工藝施工方案

1、第一章編制說明編制依據(jù)一編制說明本方案是針對內蒙古聚實能源有限公司焦化升級改造年產20萬噸合成蠟配套清潔化學品-內蒙古家景鎂業(yè)有限公司焦化升級改造生產清潔化工產品項目，我單位負責廠內加氫精 制，費托合成區(qū)，費脫水處理區(qū)，蠟成型區(qū)，氣柜區(qū)，除氧站區(qū)，產品罐區(qū)，硫酸罐區(qū)，中 間罐區(qū)，工藝管道及熱力管網的工藝配管施工任務，產品罐區(qū)，硫酸罐區(qū)，中間罐區(qū)，工藝 管道及熱力管網的工藝圖紙沒有下發(fā)，此方案會后續(xù)補充。二編制依據(jù).武漢金中石化工程有限公司，賽鼎工程有限公司，蘭州寰球有限公司圖紙。.施工組織設計.壓力管道規(guī)范：工業(yè)管道 GB/T20801.16-2006.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-

2、2010.工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50184-2011.石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005第二章施工內容及要求第一節(jié)施工內容概述1.本工程包含加氫精制區(qū)，費托合成區(qū)，費托水處理區(qū)，蠟成型區(qū)，氣柜區(qū)，除氧站區(qū)，產 品罐區(qū)一，二，三，四，五，硫酸罐區(qū)，中間罐區(qū)廠內工藝及熱力管網2.本裝置管線實物量見下表:序號單元號材質延長米（m）合計（m）1費托合成區(qū)0Cr18Ni923002Q235B12320#68324L24559651Cr5Mo594610336序號單R#材質延長米（m）合計（m）7費托工藝水處理區(qū)Q235B2008

3、20#210090Cr18Ni951010281011加氫精制區(qū)Q235B531220#280613A106310140Cr18Ni91315Q345E64016382217蠟成型區(qū)Q235B2001820#206519L245113237820氣柜區(qū)Q235B+Zn52120#66422Q345E17523L245992494325廣品罐一區(qū)26廣品罐二區(qū)27產品罐三區(qū)28產品罐四區(qū)29廣品罐五區(qū)30中間罐區(qū)31硫酸罐區(qū)32廠內工藝及熱力管網區(qū)33除氧站區(qū)20#67034A106273520G7236L24520377893.本裝置加氫精制區(qū)的工藝管最大管徑，DN400*9.53 ,最大設計

4、壓力10.5MPA,費托合成區(qū)最大管徑DN800*22,最大設計壓力5MPA,費托工藝水處理區(qū)最大管 DN350*9.35 ,最大設計壓力 1.5MPA,蠟成型區(qū)最大壁厚 DN400*7.92 ,最大設計壓力1.75MPA,氣柜區(qū)最大管徑 DN1800*16, 最大設計壓力1.75MPA,除氧站區(qū)最大管徑 DN150*10.97 ,最大設計壓力8.8MPA,部分圖紙沒有 下發(fā)后續(xù)數(shù)據(jù)待補充，裝置材質種類多，介質復雜，其介質主要有原料氣、中壓蒸汽、氫氣 和流出物等等，以及各種易燃、易爆、可燃介質，因此對施工質量要求極為嚴格。第三章 施工準備第一節(jié) 現(xiàn)場準備根據(jù)項目總體布置的要求進行施工現(xiàn)場平面布

5、置，作好以下設施的布置：臨時電源和臨時線路。建立材料庫房及整平處理材料臨時存放點，使其具備材料儲存條件，并具備合格使用條件。準備焊材庫及焊條烘干室與相應的機械、索具、道木等。建立起重設施和其它施工設施場地，現(xiàn)場要有消防設施及施工安全警示等。場地平整，做到“四通一平”，腳手架搭設完整并經檢驗合格。預制場應設施完整，質量和安全保障措施到位，并處于受控狀態(tài)。管子、管件、儀表及閥門已經校驗合格、內部清理干凈，且具備相關的技術文件且符合設計要求，管道支撐件經檢查合格。質量證明文件齊全，并且已辦理了入庫手續(xù)。第二節(jié) 技術準備工藝管道施工前應具備施工圖紙和相關技術資料、施工單位編制并得到有關部門審批的施工方

6、案以及國家或行業(yè)的施工及驗收規(guī)范和項目質量保證計劃等文件。施工前組織工程技術人員要熟悉圖紙及有關技術文件、規(guī)范等，通過圖紙會審，明確工藝配管的要求。技術交底開始施工之前，由施工技術部組織，技術人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術交底。交底內容包括：工程內容及工程量、施工方案、施工計劃、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項。管道布置圖、軸測圖以及管道一覽表、設計說明等已經進行復印下發(fā)到施工班組。第一節(jié)施工工序第四章施工方法與技術要求二 施工方法材料采購與驗收材料到貨后堆卸在材料檢驗堆場，分材料規(guī)格、批次堆放，并進行標識。到貨材料要求提供質量證明文件，其特性數(shù)據(jù)應符合國

7、家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。到貨材料及時通知業(yè)主及監(jiān)理單位進行驗收，材料經驗收合格后方可使用。驗收不合格之材料，應做好標識，分區(qū)存放，并及時辦理退庫（退貨）。管道組成件使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：1 ）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。2）銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差。3）密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。4）有產品標識。（ 5） 管道元件和材料應具有制造廠的質量證明文件，其特性數(shù)據(jù)應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。（ 6）對法蘭、管件、緊固件的檢驗，按制造標準測量各部位的幾何尺寸，檢查外觀是否完好、有

8、無損傷，合金與不銹鋼件做光譜分析。檢驗數(shù)量：每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查5%，且不少于一件（ 7）合金鋼，不銹鋼螺栓、螺母應進行材質抽樣檢驗。GC1 級管道和C 類流體管道中，設計壓力大于或等于10MPa 的管道用螺栓、螺母，應進行硬度抽樣檢驗。檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關產品標準和設計文件的的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每個檢驗批（同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨）抽取2 套。（ 8）閥門安裝前應對閥門標牌質量證明書如：產品名稱或型號，公稱壓力、公稱通徑和適用溫度，閥門主要部件材料，產品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標識，與圖紙相對是否正確。2.管道預制管道安裝總的原則：先地下，后地上，先

9、大管后小管，先主管后支管，與設備連接的管道安裝前從設備口端開始, 成排管道、一個設備的工藝管道或是整個一條管線由一個安裝班組進行預制安裝, 遵循誰預制誰安裝的原則;安裝時嚴格執(zhí)行設計圖紙的坡度，預制完畢應及時封閉管端。附塔管線，因設備到貨較早，管子到貨比較晚，至使設備安裝時無法附帶管線并增加高處作業(yè)； 管線安裝時與法蘭連接口處，為了管道系統(tǒng)的試壓和防止污物進入塔內，應在法蘭口加試壓盲板和臨時墊片。支架位置安裝準確。管線預制方法及要求管線的預制加工必須按施工圖紙施工，施工時做好圖紙材料與現(xiàn)場材料的核對工作。預制加工完成后及時在管線上標明管線號、焊縫編號及焊工號等標識。預制完畢的管段，應將內部清理

10、干凈并應及時封閉管口。大口徑管道采用將管道傾斜成45或以上角度后用木錘敲擊法進行管道內部清理;DN700 的管道采用人工清掃；清掃完的管道封口率要達100。管道預制應考慮運輸和安裝的便利，按圖紙的尺寸要求切割及組對，并留有調整尺寸。管線切割方法及要求A.切割時應作切割計劃，以減少切割損失；公稱直徑小于或等于2 （50mn）的中、低壓碳鋼管，一般用機械切割，公稱直徑大于2 （50mm的碳鋼管可采用氧氣乙快焰切割；合金鋼管用機械方法切割，如用氧乙炔焰切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm；不銹鋼應用機械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應用專用砂輪片，切口表面平

11、整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵，鐵屑等予以清除，切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm， 合金鋼管切斷后，應檢查原有標記，色標移植工作應準確、到位。管道坡口加工方法及要求A. 管道坡口加工，采用坡口機或角向磨光機進行，也可采用氧乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。不銹鋼的坡口加工，應采用機械方法， 若采用等離子弧切割時，應除凈其加工表面的熱影響層；有淬硬傾向的合金鋼管（標準抗拉強度8 bR540Mpa的鋼管或Cr-Mo合金管），采用等離子弧或氧一乙快焰方法切割后，應消除加工表面的淬硬層；對于不銹鋼、合金鋼、 和高壓鋼管

12、宜采用機械方法加工坡口為佳。坡口型式按設計規(guī)定或焊接評定給出的型式及要求加工7.管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mmi測量平直度（如下圖所示）。管段角尺當管子公稱直徑小于 100mm或等于1時，允許偏差值 ”為1mm當管子公稱直徑大于00mm時，允許偏差值a為2mm但全長的偏差值不得超過10mm8.支管臺組對時，應按照下圖要求保持間隙:.認真看圖，仔細考慮和安排焊口預制口和現(xiàn)場安裝口的位置。.管道預制件應按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號） 以便于質量控制和安裝時查找。.預制完畢的管段，應保持原有的識標，并將內部清理干凈，并及時封閉管，保證管內清潔。.預制完畢的管段存放的原則：

13、按大小、材質、工號存放；一般墊高300MME右，防止雨 水浸泡。3.管道安裝.管道安裝總的原則：先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，與設備連接的管道 安裝前從設備端開始，成排管道、一個設備的工藝管道或是整個一條管線由一個安裝班組 進行預制安裝，遵循誰預制誰安裝的原則；.安裝時嚴格執(zhí)行設計圖紙的坡度，預制完畢應及時封閉管端。附塔管線，因設備到貨較早，管子到貨比較晚，至使設備安裝時無法附帶管線并增加高處作 業(yè)；管線安裝時與法蘭連接口處，為了管道系統(tǒng)的試壓和防止污物進入塔內，應在法蘭口加 試壓盲板和臨時墊片。支架位置安裝準確。.如有動設備接口配管時，需有設備負責人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于

14、動設備口。動設 備（如泵）的法蘭口，一定要采取保護措施（如安裝薄金屬盲板），防止任何異物進入。凡 有與動設備泵口相連接的配管時，要先從泵口往外配管，這樣能減少泵口應力。注三平行席和同心信允許偏差機器粘速Cr/tiiin）平行度（nn）同心度（Ullll）GOOOWOL10WO. 20.管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護線纜、盤柜等，以免加熱或 焊接等熱工作進行時遭到損壞。.當大直徑密封墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接。.法蘭連接應與鋼制管道同心，螺栓應能自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中布置。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%,且不得大

15、于2mm）法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除。.法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后螺母應與法蘭緊貼，不得有楔縫。.法蘭鎖緊時應分數(shù)次對稱均勻施力，如下圖所示。.1港魁他農二修蠅播亂注：。表示第一階段鎖螺栓順序，其力矩須達規(guī)定之75%表示第二階段鎖螺栓順序，以100%規(guī)定力矩值完成.除另有規(guī)定外，法蘭面及密合墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料。.管道上儀表部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。.管線不直度最大不超過 6.4mm,管線兩端高度誤差不得超過 6.4mm。.當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。.在安裝過程中，保持標識和管內的清潔，防止管材使用錯誤，敝開口應及時

16、封蓋好。.預制管道穿管應使用吊裝帶，不得使用鋼絲繩直接吊運管道，以保護油漆。不銹鋼管道 吊運必須使用吊裝帶，以避免滲碳污染。.不銹鋼和有色金屬管道安裝時，表面不得出現(xiàn)機械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運或吊裝時，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應采用對管道無害的橡膠或木板等軟材料進行隔離。. 安裝不銹鋼和有色金屬管道時，應采取防止管道污染的措施。安裝工具應保持清潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。不銹鋼管道安裝后，應防止其他管道切割、焊接時的飛濺物對其造成污染。. 有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸，應采用同材質或對管道組成件無害的非金屬隔離墊等材料進行隔離。. 不銹鋼、管道

17、的安裝，應符合下列規(guī)定：A.用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50 x 10-6 (50ppm)。B.不銹鋼道組成件與碳鋼管道支承件之間，應墊入不銹鋼或氯離30子含量不超過50X106 (50ppm)的非金屬墊。要求進行酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕, 鈍化后應用潔凈水沖洗，呈中性后應擦干水跡。.夾套管安裝夾套管安裝前，應對預制的管段按照圖紙核對編號，應檢查各管段質量及施工記錄，再對內管進行清理檢查，并應在合格后再進行封閉連接及安裝就位。夾套管安裝使用的閥門、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應按國家現(xiàn)行有關規(guī)范進行檢查、清洗和檢驗。當夾

18、套管外管經剖切后安裝時，其縱向焊縫應設置在易檢修的部位。夾套管的連通管安裝，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，連通管不得存液。夾套管的支承塊不得妨礙管內介質的流動。支承塊在同一位置處應設置3 塊， 管道水平安裝時，其中2塊支承塊應對地面跨中布置，夾角應為 110 120 ;管道垂直安裝時，3 塊支承塊應按120 夾角均勻布置。5. 伴熱管安裝伴熱管應與主管平行安裝，并自行排液。水平伴熱管應安裝在主管的下方，或靠近支架的側面；鉛垂的伴熱管均勻地分布在主管的周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵線等固定在主管上。彎頭部分的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合下表

19、規(guī)定：伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151000201500202000.當主管為不銹鋼管，伴熱管的碳鋼管時，可用石棉墊做隔熱墊，并用不銹鋼絲綁扎， 不允許碳鋼直接接觸不銹鋼。.當伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應設置可拆卸的連接件。.從蒸汽分配站到被伴熱部位的伴熱管應整齊排列，不準互相跨越和就近斜穿。.補償裝置安裝.補償裝置的安裝除應符合本節(jié)規(guī)定外，尚應符合設計文件、 產品技術文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。.“口”形或“ ”形膨脹彎管的安裝，應符合下列規(guī)定：A.安裝前應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10msB.預拉伸或壓縮應在兩個固定支架之間的管道安裝完畢，并應與固定支架連接牢固

20、后進行。C.預拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點距離應大于2m。D.水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應相互平行。3.波紋管膨脹節(jié)的安裝，應符合下列規(guī)定：A.波紋管膨脹節(jié)安裝前應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻。B.安裝波紋管膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，并應待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。C.波紋管膨脹節(jié)內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質的流入端D.安裝時，波紋管膨脹節(jié)應與管道保持同心，不得偏斜，應避免安裝引起膨脹節(jié)的周向扭轉。E.在波紋管膨脹節(jié)的兩端應合理設置導向及固定支座，管道的安裝誤差不得采用使管道變形或膨脹節(jié)補償?shù)姆椒ㄕ{整。F.安裝時，應避免焊渣飛濺

21、到波節(jié)上，不得在波節(jié)上焊接臨時支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁扎在波節(jié)上，應避免波節(jié)受到機械傷害。7.管道支吊架安裝要求管道安裝前應根據(jù)設計用量進行管支架的提前預制、加工、單獨存放，其形式、加工尺寸符合設計要求。管道安裝完畢后，逐個核對支吊架的形式、材質、位置和焊接質量。做好固定管架安裝和彈簧支、吊架調整記錄施工過程中正確調整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正；不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗完畢后應予拆除。彈簧支架安裝時，根據(jù)其定值數(shù)、按

22、照設計圖紙“對號入座”，決不可任意更換，支吊架必須保持垂直，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。調整彈簧的方向，使它的負荷及移動刻度朝向容易看到的位置?？潭缺砣缬袚p壞應立即更換。但是在更換前，應先在彈簧外殼上標記刻度表的正確位置，以便在更換后，新的刻度表能在原來的位置。固定支架要牢固可靠，導向支架的位移方向和導向性能符合設計文件規(guī)定。無熱位移的管道吊架，吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊架，吊點應在位移相反方向按位移值的1/2 偏位安裝。支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷。管子與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道核查管道安裝結

23、束后，施工單位的技術負責人會同檢查人員進行管線核對，要特別注意，管線上的滑動支架，在固定時，不要將滑動端焊死在梁上，要起到滑動支架的作用。如要取消或者更換臨時支架時，要先將管線固定好之后再撤走，避免撤走臨時支架后，產生管線固定不穩(wěn)， 塌腰等問題。有彈簧支架管線，要重點排查是否有裝錯，漏裝， 安裝方法不到位等情況，如發(fā)現(xiàn)質量問題、漏項等，應限期修改施工完善，避免施工后產生大量的尾項。在施工單位自檢的基礎上，由監(jiān)理單位組織設計、生產、 施工單位對工程進行設計漏項和缺陷、工程質量和隱患、未完工程等進行清查；并經定人員、定任務、定措施、定時間處理 后，達到規(guī)定的標準。第五章 質量檢驗一 質量保證措施強

24、化工序控制管理，認真執(zhí)行質量控制簽證制度，施工中嚴格執(zhí)行“三檢一評”的施工工序控制。根治質量通病，施工中要及時分析質量通病的引發(fā)原因，采取措施杜絕質量通病的發(fā)生。建立完善質量保證體系，明確質量責任人，實行施工質量終身責任制。管材、管件的標識必須連續(xù)、清晰、明顯，無標識、無合格證的材料不得進入現(xiàn)場。材料堆放必須封口，且按材質、規(guī)格等級嚴格分類，并設牌標識，保證堆放過程管線內部的清潔，達到封口率100。材料發(fā)放給施工者前，必須核對單線圖、變更單、材料變更單。H組對前的管道必須進行清理，做到管內無雜物、清潔。管道法蘭和閥門法蘭密封面必須妥善保管，不得與地面或其它硬物接觸，密封面有劃痕的法蘭不得使用于

25、本工程。質量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目質量控制點級別檢驗方法及檢查數(shù)量工作鑒證檢驗標準RCBA一管道組成件 支承件及焊材1.管道組成件、支承件的質量證明文件 檢驗VVV檢查合格證、質里證 明書或復（校）驗記 錄，應各抽查10%!不得少于3份觀察檢查，應抽查 5% 且不少于1件質量證明書產品合格證表 SY02-001、SY02-002、SY02-003、SY02-005、見檢驗標準中油集團公司 竣工驗收手冊GB50235GB50236SH3501 及其它應執(zhí)行 的規(guī)范標準2.管道組成件、支承件的外觀檢驗VVV3.合金鋼管道組成件材質復驗VVV4.閥門殼體壓力試驗和密封試驗VVV5.安全閥開啟壓力

26、調試檢驗VVV6.防腐襯里管道的襯里質量檢驗VVV一管道加工7.管子切割檢查VV觀察檢查，應抽查 5%且不得少于1件表 SY05-F002、 SY05-F003 見檢驗標準8.彎管制作檢查VV9.夾套管加工檢查VVV10.管道支、吊架制作檢查VV三管道預制及 安裝11.管道預制檢查VV觀察檢查與測量檢查及相關記錄檢查數(shù)量5%a不少于3處表 SY05-F001見檢驗標準中油集團公司 竣工驗收手冊GB50235GB50236SH3501 及其它應執(zhí)行 的規(guī)范標準12.管道安裝前管內清潔度檢查VVV13.中低壓管道安裝檢查VV14.與轉動機器連接的管道檢查VV15.伴熱管及夾套管安裝檢查VV16.現(xiàn)

27、場制作三通及流量孔板安裝檢查VVV17.閥門安裝檢查VV18.支、吊架安裝檢查VV19.化學清洗或油清洗檢查VVV20.管道復位檢查VV質量通病及預防措施序號質量通病現(xiàn)象預防措施1支、托、吊架不符合要求.必須嚴格按照標準圖進行施工 ，重視支、托、吊架的施工質量；彈簧支吊架安裝時對號入座，按圖紙設計要求安裝.支、托、吊架未施工完或未達到標準的管線不能驗收。2官托歪扭位直不止.安裝前要劃好定位線，按線點固；.點固后，要自檢復測位置；.檢查合格后，再焊接。3支、托、吊架氣焊割孔、擴孔.要配備相應的磁力鉆孔設備，采用機械鉆孔；.如必須氣焊割孔時，要用棒砂輪打磨或用較刀擴孔，消除氧化層。4對口質量不符合

28、要求.對口間隙可用墊鐵控制；.對口前管子應找圓，合格后再組對；.組對時應用工卡具消除錯邊，并點焊牢固；.組對時管子要放平擺正，平直度和角變形要符合要求；.盡量采用專用工卡具組對。5坡口鈍邊不符合要求.大口徑管要用坡口機加工坡口；.小口徑管可用砂輪在滾胎磨坡口；.管內口要用砂輪或神刀將毛刺及贓物處理干凈；.坡口角度和鈍邊要符合工藝要求。6不銹鋼管污染.不銹鋼和碳鋼不得混放在一起；.碳鋼工卡具等不得直接接觸不銹鋼，不銹鋼打磨要使用專用砂輪；.支、托、吊架處應加隔離墊；.蓋面焊道焊后馬上用不銹鋼絲刷清除氧化層，或用酸洗鈍化膏清除；.不得在不銹鋼管道上方進行電、氣焊作業(yè)。序號質量通病現(xiàn)象預防措施7螺栓

29、外露過長，表囿尢防銹劑；螺栓安裝方向不一.按需要領用長度合適的螺栓；.按規(guī)定涂二硫化鋁等防銹劑；.垂直安裝的螺栓，螺栓頭在上方；.水平安裝的螺栓，螺栓頭在內側（靠設備一側）；.特殊情況按技術要求。8管線不平直、不垂直.按規(guī)定與管線同步安裝支、托、吊架；.管廊支架要嚴格檢查驗收，標高要一致；.安裝后要自檢合格。第六章HSE措施一.HSE技術措施.各類安全防護設施齊全、牢靠、有效 ，包括：機械傳動部位的護罩必須齊全、安全附件 靈敏且在有效期內、勞動保護用品齊全且符合現(xiàn)場作業(yè)的安全要求等。.電氣線路規(guī)范，包括：無私搭亂接且保護零線齊全完好、嚴格執(zhí)行一機一閘一保護、線路完好無破損、易燃易爆場所符合防爆

30、要求等。.設備機具擺放合理，設備清潔、維護保養(yǎng)及時，無跑、冒、滴、漏、臟、松、缺、廢等現(xiàn) 象，有明確的責任人標識。.消防設施齊全、有效，擺放合理，急救用品齊全，現(xiàn)場備有急救箱。.廢棄物集中處理，禁止私自排放和丟棄，警示標志齊全，符合現(xiàn)場要求.現(xiàn)場指揮及監(jiān)護職責明確，崗位及人員落實，施工人員要掌握和遵守安全操作規(guī)程。.所有人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度，愛護場內設施。.高空作業(yè)必須配帶安全帶，設安全網，工具用袋裝嚴禁下拋任何物品。.用腳手架搭設直爬梯，用于施工人員上下管廊，并在一層框架離地4.92米處拉生命線及防護網，從框架二層至五層的每一層拉兩條生命線用于施工時的安全防護。上

31、下管廊與鋪設工藝管線時要系好安全帶并把安全帶扣在生命線或管廊框架上。二工作風險分析.根據(jù)公司HSE管理程序，在項目施工前，項目部組織有關單位和部門人員對施工過程中可能產生的危害進行調查和識別，采用分析討論會的形式針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護方面進行危害識別。. 施工項目危害識別的施工風險主要內容有（不限于）： 起重吊裝、 高空墜落、物體打擊 （墜物傷害） 、火災風險、交通事故、壓力試驗/ 氣密性試驗、電氣傷害、機械傷害三 . 風險消減措施1. 起重吊裝的風險消減措施（ 1）凡參加起重施工的作業(yè)人員，應取得 “特種設備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”的證書，無證

32、者不能上崗作業(yè)。（ 2）吊裝前，安全負責人檢查管線內外，清除雜物；檢查結構和設備管道支撐是否松動；（ 3）施工單位按本方案編制技術交底，并按方案和交底嚴格實施.B、高處墜落風險消減措施（ 1）作業(yè)人員身體經檢查合格，登高作業(yè)人員必須持有登高作業(yè)證。（ 2）作業(yè)人員著裝符合工作要求，作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，高空作時安全帶必須掛牢固可作業(yè)，禁止安全帶低掛高用。（ 3）作業(yè)點下方設警戒區(qū)，并有警戒標志。（ 4）嚴禁使用吊車、卷揚機運送作業(yè)人員。（ 5）空中組對焊接前腳手架、跳板搭設要牢固，作業(yè)人員要正確佩帶安全帶。C、火災風險的消減措施（ 1）根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護人員必須嚴

33、格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護工作，嚴禁監(jiān)護人脫離動火現(xiàn)場。（ 2）動火區(qū)域內不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5 米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10 米。不了解動火周圍安全狀況時不得動火.H觸電風險消減措施（ 1）施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請臨時用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。（ 2）線路送電必須通知用電單位，直至班組個人，嚴禁私自停送電。（ 3）線路停電后，用電設備均應拉開電源開關，并掛上“嚴禁合閘”警告牌，電氣設備檢修時，應切斷電源，線路且有明顯切斷點，掛上 “有人工作，嚴禁合閘”警告牌E、物體墜落傷害的風險消減措施（ 1）及時

34、清理設備上雜物，檢查設備附件是否松動。（ 2）作業(yè)人員正確佩戴安全帽。（ 3） 施工人員配備的工具、工件等有防滑落措施。（ 4）嚴禁向下拋擲物體。F. 腳手架搭設風險消減措施腳手架搭拆時應符合以下要求：搭、拆腳手架及腳手板時，其附近及下方不得有人作業(yè)。立桿、順桿、橫桿相交時，應先綁立、順桿再綁立橫桿。鋼腳手桿不得用鐵線綁扎，必須使用鋼卡扣。跳板應采用雙排搭設，并將跳板固定好，不得使用單塊跳板。跳板對頭鋪設時，其兩板端頭應搭設在各自的橫桿上，兩橫桿間距不宜大于20cm；跳板搭接鋪設時搭接長度不得小于30cm=跳板之間不得留有空隙和探頭板?？拷娋€搭、拆腳手架時，必須切斷電源或將電線遷移。在搭、拆

35、腳手架時，如腳手板、桿尚未綁牢或已拆開綁扣，不能停止作業(yè)，如必須停止，必須在明顯位置懸掛警示標志。腳手架搭設完成必須經安全人員檢查合格方可使用，嚴禁未經許可私自使用或拆除、改建腳手架。腳手架使用前必須進行報驗，由監(jiān)理聯(lián)合驗收掛牌使用。G.砂輪打磨A、受限空間打磨時，一定要佩帶防護鏡或防護面罩以免粉塵進入眼內。B、打磨時其砂輪的直線方向嚴禁站人，以免砂輪破損碎片飛出傷人；C、多人打磨時應相互錯開。H.所有參加施工作業(yè)的施工人員，在進入施工現(xiàn)場前，必須參加三級安全教育，并經有關方面的考試合格后方可上崗作業(yè)。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。在人行線上部吊裝時對吊裝物要拴掛牢固，錨點、吊點

36、要確保穩(wěn)固，繩索、吊具、索具要事先進行檢查，確認無問題后方可使用。吊裝要有專人指揮，操作人員要集中精力協(xié)調配合。垂直物品及工機具的傳遞要用繩索，嚴禁拋擲。在管架上未就位的管段應采取措施進行綁固，以防墜落傷人。M.在管架上進行穿管作業(yè)時要注意身體必須靠穩(wěn)、互相協(xié)調、相互照顧。N.夜間施工時要有充足的照明，危險區(qū)域要設警戒線。0.為保證用電的安全， 嚴格按著臨時用電方案執(zhí)行， 每臺電器設備必須單獨配置斷電器， 每 臺電器設備使用前必須進行檢查， 不得使用有故障的電氣用具， 電氣設備使用完后， 一定要 關掉電源。P.動火、用電時，必須嚴格執(zhí)行國家有關動火，用火管理規(guī)定。動火、用火前，必須辦理各種動火

37、、用火手續(xù)，禁止無證動火、用火。Q.電、氣焊工在作業(yè)時， 必須清理周圍可燃物， 經檢查無誤后方可作業(yè)。 按規(guī)定兩瓶要保持 一定的安全距離，夏季要做好防曬措施，并將兩瓶放在籠內。R.各種電器設備必須安裝漏電保護器，使用小型電動工具的電纜 （線）、插座必須符合規(guī)定，嚴禁無插頭使用。2施工現(xiàn)場的應急程序實施步驟：.職工發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場起火， 立即呼救，將就近受傷人員送到安全地帶， 通知施工現(xiàn)場負責人， 并及時告訴現(xiàn)場消防隊員；.全體職工聽到呼救后，要立即關斷設備，停止一切工作，火勢過大應撤離到緊急集合點， 并清點人數(shù)；.要準確判斷起火部位，迅速切斷該區(qū)域的油、氣、電，若起火面積小，要迅速有組織的用滅火器

38、、水、水濕的毛氈、衣服、棉被撲滅；.若大面積起火或預測到火災會迅速發(fā)展，不易撲滅，立即撥打向消防部門報警，采取措施有組織的隔離或消除附近的易燃易爆、有毒物品和機械設備，把它們轉移到上風或遠離；.若有濃煙和有毒氣體，要用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻，保護呼吸，人員向上風頭撤離。第七章施工進度計劃8.9-8.309.1-12.31.2-1.101.25-6.30施工前準備管線預制支架材料預制管線安裝1第八章資源需求計劃人力資源計劃序號工種人 類備 注1鉗工152管 工1203起 重204電 焊1205氣 焊56電工59管理人員30施工機具使用計劃序號機具設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機150t臺12汽車式起重機75t臺23汽車式起重機25t-NK250E QY-8臺44卷揚機5t臺15卷揚機3t臺16載重汽車15t臺37載重汽車10t臺49叉車5t臺110直流僦弧兩用電焊機AX300-1臺12011焊條烘干箱500臺412焊