工藝施工方案

1、第一章編制說(shuō)明編制依據(jù)一編制說(shuō)明本方案是針對(duì)內(nèi)蒙古聚實(shí)能源有限公司焦化升級(jí)改造年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成蠟配套清潔化學(xué)品-內(nèi)蒙古家景鎂業(yè)有限公司焦化升級(jí)改造生產(chǎn)清潔化工產(chǎn)品項(xiàng)目，我單位負(fù)責(zé)廠內(nèi)加氫精 制，費(fèi)托合成區(qū)，費(fèi)脫水處理區(qū)，蠟成型區(qū)，氣柜區(qū)，除氧站區(qū)，產(chǎn)品罐區(qū)，硫酸罐區(qū)，中 間罐區(qū)，工藝管道及熱力管網(wǎng)的工藝配管施工任務(wù)，產(chǎn)品罐區(qū)，硫酸罐區(qū)，中間罐區(qū)，工藝 管道及熱力管網(wǎng)的工藝圖紙沒(méi)有下發(fā)，此方案會(huì)后續(xù)補(bǔ)充。二編制依據(jù).武漢金中石化工程有限公司，賽鼎工程有限公司，蘭州寰球有限公司圖紙。.施工組織設(shè)計(jì).壓力管道規(guī)范：工業(yè)管道 GB/T20801.16-2006.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-

2、2010.工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005第二章施工內(nèi)容及要求第一節(jié)施工內(nèi)容概述1.本工程包含加氫精制區(qū)，費(fèi)托合成區(qū)，費(fèi)托水處理區(qū)，蠟成型區(qū)，氣柜區(qū)，除氧站區(qū)，產(chǎn) 品罐區(qū)一，二，三，四，五，硫酸罐區(qū)，中間罐區(qū)廠內(nèi)工藝及熱力管網(wǎng)2.本裝置管線實(shí)物量見(jiàn)下表:序號(hào)單元號(hào)材質(zhì)延長(zhǎng)米（m）合計(jì)（m）1費(fèi)托合成區(qū)0Cr18Ni923002Q235B12320#68324L24559651Cr5Mo594610336序號(hào)單R#材質(zhì)延長(zhǎng)米（m）合計(jì)（m）7費(fèi)托工藝水處理區(qū)Q235B2008

3、20#210090Cr18Ni951010281011加氫精制區(qū)Q235B531220#280613A106310140Cr18Ni91315Q345E64016382217蠟成型區(qū)Q235B2001820#206519L245113237820氣柜區(qū)Q235B+Zn52120#66422Q345E17523L245992494325廣品罐一區(qū)26廣品罐二區(qū)27產(chǎn)品罐三區(qū)28產(chǎn)品罐四區(qū)29廣品罐五區(qū)30中間罐區(qū)31硫酸罐區(qū)32廠內(nèi)工藝及熱力管網(wǎng)區(qū)33除氧站區(qū)20#67034A106273520G7236L24520377893.本裝置加氫精制區(qū)的工藝管最大管徑，DN400*9.53 ,最大設(shè)計(jì)

4、壓力10.5MPA,費(fèi)托合成區(qū)最大管徑DN800*22,最大設(shè)計(jì)壓力5MPA,費(fèi)托工藝水處理區(qū)最大管 DN350*9.35 ,最大設(shè)計(jì)壓力 1.5MPA,蠟成型區(qū)最大壁厚 DN400*7.92 ,最大設(shè)計(jì)壓力1.75MPA,氣柜區(qū)最大管徑 DN1800*16, 最大設(shè)計(jì)壓力1.75MPA,除氧站區(qū)最大管徑 DN150*10.97 ,最大設(shè)計(jì)壓力8.8MPA,部分圖紙沒(méi)有 下發(fā)后續(xù)數(shù)據(jù)待補(bǔ)充，裝置材質(zhì)種類多，介質(zhì)復(fù)雜，其介質(zhì)主要有原料氣、中壓蒸汽、氫氣 和流出物等等，以及各種易燃、易爆、可燃介質(zhì)，因此對(duì)施工質(zhì)量要求極為嚴(yán)格。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)項(xiàng)目總體布置的要求進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面布

5、置，作好以下設(shè)施的布置：臨時(shí)電源和臨時(shí)線路。建立材料庫(kù)房及整平處理材料臨時(shí)存放點(diǎn)，使其具備材料儲(chǔ)存條件，并具備合格使用條件。準(zhǔn)備焊材庫(kù)及焊條烘干室與相應(yīng)的機(jī)械、索具、道木等。建立起重設(shè)施和其它施工設(shè)施場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)要有消防設(shè)施及施工安全警示等。場(chǎng)地平整，做到“四通一平”，腳手架搭設(shè)完整并經(jīng)檢驗(yàn)合格。預(yù)制場(chǎng)應(yīng)設(shè)施完整，質(zhì)量和安全保障措施到位，并處于受控狀態(tài)。管子、管件、儀表及閥門已經(jīng)校驗(yàn)合格、內(nèi)部清理干凈，且具備相關(guān)的技術(shù)文件且符合設(shè)計(jì)要求，管道支撐件經(jīng)檢查合格。質(zhì)量證明文件齊全，并且已辦理了入庫(kù)手續(xù)。第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備工藝管道施工前應(yīng)具備施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料、施工單位編制并得到有關(guān)部門審批的施工方

6、案以及國(guó)家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃等文件。施工前組織工程技術(shù)人員要熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范等，通過(guò)圖紙會(huì)審，明確工藝配管的要求。技術(shù)交底開(kāi)始施工之前，由施工技術(shù)部組織，技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：工程內(nèi)容及工程量、施工方案、施工計(jì)劃、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。管道布置圖、軸測(cè)圖以及管道一覽表、設(shè)計(jì)說(shuō)明等已經(jīng)進(jìn)行復(fù)印下發(fā)到施工班組。第一節(jié)施工工序第四章施工方法與技術(shù)要求二 施工方法材料采購(gòu)與驗(yàn)收材料到貨后堆卸在材料檢驗(yàn)堆場(chǎng)，分材料規(guī)格、批次堆放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。到貨材料要求提供質(zhì)量證明文件，其特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合國(guó)

7、家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。到貨材料及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，材料經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。驗(yàn)收不合格之材料，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，分區(qū)存放，并及時(shí)辦理退庫(kù)（退貨）。管道組成件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：1 ）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。2）銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。3）密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。4）有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。（ 5） 管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件，其特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（ 6）對(duì)法蘭、管件、緊固件的檢驗(yàn)，按制造標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量各部位的幾何尺寸，檢查外觀是否完好、有

8、無(wú)損傷，合金與不銹鋼件做光譜分析。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批（同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）抽查5%，且不少于一件（ 7）合金鋼，不銹鋼螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢驗(yàn)。GC1 級(jí)管道和C 類流體管道中，設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa 的管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批（同制造廠、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）抽取2 套。（ 8）閥門安裝前應(yīng)對(duì)閥門標(biāo)牌質(zhì)量證明書如：產(chǎn)品名稱或型號(hào)，公稱壓力、公稱通徑和適用溫度，閥門主要部件材料，產(chǎn)品出廠編號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)，與圖紙相對(duì)是否正確。2.管道預(yù)制管道安裝總的原則：先地下，后地上，先

9、大管后小管，先主管后支管，與設(shè)備連接的管道安裝前從設(shè)備口端開(kāi)始, 成排管道、一個(gè)設(shè)備的工藝管道或是整個(gè)一條管線由一個(gè)安裝班組進(jìn)行預(yù)制安裝, 遵循誰(shuí)預(yù)制誰(shuí)安裝的原則;安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙的坡度，預(yù)制完畢應(yīng)及時(shí)封閉管端。附塔管線，因設(shè)備到貨較早，管子到貨比較晚，至使設(shè)備安裝時(shí)無(wú)法附帶管線并增加高處作業(yè)； 管線安裝時(shí)與法蘭連接口處，為了管道系統(tǒng)的試壓和防止污物進(jìn)入塔內(nèi)，應(yīng)在法蘭口加試壓盲板和臨時(shí)墊片。支架位置安裝準(zhǔn)確。管線預(yù)制方法及要求管線的預(yù)制加工必須按施工圖紙施工，施工時(shí)做好圖紙材料與現(xiàn)場(chǎng)材料的核對(duì)工作。預(yù)制加工完成后及時(shí)在管線上標(biāo)明管線號(hào)、焊縫編號(hào)及焊工號(hào)等標(biāo)識(shí)。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理

10、干凈并應(yīng)及時(shí)封閉管口。大口徑管道采用將管道傾斜成45或以上角度后用木錘敲擊法進(jìn)行管道內(nèi)部清理;DN700 的管道采用人工清掃；清掃完的管道封口率要達(dá)100。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的便利，按圖紙的尺寸要求切割及組對(duì)，并留有調(diào)整尺寸。管線切割方法及要求A.切割時(shí)應(yīng)作切割計(jì)劃，以減少切割損失；公稱直徑小于或等于2 （50mn）的中、低壓碳鋼管，一般用機(jī)械切割，公稱直徑大于2 （50mm的碳鋼管可采用氧氣乙快焰切割；合金鋼管用機(jī)械方法切割，如用氧乙炔焰切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm；不銹鋼應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)用專用砂輪片，切口表面平

11、整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵，鐵屑等予以清除，切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm， 合金鋼管切斷后，應(yīng)檢查原有標(biāo)記，色標(biāo)移植工作應(yīng)準(zhǔn)確、到位。管道坡口加工方法及要求A. 管道坡口加工，采用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)進(jìn)行，也可采用氧乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。不銹鋼的坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法， 若采用等離子弧切割時(shí)，應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層；有淬硬傾向的合金鋼管（標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度8 bR540Mpa的鋼管或Cr-Mo合金管），采用等離子弧或氧一乙快焰方法切割后，應(yīng)消除加工表面的淬硬層；對(duì)于不銹鋼、合金鋼、 和高壓鋼管

12、宜采用機(jī)械方法加工坡口為佳。坡口型式按設(shè)計(jì)規(guī)定或焊接評(píng)定給出的型式及要求加工7.管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mmi測(cè)量平直度（如下圖所示）。管段角尺當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm或等于1時(shí)，允許偏差值 ”為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于00mm時(shí)，允許偏差值a為2mm但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm8.支管臺(tái)組對(duì)時(shí)，應(yīng)按照下圖要求保持間隙:.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排焊口預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置。.管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)） 以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。.預(yù)制完畢的管段，應(yīng)保持原有的識(shí)標(biāo)，并將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管，保證管內(nèi)清潔。.預(yù)制完畢的管段存放的原則：

13、按大小、材質(zhì)、工號(hào)存放；一般墊高300MME右，防止雨 水浸泡。3.管道安裝.管道安裝總的原則：先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，與設(shè)備連接的管道 安裝前從設(shè)備端開(kāi)始，成排管道、一個(gè)設(shè)備的工藝管道或是整個(gè)一條管線由一個(gè)安裝班組 進(jìn)行預(yù)制安裝，遵循誰(shuí)預(yù)制誰(shuí)安裝的原則；.安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙的坡度，預(yù)制完畢應(yīng)及時(shí)封閉管端。附塔管線，因設(shè)備到貨較早，管子到貨比較晚，至使設(shè)備安裝時(shí)無(wú)法附帶管線并增加高處作 業(yè)；管線安裝時(shí)與法蘭連接口處，為了管道系統(tǒng)的試壓和防止污物進(jìn)入塔內(nèi)，應(yīng)在法蘭口加 試壓盲板和臨時(shí)墊片。支架位置安裝準(zhǔn)確。.如有動(dòng)設(shè)備接口配管時(shí)，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場(chǎng)監(jiān)督，不允許任何外力加于

14、動(dòng)設(shè)備口。動(dòng)設(shè) 備（如泵）的法蘭口，一定要采取保護(hù)措施（如安裝薄金屬盲板），防止任何異物進(jìn)入。凡 有與動(dòng)設(shè)備泵口相連接的配管時(shí)，要先從泵口往外配管，這樣能減少泵口應(yīng)力。注三平行席和同心信允許偏差機(jī)器粘速Cr/tiiin）平行度（nn）同心度（Ullll）GOOOWOL10WO. 20.管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施保護(hù)線纜、盤柜等，以免加熱或 焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。.當(dāng)大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對(duì)接。.法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%,且不得大

15、于2mm）法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。.法蘭鎖緊時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次對(duì)稱均勻施力，如下圖所示。.1港魁他農(nóng)二修蠅播亂注：。表示第一階段鎖螺栓順序，其力矩須達(dá)規(guī)定之75%表示第二階段鎖螺栓順序，以100%規(guī)定力矩值完成.除另有規(guī)定外，法蘭面及密合墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料。.管道上儀表部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。.管線不直度最大不超過(guò) 6.4mm,管線兩端高度誤差不得超過(guò) 6.4mm。.當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。.在安裝過(guò)程中，保持標(biāo)識(shí)和管內(nèi)的清潔，防止管材使用錯(cuò)誤，敝開(kāi)口應(yīng)及時(shí)

16、封蓋好。.預(yù)制管道穿管應(yīng)使用吊裝帶，不得使用鋼絲繩直接吊運(yùn)管道，以保護(hù)油漆。不銹鋼管道 吊運(yùn)必須使用吊裝帶，以避免滲碳污染。.不銹鋼和有色金屬管道安裝時(shí)，表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)或吊裝時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對(duì)管道無(wú)害的橡膠或木板等軟材料進(jìn)行隔離。. 安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采取防止管道污染的措施。安裝工具應(yīng)保持清潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。不銹鋼管道安裝后，應(yīng)防止其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其造成污染。. 有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸，應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無(wú)害的非金屬隔離墊等材料進(jìn)行隔離。. 不銹鋼、管道

17、的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50 x 10-6 (50ppm)。B.不銹鋼道組成件與碳鋼管道支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離30子含量不超過(guò)50X106 (50ppm)的非金屬墊。要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕, 鈍化后應(yīng)用潔凈水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡。.夾套管安裝夾套管安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的管段按照?qǐng)D紙核對(duì)編號(hào)，應(yīng)檢查各管段質(zhì)量及施工記錄，再對(duì)內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，并應(yīng)在合格后再進(jìn)行封閉連接及安裝就位。夾套管安裝使用的閥門、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查、清洗和檢驗(yàn)。當(dāng)夾

18、套管外管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的部位。夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管不得存液。夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)。支承塊在同一位置處應(yīng)設(shè)置3 塊， 管道水平安裝時(shí)，其中2塊支承塊應(yīng)對(duì)地面跨中布置，夾角應(yīng)為 110 120 ;管道垂直安裝時(shí)，3 塊支承塊應(yīng)按120 夾角均勻布置。5. 伴熱管安裝伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并自行排液。水平伴熱管應(yīng)安裝在主管的下方，或靠近支架的側(cè)面；鉛垂的伴熱管均勻地分布在主管的周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵線等固定在主管上。彎頭部分的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表

19、規(guī)定：伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距10800151000201500202000.當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管的碳鋼管時(shí)，可用石棉墊做隔熱墊，并用不銹鋼絲綁扎， 不允許碳鋼直接接觸不銹鋼。.當(dāng)伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。.從蒸汽分配站到被伴熱部位的伴熱管應(yīng)整齊排列，不準(zhǔn)互相跨越和就近斜穿。.補(bǔ)償裝置安裝.補(bǔ)償裝置的安裝除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、 產(chǎn)品技術(shù)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.“口”形或“ ”形膨脹彎管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10msB.預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢，并應(yīng)與固定支架連接牢固

20、后進(jìn)行。C.預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于2m。D.水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。3.波紋管膨脹節(jié)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.波紋管膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。B.安裝波紋管膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，并應(yīng)待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。C.波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)的流入端D.安裝時(shí)，波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜，應(yīng)避免安裝引起膨脹節(jié)的周向扭轉(zhuǎn)。E.在波紋管膨脹節(jié)的兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向及固定支座，管道的安裝誤差不得采用使管道變形或膨脹節(jié)補(bǔ)償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。F.安裝時(shí)，應(yīng)避免焊渣飛濺

21、到波節(jié)上，不得在波節(jié)上焊接臨時(shí)支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁扎在波節(jié)上，應(yīng)避免波節(jié)受到機(jī)械傷害。7.管道支吊架安裝要求管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)用量進(jìn)行管支架的提前預(yù)制、加工、單獨(dú)存放，其形式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝完畢后，逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置和焊接質(zhì)量。做好固定管架安裝和彈簧支、吊架調(diào)整記錄施工過(guò)程中正確調(diào)整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對(duì)正；不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除。彈簧支架安裝時(shí)，根據(jù)其定值數(shù)、按

22、照設(shè)計(jì)圖紙“對(duì)號(hào)入座”，決不可任意更換，支吊架必須保持垂直，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。調(diào)整彈簧的方向，使它的負(fù)荷及移動(dòng)刻度朝向容易看到的位置?？潭缺砣缬袚p壞應(yīng)立即更換。但是在更換前，應(yīng)先在彈簧外殼上標(biāo)記刻度表的正確位置，以便在更換后，新的刻度表能在原來(lái)的位置。固定支架要牢固可靠，導(dǎo)向支架的位移方向和導(dǎo)向性能符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。無(wú)熱位移的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊架，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向按位移值的1/2 偏位安裝。支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷。管子與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道核查管道安裝結(jié)

23、束后，施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同檢查人員進(jìn)行管線核對(duì)，要特別注意，管線上的滑動(dòng)支架，在固定時(shí)，不要將滑動(dòng)端焊死在梁上，要起到滑動(dòng)支架的作用。如要取消或者更換臨時(shí)支架時(shí)，要先將管線固定好之后再撤走，避免撤走臨時(shí)支架后，產(chǎn)生管線固定不穩(wěn)， 塌腰等問(wèn)題。有彈簧支架管線，要重點(diǎn)排查是否有裝錯(cuò)，漏裝， 安裝方法不到位等情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、漏項(xiàng)等，應(yīng)限期修改施工完善，避免施工后產(chǎn)生大量的尾項(xiàng)。在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、 施工單位對(duì)工程進(jìn)行設(shè)計(jì)漏項(xiàng)和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進(jìn)行清查；并經(jīng)定人員、定任務(wù)、定措施、定時(shí)間處理 后，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。第五章 質(zhì)量檢驗(yàn)一 質(zhì)量保證措施強(qiáng)

24、化工序控制管理，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量控制簽證制度，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”的施工工序控制。根治質(zhì)量通病，施工中要及時(shí)分析質(zhì)量通病的引發(fā)原因，采取措施杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。建立完善質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責(zé)任人，實(shí)行施工質(zhì)量終身責(zé)任制。管材、管件的標(biāo)識(shí)必須連續(xù)、清晰、明顯，無(wú)標(biāo)識(shí)、無(wú)合格證的材料不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。材料堆放必須封口，且按材質(zhì)、規(guī)格等級(jí)嚴(yán)格分類，并設(shè)牌標(biāo)識(shí)，保證堆放過(guò)程管線內(nèi)部的清潔，達(dá)到封口率100。材料發(fā)放給施工者前，必須核對(duì)單線圖、變更單、材料變更單。H組對(duì)前的管道必須進(jìn)行清理，做到管內(nèi)無(wú)雜物、清潔。管道法蘭和閥門法蘭密封面必須妥善保管，不得與地面或其它硬物接觸，密封面有劃痕的法蘭不得使用于

25、本工程。質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢驗(yàn)方法及檢查數(shù)量工作鑒證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)RCBA一管道組成件 支承件及焊材1.管道組成件、支承件的質(zhì)量證明文件 檢驗(yàn)VVV檢查合格證、質(zhì)里證 明書或復(fù)（校）驗(yàn)記 錄，應(yīng)各抽查10%!不得少于3份觀察檢查，應(yīng)抽查 5% 且不少于1件質(zhì)量證明書產(chǎn)品合格證表 SY02-001、SY02-002、SY02-003、SY02-005、見(jiàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中油集團(tuán)公司 竣工驗(yàn)收手冊(cè)GB50235GB50236SH3501 及其它應(yīng)執(zhí)行 的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.管道組成件、支承件的外觀檢驗(yàn)VVV3.合金鋼管道組成件材質(zhì)復(fù)驗(yàn)VVV4.閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)VVV5.安全閥開(kāi)啟壓力

26、調(diào)試檢驗(yàn)VVV6.防腐襯里管道的襯里質(zhì)量檢驗(yàn)VVV一管道加工7.管子切割檢查VV觀察檢查，應(yīng)抽查 5%且不得少于1件表 SY05-F002、 SY05-F003 見(jiàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.彎管制作檢查VV9.夾套管加工檢查VVV10.管道支、吊架制作檢查VV三管道預(yù)制及 安裝11.管道預(yù)制檢查VV觀察檢查與測(cè)量檢查及相關(guān)記錄檢查數(shù)量5%a不少于3處表 SY05-F001見(jiàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中油集團(tuán)公司 竣工驗(yàn)收手冊(cè)GB50235GB50236SH3501 及其它應(yīng)執(zhí)行 的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)12.管道安裝前管內(nèi)清潔度檢查VVV13.中低壓管道安裝檢查VV14.與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道檢查VV15.伴熱管及夾套管安裝檢查VV16.現(xiàn)

27、場(chǎng)制作三通及流量孔板安裝檢查VVV17.閥門安裝檢查VV18.支、吊架安裝檢查VV19.化學(xué)清洗或油清洗檢查VVV20.管道復(fù)位檢查VV質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施1支、托、吊架不符合要求.必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行施工 ，重視支、托、吊架的施工質(zhì)量；彈簧支吊架安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝.支、托、吊架未施工完或未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的管線不能驗(yàn)收。2官托歪扭位直不止.安裝前要?jiǎng)澓枚ㄎ痪€，按線點(diǎn)固；.點(diǎn)固后，要自檢復(fù)測(cè)位置；.檢查合格后，再焊接。3支、托、吊架氣焊割孔、擴(kuò)孔.要配備相應(yīng)的磁力鉆孔設(shè)備，采用機(jī)械鉆孔；.如必須氣焊割孔時(shí)，要用棒砂輪打磨或用較刀擴(kuò)孔，消除氧化層。4對(duì)口質(zhì)量不符合

28、要求.對(duì)口間隙可用墊鐵控制；.對(duì)口前管子應(yīng)找圓，合格后再組對(duì)；.組對(duì)時(shí)應(yīng)用工卡具消除錯(cuò)邊，并點(diǎn)焊牢固；.組對(duì)時(shí)管子要放平擺正，平直度和角變形要符合要求；.盡量采用專用工卡具組對(duì)。5坡口鈍邊不符合要求.大口徑管要用坡口機(jī)加工坡口；.小口徑管可用砂輪在滾胎磨坡口；.管內(nèi)口要用砂輪或神刀將毛刺及贓物處理干凈；.坡口角度和鈍邊要符合工藝要求。6不銹鋼管污染.不銹鋼和碳鋼不得混放在一起；.碳鋼工卡具等不得直接接觸不銹鋼，不銹鋼打磨要使用專用砂輪；.支、托、吊架處應(yīng)加隔離墊；.蓋面焊道焊后馬上用不銹鋼絲刷清除氧化層，或用酸洗鈍化膏清除；.不得在不銹鋼管道上方進(jìn)行電、氣焊作業(yè)。序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施7螺栓

29、外露過(guò)長(zhǎng)，表囿尢防銹劑；螺栓安裝方向不一.按需要領(lǐng)用長(zhǎng)度合適的螺栓；.按規(guī)定涂二硫化鋁等防銹劑；.垂直安裝的螺栓，螺栓頭在上方；.水平安裝的螺栓，螺栓頭在內(nèi)側(cè)（靠設(shè)備一側(cè)）；.特殊情況按技術(shù)要求。8管線不平直、不垂直.按規(guī)定與管線同步安裝支、托、吊架；.管廊支架要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，標(biāo)高要一致；.安裝后要自檢合格。第六章HSE措施一.HSE技術(shù)措施.各類安全防護(hù)設(shè)施齊全、牢靠、有效 ，包括：機(jī)械傳動(dòng)部位的護(hù)罩必須齊全、安全附件 靈敏且在有效期內(nèi)、勞動(dòng)保護(hù)用品齊全且符合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全要求等。.電氣線路規(guī)范，包括：無(wú)私搭亂接且保護(hù)零線齊全完好、嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)、線路完好無(wú)破損、易燃易爆場(chǎng)所符合防爆

30、要求等。.設(shè)備機(jī)具擺放合理，設(shè)備清潔、維護(hù)保養(yǎng)及時(shí)，無(wú)跑、冒、滴、漏、臟、松、缺、廢等現(xiàn) 象，有明確的責(zé)任人標(biāo)識(shí)。.消防設(shè)施齊全、有效，擺放合理，急救用品齊全，現(xiàn)場(chǎng)備有急救箱。.廢棄物集中處理，禁止私自排放和丟棄，警示標(biāo)志齊全，符合現(xiàn)場(chǎng)要求.現(xiàn)場(chǎng)指揮及監(jiān)護(hù)職責(zé)明確，崗位及人員落實(shí)，施工人員要掌握和遵守安全操作規(guī)程。.所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，遵守現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)章制度，愛(ài)護(hù)場(chǎng)內(nèi)設(shè)施。.高空作業(yè)必須配帶安全帶，設(shè)安全網(wǎng)，工具用袋裝嚴(yán)禁下拋任何物品。.用腳手架搭設(shè)直爬梯，用于施工人員上下管廊，并在一層框架離地4.92米處拉生命線及防護(hù)網(wǎng)，從框架二層至五層的每一層拉兩條生命線用于施工時(shí)的安全防護(hù)。上

31、下管廊與鋪設(shè)工藝管線時(shí)要系好安全帶并把安全帶扣在生命線或管廊框架上。二工作風(fēng)險(xiǎn)分析.根據(jù)公司HSE管理程序，在項(xiàng)目施工前，項(xiàng)目部組織有關(guān)單位和部門人員對(duì)施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的危害進(jìn)行調(diào)查和識(shí)別，采用分析討論會(huì)的形式針對(duì)施工的各道工序、作業(yè)場(chǎng)所、人員的健康安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識(shí)別。. 施工項(xiàng)目危害識(shí)別的施工風(fēng)險(xiǎn)主要內(nèi)容有（不限于）： 起重吊裝、 高空墜落、物體打擊 （墜物傷害） 、火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)、交通事故、壓力試驗(yàn)/ 氣密性試驗(yàn)、電氣傷害、機(jī)械傷害三 . 風(fēng)險(xiǎn)消減措施1. 起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施（ 1）凡參加起重施工的作業(yè)人員，應(yīng)取得 “特種設(shè)備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”的證書，無(wú)證

32、者不能上崗作業(yè)。（ 2）吊裝前，安全負(fù)責(zé)人檢查管線內(nèi)外，清除雜物；檢查結(jié)構(gòu)和設(shè)備管道支撐是否松動(dòng)；（ 3）施工單位按本方案編制技術(shù)交底，并按方案和交底嚴(yán)格實(shí)施.B、高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施（ 1）作業(yè)人員身體經(jīng)檢查合格，登高作業(yè)人員必須持有登高作業(yè)證。（ 2）作業(yè)人員著裝符合工作要求，作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，高空作時(shí)安全帶必須掛牢固可作業(yè)，禁止安全帶低掛高用。（ 3）作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。（ 4）嚴(yán)禁使用吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)送作業(yè)人員。（ 5）空中組對(duì)焊接前腳手架、跳板搭設(shè)要牢固，作業(yè)人員要正確佩帶安全帶。C、火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的消減措施（ 1）根據(jù)用火區(qū)域級(jí)別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)

33、格落實(shí)安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。（ 2）動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5 米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10 米。不了解動(dòng)火周圍安全狀況時(shí)不得動(dòng)火.H觸電風(fēng)險(xiǎn)消減措施（ 1）施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請(qǐng)臨時(shí)用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。（ 2）線路送電必須通知用電單位，直至班組個(gè)人，嚴(yán)禁私自停送電。（ 3）線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點(diǎn)，掛上 “有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌E、物體墜落傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施（ 1）及時(shí)

34、清理設(shè)備上雜物，檢查設(shè)備附件是否松動(dòng)。（ 2）作業(yè)人員正確佩戴安全帽。（ 3） 施工人員配備的工具、工件等有防滑落措施。（ 4）嚴(yán)禁向下拋擲物體。F. 腳手架搭設(shè)風(fēng)險(xiǎn)消減措施腳手架搭拆時(shí)應(yīng)符合以下要求：搭、拆腳手架及腳手板時(shí)，其附近及下方不得有人作業(yè)。立桿、順桿、橫桿相交時(shí)，應(yīng)先綁立、順桿再綁立橫桿。鋼腳手桿不得用鐵線綁扎，必須使用鋼卡扣。跳板應(yīng)采用雙排搭設(shè)，并將跳板固定好，不得使用單塊跳板。跳板對(duì)頭鋪設(shè)時(shí)，其兩板端頭應(yīng)搭設(shè)在各自的橫桿上，兩橫桿間距不宜大于20cm；跳板搭接鋪設(shè)時(shí)搭接長(zhǎng)度不得小于30cm=跳板之間不得留有空隙和探頭板?？拷娋€搭、拆腳手架時(shí)，必須切斷電源或?qū)㈦娋€遷移。在搭、拆

35、腳手架時(shí)，如腳手板、桿尚未綁牢或已拆開(kāi)綁扣，不能停止作業(yè)，如必須停止，必須在明顯位置懸掛警示標(biāo)志。腳手架搭設(shè)完成必須經(jīng)安全人員檢查合格方可使用，嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自使用或拆除、改建腳手架。腳手架使用前必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，由監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收掛牌使用。G.砂輪打磨A、受限空間打磨時(shí)，一定要佩帶防護(hù)鏡或防護(hù)面罩以免粉塵進(jìn)入眼內(nèi)。B、打磨時(shí)其砂輪的直線方向嚴(yán)禁站人，以免砂輪破損碎片飛出傷人；C、多人打磨時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。H.所有參加施工作業(yè)的施工人員，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須參加三級(jí)安全教育，并經(jīng)有關(guān)方面的考試合格后方可上崗作業(yè)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。在人行線上部吊裝時(shí)對(duì)吊裝物要拴掛牢固，錨點(diǎn)、吊點(diǎn)

36、要確保穩(wěn)固，繩索、吊具、索具要事先進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。吊裝要有專人指揮，操作人員要集中精力協(xié)調(diào)配合。垂直物品及工機(jī)具的傳遞要用繩索，嚴(yán)禁拋擲。在管架上未就位的管段應(yīng)采取措施進(jìn)行綁固，以防墜落傷人。M.在管架上進(jìn)行穿管作業(yè)時(shí)要注意身體必須靠穩(wěn)、互相協(xié)調(diào)、相互照顧。N.夜間施工時(shí)要有充足的照明，危險(xiǎn)區(qū)域要設(shè)警戒線。0.為保證用電的安全， 嚴(yán)格按著臨時(shí)用電方案執(zhí)行， 每臺(tái)電器設(shè)備必須單獨(dú)配置斷電器， 每 臺(tái)電器設(shè)備使用前必須進(jìn)行檢查， 不得使用有故障的電氣用具， 電氣設(shè)備使用完后， 一定要 關(guān)掉電源。P.動(dòng)火、用電時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)動(dòng)火，用火管理規(guī)定。動(dòng)火、用火前，必須辦理各種動(dòng)火

37、、用火手續(xù)，禁止無(wú)證動(dòng)火、用火。Q.電、氣焊工在作業(yè)時(shí)， 必須清理周圍可燃物， 經(jīng)檢查無(wú)誤后方可作業(yè)。 按規(guī)定兩瓶要保持 一定的安全距離，夏季要做好防曬措施，并將兩瓶放在籠內(nèi)。R.各種電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，使用小型電動(dòng)工具的電纜 （線）、插座必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁無(wú)插頭使用。2施工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急程序?qū)嵤┎襟E：.職工發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)起火， 立即呼救，將就近受傷人員送到安全地帶， 通知施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人， 并及時(shí)告訴現(xiàn)場(chǎng)消防隊(duì)員；.全體職工聽(tīng)到呼救后，要立即關(guān)斷設(shè)備，停止一切工作，火勢(shì)過(guò)大應(yīng)撤離到緊急集合點(diǎn)， 并清點(diǎn)人數(shù)；.要準(zhǔn)確判斷起火部位，迅速切斷該區(qū)域的油、氣、電，若起火面積小，要迅速有組織的用滅火器

38、、水、水濕的毛氈、衣服、棉被撲滅；.若大面積起火或預(yù)測(cè)到火災(zāi)會(huì)迅速發(fā)展，不易撲滅，立即撥打向消防部門報(bào)警，采取措施有組織的隔離或消除附近的易燃易爆、有毒物品和機(jī)械設(shè)備，把它們轉(zhuǎn)移到上風(fēng)或遠(yuǎn)離；.若有濃煙和有毒氣體，要用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻，保護(hù)呼吸，人員向上風(fēng)頭撤離。第七章施工進(jìn)度計(jì)劃8.9-8.309.1-12.31.2-1.101.25-6.30施工前準(zhǔn)備管線預(yù)制支架材料預(yù)制管線安裝1第八章資源需求計(jì)劃人力資源計(jì)劃序號(hào)工種人 類備 注1鉗工152管 工1203起 重204電 焊1205氣 焊56電工59管理人員30施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)150t臺(tái)12汽車式起重機(jī)75t臺(tái)23汽車式起重機(jī)25t-NK250E QY-8臺(tái)44卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)15卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)16載重汽車15t臺(tái)37載重汽車10t臺(tái)49叉車5t臺(tái)110直流僦弧兩用電焊機(jī)AX300-1臺(tái)12011焊條烘干箱500臺(tái)412焊