變電站主變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、主變安裝作業(yè)指導(dǎo)書編碼：BDDQ-01審查:編寫:二O年七月XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXTOC o 1-5 h z工程概況及適用范圍1編寫依據(jù)1作業(yè)流程1作業(yè)（工序）流程圖23.2工序安排2作業(yè)準(zhǔn)備34.1人員配備34.2工器具及儀器儀表配置35.作業(yè)方法4安健環(huán)控制措施：16控制措施16現(xiàn)場職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境保護17危險點辨識18質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn)19 抽真空閥（50A抽真空閥（50A）閥（25A）橡膠囊圖5-21）打開本體上部安裝的閥（5）,排出干燥空氣。2）在變壓器本體下部安裝的閥（7）接入注油裝置的油管。3）使用各種連管、閥門前內(nèi)部用變壓器油沖洗干凈（

2、可用透明的聚乙烯管）。4）注油時真空度保持小于133Pa,油溫保持50C80C（一般為60C）。注油液面一般以使器身的鐵芯浸入油中為宜，油面距箱頂要留有一定的空間，應(yīng)高于鐵芯上面100mm以上。5）注油結(jié)束后，注滿油的時間應(yīng)大于6h,注油到接近箱頂100200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，關(guān)閉真空泵閥，采用干燥空氣解除真空，關(guān)閉各個抽真空閥門，補充油到儲油柜油位計指示當(dāng)前油溫所要求的油位，并進行各分離隔室注油。5.6.3本體真空注油（1）打開閥，主體內(nèi)一邊抽真空，一邊開動濾油機進行注油。注油時應(yīng)保持真空度在133Pa以下；油面達到適當(dāng)位置后（按注油曲線高出10%左右），停止注油，繼

3、續(xù)抽真空15分鐘以上。（2）停止抽真空，關(guān)閉抽真空閥，關(guān)閉真空泵，同時卸下真空表；開始開動干燥空氣發(fā)生裝置，緩慢地打開閥，慢慢向變壓器內(nèi)充入干燥空氣破壞真空，同時監(jiān)視油面。如果此時油面下降太多，不符合注油曲線上的值則停止充入干燥空氣，追加注油到符合要求為止。（3）充入干燥空氣，壓力加至15MPa然后慢慢打開油枕的排氣栓，直至所有變壓器（電抗器）油流出后關(guān)閉排氣栓，然后排出干燥空氣，使壓力為“0”；用附在吸濕器配管上的特殊手柄將吸濕器安裝好。564有載開關(guān)室的注油凈油機接在有載開關(guān)室配管進口閥上，按有載開關(guān)的注油曲線根據(jù)當(dāng)時的油溫注油至比規(guī)定油面多10%勺地方。注油后，油的檢查從開關(guān)室出口閥取油

4、樣測定油是否符合有關(guān)規(guī)定。5.6.5真空注油禁忌1）注入油的溫度應(yīng)高于器身溫度，并且最低不得低于10C,以防止水分的凝結(jié)。2）注油的速度不宜大于100L/min，因為靜電發(fā)生量大致按油流速三次方比例增加，以流速決定注油時間較合適。3）注油后應(yīng)繼續(xù)維持真空，保持時間不得少于4h。4）雨、霧天氣真空注油容易受潮，故不宜進行。5）由于膠囊及氣道隔膜機械強度承受不了真空注油的壓差，容易損壞，真空注油時，儲油箱應(yīng)予以隔離，取下氣道隔膜用鐵板臨時封閉。6）注油時應(yīng)從油箱下部油閥進油，以便于排除油箱內(nèi)及附于器身上的殘余氣體。但是，加注補充油時應(yīng)通過儲油箱注入，防止氣體積存于某處，影響絕緣降低。7）注油完畢，

5、不要忘記排氣。應(yīng)對油箱、套管、升高座、氣體繼電器、散熱器及氣道等處多次排氣，直至排盡為止。.6熱油循環(huán)：（1）變壓器（電抗器）通過上部和下部的濾油閥與濾油機連成封閉環(huán)形，油循環(huán)的方向從濾油機到變壓器頂部，從變壓器（電抗器）底部到濾油機。（2）關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥，將油從油箱底部抽出，經(jīng)真空濾油機加熱到5080C,再從油箱頂部回到油箱。每隔4h打開一組冷卻器，進行熱油循環(huán)。（3）油循環(huán)直到通過油量對應(yīng)于油箱總油量的兩倍以上的循環(huán)時間。凈油設(shè)備的出口溫度不應(yīng)低于655C,220kV級熱油循環(huán)時間不少于48h,500kV級及以上熱油循環(huán)時間不少于72h,當(dāng)環(huán)境溫度低

6、于10C時，應(yīng)對油箱米取保溫措施。（4）經(jīng)熱油循環(huán)處理后，若絕緣油不合格，則適當(dāng)延長熱油循環(huán)時間。（5）補油：通過儲油柜上專用閥門進行補油，注至儲油柜標(biāo)準(zhǔn)油位（根據(jù)油溫度曲線）。（6）靜置：500kV變壓器（電抗器）停止熱油循環(huán)后宜靜放不少于72h（1IOkV不少于24h、220330kV不少于48h），變壓器（電抗器）靜放后，應(yīng)打開氣塞放氣，并應(yīng)同時啟動潛油泵，以便冷卻器中殘余氣體排盡。（7）500kV變壓器、油浸電抗器真空注油后必須進行熱油循環(huán)。5.6.7整體密封試驗（參照附圖5-3、5-4）按附圖5-3布置好器材，開動干燥空氣發(fā)生裝置的閥，放出少量干燥空氣，確認(rèn)沒有水及其它雜物然后開始充

7、入干燥空氣；加壓至Pa,從氣體繼電器及油配管等的排氣栓進行排氣，繼續(xù)加壓至Pa;加壓至Pa過了24小時后檢查封入的干燥空氣壓力是否有大幅度變化，分析并檢查是否有漏油；試驗結(jié)束后排出干燥空氣。圖5-3圖5-4圖5-3圖5-4.8配線組裝及配線連接（1）配線的固定：固定各種電纜，多根數(shù)電纜用合適的扎帶扎緊布置于線槽內(nèi)，同時為防止受油箱面溫度的影響，配線時勿直接接觸油箱面。（2）接向各附件端子箱的電纜穿通，穿通部要填上硅膠進行密封，鋼鎧裝電纜要在穿通部外側(cè)用金屬固定件固定，勿使電纜上產(chǎn)生張力。（3）鋼鎧裝接地：接線端子壓接部分要打磨，使其可靠接地。（4）接線：配線后，用500V搖表測定各電纜和對地的

8、絕緣電阻，確認(rèn)在2MQ以上。569結(jié)尾工作變壓器油經(jīng)規(guī)定時間靜置后，做加壓穩(wěn)定試驗（保持氮氣壓力/C川大于72小時）。即可取油樣進行各項油、氣測試項目。并對變壓器補漆、油位調(diào)整，清理現(xiàn)場，移交電氣試驗。6.安健環(huán)控制措施：控制措施6.1.1放置油及濾油機周圍要設(shè)有足夠的滅火器，在周圍掛禁止抽煙和明火作業(yè)等標(biāo)示牌。6.1.2變壓器（電抗器）就位時，手不應(yīng)放在其行走輪上、前方，以防卡手。變壓器在就位和基礎(chǔ)找中時，頭手嚴(yán)禁伸入變壓器底座下。6.1.3在開箱時，施工人員應(yīng)相互配合好，注意防止撬棒傷人。開箱后應(yīng)立即將裝箱釘頭敲平，嚴(yán)禁釘頭豎直。6.1.4作業(yè)人員分工明確，實施安全、技術(shù)交底。6.1.5麥

9、氏真空計時，應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，以免水銀進入變壓器內(nèi)部。連續(xù)監(jiān)視真空度，防止真空過度，造成變壓器外殼凹陷。6.1.6吊裝套管及器身檢查等使變壓器（電抗器）器身暴露作業(yè)時，要注意天氣的情況，采取措施防止水或者濕氣進入變壓器、油枕等的內(nèi)部。6.1.7吊裝套管時，要使用尼龍繩，避免損壞瓷件。6.1.8變壓器（電抗器）進行干燥處理時，禁止在附近焊接、切割作業(yè)。6.1.9在變壓器（電抗器）高處作業(yè)要系上安全帶。6.1.10進入油箱內(nèi)部工作時，要使用安全防爆式低壓照明燈。6.1.11所使用的梯子靠在主變本體工作，必須有可靠的防滑和防傾斜措施。6.1.12吊裝所用繩索、鋼絲繩、卡扣要進行抽查，并經(jīng)拉力試驗合格，有傷

10、痕或不合格的嚴(yán)禁使用，更不能以小代大。6.1.13緊螺絲時，要對角輪流轉(zhuǎn)圈上緊，有膠圈的地方要緊到膠圈的厚度減少到3/5為止。6.1.14部件安裝時，要充分考慮部件的重量、作業(yè)半徑和安裝高度，用有充分余量的吊車進行吊裝。吊裝作業(yè)必須由起重工指揮，所有作業(yè)人員持證上崗。6.1.15使用的工具必須清點好，做記錄，專人管理，并用白布帶綁扎工具。6.1.16始終保持現(xiàn)場整齊、清潔，做到設(shè)備、材料、工具擺放整齊，現(xiàn)場衛(wèi)生“一日一清理”、做到工完料盡場地清。6.1.17施工前要進行對作業(yè)人員進行安全、技術(shù)措施交底并做好簽證記錄。6.在安裝過程中，要做好防止油滴在變壓器池內(nèi)的措施。6.2.2加強材料的保管，

11、保證材料不變質(zhì)；加強消耗性材料的管理，控制消耗材料使用；節(jié)約施工用水和用電。6.2.3加強機具維護，減少施工機具噪音對人身和環(huán)境影響；不破壞設(shè)計范圍外的植物。6.2.4施工用完的油漆罐、松節(jié)水罐、潤滑油罐、廢棄的包裝箱紙、粘有油脂的廢手套、棉布；施工用的廢變壓器（電抗器）油、真空油、機油和工機具的滲漏油等應(yīng)用專用容器收集等應(yīng)收集好，用專門的垃圾箱裝好，交有資質(zhì)公司處理，以免污染環(huán)境，并做好防火措施。危險點辨識序號危險點預(yù)控措施1焊接平臺不穩(wěn)定，鋼管桿胚具不設(shè)接地焊拉平臺必須選擇在暢通地段，場地經(jīng)平整后搭設(shè)平臺，平臺道木不能有懸空點，鋼管桿具要多點接地。2電焊工無證作業(yè)，不穿絕緣膠鞋、皮手套等防

12、護用品焊接、切割工作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全教育，考試合格，持證上崗。作業(yè)時必須穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合要求的勞動防護用品。3電焊機擺放不合理，一次線過長，二次線接頭多，控制開關(guān)分散、電源裝置不可靠，無安全使用負(fù)責(zé)人。電焊機要集中裝設(shè)在遮蔽的干燥場所，中間留有調(diào)整電流的安全通道，一次接線要絕緣良好，長度不超過3米，二次線及接頭應(yīng)絕緣良好，固定牢靠，電焊機應(yīng)設(shè)單獨電源控制裝置，直流電焊機應(yīng)用啟動器控制。電焊機有專人負(fù)責(zé)，外殼必須可靠接地。4切割機、手提電動工具無漏電保護器及電源不符合要求，無接地線。切割機、手提砂輪機要用橡膠軟線，必須裝漏電保護和接地線，并檢查外殼手柄開關(guān)及轉(zhuǎn)動部分是否良好。

13、5砂輪機、無齒鋸缺防護罩及使用不當(dāng)。使用前，檢查機具是否有防護裝置，在使用中人體站立位置應(yīng)得當(dāng)，操作者不應(yīng)用力接觸機具，以防砂輪片破損傷人，不得用無齒鋸當(dāng)砂輪機使用。6氧氣瓶及乙炔瓶擺放不當(dāng)。使用氣割時，氧氣瓶及乙炔瓶要按有關(guān)規(guī)定進行擺放和操作，乙炔瓶使用必須裝防回火裝置，以防回火傷人。7發(fā)生火災(zāi)。作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和明火，必須用明火是應(yīng)辦理動火手續(xù)，并在現(xiàn)場備足消防器材料、作業(yè)現(xiàn)場不得存放易燃易爆品。8上下油罐和設(shè)備時使用梯子不當(dāng)造成摔傷。梯子必須放置穩(wěn)固，由專人扶持或?qū)Ｌ輰Ｓ?。上下梯子和變壓器本體時須清除鞋底的油污9主變芯部檢查缺氧窒息。未經(jīng)充分排氮，箱內(nèi)含氧未達到18%以上時，人員不得入內(nèi)

14、。進入變壓器前打開上下入口，增加空氣對流，必要時用風(fēng)扇換氣。10變壓器內(nèi)遺留物件。工作人應(yīng)穿無紐扣、無口袋的工作服；帶入的工具必須拴繩，清點登記。工作人員不準(zhǔn)帶任何與芯檢無關(guān)的雜物入內(nèi)。11被吊件在吊裝過程中擺動、抖動、擠、碰傷作業(yè)人員。被吊件的四角應(yīng)系纜繩并指定專人控制。被吊件和吊車吊臂下嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員頭部和手腳不得放在被吊件下方。12套管吊裝不符合要求，發(fā)生碰撞。套管接插引線及進入安裝位置時，應(yīng)緩慢插入，做好法蘭對接的導(dǎo)向措施，防止絕緣筒碰撞法蘭口。套管未完全固定，不得松開吊鉤和吊索。套管插入時應(yīng)注意保護好應(yīng)力錐，避免應(yīng)力錐受到損傷。13吊裝，高處墜落。吊裝下方不得站人，作業(yè)人員應(yīng)聽從

15、統(tǒng)一指揮，身體不能在夾縫內(nèi)，作業(yè)人員應(yīng)使用安全帶。7.質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1本體和附件本體和組部件等各部位均無滲漏；儲油柜油位合適，油位表指示正確。套管瓷套表面清潔無裂縫、損傷；套管固定可靠、各螺栓受力均勻；油位指示正常。油位表朝向應(yīng)便于運行巡視；電容套管末屏接地可靠；引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊適當(dāng)，無明顯過緊過松現(xiàn)象；升高座和套管型電流互感器；放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處；套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化;套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm套管型電流互感器二次備用繞組經(jīng)

16、短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實際相符。氣體繼電器檢查氣體繼電器是否已解除運輸用的固定，繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好，連通管應(yīng)有1%-1.5%的升高坡度；集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿變壓器油、且密封良好；氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防進水的功能，如不具備應(yīng)加裝防雨罩；744輕、重瓦斯接點動作正確，氣體繼電器按DL/T540校驗合格,動作值符合整定要求；氣體繼電器的電纜應(yīng)采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好；觀察窗的擋板應(yīng)處于打開位置。壓力釋放閥壓力釋放閥及導(dǎo)向裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)應(yīng)清潔，密封良好；壓力釋放閥的接

17、點動作可靠，信號正確，接點和回路絕緣良好；壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好；壓力釋放閥應(yīng)具備防潮和防進水的功能，如不具備應(yīng)加裝防雨罩。有載分接開關(guān)傳動機構(gòu)應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡澀現(xiàn)象；傳動機構(gòu)的磨擦部分涂有適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動作正確、接觸可靠；遠(yuǎn)方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機械閉鎖正確可靠；電機保護、步進保護、連動保護、相序保護、手動操作保護正確可靠；切換裝置的工作順序應(yīng)符合制造廠規(guī)定；正、反兩個方向操作至分接開關(guān)動作時的圈數(shù)誤差應(yīng)符合制造廠規(guī)定；在極限位置時，其機械閉鎖與極限開

18、關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確；操動機構(gòu)檔位指示、分接開關(guān)本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開關(guān)分接位置指示應(yīng)一致；壓力釋放閥（防爆膜）完好無損。如采用防爆膜，防爆膜上面應(yīng)用明顯的防護警示標(biāo)示；如采用壓力釋放閥，應(yīng)按變壓器本體壓力釋放閥的相關(guān)要求；油道暢通，油位指示正常，外部密封無滲油，進出油管標(biāo)志明顯。吸濕器吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通；吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。測溫裝置溫度計動作接點整定正確、動作可靠；就地和遠(yuǎn)方溫度計指示值應(yīng)一致；頂蓋上的溫度計座內(nèi)應(yīng)注滿變壓器油，密封良好；閑置的溫度計座也應(yīng)注滿變壓器油密封，不得進水；784記憶最高溫度的指針應(yīng)與指

19、示實際溫度的指針重疊。凈油器上下閥門均應(yīng)在開啟位置；濾網(wǎng)材質(zhì)和安裝正確；硅膠規(guī)格和裝載量符合要求。本體、中性點和鐵心接地變壓器本體油箱應(yīng)在不同位置分別有兩根引向不同地點的水平接地體。每根接地線的截面應(yīng)滿足設(shè)計的要求；變壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好；7.10.3110kV及以上繞組的每根中性點接地引下線的截面應(yīng)滿足設(shè)計的要求，并有兩根分別引向不同地點的水平接地體；鐵心接地引出線（包括鐵軛有單獨引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應(yīng)滿足設(shè)計的要求，接地引出線可靠接地。引出線的設(shè)置位置有利于監(jiān)測接地電流。控制箱（包括有載分接開關(guān)、冷卻系統(tǒng)控制箱）.1控制箱及內(nèi)部電器的銘牌、型號、規(guī)格應(yīng)符

20、合設(shè)計要求，外殼、漆層、手柄、瓷件、膠木電器應(yīng)無損傷、裂紋或變形；7.11.2控制回路接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，絕緣良好無損傷。接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應(yīng)有防松裝置，引線裸露部分不大于5mm連接導(dǎo)線截面符合設(shè)計要求、標(biāo)志清晰；7.11.3控制箱及內(nèi)部元件外殼、框架的接零或接地應(yīng)符合設(shè)計要求，連接可靠；7.11.4內(nèi)部斷路器、接觸器動作靈活無卡澀，觸頭接觸緊密、可靠，無異常聲音；7.11.5保護電動機用的熱繼電器或斷路器的整定值應(yīng)是電動機額定電流的0.951.05倍;7.11.6內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開關(guān)各位置的命名應(yīng)正確無誤并符合設(shè)計要求；7.11.7控制箱密封良好，內(nèi)外清潔無銹蝕，端子排清潔無異物，驅(qū)潮裝置工作正常；7.11.8交直流應(yīng)使用獨立的電纜，回路分開。冷卻裝置風(fēng)扇電動機及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱；葉片應(yīng)無扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向正確；電動機保護不誤動，電源線應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線；散熱片表面油漆完好，無滲油現(xiàn)象；管路中閥門操作靈活、開閉位置正確；閥門及法蘭連接處密封良