泥漿成孔灌注樁施工組織設(shè)計

1、 泥漿成孔灌注樁施工組織設(shè)計目錄第一章項目概述11.1樁基概述11.2地質(zhì)特征1第二章施工部署22.1 .場地布置22.2建設(shè)規(guī)劃順序22.3勞務(wù)安排22.4主要機械設(shè)備需求計劃22.5主要周轉(zhuǎn)物資附表3 第三章施工方法33.1施工準(zhǔn)備： 33.2施工流程43.3施工方法及技術(shù)要求43.3.1 、埋套管43.3.2 .泥漿準(zhǔn)備53.3.3 、成型孔53.3.4清孔63.3.5 .鋼骨架加工安裝63.3.6 、澆筑水下混凝土8第四回灌注過程中常見問題的處理94.1澆筑混凝土?xí)r堵管94.2混凝土澆筑過程中鋼筋骨架浮起104.3樁身混凝土強度低或混凝土離析104.4樁體內(nèi)混凝土夾渣或斷樁104.5樁

2、頂混凝土不密實或強度不符合設(shè)計要求114.6混凝土澆筑過程的中斷11第五章質(zhì)量控制措施12第六章安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)13第一章 項目概況1.1 任務(wù)起源和項目概述擬建項目27棟，均為多層建筑，用地面積69293m 2 。擬建場地周邊的規(guī)劃道路不在本次調(diào)查范圍內(nèi)。業(yè)主單位擬在瀘州市江陽區(qū)漳壩風(fēng)景區(qū)建設(shè)農(nóng)民工安置房。受業(yè)主委托，重慶精嘉工程設(shè)計咨詢有限公司（乙方）承擔(dān)本項目巖土工程勘察工作。1.2地質(zhì)特征根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009年版）中的工程勘察等級分級標(biāo)準(zhǔn)，擬建項目的重要程度為二級，場地復(fù)雜程度為二級，地基復(fù)雜程度為二級。綜合確定現(xiàn)場巖土工程勘察等級為二級。擬建工

3、地位于瀘州市江陽區(qū)漳壩風(fēng)景區(qū)，毗鄰現(xiàn)有的六合高速公路。場地周邊規(guī)劃多條市政道路，路網(wǎng)發(fā)達，交通便利。擬建場地范圍內(nèi)的場地為裸露的淺山地貌。總則為北高南低，西高東低，多為農(nóng)田。最高海拔約308m，最低海拔約282m，相對高差約26m。擬建場地基巖裸露面與原地貌基本相同。基巖頂面埋深0.0 3.1m ?；鶐r面坡度總則為115，局部為35?，F(xiàn)場鉆探深度范圍可分為強風(fēng)化帶和中風(fēng)化帶。強風(fēng)化帶：網(wǎng)狀風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖心多為碎片狀短柱狀，巖石較軟。強風(fēng)化帶厚度為0.5m（ Z K41）2.6m（ Z K79）。中風(fēng)化帶：風(fēng)化裂隙不發(fā)育，巖心多為柱狀，巖質(zhì)新鮮，巖心較完整，采收率高。大地構(gòu)造屬于川東褶皺帶楊

4、高寺背斜東南翼，揚子準(zhǔn)地臺級構(gòu)造單元。經(jīng)地質(zhì)調(diào)查，區(qū)內(nèi)無斷層，構(gòu)造簡單。測區(qū)周邊裸露基巖可見兩組裂隙，分別為：L1：19353，裂隙面較為平直封閉，裂隙延伸長2-4m，發(fā)育間隔0.5 -1.3m; L2：27738，裂縫面比較平直封閉，裂縫延伸超過0.5-7m，發(fā)展間隔3-5m。結(jié)構(gòu)表面是剛性結(jié)構(gòu)表面。鉆探表明該場地的鉆芯較為完整，綜合分析表明該場地基巖裂隙較為發(fā)育。目前該區(qū)域沒有構(gòu)造運動活動跡象，場地區(qū)域地質(zhì)環(huán)境總則。調(diào)查區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，雨量充沛。具有冬暖夏涼、秋雨連綿、無霜期長、多云多霧的特點。據(jù)瀘州市氣象局統(tǒng)計，瀘州市市區(qū)無霜期較長，一年約350天。年平均氣溫17.51

5、8.1。 7-8月最熱，最高氣溫39.6-41.9； 1月最冷，平均7-7.8，極端最低氣溫-3-1.1。年降雨量1169.4-1188.4mm，歷年日最大降雨量315.80mm，集中在4-10月，約占全年降雨量的80%，其中5-9月尤為豐富，占約占年降雨量的70%。 .區(qū)內(nèi)有西北風(fēng)和西南風(fēng)，平均風(fēng)速1.2m/s，最大風(fēng)速15m/s調(diào)查期間，現(xiàn)場水田低洼處可見地表水。場地原始地貌為侵蝕剝蝕的淺丘地貌，位于坡谷地帶。油田地下水主要為松散層孔隙水和基巖風(fēng)化帶裂隙水。松散層中的孔隙水主要存在于上覆土層中，由大氣降水的入滲補充。基巖風(fēng)化帶裂隙水主要出現(xiàn)在基巖風(fēng)化帶的網(wǎng)狀風(fēng)化裂隙中，接受上覆土層孔隙水的

6、補給；基巖風(fēng)化帶的孔隙水和裂隙水沿原地形坡度遷移，排放到場址外的低洼地帶。由于后期人工填埋改變了場地的水文地質(zhì)條件，它們聚集在原始地形的低洼地帶，形成不均勻的上部積水。地下水位。經(jīng)水文地質(zhì)調(diào)查，場地及周邊地區(qū)無水井、泉水外露。 ZK 119鉆孔提水試驗：ZK 119鉆孔水位下降至孔底，觀察后水位未恢復(fù)。此外，根據(jù)其他鉆孔結(jié)束后的水位觀察，水位尚未恢復(fù)，勘探深度范圍內(nèi)現(xiàn)場無地下水。地下水接受大氣降水的入滲和補給。雖然不同季節(jié)含水量變化很大，但施工時應(yīng)根據(jù)實際情況配備抽水設(shè)備，以確保施工安全。擬建場地地下水貧瘠，水文地質(zhì)條件簡單。雨季施工時，應(yīng)考慮相應(yīng)的防水、排水措施，對滲入坑洞的地表水進行抽排。

7、中等的主要原因是部分砂巖中含有泥質(zhì)礦物。從整個場地看，砂巖中的泥質(zhì)現(xiàn)象在平面上沒有明顯的劃分，因此不按劃分統(tǒng)計。施工過程中，應(yīng)對承重層的基礎(chǔ)取樣進行抗壓強度試驗。當(dāng)遇到抗壓強度較弱的巖層時，應(yīng)擴大基礎(chǔ)承載層面積或增加嵌巖段深度，以提高基礎(chǔ)承載能力。確保建筑物的安全。第二章建設(shè)部署2.1。會場布置1、對地上、地下障礙物進行了處理，實現(xiàn)了“三通一平”。施工臨時設(shè)施齊備。2、場地標(biāo)高應(yīng)平整至-5.1m左右，并應(yīng)壓實或碾壓。鉆孔樁施工區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)20-30cm厚的磚渣。3、按圖紙放軸和樁位，壓平立面木桿，預(yù)檢后簽字。4、要選擇確定鉆機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底工作。 5、正式施工前

8、，應(yīng)做孔試驗，數(shù)量不少于兩個。2.2 施工順序建設(shè)將由北向南逐根進行。項目擬投資4臺鉆孔打樁機，計劃工期30天。2.3 勞務(wù)安排現(xiàn)有鉆機操作工16人，鋼筋工3人，測放線3人，管理人員10人。2.4 主要機械設(shè)備需求計劃序列號機器或設(shè)備名稱型號規(guī)格單元數(shù)量1正循環(huán)鉆機鉆機上海 300塔42泥漿泵QW40塔43鋼筋切斷機GQ40塔14鋼筋折彎機GW40塔15鋼筋調(diào)直機JM1塔16弧焊機BX-330塔27精度等級NI005A塔18經(jīng)緯儀J2塔19全站儀PTS-V2塔12.5 主要周轉(zhuǎn)物資需求表序列號材料名稱規(guī)格單元數(shù)量1保護者軋制鋼板個人42導(dǎo)管無縫鋼管，直徑250mm米3003具體的C25立方米8

9、697第三章施工方法3.1 施工準(zhǔn)備：1、材質(zhì)：混凝土為商品混凝土2、主要設(shè)備：正循環(huán)鉆機、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、管道等。3.2 施工過程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線定位鉆機就位埋設(shè)護筒制作鋼筋籠循環(huán)泥漿護壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗收二次清孔灌注水下混凝土起拔導(dǎo)管、護筒樁頭混凝土養(yǎng)護廢漿排放制作砼試塊3.3 施工方法及技術(shù)要求3.3.1。埋盾(1)套管總則用3毫米厚的鋼板制成，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200毫米。套管頂部應(yīng)有溢流口，且離地200mm 。埋葬。挖掘和掩埋時，保護管與坑壁之間的空間應(yīng)填滿現(xiàn)場原土。圓柱體的埋深在粘土中不應(yīng)小于

10、0.5 m ，在沙土中不應(yīng)小于1 m 。本工程埋深80厘米。3.3.2.泥漿制備（1）根據(jù)現(xiàn)場情況，合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)池等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池體積為鉆孔體積的1.21.5倍，總則不小于4m3 。(2)可將在粘性土層形成孔洞的泥漿注入原土中制成泥漿。在沙子上形成孔洞的泥漿應(yīng)先在泥池中放入高塑性粘土或膨潤土制成泥漿。(3)生土制成的循環(huán)泥比重應(yīng)控制在1.1-1.3；用高塑性粘土或膨潤土制成的循環(huán)泥的比重在砂質(zhì)土層應(yīng)控制在1.2-1.3，在砂質(zhì)卵石層或易塌孔的土層應(yīng)提高到1.31.5 、泥漿控制指標(biāo)：粘度為1822S；含砂量不大于8%；膠體率不低于90%。由于本工程為基礎(chǔ)樁，鉆孔時防止

11、塌孔的危險泥漿比重為1.251.45。清孔后的泥漿比重在1.151.25之間。3.3.3.孔成型1) 鉆機安裝時為正循環(huán)。轉(zhuǎn)盤中心、起重滑輪、立軸鉆桿與套管中心重合，偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機的安裝應(yīng)穩(wěn)固牢固。2）鉆孔時，在套管內(nèi)儲存一定量的泥漿或粘土球，打開泵進行注漿循環(huán)。鉆具下入孔內(nèi)后，應(yīng)低速、慢速、輕壓下壓。待鉆頭全部進入土層后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和速度。增加鉆孔壓力。3）在正常鉆井過程中，應(yīng)根據(jù)地層巖性，合理調(diào)整和掌握WOB、ROP、泵量等鉆井參數(shù)。在土壤中，宜采用低速、輕壓、大泵量進行鉆孔。在礫石土中，宜采用低檔、慢速，采用控制進尺、增加泥漿比重、增加泵量的方法進行鉆孔。4) 加鉆桿時，應(yīng)

12、將鉆桿從孔底略微提起，待沖洗液循環(huán)35分鐘后，擰下加鉆桿。鉆井過程中，如出現(xiàn)鉆孔傾斜、縮徑、塌孔或套管周圍出現(xiàn)泥漿等情況，應(yīng)停止鉆孔，采取有效措施后方可施工。3.3.4 清孔1、清孔采用正循環(huán)換漿方式，清孔總則分兩次。首次鉆至設(shè)計深度后，鉆頭低速空轉(zhuǎn)不前進，不斷更換泥漿。清孔初期，泥漿比重總則在1.251.45之間。如果地質(zhì)不好，取大值。隨著孔底結(jié)渣的減少，泥漿比重逐漸減小。第二次清洗，管道安裝后，循環(huán)泥漿由管道輸送。清孔后，孔底泥漿含砂量小于等于8%，黏度小于等于28S，泥漿比重小于1.25?；炷翝仓翱椎啄嗌澈穸葢?yīng)滿足以下要求：端承樁50mm、摩擦端承樁、端承摩擦樁100mm、摩擦樁30

13、0mm。本工程泥漿比重控制在1.151.25之間，孔底泥沙厚度控制在50mm。3.3.5。鋼架加工安裝本工程鋼筋籠分為1.2m和0.8m兩種。 0.8m鋼筋籠主筋為16，螺旋箍筋為8。 1.2m鋼筋籠主筋為18，螺旋箍筋為8。鋼籠如下：1）、鋼籠制作 .鋼筋現(xiàn)場集中加工，采用箍筋成型法。在主筋處焊接加強筋，增加骨架的整體剛度。成品鋼籠應(yīng)放置在平坦干燥的場地上，與底墊等高的方木應(yīng)與地面隔開。并掛上標(biāo)牌，做好防雨、防潮等工作。鋼筋表面應(yīng)清潔、無銹蝕、無污染，有材料合格證和原材料進廠檢驗資料。鋼骨架焊接前必須先進行試焊，試驗合格后方可正式進行焊接。焊工必須持有工作資格證書，弧焊各項指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)

14、要求（d為鋼筋直徑）：焊接長度 L (mm)單面焊接：10d雙面焊接：5d焊縫寬度 b (mm)0.7d焊縫厚度 h (mm)0.3d 。由于長度短，鋼骨架不分段。2）、鋼架吊裝與孔板連接 .鋼骨架吊裝：鋼骨架采用“四點吊裝法”吊裝。起重工具包括：吊車、自制吊桿、長鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個、滑輪4個。吊裝有兩種：即鋼架裝卸車時吊裝和下孔時吊裝。吊裝示意圖如下：a、鋼架裝卸車的吊裝：先把長鋼絲繩套在掛在桿上的滑輪上，用吊車慢慢吊起桿，選好吊籠的四個吊點（吊點的選擇很重要，總則選用兩端第二加強箍筋與對稱主箍的連接作為起吊點），鋼絲繩與鋼架用U型扣牢固連接。放置槽型軌枕將鋼架抬高，防止?jié)L

15、動變形。卸貨和裝貨基本相同。b、下孔吊裝：將長短鋼絲繩放在掛桿上的滑輪上，將短鋼絲繩的另一端與長鋼絲繩上端的兩個掛點連接在一起。掛點連接好后，連接立桿。慢慢抬起，長鋼絲繩受力。由于吊點重心在鋼架下部下方，所以吊裝鋼架時，應(yīng)將一端吊離地面，另一端貼地。受力逐漸從一根長鋼絲繩變?yōu)橐桓啼摻z繩，鋼骨架也緩緩升起。轉(zhuǎn)動吊車臂架，將鋼架移至孔頂，調(diào)整鋼架定心孔位置，將籠子慢慢放入孔內(nèi)。放置在鋼架上方的吊點上時，用槽鋼將吊籠支撐在井口平臺上，在吊點處松開長短鋼絲繩，矯直對中后，將吊籠緩慢放下，放置它在工作籠的頂部加強箍筋上。掛上十字準(zhǔn)線，用立球?qū)χ袖摷?，對中后鋼架緩慢下降，用槽鋼將鋼架完全支撐在井孔平臺上

16、，再用立球檢查對中，直到鋼架的偏移量在內(nèi)容范圍內(nèi)。并用地錨將籠子錨固在井筒平臺下方的鋼板上，以防漂浮。為使鋼筋有足夠的保護層，在骨架的主鋼筋上加一個圓柱形混凝土砌塊。 。安裝時鋼筋中心位置應(yīng)與樁基中心一致，內(nèi)容誤差為 20mm 。 在鋼骨架的生產(chǎn)、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取加固措施，保證鋼骨架不變形。eq oac(,5)鋼籠吊起后應(yīng)立即進行第二次清孔。鉆孔樁加固加工及安裝試驗項目線檢查項目規(guī)定值或內(nèi)容偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距 (mm )2 0檢查每個組件的 2 個部分，用尺子測量2螺旋肋間距（mm）+0, -20檢查每個組件 5 到 10 個間距3鋼筋骨架尺寸（mm ）長10按骨架總數(shù)的

17、30%進行隨機檢查直徑54保護層厚度（mm ）10檢查軸承座直徑3.3.6。澆筑水下混凝土本項目所需混凝土為商品混凝土。商品混凝土站對砂、石、水泥等原材料進行檢驗，嚴格按照混凝土配合比配制混凝土，確?；炷临|(zhì)量?；炷?通過 導(dǎo)管 順利 送到 孔底.繼續(xù)平衡混凝土，在澆筑混凝土的同時振動并插入管道，直至水下混凝土澆筑完成。為保證樁身混凝土密實、無斷樁、不縮徑、不夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，水下混凝土澆筑除執(zhí)行相關(guān)規(guī)范外，還必須做到以下幾點：導(dǎo)管應(yīng)采用250無縫鋼管。導(dǎo)管應(yīng)圓、直、連接牢固，密封性能好，防止漏水、漏氣（充裝前應(yīng)做壓緊試驗）。為保證商品混凝土的質(zhì)量，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度控制

18、在180-220mm以內(nèi)。為保證首次澆注混凝土量，澆注前料斗內(nèi)混凝土量必須滿足導(dǎo)管底端可埋入混凝土1.0 1.5m的要求。在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常測量混凝土表面的上升高度，導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中2-6m 。 ，為保證樁身混凝土質(zhì)量，混凝土澆筑應(yīng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高1米，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。第四章 灌注過程中常見問題的處理混凝土澆筑過程的順利與否以及樁身混凝土的質(zhì)量都關(guān)系到樁身混凝土的質(zhì)量。應(yīng)注意混凝土初凝、終凝時間與單樁澆筑時間的關(guān)系，必要時加緩凝劑。掌握混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在澆筑過程中離析堵管4.1 澆筑混凝土?xí)r堵管1）澆注混凝土?xí)r，管道堵塞主要是澆注導(dǎo)管滲漏，澆注導(dǎo)管底部距孔底

19、的深度太小，二次后澆注混凝土的準(zhǔn)備時間清洗時間過長，止水帶不規(guī)范，混凝土配制質(zhì)量差，灌注過程中灌注導(dǎo)管埋得太深。2）灌注導(dǎo)管安裝前應(yīng)由專人檢查?？梢酝ㄟ^目視和敲擊相結(jié)合的方式進行檢查。檢查項目主要包括灌注導(dǎo)管是否有小孔和裂縫，灌注導(dǎo)管的接頭是否密封，灌注導(dǎo)管是否密封。厚度是否合格3）導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭拉伸試驗，嚴禁使用氣壓。水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的 1.3 倍，也不應(yīng)小于澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管壁和焊縫所能承受的最大內(nèi)壓 p 的 1.3 倍。4）注漿導(dǎo)管底部到孔底的距離應(yīng)為300-500mm，在注漿設(shè)備初始充填量充足的情況下，應(yīng)盡可能取最大值。止水器制作要細心、細心，其直徑和橢圓度

20、應(yīng)符合角度要求，其長度應(yīng)小于或等于200mm。5）完成第二次清孔后，應(yīng)立即澆筑混凝土。如果混凝土澆筑因故延遲，應(yīng)重新清理孔洞。否則，孔內(nèi)泥漿中懸浮的沙?？赡芟鲁粒椎啄嗌尺^厚，堵水器無法排出導(dǎo)管外，造成堵管事故。4.2 混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮1、混凝土澆筑過程中鋼骨架浮起的主要原因有：(l)混凝土初凝和終凝時間過短。使孔內(nèi)的混凝土過早結(jié)塊。當(dāng)混凝土表面上升到鋼架底部時，混凝土團塊托住鋼架。(2)清孔時，孔內(nèi)泥漿中懸浮的砂粒過多。在混凝土澆筑過程中，砂粒在混凝土表面下沉，形成較密的砂層，隨著孔內(nèi)粘混凝土逐漸上升。當(dāng)砂層上升到鋼架底部抬起時，鋼架被托起。(3)混凝土澆到鋼架底部時，澆注速度過

21、快，造成鋼架上浮2、為防止鋼架上浮，除保證混凝土質(zhì)量和仔細清理孔洞外，當(dāng)澆筑混凝土頂面距鋼架底部約lm時，澆筑速度應(yīng)減少混凝土的用量。當(dāng)混凝土混合料上升到距骨架底部4m以上時，提起導(dǎo)管，使骨架底部高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常澆注速度。4.3 樁身混凝土強度低或混凝土離析造成樁身混凝土強度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不力、攪拌時間不足、水泥質(zhì)量差。嚴格控制進廠水泥的質(zhì)量，控制施工混凝土的配合比，掌握攪拌時間和混凝土的和易性，是防止樁體內(nèi)混凝土離析和低強度的有效措施。本項目為商品混凝土，配合比控制我們派專人進廠檢查混凝土配合比。4.4 樁身混凝土夾渣或斷樁1、樁身混凝土

22、含泥或斷樁的主要原因有四個：(1)初注混凝土量不夠，造成初注后埋管深度過小或管子根本不進入混凝土。(2)混凝土澆筑時拔管長度控制不準(zhǔn)確。導(dǎo)管被拉出混凝土表面。(3)混凝土初凝和終凝時間過短，或澆注時間過長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土中夾渣；(4)清孔時，孔內(nèi)泥漿中懸浮的砂粒過多。在混凝土澆筑過程中，砂粒沉降到混凝土表面形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升。當(dāng)混凝土突破沉積砂層時，一些沙粒和浮渣被包裹在混凝土中。嚴重時可能引起管道堵塞事故，導(dǎo)致混凝土澆筑中斷。2. 預(yù)防措施導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2-6m之間。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負責(zé)拔管，并以理論澆筑量計算孔內(nèi)混凝土表面和用重錘測量的孔內(nèi)混

23、凝土表面。為控制拔管長度，保證導(dǎo)管埋深2m，單樁混凝土澆筑時間應(yīng)控制在混凝土初凝時間的1.5倍以內(nèi)4.5 樁頂混凝土不密實或強度不符合設(shè)計要求樁頂混凝土不密實或強度不符合設(shè)計要求。主要原因是溢流高度不足、混凝土浮漿過多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)確等。樁徑1000mm的樁，堆填高度不應(yīng)小于樁長的4%。對樁徑1000mm的樁，堆填高度不應(yīng)小于樁長的5%。對于大體積混凝土的樁，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整樁頂10m以內(nèi)的混凝土配合比，增加礫石含量，減少樁頂浮漿。在澆筑的最后階段，孔內(nèi)混凝土表面的確定應(yīng)采用剛性棒筒取樣法確定。4.6 混凝土澆筑過程因故中斷混凝土澆筑過程中斷的原因有很多。如果采取救援措施后無法恢復(fù)正常澆注，

24、可采用以下方法處理：（1）如剛開始灌水后孔內(nèi)混凝土量少，可拔出導(dǎo)管，提起鋼架，重新鉆孔至原孔底，裝上鋼架清孔，然后開始澆筑混凝土(2)迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)堆積的混凝土，檢查導(dǎo)管。重新安裝導(dǎo)管和止水器，然后按初澆的方法澆注粘砼。待止水帶完全從導(dǎo)管中排出后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土中，然后按正常澆筑方法繼續(xù)澆筑混凝土。該方法的處理過程必須在混凝土初凝時間內(nèi)完成(3)混凝土澆筑過程因故中斷后拆除鋼骨架。當(dāng)澆筑的混凝土強度達到C15時，用同等級的鉆頭重新鉆孔，清除原澆混凝土的浮漿。然后用500鉆頭在樁中心鉆300-500mm深，這樣接口的處理就完成了，然后就可以按照新樁的澆注程序澆注混凝土了第五章質(zhì)

25、量控制措施1、打樁機到位后，應(yīng)重新測量鉆具中心，以保證打孔中心的精度。2、成孔過程中，隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔縮徑。3、在成孔過程中，要時刻注意鉆具連接的牢固性，以免鉆頭掉落。4、套管下埋和混凝土澆筑后的樁坑應(yīng)做好防護，防止人或物掉入其中。5、鋼骨架制作完成后，應(yīng)按樁節(jié)號入庫；存放時，小直徑樁的堆放層數(shù)不得超過兩層，大直徑樁不得堆放，以防變形；存放時，骨料下部應(yīng)采用方木或其他物品鋪墊，上部蓋好。6、鋼架放置后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和標(biāo)高符合規(guī)范要求。7、混凝土澆筑完成后24小時內(nèi)，5m內(nèi)禁止對相鄰樁進行成孔施工。8、加強過程管理，建立健全“三檢制度”，按要求對施工中的各工序進行事前指導(dǎo)、中檢和過程驗收。確保過程質(zhì)量；如果上一個流程不合格，則永遠不會轉(zhuǎn)移到下一個流程。9、鉆入巖石后，通知主管檢查渣樣。渣樣插入巖石后，每隔10cm取一