濕式、干式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程

1、石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程通用設(shè)備濕式、干式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程SHS01013-2003中國石油化工集團(tuán)公司修訂中國石油化工股份有限公司中國石化出版社濕式、干式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程總則主題內(nèi)容與適用范圍編寫依據(jù)檢修周期與內(nèi)容檢修周期檢修內(nèi)容檢修質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)檢修前準(zhǔn)備干式氣柜日常檢查維護(hù)濕式氣柜日常檢查維護(hù)干式氣柜外部檢查維護(hù)濕式氣柜外部檢查維護(hù)全面檢查維護(hù)附件的檢查維護(hù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試車與驗收試車前準(zhǔn)備試車驗收常見故障及處理附錄A濕式干式氣柜常用檢修方法（參考件）附錄 B 柜底下部防滲水處理方法（參考件）附錄C布簾密封干氣柜橡膠密封膜檢修安裝（參考件）總 則主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程適用于建造在具有足夠承

2、載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其底部與基礎(chǔ)緊密接觸， 儲存石化煉油企業(yè)瓦斯氣的常壓濕式、干式氣柜的使用、維護(hù)和檢修。干式氣柜按密封結(jié)構(gòu)劃分為：稀油密封型、干油密封型(Klonne) 和卷簾密封型(Wiggins) 三種。按照柜體與各層中節(jié)、鐘罩連接結(jié)構(gòu)和傳動方式差別將濕式氣柜劃分為垂直導(dǎo)軌和螺旋導(dǎo)軌兩種。本規(guī)程規(guī)定了氣柜的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)與故障處理。凡已安裝使用的各類氣柜(包括國外引進(jìn)的)在維護(hù)修理時，除遵守本規(guī)定外，還應(yīng)遵守原設(shè)計制造圖紙要求。編寫依據(jù)JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-

3、90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范.( 試行 )中國石油化工股份有限公司2001 年 5 月SH3022-1999 min下降速度 min操作壓力最高安全高度10 %總柜容圖水封高度（夏） 4500mm水封高度（冬） 4000mm冬季水封水溫570 c雷雨大風(fēng)天氣根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備狀況,限定濕式氣柜最高操作安全高度3050%總柜容高。必須建立氣柜操作設(shè)備巡回檢查制度并作好日常操作記錄。氣柜使用過程中要進(jìn)行定期檢查，定期檢查分為外部檢查和全面檢查。根據(jù)儲存 介質(zhì)和地區(qū)特點每年最少應(yīng)進(jìn)行一

4、次外部檢查。每25年應(yīng)根據(jù)停工大檢修情況 或結(jié)合清罐進(jìn)行一次全面檢查。特殊情況下經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可適當(dāng)延長。檢查后將檢查內(nèi)容及時記載于技術(shù)管理檔案內(nèi)。維護(hù)管理操作人員巡回檢查時，應(yīng)檢查柜體及其各安全附件有無泄漏，收付瓦斯、 置換加 排水等過程應(yīng)注意柜內(nèi)壓力和柜容高度， 同時檢查柜體、中節(jié)和鐘罩有無鼓包或 抽癟等異常現(xiàn)象。氣柜發(fā)生以下現(xiàn)象時，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施，并及時報告有關(guān)部門：a.中節(jié)及鐘罩完全沉沒于柜體。b.瓦斯收付量過快，中節(jié)或鐘罩上升下降速度過快。c.導(dǎo)輪與導(dǎo)軌錯位、卡澀，導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)動、脫軌。d.鐘罩與中節(jié)、中節(jié)與柜體間的水封槽偏斜，水封偏斜、水溢出。e.導(dǎo)氣筒凝縮油

5、排放口現(xiàn)場排出水。f.導(dǎo)氣筒管壁泄漏。g.各層水封水內(nèi)油污較大。h.濕式氣柜基礎(chǔ)與底板間發(fā)現(xiàn)滲油、滲水。i.濕式氣柜柜容指示儀故障或高度自動報警系統(tǒng)失靈。j.濕式氣柜柜底翹起或基礎(chǔ)偏斜、下沉。k.各層導(dǎo)靜電線破損或固定點脫落。l.鐘罩頂部發(fā)生大面積凹陷或其柜容限位裝置失靈。m.收瓦斯過快、壓力過大導(dǎo)致瓦斯沖破水封。n.接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。o.柜體、中節(jié)和鐘罩發(fā)生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象，危及安全生產(chǎn)。p.發(fā)生火災(zāi)直接威脅濕式氣柜的安全生產(chǎn)。r.水封槽平臺踏步或鐘罩頂放空口積油。干式氣柜外部檢查維護(hù)外部檢查應(yīng)由使用部門負(fù)責(zé)。檢查柜頂和柜壁是否變形，有無嚴(yán)

6、重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。折褶凹陷 的值見表2、表3,超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。表2凹陷鼓包允許值：測量距離/ (mm)允許偏差值/ (mm)150020300035400040測量距離指樣板孤長表3折褶允許值:壁板厚度/ (mm)允許折褶圖度/ (mm)4305406507160870用510倍放大鏡目檢柜體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意柜壁與柜底間的角焊縫和底層壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與柜體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠，出入口閥門自控聯(lián)鎖是 否正常。檢查柜體、柜頂外部防腐層有無脫落， 防水檐是否完好，有破損時應(yīng)檢查柜壁金 屬結(jié)構(gòu)腐蝕程度。檢查

7、活塞、T型檔板的腐蝕程度，活塞與柜體密封面、橡膠布簾有無滲漏。活塞、T型檔板的導(dǎo)向裝置是否靈活好用。各運(yùn)動部件間的靜電導(dǎo)線接頭是否牢固。檢查氣柜基礎(chǔ)有無下沉、柜體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。對于大型氣柜應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀眾測點及標(biāo)志，定期測量并記錄其沉降量。根據(jù)安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測量靜電接地電阻。每3年應(yīng)對大型氣柜的項、壁及活塞壁做一次測厚檢查。柜壁量下一、二圈壁板的每塊板沿豎向至少測2個點，其他層沿盤梯每層測1點。測厚點應(yīng)固定，設(shè)有 標(biāo)志，并按編號做好測厚記錄。對采用陰極保護(hù)的氣柜，應(yīng)檢查其保護(hù)效果，有外加電流保護(hù)的應(yīng)定期檢查其保 護(hù)電位?？扇?xì)怏w檢測儀、超

8、聲波柜容儀等儀表附件完好正常。柜內(nèi)壁防腐層光滑平整無脫落。調(diào)平配重、緊急排放、柜容指示、緊急切斷等安全附件完好。濕式氣柜外部檢查維護(hù)外部檢查應(yīng)由使用部門負(fù)責(zé)。在柜頂檢查時，應(yīng)注意不要損壞各層的平臺踏步，作業(yè)器件捆緊拿牢不要掉入水封槽內(nèi)，鐘罩頂同一地點站立不能超過三人，嚴(yán)禁工具或重物掉在鐘罩頂板上。檢查氣柜的外框架、垂直或螺旋導(dǎo)軌、爬梯等鋼構(gòu)架有無變形，柜容指示儀等裝置的鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。檢查柜頂和柜壁是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。折褶凹陷的值見表2、表3，超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對有保溫層的柜體，柜體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。用 510 倍放

9、大鏡目檢柜體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意柜壁與柜底間的角焊縫和底層壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與柜體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油氣排入，端蓋是否完好。檢查柜體、中節(jié)及鐘罩外防腐層有無脫落，柜體及防水檐是否完好，若發(fā)現(xiàn)防腐層有鼓包、翹皮時應(yīng)檢查柜壁、柜頂腐蝕程度，若發(fā)現(xiàn)防腐層有滲水、冒泡時應(yīng)檢查柜壁、柜頂?shù)胤窀g泄漏。檢查各層中節(jié)平臺、護(hù)欄及水封槽的腐蝕程度，水封槽有無滲漏，各層螺旋及垂直浮梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用，各層導(dǎo)靜電線腐蝕程度、接頭是否牢固。檢查鐘罩頂集水、集油情況，項壁腐蝕情況，緊急放空閥及柜容檢測指示儀完好情況，配重塊

10、的擺放及完好情況。檢查柜體基礎(chǔ)有無下沉、柜體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。對于大型濕式氣柜應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點及標(biāo)志，定期測量并記錄其沉降量。氣柜基礎(chǔ)容許傾斜值如超過容許傾斜值應(yīng)采取措施。（容許傾斜值是指基礎(chǔ)傾斜方向兩端點的沉降差與其距離的比值）每年按照安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測量靜電接地電阻。每 3 年應(yīng)對大型氣柜的柜壁、各層中節(jié)和鐘罩頂做一次測厚檢查。柜壁最下一、二圈壁板的每塊板沿豎向至少測2 個點， 其他層沿盤梯每層測1 點。 測厚點應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號做好測厚記錄。全面檢查維護(hù)全面檢查應(yīng)包括外部檢查的全部項目。用超聲波測厚儀檢查柜底、柜壁腐蝕程度。底板

11、余厚不小于設(shè)計最小允許厚度。柜底滲漏時，一般應(yīng)將柜底板全部擦洗干凈，目視檢查所有的焊縫和底板。需進(jìn)一步確定漏點時，可選用真空箱法、充水試漏法、氨氣滲透法或其他有效方法。真空箱法：將焊縫上的防腐層、鐵銹、油污等臟物洗漏干凈，在焊縫上涂抹肥皂水，用真空箱罩住焊縫，用真空泵抽出箱內(nèi)的空氣，使其真空度達(dá)到53KPa，檢查箱內(nèi)焊縫上無肥皂泡則為合格，有肥皂泡即為滲漏點。充水試漏法：柜內(nèi)充入少量水，能將全部底板淹沒即可，柜底周圍用黃泥堵塞，并拍打嚴(yán)密，然后在柜底四處分別能入壓縮空氣，壓力略高于充水最深處的靜壓，水面產(chǎn)生氣泡處即為滲漏點。氨氣滲透法：柜底周圍用黃泥堵塞并拍打嚴(yán)密，柜底表面徹底清掃干凈，并用水

12、（最好為熱水）沖洗焊縫，在柜底四處分別通入氨氣，壓力保持，在焊縫上涂以酚酞酒精溶液，以溶液不變色為合格，若溶液出現(xiàn)紅色或紫紅色班點，即為 滲漏點。在通氨氣前后，嚴(yán)禁附近動火。在進(jìn)行補(bǔ)焊時，必須用壓縮空氣把氨氣 吹凈，分析合格后方可進(jìn)行施工。超聲波測厚儀檢查柜壁，若不能滿足要求，必須對柜壁進(jìn)行加固。氣柜柜壁坑蝕深度超過表4規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。表4坑蝕深度允許值：mm鋼板厚度坑蝕深度345678910大型氣柜下部壁板的縱焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲探傷抽查，容積小于2萬立方米的只抽查 下部一圈，容積大于或等于2萬立方米的抽查下部二圈，抽查焊縫的長度不小于 該部分縱焊縫總長的10%其中T型焊縫占80%檢查

13、的方法和焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 參照SH/T 3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第條要求 進(jìn)行。對檢查出的超標(biāo)缺陷，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。應(yīng)檢查活塞頂桁架構(gòu)件有無扭曲等變形，各連接焊縫有無開裂。稀油式干式氣柜應(yīng)著重檢查密活塞和柜體封面、集油系統(tǒng)、導(dǎo)油設(shè)施、靜電導(dǎo)接地等裝置是否完好，活塞有無傾斜， 與柜底是否接觸，活塞及柜體接觸介質(zhì)一側(cè) 銹蝕程度。卷簾密封干式氣柜著重檢查柜體與 T型檔板、T型檔板與活塞間密封 壓條及橡膠卷簾泄漏和完好情況，導(dǎo)向設(shè)施、靜電導(dǎo)接地等裝置是否完好、活塞 有無傾斜、密封布簾間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。在對于干式氣柜活塞的檢查，應(yīng)注意不要損壞活塞壁板，同一地點不能超

14、過三人， 嚴(yán)禁工具或重物掉在活塞上。必須著重檢查各支撐柱密封面是否有泄漏， 連接螺 栓有無松動，密封膠條有無脫落， 活塞壁及桁架有無變形，防轉(zhuǎn)裝置鋼絲繩的銹 蝕與松緊程度。氣柜必須檢查柜體內(nèi)外防腐層脫落損壞情況。土壤腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，應(yīng)開挖檢查柜體靜電接地極、線的腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)按原設(shè)計恢復(fù)。濕式氣柜應(yīng)檢查鐘罩頂桁架構(gòu)件有無扭曲等變形，與鐘罩壁連接焊縫是否牢靠、 有無開裂。濕式氣柜還應(yīng)著重檢查水封槽、導(dǎo)氣筒、導(dǎo)向裝置、導(dǎo)靜電設(shè)施、柜容儀、限位 裝置、緊急放散等安全附件是否完好。濕式氣柜檢查柜內(nèi)部導(dǎo)氣筒的支撐銹蝕情況，支撐力是否穩(wěn)固。濕式氣柜檢查柜內(nèi)各凝縮油管口、 注水管口、清掃口、排污口的

15、腐蝕及阻塞情況。 附件的檢查維護(hù)干式氣柜附件的檢查由使用部門負(fù)責(zé)，檢查周期與檢查保養(yǎng)的主要內(nèi)容見表5。表5檢查維護(hù)表附件名稱檢查內(nèi)容維修保養(yǎng)檢查周期可燃?xì)怏w檢測儀用標(biāo)準(zhǔn)氣測試能夠 正常檢驗和指示， 探頭清?吉干凈無雜 物阻塞，室內(nèi)指示 報警正常清理探頭，調(diào)試回 路三月手動緊急放空設(shè)施手動絞車轉(zhuǎn)動靈 活，限位指示準(zhǔn)確 牢靠，鋼絲繩腐蝕 程度和松緊程度。絞車活動部分加 油，鋼絲繩涂潤滑 脂保護(hù)，鋼絲繩繃 緊，必要時更換鋼 絲繩，各導(dǎo)輪軸上 油。一月自動放空設(shè)施放空閥頂桿靈活可 靠，頂桿長度確定， 閥芯配重塊牢靠， 閥芯與閥座密封嚴(yán) 不能有雜物，鋼絲 繩腐蝕程度和松緊 程度。頂桿、閥芯軌道、 各導(dǎo)輪

16、等活動關(guān)節(jié) 加潤滑油，必要時 更換鋼絲繩。六月導(dǎo)靜電線、電極阻值符合要求，腐 蝕情況，導(dǎo)線后尢 斷裂，接頭固定牢 固。連接斷裂的電極， 清理更換銹蝕的導(dǎo) 靜電線，更換銅鼻 子和固定螺栓。一年、隨檢修柜容指示儀配重升降順暢，表 內(nèi)傳動齒輪有無卡 澀現(xiàn)象，鋼絲繩有 無腐蝕，導(dǎo)輪滑輪 轉(zhuǎn)動靈活。表內(nèi)各潤滑點加 油，鋼絲繩抹潤滑 脂，導(dǎo)輪軸注油， 齒輪箱內(nèi)部件銹蝕 須拆卸檢修或更 換，鋼絲繩有必要 進(jìn)行更換六月出入口氣缸閥缸體各密封點及配 風(fēng)系統(tǒng)是否漏內(nèi)， 儀表控制線是否完 好，手自動轉(zhuǎn)換機(jī) 構(gòu)靈活好用，閥桿 上卜開關(guān)順暢，回 訊器指示正確，室 內(nèi)操控準(zhǔn)確及時消除泄漏點，轉(zhuǎn)動 部份加油，風(fēng)濾器 清理，

17、手自動轉(zhuǎn)換 機(jī)構(gòu)加油，氣缸控 制盒及防爆控制箱 更換，室內(nèi)控制按 鈕更換一周調(diào)平配重設(shè)施配重導(dǎo)軌上下是否 有障礙物，鋼絲繩 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活，各 導(dǎo)輪及鋼絲繩牢固 后尢銹蝕，配重導(dǎo)各導(dǎo)輪軸及軌道加 潤滑油，鋼絲繩清 除油垢抹黃油，適 時調(diào)整配重及活塞 圓周扭曲度一年、隨檢修軌導(dǎo)輪間隙及潤滑 正常，各牽引點水 平一致，活塞圓周 無扭曲通風(fēng)透氣孔、柜壁 頂門透氣口無阻塞和雜 物，柜側(cè)、頂壁門 無損壞、內(nèi)側(cè)無異 物、開關(guān)正常能鎖 緊閉嚴(yán)清理透氣口，各柜 門內(nèi)側(cè)清理光滑一周照明系統(tǒng)防爆接線箱、套管、 接頭無破損開裂露 線，防爆燈具無敞 口漏氣進(jìn)水，各燈 照明良好，防爆開 關(guān)可靠防爆器材損壞立即 整改，/、

18、鳧燈具立 即更換每天巡檢時檢查凝縮油回收設(shè)施閥門開關(guān)是否良 好、后尢泄漏，管 線防腐保溫是否完 好，冬季后無冰凍閥門保持清潔，盤 根加油壓緊，修理 防腐保溫層竄-月一次，冬季 應(yīng)加強(qiáng)檢查，每天 巡檢時檢查活塞頂配重活塞水平度，配重 塊后無破損調(diào)整配重塊，若發(fā) 現(xiàn)損壞則立即清理 更換三個月活塞水平液位計水箱、導(dǎo)管、玻璃 管液位計、標(biāo)尺等 是否完好，注水后 各接頭泄漏情況， 冬季是否有凍凝， 后尢腐蝕損壞部件立即更 換，泄漏接頭重接 或換墊，冬季注水 檢測時注意防凍一年、隨檢修導(dǎo)輪、滑輪表向是否銹蝕，軸 是合十澀，軸固定 限位塊是否銹蝕粘 連和卡澀軸端注油孔加油， 嚴(yán)重粘連或卡澀須 停柜固定配重和

19、鋼 絲繩后對其檢修三月活塞支撐桿各桿能夠按編號排 放，桿與孔對照， 活塞上固定牢靠清理表回雜物，擺 放錯誤的要重新布 好并固定一年、隨檢修橡膠布市保護(hù)板固定螺栓無脫落無 丟失，保護(hù)板邊角 光滑無毛刺，均背 對布簾向外折邊， 啟尢脫槽和變形發(fā)現(xiàn)脫落螺栓立即 查找并確認(rèn)，損壞 或脫落的保護(hù)板必 須拆下檢修一年、隨檢修橡膠布市橡膠布簾有無泄 漏、扭曲和皺摺擠 壓，每節(jié)的最下層 檢查是否有遺落異扭曲和皺摺擠壓口 運(yùn)行中糾偏，清理 底圈落物，若發(fā)現(xiàn) 磨擦和劃痕須立即六月物，橡膠布簾表卸 是否啟磨擦痕跡全面和局部檢查相 關(guān)接觸面所有部件 并根據(jù)情況制訂修 理方案橡膠布簾密封壓條壓條皺摺和重復(fù)擠 壓，無夾異

20、物和泄 漏表向臟物清理，小 泄漏可涂膠粘接， 大泄漏停柜大修一年、隨檢修活塞、T型檔板間 隙外密封：370 土 120mm內(nèi)密封：370 145mm制訂糾偏措施，調(diào) 整配重、鋼絲繩張 力、各層間隙一年、隨檢修活塞水平度各點水平儀液面圖彳Ev 50mm調(diào)整活塞圓周配重 塊及鋼絲繩張力一年、隨檢修濕式氣柜安全附件的檢查由使用部門負(fù)責(zé)，檢查周期與檢查保養(yǎng)的主要內(nèi)容見表6。表6檢查維護(hù)表附件名稱檢查內(nèi)容維修保養(yǎng)檢查周期內(nèi)導(dǎo)輪和導(dǎo)軌滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，其磨 損程度與導(dǎo)軌接觸是否 平穩(wěn)，導(dǎo)軌有無變形。轉(zhuǎn)動部分加潤滑脂，磨損 嚴(yán)重的應(yīng)更換，調(diào)整滾輪 托架，校直導(dǎo)軌。與全面檢查同時水封槽腐蝕程度，有無滲漏，進(jìn)

21、出口閥門有無泄漏，進(jìn)口 管線有無腐蝕。防腐、修補(bǔ)、更換填料、 墊片或閥門、管線。與全面檢查同時水槽加熱器有無腐蝕滲漏，支架有無損壞鼓泡裝置是否腐蝕 損壞蒸汽管線保溫層是 否完好，管線有無腐蝕。修補(bǔ)或更換支架、管線。半年瓦斯進(jìn)出口閥門填料函、墊片處有無滲 漏，開關(guān)是否靈活，螺栓 腐蝕程度；自控部份是否 靈活。清除油垢，閥桿加潤滑 脂、更換填料、墊片。關(guān) 閉不嚴(yán)應(yīng)進(jìn)行研磨、氣密 試驗或更換閥門。半年外導(dǎo)輪和導(dǎo)軌滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，其磨 損程度與導(dǎo)軌接觸是否 平穩(wěn)，導(dǎo)軌有無變形，潤 滑油盒是否有油轉(zhuǎn)動部分加潤滑脂，磨損 嚴(yán)重的應(yīng)更換，調(diào)整滾輪 托架，校直導(dǎo)軌，潤滑油 盒內(nèi)加油。1個月手動放空閥和連通閥

22、填料函、墊片處有無滲 漏，開關(guān)是否靈活，閥桿 螺栓銹蝕程度更換填料、墊片，清除油 垢，閥桿加潤滑脂，更換 螺栓，關(guān)閉不嚴(yán)密應(yīng)進(jìn) 行研磨或更換。1個月人孔及各排污孔密封墊片是否老化滲漏， 螺栓是否緊固，螺栓銹蝕 程度更換墊片，緊固螺栓或更 換。1年安全帽密封面有無泄漏，螺栓銹 蝕程度更換墊片、螺栓。1年柜容高度指示儀指不是否靈敏、準(zhǔn)確校核4個月停車聯(lián)鎖鋼絲繩子銹蝕程度，滑輪 轉(zhuǎn)動是否靈活，滑塊滑動 是否自如，高低位限制器 是否好用，電氣聯(lián)鎖是否 報警，高低位報警與標(biāo)尺 高低位是否一致。防腐蝕或更換鋼絲繩，滑 輪轉(zhuǎn)動部分加潤滑脂，調(diào) 整滑塊，高低位限制器應(yīng) 調(diào)整緊固清理觸點1個月導(dǎo)氣筒有無腐蝕穿孔

23、，螺栓銹蝕 程度。修補(bǔ)或更換。與全面檢查同時水封有無腐蝕滲漏。測厚并進(jìn)行防腐。與全面檢查同時壓力檢測設(shè)施各接頭有無泄漏，引壓線 是否完好，隔離液是否完 好，壓力變送是否正常換墊、緊固、換油、儀表 檢測半年檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣柜可參照GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范、GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)方法和要求的規(guī)定進(jìn)行檢修檢查驗收。補(bǔ)焊或更換柜體時所用的鋼材和焊條應(yīng)與原設(shè)計相同，不能確定材料性能時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。材料代用要經(jīng)主管技術(shù)部門同意。進(jìn)行修理時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。檢修期間，所有新焊接的焊縫和經(jīng)過返修的焊縫在未進(jìn)行總體試驗前嚴(yán)禁刷油漆或其它防腐層。檢

24、修時新焊接焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。氣柜的柜壁與邊緣板的角焊縫內(nèi)側(cè)其返修部分應(yīng)進(jìn)行100%勺磁粉探傷。所有氣柜柜底返修后的焊縫，均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，以無滲漏為合格。氣柜修理完畢，在柜底嚴(yán)密性試驗合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實際情況， 有選擇的進(jìn)行充水試驗。干式氣柜活塞頂板局部更換或修補(bǔ)柜頂，濕式氣柜鐘罩頂?shù)母鼡Q或修補(bǔ)可以用煤 油進(jìn)行滲透法檢查。僅對柜底或柜壁進(jìn)行局部修理，且焊縫已進(jìn)行了無損探傷和嚴(yán)密性試驗，可根據(jù) 實際情況確定是否進(jìn)行充水試驗。柜底和最下一圈柜壁進(jìn)行大部或全部更換修理后，除焊縫進(jìn)行無損探傷和嚴(yán)密性試驗外，還須進(jìn)

25、行充水試驗。充水試驗可參照GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范第六章第四節(jié)。腐蝕防護(hù)氣柜內(nèi)、外防腐漆膜厚度及施工要求參照 SH3022-1999 中強(qiáng)腐蝕等級。濕式氣柜水槽采用專用涂料。4.試車與驗收試車前準(zhǔn)備所有檢修項目都必須完成。檢修記錄必須齊全準(zhǔn)確。所有檢修項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都必須確認(rèn)合格并驗收簽字，具備試車條件?，F(xiàn)場配備鼓風(fēng)機(jī)或具備充足的工業(yè)風(fēng)，濕式氣柜具備充足的水封用水、冬季防凍防凝用蒸汽等。柜容指示儀( 包括超聲波測位儀) 、壓力檢測儀、緊急放散裝置( 手、自動 ) 、出入口聯(lián)鎖切斷閥等安全附件完好齊備。稀油密封干式氣柜潤滑油系統(tǒng)檢修合格、密封油品充足合格備用。根據(jù)檢

26、修情況及原始設(shè)計試運(yùn)資料編制氣柜試車方案并做好記錄。試車干式氣柜試車在柜體出入口連接工業(yè)風(fēng)跨線或安裝鼓風(fēng)機(jī)。按照試車方案向柜體充風(fēng)。通過控制閥保持柜內(nèi)壓力穩(wěn)定(& 3 KPa)。柜內(nèi)壓力、氣柜上升速度嚴(yán)格遵守干式氣柜操作參數(shù)。檢查現(xiàn)場情況做好試車記錄。根據(jù)充氣容量及活塞高度校對柜容指示儀和柜內(nèi)超聲波檢測儀，并對氣柜進(jìn)行計量標(biāo)定。試車檢查以下項目：a. 柜體、活塞、T 型檔板壁、頂?shù)忍幩薪佑|介質(zhì)的密閉承壓壁板有無鼓包、變形、扭曲、皺折、凹陷欺甚至泄漏、開裂。b.活塞、T型檔板各導(dǎo)輪運(yùn)動是否靈活順暢、有無卡澀，有無導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間的撞擊或刮蹭、導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙是否均勻。c. 調(diào)平配重裝置是否運(yùn)動不同

27、步、各滑輪導(dǎo)輪運(yùn)動是否靈活順暢、有無卡澀、鋼絲繩張力是否不均勻、配重塊是否偏移、配重導(dǎo)輪導(dǎo)軌是否卡軌、脫軌。d.活塞運(yùn)動是否平順、是否偏斜、水平度是否合乎要求、活塞與柜體及T型檔板間距是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。手動轉(zhuǎn)動緊急排放閥手柄，閥芯是否及時開啟和關(guān)閉嚴(yán)密，手柄是否靈活、導(dǎo)輪、鋼絲是否靈活順暢、閥芯是否夾雜臟物、閥芯軌道是否光滑無障礙。緊急排放裝置頂桿是否靈活、閥芯開閉是否到位?；钊攬A周配重塊是否固定牢固，有無脫落。其它安全附件是否可靠：柜容指示儀轉(zhuǎn)動靈活、指示值符合標(biāo)定容量；柜體壓力檢測準(zhǔn)確，壓力信號傳送正確；瓦斯出入口閥門現(xiàn)場開關(guān)靈活、室內(nèi)操控及時回訊準(zhǔn)確；出入口聯(lián)鎖切斷設(shè)施開關(guān)靈活、信號指示準(zhǔn)

28、確；可燃?xì)怏w報警檢測儀靈敏準(zhǔn)確；所有接地電極阻值合乎要求，各層導(dǎo)靜電線無刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。濕式氣柜試車在導(dǎo)氣筒出入口連接工業(yè)風(fēng)跨線或安裝鼓風(fēng)機(jī)。向柜體及各層水封槽注水( 冬季必須及時開啟伴熱蒸汽線) 。通過閥門控制工業(yè)風(fēng)壓力向柜內(nèi)充風(fēng)。柜內(nèi)壓力、氣柜上升速度嚴(yán)格遵守氣柜操作參數(shù)。制訂試車記錄。根據(jù)充氣容量逐級在中節(jié)、鐘罩壁板上做出標(biāo)志線并對柜容進(jìn)行標(biāo)定。試車檢查以下項目：柜體、中節(jié)、鐘罩、水封槽等所有密封承壓的壁板以及鐘罩項板有無鼓包、變形、扭曲、皺折、凹陷、泄漏、開裂。各層導(dǎo)軌運(yùn)動是否順暢，有無卡澀、有無導(dǎo)輪與導(dǎo)軌、導(dǎo)輪與壁板的撞擊或刮蹭； 所有內(nèi)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌、外導(dǎo)輪與導(dǎo)軌運(yùn)動過程

29、中間隙是否均勻、偏差合乎標(biāo)準(zhǔn)。各級水封槽是否偏斜。配重塊是否固定牢固，有無脫落。各安全附件是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。（ 1）緊急放散設(shè)施靈活好用、開關(guān)及時；（ 2）柜容指示儀轉(zhuǎn)動靈活、指示值符合標(biāo)定容量；（ 3）柜頂壓力檢測準(zhǔn)確，壓力信號傳送正確；（ 4）瓦斯出入口閥門現(xiàn)場開關(guān)靈活、室內(nèi)操控及時回訊準(zhǔn)確；（ 5）聯(lián)鎖停車設(shè)施傳動靈活、信號指示準(zhǔn)確；（ 6）可燃?xì)怏w報警檢測儀靈敏準(zhǔn)確；（ 7）所有接地電極阻值合乎要求，各層導(dǎo)靜電線無刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。驗收試車后應(yīng)對工程進(jìn)行驗收，施工單位至少應(yīng)交付下列資料：氣柜檢修內(nèi)容；檢修記錄；更換附件記錄及合格證；焊縫探傷、鋼板測厚等記錄；所有材料合格證；充水

30、試驗記錄；充氣試驗記錄；靜電接地測度記錄；防腐施工檢查驗收記錄。干式氣柜充氣檢驗涉及到干式氣柜導(dǎo)軌、調(diào)平配重等裝置檢修后必須進(jìn)行充氣調(diào)整試驗：a. 通過入口工業(yè)風(fēng)跨線閥或在柜底人孔用鼓風(fēng)機(jī)向柜內(nèi)充氣。b.控制活塞上升下降速度3m/min。c.檢查T型檔板、活塞壁、柜體間隙是否正常（各層理論間隙為379毫米），要求 對稱兩點間隙均勻，各點檔板與活塞壁、檔板與柜體間隙：外密封：370 120 毫米，內(nèi)密封：370 145毫米超過該間隙值則用千斤頂調(diào)整間隙過小的部分直至各層圓周間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。d. 檢查活塞傾斜度：向活塞平臺護(hù)欄內(nèi)的水平儀水箱內(nèi)加水，檢查各點水位計液面高度是否對應(yīng)相同（正常操作時檢測活

31、塞水平度的容許變動范圍050毫米、安裝檢修調(diào)試時必須調(diào)整到0 30毫米），否側(cè)調(diào)整相應(yīng)配重張力，直至對應(yīng)點液面平衡； 或用水平尺在升降過程中實測活塞圓周各點水平度，通過移動活塞配重塊來調(diào)整圓周平面水平度，移動配重同時相應(yīng)也必須調(diào)整鋼絲繩張力。干式氣柜橡膠布簾、密封壓條、活塞密封面檢修時如進(jìn)行動火，則應(yīng)進(jìn)行投用前的氣密試驗：氣密介質(zhì)：工業(yè)風(fēng)；氣密部位：柜體相關(guān)出入口跨線、各接口法蘭、人孔、柜頂放散閥、柜內(nèi)橡膠布簾及其密封壓條等各密封點或面用肥皂水試驗;c.充氣壓力：3Kpa（300mmHO）;d.柜體充氣量：總柜容的90%;e.試驗時間:7晝夜（即168小時）f.泄漏率計算公式：A=(Vo未卜

32、V 00 X 0 初 X 100%式中：A V0=Vx27啦B-P 分+P） 乂273+t） X 760Vo初試驗開始時的干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積（0C和760mmHg）V0終試驗終了時的干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積（0C和760mmHg）V在大氣壓B（mmH動口平均溫度t時測得的貯氣容積 m3t測量時氣柜內(nèi)空氣的平均溫度CB測量時的大氣壓力 mmHgP分平均溫度為t C時的水蒸汽分壓mmHgP測量時氣柜內(nèi)空氣壓力 mmHgg.式中計算泄漏率0 2%時即可判定氣密試驗合格；h.若氣密試驗不符合以上標(biāo)準(zhǔn)則根據(jù)本項 b條逐項檢查整改。濕式氣柜水封槽、鐘罩、中節(jié)、內(nèi)外導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等檢修后必須在驗收時進(jìn)行充氣負(fù)荷試驗，在氣柜各

33、層運(yùn)動過程中檢查中節(jié)和鐘罩的升降是否均勻平穩(wěn)、垂直或螺旋軌道運(yùn)動是否平順、內(nèi)外導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動是否靈活、與軌道內(nèi)隙是否合格有無卡澀、 水封槽是否漏氣、水封是否偏斜、中節(jié)壁、鐘罩壁和頂有無滲漏等。防腐施工檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)參照shs01034-2003 執(zhí)行。5.常見故障與處理（見表7、表8）表7干式氣柜常見故障處理廳P故障現(xiàn)象故障原因處理方法1可燃?xì)怏w 檢測儀指 示報警失 靈或誤報探頭臟物阻塞、檢測原件損壞,清理探頭、清?吉干凈無雜 物阻塞，調(diào)試回路，用標(biāo)準(zhǔn) 氣測試能夠正常檢驗和指 示2手動緊急 放散設(shè)施 失靈手動絞車手柄防倒轉(zhuǎn)鎖死機(jī)構(gòu) 未扳起或已損壞，手柄轉(zhuǎn)軸銹 死、缺油，鋼絲繩銹蝕老化、限 位指示塊不準(zhǔn)

34、確或脫落、鋼絲繩 張力不夠過度松弛，放散閥芯銹 蝕卡死、閥芯導(dǎo)軌卡澀絞車活動部分加油，鋼絲繩 涂潤滑脂保護(hù)，鋼絲繩繃緊 加大張力或更換鋼絲繩，各 導(dǎo)輪軸上油，保持閥芯及其 導(dǎo)軌清潔無異物3自動放散 設(shè)施失靈放空閥頂桿卡澀不靈活，頂桿長度未調(diào)準(zhǔn)確，閥芯配重塊不準(zhǔn)或頂桿、閥芯軌道等各活動關(guān) 節(jié)加潤滑脂，檢查閥芯配重（不能自動 打開、關(guān)閉 /、嚴(yán)）已脫落，閥芯與閥座密封有雜物 密密封不嚴(yán)規(guī)格及固定情況，清潔閥座 閥芯4導(dǎo)靜電線 阻值過大、 損壞環(huán)境存在腐蝕性介質(zhì)，導(dǎo)線老化 斷裂，接頭鼻子松脫檢查清理腐蝕性介質(zhì)，更換 導(dǎo)靜電線和電極，更換銅鼻 子和固定螺栓，重新檢測阻 值5柜容指示 儀不指示 或指示偏

35、 差表內(nèi)齒輪滑輪等部件加工安裝 質(zhì)量過差、齒輪滑輪卡澀，表頭 配重滑輪或鋼絲繩老化銹蝕升 降不暢，表頭進(jìn)水或有異物表內(nèi)各潤滑點加油，鋼絲繩 抹更油、有必要時更換，導(dǎo) 輪軸注油，齒輪箱內(nèi)部件銹 蝕須拆卸檢修或更換，重新 標(biāo)定表刻度7出入口氣缸閥失靈缸體各密封點及配風(fēng)系統(tǒng)存在 漏點，儀表控制線故障，手自動 轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)卡澀，閥桿變形彎曲， 盤根壓蓋變形或過緊，回訊器故 障消除氣缸泄漏點提高風(fēng)壓， 轉(zhuǎn)動部份加油，風(fēng)濾器清 理，手自動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)加油， 氣缸控制盒及防爆控制箱 更換，室內(nèi)外控制回路檢 測，回訊器更換，盤根注油 及盤根壓蓋更換8調(diào)平配重 設(shè)施故障 （/、平衡、 卡軌、脫 軌、活塞圓 周間隙不 均

36、勻、扭曲等）鋼絲繩松馳張力不夠，配重導(dǎo)軌 上有異物，鋼絲繩或?qū)л喕嗕P 蝕老化、軸承缺油不轉(zhuǎn)動，配重 導(dǎo)軌導(dǎo)輪間隙不均、缺潤滑脂各導(dǎo)輪軸及軌道加潤滑油 或潤滑脂，鋼絲繩清除油 垢抹潤滑脂，適時調(diào)整配重 保持鋼絲繩張力一致，用千 斤頂調(diào)整活塞圓周間隙， 用 手動葫蘆調(diào)整活塞圓周扭 曲度9橡膠布簾 扭曲、皺折調(diào)平配重設(shè)施失靈、活塞或T型檔板運(yùn)動過快、檢修安裝偏差糾偏調(diào)整方法同8、嚴(yán)格操 作工藝指標(biāo)、安裝偏差須拆 卸調(diào)整部份或整體密封壓 條10柜底凝縮 油線阻塞可能閥芯掉、閘板脫等閥門故 障、柜底凝縮油過臟、冬季柜內(nèi) 有水管線凍凝更換閥門疏通管線、冬季應(yīng) 加強(qiáng)防凍防凝檢查、進(jìn)入氣 柜前沿途系統(tǒng)管線加

37、強(qiáng)脫 液排凝11活塞偏斜 不水平同8調(diào)整柜內(nèi)配重塊、調(diào)整調(diào)平 配重設(shè)施（方法同8）12導(dǎo)輪銹蝕、 軸是否干 澀、軸套與 軸粘連導(dǎo)輪等轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)未進(jìn)行有效的 潤滑、使用滾珠軸承軸端注油孔加油，嚴(yán)重粘連 或卡澀必須停柜重新固定 配重和鋼絲繩進(jìn)行檢修，有 必要將所有承重的導(dǎo)輪和 滑輪改滾珠軸承為滑動軸 承13導(dǎo)輪、滑輪調(diào)平配重或鎖緊機(jī)構(gòu)卡阻、鋼絲重新釋放調(diào)整調(diào)平配重或鋼絲繩松脫繩銹蝕張力不足鎖緊機(jī)構(gòu)、鋼絲繩抹潤滑脂 或更換14活塞頂支 撐桿脫離 原固定卡 槽未按原施工設(shè)計編號排放、桿與 孔不對照或活塞運(yùn)動過快、活塞 偏斜、有碰擊和振動活塞頂支撐桿重新布好，按 方法8對活塞進(jìn)行糾偏15橡膠布簾 保護(hù)板刮

38、 蹭橡膠布 簾保護(hù)板未固定好或固定螺栓脫 落，安裝施工質(zhì)量差必須立即拆除刮蹭的保護(hù)板并按原施工圖糾正，同時 檢查相關(guān)部位橡膠布簾損 壞情況16橡膠布簾 出現(xiàn)泄漏存在扭曲、皺摺和擠壓，夾層內(nèi) 有遺落異物，檢查或維修時器具 對橡膠布簾表卸造成劃痕和穿刺扭曲和皺摺擠壓可在運(yùn)行 中糾偏，清理底圈落物，磨 擦和劃痕部位必須立即全 面和局部檢查相關(guān)接觸面 所用部件并根據(jù)情況制訂 修理方案，對于泄漏量大的 布簾必須徹底清柜處理17橡膠布簾 密封壓條 泄漏原安裝和檢修時出現(xiàn)壓條皺摺 或重復(fù)擠壓，壓條內(nèi)夾有異物表向臟物清理，小泄漏可涂 膠粘接，大泄漏必須徹底清 柜檢修表8濕式氣柜常見故障與處理廳P故障現(xiàn)象故障原

39、因處理方法1導(dǎo)輪與導(dǎo)軌錯位、卡澀，導(dǎo)輪 不轉(zhuǎn)動、脫軌導(dǎo)輪和導(dǎo)軌卡澀、刮蹭導(dǎo)致磨損、導(dǎo) 軌有變形或?qū)л喫擅撈茖?dǎo)致導(dǎo)軌 與導(dǎo)輪接觸不平順，轉(zhuǎn)動部分長期腐 蝕或缺潤滑脂導(dǎo)致磨損嚴(yán)重，導(dǎo)輪托 架固定松、移位加注潤滑脂、調(diào)整滾輪托 架、校直導(dǎo)軌、更換磨損 嚴(yán)重的導(dǎo)輪2水封槽偏斜、漏氣局部腐蝕嚴(yán)重導(dǎo)致滲漏，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌相對運(yùn)動過程中卡軌導(dǎo)致中節(jié)、鐘罩偏斜清柜后局部修補(bǔ)水封槽， 測厚并進(jìn)行防腐，調(diào)整導(dǎo) 輪與導(dǎo)軌方法同上3水封槽加熱器失效蒸汽管線腐蝕滲漏，加熱器支架損 壞、鼓泡裝置腐蝕，蒸汽管線保溫層 失效，冬季蒸汽線凍凝更換管線、加強(qiáng)防腐保溫 層、修補(bǔ)或更換支架、鼓 泡裝置4瓦斯進(jìn)出口自控閥門泄漏、開 關(guān)故

40、障填料函、墊片未安裝好，氣缸或儀表 風(fēng)泄漏風(fēng)壓不夠，手自動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)損 壞，回訊器故障，填料函填料質(zhì)量差 或壓得過緊清除油垢、閥桿加潤滑脂、更換填料、墊片，閥 門關(guān)閉不嚴(yán)應(yīng)進(jìn)行研磨、氣密試驗或更換閥門，檢 測調(diào)試儀表自控系統(tǒng)5人孔及各排污孔泄漏密封墊片老化或質(zhì)量差、螺栓未緊固或螺栓銹蝕更換墊片、緊固或更換螺 栓，停不下來采用法蘭打 卡子的方法6手動放空閥和連通閥泄漏、開填料函、墊片未安裝好，閥桿螺栓銹更換填料、墊片，清除油關(guān)故障蝕垢，閥桿加潤滑脂，更換 螺栓，關(guān)閉不嚴(yán)密應(yīng)進(jìn) 行研磨或更換7柜容高度指示儀不指示或指示偏差傳動鋼絲線、齒輪生銹卡澀或異物落入表內(nèi)內(nèi)部清理，各運(yùn)動部件上 油或重新解體組裝

41、，指示 重新校對標(biāo)定8停車聯(lián)鎖失靈鋼絲繩子銹蝕、滑輪銹蝕卡澀轉(zhuǎn)動不 靈活，高低位報警與標(biāo)尺高低位有偏 差加強(qiáng)防腐蝕措施或更換鋼絲繩、滑輪，各轉(zhuǎn)動部 分加潤滑脂，調(diào)整滑塊， 高低位限制器應(yīng)調(diào)整緊 固清理觸點9柜內(nèi)導(dǎo)氣筒泄漏水封水長期不置換酸度上升，防腐層 損壞，瓦斯內(nèi)HS的腐蝕，焊縫施工 質(zhì)量差拆卸導(dǎo)氣筒局部吹掃動火包盒子10柜外導(dǎo)氣筒泄漏防腐層損壞，瓦斯內(nèi) HS的腐蝕，焊 縫施工質(zhì)量差漏點小可用金屬膠補(bǔ)粘， 漏點大可置換后局部拆 卸動火補(bǔ)焊或更換11壓力檢測失靈引接頭泄漏、引壓線堵塞、隔離液變 質(zhì)、儀表壓力變送器故障換墊、緊固、換油、儀表檢測附錄A濕式、干式氣柜常用檢修方法（參考件）A1柜底板

42、的修復(fù)在柜底發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的麻點、蝕坑、氣孔、砂眼、裂紋、凹坑等缺陷均應(yīng)進(jìn)行修理。在允許動火的條件下，應(yīng)盡量采用打磨補(bǔ)焊或局部更換等方法進(jìn)行修補(bǔ)。a.對于數(shù)量較少的機(jī)械穿孔、腐蝕穿孔等缺陷，可以直接進(jìn)行補(bǔ)焊。b.對于較大面積的腐蝕或較大的穿孔，應(yīng)將原缺陷部位割去，焊上新的鋼板。c.發(fā)現(xiàn)的裂紋，為防止裂紋擴(kuò)展，可在其兩端鉆上止裂孔，將缺陷部位挖去，重新進(jìn)行補(bǔ)焊，但至少要分兩次進(jìn)行補(bǔ)焊。若裂紋超過 100mm除采用以上措施, 也可補(bǔ)焊上一塊蓋板，蓋住裂紋，蓋板在每一方向上超出裂紋邊緣的距離一般以 不小于200mmz宜。d.由于應(yīng)力集中等原因產(chǎn)生的大裂紋，經(jīng)判斷分析，尚有進(jìn)一步擴(kuò)展的趨勢時可將裂紋周圍鋼板

43、割去，焊上新鋼板。新鋼板長度應(yīng)超過裂紋長度。e.由于基礎(chǔ)局部沉陷引起罐底局部嚴(yán)重凹陷，應(yīng)當(dāng)沿焊縫將鋼板割開，在基礎(chǔ)上填入瀝青砂搗實，重新焊接。如凹陷處的底板已無法校正，則應(yīng)更換鋼板，小面積的凹陷可割一圓孔，并于基礎(chǔ)填實后焊上。不允許動火的柜底可用粘接劑進(jìn)行粘補(bǔ)。柜底板更換經(jīng)測厚確認(rèn)大部分柜底鋼板的剩余厚度小于允許值或柜底鋼板有大面積的腐蝕坑、穿孔（含柜底外腐蝕所形成）等嚴(yán)重缺陷時應(yīng)對柜底進(jìn)行更換。柜底更換根據(jù)不同情況可只更換中幅板或中幅板、邊緣板一起更換。更換中幅板按下列步驟進(jìn)行：先將原鋼板全部割去，按照SH/T 3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第節(jié)要求對柜基礎(chǔ)和瀝青砂

44、層進(jìn)行檢查修補(bǔ)，必要時更換新砂，按原設(shè)計要求壓實，并保證一定坡度。底板鋪設(shè)前應(yīng)在下表面涂刷防腐涂料。新鋪中幅板應(yīng)根據(jù)鋼板規(guī)格做排板圖，鋪板時應(yīng)按照排板圖先鋪設(shè)中間條板，再依次向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板。要采用合理的工藝和焊接次序防止焊接時變形過大。若底板用對接接頭連結(jié)，應(yīng)先鋪設(shè)墊板，按照SH/T3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第節(jié)要求進(jìn)行。大型氣柜邊緣板的更換采用逐張更換法，先將原來的邊緣板割下來，換上新的邊緣板， 新板的尺寸應(yīng)盡可能和原邊緣板尺寸一致。從柜內(nèi)側(cè)用氣割槍，沿水平方向進(jìn)行吹割將邊緣板和柜壁底圈之間的T型焊縫全部割去。抽出被割掉的邊緣板，同時鋪以新邊緣板，并與柜壁先

45、點焊連接。為防止在更換邊緣板時引起柜壁變形，在外抽舊邊緣板時可在板上焊接定位件, 用千斤頂頂住柜壁緩慢用力。在鋪新邊緣板之前，其下部柜體基礎(chǔ)應(yīng)按原設(shè)計要求，補(bǔ)齊瀝青砂。底板的焊接順序和質(zhì)量要求應(yīng)按照SH/T 3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第11 章要求執(zhí)行。質(zhì)量要求按照本規(guī)程第節(jié)執(zhí)行。A2 活塞頂及鐘罩頂板的修復(fù)一般性腐蝕穿孔，在不允許動火時，可用彈性聚氨酯或其他粘接劑粘補(bǔ)。腐蝕較為嚴(yán)重，孔洞較多時，應(yīng)在徹底清柜后補(bǔ)焊或局部更換活塞頂鋼板處理。腐蝕嚴(yán)重，或由于使用、操作不當(dāng)造成活塞嚴(yán)重變形而無法修復(fù)時，均應(yīng)更換。A3 柜體傾斜的處理干式氣柜的傾斜多由于基礎(chǔ)不均勻沉降

46、造成。當(dāng)傾斜值、沉降差值超過要求,危及氣柜安全生產(chǎn)和正常操作時應(yīng)處理。處理前氣柜必須按本規(guī)程第條要求處理干凈，與柜體連接的管線及靜電接地線要拆開，以便于施工。濕式氣柜的傾斜多由于基礎(chǔ)不均勻下沉造成的。傾斜危及整個氣柜的安全生產(chǎn)和正常操作時應(yīng)處理，處理前必須徹底排空介質(zhì)泄凈水，柜內(nèi)清理干凈，與柜體連接的工藝管線、儀表電氣電纜護(hù)管及靜電接地極要拆開，有保溫層的亦應(yīng)將保溫層全部拆除，便于施工。測量氣柜傾斜方向和傾斜值。打掉氣柜散水坡。若是環(huán)梁式和護(hù)圈式基礎(chǔ)，首先檢查環(huán)梁或護(hù)圈有無傾斜，然后用千斤頂頂起氣柜傾斜的一面，向柜底吹砂或填砂。利用原來的環(huán)梁或護(hù)圈做擋砂圈，直至達(dá)到要求的高度。對于環(huán)臺式和護(hù)坡

47、式基礎(chǔ)，打掉散水坡后，沿柜壁外圍挖深500mm做鋼盤混凝土擋砂圈，然后頂起氣柜傾斜的一面，吹砂至要求高度。回填用砂必須是炒干的細(xì)砂。吹砂時注意不能將砂吹到柜底板上，以免將柜底吹漏。濕式氣柜柜體內(nèi)充水，對各沉降觀測點進(jìn)行檢測記錄并對照前后數(shù)據(jù)，同時檢查底板及T形角焊縫有無滲漏，進(jìn)出口工藝管線是否移位或錯位， 一切合格后恢復(fù)柜體靜電接地及散水坡，并連接進(jìn)出口工藝管線，連接儀表電氣電纜護(hù)管。干式氣柜恢復(fù)氣柜靜電接地及散水坡，并連接進(jìn)出口管線，柜內(nèi)充水，觀查底板及T形角焊縫有無滲漏。A4 柜壁修復(fù)柜壁因腐蝕穿孔或焊縫滲漏，若已進(jìn)行清柜處理達(dá)到動火條件可以補(bǔ)焊，則應(yīng)用焊接的方法修補(bǔ)。若一時不能補(bǔ)焊，可以

48、用粘接劑粘補(bǔ)。腐蝕比較嚴(yán)重，但還未造成孔洞的部位，在保證安全使用條件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延長柜體的使用時間。對于泄漏量較大的缺陷或已大面積減薄但尚未泄漏的柜壁必須徹底清柜后用補(bǔ)焊或局部更換鋼板等方式搶修。若柜壁檢修動火則必須徹底清理柜壁內(nèi)側(cè)筋板間隙內(nèi)的硫化物，避免可能存在的自燃。A5 配重導(dǎo)輪、鋼絲繩的更換若氣柜配重導(dǎo)輪經(jīng)檢查確認(rèn)已銹蝕或輪軸卡澀變形、鋼絲繩銹蝕損壞張力下降則必須對其進(jìn)行更換。將氣柜徹底處理置換、安裝活塞支撐桿后落至柜底，以柜頂各配重導(dǎo)輪平臺為支承點，在各平臺上安裝手動葫蘆并用錨爪將各配重導(dǎo)塊固定牢固。保持各配重處于靜止?fàn)顟B(tài)，逐根放松和拆卸、更換故障損壞的鋼絲繩和導(dǎo)輪。若氣柜不能徹底處理，則使活塞處于著陸狀態(tài)一根一根放松拆卸更換配重導(dǎo)輪和鋼絲繩 。更換導(dǎo)輪和鋼絲繩后必須重新調(diào)整活塞和 T型檔板圓周間隙、活塞水平度，并保 持各根鋼絲繩張力相同。A6 中節(jié)及鐘罩壁修復(fù)中節(jié)或鐘罩壁的一般性腐蝕穿孔，在不允許動火時，可用彈性聚氨酯或其他粘接劑粘補(bǔ)并覆以重壓以致粘牢。（ 不宜用固化成型的金屬膠堵漏）中節(jié)、 鐘罩壁腐蝕較為嚴(yán)重或已造成較多孔洞時，必須停柜并在徹底清柜后進(jìn)行補(bǔ)焊或局部更換壁鋼。動火時必須徹底清理壁板內(nèi)側(cè)筋