濕式、干式氣柜維護檢修規(guī)程

1、石油化工設備維護檢修規(guī)程通用設備濕式、干式氣柜維護檢修規(guī)程SHS01013-2003中國石油化工集團公司修訂中國石油化工股份有限公司中國石化出版社濕式、干式氣柜維護檢修規(guī)程總則主題內容與適用范圍編寫依據(jù)檢修周期與內容檢修周期檢修內容檢修質量與標準檢修前準備干式氣柜日常檢查維護濕式氣柜日常檢查維護干式氣柜外部檢查維護濕式氣柜外部檢查維護全面檢查維護附件的檢查維護檢修質量標準試車與驗收試車前準備試車驗收常見故障及處理附錄A濕式干式氣柜常用檢修方法（參考件）附錄 B 柜底下部防滲水處理方法（參考件）附錄C布簾密封干氣柜橡膠密封膜檢修安裝（參考件）總 則主題內容與適用范圍 本規(guī)程適用于建造在具有足夠承

2、載能力的均質基礎上，其底部與基礎緊密接觸， 儲存石化煉油企業(yè)瓦斯氣的常壓濕式、干式氣柜的使用、維護和檢修。干式氣柜按密封結構劃分為：稀油密封型、干油密封型(Klonne) 和卷簾密封型(Wiggins) 三種。按照柜體與各層中節(jié)、鐘罩連接結構和傳動方式差別將濕式氣柜劃分為垂直導軌和螺旋導軌兩種。本規(guī)程規(guī)定了氣柜的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。凡已安裝使用的各類氣柜(包括國外引進的)在維護修理時，除遵守本規(guī)定外，還應遵守原設計制造圖紙要求。編寫依據(jù)JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準GBJ128-

3、90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范.( 試行 )中國石油化工股份有限公司2001 年 5 月SH3022-1999 min下降速度 min操作壓力最高安全高度10 %總柜容圖水封高度（夏） 4500mm水封高度（冬） 4000mm冬季水封水溫570 c雷雨大風天氣根據(jù)現(xiàn)場設備狀況,限定濕式氣柜最高操作安全高度3050%總柜容高。必須建立氣柜操作設備巡回檢查制度并作好日常操作記錄。氣柜使用過程中要進行定期檢查，定期檢查分為外部檢查和全面檢查。根據(jù)儲存 介質和地區(qū)特點每年最少應進行一

4、次外部檢查。每25年應根據(jù)停工大檢修情況 或結合清罐進行一次全面檢查。特殊情況下經企業(yè)技術負責人批準可適當延長。檢查后將檢查內容及時記載于技術管理檔案內。維護管理操作人員巡回檢查時，應檢查柜體及其各安全附件有無泄漏，收付瓦斯、 置換加 排水等過程應注意柜內壓力和柜容高度， 同時檢查柜體、中節(jié)和鐘罩有無鼓包或 抽癟等異?，F(xiàn)象。氣柜發(fā)生以下現(xiàn)象時，操作人員應按照操作規(guī)程采取緊急措施，并及時報告有關部門：a.中節(jié)及鐘罩完全沉沒于柜體。b.瓦斯收付量過快，中節(jié)或鐘罩上升下降速度過快。c.導輪與導軌錯位、卡澀，導輪不轉動、脫軌。d.鐘罩與中節(jié)、中節(jié)與柜體間的水封槽偏斜，水封偏斜、水溢出。e.導氣筒凝縮油

5、排放口現(xiàn)場排出水。f.導氣筒管壁泄漏。g.各層水封水內油污較大。h.濕式氣柜基礎與底板間發(fā)現(xiàn)滲油、滲水。i.濕式氣柜柜容指示儀故障或高度自動報警系統(tǒng)失靈。j.濕式氣柜柜底翹起或基礎偏斜、下沉。k.各層導靜電線破損或固定點脫落。l.鐘罩頂部發(fā)生大面積凹陷或其柜容限位裝置失靈。m.收瓦斯過快、壓力過大導致瓦斯沖破水封。n.接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產。o.柜體、中節(jié)和鐘罩發(fā)生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等異常現(xiàn)象，危及安全生產。p.發(fā)生火災直接威脅濕式氣柜的安全生產。r.水封槽平臺踏步或鐘罩頂放空口積油。干式氣柜外部檢查維護外部檢查應由使用部門負責。檢查柜頂和柜壁是否變形，有無嚴

6、重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。折褶凹陷 的值見表2、表3,超過允許值應進行修復。表2凹陷鼓包允許值：測量距離/ (mm)允許偏差值/ (mm)150020300035400040測量距離指樣板孤長表3折褶允許值:壁板厚度/ (mm)允許折褶圖度/ (mm)4305406507160870用510倍放大鏡目檢柜體焊縫，在檢查中應特別注意柜壁與柜底間的角焊縫和底層壁板的縱、橫焊縫以及進出口接管與柜體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠，出入口閥門自控聯(lián)鎖是 否正常。檢查柜體、柜頂外部防腐層有無脫落， 防水檐是否完好，有破損時應檢查柜壁金 屬結構腐蝕程度。檢查

7、活塞、T型檔板的腐蝕程度，活塞與柜體密封面、橡膠布簾有無滲漏?；钊?、T型檔板的導向裝置是否靈活好用。各運動部件間的靜電導線接頭是否牢固。檢查氣柜基礎有無下沉、柜體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。對于大型氣柜應設置基礎沉降觀眾測點及標志，定期測量并記錄其沉降量。根據(jù)安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設施，并測量靜電接地電阻。每3年應對大型氣柜的項、壁及活塞壁做一次測厚檢查。柜壁量下一、二圈壁板的每塊板沿豎向至少測2個點，其他層沿盤梯每層測1點。測厚點應固定，設有 標志，并按編號做好測厚記錄。對采用陰極保護的氣柜，應檢查其保護效果，有外加電流保護的應定期檢查其保 護電位?？扇細怏w檢測儀、超

8、聲波柜容儀等儀表附件完好正常。柜內壁防腐層光滑平整無脫落。調平配重、緊急排放、柜容指示、緊急切斷等安全附件完好。濕式氣柜外部檢查維護外部檢查應由使用部門負責。在柜頂檢查時，應注意不要損壞各層的平臺踏步，作業(yè)器件捆緊拿牢不要掉入水封槽內，鐘罩頂同一地點站立不能超過三人，嚴禁工具或重物掉在鐘罩頂板上。檢查氣柜的外框架、垂直或螺旋導軌、爬梯等鋼構架有無變形，柜容指示儀等裝置的鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。檢查柜頂和柜壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。折褶凹陷的值見表2、表3，超過允許值應進行修復。對有保溫層的柜體，柜體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查。用 510 倍放

9、大鏡目檢柜體焊縫，在檢查中應特別注意柜壁與柜底間的角焊縫和底層壁板的縱、橫焊縫以及進出口接管與柜體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油氣排入，端蓋是否完好。檢查柜體、中節(jié)及鐘罩外防腐層有無脫落，柜體及防水檐是否完好，若發(fā)現(xiàn)防腐層有鼓包、翹皮時應檢查柜壁、柜頂腐蝕程度，若發(fā)現(xiàn)防腐層有滲水、冒泡時應檢查柜壁、柜頂?shù)胤窀g泄漏。檢查各層中節(jié)平臺、護欄及水封槽的腐蝕程度，水封槽有無滲漏，各層螺旋及垂直浮梯、導向裝置是否靈活好用，各層導靜電線腐蝕程度、接頭是否牢固。檢查鐘罩頂集水、集油情況，項壁腐蝕情況，緊急放空閥及柜容檢測指示儀完好情況，配重塊

10、的擺放及完好情況。檢查柜體基礎有無下沉、柜體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。對于大型濕式氣柜應設置基礎沉降觀測點及標志，定期測量并記錄其沉降量。氣柜基礎容許傾斜值如超過容許傾斜值應采取措施。（容許傾斜值是指基礎傾斜方向兩端點的沉降差與其距離的比值）每年按照安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設施，并測量靜電接地電阻。每 3 年應對大型氣柜的柜壁、各層中節(jié)和鐘罩頂做一次測厚檢查。柜壁最下一、二圈壁板的每塊板沿豎向至少測2 個點， 其他層沿盤梯每層測1 點。 測厚點應固定，設有標志，并按編號做好測厚記錄。全面檢查維護全面檢查應包括外部檢查的全部項目。用超聲波測厚儀檢查柜底、柜壁腐蝕程度。底板

11、余厚不小于設計最小允許厚度。柜底滲漏時，一般應將柜底板全部擦洗干凈，目視檢查所有的焊縫和底板。需進一步確定漏點時，可選用真空箱法、充水試漏法、氨氣滲透法或其他有效方法。真空箱法：將焊縫上的防腐層、鐵銹、油污等臟物洗漏干凈，在焊縫上涂抹肥皂水，用真空箱罩住焊縫，用真空泵抽出箱內的空氣，使其真空度達到53KPa，檢查箱內焊縫上無肥皂泡則為合格，有肥皂泡即為滲漏點。充水試漏法：柜內充入少量水，能將全部底板淹沒即可，柜底周圍用黃泥堵塞，并拍打嚴密，然后在柜底四處分別能入壓縮空氣，壓力略高于充水最深處的靜壓，水面產生氣泡處即為滲漏點。氨氣滲透法：柜底周圍用黃泥堵塞并拍打嚴密，柜底表面徹底清掃干凈，并用水

12、（最好為熱水）沖洗焊縫，在柜底四處分別通入氨氣，壓力保持，在焊縫上涂以酚酞酒精溶液，以溶液不變色為合格，若溶液出現(xiàn)紅色或紫紅色班點，即為 滲漏點。在通氨氣前后，嚴禁附近動火。在進行補焊時，必須用壓縮空氣把氨氣 吹凈，分析合格后方可進行施工。超聲波測厚儀檢查柜壁，若不能滿足要求，必須對柜壁進行加固。氣柜柜壁坑蝕深度超過表4規(guī)定值時，應進行修補或更換。表4坑蝕深度允許值：mm鋼板厚度坑蝕深度345678910大型氣柜下部壁板的縱焊縫應進行超聲探傷抽查，容積小于2萬立方米的只抽查 下部一圈，容積大于或等于2萬立方米的抽查下部二圈，抽查焊縫的長度不小于 該部分縱焊縫總長的10%其中T型焊縫占80%檢查

13、的方法和焊縫質量標準應 參照SH/T 3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準第條要求 進行。對檢查出的超標缺陷，應采取相應措施進行處理。應檢查活塞頂桁架構件有無扭曲等變形，各連接焊縫有無開裂。稀油式干式氣柜應著重檢查密活塞和柜體封面、集油系統(tǒng)、導油設施、靜電導接地等裝置是否完好，活塞有無傾斜， 與柜底是否接觸，活塞及柜體接觸介質一側 銹蝕程度。卷簾密封干式氣柜著重檢查柜體與 T型檔板、T型檔板與活塞間密封 壓條及橡膠卷簾泄漏和完好情況，導向設施、靜電導接地等裝置是否完好、活塞 有無傾斜、密封布簾間隙是否符合標準。在對于干式氣柜活塞的檢查，應注意不要損壞活塞壁板，同一地點不能超

14、過三人， 嚴禁工具或重物掉在活塞上。必須著重檢查各支撐柱密封面是否有泄漏， 連接螺 栓有無松動，密封膠條有無脫落， 活塞壁及桁架有無變形，防轉裝置鋼絲繩的銹 蝕與松緊程度。氣柜必須檢查柜體內外防腐層脫落損壞情況。土壤腐蝕性強的地區(qū)，應開挖檢查柜體靜電接地極、線的腐蝕情況，腐蝕嚴重的應按原設計恢復。濕式氣柜應檢查鐘罩頂桁架構件有無扭曲等變形，與鐘罩壁連接焊縫是否牢靠、 有無開裂。濕式氣柜還應著重檢查水封槽、導氣筒、導向裝置、導靜電設施、柜容儀、限位 裝置、緊急放散等安全附件是否完好。濕式氣柜檢查柜內部導氣筒的支撐銹蝕情況，支撐力是否穩(wěn)固。濕式氣柜檢查柜內各凝縮油管口、 注水管口、清掃口、排污口的

15、腐蝕及阻塞情況。 附件的檢查維護干式氣柜附件的檢查由使用部門負責，檢查周期與檢查保養(yǎng)的主要內容見表5。表5檢查維護表附件名稱檢查內容維修保養(yǎng)檢查周期可燃氣體檢測儀用標準氣測試能夠 正常檢驗和指示， 探頭清?吉干凈無雜 物阻塞，室內指示 報警正常清理探頭，調試回 路三月手動緊急放空設施手動絞車轉動靈 活，限位指示準確 牢靠，鋼絲繩腐蝕 程度和松緊程度。絞車活動部分加 油，鋼絲繩涂潤滑 脂保護，鋼絲繩繃 緊，必要時更換鋼 絲繩，各導輪軸上 油。一月自動放空設施放空閥頂桿靈活可 靠，頂桿長度確定， 閥芯配重塊牢靠， 閥芯與閥座密封嚴 不能有雜物，鋼絲 繩腐蝕程度和松緊 程度。頂桿、閥芯軌道、 各導輪

16、等活動關節(jié) 加潤滑油，必要時 更換鋼絲繩。六月導靜電線、電極阻值符合要求，腐 蝕情況，導線后尢 斷裂，接頭固定牢 固。連接斷裂的電極， 清理更換銹蝕的導 靜電線，更換銅鼻 子和固定螺栓。一年、隨檢修柜容指示儀配重升降順暢，表 內傳動齒輪有無卡 澀現(xiàn)象，鋼絲繩有 無腐蝕，導輪滑輪 轉動靈活。表內各潤滑點加 油，鋼絲繩抹潤滑 脂，導輪軸注油， 齒輪箱內部件銹蝕 須拆卸檢修或更 換，鋼絲繩有必要 進行更換六月出入口氣缸閥缸體各密封點及配 風系統(tǒng)是否漏內， 儀表控制線是否完 好，手自動轉換機 構靈活好用，閥桿 上卜開關順暢，回 訊器指示正確，室 內操控準確及時消除泄漏點，轉動 部份加油，風濾器 清理，

17、手自動轉換 機構加油，氣缸控 制盒及防爆控制箱 更換，室內控制按 鈕更換一周調平配重設施配重導軌上下是否 有障礙物，鋼絲繩 導輪轉動靈活，各 導輪及鋼絲繩牢固 后尢銹蝕，配重導各導輪軸及軌道加 潤滑油，鋼絲繩清 除油垢抹黃油，適 時調整配重及活塞 圓周扭曲度一年、隨檢修軌導輪間隙及潤滑 正常，各牽引點水 平一致，活塞圓周 無扭曲通風透氣孔、柜壁 頂門透氣口無阻塞和雜 物，柜側、頂壁門 無損壞、內側無異 物、開關正常能鎖 緊閉嚴清理透氣口，各柜 門內側清理光滑一周照明系統(tǒng)防爆接線箱、套管、 接頭無破損開裂露 線，防爆燈具無敞 口漏氣進水，各燈 照明良好，防爆開 關可靠防爆器材損壞立即 整改，/、

18、鳧燈具立 即更換每天巡檢時檢查凝縮油回收設施閥門開關是否良 好、后尢泄漏，管 線防腐保溫是否完 好，冬季后無冰凍閥門保持清潔，盤 根加油壓緊，修理 防腐保溫層竄-月一次，冬季 應加強檢查，每天 巡檢時檢查活塞頂配重活塞水平度，配重 塊后無破損調整配重塊，若發(fā) 現(xiàn)損壞則立即清理 更換三個月活塞水平液位計水箱、導管、玻璃 管液位計、標尺等 是否完好，注水后 各接頭泄漏情況， 冬季是否有凍凝， 后尢腐蝕損壞部件立即更 換，泄漏接頭重接 或換墊，冬季注水 檢測時注意防凍一年、隨檢修導輪、滑輪表向是否銹蝕，軸 是合十澀，軸固定 限位塊是否銹蝕粘 連和卡澀軸端注油孔加油， 嚴重粘連或卡澀須 停柜固定配重和

19、鋼 絲繩后對其檢修三月活塞支撐桿各桿能夠按編號排 放，桿與孔對照， 活塞上固定牢靠清理表回雜物，擺 放錯誤的要重新布 好并固定一年、隨檢修橡膠布市保護板固定螺栓無脫落無 丟失，保護板邊角 光滑無毛刺，均背 對布簾向外折邊， 啟尢脫槽和變形發(fā)現(xiàn)脫落螺栓立即 查找并確認，損壞 或脫落的保護板必 須拆下檢修一年、隨檢修橡膠布市橡膠布簾有無泄 漏、扭曲和皺摺擠 壓，每節(jié)的最下層 檢查是否有遺落異扭曲和皺摺擠壓口 運行中糾偏，清理 底圈落物，若發(fā)現(xiàn) 磨擦和劃痕須立即六月物，橡膠布簾表卸 是否啟磨擦痕跡全面和局部檢查相 關接觸面所有部件 并根據(jù)情況制訂修 理方案橡膠布簾密封壓條壓條皺摺和重復擠 壓，無夾異

20、物和泄 漏表向臟物清理，小 泄漏可涂膠粘接， 大泄漏停柜大修一年、隨檢修活塞、T型檔板間 隙外密封：370 土 120mm內密封：370 145mm制訂糾偏措施，調 整配重、鋼絲繩張 力、各層間隙一年、隨檢修活塞水平度各點水平儀液面圖彳Ev 50mm調整活塞圓周配重 塊及鋼絲繩張力一年、隨檢修濕式氣柜安全附件的檢查由使用部門負責，檢查周期與檢查保養(yǎng)的主要內容見表6。表6檢查維護表附件名稱檢查內容維修保養(yǎng)檢查周期內導輪和導軌滾輪轉動是否靈活，其磨 損程度與導軌接觸是否 平穩(wěn)，導軌有無變形。轉動部分加潤滑脂，磨損 嚴重的應更換，調整滾輪 托架，校直導軌。與全面檢查同時水封槽腐蝕程度，有無滲漏，進

21、出口閥門有無泄漏，進口 管線有無腐蝕。防腐、修補、更換填料、 墊片或閥門、管線。與全面檢查同時水槽加熱器有無腐蝕滲漏，支架有無損壞鼓泡裝置是否腐蝕 損壞蒸汽管線保溫層是 否完好，管線有無腐蝕。修補或更換支架、管線。半年瓦斯進出口閥門填料函、墊片處有無滲 漏，開關是否靈活，螺栓 腐蝕程度；自控部份是否 靈活。清除油垢，閥桿加潤滑 脂、更換填料、墊片。關 閉不嚴應進行研磨、氣密 試驗或更換閥門。半年外導輪和導軌滾輪轉動是否靈活，其磨 損程度與導軌接觸是否 平穩(wěn)，導軌有無變形，潤 滑油盒是否有油轉動部分加潤滑脂，磨損 嚴重的應更換，調整滾輪 托架，校直導軌，潤滑油 盒內加油。1個月手動放空閥和連通閥

22、填料函、墊片處有無滲 漏，開關是否靈活，閥桿 螺栓銹蝕程度更換填料、墊片，清除油 垢，閥桿加潤滑脂，更換 螺栓，關閉不嚴密應進 行研磨或更換。1個月人孔及各排污孔密封墊片是否老化滲漏， 螺栓是否緊固，螺栓銹蝕 程度更換墊片，緊固螺栓或更 換。1年安全帽密封面有無泄漏，螺栓銹 蝕程度更換墊片、螺栓。1年柜容高度指示儀指不是否靈敏、準確校核4個月停車聯(lián)鎖鋼絲繩子銹蝕程度，滑輪 轉動是否靈活，滑塊滑動 是否自如，高低位限制器 是否好用，電氣聯(lián)鎖是否 報警，高低位報警與標尺 高低位是否一致。防腐蝕或更換鋼絲繩，滑 輪轉動部分加潤滑脂，調 整滑塊，高低位限制器應 調整緊固清理觸點1個月導氣筒有無腐蝕穿孔

23、，螺栓銹蝕 程度。修補或更換。與全面檢查同時水封有無腐蝕滲漏。測厚并進行防腐。與全面檢查同時壓力檢測設施各接頭有無泄漏，引壓線 是否完好，隔離液是否完 好，壓力變送是否正常換墊、緊固、換油、儀表 檢測半年檢修質量標準氣柜可參照GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范、GB50205-95 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范有關方法和要求的規(guī)定進行檢修檢查驗收。補焊或更換柜體時所用的鋼材和焊條應與原設計相同，不能確定材料性能時應進行復驗。材料代用要經主管技術部門同意。進行修理時應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。檢修期間，所有新焊接的焊縫和經過返修的焊縫在未進行總體試驗前嚴禁刷油漆或其它防腐層。檢

24、修時新焊接焊縫的外觀質量應符合GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范焊縫質量標準。氣柜的柜壁與邊緣板的角焊縫內側其返修部分應進行100%勺磁粉探傷。所有氣柜柜底返修后的焊縫，均應進行嚴密性檢查，以無滲漏為合格。氣柜修理完畢，在柜底嚴密性試驗合格后，根據(jù)檢修的具體內容和實際情況， 有選擇的進行充水試驗。干式氣柜活塞頂板局部更換或修補柜頂，濕式氣柜鐘罩頂?shù)母鼡Q或修補可以用煤 油進行滲透法檢查。僅對柜底或柜壁進行局部修理，且焊縫已進行了無損探傷和嚴密性試驗，可根據(jù) 實際情況確定是否進行充水試驗。柜底和最下一圈柜壁進行大部或全部更換修理后，除焊縫進行無損探傷和嚴密性試驗外，還須進

25、行充水試驗。充水試驗可參照GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范第六章第四節(jié)。腐蝕防護氣柜內、外防腐漆膜厚度及施工要求參照 SH3022-1999 中強腐蝕等級。濕式氣柜水槽采用專用涂料。4.試車與驗收試車前準備所有檢修項目都必須完成。檢修記錄必須齊全準確。所有檢修項目的質量標準都必須確認合格并驗收簽字，具備試車條件?，F(xiàn)場配備鼓風機或具備充足的工業(yè)風，濕式氣柜具備充足的水封用水、冬季防凍防凝用蒸汽等。柜容指示儀( 包括超聲波測位儀) 、壓力檢測儀、緊急放散裝置( 手、自動 ) 、出入口聯(lián)鎖切斷閥等安全附件完好齊備。稀油密封干式氣柜潤滑油系統(tǒng)檢修合格、密封油品充足合格備用。根據(jù)檢

26、修情況及原始設計試運資料編制氣柜試車方案并做好記錄。試車干式氣柜試車在柜體出入口連接工業(yè)風跨線或安裝鼓風機。按照試車方案向柜體充風。通過控制閥保持柜內壓力穩(wěn)定(& 3 KPa)。柜內壓力、氣柜上升速度嚴格遵守干式氣柜操作參數(shù)。檢查現(xiàn)場情況做好試車記錄。根據(jù)充氣容量及活塞高度校對柜容指示儀和柜內超聲波檢測儀，并對氣柜進行計量標定。試車檢查以下項目：a. 柜體、活塞、T 型檔板壁、頂?shù)忍幩薪佑|介質的密閉承壓壁板有無鼓包、變形、扭曲、皺折、凹陷欺甚至泄漏、開裂。b.活塞、T型檔板各導輪運動是否靈活順暢、有無卡澀，有無導輪與導軌之間的撞擊或刮蹭、導輪與導軌間隙是否均勻。c. 調平配重裝置是否運動不同

27、步、各滑輪導輪運動是否靈活順暢、有無卡澀、鋼絲繩張力是否不均勻、配重塊是否偏移、配重導輪導軌是否卡軌、脫軌。d.活塞運動是否平順、是否偏斜、水平度是否合乎要求、活塞與柜體及T型檔板間距是否合乎標準。手動轉動緊急排放閥手柄，閥芯是否及時開啟和關閉嚴密，手柄是否靈活、導輪、鋼絲是否靈活順暢、閥芯是否夾雜臟物、閥芯軌道是否光滑無障礙。緊急排放裝置頂桿是否靈活、閥芯開閉是否到位。活塞頂圓周配重塊是否固定牢固，有無脫落。其它安全附件是否可靠：柜容指示儀轉動靈活、指示值符合標定容量；柜體壓力檢測準確，壓力信號傳送正確；瓦斯出入口閥門現(xiàn)場開關靈活、室內操控及時回訊準確；出入口聯(lián)鎖切斷設施開關靈活、信號指示準

28、確；可燃氣體報警檢測儀靈敏準確；所有接地電極阻值合乎要求，各層導靜電線無刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。濕式氣柜試車在導氣筒出入口連接工業(yè)風跨線或安裝鼓風機。向柜體及各層水封槽注水( 冬季必須及時開啟伴熱蒸汽線) 。通過閥門控制工業(yè)風壓力向柜內充風。柜內壓力、氣柜上升速度嚴格遵守氣柜操作參數(shù)。制訂試車記錄。根據(jù)充氣容量逐級在中節(jié)、鐘罩壁板上做出標志線并對柜容進行標定。試車檢查以下項目：柜體、中節(jié)、鐘罩、水封槽等所有密封承壓的壁板以及鐘罩項板有無鼓包、變形、扭曲、皺折、凹陷、泄漏、開裂。各層導軌運動是否順暢，有無卡澀、有無導輪與導軌、導輪與壁板的撞擊或刮蹭； 所有內導輪與導軌、外導輪與導軌運動過程

29、中間隙是否均勻、偏差合乎標準。各級水封槽是否偏斜。配重塊是否固定牢固，有無脫落。各安全附件是否合乎標準。（ 1）緊急放散設施靈活好用、開關及時；（ 2）柜容指示儀轉動靈活、指示值符合標定容量；（ 3）柜頂壓力檢測準確，壓力信號傳送正確；（ 4）瓦斯出入口閥門現(xiàn)場開關靈活、室內操控及時回訊準確；（ 5）聯(lián)鎖停車設施傳動靈活、信號指示準確；（ 6）可燃氣體報警檢測儀靈敏準確；（ 7）所有接地電極阻值合乎要求，各層導靜電線無刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。驗收試車后應對工程進行驗收，施工單位至少應交付下列資料：氣柜檢修內容；檢修記錄；更換附件記錄及合格證；焊縫探傷、鋼板測厚等記錄；所有材料合格證；充水

30、試驗記錄；充氣試驗記錄；靜電接地測度記錄；防腐施工檢查驗收記錄。干式氣柜充氣檢驗涉及到干式氣柜導軌、調平配重等裝置檢修后必須進行充氣調整試驗：a. 通過入口工業(yè)風跨線閥或在柜底人孔用鼓風機向柜內充氣。b.控制活塞上升下降速度3m/min。c.檢查T型檔板、活塞壁、柜體間隙是否正常（各層理論間隙為379毫米），要求 對稱兩點間隙均勻，各點檔板與活塞壁、檔板與柜體間隙：外密封：370 120 毫米，內密封：370 145毫米超過該間隙值則用千斤頂調整間隙過小的部分直至各層圓周間隙符合標準。d. 檢查活塞傾斜度：向活塞平臺護欄內的水平儀水箱內加水，檢查各點水位計液面高度是否對應相同（正常操作時檢測活

31、塞水平度的容許變動范圍050毫米、安裝檢修調試時必須調整到0 30毫米），否側調整相應配重張力，直至對應點液面平衡； 或用水平尺在升降過程中實測活塞圓周各點水平度，通過移動活塞配重塊來調整圓周平面水平度，移動配重同時相應也必須調整鋼絲繩張力。干式氣柜橡膠布簾、密封壓條、活塞密封面檢修時如進行動火，則應進行投用前的氣密試驗：氣密介質：工業(yè)風；氣密部位：柜體相關出入口跨線、各接口法蘭、人孔、柜頂放散閥、柜內橡膠布簾及其密封壓條等各密封點或面用肥皂水試驗;c.充氣壓力：3Kpa（300mmHO）;d.柜體充氣量：總柜容的90%;e.試驗時間:7晝夜（即168小時）f.泄漏率計算公式：A=(Vo未卜

32、V 00 X 0 初 X 100%式中：A V0=Vx27啦B-P 分+P） 乂273+t） X 760Vo初試驗開始時的干空氣標準容積（0C和760mmHg）V0終試驗終了時的干空氣標準容積（0C和760mmHg）V在大氣壓B（mmH動口平均溫度t時測得的貯氣容積 m3t測量時氣柜內空氣的平均溫度CB測量時的大氣壓力 mmHgP分平均溫度為t C時的水蒸汽分壓mmHgP測量時氣柜內空氣壓力 mmHgg.式中計算泄漏率0 2%時即可判定氣密試驗合格；h.若氣密試驗不符合以上標準則根據(jù)本項 b條逐項檢查整改。濕式氣柜水封槽、鐘罩、中節(jié)、內外導輪、導軌等檢修后必須在驗收時進行充氣負荷試驗，在氣柜各

33、層運動過程中檢查中節(jié)和鐘罩的升降是否均勻平穩(wěn)、垂直或螺旋軌道運動是否平順、內外導輪轉動是否靈活、與軌道內隙是否合格有無卡澀、 水封槽是否漏氣、水封是否偏斜、中節(jié)壁、鐘罩壁和頂有無滲漏等。防腐施工檢查驗收標準參照shs01034-2003 執(zhí)行。5.常見故障與處理（見表7、表8）表7干式氣柜常見故障處理廳P故障現(xiàn)象故障原因處理方法1可燃氣體 檢測儀指 示報警失 靈或誤報探頭臟物阻塞、檢測原件損壞,清理探頭、清?吉干凈無雜 物阻塞，調試回路，用標準 氣測試能夠正常檢驗和指 示2手動緊急 放散設施 失靈手動絞車手柄防倒轉鎖死機構 未扳起或已損壞，手柄轉軸銹 死、缺油，鋼絲繩銹蝕老化、限 位指示塊不準

34、確或脫落、鋼絲繩 張力不夠過度松弛，放散閥芯銹 蝕卡死、閥芯導軌卡澀絞車活動部分加油，鋼絲繩 涂潤滑脂保護，鋼絲繩繃緊 加大張力或更換鋼絲繩，各 導輪軸上油，保持閥芯及其 導軌清潔無異物3自動放散 設施失靈放空閥頂桿卡澀不靈活，頂桿長度未調準確，閥芯配重塊不準或頂桿、閥芯軌道等各活動關 節(jié)加潤滑脂，檢查閥芯配重（不能自動 打開、關閉 /、嚴）已脫落，閥芯與閥座密封有雜物 密密封不嚴規(guī)格及固定情況，清潔閥座 閥芯4導靜電線 阻值過大、 損壞環(huán)境存在腐蝕性介質，導線老化 斷裂，接頭鼻子松脫檢查清理腐蝕性介質，更換 導靜電線和電極，更換銅鼻 子和固定螺栓，重新檢測阻 值5柜容指示 儀不指示 或指示偏

35、 差表內齒輪滑輪等部件加工安裝 質量過差、齒輪滑輪卡澀，表頭 配重滑輪或鋼絲繩老化銹蝕升 降不暢，表頭進水或有異物表內各潤滑點加油，鋼絲繩 抹更油、有必要時更換，導 輪軸注油，齒輪箱內部件銹 蝕須拆卸檢修或更換，重新 標定表刻度7出入口氣缸閥失靈缸體各密封點及配風系統(tǒng)存在 漏點，儀表控制線故障，手自動 轉換機構卡澀，閥桿變形彎曲， 盤根壓蓋變形或過緊，回訊器故 障消除氣缸泄漏點提高風壓， 轉動部份加油，風濾器清 理，手自動轉換機構加油， 氣缸控制盒及防爆控制箱 更換，室內外控制回路檢 測，回訊器更換，盤根注油 及盤根壓蓋更換8調平配重 設施故障 （/、平衡、 卡軌、脫 軌、活塞圓 周間隙不 均

36、勻、扭曲等）鋼絲繩松馳張力不夠，配重導軌 上有異物，鋼絲繩或導輪滑輪銹 蝕老化、軸承缺油不轉動，配重 導軌導輪間隙不均、缺潤滑脂各導輪軸及軌道加潤滑油 或潤滑脂，鋼絲繩清除油 垢抹潤滑脂，適時調整配重 保持鋼絲繩張力一致，用千 斤頂調整活塞圓周間隙， 用 手動葫蘆調整活塞圓周扭 曲度9橡膠布簾 扭曲、皺折調平配重設施失靈、活塞或T型檔板運動過快、檢修安裝偏差糾偏調整方法同8、嚴格操 作工藝指標、安裝偏差須拆 卸調整部份或整體密封壓 條10柜底凝縮 油線阻塞可能閥芯掉、閘板脫等閥門故 障、柜底凝縮油過臟、冬季柜內 有水管線凍凝更換閥門疏通管線、冬季應 加強防凍防凝檢查、進入氣 柜前沿途系統(tǒng)管線加

37、強脫 液排凝11活塞偏斜 不水平同8調整柜內配重塊、調整調平 配重設施（方法同8）12導輪銹蝕、 軸是否干 澀、軸套與 軸粘連導輪等轉動機構未進行有效的 潤滑、使用滾珠軸承軸端注油孔加油，嚴重粘連 或卡澀必須停柜重新固定 配重和鋼絲繩進行檢修，有 必要將所有承重的導輪和 滑輪改滾珠軸承為滑動軸 承13導輪、滑輪調平配重或鎖緊機構卡阻、鋼絲重新釋放調整調平配重或鋼絲繩松脫繩銹蝕張力不足鎖緊機構、鋼絲繩抹潤滑脂 或更換14活塞頂支 撐桿脫離 原固定卡 槽未按原施工設計編號排放、桿與 孔不對照或活塞運動過快、活塞 偏斜、有碰擊和振動活塞頂支撐桿重新布好，按 方法8對活塞進行糾偏15橡膠布簾 保護板刮

38、 蹭橡膠布 簾保護板未固定好或固定螺栓脫 落，安裝施工質量差必須立即拆除刮蹭的保護板并按原施工圖糾正，同時 檢查相關部位橡膠布簾損 壞情況16橡膠布簾 出現(xiàn)泄漏存在扭曲、皺摺和擠壓，夾層內 有遺落異物，檢查或維修時器具 對橡膠布簾表卸造成劃痕和穿刺扭曲和皺摺擠壓可在運行 中糾偏，清理底圈落物，磨 擦和劃痕部位必須立即全 面和局部檢查相關接觸面 所用部件并根據(jù)情況制訂 修理方案，對于泄漏量大的 布簾必須徹底清柜處理17橡膠布簾 密封壓條 泄漏原安裝和檢修時出現(xiàn)壓條皺摺 或重復擠壓，壓條內夾有異物表向臟物清理，小泄漏可涂 膠粘接，大泄漏必須徹底清 柜檢修表8濕式氣柜常見故障與處理廳P故障現(xiàn)象故障原

39、因處理方法1導輪與導軌錯位、卡澀，導輪 不轉動、脫軌導輪和導軌卡澀、刮蹭導致磨損、導 軌有變形或導輪松脫偏移導致導軌 與導輪接觸不平順，轉動部分長期腐 蝕或缺潤滑脂導致磨損嚴重，導輪托 架固定松、移位加注潤滑脂、調整滾輪托 架、校直導軌、更換磨損 嚴重的導輪2水封槽偏斜、漏氣局部腐蝕嚴重導致滲漏，導輪與導軌相對運動過程中卡軌導致中節(jié)、鐘罩偏斜清柜后局部修補水封槽， 測厚并進行防腐，調整導 輪與導軌方法同上3水封槽加熱器失效蒸汽管線腐蝕滲漏，加熱器支架損 壞、鼓泡裝置腐蝕，蒸汽管線保溫層 失效，冬季蒸汽線凍凝更換管線、加強防腐保溫 層、修補或更換支架、鼓 泡裝置4瓦斯進出口自控閥門泄漏、開 關故

40、障填料函、墊片未安裝好，氣缸或儀表 風泄漏風壓不夠，手自動轉換機構損 壞，回訊器故障，填料函填料質量差 或壓得過緊清除油垢、閥桿加潤滑脂、更換填料、墊片，閥 門關閉不嚴應進行研磨、氣密試驗或更換閥門，檢 測調試儀表自控系統(tǒng)5人孔及各排污孔泄漏密封墊片老化或質量差、螺栓未緊固或螺栓銹蝕更換墊片、緊固或更換螺 栓，停不下來采用法蘭打 卡子的方法6手動放空閥和連通閥泄漏、開填料函、墊片未安裝好，閥桿螺栓銹更換填料、墊片，清除油關故障蝕垢，閥桿加潤滑脂，更換 螺栓，關閉不嚴密應進 行研磨或更換7柜容高度指示儀不指示或指示偏差傳動鋼絲線、齒輪生銹卡澀或異物落入表內內部清理，各運動部件上 油或重新解體組裝

41、，指示 重新校對標定8停車聯(lián)鎖失靈鋼絲繩子銹蝕、滑輪銹蝕卡澀轉動不 靈活，高低位報警與標尺高低位有偏 差加強防腐蝕措施或更換鋼絲繩、滑輪，各轉動部 分加潤滑脂，調整滑塊， 高低位限制器應調整緊 固清理觸點9柜內導氣筒泄漏水封水長期不置換酸度上升，防腐層 損壞，瓦斯內HS的腐蝕，焊縫施工 質量差拆卸導氣筒局部吹掃動火包盒子10柜外導氣筒泄漏防腐層損壞，瓦斯內 HS的腐蝕，焊 縫施工質量差漏點小可用金屬膠補粘， 漏點大可置換后局部拆 卸動火補焊或更換11壓力檢測失靈引接頭泄漏、引壓線堵塞、隔離液變 質、儀表壓力變送器故障換墊、緊固、換油、儀表檢測附錄A濕式、干式氣柜常用檢修方法（參考件）A1柜底板

42、的修復在柜底發(fā)現(xiàn)嚴重的麻點、蝕坑、氣孔、砂眼、裂紋、凹坑等缺陷均應進行修理。在允許動火的條件下，應盡量采用打磨補焊或局部更換等方法進行修補。a.對于數(shù)量較少的機械穿孔、腐蝕穿孔等缺陷，可以直接進行補焊。b.對于較大面積的腐蝕或較大的穿孔，應將原缺陷部位割去，焊上新的鋼板。c.發(fā)現(xiàn)的裂紋，為防止裂紋擴展，可在其兩端鉆上止裂孔，將缺陷部位挖去，重新進行補焊，但至少要分兩次進行補焊。若裂紋超過 100mm除采用以上措施, 也可補焊上一塊蓋板，蓋住裂紋，蓋板在每一方向上超出裂紋邊緣的距離一般以 不小于200mmz宜。d.由于應力集中等原因產生的大裂紋，經判斷分析，尚有進一步擴展的趨勢時可將裂紋周圍鋼板

43、割去，焊上新鋼板。新鋼板長度應超過裂紋長度。e.由于基礎局部沉陷引起罐底局部嚴重凹陷，應當沿焊縫將鋼板割開，在基礎上填入瀝青砂搗實，重新焊接。如凹陷處的底板已無法校正，則應更換鋼板，小面積的凹陷可割一圓孔，并于基礎填實后焊上。不允許動火的柜底可用粘接劑進行粘補。柜底板更換經測厚確認大部分柜底鋼板的剩余厚度小于允許值或柜底鋼板有大面積的腐蝕坑、穿孔（含柜底外腐蝕所形成）等嚴重缺陷時應對柜底進行更換。柜底更換根據(jù)不同情況可只更換中幅板或中幅板、邊緣板一起更換。更換中幅板按下列步驟進行：先將原鋼板全部割去，按照SH/T 3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準第節(jié)要求對柜基礎和瀝青砂

44、層進行檢查修補，必要時更換新砂，按原設計要求壓實，并保證一定坡度。底板鋪設前應在下表面涂刷防腐涂料。新鋪中幅板應根據(jù)鋼板規(guī)格做排板圖，鋪板時應按照排板圖先鋪設中間條板，再依次向兩側鋪設中幅板。要采用合理的工藝和焊接次序防止焊接時變形過大。若底板用對接接頭連結，應先鋪設墊板，按照SH/T3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準第節(jié)要求進行。大型氣柜邊緣板的更換采用逐張更換法，先將原來的邊緣板割下來，換上新的邊緣板， 新板的尺寸應盡可能和原邊緣板尺寸一致。從柜內側用氣割槍，沿水平方向進行吹割將邊緣板和柜壁底圈之間的T型焊縫全部割去。抽出被割掉的邊緣板，同時鋪以新邊緣板，并與柜壁先

45、點焊連接。為防止在更換邊緣板時引起柜壁變形，在外抽舊邊緣板時可在板上焊接定位件, 用千斤頂頂住柜壁緩慢用力。在鋪新邊緣板之前，其下部柜體基礎應按原設計要求，補齊瀝青砂。底板的焊接順序和質量要求應按照SH/T 3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準第11 章要求執(zhí)行。質量要求按照本規(guī)程第節(jié)執(zhí)行。A2 活塞頂及鐘罩頂板的修復一般性腐蝕穿孔，在不允許動火時，可用彈性聚氨酯或其他粘接劑粘補。腐蝕較為嚴重，孔洞較多時，應在徹底清柜后補焊或局部更換活塞頂鋼板處理。腐蝕嚴重，或由于使用、操作不當造成活塞嚴重變形而無法修復時，均應更換。A3 柜體傾斜的處理干式氣柜的傾斜多由于基礎不均勻沉降

46、造成。當傾斜值、沉降差值超過要求,危及氣柜安全生產和正常操作時應處理。處理前氣柜必須按本規(guī)程第條要求處理干凈，與柜體連接的管線及靜電接地線要拆開，以便于施工。濕式氣柜的傾斜多由于基礎不均勻下沉造成的。傾斜危及整個氣柜的安全生產和正常操作時應處理，處理前必須徹底排空介質泄凈水，柜內清理干凈，與柜體連接的工藝管線、儀表電氣電纜護管及靜電接地極要拆開，有保溫層的亦應將保溫層全部拆除，便于施工。測量氣柜傾斜方向和傾斜值。打掉氣柜散水坡。若是環(huán)梁式和護圈式基礎，首先檢查環(huán)梁或護圈有無傾斜，然后用千斤頂頂起氣柜傾斜的一面，向柜底吹砂或填砂。利用原來的環(huán)梁或護圈做擋砂圈，直至達到要求的高度。對于環(huán)臺式和護坡

47、式基礎，打掉散水坡后，沿柜壁外圍挖深500mm做鋼盤混凝土擋砂圈，然后頂起氣柜傾斜的一面，吹砂至要求高度?；靥钣蒙氨仨毷浅锤傻募毶啊４瞪皶r注意不能將砂吹到柜底板上，以免將柜底吹漏。濕式氣柜柜體內充水，對各沉降觀測點進行檢測記錄并對照前后數(shù)據(jù)，同時檢查底板及T形角焊縫有無滲漏，進出口工藝管線是否移位或錯位， 一切合格后恢復柜體靜電接地及散水坡，并連接進出口工藝管線，連接儀表電氣電纜護管。干式氣柜恢復氣柜靜電接地及散水坡，并連接進出口管線，柜內充水，觀查底板及T形角焊縫有無滲漏。A4 柜壁修復柜壁因腐蝕穿孔或焊縫滲漏，若已進行清柜處理達到動火條件可以補焊，則應用焊接的方法修補。若一時不能補焊，可以

48、用粘接劑粘補。腐蝕比較嚴重，但還未造成孔洞的部位，在保證安全使用條件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延長柜體的使用時間。對于泄漏量較大的缺陷或已大面積減薄但尚未泄漏的柜壁必須徹底清柜后用補焊或局部更換鋼板等方式搶修。若柜壁檢修動火則必須徹底清理柜壁內側筋板間隙內的硫化物，避免可能存在的自燃。A5 配重導輪、鋼絲繩的更換若氣柜配重導輪經檢查確認已銹蝕或輪軸卡澀變形、鋼絲繩銹蝕損壞張力下降則必須對其進行更換。將氣柜徹底處理置換、安裝活塞支撐桿后落至柜底，以柜頂各配重導輪平臺為支承點，在各平臺上安裝手動葫蘆并用錨爪將各配重導塊固定牢固。保持各配重處于靜止狀態(tài)，逐根放松和拆卸、更換故障損壞的鋼絲繩和導輪。若氣柜不能徹底處理，則使活塞處于著陸狀態(tài)一根一根放松拆卸更換配重導輪和鋼絲繩 。更換導輪和鋼絲繩后必須重新調整活塞和 T型檔板圓周間隙、活塞水平度，并保 持各根鋼絲繩張力相同。A6 中節(jié)及鐘罩壁修復中節(jié)或鐘罩壁的一般性腐蝕穿孔，在不允許動火時，可用彈性聚氨酯或其他粘接劑粘補并覆以重壓以致粘牢。（ 不宜用固化成型的金屬膠堵漏）中節(jié)、 鐘罩壁腐蝕較為嚴重或已造成較多孔洞時，必須停柜并在徹底清柜后進行補焊或局部更換壁鋼。動火時必須徹底清理壁板內側筋