水利工程壓力鋼管焊接工藝試驗(yàn)方案3

1、1XXX南水北調(diào)中線工程合同編號：XXX壓力鋼管焊接工藝試驗(yàn)方案批準(zhǔn)：審核：編制：河南水建集團(tuán)有限公司XXX南水北調(diào)中線工程項(xiàng)目部年 月 日 TOC o 1-5 h z 1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、施工準(zhǔn)備 2材料、人員、設(shè)備配置 2焊接場地 3焊條烘干、鋼管坡口開設(shè)、打磨及質(zhì)量控制 34、焊接工藝 45、焊接成果整理 76、質(zhì)量保證措施 77、安全保證措施 8 1壓力鋼管焊接工藝試驗(yàn)方案1、工程概況本標(biāo)段包含汝南段和平輿段所有工程以及西平段和上蔡段的穿越工程， 主管線總長61.97Km,其中汝南段長26.16Km 起止樁號為 K37+250.36K63+410.36,主管徑由 160

2、0mmi變?yōu)?400mm主管線采用外3PE內(nèi)FBE防腐鋼管（TPEP。汝南水廠支線起 于汝南分水口 K63+410.36，止于汝南蓄水池，全長656ml同時在支線樁號R0+620預(yù)留 汝南水廠分水三通。支線采用外 3PE內(nèi)FBE防腐鋼管（TPEP ,管徑600mmfe 150m 管徑500mnmx 506ml汝南段布置倒虹吸5座：穿鯨鵬河倒虹吸一座，穿柳葉河倒虹吸一座，穿老汝河倒虹吸一座，穿南馬腸河倒虹吸兩座；穿 S206 省道頂管一座；支線末端設(shè)蓄水池1 座；場地管理房 1 座；修建縣管理所一座；流量計、空氣閥、排空閥井等各類閥井共計65 座，各類鎮(zhèn)墩共計 42 個。平輿段長35.81Km,

3、起止樁號為 K63+410.36K99+218.76,管徑由1200mmIf變?yōu)?1000mm主管線采用外3PE內(nèi)FBE防腐鋼管（TPEP。同時在管道K99+198.76設(shè)分水 支管進(jìn)入蓄水池，支管長180ml管徑為1000mm管材采用外3PE內(nèi)FBE防腐鋼管（TPEP。 本標(biāo)段布置倒虹吸5 座： 韓坡干溝倒虹吸一座、 穿荊河倒虹吸一座、 穿天水湖倒虹吸兩座、穿清河倒虹吸一座；布置頂管6 座：穿干二支渠頂管一座、穿開龔公路頂管一座、穿宿鴨湖一干渠頂管一座、穿宿鴨湖二干渠頂管一座、穿S333省道頂管一座、穿老鐵路頂管一座；管線末端設(shè)蓄水池一個，現(xiàn)地管理房1 座；流量計、空氣閥、排空閥井等各類閥井

4、共計87 座，各類鎮(zhèn)墩共計 56 個。西平、 上蔡段穿越工程共有頂管6 座、 倒虹吸管 5 座。 頂管工程包含： 干線穿西漯快速通道頂管、 西平支線穿西漯快速通道頂管、 穿京港澳高速頂管工程、 穿小洪河頂管工程、穿S331 省道頂管工程、穿周駐南高速頂管工程；倒虹吸工程包含：唐江河倒虹吸管工程、 淤泥河倒虹吸管工程、 淤泥河支流倒虹吸管工程、 穿京港澳高速前支溝倒虹吸管工程、紅彭河倒虹吸管工程。2、編制采用的依據(jù)及規(guī)范（ 1）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/3223-2005）；（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-2002）；(3)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-200

5、D ;(4)鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法(JG/T203-2007);(5)鋼質(zhì)管道焊接機(jī)驗(yàn)收(SY/T4103-2006);(6)焊縫無損檢測、焊縫磁粉檢測、驗(yàn)收等級( GB/T26952-2011)(7)焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定(GB/T11345-2013)(8)碳鋼焊條GB/T5117-1995(9)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-2008;(10)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-2011)(11)金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T232-2010)(12)金屬材料拉伸試驗(yàn)(GB/T228-2010)(13)金屬材料更比擺錘沖擊

6、試驗(yàn)方法(GB/T229-2007)XXX水北調(diào)中線工程招、投標(biāo)文件、施工圖紙。3、施工準(zhǔn)備料、人員、設(shè)備配置(1)材料：詳見材料配置表材料配置表在舁 廳P材料名稱型號數(shù)量備注1鋼管厚 12mm2根材質(zhì)Q235B2焊條E60101桶3.2 x 350mm3焊絲E71T78-K61箱2.0mm試驗(yàn)用鋼板由業(yè)主提供，材質(zhì)Q235B由該鋼管生產(chǎn)廠家提供材料的質(zhì)量證明文件。焊條的性能與焊機(jī)的型號相匹配。焊機(jī)采用E71T78-K6焊絲，電弧焊采用國標(biāo)E6010 焊條。(2)人員配置：詳見人員配置表人員配置表在舁 廳P人員名稱數(shù)量備注1焊工2名持證(持鍋爐、壓力容器焊工證或壓力鋼管制造、 安裝焊工證)2輔

7、助工(管工)1名3檢測人員1名持證(持檢測人員資格證，R級以上)4安全員1名5質(zhì)檢員2名(3)設(shè)備配置：詳見設(shè)備配置表設(shè)備配置表在舁 廳P設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1交流電焊機(jī)D7-5002臺2送絲機(jī)XG-90LN1臺3割槍1套4恒溫干燥箱ZYH型1臺5角向磨光機(jī)S1M-FF-125A4臺6吹風(fēng)機(jī)Q1B-BJ-251臺焊接前，要進(jìn)行材料、人員、設(shè)備報驗(yàn)，經(jīng)報驗(yàn)合格后方可允許進(jìn)行現(xiàn)場操作接場地焊接試驗(yàn)場地選在施工現(xiàn)場圍擋內(nèi)，在圍擋內(nèi)進(jìn)行焊接，要求場地較為整潔，以 確保焊接處于相對無塵、無風(fēng)的環(huán)境。條烘干、鋼板坡口開設(shè)、打磨及質(zhì)量控制(1)經(jīng)報驗(yàn)合格的焊條在焊接前需進(jìn)行烘干， 烘干后的焊條保存在1001

8、50c包 溫箱內(nèi)，隨取隨用。(2)焊接前用氣割槍對鋼板兩端部的齊邊打坡口，按已標(biāo)識好的坡口線進(jìn)行切割，具體坡口形狀見下圖。坡口形狀示意圖說明：a=55 60b=0-3mmp 4屯邊=0-3mm(3)用角向磨光機(jī)將坡口表面的熔渣、毛刺等打磨掉，以使坡口表面平整。4 4)焊接前將坡口及其兩側(cè)1020mme圍內(nèi)的表面清除干凈。(5)坡口質(zhì)量控制：切割造成的坡口溝槽深度不大于0.5mm,否則應(yīng)進(jìn)行修磨。當(dāng)坡口溝槽深度大于2mm寸應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)并修磨至規(guī)定要求。(6)坡口經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4、焊接工藝焊縫采用SMAW+FCAW法進(jìn)行焊接：在Y形坡口底部處(示意圖中P段)采用 E6010(

9、|)3.2mm)的焊條焊接(即打底焊接)；P段以上的焊縫采用E71T8-K6(小2.0mm) 的焊絲進(jìn)行填充、蓋面，分二層焊滿。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時。應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接 施工。1、風(fēng)速：當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5級，氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于 2m/s,其他焊接方 法風(fēng)速大于8m/s；2、相對濕度大于90%雨天的露天施焊；焊接步驟：廠家提供母材鋼管一母材鋼管切割一打磨坡口 一焊條及母材預(yù)熱一對 口器固定一焊接一外觀檢查一無損檢測一缺陷處理一驗(yàn)收(1)廠家提供母材鋼管：Q235B母材鋼管。(2)母材鋼管切割：焊工將母材試件切割成試驗(yàn)所需大小。(3)打磨坡口：采用磨光機(jī)打磨焊接

10、坡口。(4)焊條及母材預(yù)熱：使用恒溫干燥箱將焊條預(yù)熱100c150C,且焊條藥皮無 脫落和明顯的裂紋，焊接試驗(yàn)當(dāng)?shù)貧鉁卮笥?0 C,且在干燥的施工環(huán)境中進(jìn) 行焊接試驗(yàn)，焊接鋼管無需預(yù)熱。(5)對口器固定：先將兩截鋼管放在平整好的工作臺上， 焊縫處成形成Y形，再用 鋼板尺測量Y形上口的寬度(不同點(diǎn)處)進(jìn)行調(diào)整，確保兩截鋼管焊縫平行且兩板間無 錯臺，然后用對口器將兩截鋼管固定，定位焊縫位置應(yīng)距焊縫端部10-15mm以上。(6)焊接：在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧、熄弧，熄弧時弧坑應(yīng)飽滿， 表面呈微弧狀。焊條焊接參數(shù)依照下表執(zhí)行。手工電弧焊焊條焊接參數(shù)表焊條直徑(mm小2.5小3.2焊接電流(

11、A)150-25060-80焊接注意事項(xiàng)：a、多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，手工焊的層間接頭應(yīng)錯開 25mmz上 b、同一焊道的焊接方向不應(yīng)改變，不同焊道的焊接方向可以交替進(jìn)行。 c、下一道焊接前，需消除上層表面的熔渣。(7)外觀檢查：檢查項(xiàng)目及要求見下表。焊縫的外觀質(zhì)量(6 =8、12、16mm序 號項(xiàng)目焊縫類別一 二三允許欠缺尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深度不大于 0.1 S,長度不大于0.3 S ,且不大于 103咬邊深不超過0.5深不大于14未焊滿不允許不打 0.2+0.02 6且不打1,每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長 不大于255表面氣孔不允許直徑小于1.5的氣孔每米范 圍內(nèi)允許5個，間距

12、不小于206焊瘤不允許-7飛濺不允許-8焊縫 余高 h手工焊6 鬼5h=0 2.525 S 50h=0 4-自動焊04-9對接 接頭 焊縫 寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度12.5 ,且平緩過渡自動焊蓋過每邊坡口寬度27,且平緩過渡10角焊縫焊腳高KK 12 時， K=+3 -1注1: 6是鋼管厚度代號。注2:手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動氣保焊、自保護(hù)藥芯半自動焊以及手工TIG焊等,而自動焊是指埋弧自動焊、MA動焊、MIG自動焊等。按表中各檢查項(xiàng)目對焊縫外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后對焊縫內(nèi)部進(jìn)行無損檢測。(8)無損檢測：焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測采用超聲波和射線檢測。 同一焊縫部位使用了兩 種及兩種以上的無

13、損檢測方法檢測，應(yīng)分別按各自的檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，全部合格后方 為合格。檢測要求：無損檢測在焊接完 24h以內(nèi)進(jìn)行。焊縫檢測方法及要求：焊縫無損探 傷應(yīng)遵守鋼制管道焊接及驗(yàn)收(SY/T4103-2006)的規(guī)定，管道環(huán)向焊縫要求5%寸 線照相探傷，還應(yīng)采用100%g聲波探傷。金屬熔化焊焊接接頭射線照相(GB/3223-2005)和焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定(GB/T11345-2013) 對焊縫的質(zhì)量進(jìn)行評定。焊縫無損探傷抽查率辦法鋼種低碳鋼和低合金鋼高強(qiáng)鋼焊縫類別一類二類一類二類一射線探傷抽查率(%25104020二超聲波探傷抽查率(%10050100100射線探傷抽查率(。%5

14、（注2）105注：1、任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探傷，還需用射線復(fù)驗(yàn);2、若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)驗(yàn)；(9)缺陷處理：a、焊縫內(nèi)部或表面出現(xiàn)裂紋時，分析原因，制訂措施后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。b、焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過規(guī)定次數(shù)的返工，應(yīng)制訂可靠的 措施后方可進(jìn)行。(10)驗(yàn)收：經(jīng)缺陷處理后，再次進(jìn)行無損檢測，各項(xiàng)檢測符合質(zhì)量要求后，則焊 縫認(rèn)定為合格，可報請監(jiān)理驗(yàn)收。5、焊接成果整理焊接方法為上向焊，由焊工記錄每層焊道的起弧方式、收弧方式、運(yùn)條工環(huán)境等試 驗(yàn)數(shù)據(jù)或工藝，將真實(shí)的焊接記錄及結(jié)果整理上報， 最終根據(jù)無損檢測的結(jié)果對比，選 擇最適合的焊接工藝，用于本工程的鋼管焊接。6、質(zhì)量保證措施(1)各工序施工嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，每道工序經(jīng)檢驗(yàn)合格現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合 格后方可進(jìn)行下道工序的施工。(2)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。(3)焊接時，由焊工記錄焊接數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。(4)焊工、檢測人員持證