m直徑筒倉(cāng)滑模施工方案常用版

1、目錄第一章工程概況2 HYPERLINK l _TOC_250014 第二章滑模施工準(zhǔn)備2 HYPERLINK l _TOC_250013 第一節(jié)主要設(shè)備的配備2 HYPERLINK l _TOC_250012 第二節(jié)施工用電準(zhǔn)備3 HYPERLINK l _TOC_250011 第三節(jié)滑模施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備3 HYPERLINK l _TOC_250010 第四節(jié)滑升模板的設(shè)計(jì)及千斤頂、支承桿承載力的驗(yàn)算3 HYPERLINK l _TOC_250009 第三章滑模施工方案5 HYPERLINK l _TOC_250008 第一節(jié)概述5 HYPERLINK l _TOC_250007 第二節(jié)滑升

2、模板和液壓提升系統(tǒng)的安裝調(diào)試5 HYPERLINK l _TOC_250006 第三節(jié)鋼筋工程7 HYPERLINK l _TOC_250005 第四節(jié)支承桿7 HYPERLINK l _TOC_250004 第五節(jié)混凝土工程7 HYPERLINK l _TOC_250003 第六節(jié)預(yù)留孔洞和預(yù)埋件8 HYPERLINK l _TOC_250002 第七節(jié)滑升階段8 HYPERLINK l _TOC_250001 第八節(jié)滑升模板的拆除10 HYPERLINK l _TOC_250000 第九節(jié)安全施工要求11第四章施工質(zhì)量及保證措施11第一節(jié)質(zhì)量保證體系11第二節(jié)質(zhì)量保證責(zé)任制度12第三節(jié)質(zhì)量

3、保證管理措施13第四節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施14第五節(jié)成品保護(hù)措施16第六節(jié)可能發(fā)生的意外情況及準(zhǔn)備措施17第五章工期安排及勞動(dòng)力組合18第六章安全保證措施19第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度19第二節(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)措施20第一章工程概況及說(shuō)明本工程為高河能源股份有限公司高河礦井選煤廠第二標(biāo)段，精、混煤產(chǎn)品倉(cāng)工程.該工程為內(nèi)直徑為18 米的單體倉(cāng)組成的單排圓形筒倉(cāng)。筒倉(cāng)的壁厚為300 。倉(cāng)下的支撐結(jié)構(gòu)為筒壁與內(nèi)柱共同支撐的方式。內(nèi)柱15 根，其中附壁柱 10 根，筒倉(cāng)壁上每倉(cāng)有圈梁 QL1 和 QL2 和 QL4，過(guò)梁 QL-1 兩道, 洞口四個(gè)分別為 58803600。該工程四個(gè)單體倉(cāng)共分兩次滑升，每次滑

4、二個(gè)倉(cāng)。一次性滑升到標(biāo)高 39。6m,即 QL4 圈梁下部,本方案僅介紹滑模施工,其他部位按施工單位工程施工組織方案進(jìn)行。第二章滑模施工準(zhǔn)備第一節(jié)主要設(shè)備的配備一、垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇本工程配二臺(tái) QTZ-40B 塔吊及一臺(tái)固定式 HBT60 混凝土輸送泵。垂直運(yùn)輸滑模施工時(shí)澆砼、提升、綁扎鋼筋相互交替進(jìn)行，為了使滑模施工砼不產(chǎn)生施工冷縫，第一次澆砼至第二次開(kāi)始澆砼的間隔時(shí)間必須控制在砼初凝時(shí)間之內(nèi)，在初凝時(shí)間之內(nèi)必須確保砼的供給，混凝土輸送泵用于倉(cāng)壁?；炷凛斔?。鋼筋、模板、材料及工具的垂直運(yùn)輸和操作平臺(tái)水平運(yùn)輸由塔吊完成。砼輸送泵管道固定在垂直交通的鋼管腳手架上。二、垂直交通:用483 的鋼

5、管腳手架搭設(shè)，隨滑升模板升高而升高,固附于筒倉(cāng)臂上，在腳手架上搭設(shè)雙跑上人梯,供人員上下交通使用。砼輸送泵垂直依附于該垂直交通架上，具體做法見(jiàn)附圖.基礎(chǔ)做法：素土分層夯實(shí)，200 厚的鋼筋砼，鋼筋為 HYPERLINK mailto:16150.砼澆筑 16150.砼澆筑平面尺寸為 40007000 2 。腳手架 25m 高以下為雙管式,以上為單管式。每隔 3000 附于筒倉(cāng)臂上的預(yù)埋鐵件上，焊牢，每層四道。休息平臺(tái)用竹跳板固定其上，木質(zhì)跑段。欄桿用483 鋼管搭設(shè)，三、攪拌設(shè)備的選擇。因?yàn)榛Ｖ芷陂L(zhǎng)，砼用量少，砼坍落度要求高，所以本工程滑模砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，本工程現(xiàn)場(chǎng)配置 JZC500 攪拌機(jī)

6、二臺(tái)。四、垂直通訊：動(dòng)電話、對(duì)講機(jī)。五、筒倉(cāng)臂的養(yǎng)生：在滑模機(jī)具內(nèi)外掉架，靠近筒倉(cāng)臂處，安裝環(huán)行噴淋水管，追滑模機(jī)具升高,定時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)。六、滑模主要設(shè)備一覽表滑模主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)額定功率（kw）數(shù)量1塔式起重機(jī)QTZ6025。51 臺(tái)2攪拌機(jī)JZC500151 臺(tái)3砼振動(dòng)器ZX501。18 臺(tái)套(其中備用 4 臺(tái)套）4電焊機(jī)BX300224 臺(tái)5混凝土輸送泵HBT1101101 臺(tái)6液壓控制臺(tái)YK407。5，2 套7液壓千斤頂GYD6060 臺(tái)（其中備用 20 臺(tái)）8液壓千斤頂GYD3560 臺(tái)(其中備用 20 臺(tái))9滑模專用模具18m1 套第二節(jié)施工用電準(zhǔn)備本工程用電高峰出現(xiàn)在

7、筒倉(cāng)臂壁滑升期間，用電機(jī)具設(shè)備詳見(jiàn)滑模主要設(shè)備一覽表。電動(dòng)機(jī)總功率P1=7。52+1。14+7。52+25.5=169。9KW）電焊機(jī)額定容量。P2=224=132(KW)照明用電P3=(169.9+132)10=30.2(KW)供電設(shè)備總?cè)萘縋=1。1(0.7169.9/0.75+0。6132+30。2)=294。8（KW)第三節(jié)滑模施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備滑模施工工種多，協(xié)作性強(qiáng)要求具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí),操作技能較強(qiáng), 且具有類似施工操作經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)伍，其中專業(yè)性技術(shù)工種配備主要包括砼工、機(jī)械工、機(jī)修工、電工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工種擬投入 勞動(dòng)力,最高峰人數(shù)如下表（滑模施工分兩

8、班次交替進(jìn)行，僅列一個(gè)班次單倉(cāng)滑模施工所需工種勞動(dòng)力人數(shù)）:工 種人數(shù)工作內(nèi)容管理人員4負(fù)責(zé)組織、指揮安全質(zhì)量技術(shù)砼工20負(fù)責(zé)操作平臺(tái)砼運(yùn)輸、下料、振搗、清理模板及砼表面處理木工6安裝門洞邊模板、修整滑升模板架子工6搭好安全防護(hù)棚、防護(hù)架及上人跑跳架搭設(shè)瓦工8負(fù)責(zé)出模砼檢查、修整、內(nèi)外收光及養(yǎng)護(hù)鋼筋工20鋼筋綁扎、配合滑升檢查和修整鋼筋焊工4負(fù)責(zé)鐵件的預(yù)留、預(yù)埋,鋼筋及支承桿的焊接電工2負(fù)責(zé)滑模期間的用電及機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械工2負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸及攪拌機(jī)的操作、維修、保養(yǎng)滑模操作工10負(fù)責(zé)滑升模具的提升、調(diào)平、糾偏和模具、液壓設(shè)備檢查、維修合計(jì)82注：以上不含后臺(tái)人員及輔助工種人員備注滑升期間，

9、要合理安排,密切配合，打破工種界限第四節(jié)滑升模板的設(shè)計(jì)及千斤頂、支承桿承載力的驗(yàn)算一、設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范（GB501132005）計(jì)算.二、操作平臺(tái)設(shè)計(jì)根據(jù)滑模施工的經(jīng)驗(yàn)，該工程平面較大，鋼性平臺(tái)自重大，難以控制，本工程采用柔性滑模平臺(tái)施工,提升架內(nèi)外設(shè)置挑三角架，三角架外端設(shè)8#槽鋼連成整體并加設(shè)防護(hù)欄桿，上鋪平臺(tái)鋪板，形成內(nèi)外柔性的操作平臺(tái),為了加強(qiáng)平面內(nèi)徑向控制，每對(duì)稱一組提升架間設(shè)置一根16 鋼筋拉結(jié)。外平臺(tái)主要用于外側(cè)鋼筋綁扎、豎向鋼筋運(yùn)輸、滑?？刂萍皺C(jī)具擺放；內(nèi)平臺(tái)主要用于內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎、砼水平運(yùn)輸。三、千斤頂、支承桿承載力的驗(yàn)算荷載組合模具液壓系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、工具自重

10、合計(jì) 200。9KN。（2)鋼模板與砼摩阻力(取 2。5KN/M2)合計(jì) 395KN.(3)堆放材料（包括鋼筋、鐵件、支承桿等）自重合計(jì) 166。6KN. (4)施工菏載取 50kgf(0.44KN/M2）合計(jì) 123.4KN。（5）總計(jì) Q=200.9+395+166。6+123.4=885.9KN。千斤頂數(shù)量的確定千斤頂選用 GYD60 型滾珠式千斤頂。GYD60 型千斤頂?shù)墓ぷ髌鹬亓?0KN,最大起重量 60KN。荷載由 GYD-60 型千斤頂均攤，千斤頂組設(shè)置數(shù)量：N=Q/P=885。9/（3030） =19 組.實(shí)際選用 20 組千斤頂（即 40 臺(tái) GYD-60 型千斤頂)滿足要求

11、. 3.核算正常滑升時(shí)支承允許承載力支承桿數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，GYD60 型千斤頂選用 483。5 鋼管； 根據(jù)滑模操作受力平臺(tái)分布情況及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，滑模荷載主要由 GYD 60 型千斤頂承擔(dān)。為了保證滑模施工安全，按以下二種最不利情況對(duì)支承桿進(jìn)行驗(yàn)算.全部荷載均由 GYD-60 型千斤頂承擔(dān)，即 483.5 鋼管支承桿承擔(dān)支承桿實(shí)際承載力 P 實(shí)=885。940=22.1KN【P】=40EJ/K（LO95）2=0.7402.010421。4/2.0（8595）2=193.3KN22.1KN滿足要求。式 中 ：P- 支 承 桿 的 允 許 承 載 力 ； a工作條件系數(shù)，取 0。7-1

12、。0； E-支承桿彈性模量（KN/cm2）；J-支承桿載面慣性距（cm4 ）；K-安全系數(shù)，取值應(yīng)不小于 2。0; L0支承桿脫空長(zhǎng)度。4。根據(jù)千斤頂數(shù)量，提升架選用 4O 榀均布，千斤頂數(shù)量 40 臺(tái)，采用 GYD60 型斤頂居中布置。千斤頂、提升架布置詳圖參見(jiàn)滑升模板組裝示意圖 (附圖）.四、液壓控制系統(tǒng)油管采用液壓橡膠管、油管接頭采用滾壓式接頭,各部件使用前單件試壓,油管需先用空壓機(jī)吹干凈,油液根據(jù)氣溫選擇，氣溫低時(shí)選用 10 號(hào)液壓油，氣溫高時(shí)選用20 號(hào)或30 號(hào)液壓油.每個(gè)千斤頂設(shè)一個(gè)針型閥門,每根主油管上的分油管與千斤頂針型閥并聯(lián),其加壓、回油較快，便于調(diào)整千斤頂高差,液壓控制臺(tái)

13、設(shè)置詳見(jiàn)液壓系統(tǒng)圖。第三章滑模施工方案第一節(jié)概述1、該工程筒倉(cāng)壁均采用滑模工藝施工。筒倉(cāng)壁滑模自基礎(chǔ)頂面 0。100m 標(biāo)高開(kāi)始,滑升至+39。6m標(biāo)高。2、筒倉(cāng)壁洞口在模板內(nèi)埋設(shè)木框進(jìn)行預(yù)留，圈梁、過(guò)梁箍筋、板筋預(yù)留、預(yù)埋待滑模出模后扒出，二次支模施工,雨棚鋼筋采用掛筋法施工.3、模板系統(tǒng)。內(nèi)外模板均采用 2001200 定型鋼模板，模板采用拼接,在模板上端第二孔,下端第一孔分別設(shè)10 槽鋼內(nèi)外提模梁,內(nèi)外模板固定在提模梁上，提模梁用調(diào)節(jié)滑道（8 號(hào)槽鋼)與提升架立柱連接。安裝好模板單面傾斜度為模板高度的 0.2-0。5%，按規(guī)范要求模板高度 1/2 處為結(jié)構(gòu)截面尺寸.模板采用新出廠模板,確

14、保拼縫嚴(yán)密,表面平整,拼縫采用雙面膠帶，模板面刷隔離劑。4、提升架為“開(kāi)”字形，立柱采用142400 槽鋼，上模梁為雙拼 L505 角鋼，下模梁（安裝千斤頂）為雙拼12 槽鋼,立柱與橫梁螺栓連接，提升架規(guī)格為 11202400（寬高）,提升架之間由10 槽鋼加固圈梁(內(nèi)外各兩道）連接成整體。滑升模板組裝示意圖附后.第二節(jié)滑升模板和液壓提升系統(tǒng)的安裝調(diào)試一、滑升模板系統(tǒng)及組裝（系統(tǒng)圖附后）(一）施工流程滑升模具組裝（自施工完的基礎(chǔ)頂面開(kāi)始)初滑正?；┗０宀鸪?。(二）模具組裝1。工藝流程如下：放線定位確定各提升架位置沿內(nèi)外加固圈梁位置環(huán)向方向抄平并每隔 2m 設(shè)置 150150 水泥砂漿

15、水平標(biāo)筋，安裝內(nèi)外加固圈梁以平面位置安裝提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直安裝內(nèi)外提模梁、內(nèi)外挑三角架 縱向鋼筋及提升架高度范圍內(nèi)的橫向鋼筋的綁扎內(nèi)外操作平臺(tái)鋪板及安全欄桿安裝液壓提升系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水電、通訊、信號(hào)、垂直度水平度控制裝置,并分別進(jìn)行編號(hào)、檢查和試驗(yàn)插入支承桿滑模一定高度后安裝內(nèi)外吊腳手、掛安全網(wǎng)。施工方法：（1)在已施工完的基礎(chǔ)砼面上，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彈放出縱橫控制軸線， 找出圓倉(cāng)中心點(diǎn)及門邊、柱控制邊線等。安裝內(nèi)外加固圈梁及組裝提升門架，做臨時(shí)固定，提升門架安裝時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)門洞兩邊的門柱位置，門架安裝后,再組裝所有圈梁，調(diào)整傾斜度。在圈梁組裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)門架進(jìn)

16、行校正和水平調(diào)整.(3）在模具骨架組裝好后，再重新復(fù)核一遍各門架的垂直度，圈梁的傾斜度， 然后綁扎豎向鋼筋和提升架下的水平鋼筋,安設(shè)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的胎模。隨后組裝滑升內(nèi)模,內(nèi)模組裝保證接近垂直，傾斜度不大于 0。2，模板用 10鉛絲逐一固定于圈梁上。在模板高度范圍內(nèi)所有鋼筋（預(yù)埋件)施工完畢后，開(kāi)始封外模.在校正外模時(shí)，傾斜度應(yīng)稍大，接近 0.5，嚴(yán)防出現(xiàn)上口大，下口小的倒錐狀。(4）滑升模板組裝好以后，接著安裝操作平臺(tái)的桁架、鋪板、安全欄桿等， 對(duì)斜拉桿逐一緊固。安裝外掛跳和液壓系統(tǒng)、水電、精度控制系統(tǒng)和觀測(cè)裝置. 液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝前,應(yīng)對(duì)各部位和油管逐件試壓、吹洗，在組裝好后，應(yīng)進(jìn)行排

17、氣，開(kāi)動(dòng)油泵加壓到 15Mpa 拉壓 5 分鐘，各密封處無(wú)滲漏時(shí)視為合格。（5）第一組支承桿安裝時(shí)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，按同一截面接頭不大于 25 考慮，應(yīng)分四組接頭。為施工方便，最長(zhǎng)的支承桿長(zhǎng)度不宜超過(guò)4。5m,第一組支承桿必須插到底，并墩實(shí)在下部砼上，支承桿接頭采用對(duì)接焊砂輪機(jī)磨平,出千斤頂后雙面綁條焊加固。(6）安裝完成后應(yīng)按規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，滑模裝置允許偏差見(jiàn)下附表。序號(hào)內(nèi)容誤差滑模裝置組裝的允許偏差1模具設(shè)備組裝后結(jié)構(gòu)中心與筒體中心32各輻射梁的水平度33模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置34圍圈位置偏差水平方向3垂直方向35提升架立柱的垂直偏差平

18、面內(nèi)3平面外26安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差57考慮到傾斜度后模板尺寸偏上口差下口1+28千斤頂安裝位置偏差平面內(nèi)5平面外59相鄰兩塊模板平面平整210圓模直徑的偏差5二、液壓提升設(shè)備系統(tǒng)（系統(tǒng)圖附后)1。液壓千斤頂：是滑模系統(tǒng)的提升工具，采用GYD60 型居中布置(每榀提升架布置一臺(tái))。2。支承桿:GYD型千斤頂選用 483.5 鋼管。長(zhǎng)度 36m，為使接頭不超過(guò) 25%，第一節(jié)支承桿用不少于 4 種不同的長(zhǎng)度，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)鋼筋直徑的 20 倍，支承桿必須插到底，并焊牢在基礎(chǔ)鋼筋上或底部加墊鋼板，支承桿接頭采用對(duì)焊接頭，滑出千斤頂后雙幫條焊接加固.輸油管路：包括油管、接頭、閥門、油液等

19、，油管采用高壓橡膠管，油管接頭采用滾壓式接頭,各部件使用前單件試壓，油管需先用空壓機(jī)吹干凈。油液根據(jù)氣溫選擇，氣溫低時(shí)選用 10 號(hào)液壓油,氣溫高時(shí)選用 20 號(hào)或 30 號(hào)液壓油。每個(gè)千斤頂設(shè)一個(gè)針型閥門，每個(gè)主油管上的分油管與千斤頂?shù)尼樞烷y并聯(lián)，（具體分布方法見(jiàn)附圖），其加壓、回油較快，便于調(diào)整千斤頂高差。液壓控制裝置：包括低壓表、細(xì)濾油器、電磁換向閥、減壓閥、溢流閥、油箱、回油器、分油器針型閥、單級(jí)齒輪泵、高壓表、粗濾油網(wǎng)及電動(dòng)機(jī)等。每倉(cāng)設(shè)置一個(gè)液壓控制臺(tái).5。液壓系統(tǒng)全部安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行排氣。即管路加壓后,逐個(gè)將千斤頂絲油嘴擰緊,待漏出的油不帶氣泡時(shí)即可。放氣時(shí)可用小桶接油以免污染鋼

20、筋.然后進(jìn)行全系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)，開(kāi)動(dòng)油泵加壓至 1020MPa，持壓 5min 重復(fù)三次，各密封處無(wú)滲漏為合格,再插入支承桿即可滑升。6.滑升模具安裝必須按模具圖螺栓連接,嚴(yán)禁割焊。第三節(jié)鋼筋工程鋼筋綁扎按每提升一個(gè)澆筑層高度綁扎一次,其保護(hù)層用25 園鋼筋制成“U形狀卡在提升架內(nèi)外模板上控制，橫向縱向鋼筋長(zhǎng)度宜選 4。5m 范圍內(nèi)， 對(duì)大于16 以上的橫向鋼筋宜按圖紙尺要求制成弧形。每層混凝土澆灌完畢后，在混凝土表面上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向筋。3?？v向鋼筋接長(zhǎng)后,其上端設(shè)置限位支架或箍筋等臨時(shí)固定，滑升過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整縱橫向鋼筋間距。雙層配筋的筒壁，鋼筋綁扎由拉結(jié)筋或骨架筋定位。鋼筋的彎鉤均應(yīng)背

21、向橫板面。6?？v向鋼筋應(yīng)沿筒壁四周均勻布置，在操作平臺(tái)提升架分布處,鋼筋間距可適當(dāng)增大，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí),應(yīng)在筒壁全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行.7。對(duì)于控制豎向筋位置，可在提升架下橫梁上焊內(nèi)、外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán),滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時(shí)按滑環(huán)位置接長(zhǎng)豎筋,注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開(kāi)始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，保證模板上口環(huán)向鋼筋不少于兩道。8。圈梁過(guò)梁箍筋做成三面筋，去模后及時(shí)將箍筋鑿出調(diào)直，以便于二次施工，6 號(hào)板筋出模后及時(shí)鑿出。9.Z-2 與 Z3 板連成了工字形柱，為便于滑模施工，滑模時(shí)只帶滑 Z-3

22、, 與 Z2 相連的水平鋼筋采用直筋法施工。第四節(jié)支承桿1。支承桿接頭必須錯(cuò)開(kāi)25，其接頭采用立焊，焊后采用手提砂輪機(jī)磨平.當(dāng)千斤頂通過(guò)接頭部位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)接頭進(jìn)行焊接加固。2。支承桿如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。3 。支承桿通過(guò)千斤頂后，應(yīng)與橫向鋼筋點(diǎn)焊連接,焊點(diǎn)間距不宜大于500mm。4。支承桿發(fā)生失穩(wěn)、被千斤頂帶起或彎曲等情況時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固處理， 當(dāng)支承桿穿過(guò)較高洞口或模板滑空時(shí),應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行驗(yàn)算，采取加固措施。第五節(jié)混凝土工程1.混凝土除滿足規(guī)定的強(qiáng)度等要求外，塔身砼按配合比要求摻如一定量的泵送劑和摻和料.以增加塔身砼的密實(shí)性及塔身砼自身防腐蝕性能；早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度必須滿足模板滑升速

23、度，正?；俣?2050cm/h 范圍內(nèi),混凝土初凝時(shí)間控制在 2 小時(shí)內(nèi)，終凝時(shí)間控制在 46 小時(shí)左右,混凝土坍落度控制 100 160cm 范圍內(nèi).2?；炷翝补鄷r(shí)必須分層均勻交圈澆灌,每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在同一水平面上，并有計(jì)劃勻稱地變換澆灌方向。3。分層澆灌厚度以 200300mm 為宜，各層澆灌的間隔時(shí)間,不應(yīng)大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間（相當(dāng)于混凝土達(dá) 0。35KN/cm2 貫入阻力值)，當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)時(shí)，對(duì)接茬處按施工縫要求處理.振搗混凝土?xí)r振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過(guò) 50mm；在模板滑動(dòng)的過(guò)程中,不得振搗混凝土.混凝土的養(yǎng)護(hù)：

24、混凝土出模后及時(shí)進(jìn)行修整，筒倉(cāng)壁內(nèi)外表面用原漿壓實(shí)收光。塔身筒壁的內(nèi)外表面的養(yǎng)護(hù)選用樹(shù)脂型塑料簿養(yǎng)護(hù)劑，使用時(shí)根據(jù)說(shuō)明及氣溫而定。第六節(jié)預(yù)留孔洞和預(yù)埋件1.滑升前，將所有預(yù)埋、預(yù)留工作統(tǒng)計(jì)詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺(tái)上做好標(biāo)志，按照表格驗(yàn)收各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。2。安裝預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢固，不得突出模板表面。預(yù)埋件出模后應(yīng)及時(shí)清理使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于 20mm。3。預(yù)留孔洞胎模,其厚度應(yīng)比模板上口尺寸小 10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。胎模出模后及時(shí)校對(duì)位置,適時(shí)拆除胎模。預(yù)留孔洞中心線的偏差不應(yīng)大于 15mm。4。當(dāng)門

25、、窗框采取預(yù)先安裝時(shí)，門、窗和襯框(襯模）的總寬度,應(yīng)比模板上口尺寸小 1015mm，安裝偏差滿足下列要求：中心線位移允許偏差 10mm；框正側(cè)面垂直度允許偏差 3mm；框?qū)蔷€長(zhǎng)度允許偏差 3mm。5。圈梁、過(guò)梁部位筒倉(cāng)壁出模厚度為 200 ，預(yù)留部位用塑料泡沫板堵塞， 去模后及時(shí)清除干凈.6.梁洞口采用鋼絲網(wǎng)焊成型洞,內(nèi)堵沙包，出模后及時(shí)清除。7。筒倉(cāng)內(nèi)預(yù)埋件為內(nèi)外爬梯埋件，按設(shè)計(jì)圖所示位置準(zhǔn)確埋置，塔吊附壁、垂直交通附壁鐵件施工按設(shè)計(jì)要求位置埋設(shè).第七節(jié)滑升階段一、工藝流程:初滑正?；猎O(shè)計(jì)標(biāo)高停滑拆模.二、滑升操作要求1.初滑階段在模板系統(tǒng)及鋼筋全部檢查無(wú)誤后，開(kāi)始初滑。初滑前應(yīng)提前

26、澆水潤(rùn)濕施工縫處的原砼，并在施工縫處先筑約 5cm 厚與砼同配比的水泥砂漿，以利新老砼的結(jié)合，初滑前砼的澆筑層高度控制在 30cm 左右，分層沿圓周循序澆灌， 共澆筑三層（90cm 模板高度的 3/4 高）。砼分層的上表面應(yīng)基本平整。每層砼應(yīng)控制在下層砼初凝之前澆筑完畢.砼澆筑到要求高度后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)貫入阻力試驗(yàn)，當(dāng)?shù)谝粚禹胚_(dá)到0。10。3Mpa 時(shí)，即可試提升12 個(gè)行程，詳細(xì)檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)和模板工作的情況以及砼的凝結(jié)狀況。尤其要著重檢查在砼上方的油管是否有漏油現(xiàn)象，以防污染砼和鋼筋。與此同時(shí)，尚應(yīng)對(duì)模具上的所有螺絲逐一檢查、緊固，以防松動(dòng). 待第一層砼的出模強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的0 。2-0.4M

27、pa(貫入阻力值在 0.30-1。05KN/CM2）時(shí),便可轉(zhuǎn)入正常滑升。砼強(qiáng)度判定可憑觀感和用手指按壓的簡(jiǎn)易方法確定，澆筑第一層時(shí)，也可現(xiàn)場(chǎng)取料,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同步、同環(huán)境的貫入阻力試驗(yàn)，以作為補(bǔ)充方法，彌補(bǔ)觀感判定可能具有的誤差。2。正常滑升（1）模板滑升的速度計(jì)算按砼的出模強(qiáng)度計(jì)算砼達(dá)到出模強(qiáng)度所需的貫入阻力值 0。301。05KN/CM（2 5Mpa)的時(shí)間約為 7-9 個(gè)小時(shí)，按最快速度以 7 個(gè)小時(shí)計(jì)算：V=(H-ha）/T=(1。2-0。30.1)/7=0.14 米/小時(shí)按支承桿的穩(wěn)定條件計(jì)算相當(dāng)于 3。0-10。T K PV=10.5+ 0.6 =T10.5+ 0.6 =0。239

28、米/小時(shí)112 13.3611由以上、兩項(xiàng)計(jì)算的結(jié)果,滑升速度應(yīng)在每小時(shí) 14cm 之內(nèi)。（2)滑升施工要求根據(jù)前面的計(jì)算，在最大高度、最大供料量情況下,分層澆筑一圈砼約需時(shí) 90 分鐘，因此，在澆筑過(guò)程中每隔一個(gè)小時(shí)左右，模板要提升 12 個(gè)行程， 以減少砼的模板的粘結(jié).在正常滑升階段，應(yīng)組織好鋼筋綁扎和砼澆筑的流水施工,使鋼筋綁扎施工盡量不占用砼澆筑時(shí)間?；^(guò)程中,應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值， 檢查及糾偏、糾扭,每提升一個(gè)澆灌層高度應(yīng)檢查、記錄一次,隨時(shí)檢查操作平臺(tái)、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析原因，并采取有效的處理措施，做好記錄。為保

29、持滑模操作平臺(tái)水平上升，必須嚴(yán)格按500 600mm 一步分步調(diào)平。各千斤頂?shù)南鄬?duì)高差不得大于 4cm，相鄰兩提升架千斤頂?shù)母卟畈坏么笥?2cm，筒體垂直度采用從模具中心掛線錘對(duì)中(結(jié)構(gòu)中）的方法控制,因此每滑升一澆灌層高度進(jìn)行一次模具對(duì)中工作.及時(shí)調(diào)整千斤頂高差或操作平臺(tái)傾斜度來(lái)調(diào)整垂直度偏差，并用全站儀校核，做好記錄.糾正垂直度偏差時(shí),應(yīng)徐緩進(jìn)行,避免出現(xiàn)硬彎，當(dāng)采用傾斜操作平臺(tái)的方法時(shí)，其傾斜度應(yīng)控制在 1之內(nèi)，消除偏差后應(yīng)立即恢復(fù)水平滑升?；^(guò)程中,及時(shí)清理粘結(jié)在模板上面的砂漿和模板之間的夾灰，對(duì)被油污染的鋼筋和混凝土應(yīng)及時(shí)處理干凈,如發(fā)現(xiàn)混凝土墻面有不允許深度的垂直條坑時(shí)，應(yīng)設(shè)法清

30、理或更換模板?；脚_(tái)上的液壓操作人員，必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好記錄，保證提升系統(tǒng)正常工作.一般可通過(guò)控制臺(tái)油壓表判斷液壓系統(tǒng)的工作情況。提升時(shí)所有的千斤頂應(yīng)充分的進(jìn)排油，提升過(guò)程中如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?1。2 倍，尚不能使全部千斤頂升起時(shí),應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因及時(shí)進(jìn)行處理。由于滑模施工的特點(diǎn)和技術(shù)局限性，出模后的砼表面會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)小的裂紋和小孔洞，這屬于正常施工中不可避免的現(xiàn)象。因此施工中必須安排一定數(shù)量的瓦工隨滑隨收光，必要時(shí)應(yīng)使用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿局部加漿收光.對(duì)于特殊質(zhì)量情況應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)報(bào)告、及時(shí)補(bǔ)救。門、窗洞口模板寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度 10mm 左右，以防

31、升模時(shí)帶起。其模板采用滑升前制作好的木模，予留洞口（予埋件）中心可在滑升內(nèi)外模板焊鋼筋頭定位，以免多次放線,并經(jīng)常用經(jīng)緯儀校核修正?；^(guò)程中的糾偏、糾扭措施在正?；龝r(shí),由于所有千斤頂?shù)墓ぷ鞑灰欢ㄍ?，以及各種外界因素的影響，在提升時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)偏離中心線或扭曲現(xiàn)象.按照規(guī)范要求，在滑升過(guò)程中， 每提升一個(gè)澆灌層高度,應(yīng)檢查和記錄一次結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值。實(shí)際施工中將采取以下措施。觀測(cè)措施在筒內(nèi)中心點(diǎn)設(shè)置中心吊錘，對(duì)正中心軸線點(diǎn)，安排專人負(fù)責(zé)值守、記錄， 以觀測(cè)滑升過(guò)程中的垂直度；在倉(cāng)內(nèi)靠墻板處設(shè)置四個(gè)吊線錘,對(duì)正縱橫軸線,以觀測(cè)滑升過(guò)程中的扭曲情況。另在倉(cāng)外用經(jīng)緯儀從互

32、相垂直的兩個(gè)方向觀測(cè)滑升模板上的標(biāo)定點(diǎn)與地面標(biāo)定點(diǎn)的偏移.作為二次復(fù)核,同時(shí)檢測(cè)滑模的垂直度和扭轉(zhuǎn)情況。所有觀測(cè)均應(yīng)做好記錄,換班時(shí)交技術(shù)人員保管,作為技術(shù)資料。糾偏措施糾偏時(shí)主要采用調(diào)整千斤頂?shù)墓ぷ鳡顩r,傾斜操作平臺(tái)的方法來(lái)糾偏。如果整套滑升系統(tǒng)向某一個(gè)方向偏移，則關(guān)掉相反方向的千斤頂抬升另一方千斤頂以糾偏。糾偏時(shí)應(yīng)注意操作平臺(tái)的傾斜度應(yīng)控制在 1以內(nèi).糾扭措施如果發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可采用調(diào)整千斤頂?shù)鬃此蓜?dòng)固定千斤頂?shù)牡啄_螺絲來(lái)解決，方向?yàn)榕まD(zhuǎn)的相反方向.當(dāng)垂直度和扭向糾正以后,應(yīng)及時(shí)打開(kāi)已關(guān)閉的千斤頂和固定好松動(dòng)的千斤頂?shù)啄_螺絲。第八節(jié)滑升模板的拆除模板滑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，待混凝土具有一定的強(qiáng)度后

33、，即進(jìn)行拆除工作，采用塔吊輔助拆除的方法，拆除前應(yīng)向各工種認(rèn)真交底，研究拆除方案，提出措施,并由專人負(fù)責(zé)指揮.拆除順序:電氣設(shè)備及油壓系統(tǒng)(除千斤頂)內(nèi)提模梁、內(nèi)模板、內(nèi)操作平臺(tái)外提模梁、外模板、外操作平臺(tái)板內(nèi)外加固梁、提升架及內(nèi)外掛跳（整體）.第九節(jié)安全施工要求滑模工程是整個(gè)工程的一個(gè)主要分項(xiàng)工程，除應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)的要求做好安全施工外,還應(yīng)針對(duì)自身的施工特點(diǎn),做好以下施工安全的防范工作。防止高空墜落滑模施工高空作業(yè)較多，作業(yè)面狹小，交叉穿插工序較多，必須特別注意防止高空墜落的發(fā)生，要求操作平臺(tái)上應(yīng)綁扎高度不小于 120cm 的雙道防護(hù)欄桿，欄桿上綁扎竹笆。如考慮施工荷載要求和施工方便不宜

34、綁扎竹笆時(shí)，欄桿下應(yīng)設(shè)置高度不小于 10cm 的踢腳板.施工人員的上下應(yīng)使用應(yīng)走垂直交通安全梯。2.防止觸電滑模施工用電應(yīng)遵循施工組織設(shè)計(jì)的要求，采用三相五線制，三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)。操作平臺(tái)上除施工機(jī)具動(dòng)力用電外，夜間施工照明主要使用塔吊上的鏑燈。局部照明不足之處,均采用 36V 低壓照明燈補(bǔ)充照明。第四章施工質(zhì)量及保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)組建一個(gè)技術(shù)力量過(guò)硬，管理水平先進(jìn)的項(xiàng)目部。項(xiàng)目部設(shè)立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，各專業(yè)施工員、質(zhì)量員、材料員、試驗(yàn)員、計(jì)量員、資料員、各勞務(wù)隊(duì)長(zhǎng)、各班組長(zhǎng)等人均參與的質(zhì)量管理工作小組，各專

35、業(yè)班組均成立以班組長(zhǎng)為首的質(zhì)量管理分組，實(shí)行全員參與的質(zhì)量管理模式.（附:工程質(zhì)量保證體系圖）。工程質(zhì)量保證體系圖第二節(jié)質(zhì)量保證責(zé)任制度為了對(duì)施工過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行有效控制，保證項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的有效運(yùn)行， 項(xiàng)目部對(duì)項(xiàng)目成員進(jìn)行明確分工,制定質(zhì)量責(zé)任制，明確項(xiàng)目部各成員職責(zé)，便于質(zhì)量管理。一、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任1。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者、決策者,是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;2。正確處理工程質(zhì)量與進(jìn)度安全的關(guān)系，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn);3。抓好全員的質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)；建立健全質(zhì)量保證體系,并保證該體系能有效運(yùn)行;虛心接受各級(jí)人員關(guān)于保證工程質(zhì)量的合理化建議.

36、二、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任1.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開(kāi)展全面質(zhì)量管理工作；2。定期組織有關(guān)人員召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，針對(duì)主要問(wèn)題組織攻關(guān)；參與分部、項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及評(píng)定工作；監(jiān)督質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度的實(shí)施.三、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任1。貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程并在施工中嚴(yán)格督促檢查；2。主持編制施工組織設(shè)計(jì),制訂質(zhì)量預(yù)控措施;3.審核工程技術(shù)資料、質(zhì)保資料、評(píng)定資料的及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性；4。負(fù)責(zé)分部工程技術(shù)交底，評(píng)定分部工程質(zhì)量等級(jí)；5。主持隱蔽工程檢查驗(yàn)收。四、質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任1。參與質(zhì)量技術(shù)交底并督促落實(shí);2。參加分部、項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)并建立臺(tái)帳；3.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)

37、量獎(jiǎng)罰制度；4。檢查原材料、半成品、結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，負(fù)責(zé)取樣復(fù)試，對(duì)不合格的材料有權(quán)制止使用；5。嚴(yán)格按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行專項(xiàng)檢查.五、施工員質(zhì)量責(zé)任1。認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范，熟練掌握各工種操作規(guī)程;2。按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織班組開(kāi)展自檢、交接檢；3.深刻領(lǐng)會(huì)分部工程技術(shù)交底，向班組進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底;4。配合技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收.六、材料員質(zhì)量責(zé)任1。熟練各種材料的質(zhì)量要求，嚴(yán)把材料采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)的外觀驗(yàn)收關(guān)；對(duì)因保管不善造成損壞、變質(zhì)和不合格材料用于生產(chǎn)負(fù)主要責(zé)任；配合質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行材料的取樣復(fù)試；收集各種材料的材質(zhì)證明文件。七、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則，及時(shí)兌現(xiàn)班組人工工資。

38、及時(shí)提供保證質(zhì)量的措施經(jīng)費(fèi);嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，及時(shí)兌現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰款。八、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任1。貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)頒發(fā)的試驗(yàn)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程；熟練掌握與本工程有關(guān)的土工、原材料、試件及試塊的試驗(yàn)方法、操作步驟及試驗(yàn)儀器設(shè)備的正確使用；強(qiáng)化試驗(yàn)人員的職業(yè)道德，堅(jiān)持原則,以規(guī)范為準(zhǔn)繩,以數(shù)據(jù)為依據(jù)；加強(qiáng)試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)的管理，確保原始記錄的真實(shí)性。第三節(jié)質(zhì)量保證管理措施一、做好施工準(zhǔn)備工作工程開(kāi)工前項(xiàng)目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖。項(xiàng)目部配備好工程施工所需用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),并根據(jù)工程特點(diǎn)，編制好施工組織設(shè)計(jì)及工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以此作為工程

39、施工指導(dǎo)性文件.二、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)和管理制度按國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、施工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和管理制度1。過(guò)程“三檢制度嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢制度。分項(xiàng)工程施工過(guò)程中,操作班組必須派專人對(duì)其作業(yè)面的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，必須及時(shí)整改,分項(xiàng)工程完工后，由施工員組織班組進(jìn)行全面檢查，并填寫好自檢記錄.嚴(yán)格執(zhí)行上下道工序交接檢制度.上道工序完成后，由施工員組織班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格才準(zhǔn)進(jìn)行下道工序,杜絕不合格工序進(jìn)入下道工序。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量員專檢制度。分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，質(zhì)量員應(yīng)對(duì)班組施工過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查,并保存記錄,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應(yīng)及時(shí)向作業(yè)班組開(kāi)出“質(zhì)量整改通知單”。明確質(zhì)量缺陷并

40、限期整改，整改完畢后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證，確保過(guò)程質(zhì)量得到有效控制。2.過(guò)程試驗(yàn)制度用于結(jié)構(gòu)的鋼筋焊接接頭，必須嚴(yán)格按 JGJ18-96 規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和抽樣送檢，合格后才準(zhǔn)用于工程中。3。過(guò)程技術(shù)交底制度技術(shù)是質(zhì)量的保證，分項(xiàng)工程施工前，項(xiàng)目施工管理人員必須對(duì)操作人員進(jìn)行施工工藝、施工技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底,確保分項(xiàng)工程施工操作符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。4.過(guò)程計(jì)量管理制度施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具的配置必須滿足使用要求,計(jì)量器具使用前必須經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè),使用過(guò)程中，項(xiàng)目部計(jì)量員必須做好計(jì)量器具的日常維護(hù)、保養(yǎng)和校準(zhǔn)工作，確保計(jì)量結(jié)果準(zhǔn)確。砼施工時(shí)，項(xiàng)目部必須派專人進(jìn)行計(jì)量管理，嚴(yán)格測(cè)定砂石含水率，正確

41、調(diào)整施工配合比，認(rèn)真計(jì)量各種原材料用量，并填寫好計(jì)量數(shù)據(jù).5。質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部將制定一套嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施， 項(xiàng)目部每個(gè)成員均需簽定質(zhì)量責(zé)任狀，將其所管理的工程質(zhì)量與獎(jiǎng)金直接掛鉤， 達(dá)到要求質(zhì)量等級(jí)給予獎(jiǎng)勵(lì)，否則扣除當(dāng)月獎(jiǎng)金。項(xiàng)目部與操作班組在簽定工 程任務(wù)書時(shí)，明確質(zhì)量目標(biāo),并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，達(dá)到既定質(zhì)量目標(biāo)給予獎(jiǎng)勵(lì)，否則實(shí)行對(duì)等罰款。第四節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施一、筒倉(cāng)滑模工程質(zhì)量保證措施1。養(yǎng)護(hù)與表面處理，隨爬梯安裝一根50 上水管，通過(guò)一臺(tái)高壓水泵加壓上水，水管先在下面預(yù)埋,隨施工進(jìn)程接高。養(yǎng)護(hù)管系在吊腳手架上，分別沿內(nèi)外壁裝一圈25 鉆孔膠皮管，射水部位在模板以

42、下 3-4m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準(zhǔn),根據(jù)氣溫、施工速度可以調(diào)整射水角度.澆水時(shí)間每天上下午各一次。對(duì)個(gè)別部位出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ).2.滑模施工應(yīng)減少停歇，混凝土振搗停止 3h 以上時(shí)，應(yīng)按施工縫處理,繼續(xù)澆筑時(shí)加鋪 2cm 厚的同等級(jí)砂漿。凡超過(guò) 2h 不能連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，則不能一次將一步滑完，應(yīng)每隔 1-2h 滑升 12 個(gè)行程。超過(guò) 68h 后,可將其余滑升量連續(xù)滑完。二、滑模施工質(zhì)量通病及防治方法滑模施工質(zhì)量通病及防治方法名稱現(xiàn)象混凝土坍落（滑升施工中, 出現(xiàn)混凝土坍落現(xiàn)象）斜裂縫（ 混凝土出現(xiàn)雙斜向八字裂縫）產(chǎn) 生 原 因1、模板錐度過(guò)大2、未嚴(yán)格分層交圈均勻地澆筑混凝土

43、,局部混凝土尚未凝固3、滑升速度太快，出模強(qiáng)度低于0。05N/mm24、振動(dòng)棒插入太深1、模板被結(jié)構(gòu)的水平鋼筋掛住2、模板出現(xiàn)反錐度3、平臺(tái)扭轉(zhuǎn)被卡住后強(qiáng)行滑升防 治 方 法調(diào)整錐度；嚴(yán)格按規(guī)定路線交圈均勻地澆筑混凝土 ;控制滑升速度 ; 避免振動(dòng)棒插入已終凝的下部混凝 土。將坍陷處清除干凈，補(bǔ)上比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土，終凝后抹平壓光。清除掛住物，增設(shè)保護(hù)層或保護(hù)裝置；逐步糾正升差,用收分裝置調(diào)整,繼續(xù)提升后逐步調(diào)整 ,平臺(tái)扭轉(zhuǎn)糾正后再滑升。水平裂縫（ 混凝土表面局部出現(xiàn)橫向裂縫或被拉斷出現(xiàn)貫穿裂縫）1、模板變形，錐度過(guò)小或出現(xiàn)反糾正模板錐度；不斷緩慢地升動(dòng)錐度；或圓度不一致千斤頂；加

44、大結(jié)構(gòu)截面尺寸；清除掛2、提升間隔時(shí)間太長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)住物及粘結(jié)砂漿，調(diào)整提升架和平度太高，摩阻力過(guò)大臺(tái)；對(duì)帶起的未凝固混凝土進(jìn)行二次3、混凝土結(jié)構(gòu)截面太小，自重不振搗.能克服模板摩阻力對(duì)一般裂縫進(jìn)行修補(bǔ);嚴(yán)重裂縫, 4、模板口有凝結(jié)物，鋼筋、石子須鑿除裂縫以上部位混凝土，清除干卡住模板，模板粘結(jié)砂漿凈重新灌混凝土。5、提升架傾斜,平臺(tái)扭轉(zhuǎn)蜂窩麻面及露筋（滑升后，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面露筋現(xiàn)象）1、局部鋼筋過(guò)密2、石子阻塞3、漏振或振搗不實(shí)鋼筋過(guò)密部位，注意加強(qiáng)振搗或防止漏振用與混凝土同配合比的過(guò) 石子水泥砂漿修補(bǔ)；較嚴(yán)重孔洞，需用壓力灌漿法補(bǔ)強(qiáng)?；炷帘砻嫱馔梗?混凝土表面出現(xiàn)不同程度的魚鱗狀

45、外凸）1、模板空滑過(guò)高，一次澆筑混凝提高模板結(jié)構(gòu)剛度 ,調(diào)整模板錐土太厚度；控制模板提升高度和混凝土澆筑2、模板剛度不夠厚度；避免提升架傾斜。3、模板錐度太大對(duì)已出現(xiàn)魚鱗狀墻面，用水泥砂4、模板隨提升架傾斜漿抹面修補(bǔ)平整。操作平臺(tái)偏移1、操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)（ 操作平臺(tái)產(chǎn)2、兩邊模板收分不均生整體單向水平位3、混凝土澆筑偏向一側(cè)，使平臺(tái)移，造成結(jié)構(gòu)傾斜)受的側(cè)向荷載不均4、日照、風(fēng)力、雨雪等外力影響1、由于收分模板變形“咬肉現(xiàn)象2、未及時(shí)抽出抽拔模板（收分模板處混凝3、收分模板與抽拔模板的疊合縫土表面出志豎向條內(nèi)夾有殘存的混凝土而未及時(shí)清理帶狀的不平整凹槽)4、抽拔模板被過(guò)早地抽拔進(jìn)也可能“咬肉“1、

46、支承桿本身不直2、安裝位置不正按以上方法防止操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)； 使兩邊模板收分均勻一致；混凝土澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ下料。已出現(xiàn)偏移，采用油泵頂升高差糾正,先澆半徑小的一側(cè)混凝土，放松圓半徑大的一側(cè)收分螺栓，同時(shí)頂緊圓半徑小一側(cè)的收分螺栓，利用混凝土對(duì)平臺(tái)的反力將平臺(tái)糾正,然后頂緊大的一側(cè)收分螺栓，澆另一側(cè)混凝土，往復(fù)幾次即可糾正。施工中要使收分模板緊貼抽拔模板，收分模板易用彈性較好的鋼板制成;正確掌握抽拔時(shí)間；收分縫內(nèi)及時(shí)清理殘余的水泥漿或混凝土；收分處混凝土拌合物不宜強(qiáng)力振搗；收分模板上下加壓輪，該壓輪緊壓收分、抽拔模板的接縫處，以減少收分部位的縫隙,防止混凝土從縫中滲出.可針對(duì)產(chǎn)生原因防治 ,在混凝

47、土內(nèi)部發(fā)生彎曲時(shí)，可將該支承桿的千斤頂油門關(guān)閉，使其卸荷，待滑過(guò)后支承桿彎曲（ 操作臺(tái)支承爬桿產(chǎn)生局部彎曲現(xiàn)象）污染鋼筋缺棱掉角（墻、柱及梁滑升后,出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象）門洞口邊模板位移3、偏心荷載過(guò)大；超負(fù)荷使用， 脫空高度過(guò)高4、相鄰兩臺(tái)千斤頂升差較大，互相別勁，使支承桿失穩(wěn)發(fā)生彎曲5、水泥初凝時(shí)間長(zhǎng),滑升過(guò)快， 使支承桿自由長(zhǎng)度超過(guò)而失穩(wěn)彎曲1、液壓系統(tǒng)接頭和千斤頂漏油或油管炸裂；2、模板刷涂隔離劑時(shí)污染鋼筋。1、轉(zhuǎn)角處摩擦阻力較大2、模板錐度過(guò)小，模板轉(zhuǎn)角為直角3、滑升間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)4、保護(hù)層過(guò)厚或過(guò)簿5、平臺(tái)提升不均勻6、振動(dòng)墻角、柱角鋼筋1、門洞邊模板寬度超出結(jié)構(gòu)寬度，滑模提升時(shí)被帶起；

48、2、洞口模板上部或兩側(cè)同定不牢，出現(xiàn)吊肚子或細(xì)腰現(xiàn)象，尺寸不夠大；3、澆筑混凝土?xí)r一側(cè)下料擠歪模板.再升油門供油；如彎曲嚴(yán)重，可將該部分切斷,再加幫條焊接，或加墊板用鉤頭螺栓將彎曲部位固定；混凝土上部發(fā)生彎曲,如彎曲不大，可用綁扎焊接，如彎曲過(guò)大,則將彎曲部位切斷,用幫條焊接，或在底部加墊鋼靴，將上部支承桿插入套管。液壓零部件安裝前應(yīng)逐件試壓檢驗(yàn)，合格后再組裝；各連接處螺絲必須擰緊，密封圈必須安好放正；發(fā)現(xiàn)漏油千斤頂或接頭必須及時(shí)更換和 修理。轉(zhuǎn)角處模板作成圓角或八字形， 調(diào)整模板錐度；掌握好滑行速度,使平臺(tái)提升均勻；控制保護(hù)層厚度適 度,避免振動(dòng)鋼筋.局部掉角，可用相同配合比去粗石子混凝土進(jìn)

49、行修補(bǔ)。模板寬度比結(jié)構(gòu)尺寸小 10mm 15mm，加工經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備,組裝后保持平衡牢固，并盡量采用鋼模；安裝時(shí)應(yīng)用卡子和兩側(cè)鋼筋固定好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)洞口兩側(cè)同時(shí)下料分層澆筑。傾斜（ 結(jié)構(gòu)物滑升后，出現(xiàn)較大垂直度偏差）1、澆筑混凝土不均勻2、操作平臺(tái)傾斜、扭轉(zhuǎn)、荷載不均勻3、千斤頂上升不同步，出現(xiàn)高差， 使操作平臺(tái)上升不均勻4、操作平臺(tái)剛度差，平整度、垂直度難以控制注意均勻地澆筑混凝土，使施工荷載均勻分布，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)物中心線控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正；對(duì)千斤頂升差通過(guò)針形閥及千斤頂行程進(jìn)行調(diào) 整，將發(fā)生傾斜一邊的模板多提高2050mm,再按正常提升模板和澆筑混凝土，至達(dá)到正常垂直度為止。操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)（

50、操作平臺(tái)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn),使支承桿和鋼筋隨筒體混凝土產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)性位移）平臺(tái)上荷載應(yīng)盡可能均勻分布 ; 調(diào)整千斤頂使頂升同步，中心糾偏不要過(guò)急,提高操作平臺(tái)剛度，已出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將提升架校直糾扭；放慢提升速度，保證出?；炷翉?qiáng)度；改變混凝土澆灌方向,背陰面先澆,陽(yáng)光直射面后澆或扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)混凝土先澆；在扭轉(zhuǎn)方向千斤頂一側(cè)加楔片，1、平臺(tái)荷載不勻改變千斤頂頂身方向,并用拉鏈葫蘆2、千斤頂頂升不同步,出現(xiàn)高差， 拉住支承桿模板上口部位，改變支承調(diào)整不及時(shí)，中心糾偏過(guò)急桿方向，用鋼筋將支承桿連成整體, 3、提升架自由度較大，使提升架并點(diǎn)焊直止糾正為止；雙千斤頂法,傾斜和扭轉(zhuǎn),支承桿剛度小，自由長(zhǎng)通過(guò)調(diào)

51、節(jié)兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘?度過(guò)大度來(lái)糾正操作平臺(tái)和模板的扭轉(zhuǎn),當(dāng)4、操作平臺(tái)本身剛度不夠 ,組裝操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針?lè)较蚺の恢貌缓棉D(zhuǎn)時(shí),先將順時(shí)針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千5、出模混凝土強(qiáng)度較低 ,提升速斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升度過(guò)快。一次，如此重復(fù)將模板提升數(shù)次，即可糾正過(guò)來(lái)；平臺(tái)組裝時(shí),在提升架內(nèi)外側(cè)立柱之間設(shè)置交錯(cuò)柔性拉桿， 既可增強(qiáng)各提升架的垂直穩(wěn)定，又可用花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié),如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)后可利用柔性拉桿進(jìn)行調(diào)節(jié)以達(dá)到提 升架垂直，每提升一次后，必須將所有的花籃螺栓收緊一次，柔性交錯(cuò)拉桿在相鄰提升架可間隔設(shè)置，也可全部設(shè)置。第五節(jié)成品保護(hù)措施一、成品保護(hù)職責(zé)1.項(xiàng)目經(jīng)理。組織項(xiàng)目有關(guān)人員

52、制定并落實(shí)成品保護(hù)措施 ,在安排生產(chǎn)的同時(shí)，必須對(duì)成品保護(hù)工作進(jìn)行統(tǒng)一布置。2。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)主持編制各階段成品保護(hù)措施，組織成品保護(hù)措施的實(shí)施和檢查工作. 對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施。 督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施。 對(duì)成品保護(hù)責(zé)任人進(jìn)行考核、評(píng)比.3.施工員。負(fù)責(zé)按成品保護(hù)措施的要求向班組進(jìn)行交底，對(duì)保護(hù)措施的實(shí)施工作進(jìn)行布置安排，并監(jiān)督檢查保護(hù)措施的實(shí)施效果。4。材料員.負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)的成品、半成品實(shí)施保護(hù)，以保證材料在搬運(yùn)和存放時(shí)不被損壞。5。班組長(zhǎng).對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù),并對(duì)自己作業(yè)面的產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)。二、成品保護(hù)措施模板工程 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。

53、 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。 模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)補(bǔ)涂刷隔離劑。2。鋼筋工程 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。 成型鋼筋應(yīng)分類分規(guī)格碼放整齊，場(chǎng)地要平整、堅(jiān)硬，堆放方法應(yīng)滿足相應(yīng)要求，防止變形損壞。 鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。 板筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前保護(hù)原有形狀,澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修復(fù)。 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 模板面涂隔離劑不要污染鋼筋。 安裝電管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 已綁扎好的鋼筋骨架如發(fā)生變形要認(rèn)真修

54、復(fù) ,保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。 采用閃光對(duì)焊，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻， 發(fā)生脆裂，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平衡地取出鋼筋，避免引起接頭彎曲.3。砼工程 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩鋼筋,不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 不用重物沖擊模板、不在模板上蹬踩,應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 剛澆筑底板的砼應(yīng)加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 1。2MPa 以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作。各種材料吊運(yùn)時(shí)要輕放，并分散堆放。 混凝土澆筑后，作好養(yǎng)護(hù)工作，承重支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后， 方可拆除。第六節(jié)可能發(fā)生的意外情況及準(zhǔn)備措施1。停電首先請(qǐng)求建設(shè)單位在

55、滑模施工開(kāi)始前對(duì)施工廠區(qū)內(nèi)供給施工用電的線路和設(shè)施進(jìn)行一遍徹底的檢查,確?；Ｊ┕て陂g不出現(xiàn)一般性故障停電和檢修停電. 我公司也將對(duì)場(chǎng)內(nèi)的供電線路和設(shè)施進(jìn)行檢查、調(diào)換,防止出現(xiàn)意外斷電事故。其次要求建設(shè)單位在供電部門限荷時(shí)，盡量?jī)?yōu)先滿足施工用電需要.停水現(xiàn)場(chǎng)停水的情況較少出現(xiàn)，萬(wàn)一發(fā)生停水,可利用現(xiàn)場(chǎng)的水泵抽取蓄水池的水用作砼攪拌用水和養(yǎng)護(hù)用水。3。機(jī)械故障滑模施工時(shí)使用攪拌機(jī)、塔吊、電焊機(jī)、千斤頂和液壓系統(tǒng)等大量的機(jī)械設(shè)備.雖然從概率上講，在滑模施工期間發(fā)生機(jī)械故障的可能性不大，但也應(yīng)做好預(yù)備措施。首先，在施工前應(yīng)對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，把機(jī)械故障消滅在萌芽狀態(tài)。其次，對(duì)于可以用

56、備用機(jī)械替換的，如:電焊機(jī)、千斤頂、液壓泵、高壓油管等現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備好備用品，一旦發(fā)生故障,即可替換使用。最后,對(duì)塔吊等大型設(shè)備，從組織上要求我公司設(shè)備租賃公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在滑模期間到現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn),實(shí)地解決問(wèn)題：從技術(shù)上要求設(shè)備租賃公司在現(xiàn)場(chǎng)備齊易損件，并派修理技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)駐點(diǎn)，直至滑模施工結(jié)束.4.意外天氣狀況因本工程滑模時(shí)間跨度較大，天氣情況可能有所變化。要求在筒倉(cāng)滑模施工前，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系提供近期的天氣情況預(yù)報(bào)，根據(jù)具體天氣情況，做好意外高溫、意外低溫及陰雨、大風(fēng)天氣的施工準(zhǔn)備.在難以確保氣溫不出現(xiàn)較大變化的情況下應(yīng)針對(duì)不同情況,做好摻加緩凝劑或其他外加劑的砼配合比設(shè)計(jì)工作,以免氣溫變化時(shí)措手

57、不及。5。?；胧╇m然以上針對(duì)不同的意外情況均制定了應(yīng)急措施，但仍存在因某些難以預(yù)料的情況而導(dǎo)致?；目赡苄浴Ｒ虼?，必須做好?；臏?zhǔn)備。?；?，砼應(yīng)澆筑到同一水平面上；模板應(yīng)每隔一定時(shí)間提升一個(gè)千斤頂行程，直至模板與砼不再黏結(jié)為止 ,但模板的最大滑空量不得大于模板全高的1/2。?；罄^續(xù)施工前，首先應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，其次應(yīng)對(duì)原澆筑的砼按照施工縫的處理要求進(jìn)行處理（清理、沖洗、潤(rùn)濕、接漿等），最后按砼初滑時(shí)的施工方法和要求繼續(xù)進(jìn)行滑模施工?？傊?在滑升過(guò)程中各種各樣的情況往往難以預(yù)料，這就要求施工人員準(zhǔn)備充分，應(yīng)對(duì)有方，在必要時(shí)應(yīng)該果斷采取?；胧?這在滑模施工中是完全正常的施工現(xiàn)象。第

58、五章工期安排及勞動(dòng)力組合滑模工期為 15 天,勞動(dòng)力組合見(jiàn)滑模施工準(zhǔn)備。第六章安全保證措施第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度項(xiàng)目部根據(jù)公司安全生產(chǎn)有關(guān)文件規(guī)定，結(jié)合本工程的實(shí)際情況制定各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。一、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。項(xiàng)目部根據(jù)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)將責(zé)任落實(shí)到人，明確項(xiàng)目成員的安全生產(chǎn)職責(zé)，制定詳盡的崗位責(zé)任制,將安全生產(chǎn)職責(zé)層層分解，做到每個(gè)過(guò)程每個(gè)環(huán)節(jié)都責(zé)任到人，確保在安全的條件下進(jìn)行施工生產(chǎn)。各崗位的安全職責(zé)如下:項(xiàng)目經(jīng)理 認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全方針、政策、法令、法規(guī)以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)文件的規(guī)定,配備安全生產(chǎn)所需的人力和物力資源 ,切實(shí)把改善工人的勞動(dòng)條件、愛(ài)護(hù)廣大職工的生命和身體

59、健康列為施工生產(chǎn)的首要工作任務(wù)，對(duì)本工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 積極主動(dòng)地與公司安全生產(chǎn)職能部室進(jìn)行配合，支持他們的工作，虛心接受他們的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督，能把各方提出的合理化建議落實(shí)到實(shí)際工作中。 負(fù)責(zé)建立勞動(dòng)保護(hù)專項(xiàng)資金，并能及時(shí)劃撥和正確使用。負(fù)責(zé)組織人員制訂各種勞動(dòng)保護(hù)措施并對(duì)實(shí)施工作進(jìn)行監(jiān)督，保證職工必須的勞動(dòng)保護(hù)用品能及時(shí)發(fā)放到位。 根據(jù)安全生產(chǎn)情況，定期和不定期地召開(kāi)安全生產(chǎn)專項(xiàng)會(huì)議，及時(shí)總結(jié)各種經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，指出安全生產(chǎn)中存在的不利因素，并組織人員制定糾正措施， 落實(shí)整改工作，始終把安全生產(chǎn)工作貫穿到施工過(guò)程的每個(gè)細(xì)節(jié)中. 負(fù)責(zé)工傷事故的上報(bào)、調(diào)查和處理工作.發(fā)生工傷時(shí)即時(shí)組織人員進(jìn)行

60、救護(hù)，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),主動(dòng)向上級(jí)有關(guān)部門如實(shí)報(bào)告?zhèn)?，并按“三不放過(guò)”的原則，積極配合有關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查。 項(xiàng)目副經(jīng)理 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好安全生產(chǎn)管理工作，對(duì)本工程的安全生產(chǎn)負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)時(shí)，必須同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。 負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全監(jiān)督，教育廣大職工認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，隨時(shí)糾正各種違章指揮和違章作業(yè)行為. 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 對(duì)本工程的安全生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全面負(fù)責(zé),在制定施工生產(chǎn)技術(shù)措施時(shí)，必須同時(shí)研究制定出相應(yīng)的安全生產(chǎn)技術(shù)措施。 負(fù)責(zé)組織編制本工程的分部、分項(xiàng)工程的安全施工方案，對(duì)采用