Q∕SY 93-2012 天然氣管道檢驗規(guī)程

1、Q/SY中國石油球氣翻飼企業(yè)標準Q/SY 932012代替 Q/SY 932007天然氣管道檢驗規(guī)程The inspecting regulations for natural gas pipeline2012-07-03 發(fā)布2012-09-01 實施中國石油天然氣集團公司發(fā)布Q/SY 932012 IQ/SY 932012 #目 次 TOC o 1-5 h z 前言n醐1規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義14資料收集分析與檢驗方案制定2一般性檢驗2全面檢驗4酷7檢驗數(shù)據(jù)的管理7附錄A （規(guī)范性附錄）全面檢驗周期 8附錄B （資料性附錄）常用的管道缺陷適用性評價標準 9附錄C （資料性附錄）一般性檢

2、驗報告格式K）附錄D （資料性附錄）全面檢驗報告格式12參考t獻14Q/SY 932012Q/SY 932012本標準按照GB/T 1. 1-2009標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則 起草。本標準代替Q/SY 932007天然氣管道檢驗規(guī)程，與Q/SY 932007相比，主要差異如下： 一增加了新建管道完工交接前宜進行的檢驗項目（見5. 1）;在一般性檢驗中增加了部分檢測內(nèi)容（見5. 2）；一將全面檢驗按照檢驗方法進行了分類，補充了部分檢驗項目和結(jié)果評價依據(jù)（見6.2）; 修改了一般性檢驗和全面檢驗的結(jié)論（見5. 9和6. 6）；刪除了管道材料理化性能檢驗的內(nèi)容（見2007

3、年版的5. 9. 2）；一增加了全面檢驗周期的確定原則和常用的管道缺陷適用性評價標準（見附錄A和附錄B）。 本標準由中國石油天然氣集團公司標準化委員會天然氣與管道專業(yè)標準化技術(shù)委員會提出并 歸口。本標準起草單位：西南油氣田分公司、管道分公司、西氣東輸管道分公司。本標準起草人：周方勤、王毅輝、秦林、雷宇、高健、陶力、劉海峰、胡劍、宋曉健、馮偉、王 維斌。本標準代替了 Q/SY 932007。Q/SY 932007的歷次版本發(fā)布情況為：Q/SY 932（）04。Q/SY 932012 Q/SY 932012 天然氣管道檢驗規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了天然氣管道一般性檢驗、全面檢驗的項目和方法。本標準適用

4、于鋼質(zhì)長輸天然氣管道及其附屬設(shè)施的檢驗，氣田內(nèi)部集氣管道的檢驗可參照執(zhí)行。 2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 21246埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法GB/T 21447鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范GB/T 21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范GB 50251輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB/T 50698埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護技術(shù)標準SY/T 0017埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術(shù)標準SY/T 0087. 1鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕評價標準 埋地鋼制管道外腐蝕

5、直接評價SY/T 4109石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T 5922天然氣管道運行規(guī)范SY/T 6621輸氣管道系統(tǒng)完整性管理Q/SY 1357油氣管道地面標識設(shè)置規(guī)范NACE RP 0204 應(yīng)力腐燭開裂直接評價方法(Stress corrosion cracking direct assessment methodology)NACE RP 0775 油田生產(chǎn)中腐蝕掛片的準備、安裝和試驗數(shù)據(jù)的分析(Preparation, installation. analysis and interpretation of corrosion coupons in oilfield operatio

6、ns)NACE SP 0206 干天然氣輸送管道內(nèi)腐燭直接評價方法(Internal corrosion direct assessment methodology for pipelines carrying normally dry natural gas)中華人民共和國石油天然氣管道保護法中華人民共和國主席令（第三十號）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。1般性檢驗 general inspection在日常生產(chǎn)管理條件下，為檢查管道的保護措施而進行的常規(guī)性檢驗和檢查。3. 2全面檢驗 overall inspection在一定檢驗周期內(nèi)、根據(jù)管道面臨的主要危害因素進行的較為全面的檢

7、驗，以及由于一般性檢驗 中發(fā)現(xiàn)有影響管道安全運行的問題而進行的檢驗。全面檢驗包含一般性檢驗的全部內(nèi)容。3.3管道附屬設(shè)施 pipe accessorial infrastructural本標準中指閥室（井）、陰極保護測試樁、陽極地床、雜散電流排流設(shè)施、絕緣法蘭、絕緣接頭、 管道標志樁（牌）、警示樁、錨固墩、圍柵、拉索、管道外部保護、護坡堡坎、水工保護等設(shè)施。4資料收集分析與檢驗方案制定4.1資料收集和分析檢驗單位在檢驗工作開始前，至少應(yīng)收集和分析下列內(nèi)容和資料：a）原始資料，包括管道設(shè)計、制造、安裝的原始資料以及管道投產(chǎn)竣工資料。b）管道運行記錄，包括管道輸送介質(zhì)，輸送壓力、溫度、流量記錄；陰

8、極保護系統(tǒng)運行、故 障記錄。c）管道修理或改造資料，包括管道修理、改造方案，施工記錄、驗收報告、竣工資料。d）管道事故或失效資料，包括管道事故或失效記錄、原因分析及改造、修理資料。e）管道各類保護措施的檢查記錄。f）氣質(zhì)分析報告。g）以往的檢驗、評價記錄和報告等。2檢驗類別與檢驗單位天然氣管道檢驗包括一般性檢驗、全面檢驗。全面檢驗應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢驗單位進行。 4.3檢驗方案制定管道檢驗前，檢驗單位應(yīng)在資料收集分析基礎(chǔ)上，結(jié)合管道危害因素識別、高后果區(qū)識別或風(fēng)險 評價的結(jié)果，合理制定檢驗方案，確保檢驗周期內(nèi)管道安全運行。檢驗方案至少應(yīng)包含以下內(nèi)容： 一基礎(chǔ)資料收集分析結(jié)果，重點是上次檢驗結(jié)果

9、、目前的風(fēng)險狀況。檢驗依據(jù)。檢驗項目、內(nèi)容和檢驗方法。檢驗施-T.組織。檢驗HSE措施。一檢驗成果和報告要求。5 一般性檢驗1 一般性檢驗周期除日常巡檢、管道保護電位測試外，其他一般性檢驗項目應(yīng)每年至少進行一次。新建管道完丁交接前應(yīng)進行管道埋深檢測、防腐層漏損點地面檢測、管道保護范圍內(nèi)環(huán)境調(diào)查， 符合GB 50251和GB/T 21447的規(guī)定。管道投運后的首次一般性檢驗，應(yīng)在半年內(nèi)進行；完工交接前已完成的檢驗項目，首次一般性檢 驗可不再進行；進行全面檢驗的年度可以不進行一般性檢驗。5.2 一般性檢驗內(nèi)容主要應(yīng)檢驗以下內(nèi)容:一敷設(shè)環(huán)境調(diào)查，主要包括管道位置、走向、埋深檢測，地面裝置外觀檢查，管

10、道保護范圍內(nèi) 環(huán)境調(diào)查等。一穿、跨越管道檢查。一陰極保護參數(shù)測試。一管道電絕緣和電連續(xù)性能測試。高風(fēng)險和高后果區(qū)管段可增加以下檢驗內(nèi)容：一管壁腐蝕檢測。防腐層檢測。5.3敷設(shè)環(huán)境調(diào)查5.3.1檢測管道位置、走向、埋深及覆土狀況，管道埋深應(yīng)符合GB 50251的規(guī)定。5.3.2地面裝置外觀檢查內(nèi)容如下。5.3. 2.1地面管道、法蘭、彎頭、三通、封頭等的外觀檢查。5.3. 2.2檢查管道標志樁（牌）、警示樁、測試樁、錨固墩、圍柵、拉索等的位置、失控、損毀、丟 失等情況，應(yīng)符合Q/SY 1357的規(guī)定。5.3.3管道保護范圍內(nèi)環(huán)境調(diào)查：按照中華人民共和國石油天然氣管道保護法中華人民共和國 主席令（

11、第三十號）第三十條、第三十一條、第三十二條、第三十三條的規(guī)定，重點調(diào)查危害管道 安全的行為。5.3.4管道外部保護設(shè)施、護坡堡坎、水工保護設(shè)施的外觀、失控、損毀檢查。5.3.5檢查管道兩側(cè)是否有土體移動、崩塌等可能危及管道安全的情況。5.4穿、跨越管道檢查5.4.1穿越管道檢查管道穿越保護設(shè)施，觀察管道裸露、懸空、位移、沖刷、剝蝕及損壞情況。5.4.2跨越管道檢查管道的表面防腐狀況，塔架及基礎(chǔ)、鋼絲繩、索具及其連接件等的腐蝕，結(jié)構(gòu)配件的緊固、 缺損、腐蝕情況。5.5管道電絕緣和電連續(xù)性能測試5.5. 1電絕緣性能測試5. 1.1陰極保護系統(tǒng)的電絕緣性能測試對象包括絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣固定支

12、墩和絕緣墊 塊等。5. 5. 1.2絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣固定支墩和絕緣墊塊的外觀檢查。5.5. 1.3絕緣法蘭、絕緣接頭的電絕緣性能測試應(yīng)符合GB/T 21246的規(guī)定。5.5.2電連續(xù)性能檢測跨接電纜或其他電連接設(shè)施的外觀檢查及電連續(xù)性檢測。5.6陰極保護參數(shù)測試5.6.1陰極保護參數(shù)測試前應(yīng)分析管道陰極保護歷史運行參數(shù)，確定管道保護率、運行率。 5.6.2強制電流系統(tǒng)應(yīng)測試管道保護電位、輔助陽極接地電阻等參數(shù)。測試方法應(yīng)符合GB/T21246的規(guī)定。5.6.3犧牲陽極系統(tǒng)應(yīng)測試管道保護電位、陽極開路電位、陽極輸出電流、陽極接地電阻。測試方 法應(yīng)符合GB/T 21246的規(guī)定。5. 6.

13、 4強制電流陰極保護及犧牲陽極保護評價準則應(yīng)符合GB/T 21448的規(guī)定。5.7管道腐蝕檢測在閥室（井）、探坑或以往檢測發(fā)現(xiàn)的管道腐蝕減薄部位進行定點測厚，測厚點及測厚位置應(yīng)保 持固定以監(jiān)測腐蝕狀況，并計算年度腐蝕速率。5. 8 防腐層檢測對受擾動、可能導(dǎo)致管道損傷的管段進行防腐層漏損點非開挖檢測，同吋對出人地端、露管段的 防腐層進行外觀檢查。5.9 一般性檢驗結(jié)論一般性檢驗完成后，應(yīng)根據(jù)檢驗情況，出具一般性檢驗結(jié)論報告。一般性檢驗結(jié)論分為允許運 行、限期全面檢驗或?qū)ｍ棛z驗。a）允許運行：經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)或只存在輕度的缺陷和問題，或者缺陷和問題經(jīng)及時整改后不影響 管道安全運行，可在當前工況下繼續(xù)

14、運行。b）限期全面檢驗或?qū)ｍ棛z驗：檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題較多，應(yīng)進行限期全面檢驗或?qū)ｍ棛z驗， 采取有針對性的措施保證管道的安全運行。10檢驗結(jié)果的處理檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在缺陷和問題時，應(yīng)認真分析原因，并將檢驗結(jié)果及時上報主管部門以便采取整 改措施。6全面檢驗1全面檢驗周期6.1.1檢驗周期應(yīng)根據(jù)采用的檢驗方法、管道的安全狀況和上次檢驗結(jié)果確定，新建管道、大修理 后的管道的首次全面檢驗應(yīng)在管道投產(chǎn)后3年內(nèi)進行，以后視管道安全狀況確定檢驗周期。最長檢驗 周期按照附錄A確定。6.1.2如果實施了可靠的檢測監(jiān)測手段和技術(shù)評估，并采取了有效的修復(fù)和減緩措施，顯示管道處 于良好狀態(tài)，則可以延長全面檢驗周期。6.

15、1.3有下列情況之一的管道，全面檢驗周期應(yīng)予適當縮短：一事故發(fā)生率超過行業(yè)/公司平均水平2（）%以上。防腐層損壞嚴重。一介質(zhì)對管道腐蝕情況不明、介質(zhì)對管道腐蝕速率大于（） 25mm/年，以及管道使用環(huán)境與設(shè) 計嚴重不符。一停輸封存超過1年的管道再啟用。一多次受人為、自然災(zāi)害破壞。一高后果區(qū)和高風(fēng)險管段。般性檢驗結(jié)論為限期全面檢驗的管道。6.2全面檢驗方法可采用的全面檢驗方法包括內(nèi)檢測、外檢測（或稱直接評價）、壓力試驗以及其他經(jīng)過驗證和認 可，能夠確認管道完整性的方法。應(yīng)根據(jù)管道面臨的各種危害因素和檢驗實施的可行性，選擇一種或 幾種檢驗方法。危害因素的分類應(yīng)符合SY/T 6621的規(guī)定。6.3內(nèi)

16、檢測具備內(nèi)檢測條件的管道，可采用內(nèi)檢測器進行檢測，按照檢測原理分為幾何變形檢測器、漏磁檢 測器和超聲波檢測器。a）幾何變形檢測器：用于檢測與管道變形有關(guān)的缺陷，識別變形的嚴重程度和變形的形狀，包 括施工、第三方破壞或地質(zhì)災(zāi)害造成的凹坑，以及由壓載荷或管道不均勻沉降造成的彎曲或 折皺等缺陷。通常也用于檢測管道的通過性能，以確定其他內(nèi)檢測器能否在管道內(nèi)運行。b）漏磁檢測器：主要用于內(nèi)外腐蝕等金屬損失類缺陷的檢測，也可檢測制造和施工缺陷，但 難以確定其類型和尺寸。c）超聲波檢測器：主要用于裂紋類缺陷、內(nèi)外腐蝕缺陷、制造和施工缺陷等的檢測。這類檢測 器需要液體作為耦合劑，對管道內(nèi)壁堆積物和夾雜物較為敏

17、感，會降低缺陷尺寸的檢測 精度。內(nèi)檢測完成后，應(yīng)對發(fā)現(xiàn)的缺陷或異常進行評估，以評估結(jié)果為依據(jù)制定維護維修措施。6.4外檢測6.4.1當不具備內(nèi)檢測條件，或者需要對內(nèi)檢測方法進行補充時選用。外檢測項目主要包括外腐蝕 檢測、內(nèi)腐蝕檢測、應(yīng)力腐蝕開裂檢測、制管和施工缺陷檢測等，應(yīng)根據(jù)危害管道完整性的具體因素 選擇相應(yīng)的外檢測項目。6.4.2外腐蝕檢測：外腐蝕檢測流程參照SY/T 0087. 1中的外腐蝕直接評價方法進行，主要檢測內(nèi) 容包括：a）環(huán)境腐蝕性檢測，包括：一土壤腐蝕性檢測：可采用土壤電阻測試或原位極化法、試片失重法等方法測試土壤腐蝕 性，必要時可對土壤取樣進行測試，按GB/T 21447的

18、規(guī)定劃分土壤腐蝕性等級。 一土壤細菌腐蝕檢測：采用土壤電位分析儀和室內(nèi)取樣分析的方法，測定土壤的氧化還原 電位，按GB/T 21447的規(guī)定進行評價。b）交直流干擾檢測，包括：一處于直流電氣化鐵路、陰極保護系統(tǒng)及其他直流干擾源附近的管道應(yīng)進行直流電干擾的 測試與評價。一處于高壓交流電力線路、設(shè)施和交流電氣化鐵路、設(shè)施等交流電干擾源附近的管道應(yīng)進 行交流電干擾的測試與評價。一依據(jù)電干擾影響電流的不同類型，分別根據(jù)SY/T 0017 （直流電干擾）和GB/T 50698 （交流電干擾）的規(guī)定進行測試和評價。c）防腐層檢測，包括：一防腐層間接檢測：可采用交流電流衰減法（PCM）、交流地電位梯度法（A

19、CVG）、直 流地電位梯度法（DCVG）、音頻檢漏法等檢測方法。按照GB/T 21246的測試方法在 地面對防腐層進行連續(xù)性檢驗，找出防腐層漏損點，至少應(yīng)選擇兩種間接檢測方法以相 互補充和驗證。一防腐層絕緣性能測試：按照GB/T 21246的規(guī)定測試管道防腐絕緣層電阻率，確定防腐層絕緣性能。一防腐層直接檢測：根據(jù)防腐層間接檢測和絕緣性能測試結(jié)果，管道運行失效地段及管道 所處的地理環(huán)境，確定挖坑檢驗點，開挖點的數(shù)量、優(yōu)先順序、檢驗項目按照SY/T 0087. 1 執(zhí)行。d）陰極保護系統(tǒng)檢測，包括：一應(yīng)采用斷電法測試管道的極化電位，按GB/T 21448規(guī)定的陰極保護準則，評價管道陰 極保護系統(tǒng)的

20、有效性。一對未能達到有效陰極保護的管段，應(yīng)采用密間隔電位（CIPS）測試的方法確定未能達 到有效陰極保護的具體管段。e）外腐蝕開挖直接檢測，包括：一直接檢測點的位置應(yīng)綜合考慮環(huán)境腐蝕性、交直流干擾、防腐層、陰極保護系統(tǒng)的檢測 結(jié)果進行選擇，重點選擇存在多種異常的位置。一開挖直接檢測的順序和數(shù)量按SY/T 0087. 12006的5. 2執(zhí)行。一清除破損防腐層后，對管道表面的腐蝕產(chǎn)物、腐蝕狀況進行檢測和記錄。一按照SY/T 0087. 1的規(guī)定對腐蝕的外觀，腐蝕產(chǎn)物，腐蝕的形狀、位置、類型，腐蝕 坑深和面積進行檢測和記錄。一對腐蝕坑深數(shù)據(jù)宜采用極值統(tǒng)計方法推算整個管段的最大外腐蝕坑深。6.4.3

21、內(nèi)腐蝕檢測：對輸送凈化氣。但可能有偶發(fā)性、短期液態(tài)水出現(xiàn)的長輸天然氣管道，內(nèi)腐蝕 的檢測流程可參照NACE SP 0206中的內(nèi)腐蝕直接評價方法進行，主要的檢驗內(nèi)容包括：a）介質(zhì)腐蝕性測試，包括：一對管道內(nèi)天然氣應(yīng)進行腐蝕性分析，介質(zhì)腐蝕性分級應(yīng)符合NACE RP 0775規(guī)定。 一對于內(nèi)腐蝕情況不明的，可采用腐蝕速率測試儀測試管輸介質(zhì)對管壁的腐蝕速率。b）內(nèi)腐蝕敏感區(qū)分析，包括：一敏感區(qū)分析是指通過進行現(xiàn)場測量和計算，確定可能存在內(nèi)腐蝕的位置并進行排序。 一對長輸天然氣管道的內(nèi)腐蝕敏感區(qū)分析可參照NACE SP 0206進行，通過對比臨界積 液傾角和管道實際高程剖面圖，識別各管段區(qū)域內(nèi)有可能

22、積液、發(fā)生內(nèi)腐蝕的位置， 并進行優(yōu)先級排序。c）內(nèi)腐蝕直接檢測，包括：一依據(jù)內(nèi)腐蝕敏感區(qū)分析和排序的結(jié)果對管道開挖進行內(nèi)腐蝕檢測，定量檢測腐蝕的形狀 和深度。可米用超聲波掃描、射線成像、低頻超聲導(dǎo)波等無損檢測方法。6.4.4應(yīng)力腐蝕開裂檢測：管道外壁應(yīng)力腐蝕開裂的檢測流程可參照NACE RP 0204中的應(yīng)力腐蝕 開裂直接評價方法進行，主要檢驗內(nèi)容包括：a）敏感區(qū)分析，同時滿足下列條件的管段可確定為具有外壁應(yīng)力腐蝕開裂傾向：一運行壓力大于規(guī)定最小屈服強度（SMYS）的6（）%。一運行溫度大于38C。一到壓縮機站的距離小于或等于32km。一管道運行時間大于或等于1（）年。一管道采用除熔結(jié)環(huán)氧粉末

23、外的其他防腐層。b）直接檢測，包括：一應(yīng)在以往曾經(jīng)發(fā)生過應(yīng)力腐蝕開裂失效、發(fā)現(xiàn)機械損傷、防腐層老化或破損、土壤為 酸性的位置開挖，剝除防腐層后進行直接檢測?？擅子么欧邸⒊暡ǖ葻o損檢測方法。6.4.5制管缺陷及施工缺陷檢測內(nèi)容和方法如下：a）主要檢測制管焊縫和現(xiàn)場施工的環(huán)焊縫缺陷、管體變形損傷等缺陷。b）應(yīng)根據(jù)內(nèi)檢測結(jié)果、管道的制造施工情況及運行工況，確定開挖檢測的地點和數(shù)量。c）內(nèi)外腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂開挖直接檢測時發(fā)現(xiàn)焊縫外觀存在明S缺陷時，也應(yīng)進行焊縫無損 檢測。d）焊縫無損檢測和缺陷分級，應(yīng)符合SY/T4109的規(guī)定。6.4.6外檢測完成以后，應(yīng)進行后評價，評價外檢測過程的有效性，確定再

24、次檢測的時間間隔。6. 5 壓力試驗檢測制管焊縫缺陷、裂紋類缺陷、不具備內(nèi)檢測條件時選用。確定最大允許操作壓力、輸送介質(zhì) 發(fā)生改變、停輸封存管道再啟用等情況下也應(yīng)進行壓力試驗以暴露危險缺陷。在役管道的壓力試驗按 SY/T 5922 執(zhí)行。6. 6全面檢驗結(jié)論全面檢驗結(jié)論分為允許運行、監(jiān)控運行、整改后運行、進行適用性評價。a）允許運行：檢驗未發(fā)現(xiàn)或只存在輕度的缺陷和問題，可在當前工況下繼續(xù)運行。b）監(jiān)控運行：檢驗發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷不嚴重，在下次檢驗時間間隔內(nèi)維修或整改。O 整改后運行：存在需要立即維修或整改的缺陷和問題，整改后不影響管道的安全運行。d）進行適用性評價：檢驗發(fā)現(xiàn)存在較嚴重的缺陷和問題

25、，應(yīng)及時進行適用性評價，以制定相 應(yīng)的維修和整改措施并評估管道的安全運行參數(shù)。常見管道缺陷類型及其適用性評價標準 參見附錄B。7報告7.1檢驗單位和檢驗人員應(yīng)保證檢驗質(zhì)量，做到科學(xué)性、公正性和準確性。7.2檢驗單位在檢驗任務(wù)完成后，應(yīng)出具檢驗報告，報告格式參見附錄C和附錄D。檢驗單位對檢驗報告中涉及的項目負責(zé)。7.3檢驗報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容a)檢驗項目和方法。b)檢驗數(shù)據(jù)。c)缺陷或異常評估結(jié)果。d)檢驗結(jié)論。e)修復(fù)和整改建議。f)下次檢驗時間建議。8檢驗數(shù)據(jù)的管理8.1管道管理單位宜建立管道檢驗數(shù)據(jù)庫，妥善保存檢驗原始數(shù)據(jù)、檢驗報告和后續(xù)處理結(jié)果等 資料。8.2對進行了多次檢驗的管道，管

26、道管理單位應(yīng)對歷次檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果進行對比和分析，保證檢驗 數(shù)據(jù)和結(jié)果的連續(xù)性、可追溯性，保持檢驗資料的完整性，直至管道服役結(jié)束。附錄 A（規(guī)范性附錄）全面檢驗周期全面檢驗周期見表A. 1。表A. 1全面檢驗周期檢測方法時間間隔3 年最大操作壓力下的管道環(huán)向應(yīng)力水平50%規(guī)定的最低屈服強度30%50%規(guī)定的最低屈服強度30%規(guī)定的最低屈服強度內(nèi)檢測5如1. 25倍最大允許操作壓力4倍最大允許操作壓力7倍最大允許操作壓力10加1. 39倍最大允許操作壓力加1.7倍最大允許操作壓力加2. 2倍最大允許操作壓力15不允許加2.0倍最大允許操作壓力加2. 8倍最大允許操作壓力20不允許不允許f3. 3倍

27、最大允許操作壓力外檢測5抽樣檢測問題和異常抽樣檢測問題和異常抽樣檢測問題和異常10檢測所有問題和異常抽樣檢測問題和異常抽樣檢測問題和異常15不允許檢測所有問題和異常檢測所有問題和異常20不允許不允許檢測所有問題和異常a時間間隔為最大值，根據(jù)采取的維修和預(yù)防工作情況可以縮短。如果發(fā)生時效性事故，要立即重新確定檢測 的時間間隔。注1:如表示按照相應(yīng)的剩余強度評價標準計算得到的缺陷失效壓力。注2:除非對發(fā)現(xiàn)的所有危險進行檢測和維修維護，再檢測的最大時間間隔為：在大于或等于規(guī)定的最低屈服 強度50%條件下操作的管道為5年，在低于規(guī)定的最低屈服強度50%條件下操作的管道為10年。附錄B（資料性附錄）常用

28、的管道缺陷適用性評價標準常用的管道缺陷類型及其適用性評價標準見表B. lo表B. 1常用的管道缺陷適用性評價標準缺陷類型評價標準腐燭ASME B31GModified ASME B31G (RSTRENG) API RP 579DNV- RP- F101SY/T 0087. 1SY/T 6477SY/T 10048環(huán)焊縫和直焊縫缺陷BS 7910API RP 579裂紋BS 7910API RP 579機械損傷SY/T 6477API RP 579幾何缺陷（噘嘴、錯邊、凹坑）API RP 579注1: ASME B31 G可用于材料為低碳鋼和低強度鋼種的腐蝕缺陷評價，該種方法計算過程簡便，但較

29、保守， 可進一步使用RSTRENG評價標準來精確驗證計算；注2:對于X60, X70, X80鋼級管道的腐蝕缺陷，適合選擇DNV_RP_F101進行評價，可同時考慮內(nèi)壓和 彎曲載荷的影響以及缺陷的相互影響。附錄C（資料性附錄）一般性檢驗報告格式一般性檢驗報告格式見圖C. 1和圖C. 2。管道編號: 使用登記證號: 注冊編號: 天然氣管道一般性檢驗報告管道名稱: 管理單位: 檢驗單位: 檢驗日期： 報告編號: 圖C. 1 一般性檢驗報告封面格式天然氣管道一般性檢驗結(jié)論管道編號:報告編號:管道名稱：管道規(guī)格：根據(jù)天然氣管道檢驗規(guī)程的規(guī)定，對本管道已完成所要求的檢查和檢驗，各項檢驗報告附 后。檢驗結(jié)果如下：檢驗結(jié)論允許運行限期全面檢驗專項檢驗口對檢驗結(jié)論的說明檢驗貝證件編號檢驗單位章年 月 日簽字日期年月日檢驗單位技術(shù)負責(zé)人簽字日期年月日檢驗單位負責(zé)人簽字日期年月日注1:在檢