1101工作面作業(yè)規(guī)程

1、.Page- -：.； 平溝煤礦作業(yè)規(guī)程神西公司棋盤井煤礦簡介棋盤井煤礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市鄂托克旗境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬鄂托克旗棋盤井鎮(zhèn)，礦井北距棋盤井鎮(zhèn)約km。礦井東、西、北邊境分別為苛素烏斷層、棋盤井斷層和F斷層；以斷層為界東面為鄂爾多斯集團煤礦，西北面為包頭中稅煤礦，北面為利民煤礦。井田南北長最大.km，東西寬最大.km，面積為.km。根據(jù)地質(zhì)報告，號、號煤層為全區(qū)可采煤層， 號煤的可采儲量為.Mt，號煤的可采儲量為.Mt。礦井設(shè)計年消費才干為.Mt/a，主系統(tǒng)消費才干按.Mt/a思索。井田開辟方式為斜井盤區(qū)式，主采煤層共層，分別為#、#煤層。礦井分層布置，號煤和號煤分別布置個和個盤

2、區(qū)。礦井投產(chǎn)盤區(qū)，#煤開采解放了#煤后，再投產(chǎn)盤區(qū)，兩層煤按選煤工藝要求組織消費和接替。任務(wù)面位于#煤層盤區(qū)，為走向長壁后退式布置，綜采隊以綜合機械化方式進展回采。第一章 概 況第一節(jié) 任務(wù)面位置及井上下關(guān)系任務(wù)面位置及井上下關(guān)系見表表 任務(wù)面位置及井上下關(guān)系表程度稱號程度采區(qū)稱號盤區(qū)任務(wù)面地面標高/m+井下標高/m+地面相對位置東面為鄂爾多斯集團煤礦，西北面為中稅煤礦，北面為利民煤礦回采對地面設(shè)備的影響任務(wù)面對應(yīng)地面無任何設(shè)備且距地表m，回采時對地表無影響。井下位置及與四鄰關(guān)系任務(wù)面以北m處有一斷層;距任務(wù)面m運輸順槽以西有一落差m逆斷層走向長度/m傾斜長度/m面積/m 第二節(jié) 任務(wù)面煤層賦

3、存情況一、煤層賦存情況見表表 煤層賦存情況表煤層厚度/m.煤層構(gòu)造復(fù)雜煤層傾角/平均開采煤層#層煤種/ JM穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描畫煤層走向近南北，傾向近東西，該煤層均厚為.m，屬較穩(wěn)定的中厚煤層，煤層構(gòu)造復(fù)雜，含夾矸層，普通為層。夾矸巖性多為粘土巖、泥巖或炭質(zhì)泥巖等。煤層傾角普通，部分左右。 第三節(jié) 煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r見表表 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装宸Q號巖石稱號巖性特征直接頂砂質(zhì)泥巖屬半鞏固巖類f=老頂細、粗粒砂巖均屬半鞏固巖類f=直接底砂質(zhì)泥巖屬半鞏固巖類f=老底粉砂巖、砂質(zhì)泥巖均屬鞏固巖類f=附圖： 任務(wù)面地層綜合柱狀圖地質(zhì)構(gòu)造情況該任務(wù)面為整體向西偏南傾斜的單斜構(gòu)造，傾角為，部分

4、地段受褶皺及斷層影響傾角可達。區(qū)域內(nèi)無較大斷層及褶曲。但巷道掘進中曾遇到幾條m以下落差的小型斷層，能夠會對回采呵斥一些影響。在回采過程中部分地段煤層頂部及上部能夠會遇到砂巖沖刷構(gòu)造，遇到此構(gòu)造時，巷道底板應(yīng)以煤層底板為界，對巷道斷面內(nèi)的砂巖應(yīng)與去除，防止喪失煤層。第五節(jié) 水 文 地 質(zhì)煤系地層內(nèi)共有兩層含水層，富水性弱，補給條件不良，均在#煤層之上，與#煤層之間有較好的泥巖隔水層，厚度.m，對#煤層的采掘影響不大。但遇到斷層時，由于受斷層破碎帶的影響，會發(fā)生淋水、涌水情況。該任務(wù)面回采范圍內(nèi)煤層中均不含水，雖下伏奧陶系石灰?guī)r中含水，但距#煤層間距較大，所以對回采無影響。該任務(wù)面周圍沒有采空區(qū),

5、無大量積水景象,對任務(wù)面回采無影響。經(jīng)多方評價該區(qū)域內(nèi)水文地質(zhì)條件屬于簡單類。第六節(jié) 影響回采的其他要素影響回采的其他要素見表表 影響回采的其他地質(zhì)情況表瓦斯絕對涌出量為.m/ min，無突出危害傾向二氧化碳絕對涌出量為.m/ min，無突出危害傾向煤塵爆炸性M、M鉆孔中煤層實驗結(jié)果煤塵有爆炸性，井田內(nèi)煤層煤塵爆炸指數(shù)為.%，易發(fā)生爆炸；本區(qū)屬有煤塵爆炸危險煤層的井田。煤的自燃傾向性M、M號孔煤芯樣測試結(jié)果可知，原煤樣和氧化樣著火溫度之差在煤層，煤層有自燃傾向。地溫危害無沖擊地壓危害無二、地質(zhì)部門建議根據(jù)井上下對照圖，任務(wù)面內(nèi)有鉆孔號、M號，由于封孔情況不詳，能夠會因鉆孔貫穿含水層而導(dǎo)致大量涌

6、水。建議采取必要的探查措施，堅持“先探后掘，有疑必探的原那么，提早對采面前方進展鉆孔探查，探查間隔 不應(yīng)小于m。同時做好排水設(shè)備和排水設(shè)備的預(yù)備任務(wù)。另外，鉆孔中能夠會遺留有鉆具、鉆桿等器物，會對采煤機呵斥損害，建議在回采過程中應(yīng)加以留意。第七節(jié) 儲量及效力年限一、儲量、任務(wù)面工業(yè)儲量：Q工業(yè)=L走BHr =.=t、可采儲量：Q采 =-BHr.=.=t式中：L走任務(wù)面走向長mB任務(wù)面長mH任務(wù)面采高 .mr煤層容重.t/m二、任務(wù)面效力年限可采儲量/設(shè)計月產(chǎn)量=/=月采煤方法根據(jù)地質(zhì)情況及巷道布置，確定采用走向長壁后退式一次采全高全部垮落的綜合機械化采煤方法。第一節(jié) 巷道布置一、盤區(qū)設(shè)計、盤區(qū)

7、巷道布置概略：井筒落底后向西布置大巷，見到DF斷層后轉(zhuǎn)向北布置，整個井田北翼大巷外形為“L型。煤劃分為四個盤區(qū)，首采盤區(qū)均位于井田中部。任務(wù)面巷道經(jīng)過中部車場和盤區(qū)大巷相連，投產(chǎn)盤區(qū)采用走向長壁開采。任務(wù)面布置三條順槽，其中：膠帶運輸順槽一條，輔助運輸順槽一條，回風順槽一條。膠帶運輸順槽與輔助運輸順槽間距m，兩巷之間每隔m設(shè)一聯(lián)絡(luò)巷。二、任務(wù)面順槽任務(wù)面輔助運輸順槽采用矩形斷面寬為m，高為.m凈斷面積為.；膠帶運輸順槽采用矩形斷面寬為m，高為.m凈斷面積為.，回風順槽采用矩形斷面寬為.m，高為.m，凈斷面積為.m，支護方式采用錨索、錨桿、金屬網(wǎng)及鋼筋梯結(jié)合支護，經(jīng)過無軌膠輪車的巷道混凝土鋪底，

8、主要用于通風，運料，運煤及行人。三、任務(wù)面切眼任務(wù)面切眼為矩形斷面，設(shè)計高度為.m，寬為.m，斷面積為.m，全錨網(wǎng)支護；用于安裝采煤設(shè)備及銜接兩巷，構(gòu)成通風、消費系統(tǒng)。四、聯(lián)絡(luò)巷任務(wù)面回風順槽與風井設(shè)回風聯(lián)絡(luò)巷，設(shè)計為矩形斷面寬為.m，高度為.m，斷面為.m，用于任務(wù)面回風。任務(wù)面膠帶運輸順槽與輔助運輸順槽設(shè)行人,檢修聯(lián)絡(luò)巷，設(shè)計為矩形斷面，高度為.m，寬為.m，斷面積為.m，用于膠帶運輸順槽行人,檢修及下料。聯(lián)絡(luò)巷均采用錨索、錨桿、金屬網(wǎng)及鋼筋梯結(jié)合支護。五、溜煤眼溜煤眼為圓形斷面，直徑為.m，深度為.m，位于膠帶運輸轉(zhuǎn)載巷與主斜井之間，用于任務(wù)面原煤轉(zhuǎn)運，任務(wù)面原煤流經(jīng)此轉(zhuǎn)運至主斜井皮帶。

9、附圖：任務(wù)面及巷道布置平面圖第二節(jié) 采煤工藝采煤工藝、工藝流程預(yù)備任務(wù)采煤機斜切進刀割煤順序移架反向移溜至端頭采煤機割煤m采煤機返空刀割三角煤順序移架采煤機至端頭采煤機返空刀順序移溜割煤順序移架順序移溜采煤機至端頭采煤機斜切進刀割煤。、落煤：采用國產(chǎn)MGTY/-.D型無鏈電牽引雙滾筒采煤機截割落煤，采煤機外旋U，采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤并清煤；割平頂、底，不留傘檐，割煤時派專人察看，嚴防割支架前探梁。任務(wù)面一切支架動作一次為一個循環(huán)，循環(huán)進度為.m。、移架采煤機割煤后，距后滾筒架單架依次順序隨機移架，追機作業(yè)，移架步距.m，如遇片幫或頂板破碎，壓力明顯增大時，采煤機司機要配合支架工及時

10、追機“帶壓移架，能拉超前支架的及時拉超前支架。、移端頭支架前部刮板保送機推直后，及時移設(shè)端頭支架。移設(shè)端頭支架前打好超前支護，清凈浮煤、雜物，移端頭架時，先移#支架，再移#支架，最后移#支架。、推移刮板保送機采煤機上行割煤時，滯后采煤機架左右，自下而上順序進展推移前部刮板保送機，斜切進刀段在采煤機下行割三角煤時，滯后機組m自下而上推溜，溜子移過后要平直，不得出現(xiàn)死彎，溜子停頓運轉(zhuǎn)時制止推溜，溜子推不動要查明緣由，處置好后方可繼續(xù)推溜，否那么不得強行推溜。、裝煤：采煤機螺旋滾筒配合SGZ/型刮板保送機鏟煤板裝煤。、運煤：任務(wù)面采用SGZ-/刮板運輸機，運輸巷采用SZZ/轉(zhuǎn)載機、PCM破碎機和SS

11、J/皮帶保送機各一部。二、采煤方法：、采煤機的進刀方式：采用端頭斜切進刀；、工序配合方式：采用及時支護方式采煤機從入刀處割煤后，緊隨機組前滾筒及時伸出護幫板，托住新暴露頂幫。機組過后，移架支護頂板，移架滯后采煤機最大不能超越m。待機組割煤到機頭后，從割煤處順序移溜，移溜任務(wù)滯后采煤機不得小于m進展，溜子移直、垂直彎曲度不得大于，每次移進.m。然后機組從反刀處割煤，緊隨機組前滾筒及時伸出護幫板。機組過后移架支護頂板，待機組割煤至m后順序移溜至任務(wù)面端頭。、任務(wù)面割煤方式及采煤機牽引方式：任務(wù)面采煤機采用單向割煤，割煤方式為往返一次進一刀，采煤機牽引方式為電牽引。附圖：采煤機進刀方式表示圖三、任務(wù)

12、面正規(guī)循環(huán)消費才干W =.%=t式中：W任務(wù)面正規(guī)循環(huán)消費才干，t； L任務(wù)面長度，m； s任務(wù)面循環(huán)進度，.m h任務(wù)面采高， .m； r煤的容重，.t/m； c采出率,%;第三節(jié) 設(shè)備配置一、任務(wù)面機械設(shè)備配備見表表 任務(wù)面機械設(shè)備配備表序號設(shè)備稱號型號數(shù)量采煤機MGTY/-.D中間支架ZY/過渡支架ZYG/端頭支架ZYT/刮板保送機SGZ/皮帶機尾自移安裝ZYLJ轉(zhuǎn)載機SZZ/破碎機PCM帶式保送機SSJ/*挪動變電站KBSGZY/KBSGZY/KBSGZY/乳化液泵BRW/XA泵一箱噴霧泵BPW/泵一箱絞車JD-隔爆組合開關(guān)KJZ-/-隔爆組合開關(guān)KJZ-/Z附圖：任務(wù)面設(shè)備布置表示圖

13、第三章 頂板控制 第一節(jié) 支護設(shè)計一、液壓支架支護強度校核：、任務(wù)面選用ZY/液壓自移支架架，機頭機尾采用架ZYG/過渡支架和架ZYT/端頭架進展支護。液壓支架的主要技術(shù)特征表稱號ZY/ZYG/ZYT/支架高度-mm-mm -mm支架寬度- mm- mm- mm任務(wù)阻力(KN)KNKNKN支架中心距 mm mm mm推移步距 mm mm mm平均支護強度.-.MPa a.-. MPa.-. MPa平均比壓. MPa. MPa . MPa運輸外形尺寸mm*初撐力KNKNKN、支架支護強度計算頂板壓力估計，按采煤任務(wù)面質(zhì)量規(guī)范規(guī)定。任務(wù)面支架需接受的荷載為()倍，采高的巖石加最大厚度的頂煤重。頂板

14、壓力Q=()采高巖石重力密度支架寬度支架最大控頂距 =. =KNZY/支架任務(wù)阻力為KN。KN.KN KN因此ZY/型掩護式液壓支架適宜本任務(wù)面支護。式中：()為增載系數(shù),取采高為.米巖石重力密度取KN/m二、乳化液泵站一泵站選型、數(shù)量乳化液泵型號為BRW/.XA，數(shù)量為臺，RX/(容積L)乳化液箱臺即泵箱；輸液管路選用進液mm、回液mm的高壓鋼編管，耐壓MPa以上。主要技術(shù)參數(shù)如下：乳化泵型號 BRW/.XA公稱流量 L/min公稱壓力 .MPa電機功率 Kw二泵站設(shè)置位置泵站布置在膠帶運輸順槽內(nèi)間隔 任務(wù)面m左右。三泵站運用規(guī)定、泵站必需由專門培訓(xùn)的泵站司機操作；、卸載閥整定值為.MPa，

15、嚴禁隨意調(diào)整平安閥的整定值；、運用乳化液自動配比安裝，乳化液濃度堅持在%之間；、對泵站的過濾器組每周必需清洗一次；、要加強泵站設(shè)備、管理的維修和保養(yǎng)，堅持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液景象。第二節(jié) 任務(wù)面頂板控制任務(wù)面安裝ZY/液壓自移支架架，機頭機尾各采用架ZYG/過渡支架和架ZYT/端頭架進展支護；對頂板實行全支護垮落法控制。最小控頂距為了.m，最大控頂距為.m。一、正常消費時期頂板支護方式采用追機移架的方式對頂板進展及時支護。在采煤機割煤后，先移支架，再移保送機，即割煤移架移保送機；采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常移架要滯后采煤機后滾筒架，不得超越架。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或

16、超前移架，即當發(fā)現(xiàn)片幫嚴重時，不等采煤機割煤，就進展移架，然后再進展其它操作，工藝為移架割煤移保送機。支護要求：、任務(wù)面應(yīng)到達質(zhì)量規(guī)范化要求，確?！叭?、一平、兩暢通、平安、完好、浮煤凈；、加強支架的支護強度為了確保支護質(zhì)量該當使頂梁與頂板嚴密接觸后再繼續(xù)供液約S，以保證初撐力不低于支架設(shè)計值的%；、操作調(diào)架系統(tǒng)進展調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板保送機堅持垂直，堅持支架不歪斜，架中心間隔 偏向不超越mm；全任務(wù)面的支架排成一條直線，其偏向不超越mm；、任務(wù)面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并升實支架；二、特殊時期的頂板控制一初采、初放及停采前的頂板控制、初采來壓期間嚴禁超高采煤，采高不得大于.m；

17、、在任務(wù)面推進m左右時，要加強超前維護，添加排單體支柱，直至經(jīng)過初采初次來壓段；、初次來壓期間加強任務(wù)面頂板管理，采用帶壓擦頂移架；、加強出口維護，斷梁、折柱、失效支柱要及時改換，并在機頭處需添加密集支柱，且保證出口暢通、支護良好；、初采、初放及停采時都要編制專門的措施，加強頂板控制；二頂板破碎時的頂板控制頂板破碎時應(yīng)采用帶壓移架超前支護，盡量縮短頂板暴露時間及減少頂板暴露面積；第三節(jié) 運輸巷、回風巷頂板控制一、任務(wù)面運輸、回風巷的頂板控制一、超前支護由于原巷道掘進時采用錨網(wǎng)+錨索結(jié)合支護，巷道斷面較寬，在回采過程中為防止壓力過大，影響消費，故超前維護在m范圍內(nèi)，采用DW型單體液壓支柱進展維護

18、，分別在巷道上下幫各打一排單體液壓支柱，其間距為.m，采用雙排鉸接梁配合單體液壓支柱加強支護，回采過程中，根據(jù)壓力顯現(xiàn)情況，還可添加超前間隔 。超前維護質(zhì)量控制規(guī)范、支柱縱橫成線，偏向mm。、支柱必需支到實底上，不得放到浮煤上；并做到迎山有力，單體支柱初撐力不小于KN，不得出現(xiàn)卸液漏液支柱。、一切單體支柱三用閥方向一致，閥端指向巷幫。、一切單體支柱設(shè)置防倒安裝。、不得運用失效的單體支柱，一字架。、兩巷單體液壓支柱要打成一條直線，其偏向不得超越m。單體支柱迎山有力，升緊打牢，一切單體支柱必需用鐵絲或防倒繩拴好，以防倒柱傷人；、支柱初撐力不得小于KN，且單體均加柱鞋、柱帽支護，一切單體液壓支柱三用

19、閥方向一致，平行與巷道、閥嘴朝向采空區(qū)。、鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好，并堅持平直，頂梁上方起伏不平處用木料接實頂板；、超前支護范圍內(nèi)嚴禁堆放閑置設(shè)備及雜物。二膠帶運輸順槽、回風順槽超前支護以外的巷道在頂板壓力大的地方及時補打單體液壓支柱的方法提早維護。二、任務(wù)面端頭及平安出口的管理采用ZYT/型端頭液壓支架進展支護。三、支護資料的運用數(shù)量和存放管理見表表 支護資料的運用數(shù)量種類規(guī)格運用量復(fù)用率%鉸接梁DZA-單體柱DZ柱 鞋存放管理：、支柱、頂梁要建帳掛牌一致管理，現(xiàn)場牌板與實物相符。、資料要碼放整齊，損壞的柱、梁不得運用，及時改換升井維修。、按任務(wù)面正常運用量的%預(yù)備備用支護資料，支護資料存

20、放于巷道內(nèi)距任務(wù)面m處，專人擔任并掛好標志牌。附圖；任務(wù)面支護表示圖平、剖面圖第四章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 運 輸 一、運輸設(shè)備及運輸方式一運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式任務(wù)面采用MGTY/-.D型雙滾筒采煤機落煤，落煤由任務(wù)面SGZ-/型刮板保送機保送到運輸巷SZZ-/型轉(zhuǎn)載機、PCM型破碎機，至SSJ/型皮帶保送機后經(jīng)煤煤倉至主井大傾角皮帶機到地面。任務(wù)面機頭、機尾溢出的煤可經(jīng)過人工將其裝入保送機。二輔助運輸設(shè)備及運輸方式輔助運輸由MPV-MK-S多用途無軌膠輪車和WCQ-C、WCQ-C小型無軌膠輪車來完成，它們可配置多種車箱來完成不同的運輸作業(yè)，資料及設(shè)備直接進入回采任務(wù)面。二、運輸?shù)缆?、運煤道

21、路：回采任務(wù)面刮板保送機轉(zhuǎn)載機順槽帶式保送機轉(zhuǎn)載帶式保送機溜煤眼主斜井帶式保送機地面。、輔助運輸?shù)缆焚Y料設(shè)備從副井經(jīng)過絞車井下?lián)Q裝硐室，采用MPV-MK-S多用途無軌膠輪車和WCQ-C、WCQ-C小型無軌膠輪車經(jīng)過運輸順槽到達任務(wù)面。附圖：運輸系統(tǒng)圖第二節(jié) “一通三防與平安監(jiān)控一、通風系統(tǒng)：一風量計算按瓦斯涌出量計算Q采=q瓦K采、瓦/式中：Q采回采任務(wù)面供風量，m/s；q瓦回采任務(wù)面絕對瓦斯涌出量，m/min；K采、瓦回采任務(wù)面瓦斯涌出不平衡系數(shù)，取.。Q采= ./ =. m/s；按任務(wù)面溫度計算Q采=V采S采Ki，m/s式中：V采采煤任務(wù)面適宜風速，m/s，取； S采采煤任務(wù)面的平均有效斷

22、面積，m；Ki采煤任務(wù)面長度系數(shù)，取.。Q采=. .=. m/s；按人數(shù)計算實踐需風量Q采=N/，m/s式中：N任務(wù)面同時任務(wù)的最多人數(shù)按交接班時的最多人數(shù)計算為人。Q采=/ =. m/s；按風速進展驗算S采Q采S采式中：S采采煤任務(wù)面的平均有效斷面積，m。Q采小.=m/min=.m/s；Q采大.=m/min=.m/s；閱歷算，回采面的風量均在允許的最低風速和最高風速范圍之內(nèi)。根據(jù)以上計算，采煤任務(wù)面的配風量取其最大值為：Q采=. m/s；二通風道路：主斜井#煤膠帶運輸轉(zhuǎn)載巷任務(wù)面膠帶運輸順槽任務(wù)面任務(wù)面回風順槽回風大巷回風斜井地面副斜井#煤輔助運輸大巷任務(wù)面輔助運輸順槽任務(wù)面任務(wù)面回風順槽回

23、風大巷回風斜井地面三通風設(shè)備：、綜掘措施巷設(shè)道正反風門；、反風巷設(shè)道風門；、管子道設(shè)調(diào)理風門。二、瓦斯防治一瓦斯檢查、任務(wù)面設(shè)兼職瓦斯檢查員巡回檢查，采煤機割煤時及時監(jiān)測，進展現(xiàn)場交接班。、兼職瓦檢員擔任對任務(wù)面及回風流、上隅角、采煤機前后、支架之間風流吹不到的地點進展瓦斯檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛鹊竭_%時，立刻停頓割煤，停電撤人，進展處置。、瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在任務(wù)面回風順槽距任務(wù)面m附近，檢查結(jié)果要及時填寫。、嚴厲掌握風量分配，將任務(wù)面實行獨立通風，保證任務(wù)地點有足夠的新穎風流。嚴厲保證通風巷道的最低風速。、班組長、副隊長及流動電鉗工須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，以便隨時檢查瓦斯?jié)舛取?、一切下?/p>

24、人員應(yīng)配帶自救器。二瓦斯監(jiān)測加強對任務(wù)面瓦斯的監(jiān)測，在上隅角安裝瓦斯監(jiān)測儀一臺，距任務(wù)面回風巷內(nèi)不大于m處安裝瓦斯監(jiān)測儀一臺，距回風聯(lián)絡(luò)巷口前m處安裝瓦斯監(jiān)測儀和風速測定儀各一臺，瓦斯監(jiān)測儀應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風流穩(wěn)定的位置，距頂板不得大于mm，距巷幫不得小于mm，瓦斯報警濃度為.%，斷電濃度為.%，斷電范圍為任務(wù)面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為.%。三、綜合防塵系統(tǒng)一防塵管路系統(tǒng)任務(wù)面、上下巷布置有專門的防塵水管，為各用水點供水。二防塵措施、巷道內(nèi)每隔m必需設(shè)三通閥門，以備降塵灑水用。、各轉(zhuǎn)載點設(shè)降塵噴霧，任務(wù)面運用架間噴霧。、采煤機內(nèi)外噴霧，要求噴霧完好不堵塞，霧化程度高

25、。、進風巷內(nèi)距出口m的地方安設(shè)一道凈化風流水幕，回風巷內(nèi)分別距出口m和m的位置安設(shè)兩道凈化風流水幕，每道水幕的噴霧頭霧化良好，覆蓋全斷面，兩巷水幕均隨任務(wù)面的推進而向外挪動。、進入任務(wù)面和回風側(cè)任務(wù)的一切人員必需佩戴防塵口罩。三隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施、在任務(wù)面回風巷、運輸巷、輔助運輸巷各安裝一組隔爆水袋，隔爆水袋距任務(wù)面m。、隔爆水袋安裝質(zhì)量要符合和要求。、嚴禁同時翻開兩道風門，防止風流短路，風門前后各m，不得堆放雜物。、采用沖洗巷壁，噴霧灑水等綜合措施。、嚴厲執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，杜絕明火發(fā)生。、井下電器均選用防爆設(shè)備，有效地杜絕電器火源。四、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施一綜合防滅火措施、制止一切人員攜

26、帶煙草及點火工具下井，井下油脂資料存放地點要嚴厲管理，嚴禁把剩油潑灑在巷道內(nèi)。、采用阻燃性電纜、運輸皮帶等，機頭、機尾挪動變電站等關(guān)鍵部位，滅火設(shè)備齊全。、嚴禁明火作業(yè)。 、堅持正規(guī)循環(huán)加快回采速度，在自然發(fā)火期內(nèi)，盡快地將采空區(qū)甩在后邊。 、不丟頂煤，搞好任務(wù)面浮煤清理，提高回采率。、每半月至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況，保證完好無損。、回采任務(wù)面采完后，在停采線附近及時清理浮煤，噴灑阻化劑然后立刻密閉。、完善通風系統(tǒng)，合理調(diào)理風量，實行均壓通風，減少向采空區(qū)漏風。、建立較為完善的消防灑水管網(wǎng)系統(tǒng)。、巷道布置和通風系統(tǒng)配備了公用反風設(shè)備，可實現(xiàn)任務(wù)面反風，限制火災(zāi)范圍，減輕災(zāi)禍損失。反風設(shè)備

27、和設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期測試。二防滅火設(shè)備、皮帶機頭、挪動變電站、油品存放處各設(shè)沙箱一個。、挪動變電站、油品存放處各設(shè)干式滅火器兩臺。附圖：通風系統(tǒng)圖附圖：監(jiān)測灑水防塵系統(tǒng)圖第三節(jié) 排水一、設(shè)備選型因本任務(wù)面涌水量不大，采用水溝自流和水泵抽排相結(jié)合的方式排水，因此任務(wù)面排水設(shè)備主要為本煤礦常用的污水泵抽水。二、排水道路積水任務(wù)面膠帶運輸順槽井底車場換裝硐室井底中央水倉管子道回風斜井地面第四節(jié) 供電一、供電系統(tǒng)m程度井下中央變電所以kV電纜線路向綜采任務(wù)面的挪動變電站高壓供電；以V電纜線路向任務(wù)面設(shè)備供電。詳細供電方式詳見供電系統(tǒng)圖。電氣整定計算電氣整定計算見綜采面供電設(shè)計供電設(shè)備的型號、用途及位置見

28、表任務(wù)面負荷統(tǒng)計見表表 供電設(shè)備的型號、用途及位置設(shè)備稱號型 號數(shù)量用途位置移變KBSGZY-/變壓KBSGZY-/變壓KBSGZY-/變壓真空開關(guān)KJZ-/-回路真空組合開關(guān)控制采煤機等KJZ-/Z回路智能真空組合開關(guān)控制破碎機等BKD-QBZ-控制順槽皮帶QBZ-控制卷帶機、制動器KDK控制器QBZ-kw轉(zhuǎn)載皮帶KSX-控制液壓泵站張緊絞車附圖：任務(wù)面供電系統(tǒng)圖。表任務(wù)面負荷統(tǒng)計表用電設(shè)備稱號臺 數(shù)電 動 機備 注額定功率KW額定電壓V采煤機電機刮板機電機X乳化液泵電機X噴霧泵X破碎機轉(zhuǎn)載機皮帶機X轉(zhuǎn)載皮帶總計Pe附圖：任務(wù)面供電系統(tǒng)圖。第五節(jié) 通訊、照明一、通訊系統(tǒng)、任務(wù)面配有井下小靈通

29、，運輸巷串聯(lián)兩部分別安在距任務(wù)面m處和皮帶機頭，回風巷串聯(lián)一部分別安在距任務(wù)面m處，直接與地面通訊系統(tǒng)相通。、在運輸巷和任務(wù)面內(nèi)設(shè)一趟聲光通訊系統(tǒng)，運輸巷內(nèi)每隔m安一個聲光信號器，任務(wù)面每隔m安一個聲光信號器。二、照明系統(tǒng)任務(wù)面運輸巷內(nèi)設(shè)照明線路一趟。附圖：通訊系統(tǒng)圖第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟目的一、循環(huán)作業(yè)方式根據(jù)實踐情況，采用“兩采一準任務(wù)制，八點班為檢修班，其他兩班為消費班，消費班采用追機作業(yè)勞動組織方式，每班完成五個正規(guī)循環(huán)。附：循環(huán)作業(yè)圖表二、勞動組織各班設(shè)一名跟班副隊長、班組長、驗收員組織配合各專業(yè)工種共同來完本錢班消費義務(wù)。任務(wù)面人員配備見表主要技術(shù)經(jīng)濟目的見表表 任務(wù)面人員

30、配備表班次工種八四零合計副隊長班 長組 長驗收員 采煤機司機架子工運輸機司機 電工泵工鉗工下料工超前維護工文明消費皮帶維護工維護支架工領(lǐng)料員隊部合計表 主要技術(shù)經(jīng)濟目的序號項目單位設(shè) 計任務(wù)長度m采高m煤層消費才干t/m.循環(huán)進度m.回采率%循環(huán)產(chǎn)量t日循環(huán)數(shù)個日產(chǎn)量t月產(chǎn)量t在冊人數(shù)人出勤人數(shù)人出勤率%回采工效率t/工.煤質(zhì)牌號/JM含矸%.灰分%.乳化液耗費公斤/萬噸油脂耗公斤/萬噸截齒耗個/萬噸第六章 煤 質(zhì) 管 理、加強任務(wù)面回采期間頂板控制，防止冒頂流渣，盡量減少矸石來源。、嚴禁隨意割頂、割底。、采煤機和各轉(zhuǎn)載點的噴霧要做到開機開水，停機停水，以防煤炭中水分過大超標。、大塊矸石及雜物

31、采取分流方法另外處置，不得進入順槽運輸皮帶。第七章 平安技術(shù)措施第一節(jié) 總那么、任務(wù)面投產(chǎn)前，隊全體人員學習、及本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。、執(zhí)行各工種崗位責任制及上級其它有關(guān)文件。、熟習避災(zāi)道路，貫徹學習規(guī)程。任務(wù)面投產(chǎn)前由隊長、技術(shù)員帶著全體職工走一次避災(zāi)道路，以后每月由副隊長帶隊走一次避災(zāi)道路。開工前全體人員必需學習本規(guī)程，經(jīng)考試合格簽字后方可上崗作業(yè)，其它緣由學習規(guī)程缺勤者，上崗前找技術(shù)員并學規(guī)程并簽字，并且必需隨全體第二次貫徹規(guī)程時一并學習并有合格的考試成果。在實際任務(wù)中，本規(guī)程在執(zhí)行中確有困難或不適宜現(xiàn)場需求，必需及時補充措施修正。第二節(jié) 普通規(guī)定一、平安制度、入井人員必需戴平安帽，隨身攜帶

32、自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自檢修或操作電氣設(shè)備。、機組運轉(zhuǎn)過程中，機道內(nèi)嚴禁行人作業(yè)。、井下行走時，必需求走人行道，傾斜巷道內(nèi)，一概做到行車不行人，行人不行車。、任何人員不準蹬皮帶和刮板保送機。、皮帶過人處必需設(shè)置過橋，過橋要平安結(jié)實可靠。、井下一切容易碰到衣襟的傳動和傳動部分都必需加防護罩，防止碰觸危險；、任務(wù)面停風或瓦斯超越.%時，設(shè)備必需斷電，停頓一切任務(wù)，采取有效處置措施，經(jīng)瓦檢員確定瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時方可恢復(fù)任務(wù)。、任何情況下，不得將兩道風門同時翻開，杜絕風流短路。、井下任務(wù)人員嚴禁脫崗、崗上睡覺。、井

33、下任務(wù)人員嚴禁損壞通風設(shè)備。、井下盲巷必需懸掛警戒牌，設(shè)置柵欄，嚴禁任何人員進入。、井下各類司機及特殊工種必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持證上崗。、任務(wù)面開工前，班組長、安檢員必需對任務(wù)面的平安情況進展全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處置，只需隱患全部處置終了后，才準開工消費。、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，出煤口前方范圍內(nèi)嚴禁人員逗留、休憩。、煤倉周圍必需設(shè)護攔，防止人員墜落。、一切上崗人員都必需持證上崗，嚴厲執(zhí)行崗位責任制，現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗收制。各崗點要仔細填寫運轉(zhuǎn)日志。、任務(wù)面回采工程質(zhì)量和頂板控制，要按照國有煤礦各項要求嚴厲執(zhí)行，做到平安消費、文明消費。、一切上崗人員上崗前都必需學習本規(guī)程，學習后人人

34、簽字并進展考試，不合格不得上崗。、加強任務(wù)面設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好規(guī)范進展檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好形狀。、任務(wù)面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應(yīng)時時保證其完好，并堅持正常運用。二、交接班平安檢查內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定、交接班時，上班班長必需向下班班長交清任務(wù)面存在的平安隱患及本班的處置方法、進展程度，兩班的質(zhì)量驗收員要根據(jù)“任務(wù)面質(zhì)量規(guī)范對任務(wù)面的工程質(zhì)量進展驗收，特別是支架的歪斜度、刮板保送機的直線度、兩端頭的維護質(zhì)量、任務(wù)面的衛(wèi)生清理等。各崗點工交接時要對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、存在的隱患、處置方法、工具的數(shù)量等進展交接。下班接班后對上班存在的平安隱患要立刻處置，否那么不得消費。、開

35、工前，跟班副隊長、班組長、安檢員必需對任務(wù)面平安情況進展全面檢查，確認無危險后，方準人員進入任務(wù)面任務(wù)。一切任務(wù)人員必需經(jīng)常仔細檢查任務(wù)地點的頂板、煤壁、支架等的平安結(jié)實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。隱患未排除前，班組長和安檢員不得分開現(xiàn)場。第三節(jié) 頂板控制一、任務(wù)面支護質(zhì)量要求、液壓支架工必需熟習支架性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握支架操作規(guī)程。、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥封鎖形狀下，嚴禁操作支架。、支架應(yīng)堅持完好形狀，否那么不準操作支架。、支架所用的閥組、立柱千斤頂普通不準在井下拆檢，可整體改換，改換前盡能夠?qū)⒏左w縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。、經(jīng)過支架的管線必需吊掛陳列整齊，不得有砸、壓

36、、擠、埋和扭折景象，否那么不準操作支架。、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等，必需用公用堵頭堵塞，改換時用乳化液清洗干凈。、改換膠管和閥組液壓元件時，只準在“無壓形狀下進展，而且不準將高壓出口朝向任何人。、嚴禁隨意撤除和調(diào)整支架上的平安閥。、采煤機采煤時，必需及時移架，當支架與采煤機之間的懸頂間隔 超越作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，該當要求停頓采煤機。、移架時必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。、移架時，其下方和前方不得有其他人員任務(wù)。、移架受阻時，必需查明緣由，不得強行操作。、必需保證支架嚴密接頂，初撐力到達規(guī)定要求，頂板破碎時，必需超前支護。、拉架、升架、提架腳、處置咬架、

37、擺架時立柱附近m范圍內(nèi)不準站人，防止銷子零落、立柱倒下傷人。、當需求運用大鏈拉架時，拴好大鏈，人員應(yīng)分開m后方可操作。二、任務(wù)面及兩巷冒頂、煤壁片幫的處置方法及平安技術(shù)措施、當任務(wù)面片幫、頂板破碎時，必需提早拉移支架，及時支護頂板。、假設(shè)任務(wù)面發(fā)生冒頂、高度超越支架有效支護高度后，必需及時接頂。接頂前先檢查作業(yè)地段及冒頂處的瓦斯?jié)舛龋禹斢筛喔刹恳恢轮笓]，先敲幫問頂，及時處置頂幫活石，待頂板穩(wěn)定后，用板梁層層碼垛，直到接頂嚴實。接頂時，必需設(shè)專人察看頂板動向，發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤人處置，如情況特殊，必需另補專項技術(shù)措施。、加強液壓系統(tǒng)的維護，杜絕跑、冒、滴、漏；加強乳化液泵的檢修，確保支架初撐

38、力。、加強設(shè)備檢修，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，提高開機率；加快推進速度，減輕礦山壓力對頂板的破壞作用。、兩巷由專人擔任檢查頂板和兩幫情況，如發(fā)現(xiàn)有片幫景象及時用剎桿剎緊背實。三、兩巷維護、在替柱前應(yīng)預(yù)備好工具，備足物料，至少有人配協(xié)作業(yè)，并指定名平安擔任人，設(shè)專人觀頂，隨時察看任務(wù)面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常景象，立刻撤離一切人員到平安地點，待頂板穩(wěn)定確認平安后方可繼續(xù)作業(yè)。、在進展支護前，嚴厲執(zhí)行敲幫問頂。、支護時，嚴禁運用失效或損壞的支柱、頂梁和柱鞋。、不準將支柱打在浮煤上，底板松軟時，支柱必需穿鞋。、超前維護需打木垛時應(yīng)清理好底板上的浮煤。、木垛木料接觸面要削平，以防滑動，各層要堅持平行。、支柱必需支設(shè)結(jié)實

39、，迎山有力，嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。、要根據(jù)支護高度的變化選用相應(yīng)高度的支柱，嚴禁超高支設(shè)。、不準站在保送機上或跨著保送機進展支護。、超前支護要嚴厲按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護，保證其高度不低于.m，寬度不小于.m，出口內(nèi)無雜物，通風行人暢通無阻。、架設(shè)支柱時，其下方不得有人逗留或經(jīng)過，防止掛梁時脫離或倒柱傷人。、順槽巷回收時，先回支柱，后回絞接頂梁，回柱前先打好替柱。、回柱順序必需嚴厲遵守先遠后近，先難后易，由里向外的原那么。、支與回的超前間隔 、超前方式必需按規(guī)定執(zhí)行。、用拔柱器回收支柱時，應(yīng)將拔柱器固定在結(jié)實的支柱上。、回柱時要維護好兩巷的的電纜、油管及電氣設(shè)備，在任務(wù)面運輸巷打支

40、柱時，必需停頓運輸巷膠帶保送機，并將其開關(guān)停電閉鎖，設(shè)專人看管，如在膠帶保送機運轉(zhuǎn)中進展其他任務(wù)，必需事先通知司機，并設(shè)專人監(jiān)護，防止發(fā)生不測。第四節(jié) 防 治 水 任務(wù)面的水主要來源于任務(wù)面支架、支柱及噴霧用水，在回采過程中頂板水主要以淋滴水的方式出現(xiàn)，水量較小，回采期間要在膠運巷低洼處安設(shè)水泵，派專人抽水，堅持膠運巷文明消費，并要加強對任務(wù)面其他水害的觀測，保證任務(wù)面不受水害影響。如發(fā)現(xiàn)異常情況及時向相關(guān)指點反映，并執(zhí)行先探后采原那么。第五節(jié) 爆 破任務(wù)面或順槽巷需求爆破時必需另外編制專門的平安技術(shù)措施，經(jīng)同意后方可執(zhí)行。 第六節(jié) “一通三防及平安監(jiān)測、加強防塵設(shè)備管理，運用好各種防塵、降塵

41、設(shè)備，不得撤除損壞、保證防塵用水的水量和水壓符合要求。、加強通風系統(tǒng)管理，確保任務(wù)面的風量到達m/s，風速滿足要求。、區(qū)內(nèi)要設(shè)有一名專職兼職防塵員，擔任噴霧和煤塵任務(wù)。、任務(wù)面機組噴霧、水幕和各轉(zhuǎn)載點噴霧要堅持完好，并能正常運用。、任務(wù)面順槽巷每周至少沖刷次，回風順槽接近任務(wù)面m每天沖刷次。、擔任好轄區(qū)的通風設(shè)備，文明消費和設(shè)備維護，有問題及時匯報。、如發(fā)生霉氣，煤霧高溫點，一氧化碳等異常景象及時報告調(diào)度室，調(diào)度室及時通知通風隊，迅速查明緣由，采取緊急措施進展處置，同時要向礦長、總工匯報。、不準在通風設(shè)備前后m范圍內(nèi)堆放雜物，嚴禁同時翻開兩道風門，防止風流短路。第七節(jié) 運 輸一、膠帶運輸平安措

42、施、膠帶保送機司機必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗操作。、膠帶保送機嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。、嚴禁運用膠帶保送機運送設(shè)備和超重物料。、保送機運轉(zhuǎn)時制止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤，嚴禁拉動保送帶的清掃器。、處置保送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸保送帶。、在保送機上檢修、處置缺點或做其他任務(wù)時，必需閉鎖保送機的控制開關(guān)。、嚴禁人員站在保送機上點動開機。、仔細執(zhí)行崗位責任和交接班制度，不得脫離崗位或崗上睡覺。二、任務(wù)面刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、刮板保送機和轉(zhuǎn)載機司機必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗操作。、啟動刮板保送機前司機必需發(fā)出信號，待人員撤離保送機后，方可啟動刮板保送機。、檢修處置刮板保送機缺點時，

43、必需切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。、接鏈點動時，人員必需躲離鏈條受力方，正常運轉(zhuǎn)時，司機不準面向刮板保送機運轉(zhuǎn)方向，以免斷鏈傷人。、刮板保送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必需嚴厲執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿钠桨泊胧?。、刮板保送機司機要隨時清理機頭雜物、積煤，留意機器升溫，嚴禁崗上睡覺。、每次起動刮板保送機時必需先點動，等待秒后，方可正常啟動。、任務(wù)面刮板保送機機頭處有人作業(yè)時，運輸順槽轉(zhuǎn)載機必需停機，待作業(yè)終了，人員撤至平安地點后，才可啟動。、保送機拉出的木料、金屬支柱等要及時停機并搬出。、停機前要將保送機上的煤拉空，保證下次空載啟動。第八節(jié) 機 電一、采煤機、采煤機司機必需經(jīng)過專門培訓(xùn)

44、，持證上崗操作。、操作采煤機前，司機必需發(fā)出信號，待人員撤離采煤機后，方可開動采煤機。、采煤機噴霧安裝，冷卻系統(tǒng)必需完好才可割煤。、采煤機上必需安裝緊急停溜安裝和閉鎖安裝。、改換截齒或間隔 滾筒上下m有人任務(wù)時，必需切斷采煤機電源，閉鎖刮板機，摘開滾筒離合器手把。、采煤機因故暫停時，必需翻開隔分開關(guān)和離合器。、嚴禁運用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備物件。、嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動，帶病運轉(zhuǎn)。、機組司機必需隨時察看頂板和煤幫的變化情況及任務(wù)溜子運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立刻停機處置。、嚴厲掌握采高及割煤速度，做到煤壁直、底板平，不得保管傘檐，嚴禁割破頂?shù)装?。、采煤機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)留意拖拽安裝、防止拉壞、擠

45、壞電纜及水管等。、割煤時掌握好適當?shù)牟筛撸瑖澜钪Ъ芗扮P煤板，同時應(yīng)留意掛住支架液管。 二、推移刮板保送機、推移刮板保送機時，煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員，都必需撤離，防止擠傷。、推移刮板保送機時，必需沿同一方向進展，嚴禁對頭作業(yè)。、任務(wù)面刮板保送機移過后，要與順槽轉(zhuǎn)載機搭接合理。、移任務(wù)面刮板保送機機頭時，嚴禁運用順槽轉(zhuǎn)載機移任務(wù)面刮板保送機機頭。、移刮板保送機時要留意支架、頂板、煤邦等情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)采取有效措施進展處置。、移刮板保送機后必需保證平、直，機組進刀處刮板保送機的彎曲長度不小于m。三、乳化液泵站 、乳化液泵司機必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，獲得合格證的人員持證上崗操作。、按規(guī)定壓力供液，

46、不準隨意更改。、按規(guī)定配制乳化液，配比嚴厲控制在%-%。、檢修泵站必需停泵，修繕、改換主要供液管路時必需封鎖主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓改換液壓件。、嚴禁擅自翻開卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力，在正常情況下，嚴禁封鎖泵站的回液截止閥。、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。、開泵前必需發(fā)出開泵信號；停泵時必需發(fā)出停泵信號，切斷電源，斷開隔分開關(guān)，無論是停泵還是開泵的任務(wù)期間泵站司機均不得脫離崗位，更不能崗上睡覺。、隨時補充乳化液，但液面不得溢出，乳化液箱不得敞蓋任務(wù)。四、電氣操作、維修、嚴厲遵守本工種崗位責任制，上班時不得干與本職無關(guān)的任務(wù)。

47、、井下供電、電氣設(shè)備的檢查檢修及挪動，必需嚴厲執(zhí)行中有關(guān)規(guī)定，及礦有關(guān)停送電制度，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，檢修或搬遷前，必需切斷電源。、瓦斯?jié)舛瘸迺r，制止進展電氣檢修作業(yè)。、兩個或兩個以上工種結(jié)協(xié)作業(yè)時，必需指定專人一致指揮，嚴禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進展任務(wù)。、操作高壓電氣設(shè)備時，操作人員必需戴絕緣手套，穿高壓絕緣鞋或站在絕緣臺上操作。、同一供電系統(tǒng)和同一控制系統(tǒng)有多人同時任務(wù)時，必需留意相互之間的配合和保證相互之間的平安。、修繕后達不到防爆要求的電氣設(shè)備嚴禁運用。、送電前必需檢查撤除導(dǎo)體放電接地安裝無誤后方可送電。、在運用搖表及萬用表等儀器測電氣設(shè)備、電纜時，

48、放電前與測試前必需檢查瓦斯?jié)舛?，不超限時方可進展測試。、電纜懸掛點的間距不得超越m，不應(yīng)蒙受淋水或滴水，電纜上嚴禁懸掛任何物件。、高低壓電纜設(shè)在巷道同側(cè)，電纜間距應(yīng)大于.m。、V以上和由于絕緣性能受損帶危險電壓的電器設(shè)備金屬外殼，機架等都應(yīng)有維護接地。、供電系統(tǒng)應(yīng)做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。、檢修人員必需全面仔細檢查每臺電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處置，設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)。、井下電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)必需符合防爆性能的各項技術(shù)要求，定期檢查防爆性能，絕緣性能，對不符合規(guī)定的電氣設(shè)備及配件，必需及時改換保證平安消費，嚴厲杜絕失爆。、各種檢查漏電安裝要靈敏可靠，符合規(guī)定，嚴禁甩掉不用。、電纜嚴禁堆放在一同或用鐵

49、絲懸掛。、一切電工應(yīng)掌握電氣設(shè)備的運用性能和普通維修技術(shù)，電氣設(shè)備運用時，必需嚴厲按照操作規(guī)程作業(yè)。、各種開關(guān)的整定值必需符合設(shè)備要求，不得隨意調(diào)整。、檢查、維修、安裝配件時，要設(shè)專人指揮，分工明確，相互配合，防止發(fā)生不測。、不準運用運輸機拉運電氣設(shè)備。、嚴厲執(zhí)行規(guī)定的“十不準。、維修工進展操作時應(yīng)不少于人。、作業(yè)前要切斷或封鎖所檢修設(shè)備的電源、水源等，并設(shè)警示牌。、嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。、需求在井下焊接作業(yè)時，必需制定相應(yīng)的平安措施。、在檢修時需求翻開機蓋、箱蓋和換油時，必需遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。、設(shè)備檢修后應(yīng)進展試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。、搞好檢修現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。、作業(yè)前要對作

50、業(yè)場所的施工條件進展仔細檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備的平安。、在對機械設(shè)備進展換油或加油時，油質(zhì)必需符合規(guī)定。、裝配設(shè)備時，拆下的零部件必需妥善保管，不得有礙作業(yè)、通風和行人。第九節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造任務(wù)面回采時遇到斷層等地質(zhì)構(gòu)造，必需另外編制專門的平安消費技術(shù)措施，經(jīng)同意后方可執(zhí)行。第十節(jié) 其 他一、文明消費、嚴厲按規(guī)程、措施施工，任務(wù)面內(nèi)不準有浮煤和雜物，備用頂梁和木料必需在巷道內(nèi)碼放整齊，注液槍一概盤起掛好，采煤機上的浮煤清理干凈，管路和電纜等在槽內(nèi)陳列整齊。、水倉、溜煤眼等標示清楚；巷道內(nèi)的浮煤雜物及時清理；由專人在兩巷內(nèi)排水，水倉清挖及時，巷道無積水；定期清掃、灑水滅塵；電纜懸掛整齊，嚴禁成團

51、、或用鐵絲吊掛，電纜和設(shè)備上的積塵必需經(jīng)常清掃。、各類物料、備件要分類擺放整齊，小料碼放四面見線，大料碼放堅持一頭齊，標志牌吊掛整齊，數(shù)量與現(xiàn)場實物相符，堅持清潔衛(wèi)生。、任務(wù)面必需有作業(yè)圖牌板，內(nèi)容清楚齊全，干凈整潔。二、質(zhì)量要求一任務(wù)面工程質(zhì)量管理要嚴厲做到“三直、一平、兩暢通、平安、完好、浮煤凈。二工程質(zhì)量要堅持采用“圖、表、尺、線的數(shù)據(jù)化科學管理。、圖：任務(wù)面支架動態(tài)圖。其內(nèi)容包括：支架中心偏離間隔 、支架高度、任務(wù)溜子機頭距巷道中心間隔 及任務(wù)面機頭、機尾超前間隔 ，由技術(shù)員丈量并匯總填寫。、支架中心偏離間隔 支架頂梁中心與架腳中心在程度方向的間隔 。Sin-maxhdSin-minh

52、Sin-.dSin-. md.m式中：d中心偏離間隔 max、min支架角度最大、最小值 h支架頂梁中心距底板的豎直間隔 取. m、支架高度：按規(guī)程要求采高確定、任務(wù)溜子機頭距巷道中心間隔 普通為-cmcm、機頭、機尾超前間隔 ：實際：d=sin.m=m 實踐:-d+d、尺：每班驗收員對支架立柱角度上尺進展丈量。立柱角度應(yīng)確定為：-+ 式中：立柱角度 煤層傾角取最大允許迎山角度、線：任務(wù)面支架上線管理，膠運巷超前范圍內(nèi)掛巷道中心線。、任務(wù)面支架每m掛一根線，及時調(diào)直支架，確保支架成一條直線。、膠運巷超前維護范圍內(nèi)掛好巷道中心線，由技術(shù)員每天丈量該線與任務(wù)溜子機頭的間隔 ，根據(jù)數(shù)據(jù)變化來準確確定

53、任務(wù)溜子的上竄、下滑情況，合理安排機頭、機尾調(diào)斜來改動超前間隔 。任務(wù)溜子的最大上竄、下滑量不得大于cm。、根據(jù)以上實踐丈量數(shù)據(jù)，仔細填寫任務(wù)溜子動向闡明表、任務(wù)面支架情況驗收表、任務(wù)面支架情況驗收匯總表交有關(guān)指點審核。三質(zhì)量規(guī)范化管理：任務(wù)面質(zhì)量規(guī)范化管理嚴厲按中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、主要機械設(shè)備的維護保養(yǎng)一采煤機：采煤機維護詳細表達是嚴厲執(zhí)行四檢，即班檢、日檢、周檢、月檢。、班檢、清掃擦拭機體各外表，堅持機體清潔衛(wèi)生；、檢查各種信號、壓力表和油位指示；、檢查各部位螺栓的緊固情況，主要是機身對口、底托架、搖臂等部位；、檢查各部位能否漏油、滲油；、改換補充磨損或喪失的截齒，檢查齒座損壞情況；、檢查

54、電纜、電纜夾的聯(lián)接與拖拽情況；、檢查各操作手把和按鈕能否靈敏可靠；、檢查冷卻、噴霧供水系統(tǒng)的壓力、流量能否符合規(guī)定，噴霧效果能否良好。、日檢、檢查機身各部件銜接螺絲能否松動；、檢查各油箱內(nèi)油位及油質(zhì)，判別能否需補油；、檢查水、電及牽引系統(tǒng)；、檢查任務(wù)機構(gòu)截齒、齒座、噴嘴；、檢查各油缸有無損壞走漏及動作靈敏情況；、處置班檢中處置不了的問題；、周檢、檢查各部件螺絲能否松動；、檢查各油箱加油部位油質(zhì)，油位并進展補換；、檢查水、電及牽引系統(tǒng)并進展處置；、檢查任務(wù)機構(gòu)，改換截齒、齒座、噴嘴，清洗配水器和濾水器；、處置其他日檢中不能處置的問題。、月檢 月檢除周期內(nèi)容外，主要對平常班檢、日檢、周檢處置不了的

55、問題進展維護和檢修，如需開蓋處置問題，應(yīng)嚴厲遵守有關(guān)規(guī)定，特別是液壓牽引部尤其應(yīng)謹慎。二、液壓支架、液壓支架完好規(guī)范、支架零部件齊全完好，銜接合理可靠。、立柱和各種千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體動作可靠，無損壞，無嚴重變形，密封良好。、各種閥密封良好，不竄液，無漏液，動作靈敏可靠，平安閥的壓力符合規(guī)定數(shù)值，過濾器完好，操作時無異常聲音。、軟管與接頭完好無損，無漏液，陳列整齊，銜接正確，不受擠壓，U型銷完好無缺。、泵站供液壓力符合要求，所用液體符合要求。、液壓支架“五檢班隨檢：消費班維護工跟班隨檢，著重維修保養(yǎng)支架和處置普通缺點。、日小檢：維護和維修支架上能夠已發(fā)生的缺點部位和零部件，保證正常消費。A、液

56、壓支架系統(tǒng)無漏液、竄液景象，發(fā)現(xiàn)立柱和前梁有自動下降景象時，應(yīng)尋覓緣由并及時處置。B、檢查一切千斤頂和立柱的銜接銷，看其有無松脫，并要及時緊閉。C、檢查一切軟管，如有堵塞、卡鈕、壓埋和損壞要及時整理改換；D、檢查立柱和千斤頂，如有彎曲變形和傷痕要及時處置，影響千斤頂伸縮時要修繕或改換。E、推溜千斤頂要垂直于任務(wù)面保送機，其銜接部分要完好無缺，如有損壞及時處置。F、當支架動作緩慢時，應(yīng)檢查其緣由，及時改換堵塞的過濾器；G、檢查立柱和前梁有無自動下降景象。周中檢：對設(shè)備進展全面維護和檢修，對損壞變形較大的零部件和漏堵的液壓系統(tǒng)進展檢修和改換。月大檢：在周檢的根底上，每月對設(shè)備進展一次全面檢修，統(tǒng)計

57、出完好率，找出缺點規(guī)律，采取預(yù)防措施。總檢：普通在設(shè)備換崗時進展，主要統(tǒng)計完好率，特別要處置好井下不便處置的缺點，使設(shè)備處于完好形狀。 三刮板保送機刮板保送機維護檢修分為日檢、周檢、季檢、半年檢、大修等幾類。、日檢、檢查減速器聲音能否正常，以及振動發(fā)熱和油位情況。、檢查減速器和液力聯(lián)軸器能否漏油。、檢查保送機鏈條能否張緊，鏈環(huán)與銜接環(huán)有無損壞，刮板能否彎曲和損壞。、檢查溜槽的磨損、變形和銜接情況。、檢查擋煤板有無損壞、變形。、周檢除包括日檢內(nèi)容外，還有：、檢查機頭架、機尾架，有無損壞、歪斜情況。、檢查銜接減速器和機頭架的銜接螺栓和液力聯(lián)軸器維護罩兩端銜接螺栓的緊固情況。、檢查鏟煤板的磨損情況及

58、銜接螺栓的可靠性；、檢查撥鏈器、壓鏈塊的磨損情況；、檢查電動機的絕緣情況及減速器的軸承，齒輪的光滑情況，檢查錐軸及各軸能否松動。、季檢和半年檢每季度應(yīng)對液力聯(lián)軸器、過渡槽、鏈輪和撥鏈器進展輪換檢修一次，其中撥鏈器可視磨損情況而定。、大修當采完一個任務(wù)面后，將設(shè)備開關(guān)進展全面檢修。四、膠帶保送機、檢查動力傳動系統(tǒng)，各種維護安裝、銜接部件的緊固情況，信號閉鎖系統(tǒng)的完好情況。、檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位能否符合規(guī)定。、檢查清掃器的磨損情況。、檢查膠帶的張緊程度能否適當，膠帶接頭能否良好。、檢查膠帶有無跑偏，中間架能否歪斜。、檢查底膠帶能否有磨擦異物的情況。、檢查各種維護能否靈敏可靠。五、乳化液泵、

59、檢查各部件能否損壞，銜接螺絲能否緊固。、檢查液壓系統(tǒng)，管路銜接情況，吸排軟管有無損壞。、檢查泵站光滑油、乳化油位及液位能否到達規(guī)范位置。、檢查泵的各種維護能否齊全。、檢查泵站到任務(wù)面的管路接頭銜接能否牢靠，及時處置漏液景象。、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭能否轉(zhuǎn)動靈敏；、檢查泵的壓力變化情況及運轉(zhuǎn)聲音能否正常。、去除泵站周圍的雜物。 第八章 災(zāi)禍預(yù)防及避災(zāi)道路一、 頂板、預(yù)防措施：、嚴禁采煤機超高采煤，采高不得超越.m。、采煤機割煤后及時伸出護幫板，支護新暴露的頂板。、頂板破碎時，應(yīng)及時拉出超前架。 、保證支架前梁接頂嚴實。 、及時移架，端面距按規(guī)程嚴厲執(zhí)行。 、支架升柱時必需到達初撐力。、拉架時，

60、保證前梁帶壓擦頂移架。、支架頂梁與頂板平行，最大仰角小于。、支架不能有明顯錯差，錯差不得超越支架側(cè)護板的/。、煤壁不得出現(xiàn)傘檐。、任務(wù)面初次來壓與周期來壓頂板管理措施。、在該任務(wù)面推進m左右時，順槽出口補打單體支柱加強維護。、保證支架充分接頂。、嚴厲把好工程質(zhì)量關(guān)。、加強設(shè)備維護，盡快經(jīng)過增壓區(qū)。、及時處置順槽巷損壞的支架。、保證液壓系統(tǒng)完好，支架不漏液、膠管吊掛整齊、不擠壓。、相鄰架不擠、不咬，架間隙小于mm。、支架垂直頂、底板迎山有力，不超高。 、普通原那么：遇冒頂撤至頂板完好，支架完好的平安地點，并當場清點人數(shù)，假設(shè)有人被埋入冒頂區(qū)，應(yīng)立刻組織人員搶救，并向調(diào)度匯報。 二、水災(zāi) 、預(yù)防措