煤氣爐規(guī)程(新)

1、.PAGE ：.； PAGE 1t/h全燒高爐煤氣鍋爐#爐馬鞍山鋼鐵股份熱電總廠二八年十月目 錄 鍋爐機組的簡要特性. 鍋爐設備簡況. 燃料特性. 鍋爐構(gòu)造簡述. 設計規(guī)范 DCS操作系統(tǒng)概略. DCS系統(tǒng)簡介. DCS操作闡明. 爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng) 鍋爐機組檢修后的驗收和實驗 . 大修后的驗收. 漏風實驗. 風機試運轉(zhuǎn)實驗. 鍋爐上水. 水壓實驗. 過熱器反沖洗. 平安門校驗. 煤氣系統(tǒng)的隔絕措施. 煤氣系統(tǒng)的吹掃和置換 鍋爐的啟動 . 點火前的檢查 . 冷態(tài)啟動. 鍋爐升壓. 鍋爐并汽與帶負荷. 滑參數(shù)啟動 . 熱態(tài)啟動 鍋爐運轉(zhuǎn)調(diào)整. 鍋爐運轉(zhuǎn)調(diào)整義務. 正常運轉(zhuǎn)中各項參數(shù)的控制、熱工整定

2、值 . 水位的調(diào)整. 汽溫、汽壓的調(diào)整 . 熄滅的調(diào)整. 低負荷運轉(zhuǎn). 鍋爐的排污. 主要輔機的運轉(zhuǎn). 分別式熱管鍋爐煤氣換熱器的運轉(zhuǎn). 液壓站的運轉(zhuǎn). 煤氣爐、煤氣系統(tǒng)定期任務. 煤氣爐及煤氣系統(tǒng)巡檢陸續(xù) 鍋爐的停運. 停爐前的預備. 正常停爐. 緊急停爐 . 停爐的平安本卷須知 鍋爐機組事故及事故處置. 事故處置原那么. 煤氣中毒者的處置. 鍋爐滅火. 爐膛及煙道爆炸. 爐前煤氣管爆炸. 煤氣著火. 其它事故 鍋爐崗位煤氣平安規(guī)定 附一 進水前各閥門位置 附二 啟動操作票附三 停爐操作票附曲線圖 PAGE 1第一章 鍋爐機組的簡要特性. 鍋爐設備簡況爐號工程 #爐#爐 #爐型號NG/.Q制

3、造廠家杭州鍋爐廠編號MM (B)SM制造年月年月年月 年月投產(chǎn)年月年月年月 年月. 燃料特性. 高爐煤氣特性：干質(zhì)、體積比序號成分單 位設計數(shù)值CO%.CO%.H%.N%.CH%.O%.QdwkJ/Nm含塵量mg/ Nm機械含水量g/ Nm. 焦爐煤氣特性：干質(zhì)、體積比序號成分單 位設計數(shù)值CO%.H%.CO%.N%.O%.CH%.CH等%.QdwkJ/Nm. 轉(zhuǎn)爐煤氣特性：干質(zhì)、體積比序號成分單 位設計數(shù)值CO%.CO%.H%.N%.CH%O%.QdwkJ/Nm含塵量mg/ Nm機械含水量g/ Nm. #鍋爐設計燃料：高爐煤氣%+轉(zhuǎn)爐煤氣%+焦爐煤氣%煤氣成分百分比為熱量比，即混合煤氣特性：

4、序號成分單 位設計數(shù)值CO%.CO%.H%.N%.CH%.O%.CH等%.QdwkJ/Nm.含塵量mg/ Nm機械含水量g/ Nm. 鍋爐性能保證. 鍋爐額定蒸發(fā)量t/h。. 鍋爐保證熱效率%。. 鍋爐構(gòu)造簡述本鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、集中下降管、倒“U型布置的全燃高爐煤氣鍋爐。它采用露天布置，鍋爐前部為半開式構(gòu)造爐膛，全膜式水冷壁。爐頂、程度煙道及轉(zhuǎn)向室設頂棚管和包墻管，尾部豎井煙道中布置省煤器和空氣預熱器。鍋爐構(gòu)架采用雙框架全鋼構(gòu)造，按七度地震烈度設計。爐膛、過熱器和上級省煤器為全懸吊構(gòu)造，下級省煤器和尾部空氣預熱器為支承構(gòu)造。本鍋爐主要燃用高爐煤氣或混合煤氣#、#爐混合煤氣低位熱值應小于

5、kJ/Nm，點火、啟動用焦爐煤氣，熄滅器前后墻布置。. 汽包及汽水分別安裝 汽包外徑為mm，壁厚為mm，汽包全長為mm，設計資料為Mn。汽包為全焊接構(gòu)造，廠內(nèi)整體退火以消除應力，汽包及其內(nèi)部安裝總重約t。汽包正常水位在汽包中心線下mm處，報警值為mm，報警值為mm，報警值為mm。汽包采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，汽包內(nèi)布置有旋風分別器，清洗孔板、頂部波形板分別器和頂部多孔板等設備。其中，清洗水低溫省煤器出口(未沸騰水)。 汽包上配置了只就地雙色水位表，只電接點水位表，只供自動調(diào)理用平衡容器接口。#爐汽包接一路脈沖平安閥進汽管。#、# 爐在甲乙側(cè)各裝一臺全量程平安門。 此外，為保證蒸汽質(zhì)量良好，以及能及時處

6、置汽包滿水景象，在汽包內(nèi)還裝有磷酸鹽加藥管，連排和緊急放水管。 整個汽包由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對稱布置在汽包兩端。. 爐膛和水冷壁 思索到高爐煤氣是一種劣質(zhì)氣體燃料，為了保證熄滅的穩(wěn)定性，爐膛設計成半開式，即爐膛下部前、后墻水冷壁彎成一個縮腰。同時熄滅器區(qū)和爐底敷有衛(wèi)燃帶。 整個水冷壁采用節(jié)距為mm的光管加扁鋼焊接成膜式水冷壁。每面墻沿寬度分成四個管屏。每面墻各有根上升管，由銜接納和從水冷壁上集箱引入汽包。 集中下降管從汽包最低點引出，共根的大直徑管在其下部經(jīng)過的分散下降管與水冷壁下集箱相連。每根集中下降管與爐膛的一個角構(gòu)成個構(gòu)造特性一樣的循環(huán)回路。 爐膛水冷壁的分量經(jīng)過上集箱用吊

7、桿懸吊于頂部梁格上，斜后水冷壁由穿過程度煙道的引出管懸吊于頂部鋼架上。整個爐膛受熱后一同向下膨脹。水冷壁外側(cè)周圍沿高度方向每隔m左右設置一圈剛性梁，以添加水冷壁的剛度，滿足爐膛設計壓力.Kpa的要求。 后墻水冷壁在爐膛出口處向內(nèi)凸出構(gòu)成折焰角，以改善爐膛上部空氣動力場。前后墻水冷壁下部內(nèi)折構(gòu)成角，組成爐膛爐底。. 過熱器和汽溫調(diào)理 本鍋爐采用輻射和對流相結(jié)合，多次交叉混合，兩級噴水調(diào)溫的典型過熱器系統(tǒng)。 屏式過熱器布置在爐膛折焰角上部，兩級對流過熱器布置在程度煙道中。頂棚管、包墻管采用.mm，節(jié)距為mm的光管加扁鋼的膜式壁管。低溫過熱器蛇形管采用.mm，沿寬度方向布置片，節(jié)距為mm，資料為G鋼

8、管。高溫過熱器蛇形管采用mm，節(jié)距為mm，資料為CrMoVG鋼管，高溫過熱器又分冷段和熱段，冷段布置在兩側(cè)，共片，熱段布置在中間，共片。屏過采用mm管子，最外兩圈及管夾資料為鋼研(CrMoWVTiB)，其他采用CrMoVG，屏式過熱器沿寬度方向布置片，橫向節(jié)距為mm。 蒸汽溫度調(diào)理采用給水噴水減溫方式，在減溫水管道上裝設有流量孔板、調(diào)理閥、截止閥等。減溫器分二級布置，第一級噴水點布置在低溫對流過熱器與屏式過熱器之間，即為粗調(diào)，對屏過也可以起維護作用，第二級噴水點布置在高溫過熱器冷段和熱段之間，為細調(diào)。經(jīng)二級噴水調(diào)溫，保證了鍋爐額定負荷下的過熱蒸汽溫度。 噴水減溫器由笛形噴管、混合套筒和外殼組成

9、。過熱器一切部件均經(jīng)過吊桿懸吊在頂部鋼架上。. 熄滅設備 本鍋爐為全燃高爐煤氣或混合煤氣鍋爐，所配置的高爐煤氣熄滅器為雙旋渦流熄滅器鍋爐負荷在%范圍內(nèi)，可以不用穩(wěn)燃燃料，并保證蒸汽參數(shù)。 鍋爐的煤氣熄滅器分二層布置，在爐膛下部熄滅室前后墻上，前后墻每層各布置三只高爐煤氣熄滅器，共只。下層每只高爐煤氣熄滅器中布置支焦爐煤氣槍和支高能點火槍。. 省煤器省煤器布置在尾部豎井中，雙級布置，工質(zhì)與煙氣呈逆流。上下兩級省煤器均順列布置。高溫省煤器為單管圈，低溫省煤器又分上下兩組，并采用雙管圈。 給水經(jīng)下級省煤器加熱至約后，約-%的流量(由調(diào)理閥調(diào)理來實現(xiàn))直接進入汽包的清洗安裝，作為清洗水，其他流量進入上

10、級省煤器，上級省煤器為沸騰式，水經(jīng)加熱后引入汽包內(nèi)后側(cè)旋風分別器。 上級省煤器采用懸吊構(gòu)造，全部分量經(jīng)過mm的引出管懸吊在頂部鋼架上。下級省煤器擱于通風梁上，通風梁穿出爐墻支承在爐墻護板上。. 空氣預熱器 采用立式管箱構(gòu)造，單級單行程布置。橫向節(jié)距為mm，縱向節(jié)距為mm，管箱高度為.mm，煙氣為管內(nèi)縱向沖刷，空氣為管外橫向沖刷。為防止空氣預熱器的震動，在管箱中裝有防震隔板。. 鍋爐范圍內(nèi)管道本鍋爐為單母管給水，給水由給水母管引入給水操作臺后，經(jīng)過給水操作臺實現(xiàn)對鍋爐給水的調(diào)理和控制。給水操作臺分成二條管路，DN、DN分別作為正常運轉(zhuǎn)負荷管路和點火啟動用管路。之后，給水從端部進入mm的分配集箱，

11、再經(jīng)過根mm的銜接納，進入下級省煤器集箱。從下級省煤器出口集箱引出根mm的管子到汽包，約占-%的水量作為汽包清洗水，其他經(jīng)過根mm的管子進入上級省煤器。#爐過熱器集箱上有兩套平安閥安裝，其中一個為脈沖式平安閥，沖量取自汽包。另一個為全量型平安閥。#、#爐汽包上裝有兩臺全量型平安閥，過熱器集箱上裝有一臺全量型平安閥。 集汽聯(lián)箱上裝有向空排汽管路，反沖洗管路和疏水管路。 在汽包至給水分配聯(lián)箱間裝有mm的省煤器再循環(huán)管。 在水冷壁下聯(lián)箱裝有鄰爐加熱安裝。 在汽包上配有充氮接口，以便鍋爐長期停運時，充入氮氣加以維護。另外，在水冷壁下聯(lián)箱管路上配有反沖洗閥。. 爐墻和密封 爐膛和上級省煤器前區(qū)段均采用膜

12、式管，故此區(qū)域爐墻采用敷管式輕型爐墻，外層敷設外護板，外護板采用鋁合金波紋板。下級省煤器區(qū)域采用護板框架爐墻或護板框外鋪設保溫資料的方式，鍋爐出口銜接煙道外面鋪設保溫資料及鋁合金板。 程度爐底、折焰角、爐膛縮腰處等采用密封塞塊以使前后墻與側(cè)墻密封。爐頂及其它包墻管均采用膜式管構(gòu)造，管子節(jié)距為mm，使得穿墻密封易于處置并具良好的密封性能。過熱器穿墻處的密封采用了塞塊、梳形板、梳形罩等構(gòu)造。鑒于上下兩級省煤器支承方式的不同，為順應膨脹，減少走漏，上下兩級省煤器之間采用迷宮式沙封安裝。. 鋼架和平臺扶梯本鍋爐構(gòu)架為雙框架全鋼焊接構(gòu)造。按地震烈度七度設防，并思索風載、雪載及設備荷載。. 聲波吹灰器本鍋

13、爐為了確保受熱面和高爐煤氣、煙氣箱體到達一定換熱效果,在鍋爐本體受熱面、高爐煤氣箱體、煙氣箱體均安裝了聲波吹灰器。. 設計規(guī)范. 主要設計參數(shù). #、#爐：序號項 目單 位#爐#爐額定蒸發(fā)量t/h過熱蒸汽出口汽溫過熱蒸汽出口壓力Mpa.汽包任務壓力Mpa.給水溫度冷空氣溫度延續(xù)排污率%煤氣進爐膛溫度鍋爐水容積表水壓實驗時m運轉(zhuǎn)時m汽 包水冷壁過熱器/省煤器管 道共 計熱力計算單 位#爐#爐A：每m燃料實際空氣量Nm/ Nm.B：鍋爐損失化學不完全熄滅損失%.排煙熱損失%.散熱損失%.C：鍋爐熱效率%.D：燃料耗費量Nm/ h.E：排煙溫度.爐膛#爐#爐容積m.容積熱負荷Kcal/h m斷面熱負

14、荷Kcal/h m. E+.E+實際熄滅溫度爐膛根本尺寸#爐#爐、爐膛寬度兩側(cè)水冷壁中心線間間隔 mm、爐膛深度前后水冷壁中心線見間隔 mm、汽包中心線標高mm、鍋爐最高點標高過熱器銜接納mm、鍋爐運轉(zhuǎn)層標高鍋爐鋼架內(nèi)不設運轉(zhuǎn)層平臺mm、鍋爐鋼架左右兩側(cè)柱中心線間間隔 mm、鍋爐鋼架前后兩側(cè)柱中心線間間隔 mm、鍋爐最大寬度包括平臺mm、鍋爐最大深度包括平臺mm. #爐：序號項 目單 位設計值最高最低額定蒸發(fā)量t/h過熱蒸汽出口汽溫過熱蒸汽出口壓力Mpa.汽包任務壓力Mpa.給水溫度冷空氣溫度延續(xù)排污率%煤氣進爐膛溫度熱力計算單 位#爐A：每m燃料實際空氣量Nm/ Nm.B：鍋爐損失化學不完全

15、熄滅損失%.排煙熱損失%.散熱損失%.C：鍋爐熱效率%.D：燃料耗費量Nm/ h.E：排煙溫度.爐膛#爐容積m.容積熱負荷Kcal/h m斷面熱負荷Kcal/h m.E+實際熄滅溫度爐膛根本尺寸#爐、爐膛寬度兩側(cè)水冷壁中心線間間隔 mm、爐膛深度前后水冷壁中心線見間隔 mm、汽包中心線標高mm、鍋爐最高點標高過熱器銜接納mm、鍋爐運轉(zhuǎn)層標高鍋爐鋼架內(nèi)不設運轉(zhuǎn)層平臺mm、鍋爐鋼架左右兩側(cè)柱中心線間間隔 mm、鍋爐鋼架前后兩側(cè)柱中心線間間隔 mm、鍋爐最大寬度包括平臺mm、鍋爐最大深度包括平臺mm. 鍋爐主要承壓部件及受熱面. #、#爐：名 稱單 位#爐#爐汽 包分量t外徑/壁厚mm/設計壓力Mp

16、a.總長/直段長mm/設計最高壓力MPa.水 冷 壁、管徑mm*、材質(zhì)G、節(jié)距mm過 熱 器A：頂棚/包墻進口工質(zhì)溫度././出口工質(zhì)溫度././進口煙氣溫度/./出口煙氣溫度/./總受熱面積m/./.材質(zhì)GG、管徑mm*.*. B：屏式過熱器進口工質(zhì)溫度.出口工質(zhì)溫度.進口煙氣溫度.出口煙氣溫度.總受熱面積m.材質(zhì)CrMVGCrMVG、管徑mm* C：低溫過熱器進口工質(zhì)溫度.出口工質(zhì)溫度.進口煙氣溫度.出口煙氣溫度.總受熱面積m材質(zhì)GG、管徑mm*.*. D：高溫過熱器進口工質(zhì)溫度冷段/熱段././.出口工質(zhì)溫度冷段/熱段././.進口煙氣溫度.出口煙氣溫度.總受熱面積冷段/熱段m/材質(zhì)Cr

17、MVGCrMVG、管徑mm* 省 煤 器型式雙級順列布置總受熱面積m.A：低溫省煤器進口工質(zhì)溫度出口工質(zhì)溫度.進口煙氣溫度.出口煙氣溫度.對流面積m材質(zhì)GG、管徑mm* B：高溫省煤器進口工質(zhì)溫度.出口工質(zhì)溫度.進口煙氣溫度.出口煙氣溫度.對流面積m.材質(zhì)GG、管徑mm*空 氣 預 熱 器型式立式管箱構(gòu)造單級單行程布置進口工質(zhì)溫度出口工質(zhì)溫度.進口煙氣溫度.出口煙氣溫度對流受熱面積m煤 氣 燃 燒 器型式雙旋渦流熄滅器數(shù)量只上層熄滅器標高mm下層熄滅器標高mm減 溫 器型式噴水減溫(額定負荷,給水溫度為，給水壓力為Mpa)一級減溫水噴水量t/h.二級減溫水噴水量t/h.一級減溫器進/出口溫度.

18、/./.二級減溫器進/出口溫度././.分別式熱管換熱器廠家江蘇圣諾熱管集團公司煙氣側(cè)(%負荷)煙氣流量Nm/h入口溫度出口溫度換熱量Kw阻力損失Pa煤氣側(cè)(%負荷)煤氣流量Nm/h入口溫度出口溫度換熱量Kw阻力損失Pa. #爐：名 稱單 位汽 包分量t外徑/壁厚mm/設計壓力Mpa.總長/直段長mm/設計最高壓力MPa.水 冷 壁、管徑mm*、材質(zhì)G、節(jié)距mm過 熱 器A：頂棚/包墻進口工質(zhì)溫度/出口工質(zhì)溫度/進口煙氣溫度/出口煙氣溫度/總受熱面積m/.材質(zhì)G、管徑mm*. B：屏式過熱器進口工質(zhì)溫度.出口工質(zhì)溫度進口煙氣溫度.出口煙氣溫度.總受熱面積m.材質(zhì)CrMVG、管徑mm* C：低溫

19、過熱器進口工質(zhì)溫度.出口工質(zhì)溫度.進口煙氣溫度.出口煙氣溫度.總受熱面積m材質(zhì)G、管徑mm*. D：高溫過熱器進口工質(zhì)溫度冷段/熱段./.出口工質(zhì)溫度冷段/熱段./.進口煙氣溫度.出口煙氣溫度.總受熱面積冷段/熱段m/材質(zhì)CrMVG、管徑mm* 省 煤 器型式雙級順列布置總受熱面積m.A：低溫省煤器進口工質(zhì)溫度出口工質(zhì)溫度.進口煙氣溫度.出口煙氣溫度.對流面積m材質(zhì)G、管徑mm* B：高溫省煤器進口工質(zhì)溫度.出口工質(zhì)溫度.進口煙氣溫度.出口煙氣溫度.對流面積m.材質(zhì)G、管徑mm*空 氣 預 熱 器型式立式管箱構(gòu)造單級單行程布置進口工質(zhì)溫度出口工質(zhì)溫度.進口煙氣溫度.出口煙氣溫度對流受熱面積m煤

20、 氣 燃 燒 器型式雙旋渦流熄滅器數(shù)量只上層熄滅器標高mm下層熄滅器標高mm減 溫 器型式噴水減溫(額定負荷,給水溫度為，給水壓力為Mpa)一級減溫水噴水量t/h.二級減溫水噴水量t/h.一級減溫器進/出口溫度./.二級減溫器進/出口溫度./.分別式熱管換熱器廠家江蘇圣諾熱管集團公司煙氣側(cè)(燒高爐煤氣%負荷)煙氣流量Nm/h入口溫度出口溫度換熱量Kw阻力損失Pa煤氣側(cè)(燒高爐煤氣%負荷)煤氣流量Nm/h入口溫度出口溫度換熱量Kw阻力損失Pa煙氣側(cè)(燒混合煤氣%負荷)煙氣流量Nm/h入口溫度出口溫度換熱量Kw阻力損失Pa煤氣側(cè)(燒高爐煤氣%負荷)煤氣流量Nm/h入口溫度出口溫度換熱量Kw阻力損失

21、Pa. 輔助設備. #、#爐：設備稱號項 目名 稱單 位#爐#爐引風機型式Y(jié)- DY- F臺數(shù)風量Nm/h風壓Pa葉輪直徑mm轉(zhuǎn)速r/min廠家吉林四平鼓風機廠電動機型號YKK-YKK-W容量Kw電壓V電流A轉(zhuǎn)速r/min制造廠家沈陽電機股份送風機吉林四平鼓風機廠型式G D左右旋各一臺數(shù)風量Nm/h風壓Pa葉輪直徑mm電動機型號YLYLW容量Kw電壓V電流A轉(zhuǎn)速r/min冷卻風機型式No.A臺數(shù)風量Nm/h風壓Pa電動機型號YSYS容量Kw.電壓V制造廠家河北高碑站風機廠上海應達風機廠液壓站液壓泵油箱容積L油種#抗磨液壓油電機型式L/R容量Kw電壓V電流A./.油泵轉(zhuǎn)速r/min定排擴容器容積

22、m.設計壓力Mpa.耐壓實驗壓力Mpa.最高任務壓力Mpa.設計溫度制造年月年月制造廠家無錫紅旗壓力容器制造. #爐：設備稱號項 目名 稱單 位#爐引風機型式Y(jié)- D臺數(shù)臺風量Nm/h風壓Pa葉輪直徑mm轉(zhuǎn)速r/min廠家南通金通靈風機電動機型號YKK-容量Kw電壓V電流A.轉(zhuǎn)速r/min制造廠家上海電氣集團上海電機廠調(diào)速型液力巧合器型號YOTCB臺數(shù)臺額定功率Kw額定輸入轉(zhuǎn)速r/min轉(zhuǎn)差率%調(diào)速范圍r/min.輸入轉(zhuǎn)速廠家上海交大南洋機電科技送風機型式G D左右旋各一臺數(shù)臺風量Nm/h風壓Pa葉輪直徑mm轉(zhuǎn)速r/min廠家南通金通靈風機有限公電動機型號YL容量Kw電壓V電流A轉(zhuǎn)速r/min

23、廠家上海電機廠冷卻風機型式NoA臺數(shù)臺風量Nm/h風壓Pa電動機型號YS容量Kw.電壓V制造廠家上海應達電器液壓站DN、DN液壓站油箱容積L任務壓力Mpa油種N#N#抗磨液壓油電機電機功率Kw開關電源w控制電源VDC電源進線三相四線制AC/ACV%，HZ， KwDN液壓站油箱容積L任務壓力Mpa油種N#N#抗磨液壓油電機電機功率Kw開關電源w控制電源VDC電源進線三相四線制AC/ACV%，HZ， Kw定排擴容器容積m.設計壓力Mpa.耐壓實驗壓力Mpa.最高任務壓力Mpa.設計溫度制造年月年月制造廠家無錫紅旗壓力容器制造. 平安門規(guī)格. #爐平安門規(guī)格單 位汽包平安門過熱器平安門型 號PAT喉

24、部直徑mm公稱通徑mm公稱壓力VMpa啟始壓力Mpa.啟閉壓差%額定排放量bs/hr開啟高度mm .任務介質(zhì)過熱蒸汽任務溫度堅持時間min制造日期.廠家中國哈爾濱鍋爐廠有限責任公司. #爐平安門規(guī)格單 位汽包甲平安門汽包乙平安門過熱器平安門型 號Supero 彈簧式FF公稱直徑mm任務溫度喉部直徑mm整定壓力Mpa.起閉壓差%排 放 量t/h行 程mm廠 家哈爾濱鍋爐廠. #爐平安門規(guī)格單 位汽包甲平安門汽包乙平安門過熱器平安門型 號Supero 彈簧式PAT-F DNPNPAT-F DNPwV公稱直徑mm任務溫度喉部直徑mm整定壓力Mpa.起閉壓差%排 放 量t/h.行 程mm廠 家哈爾濱鍋

25、爐廠. 鍋爐水容積表(#爐)：部 件水壓實驗時m運轉(zhuǎn)時m汽 包水冷壁過熱器/省煤器管 道共 計第二章 DCS操作系統(tǒng)概略. DCS系統(tǒng)簡介分散控制系統(tǒng)DCSDistributed Control System是七十年代出現(xiàn)的一種新型的控制技術。這種控制技術以微處置器為根底，集成了網(wǎng)絡通訊技術、計算機根底、過程控制技術以及CRT顯示技術，表達了控制功能分散、操作管理集中的控制特點，因此得到了廣泛的運用。煤氣鍋爐由南京科遠控制工程提供采用英國歐陸公司NETWORK的DCS操作系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集DAS、模擬量控制MCS、順序控制SCS和爐膛平安維護系統(tǒng)FSSS四大功能，以CRT為中心的操作和控制方式

26、。. DCS操作闡明系統(tǒng)開機后自動進入主畫面，系統(tǒng)模擬圖上的操作分選定和執(zhí)行命令兩步，將鼠標移到可以選定的點上，其周圍會出現(xiàn)一個方框，表示本點可以選定，單擊此點，周圍出現(xiàn)一個雙層的方框，表示本點曾經(jīng)被選定，然后用鼠標點擊模擬圖右側(cè)的實時趨勢或報警確認按鈕，即可實現(xiàn)操作目的。在系統(tǒng)圖上點擊所要操作的電動機，會彈出一開關量操作面板，用鼠標在上可進展啟動(O)、停頓(C)操作，同時在操作面板上有形狀顯示，操作終了，可按面板右上角的“X，該面板封鎖。點擊電機驅(qū)動塊，可監(jiān)視設備的運轉(zhuǎn)形狀，如檢修、調(diào)試、聯(lián)鎖、控制電源消逝、失控缺點、開、關超時缺點、聯(lián)鎖開、關動作等。操作人員可以設置設備的檢修、調(diào)試形狀。

27、電動機“M為紅色時表示運轉(zhuǎn)，“M為綠色時表示停頓。在系統(tǒng)圖上點擊要操作的電動門，會彈出一開關量操作面板，根據(jù)電動門的種類，可分為不可調(diào)電動門、可調(diào)電動門點動式、二位式。用鼠標在上可進展開(O)、關(C)操作，同時在操作面板和閥門上都會有開、關、正開、正關、開超時、關超時的形狀顯示，操作終了，可按面板右上角的“X該面板封鎖。在系統(tǒng)圖上點擊要操作的PID調(diào)理面板后，根據(jù)形狀顯示，能了解本控制回路的信息，常用的有自動AUTO、手動MAN、強迫手動FMAN、跟蹤TRACK、保位HOLD五種運轉(zhuǎn)形狀。AUTO表示本控制回路處于自動形狀，由DCS實施控制操作，運轉(zhuǎn)人員可經(jīng)過單擊M按鈕選擇手動操作，此時黃色

28、的MAN燈亮，控制操作由運轉(zhuǎn)人員在操作面板上完成。如出現(xiàn)被控參數(shù)的丈量通道缺點或控制偏向太大，系統(tǒng)將自動切換到手動形狀。在PID面板上的丈量值表示被控參數(shù)的實踐丈量值，設定值表示被控參數(shù)的目的值，輸出量表示PID給控制閥的輸出，反響量表示現(xiàn)場閥門的實踐開度。面板下方的、表示%的輸出量,、表示%的輸出量。在系統(tǒng)圖上還有軟伺放的電動執(zhí)行機構(gòu)，機構(gòu)伺服放大器的功能在DCS中由軟件功能塊替代，采用脈沖PID控制模塊。軟伺放模塊具有偏置功能，它可在接遭到的偏向信號加一個偏置量，然后進展軟伺放運算，這種功能普通用于一個工藝對象控制兩個執(zhí)行機構(gòu)，運轉(zhuǎn)人員可經(jīng)過調(diào)整其偏置功能實現(xiàn)該要求。 順序控制SCS是實現(xiàn)

29、機組啟動、停頓以及正常運轉(zhuǎn)工況下功能組級的控制，減輕操作人員的操作量，并保證在事故以及異常形狀下的控制操作，保證機組的平安。順控面板上包括該功能組的操作流程、啟停順控過程的按鈕、順控啟動條件的指示和異常退出的指示，運轉(zhuǎn)人員也可根據(jù)每一步的操作提示和順控設備的運轉(zhuǎn)形狀，單步執(zhí)行順控過程。普通下一步順控執(zhí)行的條件是上一步執(zhí)行的結(jié)果，假設上一步的執(zhí)行在規(guī)定的時間內(nèi)沒有完成，那么上一步會報警，以提示操作人員，當報警發(fā)生后，即使該步完成也不會執(zhí)行下一步，需求確認該報警后順控才會向下執(zhí)行。. 爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng)FSSSFSSSfurnace Safeguard and supervisory system能

30、防止爐膛內(nèi)燃料和空氣混合物產(chǎn)生的不平安工況，必要時切除全部或部分燃料供應。其詳細功能為爐膛吹掃和主燃料跳閘MFT以及焦爐煤氣燃料跳閘GFT。在FSSS畫面中，第一排為全爐膛吹掃條件的指示框，紅色表示條件成立，綠色表示不成立，有綠色框存在時無法進展吹掃，必需全部條件成立(全紅)時，才可以發(fā)出吹掃指令。在設定的時間內(nèi)分鐘吹掃完成后，吹掃完成燈變?yōu)榧t色，在規(guī)定時間內(nèi)任一吹掃條件不成立，吹掃會中斷，需求再次進展吹掃，直到吹掃完成指示出現(xiàn)。吹掃旁路投切開關系吹掃條件不成立時可以投用此開關，但在高爐煤氣鍋爐投運前必需求進展吹掃，假設吹掃條件不成立，必需求查明緣由，假設要投用吹掃旁路，須經(jīng)分廠同意后方可允許

31、投用。吹掃終了后，拉下此開關。. 點火前必需滿足的吹掃條件：. 無MFT動作信號。. 煙氣CO含量正常小于%。. 高爐煤氣各液壓閥門封鎖。. 焦爐煤氣氣動總閥及全部氣動分閥封鎖。. 至少一臺引風機在運轉(zhuǎn)，且相應檔板翻開反響在%以上。. 至少一臺送風機在運轉(zhuǎn)，且相應檔板翻開反響在%以上。. 爐膛無火#爐、#爐無該條件。. 風量大于%額定負荷。. 汽包水位正常。. 火檢冷卻風壓力正常#爐、#爐無該條件。. 液壓站任務正常#爐、#爐無該條件。 在FSSS畫面中的MFT界面上，第一排為首出緣由顯示，紅色表示是由該條件導致MFT動作，綠色表示正常。正常運轉(zhuǎn)中發(fā)生MFT時只會出現(xiàn)一個紅色，為最早發(fā)生的事件

32、，其他再出現(xiàn)的將被屏蔽，這為運轉(zhuǎn)人員及時找出事故緣由并正確處置提供了保證。第二排為每一條件的“投/切開關，假設某個信號出現(xiàn)缺點，而不需求發(fā)生MFT動作時，工程師站可以經(jīng)過此開關切除，即使該信號真的存在，也不會產(chǎn)生MFT。. 產(chǎn)生MFT的任一條件為：. 燃料全部中斷。. 爐膛滅火。. 爐膛壓力高。. 爐膛壓力低。. 汽包水位高。. 汽包水位低。. 全部引風機跳閘。. 全部送風機跳閘。. 高爐煤氣壓力高。. 高爐煤氣壓力低。. 火檢冷卻風壓力低#爐、#爐無。. 手動緊急跳閘雙按鈕，硬接線，單獨布置。. CO含量低于%#爐、#爐無。. V電源中斷。. 當MFT發(fā)生后，以下動作會自發(fā)生：. 封鎖高爐煤

33、氣總管液壓閥。. 封鎖高爐煤氣支管液壓閥。. 封鎖焦爐煤氣總管氣動閥。. 封鎖焦爐煤氣支管氣動閥。. 封鎖減溫水總門。. 封鎖#爐高爐煤氣總管電動蝶閥#爐、#爐為雙閘板閥，該閥不參與動作。第三章 鍋爐機組檢修后的驗收和實驗. 大修后的驗收. 鍋爐設備檢修后，運轉(zhuǎn)人員應進展全面和重點檢查。. 汽包內(nèi)部經(jīng)有關監(jiān)視人員檢查合格后，封鎖人孔門。汽包水位計嚴密，照明充足，水位指示明晰，在正常及高低極限水位處標志明顯，防護罩完好。. 檢查熄滅室、爐本體受熱面及煙道內(nèi)部。. 爐墻完好、嚴密，無燒損景象。爐內(nèi)腳手架已撤除，無其它雜物，各人孔門、防爆門、看火門完好無缺，封鎖嚴密。. 水冷壁管、過熱器管、省煤器管

34、、空氣預熱器管、煤氣預熱器管等外形陳列整齊。管子固定、吊掛、安裝完好，無損壞景象。. 熄滅器完好。煤氣管道、空氣管道、煙氣管道、保溫完好。各風門和擋板完好無損，傳動安裝完好，開關靈敏，位置指示正確。. CRT顯示和就地各儀表、控制安裝及其附件齊全完好，經(jīng)校驗位置指示正確，處在零位。各就地表計在額定值指示處畫有紅線。. 爐本體外各汽、水管道，支吊安裝完好，管道膨脹無阻。膨脹指示器焊接結(jié)實，刻度清楚，指針指在零位，針與板面垂直，間隔 -mm，指針有足夠挪動空間，保溫完好。. 各電動閥門、風門、擋板經(jīng)開關實驗位置指示與實踐閥位一致，開關方向正確，CRT閥位指示正確，閥門的密封填料應有適當?shù)膲壕o間隙，

35、填料壓緊適度。全爐各截止閥嚴密不漏，風門、擋板開關靈敏，調(diào)理閥調(diào)理特性好，平安閥及防爆門動作可靠。. 轉(zhuǎn)動機械的檢查.風機入口調(diào)理擋板(包括機械限位)及銜接機構(gòu)的安裝位置正確，風機調(diào)理擋板就地開度指示應與DCS系統(tǒng)內(nèi)的指示一致。. 一切平安遮欄及防護罩完好、結(jié)實，地腳螺栓無松動。光滑油質(zhì)量合格，油位在正常位置。放油絲堵嚴密。各油杯內(nèi)有足夠的光滑油。. 冷卻水暢通，流量大小適中。. 電機進線，接地線良好，手動盤車靈敏。. 事故按鈕良好，有完好的防護罩。. 現(xiàn)場照明燈齊全，具有足夠的亮度：事故照明可靠。. 煤氣平安設備的檢查. 各煤氣閥門、管道及設備不應有外走漏。. 煤氣報警安裝齊全可靠。. 空氣

36、呼吸器安裝完好可用。. 其它檢查. 檢修時暫時撤除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板均恢復原狀，所打的孔洞以及損壞的地面修補完好。. 在設備及其通道上，不得堆積渣滓及雜物。. 檢修中改換下的設備、物品，拆下的腳手架，應全部運出現(xiàn)場。. . . 消防設備、器材擺放整齊，隨時可用。. 火焰電視可以正常運用。. 液壓站任務正常。. 漏風實驗 該實驗為在冷形狀下檢查熄滅室，冷熱風系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴密性。并找出漏風點予以消除。漏風實驗普通分正壓法和負壓法。. 正壓法將引風機入口擋板和各爐門封鎖，在送風機入口撒入白粉或施放煙幕，隨后啟動送風機，那么白粉或煙幕被送入熄滅室和煙道中；將熄滅室堅持正壓-Pa，如有縫隙或

37、不嚴密，那么白粉或煙幕會從此逸出，并留下痕跡。送風機停頓后，可按痕跡進展堵塞處置。. 負壓法啟動引風機，使熄滅室堅持-Pa的負壓，然后用蠟燭或香煙等接近各接縫處檢查，如有不嚴密之處，那么蠟燭和煙火被負壓吸引。此時，檢查人員在漏風處劃上標志，待引風機停頓后，進展堵塞處置。. 風機試運轉(zhuǎn)實驗 鍋爐引、送風機檢修后，須經(jīng)過不少于分鐘的試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常，事故按鈕實驗及聯(lián)鎖實驗合格后，方可投入正式運轉(zhuǎn)。. 檢查試運轉(zhuǎn)風機，應符合以下要求：.旋轉(zhuǎn)方向正確。.無雜音，靜止和轉(zhuǎn)動部分無摩擦及撞擊景象。. 滾動軸承溫度正常，不得超越；滑動軸承溫度不得超越。. 電機電流值正常，引風機不得超越A，送風機不得超越A#

38、爐引風機不得超越.A，送風機不得超越A。. 軸承座振動值不超越.mm#爐軸承座振動值不超越.mm/s最大應不超越.mm/s。. 風機竄軸不大于-mm。. 軸承端蓋無漏油及甩油，油管暢通，高低油位標線清楚，油位正常，油質(zhì)良好。. 冷卻水暢通。. 檢查煙、風道各處無不正常的振動、漏風、漏煙景象。. 事故按鈕實驗及聯(lián)鎖實驗。 當各臺風機試運轉(zhuǎn)都合格，高爐煤氣管道“V型水封注水終了平安可靠，投入液壓系統(tǒng)，各快切閥門正常，滅火維護安裝投入后，可進展事故按鈕及聯(lián)鎖實驗。. 引送風機都送實驗電源，投入聯(lián)鎖，引、送風機合至開啟位置，用事故按鈕停頓甲引，其他設備正常。重新開甲引，再用事故按鈕停乙引，其他設備仍應

39、正常。當再停甲引時，兩臺送風機跳閘，事故嗽叭響，同時高爐煤氣液壓總門及分門、焦爐煤氣氣動總門及分門、減溫水總門、總管電動蝶閥#爐封鎖。 . 用事故按鈕分別停頓甲、乙送風機，其他設備應正常。. . . 送風機的停頓運轉(zhuǎn)不影響引風機的運轉(zhuǎn)，但當引風機未開啟時，送風機應開不起來。. 鍋爐大聯(lián)鎖表示圖. 鍋爐聯(lián)鎖維護實驗驗證表工程稱號一：鍋爐主燃料跳閘MFT 序號動作條件維護開關動作結(jié)果正確 與否投吹掃旁路吹掃終了，MFT復位按以下條件逐條做MFT跳閘實驗：手動MFT手動MFT硬手操MFT總維護開關投入封鎖高爐煤氣液壓總門封鎖焦爐煤氣總管切斷閥封鎖高爐煤氣支管液壓切斷閥封鎖焦爐煤氣支管液壓切斷閥封鎖鍋

40、爐減溫水總管電動門手動MFT硬手操此門不動作合格甲、乙送風機全部跳閘送風機全停維護開關投入合格甲、乙引風機全部跳閘引風機全停維護開關投入合格爐膛壓力高+Pa爐膛壓力高維護開關投入合格爐膛壓力低-Pa爐膛壓力低維護開關投入合格燃料喪失燃料喪失維護開關投入合格高爐煤氣壓力高.KPa高爐煤氣壓力高維護開關投入合格高爐煤氣壓力低.KPa高爐煤氣壓力低維護開關投入合格v電源消逝合格汽包水位高+mm汽包水位高維護開關投入合格汽包水位低-mm汽包水位低維護開關投入合格爐膛滅火爐膛滅火維護開關投入未做實驗人： 驗收人： 工程稱號二：鍋爐大聯(lián)鎖序號動作條件維護開關動作結(jié)果正確與否甲、乙引風機全部跳閘鍋爐大聯(lián)鎖維

41、護開關投入屏蔽MFT動作信號甲、乙送風機全部跳閘合格甲、乙引風機全部跳閘封鎖高爐煤氣總管液壓切斷閥，支管切斷閥，焦爐煤氣氣動總門、氣動分門、減溫水總門。合格甲、乙送風機全部跳閘合格甲引風機運轉(zhuǎn)就地按事故按鈕甲引風機停運合格乙引風機運轉(zhuǎn)就地按事故按鈕乙引風機停運合格甲送風機運轉(zhuǎn)就地按事故按鈕甲送風機停運合格乙送風機運轉(zhuǎn)就地按事故按鈕乙送風機停運合格實驗人： 驗收人： 工程稱號三：高爐煤氣放散閥聯(lián)鎖實驗序號動作條件維護開關動作結(jié)果正確與否高爐煤氣總管液壓切斷閥后壓力大于.KPa高爐煤氣放散閥翻開合格工程稱號四：事故放水門聯(lián)鎖實驗序號動作條件維護開關動作結(jié)果正確與否汽包水位高+mm汽包低水位維護開關

42、投入事故放水門翻開合格汽包水位+mm事故放水門封鎖合格工程稱號五：向空排汽門聯(lián)鎖實驗序號動作條件維護開關動作結(jié)果正確與否集汽聯(lián)箱壓力.MPa向空排汽門聯(lián)鎖開關投入向空排汽門翻開合格.集汽聯(lián)箱壓力.MPa向空排汽門封鎖合格工程稱號六：風機檢修開關投切實驗序號動作設備投切開關動作結(jié)果正確與否甲引風機檢修投切開關投入乙引停，高、焦、減關正確.乙引風機檢修甲引停，高、焦、減關正確甲送風機檢修乙送停，高、焦、減關正確乙送風機檢修甲送停，高、焦、減關正確實驗人： 驗收人： . 鍋爐上水.上水要求：鍋爐冷態(tài)上水為中繼泵來水，水溫與汽包壁溫差值不得超越。熱爐補水可經(jīng)Dn的給水旁路向鍋爐進水，上水應緩慢平穩(wěn)，上

43、水溫度與汽包壁溫差應不大于。. 冷爐上水時，自進水至汽包正常水位，冬季不少于小時，其它季節(jié)不少于-小時，假設進水溫度與汽包金屬溫度接近時，可適當加快進水速度。. 上水前的預備任務. 提早-小時，聯(lián)絡值長，預備足夠的水量。. 投入雙色水位計，電接點水位計，投入汽包的就地壓力表。 . 上水期間應有專人擔任檢查膨脹指示器，如有異常應及時查明緣由并予以消除。. 開中繼泵來水門，啟動中繼泵，經(jīng)主給水管道的出口電動門向鍋爐上合格的水。 . 鍋爐上水后如不做水壓實驗，上水至汽包正常水位；如做水壓實驗，應上水至空氣門急速噴水時，逐個封鎖空氣門，關向空排汽門。封鎖中繼泵來水門，停中繼泵，封鎖上水一、二次門。.

44、煤氣鍋爐普通采用經(jīng)主給水管道的上水方式，如采用底部上水方式可參照煤粉鍋爐上水操作,并按照“附表進水前各閥門位置進展各閥門檢查、操作。. 假設水溫與汽包壁溫大于，一定要延伸上水時間，減緩上水速度。. 水壓實驗. 鍋爐大修或部分受熱面檢修后，必需進展常規(guī)水壓實驗，以檢查鍋爐的嚴密性及各承壓部件在實驗后有無破裂或剩余變形。水壓實驗合格后，方可進展保溫施工。其實驗壓力應等于汽包任務壓力(MPa)。. 如水冷壁改換管數(shù)在%以上，過熱器、省煤器等部件成組改換，汽包進展了艱苦修繕，均應進展超水壓實驗，其實驗壓力為汽包任務壓力的倍。. 水壓實驗條件和操作步驟。. 汽包就地壓力表和CRT上壓力表投入，并校正準確

45、性。. 鍋爐事故放水門送上電源，開關靈敏，放水管系統(tǒng)暢通。. 檢查與鍋爐水壓實驗有關的汽水系統(tǒng)，檢修任務終了，檢修任務票全部終結(jié)，爐膛與鍋爐尾部無人任務。. 記錄各膨脹指示器數(shù)值一次。. 水壓實驗時，周圍空氣溫度應在以上，否那么應有可靠的防寒防凍措施。. 水壓實驗時，汽包壁溫度維持在之間，因此，水壓實驗用水，宜在之間。. 汽包水位計只作任務壓力實驗，不參與超壓實驗，平安閥不參與超壓實驗，屆時，將平安閥壓死，或封鎖脈沖信號來汽閥門。. 給水電動門、調(diào)理門封鎖，一切放水門、減溫水總門、反沖洗門封鎖。一切空氣門及向空排汽門開啟，待有水噴出時逐個封鎖。用疏水做旁路或減溫水管路升壓，其升壓速度MPa/分

46、鐘，升壓至MPa，暫停升壓，利用事故放水門，試放水一次。然后繼續(xù)升壓，升壓速度減慢至MPa/分鐘，在接近任務壓力時，升壓速度減慢至MPa/min，嚴防超壓。升壓到.Mpa時進展一次全面檢查。壓力升至任務壓力時，封鎖進水門分鐘，記錄壓力下降值，再微開進水門堅持任務壓力，進展全面檢查。. 假設進展超壓實驗，在升壓至任務壓力時，檢查無問題后，繼續(xù)升壓至超壓實驗壓力，堅持分鐘。然后封鎖進水門，漸漸開啟過熱器集箱疏水門降壓至任務壓力堅持分鐘，記錄壓力下降值，再微開進水門堅持任務壓力，進展全面檢查。鍋爐本體超壓實驗時，汽包水位計應解列，嚴禁進展檢查任務。 . 水壓實驗的合格規(guī)范.受壓元件金屬壁和焊縫上沒有

47、任何水霧、滲水景象。. 鍋爐本體的壓力降每分鐘MPa。. 承壓部件無明顯剩余變形。. 水壓實驗檢查終了后，泄壓應緩慢，普通泄壓速度每分鐘不超越MPa，當汽包壓力降至MPa，開啟一切空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進展放水。. 在冬季水壓實驗后，假設短時不點爐，那么應采取防凍措施，防止凍壞設備。. 記錄各聯(lián)箱膨脹指示器一次。. 過熱器反沖洗 為清洗過熱器的污垢或在鍋爐檢修中改換較多的過熱器管，以及為保證過熱器不致因內(nèi)壁積聚鹽垢發(fā)生爆管事故需求進展過熱器反沖洗任務。普通在鍋爐機組大修時進展，小修時根據(jù)化學監(jiān)視要求進展。. 過熱器反沖洗需具備條件：中繼泵能隨時啟動，預備足夠的的水。 . 過熱器反

48、沖洗操作程序：. 翻開排汽一次門，封鎖排汽二次門，封鎖主汽一次門。. 啟動中繼泵經(jīng)反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上水，水溫不得大于壁溫。. 以事故放水門延續(xù)放水控制汽包水位，開啟各過熱器疏水門，翻開定排放水門。. 取樣化驗，合格后翻開定排疏水門，最后停頓沖洗。. 過熱器反沖洗本卷須知：. 維持沖洗水溫不大于壁溫。. 在反沖洗過程中，盡量堅持較大水量，以利沖凈，但不允許汽包起壓。. 反沖洗終了后，應檢查沖洗系統(tǒng)確已隔絕，冬季須防凍。. 平安門校驗. 鍋爐大修、平安閥檢修或發(fā)生拒動后，必需進展平安閥校驗。. 平安閥動作和回座壓力應符合的要求。任務平安閥起座壓力為.倍任務壓力，控制平安閥起座壓力為.倍任務壓力，過

49、熱器出口平安閥起座壓力應保證最先動作。.平安閥校驗時應由運轉(zhuǎn)、檢修、監(jiān)察人員參與，運轉(zhuǎn)人員擔任鍋爐的升壓操作，檢修人員擔任校驗任務，監(jiān)察人員在現(xiàn)場監(jiān)護。. 平安閥校驗本卷須知：. 平安閥的校驗應逐只進展，其它平安閥應有可靠的防止動作的措施，校驗順序為：先校任務平安閥，后?？刂破桨查y，最后校過熱器平安閥。. 預備適宜的規(guī)范壓力表或經(jīng)校驗合格的.級壓力表安裝在汽包處，校驗時以汽包就地壓力表為基準，校驗現(xiàn)場與控制室之間應有可靠的通訊措施。. 鍋爐點火升壓及平安閥校驗過程中，應嚴厲控制汽包上下壁溫差不超越，過熱器管壁不超溫。升壓速度應緩慢均勻。. 平安閥校驗終了后應作好記錄。. 煤氣系統(tǒng)的隔絕措施.

50、高爐煤氣電動雙閘板閥的操作：高爐煤氣電動雙閘板閥在煤氣系統(tǒng)中起到可靠、嚴密隔絕的作用。因系統(tǒng)檢修或其他緣由需求隔絕時必需封鎖。. 封鎖雙閘板閥操作步驟： 封鎖電動雙閘板閥。 翻開排氣閥。 封鎖放水閥。 翻開進水閥，開場注水。待排氣閥溢水后，封鎖排氣閥，關小進水閥，堅持閥體水壓在.Mpa以上。. 翻開電動雙閘板閥操作步驟： 封鎖進水閥。 翻開排氣閥。 翻開放水閥。 待確定閥體內(nèi)的水放盡后，封鎖排氣閥、放水閥。 翻開電動雙閘板閥。雙閘板的各閥門應該開關靈敏，閥體外無水跡，密封圈嚴密，就地電動操作柜應安裝在明顯處，加裝防雨罩，照明良好。為確保雙閘板的嚴密可靠，減少操作次數(shù)，雙閘板的投、停由煤氣組擔任

51、。. “V型水封的操作因系統(tǒng)檢修或其他緣由需求隔絕時必需將“V型水封投入。. 投用水封步驟： 封鎖放水閥。 翻開進水閥。 封鎖水槽補水閥。 翻開溢流水閥。 溢流水從水槽溢流時，關小進水閥，或用進水旁路控制進水量，堅持水槽長期溢流。 每班不少于一次檢查溢水情況，如水封后的系統(tǒng)有人任務時，要加大檢查頻率。. 解列水封步驟： 封鎖各進水閥。 翻開放水閥放水。 水封內(nèi)水放盡后，翻開水槽進水閥，堅持水槽長期溢流。. 煤氣系統(tǒng)的吹掃和置換煤氣系統(tǒng)吹掃置換必需用氮氣、蒸汽或煙氣作為介質(zhì)。煤氣置換是煤氣系統(tǒng)的一項重要平安措施。. 遇有以下情況之一時，必需進展氮氣置換。. 爐本體內(nèi)有檢修任務時爐膛、煙道、煤氣熱

52、交換器；. 煤氣管道及閥門有檢修任務時；. 煤氣系統(tǒng)需求動火時；. 高爐煤氣液壓總閥氣動總門后壓力小于.KPa時思索到氣動總門后無壓力表，支路閥門嚴密性不好，無法保壓，因此對煤粉爐來說，只需氣動門封鎖需重新投高爐煤氣時均需吹掃置換；. 有其它特殊要求時。我廠共有四條煤氣管道，它們分別是：供爐的高爐煤氣管道，稱為#管；單獨供爐的高爐煤氣管道，稱為#管；從#、#管銜接到爐的高爐煤氣管道，稱為管；供爐鍋爐的焦爐煤氣管道，稱為#管。. 氮氣置換煤氣備用煤氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)入檢修形狀前必需進展氮氣置換煤氣操作。. 氮氣置換高爐煤氣步驟 檢查液壓總門開啟，四組液壓分門、調(diào)整門處于封鎖形狀。 #爐“V型水封注水投用或

53、#、#爐高爐煤氣雙閘板閥封鎖注水。 翻開#爐#放散閥或翻開#爐#放散閥、#爐雙閘板閥后放散閥。 檢查煤氣調(diào)整門與液壓分門之間的吹掃手動總門處于封鎖位置，翻開該總門后的氣動總門。 開啟前下、后下調(diào)整門至%位置后，緩慢翻開吹掃手動總門，留意控制煤氣箱體壓力不超越Kpa，開場置換。 半小時后從放散閥處取樣口取樣化驗，直至氮氣含量大于%為合格。 封鎖氮氣吹掃手動總門、氣動總門并停電掛牌，置換終了，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入檢修形狀。 任務前將所檢修設備附近的放散閥翻開并吹掃直至合格。. 氮氣置換焦爐煤氣步驟 在置換前確認爐焦爐煤氣全停，封鎖總管隔絕閥、封鎖爐焦爐煤氣總閥并加堵板，翻開爐、爐、爐焦爐煤氣手動總門、氣動總門

54、、末端放散閥，從吹掃閥通入氮氣置換，直至放散閥處取樣檢測合格后封鎖吹掃閥，置換終了。. 煤氣置換氮氣當煤氣系統(tǒng)檢修終了轉(zhuǎn)入備用形狀時必需進展氮氣置換空氣和煤氣置換氮氣操作。. 氮氣置換空氣步驟氮氣置換空氣步驟同氮氣置換高爐煤氣步驟，規(guī)范為O含量小于%或氮氣含量大于%為合格。. 高爐煤氣置換氮氣步驟 氮氣置換空氣后，檢查高爐煤氣管道中氮氣壓力不小于KPa。 按點火程序?qū)⒔範t煤氣全部點燃后解列“V型水封。 翻開高爐煤氣液壓總門、前墻下層液壓門，前墻下層煤氣調(diào)整門，維持開度在%位置，上層液壓分門在封鎖位置。 開啟高爐煤氣電動總門雙閘板，通入高爐煤氣，待熄滅器出口著火熄滅穩(wěn)定，高爐煤氣CO含量正常。置

55、換完成。. 焦爐煤氣置換氮氣步驟按照氮氣置換焦爐煤氣步驟將管道中的空氣排盡，翻開末端放散通入焦爐煤氣，待放散處取樣合格置換終了，焦爐煤氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)入備用形狀。. 高爐煤氣總管及焦爐煤氣總管的置換由煤氣專業(yè)人員根據(jù)廠平安部門制定的置換方案實施。. 在高爐煤氣系統(tǒng)備用復投前，檢查四組液壓分門前的煤氣壓力大于.KPa時可不進展置換操作，否那么必需置換。第四章 鍋爐的啟動. 點火前的檢查檢修后的鍋爐在點火前，應檢查熱力任務票全部終結(jié)，檢修任務全部終了，并對以下各項進展檢查：. CRT顯示的閥門位置、參數(shù)數(shù)據(jù)均與實踐相符，各設備在DCS中的操作正常。. 檢查一切閥門，并置于以下形狀：閥門應該處在鍋爐上水終了

56、停頓進水后，閥門應處的位置上，并封鎖中繼泵來水門，預備點火。. 檢查風、煙系統(tǒng)一切風門及檔板，并置于以下位置：. 引送風機進、出口電動門，經(jīng)檢驗合格后翻開。光滑油干凈，油位正常，冷卻水依季節(jié)氣溫掌握適當流量，平安防護罩結(jié)實，環(huán)境清潔無雜物。. 爐前、后熄滅器各風門，煤氣門檢查合格后封鎖。. 檢查爐內(nèi)無雜物，全爐各處人孔門、看火門封鎖。. 檢查煤氣系統(tǒng)爐前各液壓閥、電動閥、調(diào)理閥封鎖。. 根據(jù)冷爐上水要求上水，水位上至汽包正常水位線下mm處停頓。. 記錄各膨脹指示器一次。. 按照值長命令投入底部加熱。. 檢查加熱系統(tǒng)完好后，聯(lián)絡汽機送蒸汽到加熱聯(lián)箱，并開啟疏水門，當疏水門見汽后封鎖。. 逐漸開啟

57、各加熱分門，并留意對稱開啟，使水冷壁對稱受熱，膨脹均勻。 . 根據(jù)汽包上、下壁溫差不超越的要求，控制加熱溫升速度。. 經(jīng)化驗合格的高爐煤氣曾經(jīng)送至總門前，總門后管道內(nèi)氮氣置換合格。. 焦爐煤氣系統(tǒng)檢查合格。. 冷態(tài)啟動. 鍋爐點火應由作業(yè)長下令。. 翻開焦爐煤氣手動總閥及各手動分閥。投入火焰電視監(jiān)視。. 啟動引風機、送風機、火檢風機。. 待一切吹掃條件滿足后，啟動吹掃程序，等待DCS發(fā)出“允許點火的指令。. 翻開焦爐煤氣氣動總閥。. 焦爐煤氣的點火操作：.點火用二次風門處于%-%之間。. 逐個使高能點火器放電，再翻開該焦爐煤氣氣動閥，直至煤氣點著。. 在點火過程中如某熄滅器焦爐煤氣未著火，應封

58、鎖該氣動閥，查找緣由并消除，再重新點火。高能點火器兩次放電間隔時間不小于三分鐘。. 一切焦爐煤氣點著后，調(diào)整配風，使煤氣熄滅穩(wěn)定。. 假設管道進展過氮氣置換，按照煤氣置換氮氣步驟點火。. 假設高爐煤氣系統(tǒng)處于備用形狀： . 聯(lián)絡加壓站穩(wěn)定高爐煤氣的流量及壓力。翻開總管高爐煤氣閥門。.翻開前墻或后墻下層的高爐煤氣調(diào)理閥，開度在%-%之間，助燃二次風門開度在%左右，調(diào)理引風機擋板維持稍大的負壓，翻開液壓快切閥，送煤氣到爐膛，使該層熄滅器同時著火熄滅，調(diào)理引風量，保證爐膛負壓。. 翻開相應快切閥秒后高爐煤氣未著火，應封鎖快切閥查明緣由并消除再投煤氣。假設MFT動作那么重新吹掃點火。. 當下層高爐煤氣

59、全部著火后，及時調(diào)整配風。煤氣量加大應調(diào)小點火二次風，加大助燃二次風。. 高爐煤氣著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓上升速度要求，增大煤氣量，調(diào)理引、送風量，使熄滅穩(wěn)定，火焰為淺蘭色。. 點火本卷須知：. 點火前要對煤氣含量進展分析實驗，保證投入煤氣平安，熄滅器前煤氣壓力不能低于Pa，防止回火以及爆炸。. 點火時制止在看火孔、人孔門處停留，火點著后在檢查時身體要側(cè)向一邊，防止爐火噴出。. 點火后要對現(xiàn)場進展一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)走漏要及時匯報和消除。. 鍋爐升壓. 鍋爐自點火到并汽時間普通為小時。升壓過程中制止關小排汽趕火升壓。. 在鍋爐升壓過程中，留意及時調(diào)整熄滅，使汽包上、下壁溫差不得超越。使各受

60、熱面受熱均勻，膨脹平衡，對膨脹較小的水冷壁下聯(lián)箱可用加強放水的方法處置。. 鍋爐正常點火升壓時間分配如下：主汽壓力MPa時間(分鐘).并汽合 計小時. 當汽壓升至.MPa時，應封鎖鍋爐各空氣門。. 升壓過程中，應將再循環(huán)門在不進水時開啟，進水時封鎖。. 當鍋爐壓力升到.MPa時，應沖洗汽包就地水位計，并驗證其指示的準確性。. 汽包壁允許的升溫速度如下：冷態(tài)啟動，./分。溫態(tài)啟動，./分。熱態(tài)啟動，./分。. .MPa時，檢查爐水、蒸汽質(zhì)量，經(jīng)過加藥和排污，直至到達要求。 . 壓力升至.MPa時，通知熱工沖洗儀表導管，檢修人員緊上汽包人孔螺栓。. 繼續(xù)升壓到接近母管壓力，汽溫在，預備并汽。. 升