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文檔簡介

1、鉆床鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動,鉆頭軸 向移動為進給運動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單,加工精度相對較低,可鉆通孔、盲孔,更換 特殊刀具,可擴、物孔,較孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動,讓刀具 移動,將刀具中心對正孔中心,并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)。鉆床的特點是工件固 定不動,刀具做旋轉(zhuǎn)運動。發(fā)展簡史20世紀70年代初,鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如 70年代-80年代進入中國的美國的 ELDORADO司的MEGA50德國TBT公司的 T30-3-250, NAGELW的B4-H30-C/L ,日本神崎高級精工制作所的 DEG1等鉆 床都是采用繼電器控制的。80年代

2、后期由于數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應(yīng)用,特別 是90年以后這種先進技術(shù)才得到推廣。如 TBT公司90年代初上市的ML系列深 孔鉆床除進給系統(tǒng)由機械無級變速器改為采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠副,進給用滑臺導(dǎo)軌采用滾動直線導(dǎo)軌以外,鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉(zhuǎn)、精度平穩(wěn), 由交換皮帶輪及皮帶,和雙速電機驅(qū)動的有級傳動變?yōu)闊o級調(diào)速的變頻電機到電 主軸驅(qū)動,為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔,垂直孔或平行孔等需要,各個國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。 例如專門為了加工曲軸上的油孔,連桿上的

3、斜油孔,平行孔和飼料機械上料模的 多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KWOL鉆床,它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。為了客戶需要,在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不 同品種的曲軸油孔,于2000年設(shè)計制造了第一臺柔性曲軸加工中心,可以加工 212缸不同曲軸上所有的油孔。MOLLART司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模 具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數(shù)量多達36000個。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。實際作用鉆床是具有廣泛用途的通用性機床,可對零件進行鉆孔、擴孔、較孔、物平 面和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時,還可以進行鏈孔,在鉆床上配

4、萬能工作臺還能進 行鉆孔、擴孔、較孔?;痉诸愩@床主要用鉆頭在工件上加工孔(如鉆孔、擴孔、錢孔、攻絲、物孔等)的機床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以 下幾類立式工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動,用于加工中小型工件。臺式簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床,最大鉆孔直徑為 1215毫米,安裝在鉗工 臺上使用,多為手動進鉆,常用來加工小型工件的小孔等。搖臂式主軸箱能在搖臂上移動,搖臂能回轉(zhuǎn)和升降,工件固定不動,適用于加工大 而重和多孔的工件,廣泛應(yīng)用于機械制造中。深孔鉆床用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔(如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深 孔)的專門化機床,為便于除切屑及避免

5、機床過于高大,一般為臥式布局,常備 有冷卻液輸送裝置(由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位)及周期退刀排屑裝置等。中心孔鉆床用于加工軸類零件兩端的中心孔。銃鉆床工作臺可縱橫向移動,鉆軸垂直布置,能進行銃削的鉆床。臥式鉆床主軸水平布置,主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高,可 多面同時加工。技術(shù)參數(shù)隨著家電市場銷售量增大,塑料制品增長速度加快,塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā) 展,鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一坐標 軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工坐標孔系的多孔加工而開發(fā)的三坐標數(shù)控深 孔鉆床近些年來發(fā)展很快。為了滿足模具制造業(yè)發(fā)展的需要,又開發(fā)了除了鉆削深孔以外,還可以

6、進行 銃削、攻絲等多功能的ZXK2103采孔鉆銃中心和三坐標數(shù)控 ZK2103A ZKA2102 型深孔鉆床。不僅有三坐標(三軸數(shù)控軸)深孔鉆床,而且數(shù)控軸已發(fā)展到四軸、 五軸,有的已到六軸的全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心或數(shù)控銃鉆中心,它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把,而且自動換刀裝置不 包括細長的槍鉆,不但刀具庫存儲數(shù)量增加,而且槍鉆也自動更換之列,這是一 個很大的發(fā)展。德國IXI0N公司的TLF1004型四軸數(shù)控(X、Y、Z、B)深孔鉆床刀具刀庫存 儲24把,TBT公司的T30/3201050KT, FTS深孔鉆削中心,滾筒式刀具庫 24 把(其中8種不同直徑、每

7、種三件),它們的槍鉆都不包括在自動換刀之列?,F(xiàn) 在的英國MOLLART司的FM臻列全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍: 小5小50mmR大鉆孔深度1350mm除了鉆削以外還有銃削、攻絲功能。當(dāng)剛性 攻絲M30滿足不了時,還可以用標準銃刀及螺旋銃削方式通過數(shù)控插補功能來加 工大螺紋,它的自動換刀裝置具有90把刀,其中包括長度達到1500mm&鉆的自 動更換,其獨到之處是對這長鉆頭的特殊輔助支承,在加工過程能自動就位和撤回,該機床還有用戶化編程軟件 GE.FANU頷控系統(tǒng)。可編程參數(shù):主軸進給速度、鉆孔深度、及對加工工程中進行監(jiān)控。為了擴 大機床加工規(guī)格范圍,有的深孔鉆床既具有槍鉆法鉆削深孔

8、、銃削平面、剛性攻 絲的功能,又具有內(nèi)排屑鉆削(BTA法)鉆孔的功能,以便鉆削大孔及加大機床 柔性。德國IX10N公司的1A5TL- 1600 5重型深孔鉆銃復(fù)合加工中心,五軸數(shù) 控其主要技術(shù)參數(shù):鉆孔直徑范圍:小3小36 (65) mm其中大于小35mm勺孔 徑可用BTA法進行鉆削。一次鉆削深度1600mm最大鉆削深度2100mm銃削能 力 250 (400) cm3/min,主軸轉(zhuǎn)速 300 (75)6000r/min ,五軸數(shù)控:W X、Y、 Z、B、A (-25+15 ),按“ A”其中W鉆銃單元水平移動;X工作臺橫 向移動;Y鉆銃單元垂直移動;Z立柱縱向移動;B工作臺旋轉(zhuǎn);A鉆銃單

9、元擺動。MD30-K僚孔鉆銃床,其主要技術(shù)參數(shù):鉆孔范圍:小 44 25mm最大鉆 削深度1000mm銃削能力350cm3/min,麻花鉆鉆孔最大小30mm攻絲M24X3數(shù) 控軸數(shù):X、Y、Z、W B、A還有C軸,此機床具有很大的柔性,除了加工垂直 于平面上的和斜面上鉆削深孔以外,還可以利用“ C”軸對曲軸上任何位置上的 油孔進行鉆削。除深孔鉆床有很大發(fā)展以外,深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規(guī)格一 般為小2小30mm右,已發(fā)展到小0.9小40mms至到50mm。槍鉆規(guī)格已標 準化到小0.9小50mm特別是其中大于小18mmi勺鉆頭可用機夾刀頭,它是一種 不重磨鉆頭,刀刃磨損后轉(zhuǎn)位、刀片磨損

10、后更換刀片或?qū)驂|, 不會傷害或廢棄 刀桿、刀柄等。操作規(guī)程.工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常,將搖臂導(dǎo)軌用細棉紗擦拭干 凈并按潤滑油牌號注油。.搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進行操作。3.搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。.開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。.正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量,不得超載使用。.超出工作臺進行鉆孔,工件必須平穩(wěn)。.機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時,不許變緊固換速度,若變速只能待主軸完全停 止,才能進行。.裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進行,不許直接用手拿工件鉆削、不 得戴手套操作。.工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,必須立即停車檢查排除故障。包裝儲運鉆床多采用木箱包

11、裝,各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時,依據(jù) GB7284-98框 架木箱,GB/T13384-92機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件及相關(guān)標準。上述標準 對包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程。箱內(nèi)機床應(yīng)進行有效的固定和襯墊,其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理,其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應(yīng)庫內(nèi)保管,暫時露天存放時應(yīng)墊高并加苫蓋 防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應(yīng)齊全,以保證運輸時 產(chǎn)品完好,安全的運抵目的地。6.生產(chǎn)及訂購注意事項金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度。未取得出口產(chǎn)

12、品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品,不準出口。訂貨時除明確通用技術(shù)要求外,對機床參數(shù)、公英制、電源及 電器元件、使用電壓和周波、隨機附件、機床顏色均須有明確規(guī)定。檢驗標準鉆床相關(guān)標準與其他金屬切削機床相關(guān)標準大體相同,其專用標準有:GB6477.4-86金屬切削機床術(shù)語鉆床,GB2815-89 JB/T5763-91鉆床聯(lián)接尺寸標準,GB9461-88 JB/Z108-89搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標準,GB4017-9Z JB/T6335-92搖臂鉆床精度及技術(shù)條件,滑座搖臂鉆床精度及技術(shù)條件, JB4242.1JB4242.3-86、JB/T6336-92萬向搖臂鉆床精度及技術(shù)條件, GB2813-89 JB

13、/Z13689臺式鉆床參數(shù)及系列型譜,JB5756-91臺式鉆床主軸端部,JB/T5764-91臺式鉆床主軸技術(shù)條件,JB5246-91臺式鉆床精度, JB/T3061-92臺式鉆床技術(shù)條件,GB2814-89 JB/Z125-89立式鉆床參數(shù)及 系列型譜,GB4019-9Z JB/T3769-93方柱立式鉆床精度及技術(shù)條件, GB4018-83 JB/T3768-93圓柱立式鉆床及技術(shù)條件,JB3756-84輕型圓柱立式鉆床精度,JB4148-85十字工作臺立式鉆床精度等,出口產(chǎn)品不得低 于等品。檢驗項目除按相關(guān)標準和相應(yīng)標準檢驗外,其專業(yè)標準的主要檢驗項目有:底座工作臺面的平面度。工作臺面

14、的平面度(搖臂鉆無此項)。工作臺跳動(搖臂鉆無此項)。主軸錐孔軸線的徑向跳動。主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動。主軸回轉(zhuǎn)軸線對底座工作面垂直度。主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。止匕外,搖臂鉆床還應(yīng)檢驗:搖臂轉(zhuǎn)動對底座工作面平行度。夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照JB2670-82 金屬切削機床精度檢驗通則進行。維護檢修目的延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期,預(yù)防各種故障,提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。維護周期日常維護在每次工作中或工作后,由鉆床操作人員進行。定期檢修由專業(yè)的維修人員定期進行,一年一次或半年一次。

15、維護.鉆床應(yīng)有操作規(guī)程:進行定期的維護、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn) 場等;.電源要求;.鉆床在不使用時應(yīng)該油封保存,外面覆蓋密封薄膜;.培訓(xùn)和配備相應(yīng)的操作人員、維修人員及編程人員。鉆床清潔.擦拭鉆臺,床身、導(dǎo)軌,絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔,無油 污;.消除導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì);.拆卸清洗油毛氈;.去除鉆床各部銹跡,保護噴漆面。數(shù)控維護.嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度;.防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件問絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件;.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng);.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%-110%.定期更換

16、存儲器用電池;.數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護:經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使鉆床運行溫機程序;.備用電路板的維護。部件維護.絲杠和導(dǎo)軌的維護定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。.主動軸的維護定期調(diào)整主軸箱及主軸驅(qū)動帶的松緊程度;檢查主軸有無軸向竄動;檢查、調(diào)整主軸間隙;防止各種雜質(zhì)

17、進入油箱。每年更換一次潤滑油;保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量。氣動維護.清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分;.檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量;.保持系統(tǒng)的密封性;.注意調(diào)節(jié)工作壓力;.清洗或更換氣動元件、濾芯。切削液供應(yīng)檢修.定期清洗水泵,過濾器,切削液箱。.檢查切削液管道、噴嘴是否暢通,有無泄漏。.定期更換切削液。.定期檢查切削液的濃度和酸堿度。技術(shù)標準JB/T5764-1991臺式鉆床主軸技術(shù)條件JB/T6335.1-1999搖臂鉆床系列型譜SN/T0318-1994出口臺式鉆床檢驗規(guī)程JB/T9897-1999無底座萬向搖臂鉆床精度檢驗SJ/T31345-1994印制板專用

18、數(shù)控鉆床完好要求和檢查評定方法SN/T0318-1994出口臺式鉆床檢驗規(guī)程GB/T9461-2003搖臂鉆床參數(shù)ISO7945-1985木工機械立式單軸鉆床術(shù)語和驗收條件JB/T8357.1-2008數(shù)控立式鉆床第1部分:精度檢驗JB/T6335.2-2006搖臂鉆床第2部分:技術(shù)條件JB/T8357.1-2008數(shù)控立式鉆床第1部分:精度檢驗GB/T4018.2-1997圓柱立式鉆床精度檢驗第2部分:工作精度檢驗SN/T0318-1994出口臺式鉆床檢驗規(guī)程JB/T9903-1999立式鉆床系列型譜JB/T6336-2006萬向搖臂鉆床技術(shù)條件JB/T8357.1-2008數(shù)控立式鉆床第1

19、部分:精度檢驗GB/T4017-1997搖臂鉆床精度檢驗GB/T2814-2003立式鉆床參數(shù)JB/T7432.1-1994多排多軸木工鉆床參數(shù)JB/T9897-1999無底座萬向搖臂鉆床精度檢驗GB/T4019.2-1997方柱立式鉆床精度檢驗第2部分:工作精度檢驗JB/T8647-1997輕型臺式鉆床精度檢驗GB/T2815-1989鉆床主軸端部JB/T6336-2006萬向搖臂鉆床技術(shù)條件JB/T8357.2-2008數(shù)控立式鉆床第2部分:技術(shù)條件GB/T13571-1992立式單軸木工鉆床精度JB/T7432.1-1994多排多軸木工鉆床參數(shù)JB/T8649.1-1997數(shù)控印制板鉆床

20、精度檢驗GB4018-1983圓柱立式鉆床精度JB/T6335.3-2006搖臂鉆床第3部分:參數(shù)JB/T5245.6-2006臺式鉆床第6部分:主軸端部JB/T5245.1-2006臺式鉆床第1部分:精度檢驗JB/T5245.2-2006臺式鉆床第2部分:通用型精度檢驗JB/T7421.1-2006銃鉆床第1部分:精度檢驗JB/T7421.2-2006銃鉆床第2部分:技術(shù)條件JB/T5246.1-1999臺式鉆床系列型譜JB/T5245.5-2005臺式鉆床第5部分:主軸技術(shù)條件JB/T4148-1999十字工作臺立式鉆床精度檢驗JB/T5742-1991單排多軸木工鉆床參數(shù)JB/T8357

21、.1-1996數(shù)控立式鉆床精度JB/T5729-1991單排多軸木工鉆床精度JB/T3106-1999立式單軸木工鉆床參數(shù)JB/T3061-1992臺式鉆床技術(shù)條件GB/T2814-1989立式鉆床參數(shù)JBn3768-1984圓柱立式鉆床制造與驗收技術(shù)要求JB3107-1982立式單軸木工鉆床精度JB/T5245-1991通用臺式鉆床精度JB/T5246-1991臺式鉆床精度JB/T5764-1991臺式鉆床主軸技術(shù)條件JB/T7421.1-1994銃鉆床精度JBn3769-1984方柱立式鉆床制造與驗收技術(shù)要求JB/T6336-1992萬向搖臂鉆床技術(shù)條件JB/T3769-1993方柱立式鉆

22、床技術(shù)條件JB/T7421.2-1994銃鉆床技術(shù)條件JB/T3061-1992臺式鉆床技術(shù)條件JB/T3768-1993圓柱立式鉆床技術(shù)條件JB4148-1985十字工作臺立式鉆床精度JB/T5756-1991臺式鉆床主軸端部JB/T6335-1992搖臂鉆床技術(shù)條件JB4242.3-1986底座萬向搖臂鉆床精度JB4242.1-1986無底座萬向搖臂鉆床精度JB/T5756-1991臺式鉆床主軸端部JB4242.2-1986滑座萬向搖臂鉆床精度JB/T5763-1991鉆床主軸技術(shù)條件JB5756-1991臺式鉆床主軸端部JB5245-1991通用臺式鉆床精度JB/Z108-1989搖臂鉆床系列型譜JB/T8357.2-1996數(shù)控立式鉆床技術(shù)條件JB/T8649.2-1997數(shù)控印制板鉆床技術(shù)條件DZ/T0101.6

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