UCE自動磨板機操作及參數(shù)設(shè)置講解課件

1、自動磨板機操作、調(diào)試及參數(shù)設(shè)置講解 梁華 2011年07月16日第1頁，共26頁。一、磨板機控制的結(jié)構(gòu)形式 電流表PLC及觸摸屏伺服馬達升降磨轆電流反饋伺服控制器調(diào)壓機構(gòu) 磨轆檢測磨轆電流發(fā)出脈沖驅(qū)動驅(qū)動 磨轆馬達驅(qū)動負載反饋測厚儀檢測板厚度（粗調(diào)：調(diào)整鋼壓轆及上磨轆的位置）第2頁，共26頁。二、PLC主從站連接圖 （1）PLC連接線路圖、第3頁，共26頁。（2）伺服馬達接線圖第4頁，共26頁。（3）PLC脈沖輸出第5頁，共26頁。三、操作畫面及其參數(shù)設(shè)置說明 （1）畫面管理說明 第6頁，共26頁。（2）操作畫面詳解：1）操作畫面中當前板厚度值為磨板段內(nèi)的板厚度，此值應(yīng)該和鋼壓轆值相一致。如果

2、兩者之差值大于0.2毫米，系統(tǒng)會停磨刷，且發(fā)出“板厚度與鋼壓轆值不一致，請校正后再開 機”警報。此時應(yīng)在手動起動的模式下升降鋼壓轆，直至鋼壓轆位置值與當前板厚度值相一致后故障才消除，機組才能開啟做板。第7頁，共26頁。（3）磨刷狀態(tài)畫面詳解：1）畫面中當前值即為磨轆實時電流值。 2）需求值=電流設(shè)定值+電流儲存值。 3）當需求值大于當前值且其差值大于上限偏差值時系統(tǒng)會減壓。反之系統(tǒng)會加壓。 4）空載校正值為當磨板段內(nèi)無板且磨轆磨不到鋼壓轆的情況下，如果當前值與電流表上顯 示值不一致時，可通過設(shè)定空載校正值來校正當前值，使兩者數(shù)值相一致。記得設(shè)定后一定要按下下載按鈕。否則校正不成功。第8頁，共2

3、6頁。（4）磨刷狀態(tài)二1）畫面中磨刷當前位置值即為磨轆或鋼壓轆中心離輸送面距離。 2）正常情況下此值與磨板段上數(shù)字顯示器值相一致，當不一致時應(yīng)在手動起動的模式下進入校 正校正畫面，以數(shù)字顯示器上的值為標準進行校正，使兩者數(shù)值相一致。否則會導(dǎo)致： （1）更換磨轆時升降或回位位置不正確而使磨轆壓到鋼壓轆或磨刷無法更換；（2）報警磨刷位 置異常無法正常磨板；（3）錯報需更換轆轆警報；第9頁，共26頁。（5）更換磨刷 第10頁，共26頁。1）如圖所說，更換磨轆一定要按以上三個步聚來逐一操作，否則系統(tǒng)將不能正常工作。 2）上磨刷回位值磨刷直徑值+當前板厚度值，下磨刷回位=磨刷半徑值。3）如果某一磨板段內(nèi)

4、只更換上或下磨刷，更換前一定要記錄好未更換磨轆的位置值，更換完成后，在手動起動的模式下把磨刷下降至原位置，否則回位后未更換磨刷位置往 往離鋼壓轆距離遠遠大于當前板厚度值。要磨較多的板后才能磨到板。4）更換磨刷后因其它原因不能正?；匚换驘o法回位的情況下，記得要在手動起動的模式下將磨刷下降至磨轆回位值上。否則要磨較多的板磨刷才能調(diào)整到位。5）有時按下更換磨刷的“開始”按鈕后，磨轆有上升了，但停止上升后“開始”按鈕還是處于反顯狀態(tài)，按回位按鈕也不能回位。此種情況往往都是因原點行程開關(guān)損壞所致。舊一點的設(shè)備是因磨轆升不到磨刷更換軟位置所致（一般為70MM左右），其原因是磨轆的行程開關(guān)位置過低或PLC記

5、錄的磨轆位置值比實際值小較多。解決方法為更換開關(guān)或重新校正磨轆位置值。 第11頁，共26頁。（6）手動升降1）手動升降及校正磨刷或鋼壓轆必須在手動起動的模式下進行。2）下降上磨刷或上升下磨刷時一定要注意，不要讓磨刷壓到鋼壓轆上。否則會導(dǎo) 致磨刷變形或鋼壓轆被壓彎的故障。3）當磨轆當前值與機械式數(shù)字顯示器記錄位置值不一致時，在手動起動的模式下輸入磨轆實際位置值來進行校正（一般來說我們已機械式的數(shù)字顯示器為基準），使兩個記錄值相一致。第12頁，共26頁。（7）伺服使用選擇詳解：1）此畫面主要是用于伺服馬達損壞時停用伺服控制器。 第13頁，共26頁。（8）板厚參數(shù)設(shè)置第14頁，共26頁。1）允許不調(diào)

6、整板厚偏差值的功能為：當前后兩張板的厚度 差值大于偏差值的正值或小于偏 差值的負值時，入板段的剎 車離合器斷開，后一張板停在測厚儀處，直至前一張板完全走 出磨板段，離合器才啟動，板進入磨板段磨板；2）最大板長度的設(shè)置是為了提醒客戶放板時要拉開適當?shù)木嚯x。 否則會發(fā)出“板太長或板間距過小”警報。最大板厚度則是受磨 板段的制作限制。3）測厚儀的參數(shù)請不要輕易改動,只有在測厚儀下沒有板時而厚度值不等于零才修改,測得板厚值在0和0.1之間跳動時是正常的,不需要校正。4 ）調(diào)整偏差值,調(diào)整應(yīng)在停止狀態(tài)且測厚儀下沒有板時進行,如果厚度值為正,則要增加偏差值;如果為負,則要減小偏差值.例如:當前板厚值是0.

7、3MM,偏差值是6.5MM,此時應(yīng)該增加偏差值,增加到6.8MM即可。5）當測厚議檢測方式，藍色（+）與棕色線（）兩端電壓為+10V,黃色（V+)與棕色線電壓為回傳電壓，無板的情況下一般為4.5V左右，過厚度為1.5的板時一般電壓為4.8V左右。第15頁，共26頁。（9）磨痕測試功能第16頁，共26頁。磨痕測試方法：1）在手動啟動模式下,設(shè)置磨刷運行的時間和磨痕位置，然后選擇要進行磨痕測試的段落（磨板一或磨板二），最后按“開始”按鈕系統(tǒng)將自動完成測試或整修工作。2）每次磨痕測試能對4條磨刷都進行測試,測試時可以通過設(shè)置磨板段磨刷離板頭的距離來更改磨痕的位置,即為“位置設(shè)置”此距離值最小為15C

8、M.設(shè)置好此值后系統(tǒng)自動會將每條磨痕錯開。第二道磨痕離第一道磨痕50毫米。3）在進行磨痕測試時,請確認測試的板厚度與實際要生產(chǎn)板的厚度一致,速度請設(shè)置為工作速度(3M/MIN)4）在更換磨刷或修整磨刷后請對磨刷進行磨痕測試。5）整修磨刷時,可根據(jù)需要調(diào)整磨刷運行時間和板的位置。6）做磨痕測試之前最好先磨同一厚度的板一至兩張，如此磨痕效果才最好。7）當磨痕測試過程中有時會出現(xiàn)輸送不停的情況，此故障往往都是因入板電眼或測速電眼損壞所致。注意事項：磨痕寬度一般控制在：4磨轆爲812mm；5/6磨轆爲1015mm；由于各磨轆測試的磨痕系統(tǒng)自動設(shè)定有一定的間距（兩上磨轆磨痕中心距50mm）故需選擇長度合

9、適的測試板以保証可在同一張板上一次自動測試完所有磨轆必須保証測試板由板頭至板尾按正常輸送速度（控制在2米/分鐘）自然經(jīng)過入板電眼否則會造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)紊亂在磨痕測試畫面中設(shè)置的磨刷時間應(yīng)該稍長因為在磨轆磨刷板面的同時需調(diào)整壓力磨刷時間設(shè)置過短則會導(dǎo)致磨板壓力未調(diào)整好磨轆已停止正常工作中磨轆電流只作爲參考決不允許磨轆電流數(shù)值超過其電機額定電流當測試的磨痕較均勻時即可放板生產(chǎn)磨板過程中根據(jù)生產(chǎn)的實際需要或磨轆的損耗應(yīng)適當調(diào)整磨板壓力以滿足磨板效果。嚴禁隨意調(diào)整磨轆前后位同步升降結(jié)構(gòu)的連桿接頭見下圖。第17頁，共26頁。磨刷的修整方法： 1） 磨痕測試完后用刻度尺測量磨痕寬度正常的磨痕為615mm之間一

10、條相對 均勻的亮帶亮帶寬度偏差在3mm內(nèi)屬正常如磨痕不能滿足要求需修整磨刷或調(diào)整磨刷壓力直到符合要求。磨刷的修整方法如下： 2） 準備一塊修整板（砂紙板）建修整紙板寬度與磨刷有效寬度保持一致。 3） 開啟整機輸送將輸送速度調(diào)到0.81.0m/min之間 4） 將修整板從入板段放入（若寬度不夠時，需將入板段限位裝置取下，待修整完成後再裝上）待修整板行至待修整磨轆處時調(diào)節(jié)磨轆壓力調(diào)整手輪使磨轆電機的工作電流比其空載電流大0.10.3A左右讓修整板修整磨轆。 5）上下磨刷均可使用此方法修整 6） 修整磨刷之后需重新測試磨痕如果發(fā)現(xiàn)磨痕寬度仍相差較大時可重復(fù)上述操作再次修整磨刷直至磨痕寬度均勻為止。注

11、意事項：正常生產(chǎn)時應(yīng)嚴格規(guī)范放板要求盡量使磨刷均勻磨損防止由于磨刷的局部損耗而引起磨刷表面參差不齊影響磨板效果降低磨刷壽命修整磨刷時磨刷壓力不能調(diào)得太大以免影響修整質(zhì)量。砂紙板第18頁，共26頁。（10）調(diào)試與維護詳解：1）濾蓋開時間設(shè)置是為了防止過濾蓋開微動開關(guān)頻繁閃斷而導(dǎo)致液泵停止工作，時 間可設(shè)范圍為0-1.5。 2）提示信息的設(shè)置主要是提醒操作員工對磨板機軸承、滑塊結(jié)及鏈條部分加油，對運行部件進行全面檢查。第19頁，共26頁。（11）磨板參數(shù)設(shè)置1）測厚儀控制選擇不使用時，板厚度有改變剎車離合器不會動作。2）板厚讀取方式選擇手動設(shè)定時板厚度由手動輸入，測厚儀不起作用，此功能主要是為了防

12、止測厚儀損壞時可手動設(shè)定板厚生產(chǎn)。而一般來說板最讀取方式選擇自動讀取，手動設(shè)定不起作用。3）磨刷調(diào)整方式一般選擇自動調(diào)整，手動調(diào)整方式用在伺服損壞或升降系統(tǒng)損壞的情況下使用。第20頁，共26頁。（12）生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄畫面第21頁，共26頁。（13）磨刷更換設(shè)置畫面1）磨刷更換值為磨刷軸心距離輸送面的高度值。隨著磨刷的不斷磨損，磨刷軸 心就越來越接近輸送面，當和設(shè)置值相等時，系統(tǒng)會報警提示更換磨刷。2）更換值的下限設(shè)置值為45MM.。第22頁，共26頁。（14）磨刷更換設(shè)置畫面1）磨板電流設(shè)置值的大小應(yīng)當根據(jù)磨痕的大小來調(diào)整。第23頁，共26頁。（15）微蝕添加第24頁，共26頁。（16）微蝕添加第25頁，共26頁。 添加參數(shù)設(shè)置說明1. 連續(xù)按沖板實時計數(shù)框1.5秒后可把板塊數(shù)清零。2 . 生產(chǎn)時設(shè)定好添加參數(shù)后,自動添加處于待機狀態(tài),當達到添加條件后即進行添 加, 當自動添加一個 添加時間后，立即停止自動添加3 .在自動添加按鈕未選中時,按手動添加可進行手動添加,按一次則添加1個添加時間4 .藥水添加過程是:系統(tǒng)自動控制添加泵先將添加中轉(zhuǎn)定量盒補滿藥水,在系統(tǒng)工作 時,當自動添加條件滿足時,系統(tǒng)立刻自動打開中轉(zhuǎn)定量盒下的添加氣動閥,并添加相應(yīng)時間的藥水,當添加完成后,系統(tǒng)自動控制添加泵向中轉(zhuǎn)定