機(jī)械制造工藝學(xué)第二版到章答案

1、機(jī)械制造工藝考試救星（以下為要考的題目）l-11在圖 l-30 中，注有加工符號(hào)的表面為待加工表面，試分別確定應(yīng)限制的自由度。l-12根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試用總體分析法和分件分析分析法，分別分析圖1 31 中 6 種定位方案所限制的自由度，并分析是否有欠定位和過定位，其過定位是否允許？2-4在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長軸時(shí)，出現(xiàn)圖2-80a 、 b、 c 所示誤差是什么原因，分別可采用什么辦法來減少或消除？答：a）主要原因是工件在切削力作用下彎曲變形，產(chǎn)生鼓形圓柱度誤差。主要采用提高工件剛度的方法減小這類誤差，例如采用中心架或者跟刀架，減小切削力的作用點(diǎn)到支承之間的距離，以增大工件在切削時(shí)的

2、剛度。b）主要原因是機(jī)床在切削力作用下變形，產(chǎn)生馬鞍形的圓柱度誤差。主要采用提高機(jī)床部件剛度的方法減小這類誤差，例如加工中采用支撐套，增大機(jī)床的剛度。c）主要原因是機(jī)床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行造成的誤差。主要采用減小導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差來減小這類誤差，或者采用校正裝置補(bǔ)償該誤差產(chǎn)生的影響。2-5試分析在轉(zhuǎn)塔車床上將車刀垂直安裝加工外圓時(shí)，影響直徑誤差的因素中，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)的彎曲，哪個(gè)影響大？與臥式車床比較有什么不同？為什么？答：D: 工件直徑；Dy,Dz 工件直徑誤差；y: 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲；z：導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的彎曲；車刀垂直安裝時(shí)誤差的敏感方向在垂直方向。因此導(dǎo)軌在

3、垂直面內(nèi)的彎曲對工件直徑誤差的影響較大車刀垂直安裝：方向?yàn)檎`差敏感方向在臥式車床中：方向?yàn)檎`差敏感方向2-8設(shè)已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為0.25 ，工件在本工序前有圓度誤差狀精度規(guī)定允差0.01mm，問至少進(jìn)給幾次方能使形狀精度合格？0.45mm，若本工序形0.01解：已知 gg /m ，為保證工序形狀精度規(guī)定允差0.02m0.01mm，則：0.45n0.25nn 3 時(shí)，0.016 0.02由于每進(jìn)給一次，誤差復(fù)映系數(shù)為：0因此至少進(jìn)給3 次方能使形狀精度合格。3-10 橫磨工件時(shí) ( 圖 383) ，設(shè)橫向磨削力tjwzFy=100N，主軸箱剛度 K =5000N mm，尾座剛度K =

4、4000N mm，加工工件尺寸如圖示，求加工后工件的錐度。答：設(shè)主軸箱支反力為Ftj ，尾座支反力為Fwz100Ftj33.330.006mmFy33.33 NYtj = K tj5000Ftj = 30020066.67NFwz66.67FyYwz = K wz0.016mmFwz = 3004000YwzYtj0.0160.0061零件錐度為：L2215003003-5 采用粒度為 36號(hào)的砂輪磨削鋼件外圓，其表面粗糙度要求為；在相同的磨削用量下，采用粒度為 60 號(hào)的砂輪可以使，這是為什么？答：砂輪的粒度越大，則砂輪的磨粒尺寸和磨粒間距就越小，在相同磨削條件下參與磨削的磨粒就越多，工件表

5、面單位面積上刻痕越多，磨削表面的粗糙度值越小。3-6為什么提高砂輪高速能減小磨削表面的粗糙度數(shù)值，而提高工件速度卻得到相反結(jié)果。答：砂輪的速度越高， 單位時(shí)間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。砂輪速度越高，工件材料來不及形變，表層金屬的屬性變形減小，磨削表面的粗糙度值將明顯減小。工件速度表面粗糙度的影響剛好與砂輪速度的影響相反，增大工件速度時(shí)， 單位時(shí)間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)減小，表面粗糙度值將增大。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值將增大。3-19試解釋磨削淬火鋼件，磨削表面層的應(yīng)力狀態(tài)與磨削深度的實(shí)驗(yàn)曲線。答：淬火鋼件表面為馬氏體。當(dāng)磨削量很小時(shí)，溫度影響很

6、小，更沒有金相組織變化，主要是冷態(tài)塑性變形的影響，故表面產(chǎn)生淺而小的殘余壓應(yīng)力；當(dāng)磨削量開始增大時(shí)，熱塑性變形起了主導(dǎo)作用，表面產(chǎn)生很淺的殘余拉應(yīng)力；隨著磨削量的增大，磨削熱量導(dǎo)致鋼件表面金相組織發(fā)生變化，表面淬火層的馬氏體開始回火變?yōu)橹楣怏w，密度增大體積減小，導(dǎo)致殘余拉應(yīng)力繼續(xù)增大；隨著磨削量的增加，表面熱量增加，工件表面層溫度超過相變溫度，如果這時(shí)有充分的切削液，則表面層將急冷形成二次淬火馬氏體，表面產(chǎn)生了一薄層一次淬火層，下層是回火組織，導(dǎo)致表面殘余壓應(yīng)力減小，直至產(chǎn)生表面的壓應(yīng)力。4-11 圖 196 所示小軸系大量生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達(dá)到圖紙要求。

7、現(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表 1-27 。毛坯的尺寸公差為 1.5mm。試計(jì)算工序尺寸，標(biāo)注工序尺寸公差，計(jì)算精磨工序的最大余量和最小余量。答：列表解：注：毛坯尺寸圓整為35；精磨工序的最大余量為（ 0.1+0.013）/2=0.0565mm，精磨工序的最小余量為（ 0.1-0.033）/2=0.0335mm4-12 欲在某工件上加工72.5 00.03 mm孔，其材料為45 鋼，加工工序?yàn)椋簲U(kuò)孔；粗鏜孔；半精鏜、精鏜孔；精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：精磨 72.5 00.03 mm；精鏜 71.8 00.046 mm；半精鏜 70.5 00.19 mm；粗鏜 68 00.3m

8、m；擴(kuò)孔 64 00.46 mm；模鍛孔 59 -21 mm。試計(jì)算各工序加工余量及余量公差。答：列表解：余量公差 =本道工序尺寸公差+上道工序尺寸公差4-14 在圖 1 97 所示工件中， Ll =70 - 0.0500.025 mm， L2=60 -00.025 mm， L3 =20 00.15 mm，L3 不便直接測量，試重新給出測量尺寸，并標(biāo)注該測量尺寸的公差。答：作尺寸鏈圖 , L3x2為增環(huán)，1為減環(huán)。列表解：為封閉環(huán)， L、 LL解得 Lx= 3000.10 （測量尺寸） 。4-14 圖 4-74 為某零件的一個(gè)視圖，圖中槽深為5 00 .3 mm，該尺寸不便直接測量，為檢驗(yàn)槽深

9、是否合格，可直接測量哪些尺寸?試標(biāo)出它們的尺寸及公差。、 L3（待求）為減環(huán)。列表解：答： (1) 若測量 L3，畫尺寸鏈圖， L0 為封閉環(huán) , L 2、L 同 為增環(huán)， L1公稱尺寸ESEIL2450-0.05L 同0+0.025-0.025L300-0.0251L （待求） 10+0.275+0.13L05+0.30.1測量尺寸 L3=10 0.2752）若測量 L4，畫尺寸鏈圖， L0 為封閉環(huán) , L 2 為增環(huán)， L4 為減環(huán)。列表解：公稱尺寸ESEIL2900-0.1L4（待求）85+0.3+0.1L05+0.30測量尺寸 L =850 .10.345-11 設(shè)有一軸、孔配合，若

10、軸的尺寸為800-0.10 mm，孔的尺寸為80 00.20 mm，試用完全互換法和大數(shù)互換法裝配，分別計(jì)算其封閉環(huán)公稱尺寸、公差和分布位置。答：裝配尺寸鏈如圖。A0 為軸和孔裝配后的間隙，封閉環(huán)；A1 軸，減環(huán)； A2 孔，增環(huán)A0完全互換法A0=A2-A1=80-80=0 T0l=T1+T2=0.1+0.2=0.3mmA2A1封閉環(huán)中間偏差0210.1( 0.05)0.15mm封閉環(huán)上偏差T0lmmES0020.150.150.3封閉環(huán)下偏差T0 lmmEI 0020.150.150A0=000 .3mm，裝配后間隙100%在 A0 范圍內(nèi)列表法解：公稱尺寸ESEIA-80+0.101A2

11、80+0.20A00+0.30故： A3=000.3 mm（ 2）大數(shù)互換法A0=0T0q=T12T220.120.220.224mm封閉環(huán)中間偏差0210.1(0.05)0.15mm封閉環(huán)上偏差 ES0T0 q0.150.1120.262mm02封閉環(huán)下偏差 EI 0T0 q0.150.1120.038mm02A0=000.038262mm，T0q 在正態(tài)分布下取值6 時(shí)，裝配后間隙在 T0q 范圍內(nèi)的概率為 99.73%，僅有 0.27%的裝配結(jié)果超出T0q，成為廢品。5-125-14減速器中某軸上的零件的尺寸為A1=40mm， A2=36mm， A3=4mm，要求裝配后齒輪軸向間隙+?.

12、?所示。試用極值法和統(tǒng)計(jì)法分別確定A1, A2 ， A3 的公差及分布位置。A0=?mm，結(jié)構(gòu)如圖 5-43+?.?解：尺寸鏈如上圖所示，A0 為封閉環(huán)， A1 為增環(huán)， A2 和 A3 為減環(huán)，封閉環(huán)公稱尺寸A0=0（ 1）采用極值法求解（尺寸鏈反計(jì)算問題）根據(jù)第二版教材P231，按等公差原則進(jìn)行初步分配，根據(jù)式（5-4 ） : Tav1 = T0 /m所以， Tav1=T0/3=0.15/3=0.05由于 A3 為墊圈，便于加工，取A3 為協(xié)調(diào)環(huán)。根據(jù)加工的難易程度，取T1=T2=0.062 ，則 T3=0.026 ，基本為 IT9 級精度。 A2 為外尺寸，按基軸制確定極限偏差，則A0m

13、m， A1 為內(nèi)尺寸，按基孔制確定極限偏差，則A+0.062 mm。2= 36 -0.0621=400計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的公差和極限偏差：T3=T0-T1-T2=0.15-0.062-0.062=0.026mm。由于： ES0=ES1-(EI2+EI3)，所以： EI3=ES1-EI2-ES0=0.062-(-0.062)-0.25=-0.126由于： EI0=EI1-(ES2+ES3),所以： ES3=EI1-ES2-EI0=0-0-0.1= - 0.1所以： A3= 4-00.1261mm 。（ 2）采用大數(shù)互換法（統(tǒng)計(jì)法）求解：假定工藝過程穩(wěn)定，各組成環(huán)和封閉環(huán)均符合正態(tài)分布，根據(jù)第二版教材P2

14、35 式（ 5-17 ）Tavq=T00.15m= 0.0866 mm3選取 A1 為協(xié)調(diào)環(huán)，按IT11 級精度，取 T2=0.12mm，T3=0.06mm，由于 A2，A3 均為外尺寸，均按基軸制選擇極限偏差，則A2 = 36 -00.12 mm ， A3 = 4 -00.06 mm。確定各已知環(huán)的中間偏差：0=0.1 75mm，2= -0.06mm，3= -0.03mm2-22=計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的公差： T1 = T0T2 -T3計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán) 中 間偏差1=0+2+3=0.175+(-0.06)+(-0.03)=0.085mm22- 0.062= 0.067 mm0.15 - 0.12：由于：0=

15、1-( 2+ 3)， 所 以。計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的上下偏差： ES1= 1+T1/2=0.085+0.067/2=0.1185mm EI1=1-T1/2=0.085-0.067/2=0.0515mm所以，協(xié)調(diào)環(huán)A1 的尺寸為： A1 = 40+0+0.11850515 mm。由此可以看出，采用統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行尺寸鏈的反計(jì)算，可以增大組成環(huán)的公差，降低加工精度等級。此外，尺寸鏈的反計(jì)算結(jié)果是不唯一的，要根據(jù)實(shí)際情況來確定。5-15 如圖 5-44 所示軸類部件，為保證彈性擋圈順利裝入，要求保持軸向間隙A00 00.4105 mm 。已知各組成環(huán)的基本尺寸 Al =32.5mm， A2=35mm， A3=2.5

16、mm。試用極值法和統(tǒng)計(jì)法分別確定各組成零件的上下偏差。解： a) 封閉環(huán) A0=0 00.0541 mm ，封閉環(huán)公差 T00.41 0.05 0.36 。A2 是增環(huán)， A1、 A3 是減環(huán)， 21，1 31封閉環(huán)基本尺寸為：由計(jì)算可知，各組成環(huán)基本尺寸無誤。確定各組成環(huán)公差和極限偏差計(jì)算各組成環(huán)平均極值公差以平均極值公差為基礎(chǔ)，根據(jù)各組成環(huán)尺寸、零件加工難易程度，確定各組成環(huán)公差。A3 為一擋圈，易于加工和測量，故選A3 為協(xié)調(diào)環(huán)。其余各組成環(huán)根據(jù)其尺寸和加工難易程度選擇公差為： T1 0.12 mm,T20.16 mm ，各組成環(huán)公差等級約為IT9 。A2 為內(nèi)尺寸按基孔制（H）確定其極

17、限偏差：A23500.16， A1 為外尺寸按基軸制（h）確定其極限偏差： A1 32.500.12 。封閉環(huán)的中間偏差0 為ES0 EI 0 0.410.050.23mm022各組成環(huán)的中間偏差分別為計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)極值公差和極限偏差協(xié)調(diào)環(huán) A3 的極值公差為：協(xié)調(diào)環(huán) A3 的中間偏差為：協(xié)調(diào)環(huán) A3 的極限偏差ES3、 EI 3 分別為：所以 , 協(xié)調(diào)環(huán) A3 的尺寸和極限偏差為:A32.5 00.0513 mm最后可得各組成環(huán)尺寸和極限偏差為:統(tǒng)計(jì)法2) 確定各組成環(huán)公差和極限偏差.認(rèn)為該產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)條件下,工藝過程穩(wěn)定, 各組成環(huán)尺寸趨近正態(tài)分布,k0 ki 1,e0ei 0 , 則各組

18、成環(huán)平均平方公差為 :A2 為一軸類零件 , 較其他零件相比較難加工, 現(xiàn)選擇較難加工零件A2 為協(xié)調(diào)環(huán) . 以平均平方公差為基礎(chǔ) , 參考各零件尺寸和加工難易程度,從嚴(yán)選取各組成環(huán)公差:T1 0.24, T30.16 mm, 其公差等級約為IT12 。由于 A1 , A3 皆為外尺寸， 其極限偏差按基軸制 （ h）確定，則： A132.500.24 , A3 2.5 00.16 各環(huán)中間偏差分別為：計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)公差和極限偏差：T2T02T12T320.3620.2420.1620.21（只舍不進(jìn)）協(xié)調(diào)環(huán) A2 的中間偏差為：20130.175 0.120.080.025mm,協(xié)調(diào)環(huán) A2 的上

19、、下偏差ES、EI分別為：11所以，協(xié)調(diào)環(huán) A235 00.8013最后可得各組成環(huán)尺寸分別為：6-3 圖 2 96a 所示套筒零件上銑鍵槽，要保證尺寸54 0-0.14 mm及對稱度?，F(xiàn)有三種定位方案，分別如圖b、 c、 d 所示。試計(jì)算三種不同定位方案的定位誤差，并從中選擇最優(yōu)方案( 已知內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差不大于 0.02mm)。答：方案 (b)：對尺寸 540，Td110.111 0.02070.14定位不重合22sin450sin2對槽對稱度，0方案 (c)： 對尺寸 5400.14，定位不重合指定邊接觸（上母線） ，位 =1 (T心軸TD )e1 (0.020.03)0.01 ，

20、式中 TD 為零件內(nèi)孔公差， e22為心軸與內(nèi)孔的最小間隙。不重合 =1 Td = 10.122定位不重合 =0.085對槽對稱度，位不重合0方案 (d)：對尺寸 5400.14，定位不重合 =0+0=0對槽對稱度，位不重合0+1Td= 10.1=0.050.03 / 30.0122方案 (b) 最優(yōu)。2-4 圖 2 97 所示齒輪坯，內(nèi)孔和外圓已加工合格(d=80 -00.1 mm， D=3500.025 mm)，現(xiàn)在插床上用調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸H=38.5 00.2 mm。試分析采用圖示定位方法能否滿足加工要求( 要求定位誤差不大于工件尺寸公差的13)? 若不能滿足，應(yīng)如何改進(jìn)?

21、( 忽略外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差)答：位 =Td10.12=2 =0.0707 ，sin22不重合 =1TD=10.0250.012522兩者無關(guān)，定位不重合 =0.0832 0.2 / 3 ，定位方案不合理。用自定心V 型塊，或提高外圓或內(nèi)孔的加工精度?！静实啊考庸すに囘^程： 指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。工序： 一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。安裝： 如果在一個(gè)工序中需要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個(gè)安裝。工位：在工件的一次安裝中

22、，通過分度裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。工步： 加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。走刀： 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。不完全定位：僅限制 15 個(gè)自由度。過定位： 工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱為過定位，或重復(fù)定位，也稱之為定位干涉。欠定位 ：在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足?；鶞?zhǔn)： 可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。定位： 指確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程。機(jī)械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)，與理想幾何

23、參數(shù)的符合程度。機(jī)械加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。誤差敏感方向：對加工精度影響最大的那個(gè)方向。試切法： 通過試切測量加工尺寸調(diào)整刀具位置試切的反復(fù)過程來獲得距離尺寸精度調(diào)整法： 在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預(yù)先調(diào)整好刀具對工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中采用保持這種相對位置不變來獲得所需要的零件尺寸。機(jī)械加工工藝規(guī)程： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。工序集中： 使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工

24、序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。工序分散： 將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長套件： 在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。組件： 在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的。部件： 在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成的?？傃b： 把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求。選擇裝配法： 將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。修配裝配法： 是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精

25、度制造。裝配時(shí)，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度。調(diào)整裝配法：在裝配時(shí)，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。定位誤差： 由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)確而引起的誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差：由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差：由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。1、工件裝夾有哪三種方法？ 1. 夾具中裝夾； 2. 直接找正裝夾；3. 劃線找正裝夾 2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？ 機(jī)床，工件，夾具，刀具 3、機(jī)械加工工藝過程的組成？ 粗加工，半精加工，精加工，超精加工4、基準(zhǔn)如何分類？ 1.設(shè)計(jì)

26、基準(zhǔn) 2. 工藝基準(zhǔn)：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)） 加工精度包括哪些內(nèi)容？ 1.尺寸精度 2. 形狀精度 3. 位置精度5、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？ 原理誤差定位誤差調(diào)整誤差刀具誤差?yuàn)A具誤差機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機(jī)床傳動(dòng)誤差工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測量誤差工件殘余應(yīng)力引起的誤差 6、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（機(jī)床變形、工件變形）？ 1. 切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差2. 切削力大小變化引起的加工誤差3.夾緊力和重力引起的加工誤差4.傳動(dòng)力和慣性力對加工精度影響7、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？

27、1. 導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 2. 主軸 徑向圓跳動(dòng)軸向圓跳動(dòng)傾角擺動(dòng)8、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少誤差復(fù)映有哪些措施？ 由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進(jìn)給量，提高毛坯精度9、機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差分析？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？ 誤差分析：即利用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量措施： 1. 傳動(dòng)鏈件數(shù)越少，傳動(dòng)鏈越短，就越小，則精度越高2. 傳動(dòng)比 i 越小，尤其是首末兩端傳動(dòng)比小，3. 由于傳動(dòng)件中末端件的誤差影響最大，故應(yīng)使其盡可能精確4. 采用校正裝置10、加工誤差如何

28、分類？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機(jī)誤差系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差）隨機(jī)誤差常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機(jī)床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損; 刀具，夾具，機(jī)床等在熱平衡前得熱變形誤差隨機(jī)誤差：毛坯誤差的復(fù)印，定位誤差，加緊誤差，多次調(diào)整的誤差，殘余應(yīng)力引起的變形誤差11. 保證和提高加工精度的途徑有哪些？ 1.誤差預(yù)防技術(shù)： 合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備直接減少原始誤差轉(zhuǎn)移原始誤差均劣原始誤差 均化原始誤差2. 誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線檢測偶件自動(dòng)配磨積極控制起決定作用的誤差因素12、加工表面幾何形貌包括哪些

29、內(nèi)容？ 幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷13、表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容？ 1.表面層金屬的冷作硬化2.表面層金屬的金相組織變形3.表面層金屬的殘余應(yīng)力 14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？ 粗糙值由： 切削殘余面積的高度主要因素：刀尖圓弧半徑主偏角 副偏角 進(jìn)給量 次要因素：切削速度增大適當(dāng)選擇切削液適當(dāng)增大刀具的前角提高刀具的刃磨質(zhì)量 15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？ 1. 幾何因素：磨削用量對表面粗糙度的影響2.砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響 2. 物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量砂輪的選擇 16、試分析影響切削加工表面冷作硬化

30、的因素？ 切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響加工材料性能的影響 17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？ 回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織退火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的硬度將會(huì)急劇下降18、機(jī)械加工振動(dòng)的防治 消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工震動(dòng)的條件；改善工

31、藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性采用各種消振減振裝置 19、簡要敘述機(jī)械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場合。工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn)機(jī)械加工工藝卡：中批生產(chǎn)工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密，細(xì)致的組織工作*20 、粗基準(zhǔn)選擇原則？精基準(zhǔn)選擇原則？ 粗基準(zhǔn)： 1. 保證相互位置要求的原則；2. 保證加工表面加工余量合理分配的原則； 3.便于工件裝夾的原則；4. 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則精基準(zhǔn)： 1.基準(zhǔn)重合原則；2. 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則； 3. 互為基準(zhǔn)原則； 4. 自為基準(zhǔn)原則；5.便于裝夾原則 21、工藝順序按排有哪些原則？1. 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他

32、表面；2. 一半情況下，先加工表面，后加工孔；3. 先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？加工階段劃分：1. 粗加工階段半精加工階段精加工階段精密光整加工階段可以保證有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時(shí)就不必進(jìn)行下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工精密機(jī)床專門用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專門從事精密超精密加工，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來說都是十分重要的。23、影響

33、工序余量因素有哪些？ 1. 上工序的尺寸公差Ta；2. 上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry 和表面缺陷度深層Ha；3. 上工序留下的空間誤差 24、工時(shí)定額的組成包括哪些內(nèi)容？ T 定額 =T 單件時(shí)間 +t 準(zhǔn)終時(shí)間 /n 件數(shù) 25、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些1. 縮短基本時(shí)間；2. 減少輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；3. 減少布置工作地時(shí)間； 4. 減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 26、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些？ 1. 分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2. 擬定裝配順序，劃分裝配工序； 3. 計(jì)算裝配時(shí)間定額； 4. 確定各工序裝配技術(shù)要求，質(zhì)量檢查方法和檢查工具；5. 確定裝配零部件的輸送方式及所

34、需要的設(shè)備和工具； 6. 選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備27、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？ 1. 機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；2. 減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工；3. 機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸 28、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？ 1. 相互位置精度；2. 相互運(yùn)動(dòng)精度；3. 相互配合精度 29、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問題？ 1. 裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡化；2. 裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”； 3. 裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時(shí)，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈30、保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？ 1. 互換法；

35、 2.選擇法； 3. 修配法； 4. 調(diào)整法 31、機(jī)床夾具的組成及功用？ 機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置. 其作用是使工件相對于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確位置 . 并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。. 組成部分有 :1. 定位元件或裝置 .2.刀具導(dǎo)向元件或裝置 .3. 夾緊元件或裝置 .4.聯(lián)接元件5. 夾具體 6. 其它元件或裝置 .主要功能1. 保證加工質(zhì)量 2. 提高生產(chǎn)效率 .3.擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 4. 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全. 32、按夾具使用范圍，機(jī)床夾具如何分類？1. 通用夾具 2. 專用夾具 3. 可調(diào)整夾具和成組夾具 4.組合夾具和隨機(jī)夾具 33、工件以平面定位，常用的定位元