鈑金件檢驗標準概述

1、 HYPERLINK / 鈑金件檢驗標準, k( 5 K, Gy- x8 B4 K. u1 T( W% D: E2 R六西格瑪品質論壇) m8 W0 K# v/ Q2 P L7 X1 S3 C. F一、 適用范圍: 公司產品鈑金件的尺寸、外觀檢驗。# l# z8 N: I3 g5 I: x. & j; I: 二、 檢驗項目及驗收標準: _# d8 G0 R2 i/ r/ z* 1 kA. 尺寸驗收標準:六西格瑪品質論壇1 w/ G# Sl8 E3 p尺寸按圖紙要求及鈑金加工公差表執(zhí)行,專門情況以實際裝配并提交研發(fā)部工程師協(xié)同解決。, g# V3 _! k/ C9 r5 t$ u% 附表:鈑金加

2、工公差表; + R/ o0 H% w+ l/ G$ u( G Z鈑金加工公差表:六西格瑪品質論壇 % ) D/ c1 C3 o# G& 9 ; La.剪斷加工品之一般公差表& L$ l8 c8 J/ d; E5 w. a4 k3 h( X1 K/ P L板厚劃分- x: n2 L4 t2 C R6 y0 s. Y六西格瑪品質論壇尺度區(qū)分 1.5mm以下 1.6mm2.9mm 3mm以上六西格瑪品質論壇; Zv# f% y; g. J, z* G3 T3 q+ b4 Y120以下! x# t% i b- F: c F2 ! o121以上315以下; 2 H$ i2 S; Y$ I- 9 X* V

3、316以上 0.2-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊)* 0 7 f7 |! U% j XA% _ z0.32 V) g: D- o0 V B: m) 7 I0.4 0.34 Y g( l Z2 q; l4 r/ 0.47 L- I* Q2 G7 s 0.5 0.5-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊)6 D4 H# e+ W* p& j0.7-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊)0 _ S: N/ S8 x4 5 g1.08 |5

4、 E# |8 p- N e0 % _5 T2 L# Q( K0 N, zb.折曲角度之一般公差! i7 W& r vM4 R7 e) u7 N; T$ K( X X2 M3 O! t( B折曲種類 一般公差 r1 K& g4 D1 z4 o6 T7 Z直角折曲 0.5: T+ q: ) tH7 $ o其它角度折曲 1.0( at. c7 v& X4 x8 d3 C* X1 R4 n q. E/ J R# B. 表面處理驗收標準:-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊)7 F1 Z. Q: R3 l+ + W2 w1 X2 T3 ( z) j:

5、 ; t, C5 Ta. 表面烤漆檢驗標準:2 z* H3 N# m I9 u0 G! I4 0 i2 Q. |7 V9 y6 L) v2 x六西格瑪品質論壇1. 顏色及紋路:由承制方按要求制作樣板,雙方確認。驗收按樣板,不得有明顯色差(不得大于3度),紋路符合樣板。-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊)7 e9 d4 s: 3 / M2. 密著檢驗:用百格刀劃一面100方格到底材后,用3M膠布貼上,60度方向瞬間用力拉開,不得脫落40/100格。5 a/ Z% O/ u! j6 t6 V; l, U3. 溶劑檢驗:酒精擦拭后,不能有變色、

6、掉色、無光澤等現(xiàn)象。H$ . ; 3 S8 P3 4. 硬度檢驗:以H鉛筆將筆芯前端切齊,鉛筆與待測物成45度推出,表面無劃傷。 R2 u( % a1 ( X5. 鈑金件表面烤漆前須作前道電著處理,達到雙重愛護的目的。依照實際的使用效果,同意廠商使用雙面鍍鋅材質加工,以替代電著工藝。d& 8 U2 ?& Z) _) o6. 廠商在每次送貨時須提供材質報告，有表面處理要求的須提供表面處理檢驗合格報告% x8 Y# O& X3 r: M. N) 7. 外觀判定標準,如下表: o- O/ y# l: m, C% V& T六西格瑪品質論壇 判定標準0 D n6 Q O0 h8 S& # B外觀 1.

7、表面不得有任何碰傷、開裂、刮傷等嚴峻表面缺陷。如加工過程中有此缺陷,噴涂前須補膩子處理。表面各邊、角、焊接部位毛刺均須去除。+ o9 O+ R% y# 1 p# n8 R六西格瑪品質論壇2. 表面污點、顆粒、氣泡檢驗:六西格瑪品質論壇# Z/ w) O h8 N& k* K0 % sA面: 整個表面內同意3點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上。 -質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊)# N X6 X: f6 B面: 整個表面內同意5點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上。 / P) z; # O2 u( oC面: 整個表面

8、內同意7點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上 ; x; w b# R M# 3 V3. 箱體內表面檢驗:1 b1 z5 m# Q( R六西格瑪品質論壇各面同意8點氣泡或污點, 每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上。六西格瑪品質論壇8 s0 s4 A4 5 E6 n7 H4. 烤漆厚度30m-60m。5 U+ r2 z9 k. d, ; V5. 表面處理后,各螺柱及螺孔表面不同意有漆層覆蓋,阻礙裝配。-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊) Y5 J& u3 N. V0 V# T包裝 1. 每箱數(shù)量固定。六西格瑪品質論壇7 h(

9、 _& s! F# g& R2. 包裝袋內不得有殘留毛屑及雜物。9 g+ V$ l2 z1 B3. 包裝箱不得有破損現(xiàn)象。. W# b+ b: C G! j; 4. 每箱須標明料號、品名、數(shù)量等資料。+ M% f4 ; L1 T8 M- G: j( Y5 l# w. p* y8 y* % rb. 表面鍍層檢驗標準:3 p2 * _6 ?5 W8 v1 9 k1 U-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊)鍍層外觀質量要求; W# * H+ X* p# fi. 鍍層顏色檢查! - C6 h$ Z- q/ m-質量-SPC ,six sigma,T

10、S16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊)A、花鋅：鍍鋅層經鈍化后帶有綠色、黃色和紫色的不亮或半光亮彩虹色； b2 _- 5 l7 oB、五彩：鍍鋅層經鈍化后帶有綠色、黃色和紫色光亮彩虹色；8 u0 _% ) e& * cC、白鋅：鍍鋅層經鈍化后稍帶有淺蘭色調的銀白色；2 k. y& M& xQD、鍍鉻：工程圖無特不講明均為鍍亮鉻（3級2級）；+ X1 D i% d G( - S0 * S六西格瑪品質論壇E、鍍鎳：工程圖無特不講明均為鍍亮鉻（3級2級）?；瘜W鍍鎳層應為稍帶淺黃色的銀白色或帶黃色色彩的鋼灰色，拋光后為光澤的鋼灰色。9 U. p4 c2 o( % S0 S% Lii. 鍍

11、層結晶- ; q& H* m0 A$ o-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊)鍍層結晶應是均勻、細致、光滑。0 S% C- I* p: y- - t0 t-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊)iii. 同意缺陷-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊)9 y/ ?2 d9 T! R8 z鍍層同意以下缺陷存在：. |* X0 z2 j; 3 0 gA、 輕微的水?。ǚ侵饕暶嬉o表面）；+ X3 G0 N1 d/ N7 Z# m* d/ 7

12、T/ NB、 復雜或大型零件的邊，棱角處有輕微的粗糙，但不能阻礙外觀及鍍層的結合力；六西格瑪品質論壇5 T2 n: c# j s% ?! eC、 不可幸免的輕微夾具?。? T7 ; Z. ! W) n8 J+ f! g _D、 焊逢處鍍層有輕微的發(fā)暗、發(fā)黑。3 X. x Xj5 s: p: A: P% o$ p# f L-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊)iv. 不同意缺陷3 Y8 : X0 e5 i# | 鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑點、疙瘩、起泡、起皮、脫落、水印（外表面）、發(fā)黃（鍍鉻、鍍鎳件）；- O5 J3 R, H0 S( O! 樹

13、枝狀、海綿狀、條紋狀鍍層；! h$ 9 L. F: f9 O0 Z 局部無鍍層；& r& g. Z, i1 2 p; W5 H 可擦去的疏松鈍化膜或深黃色、棕色和褐色的鈍化膜；- d9 e8 ! U# . v* h# K# M 成片的淡白色鈍化膜層；2 g* r! 5 O- E 未洗凈的鹽類痕跡。( Z- L$ F: 9 m- u4 Q+ Uv. 表面分類. _$ ) 0 K4 s! ?3 i-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊)A面： 電鍍外觀平滑，不得有素材基面露出、電鍍后刮傷的缺點，電鍍前素材刮傷容許在（刮傷長2公分以下）* f% 9

14、 _# U4 y. G4 JB面: 電鍍外觀平滑，不得有素材基面露出、電鍍后刮傷的缺點，電鍍前素材刮傷容許在（刮傷長5公分以下）( D* d2 z* ) q0 W0 a7 C面: 電鍍外觀平滑，不得有素材基面露出、電鍍后刮傷的缺點。六西格瑪品質論壇: 2 Y% ; p& c L3 / o9 y! r% u/ r7 P$ W5 E( 3 m-質量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20萬質量人注冊)*目測檢測標準5 z4 s T# K: K, S檢測光源: 在天然散射光線或無反射光的白色透射光線下目視檢查。光的照度不應低于300lx（即相當于零件放在40W日光燈下

15、500mm處的光照度）。六西格瑪品質論壇6 1 F d) k% y r% w, J2 J* O注：當比色檢查時，照度不小于2000lx。) g: b+ r$ D4 a/ d目視距離:30cm至50cm六西格瑪品質論壇$ ) ; ?9 . o Q1 f- # j*表面定義:! l d7 n: v2 c4 s3 V5 eA面:使用時面對使用者的表面# 8 O. X4 N g9 f- t4 c B面:與A面相鄰的4個表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面: h; 5 W7 h- t( uC面:使用時背對使用者的表面?！就垦b】涂裝后的質量檢測(二) 二、漆膜柔韌性測定法 漆膜的柔韌性是指漆膜干燥后

16、的樣板在不同直徑的軸棒上進行彎曲試驗后，底材上的漆膜不發(fā)生開裂和剝落的性能，也叫彈性或彎曲性。 實際上，漆膜的柔韌性不但與彈性有關，而且還與底材的附著力有關。涂料被涂裝在物件表面上，經常受使其變形的外力阻礙，例如受外界溫度的劇變而引起的熱脹冷縮使涂層發(fā)脆、開裂甚至剝離物件表面，因此，柔韌性的測定對保證涂裝效果極為重要。 國家標準GB1731-93規(guī)定了使用柔韌性測定器測定漆膜柔韌性的方法，而GB6742-86也規(guī)定了在標準條件下涂層繞圓柱軸彎曲時的抗開裂性能測試方法，采取的是國際標準ISO1519-1973的具體實驗方法。關于多層涂裝系統(tǒng)，可對每一層進行分不測試或對整個體系一起測試，其中最常用

17、的是采納柔韌性測定器測定，并以不引起漆膜破壞的最小軸棒直徑表示漆膜的柔韌性。 操作步驟為：標準方法制備的漆膜實干后，在恒溫恒濕條件下，漆膜向上，用雙手將涂膜試板緊壓于規(guī)定直徑的軸棒上，繞軸棒彎曲，彎曲動作是利用兩大拇指的力量在23秒內完成，彎曲后雙手拇指應對稱于軸棒中心線。評級時，用4倍放大鏡觀看漆膜是否產生網紋、裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象，以不產生這些現(xiàn)象的最小軸棒直徑表示漆膜的柔韌性，單位mm。 一般漆膜的柔韌性應在2mm以下，柔韌性不行則漆膜脆、易剝落。通過測定漆膜的柔韌性，能夠了解該漆膜的質量情況，如油脂與樹脂配比是否適當?shù)鹊?。漆膜柔韌性不佳，可通過涂料配方中添加增塑劑，增韌性，調整顏基比等

18、方法加以改進。 三、漆膜耐沖擊測定法 漆膜的耐沖擊測定即測定漆膜的沖擊強度，是評價涂層在高速率的負荷沖擊下，快速變形的一種性能，這種應力變化與其伸張率、附著力和靜態(tài)硬度有緊密的關系。 這項指標關于考核經常受到機械沖擊阻礙的涂料具有專門大的有用價值，是檢驗車輛及機械用漆的質量標準之一。例如各種車輛或機械涂層經常受到震動或機械的沖擊，沖擊強度不佳的涂層，就會造成漆膜的剝落、碎裂等提早破壞。 國家標準GB/T1732-93規(guī)定了測定涂膜耐沖擊性能的方法，以固定質量（1kg）的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的最大高度（cm）表示漆膜耐沖擊性能。 按標準制備的漆膜樣板實干后，將漆膜朝上的試板平放在鐵砧上

19、，試板受沖擊部分距邊緣許多于15mm，每個沖擊點的邊緣相距不得少于15mm。重錘借操縱裝置固定在滑筒的某一高度，按壓操縱鈕，使重錘自由地落下沖擊樣板。用4倍放大鏡觀看漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象，此高度即為該樣品的沖擊強度，漆膜通過沖擊的高度越高，則耐沖擊性能就越好。 漆膜耐沖擊強度的一般質量要求是通過50cm，或按產品標準規(guī)定要求，此項指標的測定可考察涂料中成膜物質的組成用量和助劑的使用是否恰當。 四、漆膜硬度測定法 漆膜的硬度是指漆膜干燥后具有的堅實性，漆膜硬度高，可減少摩擦或碰撞的損害程度。即漆膜表面對作用其上的另一個硬度較大的物質所表現(xiàn)的阻力，那個阻力能夠通過一定質量的負荷，作用在比

20、較小的接觸面積上，通過測定漆膜抗變形的能力而表現(xiàn)出來，因此硬度是表示漆膜機械強度的重要性能之一。 國家標準GB/T1730-93規(guī)定了在色漆、清漆及有關產品的單層或多層涂層上進行擺桿阻尼試驗，測定其阻尼時刻的標準方法來表示漆膜的硬度（a）法是采納國際標準ISO1522-1973利用科尼格和珀薩茲兩種擺桿或阻尼試驗儀，（b）法采納雙擺桿或阻尼試驗儀。 國內常用雙擺式桿硬度計，以一定質量的擺桿，在漆膜上擺動一定的搖幅，規(guī)定從25，所需的時刻與擺桿在玻璃上擺同樣的擺幅所需時刻的比值。 硬度由小到大是涂料在干燥時刻上的函數(shù)，涂層強度隨其干燥程度而增大，完全干燥的涂層才具有特定的最高硬度，因此測定硬度一

21、定要待漆膜實干以后。 國家標準GB/T6739-1996規(guī)定了采納已知硬度標號的鉛筆刮劃涂膜，以鉛筆的硬度標號表示涂膜硬度的測定方法，可采納試驗機法也可采納手動法。其中手動法因測試材料廉價易得，測試方法簡便直觀而更易推廣和自測。 測試材料是一組中華牌高級繪圖鉛筆，從9H到6B具有不同的硬度，9H最硬，6B最軟。將鉛筆削去木桿部分，使鉛芯露出約3mm，以砂紙磨成端面平坦，邊緣銳利，待用。鉛筆與底板成45，以此鉛筆刮劃涂膜表面，以筆芯不折斷為度，在涂膜面上推壓，速率約為1cm/s，每刮劃一道，要對筆芯進行重新修磨，對同一硬度標號的鉛筆重復刮劃五道。假如有二道或二道以上認為涂膜未被擦傷時，則換用前一

22、位鉛筆硬度更高標號的鉛筆進行同樣的試驗。劃破二道或二道以上鉛筆，記下那個鉛筆硬度標號，將此標號后一位硬度標號作為該涂膜的鉛筆硬度。采納漆膜鉛筆硬度劃痕儀時，鉛筆的預備工作同上。將待測試板的涂膜面向上，水平地放置且固定在試驗機的試驗平臺上。試驗機的重物通過重心的垂直線使涂膜面接觸到鉛筆芯的尖端，將鉛筆固定在夾具上。調節(jié)平穩(wěn)重錘，使試樣樣板上加載的鉛筆荷重處于不正不負的狀態(tài)，然后將固定螺絲擰緊，使鉛筆離開涂膜面，固定連桿；在重物放置臺上加上（1.000.05）kg的重物,放松固定螺絲,使鉛筆芯的尖端接觸到涂膜面,重物的荷重加到鉛筆尖端上。恒速地搖動手輪，使樣板向著筆芯反向水平移動3mm，讓筆芯刮劃涂膜表面，移動速率為0.5mm/s。試板移動位置后共劃5道。評價方法同手工硬度測定法。 對涂裝物的硬度，各行業(yè)有不同的要求。關于自行車等一般器件，要求鉛筆硬度HB級，關于汽車等高檔面漆要求鉛筆硬度H級，電冰箱等家用電器硬度要求2H級。 通過漆膜硬度的檢查，能夠發(fā)覺涂料的樹脂用量是否適當。漆