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1、第PAGE11頁共NUMPAGES11頁2022年吊索具管理制度(一)1適用范圍本制度使用于公司各類用于起吊重物的吊具和所具。包括。鋼絲繩索、普通麻繩與白棕繩索、尼龍繩索、鏈條、抓斗、夾持吊具、單肢吊索以及多肢吊索的管理。2吊索具的采購與自制2.1購置吊具與索具時,必須購買已取得安全認(rèn)可廠家的合格產(chǎn)品。2.2自制吊具與索具制造部門應(yīng)對外購件、零部件、吊具的金屬結(jié)構(gòu)等質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)不低于有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3吊索具的使用及管理_公司各相關(guān)單位應(yīng)建立吊索具管理辦法或規(guī)定,吊索具應(yīng)有若干個點(diǎn)位集中上架存放,有專人管理和維護(hù)保養(yǎng),存放點(diǎn)有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標(biāo)簽(標(biāo)牌),主要使
2、用人員應(yīng)熟悉并正確選用,報廢或不合格的吊索具不許在現(xiàn)場堆放或使用。3.2使用者應(yīng)熟知各類吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事項(xiàng)、報廢標(biāo)準(zhǔn)。3.3所選用的吊索具應(yīng)與被吊工件的外形特點(diǎn)及具體要求相適應(yīng),在不具備使用條件的情況下,決不能對付使用。3.4作業(yè)前,應(yīng)對吊索具及其配件進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好,方可使用。3.5吊掛前,應(yīng)正確選擇索點(diǎn);提升前,應(yīng)確認(rèn)捆綁是否牢固。3.6吊具及配件不能超過其額定起重量,吊索不得超過其相應(yīng)吊掛狀態(tài)下的最大工作載荷。3.7作業(yè)中應(yīng)防止損壞吊索具及配件,必要時在棱角處應(yīng)加護(hù)角防護(hù)。3.8使用完畢的吊索具必須及時放回存放點(diǎn),不得隨意放置或直接置于起重設(shè)備的吊鉤上。4吊索具
3、的選用要點(diǎn)4.1鋼絲繩可編接或卡接。選用鋼絲繩時,編接的長度應(yīng)_倍的繩徑且_mm,連接強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度的_,卡接繩卡間距應(yīng)_倍的繩徑,壓板應(yīng)在主繩側(cè),繩徑7-_mm的繩卡為_個,19-_mm的繩卡為_個,28-_mm的繩卡為_個。4.2普通麻繩與白棕繩。常用于重量較輕的物件捆綁和吊運(yùn)。使用時不許超載,有斷股、割傷、磨損嚴(yán)重應(yīng)報廢。4.3尼龍繩。有柔軟質(zhì)輕、耐腐蝕且強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。尼龍繩允許拉力p_20d2(n)。吊運(yùn)時應(yīng)遠(yuǎn)離火源,防止暴曬,棱角物體應(yīng)墊好。其收縮性大,應(yīng)防止斷裂后回抽傷人。4.4鏈條。鏈條有下列情況之一應(yīng)報廢。裂紋;塑性變形,伸長達(dá)原長度的_;鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的_。4.5其它吊索
4、具。吊具可參照吊鉤和鏈條的報廢標(biāo)準(zhǔn),重點(diǎn)檢查有無裂紋、塑性變形和磨損超標(biāo)。索具重點(diǎn)檢查磨損或腐蝕、嚴(yán)重變形、斷股或斷絲超標(biāo)等。5吊索具管理5.1使用單位,對新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具在使用前,應(yīng)由專職人員按本制度相應(yīng)條款要求進(jìn)行檢查,確定能否投入使用。使用單位對投入使用的吊索具應(yīng)建立臺帳,進(jìn)行編號管理。_日常使用人員對吊具、索具進(jìn)行經(jīng)常性(含使用前、使用間歇時間)目視檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時,應(yīng)停止使用,并按定期檢查要求進(jìn)行檢查。5.3使用單位每月進(jìn)行一次定期檢查。使用單位應(yīng)指定專職人員,按吊具與索具安全技術(shù)要求,對其做出安全評價,并做好檢查記錄。6檢查內(nèi)容6.1標(biāo)記有無丟失
5、、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認(rèn)鑒別不清;6.2螺栓、螺母等緊固件有無松動;6.3金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋(含焊縫)、塑性變形等異常情況;6.4主要零部件,如吊鉤(含直柄吊鉤螺母防松裝置)、吊耳(耳軸)、卷筒、鋼絲繩及繩端固定連接、夾持吊具鉗臂(含爪、吊牙)、開式齒輪、滾子鏈等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況;6.5吊索(含吊具)的鏈環(huán)、鋼絲繩(含纖維、吊帶及索眼端部固定連接)及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等;7吊索具存放吊具與索具閑置時,應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)貯存措施,不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護(hù)措施應(yīng)符合下列要求:a.易銹蝕的機(jī)械
6、部件,如活塞桿外露部分,應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好;b.回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂;c.吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂;d.纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所;e.重物不得壓在吊具與索具上;f.不得受橫向載荷作用的吊具,當(dāng)直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時,應(yīng)放置在專用吊具框架上;g.抓斗應(yīng)呈開口狀態(tài),爪子或刃口與地面接觸處應(yīng)墊上橡膠板或方木料。8吊索具的報廢使用的吊索具符合報廢標(biāo)準(zhǔn)要求時,由使用車間提出報廢申請,報主管部門審批后統(tǒng)一回收處理。_有限公司2022年吊索具管理制度(二)(二)為了加強(qiáng)吊索具的安全使用管理,強(qiáng)化員工使用吊索具的安全
7、意識,規(guī)范正確的使用方法,特制訂本制度。一、吊索具的管理1、生產(chǎn)計劃部及其它使用吊索具部門指定專人負(fù)責(zé)吊索具管理,對領(lǐng)用的吊索具必須記入班組吊索具管理臺帳(附表1),登記吊索具額定載荷、規(guī)格長度、啟用日期、報廢日期等,并且對吊索具進(jìn)行編號。2、班長對本班內(nèi)所有吊索具的安全使用負(fù)責(zé)。3、班組兼職安全員協(xié)助班組長對吊索具的日常保存和使用情況經(jīng)常進(jìn)行檢查。作業(yè)人員每天上班前對吊索具進(jìn)行安全檢查,并填寫吊索具日常安全檢查表(附表2)。檢查人將發(fā)現(xiàn)的隱患和問題寫在備注欄中并報告班組長,班長至少每周檢查一次作業(yè)人員吊索具日常檢查情況,并在檢查表上簽字;部門負(fù)責(zé)人至少每月檢查一次作業(yè)人員吊索具日常檢查情況,
8、并在檢查表上簽字。4、作業(yè)人員對本班組內(nèi)出現(xiàn)斷裂、松動、斷股等問題的吊索具,根據(jù)損壞程度及時上報班組長,班組長根據(jù)情況做相應(yīng)處理。5、禁止班組私自制作、使用未有編號的不受控吊帶、吊索具。6、對申請報廢的吊索具要及時更換,不得用其他吊索具代替。7、生產(chǎn)計劃部對吊索具進(jìn)行定期、不定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題責(zé)令班組整改。二、吊索具的定置放置1、有吊索具的班組配置吊索具存放柜,吊索具能上柜的必須上柜;不能上柜的選定合適位置存放。2、作業(yè)場所內(nèi)的吊索具存放柜必須標(biāo)識明確,位置固定,方便存取。吊索具按吊帶、鋼絲繩等吊具種類及載荷標(biāo)識有序放置。3、吊索具的放置,必須固定、專用,禁止被占用、挪為它用。4、作業(yè)場地禁止
9、擺放不使用的吊帶和其它吊索具。5、禁止露天存放吊索具,冬季使用吊帶時應(yīng)防止沾水潮濕,以免吊帶凍結(jié)被折斷。6、對申請報廢的吊帶、吊索具做明顯記號,放到固定存放點(diǎn)統(tǒng)一集中處理,作業(yè)場所內(nèi)不得出現(xiàn)報廢的吊索具。三、吊索具的使用1、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。2、吊帶使用中不應(yīng)有扭轉(zhuǎn)打結(jié)現(xiàn)象,如有應(yīng)放勁抖直,在承載時,不要使之打擰。3、使用吊帶時不允許在沒加保護(hù)套的情況下就吊裝承載有尖角、棱邊的貨物。4、吊帶弄臟或者在有酸、堿傾向環(huán)境下使用后,應(yīng)立即用涼水清洗干凈。5、不能打死結(jié)將兩根吊帶連接在一起使用。6、用于吊注水頭的吊環(huán),如發(fā)生裂紋、螺紋松動或彎曲變形應(yīng)禁止使用。起吊前應(yīng)檢查吊環(huán)螺紋是否上滿,開口銷是否插好
10、,一般不準(zhǔn)吊環(huán)側(cè)向或斜向受力。帶有螺紋的吊環(huán)應(yīng)在螺紋處涂上油脂、以防生銹。7、不允許吊索具懸掛貨物時間過長。8、禁止拋擲吊索具。9、不得采用錘擊的方法糾正已扭曲的吊索具。10、不要從重物下面拉拽或讓重物在吊索具上滾動。11、鋼絲繩吊索禁止與帶電的金屬接觸或被電焊、電弧等擊傷,無法避免時應(yīng)采取絕緣措施。12、吊索具使用完畢之后必須及時存放原處,禁止在吊鉤上停留放置。四、吊索具的報廢1、現(xiàn)場使用的吊帶和其它吊索具的報廢主要由各班組自檢為主,安全主管部門在現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)存有安全問題的吊索具有權(quán)下令停止使用或?qū)嵤﹫髲U。2、報廢時需要班組長提出申請,填寫吊帶報廢申請表(附表3)報安全主管部門審批,經(jīng)現(xiàn)場
11、確認(rèn)后做報廢處理。3、現(xiàn)場使用的專用吊鉤、鋼絲繩、吊環(huán)等的報廢按照起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程(附件4)實(shí)施報廢?,F(xiàn)場吊帶出現(xiàn)下列情況時,實(shí)施報廢:(1)、吊帶出現(xiàn)磨損,穿孔、切口、撕斷。(2)、承載接縫綻開、縫線磨斷。(3)、吊帶纖維化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱。(4)、纖維表面粗糙易于剝落。(5)、吊帶出現(xiàn)死結(jié)。(6)、吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕,酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。(7)、帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。4、各班組應(yīng)將報廢的吊索具統(tǒng)一放置規(guī)定區(qū)域,報廢吊帶需剪斷。五、吊帶的領(lǐng)取申請人(班長)提出吊帶報廢申請后,安全管理部門簽字蓋章后生效。申請人憑借此表中的上聯(lián)即領(lǐng)用單去庫房領(lǐng)新吊
12、帶,下聯(lián)即留存單交由安全管理部門存檔。庫房人員依據(jù)簽字蓋章后的申請表辦理領(lǐng)取手續(xù)。班長將新吊帶的規(guī)格、編號等登記到吊索具管理臺賬中。六、檢查與考核安全主管部門定期_相關(guān)部門對吊索具的安全使用情況進(jìn)行專項(xiàng)檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患,立即采取措施。2022年吊索具管理制度(三)一、工程概況:本工程項(xiàng)目。;施工難度大、環(huán)境復(fù)雜、協(xié)調(diào)量大、工期緊張、安全保證難度大。1、工程名稱:。2、工程地點(diǎn):。3、建設(shè)單位:。4、二、監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù):1、安全生產(chǎn)法律、法規(guī);2、安全監(jiān)理規(guī)程、3、高處作業(yè)吊藍(lán)安全規(guī)程三、高處作業(yè)吊藍(lán)監(jiān)理的內(nèi)容和控制要點(diǎn)吊藍(lán)主要用于高層建筑施工的裝修作業(yè),用型鋼預(yù)制成吊籃架子,通過鋼絲繩子懸
13、掛在建筑物頂部的懸挑梁(架)上,吊籃可隨作業(yè)要求進(jìn)行長降,其動力有手動與電動葫蘆兩種。吊籃腳手架簡易實(shí)用,大多根據(jù)工程特點(diǎn)自行設(shè)計。1、安全監(jiān)理員督促總承包商必須按承包商案實(shí)施,并注意審查及督促如下事項(xiàng)是否得到滿足,并按規(guī)定執(zhí)行:(1)使用吊籃施工前施工單位應(yīng)結(jié)合工程情況編制確保安全的吊藍(lán)施工方案:I、吊籃腳手架的設(shè)計制作要符合高處作業(yè)吊籃并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。II、當(dāng)使用廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品時,應(yīng)有產(chǎn)品合格證書及安裝、使用、維護(hù)說明等有關(guān)資料。(2)、施工單位應(yīng)對吊籃腳手架的進(jìn)行詳細(xì)的安全設(shè)計計算:A、吊籃及挑梁應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算,抗傾覆系數(shù)比值2。B、吊籃平臺及挑梁結(jié)構(gòu)按概率極限
14、狀態(tài)法計算,其分項(xiàng)系數(shù):永久荷載G取1.2,可變荷載Q到1.4,荷載變化系數(shù)2(升降工況)取2。C、提升機(jī)構(gòu)按容許應(yīng)力法計算,其安全系數(shù);鋼絲繩子K_10,手板葫蘆2(按材料屈服強(qiáng)度值)。3)、承包單位的施工方案中必須對陽臺及建筑物轉(zhuǎn)角處等特殊部位的挑梁、吊籃設(shè)置予以詳細(xì)說明,并繪制施工詳圖。2、制作組裝(1)、懸挑梁挑出長度應(yīng)使吊籃鋼絲繩垂直地面,并在挑梁兩端分別縱向水平桿將挑梁連接成整體。挑梁必須與建筑結(jié)構(gòu)連接牢靠;當(dāng)采用壓重時,應(yīng)確認(rèn)配重的質(zhì)量,并有固定措施,防止配重產(chǎn)生位移。(2)、吊籃平臺可采用焊接或螺栓連接,不允許使用鋼管扣件連接方法組成。吊籃平臺組裝后,應(yīng)經(jīng)2倍的均布額定荷載試壓
15、(不少于4h)確認(rèn),并標(biāo)明允許載重量。(3)、吊籃提升機(jī)應(yīng)符合JG/T5033-93高處作業(yè)吊籃用提升機(jī)的規(guī)定。當(dāng)采用老型手板葫蘆時,按照HSS鋼絲繩子手板葫蘆的規(guī)定,應(yīng)有盡有將承載能力降為額定荷載的1/3。提升機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書,在投入使用前應(yīng)逐臺進(jìn)行動作檢驗(yàn),并按批量做荷載試驗(yàn)。3、安全裝置(1)、保險卡(閉鎖裝置)手板葫蘆應(yīng)裝設(shè)保險上鎖,防止吊籃平臺在工作情況下發(fā)生自動下滑事故。(2)、安全鎖I、吊籃必須裝有安全鎖,并在各吊籃平臺懸掛處增設(shè)一根與提升鋼絲繩相同型號的保險繩(直徑12.5mm),每根保險繩上安裝安全鎖。II、安全鎖應(yīng)能使吊籃平臺在下滑速度大于25m/min時動作,并在
16、下滑距離100mm以內(nèi)停住。III、安全鎖的設(shè)計、制作、試驗(yàn)應(yīng)符合JG5043-93高處作業(yè)吊籃用安全鎖的規(guī)定。并按規(guī)定時間(一年)內(nèi)參考安全鎖進(jìn)行標(biāo)定,當(dāng)超過標(biāo)定期限時,應(yīng)重新標(biāo)定。(3)、行程限位器當(dāng)使用電動提升機(jī)時,應(yīng)在吊籃臺上下兩個方向裝上行程限位器,對其上下運(yùn)行位置、距離進(jìn)行限定。(4)、制動器電動提升機(jī)構(gòu)一般應(yīng)配兩套獨(dú)立的制動器,每套均可使帶有額定荷載_%的吊籃平臺停住。(5)、保險措施I、鋼絲繩與懸挑梁連接應(yīng)有防止鋼絲繩子受剪措施。II、鋼絲繩與吊籃平臺連接應(yīng)使用卡環(huán)。當(dāng)使用吊鉤時,應(yīng)有防止鋼絲繩脫出的保險裝置。III、在吊籃內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)配安全帶,不應(yīng)將安全帶系掛在提升鋼絲繩子上
17、,防止提升繩斷開。4、腳手架(1)、吊籃屬于定型工具式腳手架,腳手板也應(yīng)按照吊籃的規(guī)格尺寸采用定型板,嚴(yán)密平整與架子固定牢靠。(2)、腳手板材質(zhì)應(yīng)按一般腳手架要求檢驗(yàn),木板厚度不小于5cm;采用鋼板時,應(yīng)有防滑措施。(3)、不能出現(xiàn)探頭板,當(dāng)雙層吊籃需設(shè)孔洞時,應(yīng)增加固定措施。5、升降操作(1)、吊籃升降作業(yè)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員專門負(fù)責(zé),并相對固定,如有人員變動必須重新培訓(xùn)熟悉作業(yè)環(huán)境。(2)、吊籃升降作業(yè)時,非升降操作人員不得停留在吊籃內(nèi);在吊籃升降到位固定之前,其他作業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)入吊籃內(nèi)。(3)、單片吊籃升降(不多于兩個吊點(diǎn))時,可采用手動葫蘆,兩個協(xié)調(diào)動作控制防止傾斜;當(dāng)多片吊籃同時升降(
18、吊點(diǎn)在兩個以上)時,必須采用電動葫蘆,并能動控制同步升降的裝置,使吊籃同步升降不發(fā)生過大變形(;同步平差不應(yīng)超過5cm)。(4)、吊籃在建筑物滑動時應(yīng)設(shè)防護(hù)墻輪。升降過程中不得碰撞建筑物,臨近陽臺,洞口等部位,可設(shè)專人推動吊籃,升降到位后吊籃必須與建筑物拉牢固定。6、認(rèn)真交底交做好檢查驗(yàn)收(1)、腳手架安裝拆除和使用之前,由施工負(fù)責(zé)人按照承包商案要求,針對隊(duì)伍情況進(jìn)行詳細(xì)交底、分工并確定指揮人員。(2)、吊籃在現(xiàn)場安裝后,應(yīng)進(jìn)行空載安全運(yùn)行試驗(yàn),并對安全裝置的靈敏可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)。7、做好吊藍(lán)防護(hù)(1)、吊籃腳手架外側(cè)應(yīng)按臨邊防護(hù)的規(guī)定,設(shè)高度1.2m以上的兩道防護(hù)欄桿及擋腳板??拷ㄖ锏睦飩?cè)應(yīng)設(shè)置高度不低于80cm的防護(hù)欄桿。(2)、吊籃腳手架外側(cè)必須用密目網(wǎng)或鋼板網(wǎng)封閉,建筑物如有門窗等洞口時,也應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。(3)、當(dāng)單片吊籃提升時,吊籃的兩端也應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿并有密目網(wǎng)封嚴(yán)。8、防護(hù)頂板(1)、當(dāng)有多層吊籃同時作業(yè),或建筑物各層作業(yè)有落物危險時,吊籃頂部應(yīng)設(shè)置防護(hù)頂板,其材料頂部應(yīng)設(shè)置防護(hù)頂板,其材料應(yīng)采用5cm后木板或相當(dāng)于5cm木板強(qiáng)度的其他材料。(2)、防護(hù)頂板是吊籃腳手架的一部分,應(yīng)按照承包商案中的要求同時組裝同時
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