什么是數(shù)控機(jī)床的數(shù)控加工程序

1、1.什么是數(shù)控機(jī)床的數(shù)控加工程序？（零件加工的工作指令）2.輪廓加工機(jī)床之所以能加工出形狀各異的零件輪廓，最主要的是因?yàn)橛惺裁垂δ?？（插補(bǔ)功能）1-3.為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多，則控制越復(fù)雜？（聯(lián)動(dòng)軸數(shù)要求的插補(bǔ)計(jì)算越多、指令輸出也越多、位置控制要求的動(dòng)作越復(fù)雜等。）1-4.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?（表面形成方法相同；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理和方法不同。普通機(jī)床是人工過(guò)程，數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)化過(guò)程）1-5.數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)部分組成？（編程及程序載體、輸入裝置、CNC裝置及強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置、機(jī)床的機(jī)械部件。）1-6.CNC裝置對(duì)輸

2、入的加工程序進(jìn)行運(yùn)算處理的核心部分有哪三步？（逼近處理、插補(bǔ)運(yùn)算、指令輸出。1-7.什么樣控制特點(diǎn)的系統(tǒng)稱為點(diǎn)位控制系統(tǒng)？?jī)H能實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確定位運(yùn)動(dòng)；對(duì)軌跡不作控制要求；運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行任何加工。1-8.直線控制數(shù)控機(jī)床是否可以加工直線輪廓？（不可以，可以控制平行于坐標(biāo)軸的直線）1-9.開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)形式、精度、成本和影響系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面，各有何特點(diǎn)?結(jié)構(gòu)形式精度成本開環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)單低低半閉環(huán)系統(tǒng)較復(fù)雜較高較高閉環(huán)系統(tǒng)復(fù)雜咼咼1-10.數(shù)控機(jī)床的輸入裝置有哪些？對(duì)應(yīng)的數(shù)控程序介質(zhì)有哪些？控制介質(zhì)輸入設(shè)備輸入設(shè)備穿孔紙帶紙帶閱讀機(jī)紙帶穿孔機(jī)磁帶磁帶機(jī)或錄音

3、機(jī)磁盤磁盤驅(qū)動(dòng)器FLASH無(wú)1-11.為什么數(shù)控機(jī)床加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比普通機(jī)床加工生產(chǎn)準(zhǔn)備周期？（短普通機(jī)床使用專用刀具、量具、而數(shù)控機(jī)床加工無(wú)須專用工藝裝備，只須編程。）12.數(shù)控機(jī)床最適用于哪些類型零件的加工?（復(fù)雜、高精、多種批量尤其是單件小批量。）1.空間曲面加工是否一定要有三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)？（不是，亦可用3軸控制2軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行加工）2.試畫出立式和臥式鏜銑床、車床、外圓磨床的ISO標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。立式銑床：ZY車床：Z臥式銑床：ZXXXY2-3.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)的正方向總是假定為怎樣的方向？（假設(shè)工件不動(dòng)，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?。?-4.什么是相對(duì)坐標(biāo)編程?什么是絕對(duì)坐標(biāo)編程?（相

4、對(duì)坐標(biāo)編程：編程的坐標(biāo)值按增量值的方式給定的編程方法絕對(duì)坐標(biāo)編程：編程的坐標(biāo)值按絕對(duì)坐標(biāo)的方式給定的編程方法）2-5.從大類上分類，數(shù)控加工程序編制方法有哪兩種?6.被加工零件如圖所示，本工序?yàn)榫庸ぃ姷吨睆綖?6mm，進(jìn)給速度100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，不考慮Z軸運(yùn)動(dòng)，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。要求：從A點(diǎn)開始進(jìn)入切削，刀具繞零件順時(shí)針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點(diǎn)；（2）采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，指出零件上各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)；程序中有相應(yīng)的M指令、S指令和刀補(bǔ)指令。G92X-15Y-15；N01G90G17G00G41X0Y0M03S400D01M08N0

5、2G01X60Y130F100；N03X120；N04G02X150Y100I0J-30；N05G01Y50；N06G03X100Y0I50J0；N07G01X0；N08G00G40X-15Y-15M05M09；N09M02；1.CNC裝置硬件由哪幾個(gè)模塊組成?各模塊的作用分別是什么？（計(jì)算機(jī)主板和系統(tǒng)總線、顯示、輸入輸出、存儲(chǔ)、設(shè)備輔助控制接口、位置控制、功能接口。）3-2.設(shè)備輔助控制接口模塊的信號(hào)處理有哪兩大目的？（隔離、轉(zhuǎn)換。）3-3.根據(jù)CNC裝置硬件所含有的CPU多少來(lái)分，可分為哪兩大類系統(tǒng)？（單機(jī)系統(tǒng)、多機(jī)系統(tǒng)）3-4.CNC裝置中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程，按順序有哪幾個(gè)過(guò)程？（譯碼、刀補(bǔ)、

6、速度預(yù)處理、插補(bǔ)、位控。自動(dòng)編程）YY60120R501515150R30（1/4圓?。?305.在中斷型軟件結(jié)構(gòu)中，位置控制、鍵盤輸入、插補(bǔ)運(yùn)算、通信這4個(gè)中斷服務(wù)程序，哪一個(gè)安排為最高級(jí)別優(yōu)先級(jí)？?jī)?yōu)先級(jí)安排的原則是什么?（位置控制級(jí)別最高。優(yōu)先級(jí)安排的原則：1.控制指令高于管理指令2.譯碼、刀補(bǔ)、速度預(yù)處理、插補(bǔ)、位控的優(yōu)先級(jí)由低到高）6.CNC裝置軟件從功能特征來(lái)看分為哪兩大類？CNC裝置的軟件特點(diǎn)是什么？（從功能特征來(lái)看分為：控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)CNC裝置的軟件特點(diǎn)是：a.多任務(wù)與并行處理技術(shù)一一資源分時(shí)共享、并發(fā)處理和流水處理；b.實(shí)時(shí)性與優(yōu)先搶占調(diào)度機(jī)制。）7.刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x何在

7、？（1.可以簡(jiǎn)化程序，如粗、精加工用同一個(gè)程序只是修改D01中的偏置值2減少編程人員的坐標(biāo)計(jì)算3使用不同的刀具時(shí)不用再編程）8.刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過(guò)程有哪三步?（建立過(guò)程、執(zhí)行過(guò)程、取消過(guò)程）9.C刀補(bǔ)中，轉(zhuǎn)接過(guò)渡形式有幾種？（插入型、縮短型、伸長(zhǎng)型）11.為什么在刀補(bǔ)建立和撤消過(guò)程中不能進(jìn)行零件的加工？（會(huì)發(fā)生過(guò)切現(xiàn)象）3-12.過(guò)切削現(xiàn)象發(fā)生在什么過(guò)渡形式的情況下？當(dāng)圓弧加工的命令為什么樣的組合時(shí)，會(huì)產(chǎn)生過(guò)切削現(xiàn)象？（過(guò)切削現(xiàn)象發(fā)生在縮短型過(guò)度形式下。當(dāng)圓弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的組合時(shí)出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象）3-14.逐點(diǎn)比較法加工圓弧，如果誤差函數(shù)大于零，則當(dāng)前點(diǎn)在圓上、圓內(nèi)還是圓外？（在圓

8、外）3-15.B刀補(bǔ)和C刀補(bǔ)在連接線段、處理方法過(guò)渡形式上有何區(qū)別？（B刀補(bǔ)：是圓弧過(guò)渡，讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補(bǔ)需人工考慮。C刀補(bǔ)：是直線過(guò)渡，預(yù)讀兩條指令進(jìn)行處理。拐角的插補(bǔ)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行。3-16.CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)模式有哪幾種？（前后臺(tái)型、中斷型、基于RTOS。）4-1.4-2.4-3.4-4.4-5.4-6.4-7.4-8.4-9.3-17.插補(bǔ)方法有哪兩大類？（脈沖增量插補(bǔ)、數(shù)字增量插補(bǔ)。）進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些？進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用：進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)主要的子系統(tǒng)。它忠實(shí)地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來(lái)的運(yùn)動(dòng)命令，精確控制執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)方向，進(jìn)給速度與

9、位移量。進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求：調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性（在調(diào)速范圍內(nèi)）；位移精度高；穩(wěn)定性好；動(dòng)態(tài)響應(yīng)快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分功能是什么？（P.171）進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分組成：伺服驅(qū)動(dòng)電路、伺服驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)）、位置檢測(cè)裝置、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及執(zhí)行部件。進(jìn)給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給位移和速度指令信號(hào)，由伺服驅(qū)動(dòng)電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行部件進(jìn)行工作進(jìn)給和快速進(jìn)給。交（直）流伺服電機(jī)是否可以作為開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置？為什么？交（直）流伺服電機(jī)不可以作為開環(huán)進(jìn)給伺服

10、系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置。因?yàn)閷?zhí)行部件的實(shí)際位移量轉(zhuǎn)換成電脈沖或模擬電壓量后，需要將電脈沖或模擬電壓量反饋到交（直）流伺服電機(jī)。開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)無(wú)需位置檢測(cè)信息的反饋。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器中，環(huán)行分配器的作用是什么？控制施加到電機(jī)繞組的脈沖電源的相序。提高開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些？適當(dāng)提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償。感應(yīng)同步器繞組節(jié)距為2t，感應(yīng)電勢(shì)的相位角變化與滑尺相對(duì)于定尺移動(dòng)機(jī)的距離x的關(guān)系是=?機(jī)2t:2,=x:=xn/t機(jī)機(jī)感應(yīng)同步器在以鑒相或鑒幅方式工作時(shí)，滑尺兩繞組的激磁電壓的特點(diǎn)如何?在鑒相型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、幅值相同，相位差為/2的交變電壓。在鑒幅型系

11、統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、相位相同，幅值不同的交變電壓。什么是進(jìn)給伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍?調(diào)速范圍是指最高進(jìn)給速度與最低進(jìn)給速度之比。脈沖編碼器的輸出有幾相？試畫出它們的波形，并說(shuō)明它們各有何作用？脈沖編碼器的輸出有，其中、是取反信號(hào)。A、B兩相的作用：根據(jù)脈沖的數(shù)目可得出被測(cè)軸的角位移；根據(jù)脈沖的頻率可得被測(cè)軸的轉(zhuǎn)速；根據(jù)A、B兩相的相位超前滯后關(guān)系可判斷被測(cè)軸旋轉(zhuǎn)方向；后續(xù)電路可利用A、B兩相的90相位差進(jìn)行細(xì)分處理（四倍頻電路實(shí)現(xiàn)）。Z相的作用：被測(cè)軸的周向定位基準(zhǔn)信號(hào)；被測(cè)軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計(jì)數(shù)信號(hào)。AB的作用：后續(xù)電路可利用A、兩相實(shí)現(xiàn)差分輸入，以消除遠(yuǎn)距離傳輸?shù)墓材８蓴_。10.解決交流伺服電機(jī)變

12、頻調(diào)速的技術(shù)關(guān)鍵問題是什么?要獲得調(diào)頻調(diào)壓的交流電源11.兩軸聯(lián)動(dòng)的閉環(huán)系統(tǒng)，若兩軸都存在跟隨誤差，且兩軸的增益相等或不相等，則加工直線或圓弧時(shí)將產(chǎn)生什么樣的誤差?1、跟隨誤差A(yù)D對(duì)直線輪廓加工精度的影響：當(dāng)兩軸系統(tǒng)增益相等時(shí)，跟隨誤差Dx、ADY對(duì)輪廓精度無(wú)影響；當(dāng)兩軸增益不一致，但KSx、KSy常數(shù)時(shí)，Ks、Ks為常數(shù)，則輪廓誤差為常數(shù)，也就是說(shuō)，直線的輪廓形狀無(wú)誤差,但位置偏離了原位置；當(dāng)兩軸增益不一致，且KSX、KSY不是常數(shù)時(shí)，則不是常數(shù)，也就是說(shuō)，將產(chǎn)生輪廓形狀誤差，即加工出的輪廓就不是直線了。2、跟隨誤差對(duì)園弧輪廓加工精度的影響：當(dāng)KSx=Ksy，且進(jìn)給速度F為恒速時(shí)，是常數(shù)。只

13、產(chǎn)生尺寸誤差，不產(chǎn)生形狀誤差。當(dāng)KSX工KSY時(shí)，此時(shí)不僅產(chǎn)生尺寸誤差，而且產(chǎn)生形狀誤差：當(dāng)Ksx=aKsY（a為常數(shù)）時(shí)，圓弧插補(bǔ)所形成的形狀為橢圓（長(zhǎng)軸與X軸成45夾角）。當(dāng)Ksx與Ksy無(wú)確定關(guān)系時(shí)，圓弧插補(bǔ)所形成的形狀為無(wú)規(guī)則的形狀12.一臺(tái)五相步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)采用五相五拍和五相十拍通電方式，其步距角為0.6，則其轉(zhuǎn)子齒數(shù)應(yīng)分別是多少?a=360/（mzk）五相五拍：m=5；k=l；z=120五相十拍：m=5；k=2；z=6013.什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和伺服剛度？提高定位精度的措施有哪些？定位精度：空載條件下，靜態(tài)下指令位置與實(shí)際位置的精確程度。伺服剛度：負(fù)載力與穩(wěn)態(tài)位置誤差之比。提高

14、定位精度的措施：提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度k、減小傳動(dòng)間的摩擦力FC、增大放大器增益、選力矩系數(shù)大的伺服電機(jī)。l4.增大閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處？系統(tǒng)增益是否越大越好?增大閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的增益提高了系統(tǒng)的靈敏度，減小了跟隨誤差，提高了伺服系統(tǒng)的跟隨精度。系統(tǒng)增益不是越大越好。在保證進(jìn)給系統(tǒng)不失穩(wěn)的情況下，系統(tǒng)增益越大越好。l5.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)采用閉環(huán)控制時(shí)，位置檢測(cè)元件安裝在什么位置？位置檢測(cè)元件安裝在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)軸上。4-l6.設(shè)一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的開環(huán)系工作臺(tái)統(tǒng)，已知步進(jìn)電機(jī)經(jīng)一對(duì)iz/zl2的齒輪減速后驅(qū)動(dòng)絲桿使工作臺(tái)作直線進(jìn)給（如圖所示）。已知絲桿的導(dǎo)程t（mm）,所

15、選用的步進(jìn)電機(jī)的最高工作頻率f（Hz），步進(jìn)電機(jī)步距角為a。max步進(jìn)電機(jī)求:（1）當(dāng)已知驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)最大速度V時(shí)，滿足系統(tǒng)要求的脈沖當(dāng)量；（2）齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比i。max解：（1）根據(jù)F=60f6得到6的值（2）根據(jù)360/it=a/6得到I=Z1/Z2=3606/at1.數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些？（高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動(dòng)精度。）2.何為爬行現(xiàn)象？防止爬行的措施最主要的有哪些?進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)速度為勻速，當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件速度低于某一臨界速度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)執(zhí)行部件運(yùn)動(dòng)時(shí)快時(shí)慢、甚至停頓一一前沖的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為爬行現(xiàn)象。措施（減小的辦法

16、）：改善導(dǎo)軌面間和摩擦特性（滾動(dòng)靜壓滑動(dòng)塑料）、提高傳動(dòng)剛度、減輕運(yùn)動(dòng)件的重量、增加系統(tǒng)的阻尼3.內(nèi)裝電機(jī)主軸（電主軸）的主要缺點(diǎn)是什么?缺點(diǎn)是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)和熱量將直接影響到主軸4.數(shù)控機(jī)床常用絲杠螺母副是哪一種?（滾珠絲杠螺母副）5.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有哪兩種?分度工作臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）6.數(shù)控機(jī)床常用導(dǎo)軌有哪幾種?塑料導(dǎo)軌：滑動(dòng)摩擦滾動(dòng)導(dǎo)軌：滾動(dòng)摩擦靜壓導(dǎo)軌：液體摩擦6-1.什么是自動(dòng)換刀裝置?5-7.進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)元件在調(diào)整時(shí)均需預(yù)緊，其主要目的什么？消除傳動(dòng)間隙，提高傳動(dòng)剛度。5-8.分析題：三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床，它的各進(jìn)給軸采用半閉環(huán)控制，

17、若假定X和Y軸在低速時(shí)有爬行現(xiàn)象，其臨界爬行速度均為已知。若以進(jìn)給速度v加工以原點(diǎn)為圓心的X-Y平面內(nèi)的圓弧輪廓（或以原點(diǎn)為起點(diǎn)的各象限直線輪廓），試定量分析，并用圖示方法指出由于爬行導(dǎo)致產(chǎn)生輪廓加工誤差的區(qū)間。解：設(shè)速度v在X方向的分量為v，Y方向的分量為vcxcycvvsmaxcv=vcoayc當(dāng)vv或vxxcyv時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象yc即：vsmacv或vcosavxccycvvasin1x-或acosjvvcc即在如圖所示的陰影區(qū)域?yàn)橛捎谂佬袑?dǎo)致產(chǎn)生輪廓加工誤差的區(qū)間儲(chǔ)備一定數(shù)量的刀具并完成刀具的自動(dòng)交換功能的裝置。2.自動(dòng)換刀裝置方案的作用是什么？縮短非切削時(shí)間，提高生產(chǎn)率，可使非切削時(shí)間

18、減少到20%30%；“工序集中”，擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床工藝范圍，減少設(shè)備占地面積；提高加工精度。3.自動(dòng)換刀裝置的形式有哪幾種?各有何應(yīng)用場(chǎng)合和特點(diǎn)?回轉(zhuǎn)刀架換刀：常用于數(shù)控車床，可設(shè)計(jì)成四方、六方刀架或圓盤式軸向裝刀刀架；更換主軸換刀：用于工序較少、精度要求不太高的機(jī)床，如數(shù)控鉆床、銑床，優(yōu)點(diǎn)是換刀時(shí)間短，為保證主軸系統(tǒng)的剛性，必須限制主軸數(shù)目；更換主軸箱換刀：用于多主軸的主軸箱的組合機(jī)床，適于加工箱體類零件，具有高的生產(chǎn)率；更換刀庫(kù)換刀：用于單機(jī)或多機(jī)的自動(dòng)生產(chǎn)線，工藝范圍廣，需要刀具多，可以先更換刀庫(kù)，再選擇刀具帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)：用于鉆床、銑鏜床、數(shù)控組合機(jī)床，應(yīng)用廣泛，可以作為獨(dú)立部件，換

19、刀過(guò)程復(fù)雜。4.自動(dòng)換刀裝置的刀庫(kù)的形式有哪幾種?各有何應(yīng)用場(chǎng)合和特點(diǎn)?(1)盤式刀庫(kù)鏈?zhǔn)降稁?kù)6-5.什么是刀具交換裝置?作用是什么?刀具交換裝置：實(shí)現(xiàn)刀庫(kù)與機(jī)床主軸之間裝卸與傳遞刀具的裝置。6.交換裝置的形式有哪幾種?各有何應(yīng)用場(chǎng)合和特點(diǎn)?交換裝置的形式：刀庫(kù)和主軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具交換(結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單換刀時(shí)間長(zhǎng)，換刀動(dòng)作多)；由機(jī)械手進(jìn)行刀具交換(動(dòng)作簡(jiǎn)單，換刀時(shí)間短)名詞解釋：數(shù)字控制：(NumericalControlNC)是一種借助數(shù)字、字符或其它符號(hào)對(duì)某一工作過(guò)程(如加工、測(cè)量、裝配等)進(jìn)行編程控制的自動(dòng)化方法。數(shù)控機(jī)床：(NumericalControlMachineTools)是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。進(jìn)給軸：數(shù)控機(jī)床的一個(gè)進(jìn)給自由度。加工中心(MC)：帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。CNC：計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(ComputerNumericalControlCNC)以計(jì)算機(jī)為控制核心的數(shù)字控制系統(tǒng)。DNC：直接數(shù)字控制系統(tǒng)是用一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工或裝配的系統(tǒng)。FMC：柔性制造單元是由加工中心與自動(dòng)交換工件的裝置所組成，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)還增加了自動(dòng)檢