2022年工廠生產(chǎn)管理流程及制度

1、第PAGE11頁共NUMPAGES11頁2022年工廠生產(chǎn)管理流程及制度生產(chǎn)-檢測出廠技術(shù)指導(dǎo)維修搶修)與清洗f工業(yè)廢水管道工程師一、原材料進廠檢驗制度1、原材料進廠后，倉庫保管人員應(yīng)及時把取樣通知單及質(zhì)量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。2、理化室接到取樣通知后，應(yīng)立即進行取樣鑒定，在付款期內(nèi)得出鑒定結(jié)果。3、原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。4、材料鑒定后，符合有關(guān)標準或合同條文，理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結(jié)果通知供銷倉庫。5、原材料經(jīng)檢查不符合國家標準及有關(guān)合同條文，理化室要及時上報，由品管部和

2、技術(shù)部商定處理意見，同時書面通知財務(wù)部，拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門協(xié)商可以代用，并不影響質(zhì)量的可以入庫，但必須辦理手續(xù)，經(jīng)使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準，否則一律不準代用或入庫。6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關(guān)部門解決，但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。7、材料必須專料專用，如需代用，需經(jīng)有關(guān)部門分析、研究，同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關(guān)部門方可投入生產(chǎn)。重慶梁平：半導(dǎo)體器件產(chǎn)品銷往海內(nèi)外二、生產(chǎn)管理制度生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點，是企業(yè)經(jīng)營目標實現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管

3、理以及生產(chǎn)資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特制定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準則。1、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識、質(zhì)量意識、安全意識。2、生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產(chǎn)。4、生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后，應(yīng)立即通知準備生產(chǎn)資源5、

4、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。6、車間主管每天必須如實編寫生產(chǎn)日報表，記錄當天實際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書面形式向廠長匯報。7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發(fā)貨。8、車間管理員要及時關(guān)注車間物流狀況、機器運轉(zhuǎn)狀況、員工工作狀況，隨時指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取緊急措施予以處理。10、生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對員工進行技能訓(xùn)練，保證員工隨

5、時高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進公司團隊建設(shè)。11、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。12、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對降能耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎勵。13、當公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效汽車生產(chǎn)機器人控制屏幕三、工廠生產(chǎn)不銹鋼管檢測流程不銹鋼管廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產(chǎn)品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半

6、成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。由于過程檢驗是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗三種形式。首件檢驗。首件檢驗是在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應(yīng)進行質(zhì)置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產(chǎn)。檢驗員對檢驗合格的首件應(yīng)按規(guī)定進行標識，并保留到該批產(chǎn)品完工。巡回

7、檢驗。巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進行的監(jiān)督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應(yīng)進行的檢驗項目和職責是：巡回檢驗的重點是關(guān)鍵工序，檢驗員應(yīng)熟悉所負責任檢驗范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的要求及負有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責任。做好檢驗后的合格品、不合格品、廢品的專門存放處理工作。完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產(chǎn)品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。長安民生物流四、出廠檢驗項目管理制度1、在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，理化實驗室負責對本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作，獨

8、立行使檢驗職權(quán)，嚴格按標準及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進行檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。3、出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求的不準出廠，應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進行復(fù)驗，以復(fù)檢結(jié)果為準，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時上報廠領(lǐng)導(dǎo)后進行處理。4、檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。5、檢驗用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到法定檢定機

9、構(gòu)檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確。6、嚴格按企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品不可出廠。7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數(shù)據(jù)準確有效?？鞓返慕?jīng)理們站著看著平板電腦五、技術(shù)管理制度為明確項目技術(shù)負責人的管理權(quán)限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術(shù)管理機構(gòu)，貫徹執(zhí)行國家和上級的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標準，特制定項目技術(shù)管理制度。1、建立技術(shù)責任制：明確項目技術(shù)負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協(xié)調(diào)相關(guān)工作和

10、業(yè)績考核工作。2、建立圖紙、測繪、設(shè)計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計變更管理制度：明確技術(shù)負責人為責任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規(guī)范要求。4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實行分級、分專業(yè)進行，交底應(yīng)有文字記錄，交底人和被交底人均應(yīng)交底確認，做到技術(shù)符合圖集文本及設(shè)計規(guī)范要求。5、建立隱、預(yù)檢管理制度：隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)量員為責任人，明確隱、預(yù)檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問

11、題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應(yīng)實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。7、建立技術(shù)措施與成品保護措施管理制度：由技術(shù)負責人責成專人為責任人實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。8、建立新工人培訓(xùn)制度，要有專人負責，由責任人和各專業(yè)負責人共同進行，培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。9、建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度：由技術(shù)負責

12、人任責任人，會同專業(yè)負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應(yīng)結(jié)論。江蘇贛榆：發(fā)展現(xiàn)代生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)推動經(jīng)濟發(fā)展六、設(shè)備計劃檢修.搶修管理制度第一條為了更好地搞好設(shè)備管理工作，提高計劃檢修和生產(chǎn)過程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修項目在在規(guī)定時間內(nèi)完成，特制定本管理制度。第二條職責各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設(shè)備運行記錄情況，認真填寫設(shè)備維修申請單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前_天，大修提前_天報設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報主管

13、經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實施。各單位依據(jù)最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購的必須提前上報采購計劃。計劃管理員必須督促供應(yīng)部門按計劃要求如期購回。設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動。設(shè)備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。設(shè)備組負責生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過程中存在問題的考核。設(shè)備組負責改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。在生產(chǎn)過程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生

14、產(chǎn)，需要緊急搶修時，由設(shè)備組長負責組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時間恢復(fù)生產(chǎn)。2022年工廠生產(chǎn)管理流程及制度（二）第一條目的。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，提高企業(yè)的核心競爭力，特制定本制度。第二條適用范圍。本企業(yè)及下屬分公司生產(chǎn)部門的質(zhì)量管理工作悉依本制度執(zhí)行。第三條組織機能與工作職責。1.質(zhì)量管理部負責公司質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。2.生產(chǎn)部設(shè)置質(zhì)量專員負責日常的質(zhì)量檢查，監(jiān)督生產(chǎn)。3.各生產(chǎn)單位的安全員兼管質(zhì)量工作，配合上級質(zhì)量管理部門的工作。第二章質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范第四條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的內(nèi)容范圍。1.原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。2.

15、在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。3.產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。第五條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)定。1.各項質(zhì)量標準。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標準、行業(yè)水準、國外水準、客戶需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分別填制質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)定表(一式兩份)，呈總經(jīng)理批準后由質(zhì)量管理部留存一份，另一份交有關(guān)單位執(zhí)行。2.質(zhì)量檢驗規(guī)范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關(guān)人員分別就原物料、在制品、成品，將檢查項目、料號(規(guī)格)、質(zhì)量標準、檢驗頻率(取樣規(guī)定)、檢驗方法及使用儀器設(shè)備、允收規(guī)定等填注于質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)定表內(nèi)，交有關(guān)部門主管核

16、簽，且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。第三章原材料質(zhì)量管理第六條倉儲部依據(jù)規(guī)定辦理收料手續(xù)，并向質(zhì)量管理部發(fā)送原材料檢驗申請，質(zhì)量管理部進料檢驗員應(yīng)依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進行檢驗。第七條原材料檢驗結(jié)束，若有一項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)相關(guān)規(guī)定予以處理。第八條檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立異常處理單送交生產(chǎn)部相關(guān)人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用，并由生產(chǎn)現(xiàn)場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。第九條倉儲部在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后，必須在原材料出庫前進行復(fù)查。第四章制程質(zhì)量管理第十條質(zhì)檢人員對各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標準及

17、檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。第十一條在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部制程檢驗員負責檢驗。第十二條各生產(chǎn)單位在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，車間班組長應(yīng)即追查原因，并加以處理，并開立作業(yè)異常處理表記錄異常原因、處理過程及改善對策等;根據(jù)生產(chǎn)部主管的指示，將作業(yè)異常處理表送質(zhì)量管理部;質(zhì)量管理部判定責任后送總經(jīng)理審核。第十三條制程檢驗員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)即刻向主管領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)，提出處理建議，并開立作業(yè)異常處理表，呈總經(jīng)理審批后送有關(guān)部門處理。第十四條各生產(chǎn)單位自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，填制作業(yè)異常處理表進行處理和報告。第十五條各工序間半成品的移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)作業(yè)異

18、常處理表處理。第十六條制程自主檢驗。1.制程中所有作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)立即挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告組長，并開立作業(yè)異常處理表，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部判定異常原因及責任后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經(jīng)理批示。2.現(xiàn)場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任，隨時抽驗本部門各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，并追究相關(guān)人員的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常發(fā)生的次數(shù)。第十七條生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，還應(yīng)當立即剔除，以杜絕不良品流入下一制程(經(jīng)質(zhì)量管理部審核才可報廢)。第五章產(chǎn)成品質(zhì)量管理第十八條質(zhì)量檢驗員應(yīng)依產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，確保成品質(zhì)量。第十九條在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報作業(yè)異常處理表，并應(yīng)