擠出成型設(shè)備

1、第一章 擠出成型設(shè)備.擠出成型又稱擠壓成型，它是將物料加熱熔融成粘流態(tài)，借助螺桿的擠壓作用，推進(jìn)粘流態(tài)的物料，使其經(jīng)過(guò)口模而成為截面與口模外形相仿的延續(xù)體的一種成型方法，為此而運(yùn)用的設(shè)備稱為擠出機(jī)。擠出成型是塑料成型的重要方法之一，此法可成型幾乎全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料。消費(fèi)的產(chǎn)品有管、棒、絲、薄膜、板、電線電纜的包覆材、異型材和中空制品等。目前擠出成型產(chǎn)品約占熱塑性塑料制品的4050。其特點(diǎn)是：消費(fèi)過(guò)程延續(xù)化，消費(fèi)效率高，設(shè)備本錢低，產(chǎn)質(zhì)量量均勻。.一、擠出成型設(shè)備的組成及分類.Brabender轉(zhuǎn)矩流變儀兼擠出造粒機(jī).擠出成型設(shè)備的組成主機(jī)又稱擠出機(jī)，與化纖機(jī)械中螺桿擠出機(jī)的構(gòu)造根本

2、一樣，由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。輔機(jī)機(jī)頭俗稱口模，是擠出成型的模具，是制品成型的主要部件。熔料經(jīng)過(guò)它獲得一定的幾何截面和尺寸。.定型安裝穩(wěn)定從機(jī)頭擠出的制品的外形，并對(duì)其進(jìn)展精整，從而得到尺寸更為準(zhǔn)確的截面外形及更為光亮的制品外表。定型過(guò)程通常采用冷卻和加壓的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。冷卻安裝對(duì)經(jīng)定型后的制品實(shí)施進(jìn)一步冷卻，以獲得最終制品的外形和尺寸。牽引安裝均勻地牽引制品，并對(duì)制品的截面尺寸進(jìn)展拉伸控制，使擠出過(guò)程平穩(wěn)地進(jìn)展。.切割安裝將延續(xù)擠出的硬制品按要求的長(zhǎng)度及寬度進(jìn)展裁切。卷曲或堆放安裝將延續(xù)擠出的軟制品薄膜、軟管或單絲卷繞成卷或?qū)τ仓破愤M(jìn)展堆放。.1機(jī)頭 2定型 3冷卻

3、4牽引 5切割 6卷曲或堆放.1機(jī)頭 2定型 3冷卻 4牽引 5切割 6卷曲或堆放.1機(jī)頭 2定型 3冷卻 4牽引 5切割 6卷曲或堆放.1機(jī)頭 2定型 3冷卻 4牽引 5切割 6卷曲或堆放.1機(jī)頭 2定型 3冷卻 4牽引 5切割 6卷曲或堆放.擠出成型設(shè)備的分類按螺桿數(shù)目分：無(wú)螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出和多螺桿擠出機(jī)。按構(gòu)造方式分：立式、臥式和階式。按可否排氣分：排氣式擠出機(jī)和非排氣式常規(guī)式擠出機(jī)。按用途分：制品成型擠出機(jī)、混煉造粒擠出機(jī)和壓延機(jī)喂料擠出機(jī)。按螺桿轉(zhuǎn)速分：常規(guī)擠出機(jī)100300r/min、高速擠出機(jī)300900r/min和超高速擠出機(jī)9001500r/min。.按上

4、述擠出機(jī)的構(gòu)造及分類特點(diǎn)，可將其中部分?jǐn)D出機(jī)的功能簡(jiǎn)述如下：臥式擠出機(jī)。螺桿軸線為程度布置，其特點(diǎn)是重心低、穩(wěn)定性好和便于操作維修，缺乏是占地面積較大。立式擠出機(jī)。螺桿軸線為垂直布置，其重心較高，不易配置輔機(jī)，操作維修較困難，但占地面積較小。排氣式擠出機(jī)。在機(jī)筒中及后段設(shè)有排氣口，有助于聚合物中的氣體及揮發(fā)物脫除。發(fā)泡擠出機(jī)。在機(jī)筒上開設(shè)有發(fā)泡劑參與安裝，可成型發(fā)泡的擠出制品。.喂料擠出機(jī)。機(jī)筒可以擺動(dòng)一個(gè)角度，主要用于給壓延機(jī)均勻喂料。階式擠出機(jī)。由兩臺(tái)以上擠出機(jī)串聯(lián)而成，主要用來(lái)回收造粒、脫揮或發(fā)泡成型加工。電磁動(dòng)態(tài)擠出機(jī)。是近年中國(guó)首創(chuàng)發(fā)明的利用電磁動(dòng)態(tài)作用進(jìn)展塑化的擠出機(jī)，特點(diǎn)是構(gòu)造緊

5、湊和節(jié)省電能?？梢暬瘮D出機(jī)。是近年開發(fā)的在機(jī)筒上開設(shè)假設(shè)干透明視窗的擠出機(jī)，主要用于研討不同螺桿構(gòu)造或工藝條件下物料的塑化混煉過(guò)程。.二、雙螺桿擠出機(jī)概述據(jù)稱，第一臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)是1869年在英格蘭由Follows和Batts為制造香腸開發(fā)的。用于聚合物加工的第一臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)是在二戰(zhàn)之前在意大利由Roberto Colombo和Carlo Pasquetti研制的。20世紀(jì)60年代以后，出現(xiàn)了在混煉、脫水、造粒、粉料直接成型和其他填料方面具有專門功能的雙螺桿擠出機(jī)。70年代后，又出現(xiàn)了組合式的雙螺桿擠出機(jī)，使其適用性得到了極大的加強(qiáng)，運(yùn)用范圍不斷擴(kuò)展，制造本錢也不斷降低。.雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

6、：加料容易：可參與帶狀、粉狀、糊狀、粒狀及玻璃纖維等物料，這是由于雙螺桿擠出機(jī)是靠正位移原理保送物料的，其不能夠有壓力回流。而單螺桿擠出機(jī)那么很難參與除粒狀物料以外的其它種類物料。物料停留時(shí)間短：僅為約單螺桿擠出機(jī)的一半，故特別適宜于熱敏性物料。排氣性能優(yōu)良：由于雙螺桿擠出機(jī)嚙合部分的有效混合，使物料的外表更新才干較強(qiáng)，故易于設(shè)置排氣口使物料中的氣體排除。.優(yōu)良的塑化和混合：由于雙螺桿的相互嚙合，物料在擠出過(guò)程中進(jìn)展著較單螺桿擠出機(jī)中更為復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，物料因此可獲得良好的塑化和混煉。低的比功率耗費(fèi)：約為單螺桿的一半。螺桿特性硬：流率對(duì)機(jī)頭壓力變化不敏感。當(dāng)然，雙螺桿擠出機(jī)的制造費(fèi)用較單螺桿擠出機(jī)

7、要高許多，一次設(shè)備投資較大。.雙螺桿擠出機(jī)的構(gòu)造和分類構(gòu)造主要由雙螺桿、機(jī)筒其上開設(shè)有主加料口、側(cè)加料口及至少一個(gè)排氣口、排氣安裝通?？捎?3個(gè)、定量加料器包括料斗、加料螺桿及機(jī)筒、加料器傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱器、機(jī)頭銜接體包括多孔板及自動(dòng)換網(wǎng)器、主機(jī)傳動(dòng)安裝包括電機(jī)、減速分配箱和平安銷等、機(jī)座以及電控儀表等組成。分類.按螺桿旋轉(zhuǎn)方向可分為同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)兩大類。而異向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)又可分為內(nèi)翻式和外翻式兩種。需求特別留意的是同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿和異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的任務(wù)機(jī)理和用途各不一樣，購(gòu)買及運(yùn)用時(shí)要留意區(qū)分，否那么難以到達(dá)最正確效能。.按兩根螺桿嚙合與否分為嚙合型與非嚙合型兩類。其中嚙合型按嚙合程度

8、又可分為部分嚙合型與全嚙合型兩種。.按兩根螺桿軸線的相對(duì)位置劃分可分為平行雙螺桿擠出機(jī)和錐形雙螺桿擠出機(jī)。.按螺桿為整體或組合劃分目前，在消費(fèi)實(shí)際中運(yùn)用的同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿大都為組合式。其可經(jīng)過(guò)改動(dòng)螺桿元件的組合，實(shí)現(xiàn)能加工不同種類聚合物資料的特點(diǎn)。.雙螺桿擠出機(jī)任務(wù)原理嚙合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)該種機(jī)在塑料工業(yè)中運(yùn)用非常廣泛。任務(wù)原理：物料自料斗經(jīng)定量加料器參與機(jī)筒后，按照旋轉(zhuǎn)方向，可從一根螺桿的螺槽經(jīng)嚙合區(qū)的間隙流入另一根螺桿的螺槽，構(gòu)成螺旋的形向前運(yùn)動(dòng)，于是從加料口至機(jī)頭存在著通道。.在嚙合處，螺紋和螺槽的速度相反，物料相對(duì)速度很大，接受很大的剪切，有利于混合，且能刮去料槽內(nèi)的

9、積料，故具有較好的混煉和自潔作用。由于嚙合處兩根螺桿的速度方向相反，因此能在上下嚙合區(qū)構(gòu)成平衡的壓力，螺桿的軸承及機(jī)筒承載均勻，故可在高達(dá)300r/min的轉(zhuǎn)速下任務(wù)。由于兩根螺桿相互嚙合，對(duì)物料保送有強(qiáng)迫的推力，故螺桿內(nèi)的物料可以不充溢螺槽地向前保送。.螺桿嚙合處對(duì)物料的剪切過(guò)程使物料的表層得到不斷的更新，具有很好的脫揮排氣性能。嚙合型異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī).任務(wù)原理：由于兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向不同，一根螺桿中物料旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的道路被另一根螺桿堵死，故不能構(gòu)成運(yùn)動(dòng)。在嚙合處，一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使延續(xù)的螺槽被分割成相互隔離的C形小室。螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，隨著嚙合部分的軸向挪動(dòng)， C形小室也沿

10、著軸向前移，螺桿每轉(zhuǎn)一圈， C形小室就前移一個(gè)導(dǎo)程的間隔，故自機(jī)筒加料口到機(jī)頭不存在延續(xù)通道。.少量物料被拉入兩螺桿之間的徑向間隙，遭到螺棱和螺槽間的研磨和滾壓作用，此作用與壓延機(jī)上物料的滾壓作用類似，故稱為“壓延效應(yīng)。由于壓延作用，使機(jī)筒壁和軸接受力不均勻，使機(jī)筒和軸承部分受壓磨損，故其只能在較低10100r/min的轉(zhuǎn)速下任務(wù)。.在嚙合區(qū)，物料在相互擦離過(guò)程中，可以剝離粘附在螺桿上的物料，具有較強(qiáng)的自潔性。由于物料呈密閉C形小室往前強(qiáng)迫保送，故機(jī)頭壓力較高，適用于制品的擠出成型?；鞜捈羟凶饔幂^弱，故適用于熱敏料和需求受熱時(shí)間短的物料的成型。.非嚙合型雙螺桿擠出機(jī)由于兩根螺桿不相嚙合，料流在

11、螺桿間為4種流動(dòng)的組合。圖中1為軸向漏流，其值較大；2為環(huán)形漏流，是從一根螺桿流向另一根螺桿；3為拖曳流；由于螺桿異向旋轉(zhuǎn)，物料將在A處受阻，故產(chǎn)生第4種拖曳環(huán)流。這幾種流動(dòng)使物料經(jīng)受劇烈的反混剪切作用。但這種非嚙合型雙螺桿沒有自潔作用，故普通僅用于混料。.三、擠出機(jī)頭機(jī)頭的作用與分類機(jī)頭的作用機(jī)頭是擠出機(jī)的主要成型部件，它包括機(jī)頭體、分流器、分流器支架、芯棒、口模、調(diào)理螺絲等。其主要作用是：.使物料由機(jī)筒螺桿間的螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。 構(gòu)成必要的成型壓力，保證制品密實(shí)。使物料進(jìn)一步塑化均勻。成型制品。機(jī)頭的分類按用途可分為：吹膜機(jī)頭、擠管機(jī)頭、擠板機(jī)頭、擠異型材機(jī)頭、造粒機(jī)頭、吹塑中空制品機(jī)

12、頭、抽絲機(jī)頭、電纜機(jī)頭、織網(wǎng)機(jī)頭、多色制品機(jī)頭及螺旋耐壓管擠出機(jī)頭等。.按制品擠出方向可分為：直通式機(jī)頭和直角式機(jī)頭。前者機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出機(jī)螺桿軸向一致，后者機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出機(jī)螺桿軸向呈一定角度，通常為90，也有呈45 和30 的。按機(jī)頭內(nèi)壓力大小可分為：低壓機(jī)頭料流壓力小于4MPa、中壓機(jī)頭料流壓力為410MPa和高壓機(jī)頭料流壓力在10MPa以上.吹塑薄膜機(jī)頭吹塑薄膜機(jī)頭即吹膜機(jī)頭。消費(fèi)厚度為0.0050.100的薄膜可用擠出法、壓延法和拉伸法等成型。而擠出法加工簡(jiǎn)單、本錢低廉、消費(fèi)率高。因此半數(shù)以上薄膜用此法消費(fèi)。尤其是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、含增塑劑的聚氯乙烯、醋酸纖維素等熱塑

13、性塑料薄膜，更多用此法消費(fèi)。 側(cè)進(jìn)料芯棒式機(jī)頭.來(lái)自擠出機(jī)的熔融物料經(jīng)過(guò)設(shè)置在擠出機(jī)機(jī)筒與機(jī)頭銜接處的多孔板后，經(jīng)機(jī)頸到達(dá)芯棒軸。在芯棒軸的阻撓下，熔融物料被分為兩股沿芯棒分流線流動(dòng)，在芯棒尖處又重新集合。集合后的物料沿機(jī)頭環(huán)形縫隙擠出成管坯。芯棒內(nèi)通入緊縮空氣，將管坯吹脹。這種機(jī)頭的優(yōu)點(diǎn)是： 機(jī)頭內(nèi)存料少，不易過(guò)熱分解；構(gòu)造簡(jiǎn)單，易制造，只需一條拼縫線。.但由于在機(jī)頭的通道中需作90轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處物料流動(dòng)間隔不等，故粘度不均，最終影響到薄膜厚度的均勻性；而且芯棒易產(chǎn)生“偏中景象，從而使接近進(jìn)料一側(cè)的薄膜出現(xiàn)單邊偏厚景象。螺旋芯棒式機(jī)頭.屬于中心進(jìn)料式機(jī)頭，為處理側(cè)進(jìn)料機(jī)頭的偏中景象而設(shè)計(jì)。這種

14、機(jī)頭的芯棒軸上開設(shè)有一條或多條螺紋流道。來(lái)自擠出機(jī)的物料從機(jī)頭中心進(jìn)入，之后按螺紋流道的數(shù)目而分成多股料流，最后料流從環(huán)形間隙中擠出而構(gòu)成膜管。.優(yōu)點(diǎn)：可防止芯棒偏中景象，且料流呈螺旋形分散，使混合程度大大提高，消除了薄膜的合縫線，且其厚度均勻性得以改善。缺陷：物料在芯棒中停留時(shí)間較長(zhǎng)，不適于加工熱穩(wěn)定性差的物料。且體積較大，不適宜吹制大規(guī)格口徑的薄膜。管材機(jī)頭直通式管機(jī)頭.這種機(jī)頭最顯著的特征是有某種方式的分流器支架支撐著分流器。熔料從擠出機(jī)擠出后經(jīng)多孔板、過(guò)濾網(wǎng)、分流器支架分成假設(shè)干股料流，然后再集合，最后進(jìn)入由芯棒和口模構(gòu)成的環(huán)形通道，經(jīng)一定長(zhǎng)度的定型套延續(xù)地?cái)D出管材。這種機(jī)頭的構(gòu)造簡(jiǎn)單

15、，制造容易，但物料經(jīng)過(guò)分流器支架時(shí)構(gòu)成的分流痕跡不易消除，且機(jī)頭較長(zhǎng)，構(gòu)造笨重。普通適用于成型硬、軟聚氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等塑料管材。.直角式機(jī)頭.特點(diǎn)是內(nèi)部不設(shè)分流器支架，熔體在機(jī)頭中包圍芯棒流動(dòng)成型，因此只產(chǎn)生一條分流痕跡。直角機(jī)頭最突出的優(yōu)點(diǎn)是：擠出機(jī)機(jī)筒容易接近芯棒上端，芯棒容易被加熱，與它配合的冷卻安裝，可以同時(shí)對(duì)管材的內(nèi)外徑進(jìn)展冷卻定型，所以定型精度較高；另外，流動(dòng)阻力小，料流較穩(wěn)定，出料較均勻，消費(fèi)率高，成型質(zhì)量好。但構(gòu)造復(fù)雜，制造困難，消費(fèi)占地面積大。適用于成型聚乙烯、聚丙烯等管材。.旁側(cè)式機(jī)頭.綜合了直通式和直角式機(jī)頭的優(yōu)點(diǎn)。在這種機(jī)頭中，物料經(jīng)過(guò)二次改動(dòng)方向，消

16、除直角機(jī)頭一次變向所產(chǎn)生的不平衡景象。擠出方向與螺桿軸方向一致，故占地面積比直角式小。但這種機(jī)頭構(gòu)造更復(fù)雜，擠出成型時(shí)料流阻力較大。板材、片材擠出機(jī)頭普通擠出成型可消費(fèi)板厚為0.2520，寬度為11.5m最寬可達(dá)4m的板材或片材。通常將厚度為0.251的稱為片材，厚度大于1的叫板材。板、片材成型機(jī)頭常見的有以下四種：.魚尾機(jī)頭.其型腔呈魚尾狀，熔體從機(jī)頭中部進(jìn)入后呈魚尾狀散開擠出。由于進(jìn)料處的壓力、速度比兩端大，而且兩端熱量損失大，呵斥中部與兩端的壓力差、溫度差及熔體粘度差，導(dǎo)致出料時(shí)中間多，兩端少，即制品厚度不均。.為處理這一問題，通常在機(jī)頭型腔內(nèi)設(shè)置阻流器或阻力調(diào)理安裝，以增大物料在型腔中

17、的阻力，使物料沿機(jī)頭全寬方向流速均勻一致。魚尾機(jī)頭機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，物料易流動(dòng)，適用于加工高粘度、熱穩(wěn)定性差的塑料。也適用于低粘度塑料，如聚烯烴等。但這種機(jī)構(gòu)不適宜加工寬幅制品。普通用于加工寬500，厚13mm的板材。.支管機(jī)頭此類機(jī)頭內(nèi)有一截面直徑為2030的圓柱形支管槽，熔體從機(jī)頭的中間或一端進(jìn)入具有儲(chǔ)存、穩(wěn)壓和分配作用的支管后，以較均勻和穩(wěn)定的壓力、流速經(jīng)過(guò)狹縫，從?？跀D出。支管機(jī)頭有三種構(gòu)造方式。一端供料直管機(jī)頭.機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，分量輕，但熔體在支管內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，易分解變色，溫度難調(diào)理。.中間供料直支管機(jī)頭構(gòu)造簡(jiǎn)單，可調(diào)幅寬，制品沿中心對(duì)稱性好，熔體在支管內(nèi)流程短，調(diào)溫難度有所降

18、低，目前運(yùn)用較普遍。.中間供料彎支管機(jī)頭支管彎曲，呈流線形。它除具有直支管機(jī)頭的功能外，還能處理直支管兩側(cè)出料慢的弊病。料腔呈流線型，沒有死角，宜加工高粘度、熱穩(wěn)定性差的塑料。缺陷是不能調(diào)理幅寬，彎支控制造困難。.衣架機(jī)頭.由魚尾型機(jī)頭和支管型機(jī)頭綜合開展而來(lái)，汲取兩者優(yōu)點(diǎn)。它既有一個(gè)支管，又有一個(gè)扇形腔。支管直徑?jīng)]有支管型機(jī)頭大，這樣可縮短物料在機(jī)頭內(nèi)的停留時(shí)間，而魚尾擴(kuò)展角卻極大，有利于消費(fèi)厚度均勻的寬幅制品，所以這種機(jī)頭被廣泛采用。目前，用這種機(jī)頭可消費(fèi)寬達(dá)5000的寬幅板片材。.螺桿型機(jī)頭這種機(jī)頭是在支管機(jī)頭的支管里插入一根分配螺桿，經(jīng)過(guò)這根分配螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)迫使熔體沿機(jī)頭寬幅方向均勻地?cái)D

19、出。分配螺桿由本人的傳動(dòng)安裝單獨(dú)傳動(dòng)，經(jīng)過(guò)無(wú)級(jí)調(diào)速安裝進(jìn)展調(diào)速，其直徑比主機(jī)螺桿直徑小一些。分配螺桿為多頭螺紋，這樣可減少物料在機(jī)頭內(nèi)的停留時(shí)間，防止熱敏性物料受熱分解。.螺桿型機(jī)頭處理了支管槽內(nèi)積料、滯料景象，適宜加工流動(dòng)性差、熱穩(wěn)定性不好的熱塑性塑料，離模型坯外表質(zhì)量好。但由于物料隨螺桿作螺旋運(yùn)動(dòng)后又忽然變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，制品上容易出現(xiàn)波形流痕，因此要在口模的定型段進(jìn)一步給予穩(wěn)定。這種機(jī)頭的缺陷是構(gòu)造復(fù)雜，加工制造困難，本錢高。.四、擠出成型輔機(jī)輔機(jī)的分類與組成輔機(jī)的分類擠出機(jī)具有通用性，而擠出成型輔機(jī)那么是公用的。由于不同的機(jī)頭與輔機(jī)決議了產(chǎn)品的差別。根據(jù)制品的種類輔機(jī)可分為：擠管輔機(jī)、擠板

20、輔機(jī)、擠膜輔機(jī)、吹塑薄膜輔機(jī)、吹塑中空制品輔機(jī)、涂層輔機(jī)、電線電纜包皮輔機(jī)、拉絲輔機(jī)、薄膜雙軸拉伸輔機(jī)、造粒輔機(jī)。.輔機(jī)的組成普通輔機(jī)由以下五個(gè)根本環(huán)節(jié)組成：定型、冷卻、牽引、切割、卷取或堆放。如有特殊要求，還可以另加其他部分。 吹塑薄膜輔機(jī)塑料薄膜是塑料制品中最常見的一種，因此，塑料薄膜消費(fèi)在塑料加工工業(yè)中占有較大比重。其消費(fèi)過(guò)程：熔體從機(jī)頭環(huán)形縫隙擠出，成圓筒狀膜管，從機(jī)頭通入緊縮空氣將膜管橫向吹脹，然后進(jìn)入牽伸輥得到縱向牽伸，并經(jīng)冷卻風(fēng)環(huán)吹出的空氣冷卻定型，充分冷卻后的膜管被人字板壓疊成雙折薄膜，經(jīng)過(guò).牽引輥以恒定的線速度進(jìn)入卷取安裝，卷取到一定量時(shí)，進(jìn)展切割，成為膜卷。吹塑薄膜輔機(jī)包括

21、冷卻定型安裝、牽引安裝和卷取切割安裝三部分。冷卻定型安裝冷卻定型安裝的構(gòu)造和任務(wù)性能直接影響薄膜的質(zhì)量厚度、均勻度、透明度和外表性質(zhì)和吹塑的消費(fèi)才干。按照冷卻部位，可分為膜管外外表冷卻和膜內(nèi)外表冷卻兩種。國(guó)外有內(nèi)外外表同時(shí)冷卻的。按照冷卻介質(zhì)分，有風(fēng)冷和水冷兩種。普通風(fēng)冷定型安裝可以直接與.機(jī)頭相連，也可以與之堅(jiān)持適當(dāng)?shù)拈g隔普通為30100，視物料的加工性能確定。間隔的大小和冷卻速率對(duì)薄膜的透明度和光潔度有直接影響。此外，還有旋轉(zhuǎn)風(fēng)環(huán)、多出口風(fēng)環(huán)、具有導(dǎo)向的風(fēng)環(huán)、真空室風(fēng)環(huán)等。水冷安裝是一個(gè)水冷夾套，套在膜管外面，冷卻水在夾套內(nèi)壁和膜管間流過(guò)，直接與膜管接觸而冷卻膜管。冷卻效果比風(fēng)冷好，但產(chǎn)品

22、規(guī)格遭到限制。牽引安裝.人字架板具有穩(wěn)定膜管、逐漸將圓筒形的膜管折疊成雙層平面狀薄膜似牙膏袋尾部以及進(jìn)一步冷卻膜管等三個(gè)作用。有導(dǎo)輥式由多對(duì)導(dǎo)輥組成人字架、硬木夾板式和拋光不銹鋼夾板式。牽引輥?zhàn)饔茫籂恳炷す?，使擠出物料的速度與牽引的速度有一定的比值，即產(chǎn)生牽伸比，從而到達(dá)薄膜所應(yīng)有的縱向強(qiáng)度橫向強(qiáng)度依托吹脹獲得。調(diào)理牽引速度還可以控制膜厚度。構(gòu)造為一細(xì)長(zhǎng)的150mm鍍鉻鋼輥和一外包橡膠的輥，前者自動(dòng)，后者從動(dòng)，并靠彈簧壓緊在下輥上，故有夾緊牽伸輥之稱。因膜管壓緊在兩輥之間，防止漏氣，故可保證恒定的吹脹比。.導(dǎo)向輥?zhàn)饔茫壕砣∏罢蛊奖∧?、調(diào)整折膜位置、穩(wěn)定卷取速度、保證膜卷邊部整齊以及防止薄膜

23、皺褶。大多是鋁制滾筒或鍍鉻鋼輥50mm左右，數(shù)量、陳列方式視詳細(xì)消費(fèi)而定。.機(jī)架用角鋼或槽鋼焊接而成，用以安裝人字板、牽伸安裝等，組成一臺(tái)整體牽引機(jī)。卷取切割安裝采用摩擦打滑方式堅(jiān)持薄膜以恒定的線速度上卷，要求松緊均勻，邊緣整齊。 薄膜的切割分橫切和切邊，用剪刀、鋸齒刀或閘刀等。制袋不切邊，單層薄膜那么需單邊或雙邊切開，然后再展卷，或用兩臺(tái)卷取機(jī)分別卷取成卷。.擠管輔機(jī)目前我國(guó)塑料管消費(fèi)以聚氯乙稀、聚乙烯、聚丙烯為主，管子的直徑小至幾個(gè)毫米，大至800以上。定型安裝外定徑外定徑是靠管子外壁與定徑套內(nèi)壁相接觸來(lái)進(jìn)展管材外徑的定型與冷卻的。.內(nèi)壓充氣法是一種在管內(nèi)加緊縮空氣，管外加冷卻定型套，使管

24、材外外表貼在定徑套內(nèi)外表迅速冷卻從而固定外徑尺寸的方法。.真空定徑法是一種借助管外抽真空而將管外壁吸附在定徑套內(nèi)部冷卻，從而確定外徑尺寸的方法。這種方法簡(jiǎn)單，不存在內(nèi)壓充氣法的改換氣塞，有壓力損失的問題，易于操作，.消費(fèi)穩(wěn)定，適于加工聚烯烴等結(jié)晶性聚合物資料的中小尺寸的管材，且管子的內(nèi)應(yīng)力較小，廢料較少，同時(shí)也適用于加工異型材。缺陷是管徑大時(shí)，靠抽真空吸力難以控制管材的圓度，抽真空設(shè)備等的附加費(fèi)用較高。.內(nèi)定徑是一種在具有很小錐度的芯棒延伸軸內(nèi)通冷卻水，靠芯棒延伸軸的外徑確定管材內(nèi)徑的方法。管材從機(jī)頭上出來(lái)后就套在冷卻定徑套芯棒延伸軸上，使管材內(nèi)外表冷卻而定徑。.這種方法特別適于聚乙烯和聚丙烯

25、，尤其是要求內(nèi)徑尺寸穩(wěn)定的包裝筒。用此法消費(fèi)的管材內(nèi)外表質(zhì)量好，尺寸精度高，有利于管內(nèi)流體的流動(dòng)，但其缺陷多集中于外徑，使外觀不如用外定徑所消費(fèi)的管材的質(zhì)量好。定徑套定型長(zhǎng)度和定徑套直徑是重要的參數(shù)。其外表的加工質(zhì)量很重要，該當(dāng)有著最大的熱量傳送，并且使物料不粘到上面，或引起過(guò)度摩擦。應(yīng)拋光或鍍鉻。.冷卻安裝管材由冷卻定徑套出來(lái)時(shí)，并沒有完全冷卻到室溫，假設(shè)不繼續(xù)冷卻，在其壁厚徑向方向存在的溫度梯度會(huì)使原來(lái)冷卻的表層溫度上升，引起變形，因此必需繼續(xù)冷卻，排出余熱。浸浴式冷卻水槽.水槽中有46個(gè)隔板，以維持溫度梯度，調(diào)理冷卻速度。冷卻水流方向應(yīng)與硬管運(yùn)動(dòng)方向相反，這樣管子冷卻的比較緩和，內(nèi)應(yīng)力較小。噴淋式冷卻水箱.冷卻水箱可以抑制采用冷卻水槽中水的各層溫度不同導(dǎo)致的管材在冷卻過(guò)程中圓周上各點(diǎn)存在著的溫度差。冷卻水槽由于浮力作用，使管材易發(fā)生彎曲，特別是對(duì)于大型管材的影響更大。而采用沿管材圓周上均勻布置的噴淋水箱來(lái)替代冷卻水槽，就可以減少管子的變形，得到均勻冷卻的效果。.近年來(lái)開發(fā)了一種高效的噴霧式冷卻箱，其構(gòu)培育是在噴淋水箱的根底上，用噴霧頭來(lái)替代噴水頭，冷卻效率大為提高。.牽引安裝牽引安裝的作用是給機(jī)頭出來(lái)的已初步定型的管