活塞桿生產(chǎn)過程簡述

1、活塞桿的消費過程簡述-合肥液壓.目錄 活塞桿消費工藝流程與加工設(shè)備 活塞桿的檢驗規(guī)范 活塞桿消費交貨期主要影響要素 活塞桿消費質(zhì)量主要影響要素.一、活塞桿消費工藝流程圖原 料車外圓熱處置 校直滾光 下料 粗磨外圓 精磨外圓鍍前拋光電鍍硬鉻鍍后拋光機加工檢驗入庫 .1、原料材質(zhì)為45#鋼.2、車外圓無心車床.3、熱處置調(diào)質(zhì)中頻/電爐箱.4、校直校直滾光機.5、下料.6、磨削無心磨床.7、拋光多工位拋光機.8、電鍍硬鉻.9、拋光鍍后拋光.10、活塞桿機加工工序鍍后光 桿下料 打深孔 車一 序車二 序銑床加工 鉗 工.活塞桿機加工設(shè)備.二、活塞桿的檢驗規(guī)范 材質(zhì)為45#鋼 調(diào)質(zhì)硬度 HB229-26

2、9 鍍層厚度0.02mm 鍍層外表粗糙度不得0.2 鍍層硬度HRC63 鍍層外觀：鍍層零落/鍍層缺陷，針孔，跳砂，劃痕，磕碰. 外徑尺寸檢測 銜接尺寸檢測：總長，螺紋孔尺寸.三、活塞桿交貨期主要影響要素.1、消費周期 活塞桿消費的流程決議了消費周期從扒 皮調(diào)質(zhì)圓到廢品最短5天時間 轉(zhuǎn)向缸活塞桿，根據(jù)組裝式和先焊接式 不同，周期需求10-15天.2、設(shè)備消費才干匹配性 活塞桿消費的種類轉(zhuǎn)換在磨床、機加工 等工序需求一定的調(diào)試時間，在電鍍工 序需求產(chǎn)品種類數(shù)量的匹配 活塞桿消費的半廢品流程最正確周轉(zhuǎn)單位 數(shù)量為40根/單一種類 活塞桿消費種類不同，消費設(shè)備對應(yīng)匹 配需求不同.3、質(zhì)量保證才干 活塞

3、桿消費的過程中由于材質(zhì)的缺陷影 響，引起交貨缺件 活塞桿消費的機加工工序會有一定的不 合格率影響按期按量交貨 活塞桿消費中電鍍工序中產(chǎn)品合格率穩(wěn) 定性差，會有較大的要素影響消費訂單 交貨的保質(zhì)保量保期.四、活塞桿質(zhì)量主要影響要素.1、調(diào)質(zhì)處置的質(zhì)量控制要素 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幹茫淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機械性能。 調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。經(jīng)過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。.45鋼調(diào)質(zhì)特性 45鋼是中碳構(gòu)造鋼，它的最大弱點是淬透性低，為使工件的奧氏體均勻化，就需求足夠的保溫時間。應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液

4、。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，假設(shè)工件在鹽水中冷透，就有能夠使工件開裂，由于當(dāng)工件冷卻到180左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體呵斥過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑閱歷操作，當(dāng)水中的工件抖動停頓，即可出水空冷如能油冷更好。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何外形，作規(guī)那么運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。 40Cr鋼的淬透性較好，Cr能添加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機械性能。.2、電鍍硬鉻的質(zhì)量控制要素 鍍層與基體的結(jié)合必需結(jié)實,附著力好 鍍層

5、完好,結(jié)晶細致嚴密,孔隙率小 具有良好的物理、化學(xué)及機械性能 具有符合規(guī)范規(guī)定的鍍層厚度,且鍍層分 布要均勻.電鍍原理 借助外界直流電的作用，在溶液中進行電解反響，使導(dǎo)電體的外表堆積一金屬或合金層的方法，稱為電鍍。 .鍍鉻的陰極反響堆積反響Cr2O7= + 14H+ + 12(e) CAT 2Cr0 + 7H20副反響2H+ 2 ( e ) H2Cr2O7= + 14H+ + 6(e) CAT 2Cr+ + 7H20.鍍層構(gòu)造鍍層結(jié)構(gòu)簡單鍍層復(fù)合鍍層組合鍍層單一金屬鍍層(ZnCr)幾層一樣或不同金屬疊加而成的鍍層(暗Ni-半光Ni-光Ni Ni-Cr Ni-Cu)固體微粒均勻地分散在金屬中而構(gòu)

6、成的鍍層(Ni-SiC Cu-Al3O2).影響電鍍質(zhì)量的要素因素電源鍍件溶液電流密度添加劑、導(dǎo)電鹽、金屬離子濃度等直接影響鍍層好壞電流密度影響鍍層的結(jié)晶效果電流波形電 極電流波形對鍍層的結(jié)晶組織、光亮、鍍液的分散才干和覆蓋才干等都有影響.電極的外形、尺寸、位置影響鍍層的分布效果成 分溫 度攪 拌適當(dāng)?shù)臏囟瓤梢蕴岣呷芤旱膶?dǎo)電性，促進陽極溶解，提高陰極電流效率，減少針孔，降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等加速溶液對流，降低陰極的濃差極化作用外表形狀形 狀清潔、平整的基件外表鍍層效果越好影響電流分布，位置定位等 .3、常見缺點與緣由分析.常見缺點與緣由分析1缺點:鍍鉻時或拋光時鍍層零落緣由：、鍍鉻過程中斷電或接觸不

7、良 、拋光量太大 、電流密度突增，或鍍液溫度低， 任務(wù)時加冷水 、除油不凈 、工件未充分預(yù)熱 、工件外表有銹及黑皮.常見缺點與緣由分析2缺點：鉻鍍層部分處破裂或小片零落緣由：、工件外表有鍍層 、工件含鉻和鉬的合金鋼，或含量大的鑄 件體 、鍍鉻層的裂紋少、裂紋大，致密性夠， 外界的腐蝕介質(zhì)經(jīng)過裂紋進入基體蝕， 構(gòu)成鼓包，呵斥鍍層零落，降低鍍層耐 腐蝕性 .常見缺點與緣由分析3缺點：整個零件或部分外表沒有鍍層緣由：、陽極有不導(dǎo)電的氧化膜 、接觸不良，導(dǎo)電截面太小 、電流密度太小 、零件相互接觸 、被鍍面沾有絕緣物 、外表經(jīng)退鍍后，呵斥細小的腐蝕點 、零件外表腐蝕過深及外表粗糙 、鍍鉻零件上有孔 、反拔時間過長.常見缺點與緣由分析4缺點：鍍層外表有針孔、麻點緣由：、鍍液三價鉻過多 、鍍液鉻酸酐含量低 、鍍液雜質(zhì)含量過高 、鍍液有懸浮物 、基體資料產(chǎn)生偏析景象，電鍍時只析氫 、基體外表有缺陷 、電鍍工件上產(chǎn)生的氫氣泡易滯留，難逸出 、除油及清洗不當(dāng).常見缺點與緣由分析5缺點：跳砂緣由：、磨床磨削時砂輪太粗糙，磨