仿古磚工藝流程53

1、仿古磚工藝流程.一.原料進廠原料： 主要可以分為泥、沙、石等三種，其主要成分分別是高嶺土質(zhì)、石英質(zhì)和長石質(zhì)。.原 料 購 進.二.檢驗 原料進展全性能的化學分析和物理性能檢測，并封樣備查。同時，在消費預備過程中應對來料進展化學成分分析和檢測燒后呈色燒失量、燒成收縮等批標，并與封樣對比，以便及時了解原料的變化僅供了解用.車料均化 均化相當重要包括色料。普通廠家用鏟車混料，但其混料范圍較窄，效果不太理想。建議采用高空落料式的混料方法類似河床挖沙，將料倉改小，將一條帶的料同時落在幾個小倉內(nèi)，效果極佳 均化： 即經(jīng)過攪拌等工序，使不同單位空間內(nèi)各原料比例相等。.稱 料.電子配料 一個較為理想的瓷質(zhì)磚坯

2、體配方應該滿足以下要求：適宜的燒成溫度普通11601200，較寬的燒成范圍，較小的燒成變形，燒成收減少，坯體較白及滿足各項理化目的。通常瓷質(zhì)磚坯體的化學組成范圍如下：SiO2: 6573Al2O3: 1623%CaO和MgO:13%K2O和Na2O:47%Fe2O3: 1.5%TiO2: 1配料塔.球磨坯體的細度對產(chǎn)品的燒成有很大的影響。假設細度動搖大，會導致產(chǎn)品燒成收縮不等，同一批產(chǎn)品有不同的尺寸。為穩(wěn)定坯料細度，必需嚴厲控制球磨機的未填充空間高度、球磨機的轉(zhuǎn)速、球磨時間，以及及時補充球磨介質(zhì)。另外當所采用原料硬度變化時，必需調(diào)整球磨時間。瓷質(zhì)磚的球磨細度普通控制在250目篩余小于1.5%，

3、運用氧化鋁的球磨介質(zhì)較好球磨介質(zhì).球 磨.放漿、過篩除鐵 球磨后出漿到泥漿池陳腐，必需進展過篩、除鐵，過濾去粗粒和雜質(zhì)，使鐵含量低于0.3%；篩網(wǎng)普通用80100目。泥漿池的體積應該可以存放一噸以上的產(chǎn)量，漿池體積越大，越能到達均一化目的，但要保證攪拌均勻。肩并肩池的外形和攪拌葉的構(gòu)造對攪拌均勻性有很大影響。 漿池普通采用八角池，防止采用四方池或圓筒形池；攪拌葉用三葉強力快速型，不要用平行、慢速型。泥漿除了在攪拌葉的作用下旋轉(zhuǎn)外，還必需有上下回流交換、撞擊，以防止泥漿分層或構(gòu)成攪拌不到的死角而呵斥沉淀，引起不均勻分布。普通泥漿存放時間不宜太久。除鐵采用強磁鐵棒來進展。.放 漿 除 鐵強磁鐵棒.

4、漿料均化、噴霧造粉、陳腐 球磨出的漿料經(jīng)過過篩、除鐵后將進入漿池中進展均化、噴霧造粉，及陳腐以保證各組分均勻 想像一下：原料均化的過程，及為什么要均化和陳腐.噴 霧 干 燥.陳腐:陳腐是指粉料在儲料倉中密閉存儲一定的時間，發(fā)生物理化學變化，使粉料性能能得到改善的過程。噴霧枯燥后制得的粉料，其水分是不均勻的。粉料水分不均勻反映在兩個方面。一方面，泥漿經(jīng)霧化分散成小液滴，然后在熱空氣的作用下，液滴的水分開場蒸發(fā)，到達一定濕度后成為粉料顆粒落下。在蒸發(fā)過程中因液滴外表直接與熱空氣接觸，水分首先排除，而內(nèi)部的水分排除較慢，使每個粉料顆粒本身的水分不均勻，即外干內(nèi)濕。另一方面，由于遭到柱塞泵的壓力、泥漿

5、水分等要素影響，不同時間噴霧枯燥所得到的粉料水分也是不同的。在陳腐過程中，粉料處于近封鎖形狀，粉料溫度高于環(huán)境溫度，毛細管作用明顯，水分分散良好趨于均勻。所以，粉料經(jīng)過一定時間的陳腐之后，水分均勻，流動性、結(jié)合性提高，從而改善了成型性能，減少夾層等缺陷的發(fā)生。.送料壓制成型 陶瓷壓機是決議能否有消費大規(guī)格陶瓷地磚的才干的關(guān)鍵，全自動液壓壓機主要由油壓站、主體框架、油箱、主油缸、上沖梁、頂模器、喂料器、液壓控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等組成。目前壓機的噸位越來越大，對于瓷質(zhì)磚而言，通常要求成型壓力在40MPa以上，但普通來說，3000噸以上的陶瓷壓機即可消費出900*900的陶瓷地磚。壓機：一次性將粉

6、料壓制成型.成型特點 如圖中所示，自動壓機的模具有插模和蓋模兩種。插模的特點是下?？蚬潭ú粍?，上模芯直接進入模腔，心腔，下模完成裝料、出模等動作。蓋模的特點是下模?？蚩梢陨舷屡矂?，且上模芯尺寸大于下模腔，壓制過程中，上模芯下降壓制粉料成型。運用這種產(chǎn)品，適用于面朝上的產(chǎn)品，如大顆粒等。插模的制質(zhì)量量好，但模具的壽命相對要短。由于插模的精度高，大多數(shù)廠家還是選擇此種方式。.壓制過程？.壓制過程闡明 成型時，粉料由壓機頂?shù)闹修D(zhuǎn)料斗落下，經(jīng)喂料車布入模腔。上模芯下降進入模腔沖壓粉料。隨后上模芯略微提升進展排氣，接著上模再向下漸進壓制，使得生坯到達足夠的抗折強度和良好的致密度。壓制過程的最后階段，包括

7、上模芯的提升動作和相連的脫模出坯動作，將壓制好的生坯送出模具，同時再次填料，完成一個壓制循環(huán)過程。.布料方式a、布料需均勻，以免由于壓力不均勻而導致坯體分層；b、對于常見的色差缺陷，可以經(jīng)過降低布料速度，降低下模芯第一次下降取料速度，減少因速度過快及取料震動帶來顆粒間分別，目前也通常采用菱形格來處理；c、喂料車系統(tǒng)的任務形狀對產(chǎn)品的大小頭有直接的影響。需經(jīng)常檢查其程度和速度及角度參數(shù)的設置；.成型常見問題色差：a、壓機成型壓力，特別是最大壓力的變化，會影響到生坯致密度變化。壓力大，致密度高，生坯光潔度好，燒后呈色均勻；否那么會出現(xiàn)色差。b、生坯厚度發(fā)生變化亦將呵斥色差。厚度偏大，難于燒成，磚瓷

8、化程度降低；厚度偏小，燒成容易，瓷化程度好，兩者呈色不一樣。底料冒底：為了提高微粉產(chǎn)品產(chǎn)量，通常會提高壓機速度，當沖壓次數(shù)過高時，產(chǎn)生底料冒底景象。心裂:由于磚外表步的是一層微粉，不利于水分的排放，枯燥器和預熱帶的參數(shù)設置不合理出現(xiàn)該問題。坯體的變形：外表料和底料組成不同，兩者的膨脹系數(shù)不一樣，導致坯體在燒成過程中出現(xiàn)變形景象，甚至產(chǎn)品拋光后還產(chǎn)生后期變形。凹凸邊缺陷：引起該景象的最主要是粉料流動性差，在布料過程中導致模腔邊緣部分料少而導致。.枯燥坯體燒成前需制定合理的枯燥曲線與燒成工藝要求相吻合，同時，經(jīng)過枯燥，讓產(chǎn)品在所能接受的溫度范圍內(nèi)到達最有效的排除多余水份的作用，可大幅度減低燒成熱耗

9、和燒成缺陷發(fā)生。普通要求枯燥后的坯體水分小于1%，這里需求留意的是制定合理的枯燥制度，以免產(chǎn)生裂紋。對于滲花磚，要求枯燥后的水分控制在0.2%以下，以免入窯水分過高呵斥坯裂或炸坯?？菰飼r間需按照坯體的含水率及枯燥后的含水率來確定，通常在保證枯燥后坯體合理的水分情況下較快，對于滲花磚而言應稍慢些以保證 較少水分和坯體強度。.枯燥過程常見問題通常臥式枯燥器可以經(jīng)過調(diào)理熄滅器、熱空氣放射管的循環(huán)風機、熱空氣接入口和窯爐控制板上用于調(diào)理熄滅器的遠程熱力調(diào)理器進展控制。目前大多的臥式枯燥器都采用多層輥道窯的方式，利用燃料產(chǎn)生的熱煙氣作為枯燥介質(zhì)，遭到上、下方熱空氣的正面垂直放射，呈微正壓操作?？菰锊划斪?/p>

10、主要出現(xiàn)的問題往往是各種明暗裂紋，假設內(nèi)部溫度分布不均勻的話，還能夠產(chǎn)生大小頭等問題，上下溫差能夠會導致磚形的變化，影響拋光效果，需按照工藝要求制定合理的枯燥制度。.降溫、吹灰.噴水思索：為什么降溫之后還需求噴水？.為什么要噴水由于磚坯是具有很多微細吸管噴水可以添加吸管向內(nèi)的吸力從而協(xié)助底釉迅速滲入精坯內(nèi)。1：1000面釉底釉磚坯.施底釉、面釉底釉面釉.不同釉層的用途底釉： 用于滲入坯體的毛細孔內(nèi)，防止燒成后從背后入侵的水份。面釉： 用于燒成后顯示出所印刷出來的多種圖案。面釉底釉磚坯.印花 多個輥道印花。 想一下，為什么每塊磚的顏色。圖案都不一樣呢？.為什么會有不同圖案？ 經(jīng)過隨機制流水線間隔

11、時間，從而呵斥每塊磚都具有不同的磚間距，使每次印在磚面上的輥道面都不一樣，具有一樣印的能夠約為1000：1.磚坯.上熔塊 熔塊不是塊，是白色的粉粒。用以構(gòu)成透明的?；瘜樱S護釉層。熔塊面釉底釉粗坯.枯燥除去多余的水份，以堅持印好的花紋穩(wěn)定性。.輥道窯燒制輥道窯： 預熱帶 燒成帶 緩冷帶 快冷帶 急冷帶.輥道窯構(gòu)造預熱帶.輥道窯構(gòu)造燒成帶.輥道窯構(gòu)造緩冷帶.輥道窗構(gòu)造快冷帶.輥道窯構(gòu)造急冷帶.輥道窯.輥道窯燒成曲線圖.柔 拋柔拋：拋去層1：1000熔塊面釉底釉磚坯.磨邊為了獲得準確的磚型尺寸和光滑細膩的磚體，需先進展四個邊的磨削。需留意防止磚坯在磨削加工過程中出現(xiàn)的偏轉(zhuǎn)、錯位，有效地將磚的對角線、大小頭誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。.枯燥.分選、檢測平整度檢測:國家規(guī)范中對平整度的要求為正負0.2%。邊直度檢測:國家規(guī)范中對邊直度和直角度的要求為正負0.2%，且最大不超越2mm。.包裝,入庫 經(jīng)過分選后質(zhì)量合格的產(chǎn)品需按照不同的規(guī)格、級別進展包裝及入庫，良好的包裝質(zhì)量可以防止運輸及施工中不用要的損失。.流 程 一 覽 圖原料檢驗均化電子配料球磨放漿過篩除鐵漿料均化噴霧造粒粉料陳腐壓制成型送料枯燥降溫吹灰噴水上底釉上面釉熔