精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)TPM

1、全面消費(fèi)維護(hù) (TPM)TPMTPM 團(tuán)隊(duì)組織設(shè)備綜合利用率OEE TPM 活動(dòng)步驟RD011202精益6 過程改善流程分析控制改良定義選定標(biāo)題列出客戶從顧客之聲中列出關(guān)建需求定出工程焦點(diǎn)和重要目的完成 PDF丈量繪制業(yè)務(wù)流程圖繪制價(jià)值流程圖制定數(shù)據(jù)搜集方案丈量系統(tǒng)分析搜集數(shù)據(jù)過程才干分析分析提出關(guān)鍵因子區(qū)分關(guān)鍵因子驗(yàn)證關(guān)鍵因子評枯每個(gè)關(guān)鍵因子對結(jié)果的影響量化時(shí)機(jī)根本緣由排序?qū)ひ捀揪売舍槍﹃P(guān)鍵因子改良關(guān)鍵因子確認(rèn)開掘潛在的處理方法選擇方案優(yōu)化方案實(shí)行方案控制過程變革和控制制定控制方案計(jì)算最終財(cái)務(wù)過程目的工程過渡給未來工程管理者工程鑒 別轉(zhuǎn)化時(shí)機(jī)丈量定義工程編號(hào)工具工程定義表凈現(xiàn)值分析內(nèi)部報(bào)答

2、率分析折算現(xiàn)金流分析 PIP管理過程RACIQuad 表過程圖價(jià)值分析腦力風(fēng)暴投票歸類法柏拉圖因果圖/魚骨圖FMEA查檢表運(yùn)轉(zhuǎn)圖控制圖量具 R&RCp & Cpk供應(yīng)鏈加速器分析多變動(dòng)圖i盒狀圖交互作用圖回歸分析ANOVAC&E 矩陣圖FMEA腦力風(fēng)暴拉系統(tǒng)減少設(shè)置TPM流程圖標(biāo)桿管理親和圖DOE 假設(shè)檢驗(yàn)力場分析圖樹狀圖甘特圖查檢表運(yùn)轉(zhuǎn)圖柱狀圖分布圖控制圖柏拉圖互動(dòng)回想愚巧法Revised 1-12-02.課程目的學(xué)習(xí)一種方法以便:將作業(yè)流程中的起作用的一切消費(fèi)要素整合為一個(gè)單一綜合的衡量值OEE;消除導(dǎo)致設(shè)備缺點(diǎn)的要素;使設(shè)備的養(yǎng)護(hù)清潔更易達(dá)成;用預(yù)測性保養(yǎng)作為一種檢測工具;實(shí)施維護(hù)審查.

3、個(gè)人學(xué)習(xí)意義流程作業(yè)和保養(yǎng)最優(yōu)化一種替代傳統(tǒng)的在缺點(diǎn)發(fā)生時(shí)檢測并修復(fù)的方法;一種源頭監(jiān)控和校正的先發(fā)系統(tǒng);一種基于對影響過程性能的主要要素其因果系統(tǒng)的了解任務(wù)戰(zhàn)略;.全面消費(fèi)維護(hù) (TPM)定義:一種用于監(jiān)控操作,設(shè)備保養(yǎng),消除方案外停機(jī),和提高作業(yè)與保養(yǎng)協(xié)調(diào)程度的常識(shí)性方法。.TPM經(jīng)過實(shí)施預(yù)防實(shí)現(xiàn)設(shè)備零缺點(diǎn)和零缺陷;預(yù)防任務(wù)將立足于以下方面:維持正常的消費(fèi)條件及早發(fā)現(xiàn)異常快速反響.傳統(tǒng)的反響式維護(hù) 維修部門 “我們雖然修繕執(zhí)行一切的維修作業(yè)往往是一旦設(shè)備發(fā)生缺點(diǎn)充任救火員的角色;擔(dān)任定購和保管一切的工具,備件等物資;實(shí)施定期檢修 消費(fèi)部門 我們雖然運(yùn)用“通常不作任何維護(hù)活動(dòng)一旦設(shè)備出現(xiàn)缺點(diǎn)

4、就與維修部門聯(lián)絡(luò)維修作業(yè)中只能停工;不斷用到壞了為止.主要概念定期保養(yǎng)是一種基于時(shí)間長短或運(yùn)用情況對設(shè)備進(jìn)展檢修的方法.在指定時(shí)間或在運(yùn)用空檔間對設(shè)備實(shí)施檢修作業(yè)以防止設(shè)備發(fā)生缺點(diǎn).定期保養(yǎng)方案預(yù)測性保養(yǎng)是一種基于設(shè)備形狀的維護(hù)方法.根據(jù)可視信號(hào)或檢測技術(shù)的情況來實(shí)施保養(yǎng)以防止設(shè)備發(fā)生缺點(diǎn).振動(dòng)分析激光探測超聲波檢測發(fā)電機(jī)測試熱感應(yīng)油況分析預(yù)測性保養(yǎng)定期保養(yǎng).現(xiàn)狀分析和團(tuán)隊(duì)組織評價(jià)當(dāng)前的操作條件:機(jī)器利用率,消費(fèi)率等;維修費(fèi)用 (配件和人工)對實(shí)現(xiàn)TPM的各項(xiàng)任務(wù)進(jìn)展優(yōu)先次序評價(jià)潛在TPM倡導(dǎo)者及團(tuán)隊(duì)成員的實(shí)力挑選TPM倡導(dǎo)者及團(tuán)隊(duì)成員建立初始的實(shí)施專門小組確定團(tuán)隊(duì)目的.典型的設(shè)備評價(jià)目的利用

5、率: 設(shè)備實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間與總的可利用時(shí)間的比率;= 實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間效率: 實(shí)踐產(chǎn)量與規(guī)范產(chǎn)量的比率= (實(shí)踐產(chǎn)量/小時(shí))/(規(guī)范產(chǎn)量/小時(shí))產(chǎn)出: 用一特定時(shí)間段的產(chǎn)量來衡量= 磅/小時(shí), 件數(shù)/小時(shí).設(shè)備綜合利用率OEE設(shè)備綜合利用率OEE是衡量一臺(tái)設(shè)備按方案速度消費(fèi)出合格產(chǎn)品的時(shí)間占全部時(shí)間的百分比.OEE分解:六大浪費(fèi)缺點(diǎn)及細(xì)微缺點(diǎn)使設(shè)備中斷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間超越10分鐘的缺點(diǎn)或者中斷時(shí)間少于10分鐘的細(xì)微缺點(diǎn).設(shè)置時(shí)間浪費(fèi)任何與設(shè)備調(diào)整,裝配,清潔相關(guān)的作業(yè).機(jī)器空轉(zhuǎn)浪費(fèi)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)卻沒有用來消費(fèi)產(chǎn)品所耗用的時(shí)間.速度浪費(fèi)由于設(shè)備或產(chǎn)品的異常呵斥設(shè)備以低于規(guī)范速度或所設(shè)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn).質(zhì)量

6、緣由浪費(fèi)為確保設(shè)備產(chǎn)出品的質(zhì)量而采取相關(guān)的作業(yè)(過程中檢查). 返工浪費(fèi)用于返修產(chǎn)品或消費(fèi)出報(bào)廢產(chǎn)品所耗用的時(shí)間.可用程度 (AL)運(yùn)轉(zhuǎn)程度 (OL)質(zhì)量程度 (QL).六大浪費(fèi)的識(shí)別練習(xí).OEE的計(jì)算原理承載時(shí)間 (LT)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)總的可利用時(shí)間 = 40 hrs可用程度(AL)運(yùn)轉(zhuǎn)程度 (OL)質(zhì)量程度 (QL)OEE73% x 91% x 80% 26.3 - 3.1 - 2.1 = 80%26.3 28.9 - 1.5 - 1.1 = 91%28.9質(zhì)量緣由機(jī)器缺點(diǎn)及細(xì)微缺點(diǎn), 行政事務(wù)/非作業(yè)時(shí)間機(jī)器設(shè)置與調(diào)整速度損失機(jī)器空轉(zhuǎn)返工及報(bào)廢 40 - 3.1 - 3.8 - 4.2 = 7

7、3%40OEE = 53%AL HRS = 40 - 3.1 - 3.8 - 4.2 = 28.9 hrsOL HRS = 28.9 - 3.1 - 1.1 = 26.3 hrsQL HRS = 26.3 - 3.1 - 2.1 = 21.1 hrs.世界級(jí)的OEE性能程度承載時(shí)間 (LT)同步方案運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及消費(fèi)性防護(hù)時(shí)間可用程度 (AL)運(yùn)轉(zhuǎn)程度 (OL)質(zhì)量程度 (QL)OEE90% x 95% x 99%質(zhì)量緣由機(jī)器缺點(diǎn)及細(xì)微缺點(diǎn), 行政事務(wù)/非作業(yè)時(shí)間機(jī)器設(shè)置與調(diào)整速度損失機(jī)器空轉(zhuǎn)返工及報(bào)廢OEE = 85% 是世界級(jí)的性能程度AL一直堅(jiān)持在 90%以上OL維持在 95%以上QL不低于

8、 99%.使設(shè)備恢復(fù)到可靠形狀消除缺點(diǎn)開發(fā)PM維護(hù)保養(yǎng)資料庫消除缺陷階段 I階段 II階段 III階段 IVTPM 階段.六大團(tuán)隊(duì)活動(dòng)1.經(jīng)過小規(guī)模的小組活動(dòng)來提高機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,消除呵斥停工的主要根源:機(jī)器的啟動(dòng)損失機(jī)器的缺點(diǎn)損失待料損失和消費(fèi)安排不當(dāng)帶來的停機(jī)損失2.使操作員熟練地參與如光滑,清潔, 缺點(diǎn)檢驗(yàn)等根本的保養(yǎng)維護(hù). .六大團(tuán)隊(duì)活動(dòng)(續(xù)上頁)3.運(yùn)用諸如振動(dòng)分析類的預(yù)測工具擯棄過去那種反響式的維護(hù)方式4.加強(qiáng)對設(shè)備的認(rèn)知和了解以提高消費(fèi)效能,減少停工時(shí)間;5.使供應(yīng)管理和消費(fèi)調(diào)度協(xié)同任務(wù)以確堅(jiān)繼續(xù)穩(wěn)定的原資料供應(yīng),防止停機(jī)待料;6.規(guī)劃人員配備以確保瓶頸設(shè)備處的滿員運(yùn)作.TP

9、M的益處提升操作員的參與感使設(shè)備恢復(fù)至更高的性能程度發(fā)現(xiàn)并消除早期的設(shè)備隱患減少總的制造本錢減少浪費(fèi) 在保養(yǎng)設(shè)備方面樹立榮譽(yù)感促進(jìn)維護(hù)和消費(fèi)部門之間的相互尊重與協(xié)作 .職責(zé)范圍精益6Sigma團(tuán)隊(duì)倡導(dǎo)者/發(fā)起人TPM團(tuán)隊(duì)操作員現(xiàn)場主管維護(hù)人員.精益6Sigma團(tuán)隊(duì)的義務(wù)確定一個(gè)TPM工程的需求搜集有關(guān)維護(hù)本錢,延遲(時(shí)延或操作延遲,設(shè)備利用率以及質(zhì)量問題的歷史數(shù)據(jù)與操作員進(jìn)展深化溝通以了解他們的期望.現(xiàn)場活動(dòng)組成TPM團(tuán)隊(duì)擔(dān)任設(shè)備維護(hù)的人員操作員一線管理人員預(yù)備必要的配備協(xié)助TPM團(tuán)隊(duì)診斷異常協(xié)助跨功能培訓(xùn)搜集整理缺點(diǎn)標(biāo)牌的拷貝并生成任務(wù)明細(xì)表提供人力資源方面的支持精益6Sigma團(tuán)隊(duì)的義務(wù).

10、倡導(dǎo)者/發(fā)起人的角色一旦完成現(xiàn)場任務(wù),接下來將:構(gòu)成任務(wù)義務(wù)并跟蹤其完成情況協(xié)助建立和引入正確的定期維護(hù)明細(xì)表協(xié)助維持改善結(jié)果評價(jià)設(shè)備綜合利用率OEE展現(xiàn)TPM的改善的成就.現(xiàn)場主管的角色指點(diǎn)并推行TPM概念監(jiān)控現(xiàn)場的設(shè)備管理,保養(yǎng)及機(jī)器清潔任務(wù)的進(jìn)展激發(fā)操作員的主人翁認(rèn)識(shí)對操作員授權(quán)為TPM活動(dòng)提供時(shí)間方面的預(yù)備促進(jìn)消費(fèi)與維護(hù)雙方的協(xié)作.維護(hù)人員的角色“專業(yè)的管理者有方案的實(shí)施一切的定期保養(yǎng)并根據(jù)需求采取維修措施;運(yùn)用振動(dòng)分析,磨損度分析,熱感應(yīng)等預(yù)測工具;建立維護(hù)設(shè)備的保養(yǎng)記錄與操作員協(xié)同任務(wù)并提供技術(shù)支持執(zhí)行設(shè)備大修,綜合調(diào)試擔(dān)任執(zhí)行一些特殊技藝的義務(wù),風(fēng)險(xiǎn)平安性高的作業(yè)促進(jìn)TPM.操作

11、員角色“一線管理者清潔和缺陷檢查執(zhí)行根本的光滑,多點(diǎn)檢測的任務(wù)按照核準(zhǔn)清單的工程進(jìn)展定期保養(yǎng)按方案執(zhí)行日常清潔和整理識(shí)別剛剛發(fā)生的設(shè)備異常根據(jù)需求協(xié)助維護(hù)人員進(jìn)展維修執(zhí)行根本的調(diào)試任務(wù)改善提案促進(jìn)TPM.全面消費(fèi)維護(hù)的七大步驟1. 完成初始的機(jī)器清潔和檢查2. 識(shí)別機(jī)器的缺陷和走漏并加以標(biāo)示3. 建立操作員及維護(hù)人員的定期檢測的PM方案4. 指點(diǎn)操作員運(yùn)用正確的保養(yǎng)方法5. 指點(diǎn)維護(hù)人員運(yùn)用正確的保養(yǎng)方法6. 貫徹現(xiàn)場5S管理和組織活動(dòng)7. 監(jiān)控OEE并鼓勵(lì)大家協(xié)作.TPM 平安常識(shí)遵守/運(yùn)用停工現(xiàn)場標(biāo)牌警示程序正確的起重方法用電平安操作規(guī)范勞保配備手套任務(wù)鞋 護(hù)目鏡防塵口罩 耳塞.TPM 步

12、驟1初始的機(jī)器清潔和檢查目的:識(shí)別需修繕處并標(biāo)示缺陷執(zhí)行:徹底清潔機(jī)器-團(tuán)隊(duì)一切成員參與并將一切需求維修的工程標(biāo)示并記錄.TPM 步驟1“現(xiàn)場活動(dòng)徹底的清潔任務(wù)包括:去除一切的碎屑及其他剩余物徹底地去除油污調(diào)理緊縮空氣改換過濾器,光滑劑等光滑挪動(dòng)部件及接頭處清理不用要的運(yùn)用工具,五金器具及備件等“他的雙手一定會(huì)臟兮兮的!.TPM 步驟1“現(xiàn)場活動(dòng)維修項(xiàng)標(biāo)示色碼 標(biāo)簽上須標(biāo)示的信息:機(jī)器的資產(chǎn)編號(hào)機(jī)器位置及缺點(diǎn)位置投入運(yùn)用的日期及運(yùn)用人機(jī)油走漏橙色冷卻液走漏綠色空氣走漏 黃色機(jī)器缺點(diǎn) 粉紅色電氣問題-藍(lán)色.關(guān)注TPM清潔效果 降低停機(jī)時(shí)間70%之前 砂粒及碎屑很嚴(yán)重?zé)o法調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低缺點(diǎn)接連發(fā)

13、生之后 跨功能任務(wù)的成果 改換缺損的零部件調(diào)試校正恢復(fù)至設(shè)計(jì)速度且堅(jiān)持質(zhì)量.TPM 步驟2修復(fù)機(jī)器的缺漏目的:修復(fù)在步驟1中找到的缺漏工程本卷須知:倡導(dǎo)者/發(fā)起人需確保標(biāo)示出的問題得到修復(fù)實(shí)踐的修復(fù)任務(wù)不用一定由團(tuán)隊(duì)成員來做;消費(fèi)主管須確保機(jī)器可以運(yùn)用.TPM 步驟2消除缺點(diǎn)要素固定并擰緊一切的扣件,接頭,螺釘及螺母交換任何缺損的部件交換任何損壞,磨損及規(guī)格不符的零部件處理一切的滲漏,溢出,噴濺,噪雜等問題提高如下環(huán)節(jié)的可操作性:清潔光滑調(diào)試檢查/測試.TPM 步驟3建立操作員和維護(hù)人員協(xié)作的PM方案確保發(fā)出完善的定期檢測的查檢表目的:本卷須知:由TPM工程小組建立PM方案誰來執(zhí)行義務(wù)義務(wù)執(zhí)行

14、的頻率 (例如每天,每周等).TPM 步驟4由操作員執(zhí)行的PM作業(yè)目的:盡早發(fā)現(xiàn)問題,預(yù)備周期保養(yǎng),遵照5S規(guī)程本卷須知:操作員擔(dān)任按看管理文件執(zhí)行PM任務(wù);消費(fèi)主管須確保PM任務(wù)的有效實(shí)施.TPMTPM使操作員更加獨(dú)立地自我管理和控制;操作員時(shí)時(shí)關(guān)注小問題的發(fā)生就有能夠: 迅速地發(fā)現(xiàn)潛在的問題修正現(xiàn)有問題確定形狀正常良好地維持設(shè)備整體情況.自主維護(hù)管理指的是操作員參與本人所操作的設(shè)備的維護(hù)作業(yè)怎樣使操作員更加自主,實(shí)現(xiàn)自我管理:利用文件管理明確維護(hù)/消費(fèi)作業(yè)的規(guī)定明確操作員如何進(jìn)展日常檢測進(jìn)展根本的操作,維護(hù)及缺點(diǎn)檢測的培訓(xùn)使日常作業(yè)直觀,一目了然明確識(shí)別須監(jiān)視管理的工程.落實(shí)自主維護(hù)管理確

15、定過程實(shí)施中的關(guān)鍵機(jī)器及設(shè)備執(zhí)行初步清潔任務(wù)去除臟污及污染源建立清潔和光滑規(guī)范就設(shè)備的保養(yǎng)需求對操作員進(jìn)展培訓(xùn)貫徹實(shí)施一個(gè)綜合性的維護(hù)系統(tǒng)對保養(yǎng)效果進(jìn)展定期審查.為什么清潔?不恰當(dāng)?shù)那鍧嵥鶐淼呢?fù)面影響:缺點(diǎn)產(chǎn)品缺陷加快設(shè)備磨損產(chǎn)量降低設(shè)備磨損正常磨損: 雖然正確操作依然會(huì)發(fā)生加快磨損: 由于誤操作及忽略于保養(yǎng)導(dǎo)致加快磨損.清潔可作為磨損檢查清潔可減緩磨損速度接觸設(shè)備可發(fā)現(xiàn)異常情況采取保養(yǎng)措施可延伸運(yùn)用壽命,避除缺點(diǎn).常見的設(shè)備缺陷斷線 軟管磨破漏油漏氣散熱劑走漏托架損壞電線裸露多余及廢棄的器具防護(hù)安裝損壞或不見.設(shè)備缺點(diǎn)專家估計(jì)與挪動(dòng)安裝相關(guān)的機(jī)器缺點(diǎn)有60%是由于缺乏或不適當(dāng)?shù)墓饣瑢?dǎo)致的;

16、建立設(shè)備缺點(diǎn)資料庫搜集并管理缺點(diǎn)資料分析缺點(diǎn)趨勢及方式定期展開和發(fā)布總結(jié)報(bào)告包括用于定期回想之用的會(huì)議議程報(bào)告.TPM 步驟4 (續(xù)目視管理張貼設(shè)備光滑任務(wù)表示圖標(biāo)示油位玻璃管的上下線一切的氣管,水管,油管及冷卻劑管區(qū)分標(biāo)示張貼OEE的圖表分析公布本年度截至目前為止的保養(yǎng)本錢公布5S審查的得分情況.TPM 步驟5由維護(hù)人員執(zhí)行的PM作業(yè)目的:預(yù)防機(jī)器缺點(diǎn)-在發(fā)生缺點(diǎn)之前處理本卷須知:PM作業(yè)內(nèi)容由維修及消費(fèi)人員共同訂立保全主管須確保PM作業(yè)的有效性.TPM 步驟6貫徹5S現(xiàn)場管理及組織體系確保維持清潔成果及團(tuán)隊(duì)執(zhí)行:整理清理掉無用的及曾經(jīng)損壞的東西整頓 要用的東西依規(guī)定定位,明確標(biāo)示清潔去除臟污,防止污染,堅(jiān)持從上到下的清潔規(guī)范化 規(guī)范保養(yǎng)頻次素養(yǎng)長期改善,養(yǎng)成好習(xí)慣.TPM 步驟7監(jiān)控設(shè)備綜合利用率OEE,鼓勵(lì)協(xié)作目的:不斷總結(jié)并改善機(jī)器的性能并加