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文檔簡介
1、Z3136:1999本標準是依據(jù)工業(yè)標準化法,經(jīng)日本工業(yè)標準調(diào)查會的審議,由日本通商產(chǎn)業(yè)大臣修訂的日本工業(yè)標準。因此,JISZ3136:1989經(jīng)修改由本標準替代。本次的修訂,為了與國際標準接軌,以ISO/DIS14273:1989作為基礎(chǔ)。日本工業(yè)標準JISZ3136:1999電阻點焊及凸焊焊接接頭剪切試驗的試驗片尺寸及試驗方法序文本標準是在1989年發(fā)行的ISO/DIS14273的基礎(chǔ)上編制的日本工業(yè)標準,其對應(yīng)部分(試驗片、試驗裝置、試驗順序及記錄)等技術(shù)方面的內(nèi)容沒作變更,但追加了如下規(guī)定內(nèi)容。a)關(guān)于試驗片尺寸,從前規(guī)定的“常規(guī)板寬試驗片”和ISO/DIS中規(guī)定的“飽和板寬試驗片”并
2、用。b)關(guān)于試驗片的個數(shù),以ISO/DIS中規(guī)定的11個為基礎(chǔ),當不需要標準偏差時,可經(jīng)當事者之間協(xié)商后減少之。c)對3張重疊以上的焊接接頭試驗片做了規(guī)定。適用范圍本標準對金屬的點焊及凸焊焊接接頭在如下方面做了規(guī)定:厚度0.35.0mm,具有任意焊接直徑的常規(guī)板寬試驗片的尺寸;厚度在0.510.0mm,具有不超過57/間距離B0.3以上0.&未満202075700.8以上1.3未満3030100901.3以上耒満40401251002.5以上5.05050150110表1常規(guī)板寬試驗片的尺寸表2飽和板寬試驗片的尺寸J*L位mm呼板厚f蛍和代試験片長1A夕7間更離B0.亍以上】.5未満45351
3、0595:1.5以h-3,0未満60451381053.0以上5.0未満90601601205.0以上工5未讖12Q801901407.5以上10.01501002101604.2試驗片的制作試驗片按如下內(nèi)容制作。a)單點焊接接頭試驗片單點試驗片按圖2或圖3所示焊接制作單點試驗板。b)從多點焊接接頭試驗材中取試驗片根據(jù)試驗?zāi)康?,必要時,多點焊接的試驗片可這樣制作:先按圖4所示制作10點以上的多點焊接試驗材,然后,使用剪切機或其它方法切出試驗片。另外還規(guī)定,把與表1中板寬W相同的值作為焊接點的間隔P,重疊代L也與表1中的L的值相同。在剪切試驗片時,還要注意避免因切割對焊接接頭的性能造成影響。多點
4、焊接接頭試驗材的焊接順序是,從一端開始依次焊接。并且,焊接中不得對無效分流進行補償?shù)恼{(diào)整。但是,對于由自動控制而自動進行補償設(shè)計的的裝置來說,不受此限制。多點焊接的,第一點和最后的點要從試驗中除去。而對于凸焊的,所有的焊接部位都要進行試驗。在制作多點焊接接頭試驗片時,在一連串的焊接結(jié)束之前,不得修整或更換電極。c)使用組合式點焊機制作的試驗片,關(guān)于該試驗片的尺寸等事項,可根據(jù)當事者協(xié)議來定。圖4多點焊接接頭試驗材4.3試驗片的個數(shù)同一條件時,試驗片的個數(shù)為11個。但是,當不需要剪斷力或者焊接直徑的標準偏差時,經(jīng)當事者間協(xié)商,可以減少。5試驗裝置及試驗順序如下該試驗是依據(jù)JISZ2241的規(guī)定的
5、裝置和方法來進行。設(shè)定好規(guī)定的間隔,向試驗機中插入芯棒,然后漸漸地牽引,測定出試驗片斷裂時的最大拉力,求出剪斷力。然后,求出斷裂后的試驗片的焊接直徑。試驗在室溫狀態(tài)下進行。(板厚)3mm,或者(2張板厚之比)1.4時,要使用如圖5所示的輔助板。輔助板要使用與試驗材相同厚度的,事先要用點焊等方法固定在試驗片上。試驗在室溫狀態(tài)進行。6記錄試驗之后,把實施試驗的下列事項進行記錄。在寫試驗結(jié)果報告時,也可以依據(jù)當事者之間的協(xié)定,省略其中一部分。試驗日期及地點試驗材料的種類及板厚試驗材料的化學成分及機械性質(zhì)焊接方法(點焊或凸焊)焊接機的種類及焊接條件試驗的種類(剪斷試驗)試驗機的名稱、型號、最大容量試驗片的尺寸i)各個剪斷力值,平均值,必要時記錄標準偏差(參照JISZ8401)j)各個焊接直徑的值、平均值、必要時記錄標準偏差(參照JISZ8401)k)其它特記事項參考1.若可以,在試驗片或者試驗材焊接時,確認所選擇的焊接條件,是否能形成規(guī)定的焊接部位(熔核直徑等),方法依據(jù)截面試驗方法(JISZ3139)。參考2.若可以,記錄下能夠了解引起試驗片變形信息的荷重延伸曲線關(guān)聯(lián)標準
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