上大壓小工程煙氣脫硝工程整套啟動調(diào)試措施參考模板范本

1、發(fā)電廠2600MW機(jī)組煙氣脫硝工程 脫硝裝置整套啟動措施作業(yè)指導(dǎo)書PAGE 8第 PAGE 38 頁 共 NUMPAGES 39 頁發(fā)電廠2X600MW機(jī)組“上大壓小” 工程煙氣脫硝工程整套啟動調(diào)試措施措施名稱： 措施編號： 措 施 編 寫：措 施 審 核： 措 施 復(fù) 核： 目 錄一、前言二、編制依據(jù)三、工程概況和特點四、調(diào)整試運的組織、分工及職責(zé)五、調(diào)試質(zhì)量、安全目標(biāo)、指標(biāo)六、調(diào)整試運應(yīng)投入的設(shè)備系統(tǒng)七、設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)整試運的原則方案八、調(diào)整試運計劃九、調(diào)試工作過程的質(zhì)量管理程序十、調(diào)整試運應(yīng)編制的方案、措施和移交的文件十一、安全優(yōu)質(zhì)投產(chǎn)的質(zhì)量保證措施十二、安全優(yōu)質(zhì)投產(chǎn)的反事故措施十三、調(diào)整

2、試運過程中主要附件清單一、前言 發(fā)電廠2X600MW機(jī)組“上大壓小”工程，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置，在設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量等條件下脫硝效率不小于65%，脫硝層數(shù)原則上按2+1設(shè)置。機(jī)組煙氣脫硝工程項目的建設(shè)具有特殊的經(jīng)濟(jì)和社會意義，參與項目建設(shè)的各方均對該項目非常重視，必須把工程建設(shè)成精品工程。本期脫硝工程采用EP承包方式建造，由北京國電龍源環(huán)保工程有限公司總承包，由西北電力建設(shè)第一工程公司負(fù)責(zé)安裝；西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。為了指導(dǎo)機(jī)組煙氣脫硝工程調(diào)試，確保試運安全，提高調(diào)試質(zhì)量，合理控制工期，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，高質(zhì)量

3、完成調(diào)試工作，編制國電霍州發(fā)電廠2X600MW機(jī)組“上大壓小” 工程煙氣脫硝工程整套啟動調(diào)試措施（以下簡稱本調(diào)試措施）。本調(diào)試措施是機(jī)組煙氣脫硝工程（以下簡稱SCR裝置）啟動調(diào)試的綜合性、指導(dǎo)性文件。本調(diào)試措施根據(jù)國家、電力行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、國電集團(tuán)的有關(guān)文件、承包商的企業(yè)文件編制。本調(diào)試措施規(guī)定了SCR裝置啟動調(diào)試各個階段調(diào)試的組織機(jī)構(gòu)、總體部署、各個設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試基本原則、整套啟動階段綜合性調(diào)試項目的原則及執(zhí)行程序。調(diào)試工作是脫硝裝置建設(shè)過程中最后一道關(guān)鍵工序，也是使裝置由設(shè)計藍(lán)圖轉(zhuǎn)變成為可產(chǎn)生效益的實際運行裝置承上啟下的重要環(huán)節(jié)，調(diào)試工期直接影響到裝置的投產(chǎn)時間，調(diào)試質(zhì)量控制將決定裝置的

4、長期安全、穩(wěn)定、高效運行。因此，在調(diào)試過程中，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行本調(diào)試措施的條款，科學(xué)合理地組織SCR裝置啟動調(diào)試工作，提高調(diào)試質(zhì)量，達(dá)到國家、地方有關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及合同要求，使SCR盡快投入運行，發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會效益。調(diào)試工作的核心是確保試運安全、提高質(zhì)量水平、嚴(yán)格工期控制，努力使調(diào)試工作的質(zhì)量水平達(dá)到全優(yōu)，按期投產(chǎn)。安全文明生產(chǎn)是開展一切工作的前提，調(diào)試工作中的安全文明生產(chǎn)是保證調(diào)試順利進(jìn)行和優(yōu)質(zhì)高效投產(chǎn)的基礎(chǔ)，在調(diào)試執(zhí)行過程中必須保證設(shè)備、人員安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項“安全法規(guī)”、制定和執(zhí)行事故防范措施，貫徹“預(yù)防為主”的方針，做到防患于未然。調(diào)試工作的方針是：以安全文明生產(chǎn)為

5、基礎(chǔ)；以提高調(diào)試質(zhì)量為核心；嚴(yán)格控制調(diào)試工期；堅持團(tuán)結(jié)協(xié)作、統(tǒng)一指揮的原則，確保試運安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。調(diào)試的任務(wù)：通過調(diào)試使設(shè)備、系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計最優(yōu)運行狀態(tài)，裝置各參數(shù)、指標(biāo)達(dá)到設(shè)計保證值，使裝置順利移交生產(chǎn)。本調(diào)試措施一經(jīng)批準(zhǔn)生效后，作為指導(dǎo)調(diào)試整體工作的綱領(lǐng)性文件，參加調(diào)試的各方必須積極創(chuàng)造條件，認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行。二、編制依據(jù)本煙氣脫硝裝置調(diào)試措施主要依據(jù)（或參照）以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編寫：2.1火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（DL/T 54372009）；2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版），電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號；2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(1996年

6、版)，電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號；2.4中國國電集團(tuán)公司火電廠基本建設(shè)工程啟動及驗收管理辦法（2006版）；2.5中國國電集團(tuán)公司火電工程啟動調(diào)試工作管理辦法（2006版）；2.6 中國國電集團(tuán)公司火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(2006年版)；2.7電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(1996年版)電技19966號；2.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002；2.9防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求國電發(fā)2000589號2.10火電機(jī)組熱工自動投入率統(tǒng)計方法（1998年版）；2.11國家環(huán)?？偩皱仩t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（2003年版）；2.12中國國電集團(tuán)

7、公司火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2006年版）；2.13國家電力公司火電優(yōu)質(zhì)工程評選辦法國電200038號；2.14電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定，國家電力公司國電電源200249號；2.15火電機(jī)組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則電綜1998179號；2.16電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.4-2009；2.17電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分），電力部電安生1994227號；2.18電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定（2002年版）；化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范HG 20225-95；液體無水氨GB536-88；石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB 50160；常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB 1

8、3690-92；常用危險化學(xué)品貯存通則GB 15603-1995；中華人民共和國安全生產(chǎn)法；壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。制造廠圖紙、安裝和使用說明書、質(zhì)保書、出廠證明書；設(shè)計文件、圖紙、說明書，調(diào)試有關(guān)文件及會議紀(jì)要；北京國電龍源環(huán)保工程有限公司有關(guān)質(zhì)量文件；總承包商與業(yè)主簽定的合同及其他分包商簽訂的合同；鍋爐與壓力容器強(qiáng)制性條文。三、工程概況和特點國電霍州發(fā)電廠2X600MW機(jī)組“上大壓小”工程，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置，在設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量等條件下脫硝效率不小于65%，脫硝層數(shù)原則上按2+1設(shè)置。本期煙氣脫硝裝置以及附屬系統(tǒng)，主要包

9、括：工藝系統(tǒng)；儀表與控制系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)；其他部分。工藝系統(tǒng)本工程煙氣脫硝采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，一爐兩個反應(yīng)器，液氨卸料、儲存、蒸發(fā)等為公用系統(tǒng)。煙氣脫硝系統(tǒng)包括：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）SCR反應(yīng)器和催化劑；（3）催化劑的吹灰系統(tǒng)；（4）液氨的存儲和卸料系統(tǒng)；（5）液氨的蒸發(fā)系統(tǒng)；（6）其他由主系統(tǒng)接入的水、蒸汽等輔助系統(tǒng)。 3.1.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐尾部低溫省煤器下部引出口至SCR反應(yīng)器本體入口、SCR反應(yīng)器本體出口至回轉(zhuǎn)式空預(yù)器入口之間的連接煙道，鍋爐主煙道保留，SCR反應(yīng)器進(jìn)出煙道設(shè)置擋板門。運行方式為連續(xù)運行。鍋爐省煤器出口至SCR本體反應(yīng)器進(jìn)口煙道、SCR反

10、應(yīng)器本體（含三層催化劑層）以及SCR反應(yīng)器本體出口至鍋爐空預(yù)器進(jìn)口煙道三者之和的總阻力應(yīng)960Pa。煙道壁厚按6mm設(shè)計。催化劑區(qū)域內(nèi)流速不超過6 m/s。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行補償。所有煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道的維修和檢查以及清除積灰。煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測試孔。雙擋板應(yīng)有密封空氣間隙，擋板的密封空氣系統(tǒng)包括一臺密封空氣風(fēng)機(jī)和一臺備用風(fēng)機(jī)。密封氣壓力至少比煙氣最大壓力高0.5KPa，擋板門密封空氣站應(yīng)配有二級電加熱器。3.1.2 SCR反應(yīng)器鍋爐配置2臺SCR反應(yīng)器。反應(yīng)器設(shè)計成

11、煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口將設(shè)氣流均布裝置。反應(yīng)器入口及出口段將設(shè)導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位將設(shè)計必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架設(shè)計成不易積灰的型式，同時將考慮熱膨脹的補償措施。反應(yīng)器將設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器設(shè)計還將考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的安裝門。SCR反應(yīng)器將能承受運行溫度420不少于5小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。3.1.3 催化劑反應(yīng)器內(nèi)催化劑層按照兩層，并預(yù)留一層設(shè)計。催化劑的型式采用蜂窩式。蜂窩式催化劑節(jié)距一般應(yīng)大于7.0mm，壁厚大于0.7mm。催化劑設(shè)計將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。催化劑模塊將設(shè)計有效防止煙氣短路

12、的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑將能承受運行溫度420不少于5小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。催化劑保證壽命為24000運行小時。3.1.4 吹灰系統(tǒng)根據(jù)本工程灰份高的特性，設(shè)置吹灰器，采用蒸汽吹灰器，按每一層催化劑設(shè)置4臺蒸汽式吹灰器進(jìn)行設(shè)計。預(yù)留層吹灰器只預(yù)留吹灰器接口。蒸汽吹灰器的汽源來自鍋爐輔助蒸汽。3.1.5 氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)每臺鍋爐的兩個反應(yīng)器分別設(shè)置兩臺100%容量的離心式稀釋風(fēng)機(jī)，一用一備。設(shè)兩套氨/空氣混合系統(tǒng)。分別用于兩臺SCR反應(yīng)器的氨與空氣的混合。為保證氨（NH3）注入煙道的絕對安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限在空氣中體積為

13、1528）下限以下，控制在5以內(nèi)。供方將按此要求以脫硝所需最大供氨量為基準(zhǔn)（即脫硝效率為60時）設(shè)計氨稀釋風(fēng)機(jī)及氨/空氣混合系統(tǒng)。氨/煙氣混合均布系統(tǒng)按如下設(shè)計：由氨/空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體噴入位于煙道內(nèi)的渦流混合器處，在注入渦流混合器前將設(shè)手動調(diào)節(jié)閥，在系統(tǒng)投運時可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測出的NOx濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。3.1.6 壓縮空氣系統(tǒng)鍋爐房區(qū)域儀表用氣就近取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管，氨站區(qū)域儀表用壓縮空氣取自廠區(qū)儀用壓縮空氣管道，在氨站區(qū)域設(shè)置壓縮空氣儲罐穩(wěn)壓。3.1.7 液氨儲存蒸發(fā)系統(tǒng)液氨儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、液氨蒸發(fā)罐、氨

14、氣緩沖罐、氨氣稀釋罐、氣氨供應(yīng)泵等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨罐車運送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由罐車輸入儲氨罐內(nèi)，將儲罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖罐來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)水的吸收排入稀釋罐。設(shè)計的氨制備及其供應(yīng)系統(tǒng)中，氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可靠；存氨罐與其他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時，其必須滿足抗腐蝕

15、要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應(yīng)裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)罐、氨氣緩沖罐及氨輸送管道等都備應(yīng)有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有良好的控制系統(tǒng)。（1）選擇的卸料壓縮機(jī)應(yīng)能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機(jī)抽取儲氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將罐車的液氨推擠入液氨儲罐中。在選擇壓縮機(jī)排氣量時，考慮儲氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。卸料壓縮機(jī)2臺，1用1備。（2）儲氨罐每臺爐液氨的儲氨罐容量，應(yīng)按照鍋爐BMCR工況，在設(shè)計條件下，每天運行20小時，連續(xù)運行10天的消耗量考慮。儲

16、罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲罐內(nèi)溫度或壓力高時報警。儲罐應(yīng)有保溫層和遮陽棚防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。（3）液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用電加熱器來提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及

17、壓力，蒸發(fā)槽也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)槽應(yīng)按照兩臺機(jī)組在BMCR工況下兩臺100容量設(shè)計，蒸發(fā)器一用一備。（4）從蒸發(fā)罐蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖罐，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖罐應(yīng)能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)罐操作不穩(wěn)定所影響。緩沖罐上也應(yīng)設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。3.2 熱工控制系統(tǒng)簡介脫硝系統(tǒng)的熱工控制對象主要有：#1、#2鍋爐脫硝系統(tǒng)(包括SCR反應(yīng)裝置、氨氣稀釋噴射系統(tǒng)、以及SCR裝置吹灰系統(tǒng))；輔助公用制氨系統(tǒng)（包括液氨卸氨、儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)：液氨卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、液氨蒸發(fā)罐、氨氣緩沖罐等）。熱控專

18、業(yè)設(shè)計范圍為上述控制對象的參數(shù)檢測、調(diào)節(jié)、控制所需的熱工控制系統(tǒng)的設(shè)計。SCR反應(yīng)裝置：采用集中監(jiān)控方式，脫硝控制系統(tǒng)納入機(jī)組DCS，完成數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、順序控制系統(tǒng)(SCS)等功能。脫硝控制系統(tǒng)建成后，在主機(jī)組控制室內(nèi)，通過機(jī)組DCS操作員站可完成對脫硝系統(tǒng)的啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整、以及異常與事故工況的處理和故障診斷，而無需現(xiàn)場人員的操作配合。公用制氨系統(tǒng)：公用制氨系統(tǒng)采用集中監(jiān)控方式，制氨控制系統(tǒng)納入機(jī)組DCS，完成數(shù)據(jù)采集、順序控制和調(diào)節(jié)控制功能。設(shè)置一個本地操作員站，公用制氨系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制站作為一個節(jié)點納入機(jī)組DCS控制網(wǎng)絡(luò)；系統(tǒng)建成后，在機(jī)組

19、DCS操作站上實現(xiàn)對公用制氨的啟/?？刂啤⒄＿\行的監(jiān)視和調(diào)整、以及異常與事故工況的處理和故障診斷，而無需現(xiàn)場人員的操作配合。3.3 電氣系統(tǒng)本脫硝工程的控制系統(tǒng)電氣系統(tǒng)包括：煙氣脫硝反應(yīng)器（位于鍋爐房）：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、電纜等；氨供應(yīng)系統(tǒng)（位于主廠房外的脫硝系統(tǒng)區(qū)域，包括氨制備間、電子設(shè)備間等）：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明、檢修、防雷接地、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置等。3.3.1供配電系統(tǒng)3.3.1.1 380/220V供電系統(tǒng)脫硝380/220V系統(tǒng)分別由鍋爐PC供電（位于鍋爐房的煙氣脫硝反應(yīng)器）和就近輔助車間PC供電（位于主廠房外的脫硝系統(tǒng)區(qū)域）。因此在脫硝負(fù)荷區(qū)域

20、分別設(shè)置脫硝MCC段，鍋爐房脫硝MCC電源分別由本機(jī)組鍋爐380/220V PC A、B段供電。主廠房以外脫硝MCC電源由就近輔助車間380/220V PC A、B段供電。脫硝用電負(fù)荷包括用電設(shè)備、照明及檢修負(fù)荷（主廠房以外脫硝建筑）等取自相應(yīng)的脫硝MCC。3.3.1.2事故保安電源脫硝系統(tǒng)的保安負(fù)荷接入主廠房保安MCC。3.3.1.3直流系統(tǒng)無。3.3.1.4不停電電源系統(tǒng)根據(jù)需要考慮設(shè)置UPS裝置。3.3.2控制與保護(hù)3.3.2.1控制方式脫硝系統(tǒng)的電氣設(shè)備單元機(jī)組的DCS系統(tǒng)，不設(shè)常規(guī)控制屏。所有低壓空氣斷路器和保安電源所有設(shè)備的控制電壓采用220V AC。3.3.2.2信號與測量脫硝系

21、統(tǒng)電子設(shè)備間不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號均送入脫硝DCS。脫硝系統(tǒng)電子設(shè)備間不設(shè)常規(guī)測量表計，采用420mA變送器（變送器裝于相關(guān)開關(guān)柜）輸出送入脫硝DCS。3.4.主要參數(shù)表 脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值主要如下(以下NOx含量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6含氧量，干基狀態(tài)下的數(shù)值)：3.4.1 NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在下列條件下，對NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時進(jìn)行考核。脫硝裝置在性能考核試驗時（附加層催化劑不投運）的NOx脫除率不小于 65% （按脫硝效率衰減曲線反推值作為性能考核依據(jù)），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)

22、化率小于1%,；脫硝裝置在附加層催化劑投運前，NOx脫除率不小于65%（含65%），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；a)鍋爐50%BMCR -100%BMCR負(fù)荷；b)煙氣中NOx含量450mg/Nm3；c)脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于45.57g/Nm3 (以O(shè)2=6%計)；d)NH3/NOx摩爾比不超過保證值 5 時，e)鍋爐點火、穩(wěn)燃采用等離子點火系統(tǒng)。上述其它條件不變，當(dāng)煙氣中NOx含量500mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 185.0 mg/Nm3，當(dāng)煙氣中NOx含量450mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 157.5 mg/Nm3；當(dāng)煙氣中NO

23、x含量400mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 139.4 mg/Nm3；當(dāng)煙氣中NOx含量350mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 121.3 mg/Nm3；當(dāng)煙氣中NOx含量330mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 114.1 mg/Nm3；當(dāng)煙氣中NOx含量300mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 103.3 mg/Nm3；當(dāng)煙氣中NOx含量250mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 85.2 mg/Nm3；脫硝效率定義：式中：C1脫硝系統(tǒng)運行時脫硝入口處煙氣中NOx含量（mg/Nm3）。C2脫硝系統(tǒng)運行時脫硝出口處煙氣中NOx含量（mg/Nm3）。氨的逃逸率

24、是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。3.4.2 壓力損失a）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗時不大于800Pa（設(shè)計煤種，100%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；b）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失不大于960Pa（設(shè)計煤種，100%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）。c）化學(xué)壽命期內(nèi)，對于SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失應(yīng)保證增幅不超過20%.3.4.3脫硝裝置可用率從首次注氨開始直到最后的性能驗收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可用率在最終驗收前不低于98%。脫硝裝置的可用率定義：A：脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。B：若相關(guān)的發(fā)電

25、單元處于運行狀態(tài)，SCR裝置本應(yīng)正常運行時，SCR裝置不能運行的小時數(shù)。C：SCR裝置Nox脫出率低于65%的運行小時數(shù)。D: SCR裝置氨的逃逸率高于3ppm的運行小時數(shù)。3.4.4催化劑壽命從首次注氨開始到更換或加裝新的催化劑之前，運行小時數(shù)應(yīng)作為化學(xué)壽命被保證（Nox脫除率不低于65%，氨的逃逸率不高于3ppm)不低于24,000小時/最大3年。催化劑的機(jī)械壽命不少于 10 年。3.4.5系統(tǒng)連續(xù)運行溫度在滿足Nox脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，保證SCR系統(tǒng)具有正常運行能力。最低連續(xù)運行煙溫_312_C最高連續(xù)運行煙溫_420_C3.4.6氨耗量保證（以兩臺

26、機(jī)組為基準(zhǔn)）在BMCR至50%THA負(fù)荷時，且原煙氣中NOx含量為250450mg/m3時，保證系統(tǒng)氨耗量。脫硝系統(tǒng)連續(xù)運行14天的氨消耗量平均值不大于 455 kg/h.3.4. 7其它消耗（以兩臺機(jī)組為準(zhǔn)）脫硝系統(tǒng)連續(xù)運行14天的工藝水消耗量平均值不大于 1 t/h；脫硝系統(tǒng)連續(xù)運行14天的電量消耗量為軸功率 312 kW；在BMCR工況，含塵量45.57g/Nm3 (以O(shè)2=6%計)時，以下消耗品的值，此消耗值應(yīng)為性能考核期間48小時的平均值。吹灰蒸汽耗量：催化劑吹掃用蒸汽10.5t/h(每臺吹灰器)吹掃的單位時間內(nèi)的蒸汽耗量10.5t/h每次吹掃期間的蒸汽耗用總量28t(單臺爐)每天的

27、吹掃頻率3次/天3.4.8 SCR煙氣系統(tǒng)漏風(fēng)率1%。3.4.9煙氣在進(jìn)入第一層催化劑時的條件:NH3/NO摩爾比最大偏差：平均值的 5 %速度最大偏差：平均值的 15 %溫度最大偏差：平均值的 10 煙氣入射催化劑最大角度（與垂直方向的夾角）： 10 3.4.10吸收劑利用率_98%_、NH3/NOx比_0.665_； 3.4.11氨氣與空氣混合比例_1:19_(體積比)；3.4.12脫硝反應(yīng)器出口煙氣殘氨量3ppm_。3.4.13 當(dāng)脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量為52g/Nm3 (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，%6含氧量)時，脫硝裝置仍能保證安全運行，且脫硝效率不變。脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備序號名 稱規(guī)格及技術(shù)要求數(shù)

28、量一煙氣系統(tǒng)SCR反應(yīng)器12mx13.88mx19.5m2X2稀釋風(fēng)機(jī)P=4.5kPa，Q3900Nm3/h2X2吹灰器RK-AT型，耙式蒸汽吹灰器2X16二脫硝劑制備和供應(yīng)系統(tǒng)卸料壓縮機(jī)理論排氣量48m3/h，排氣壓力1.21.6MPa，配防爆電機(jī), N=18.5kW2儲氨罐29009020mm，V54m3，設(shè)計壓力2.5MPa，工作壓力0.11.2MPa2氨氣蒸發(fā)器蒸發(fā)能力570kg/h，含乙二醇儲罐及輸送泵2液氨供應(yīng)泵Q=2.5m3/h/臺，H30m，配防爆電機(jī),N=0.75kW2氨氣緩沖罐立式，20003590mm，V10m3，P0.8MPa1氨氣稀釋罐2200 X3245mm，V10

29、m31廢水泵Q=30m3/h，H50m，配防爆電機(jī)1四、調(diào)整試運的組織、分工及職責(zé)根據(jù)原電力部頒布的火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（2006版），結(jié)合本期工程的特點，成立脫硫脫硝試運組，受試運指揮部的領(lǐng)導(dǎo)，在整套試運階段由調(diào)總負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮。各參與單位各司其職。詳細(xì)內(nèi)容參見脫硫脫硝調(diào)試大綱。五、調(diào)試質(zhì)量、安全目標(biāo)、指標(biāo)5.1 零缺陷管理目標(biāo) （1）調(diào)試過程中調(diào)試質(zhì)量事故為零。 （2）調(diào)試原因損壞設(shè)備事故為零。 (3) 調(diào)試原因引起人身安全事故為零。 （4）調(diào)試原因造成機(jī)組事故為零。 （5）啟動未簽證項目為零。 （6）調(diào)試原因影響工程進(jìn)度項目為零。 （7）移交調(diào)試未完項目為零 （8）啟動

30、調(diào)試非自動狀態(tài)為零。5.2 調(diào)試技術(shù)質(zhì)量目標(biāo)（1）保護(hù)投入率100%。 （2）自動投入率100%。 （3）儀表投入率100%。 （4）系統(tǒng)嚴(yán)密性無泄露。 （5）各個設(shè)備最大軸振小于標(biāo)準(zhǔn)。 （6）從SCR裝置第一次噴氨至完成168小時試運的天數(shù)60天。 （7）完成168小時試運的啟動次數(shù)1次。 （8）調(diào)試的質(zhì)量檢驗分項合格率100%。 （9）試運的質(zhì)量檢驗整體優(yōu)良率95%。 （10）顧客滿意率100%。（11）試運行期間，使運行人員獨立運行SCR及氨站系統(tǒng)并處理運行中的問題。5.3安全、文明生產(chǎn)實施目標(biāo) （1）因調(diào)試原因引起的重大設(shè)備損壞事故：0起 （2）因調(diào)試原因引起的重大人身傷亡事故：0起

31、（3）因調(diào)試原因引起的重大人身重傷事故：0起 （4）因調(diào)試原因引起的重大環(huán)境污染事故：0起 （5）因調(diào)試原因引起的人身輕傷事故： 0起六、調(diào)整試運應(yīng)投入的設(shè)備系統(tǒng)6.1 所投工藝系統(tǒng)包括：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）SCR反應(yīng)器和催化劑；（3）催化劑的吹灰系統(tǒng)；（4）液氨的存儲和卸料系統(tǒng)；（5）液氨的蒸發(fā)系統(tǒng)；（6）氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)；（7）工業(yè)水系統(tǒng)；（8）其他由主系統(tǒng)接出的水、蒸汽等輔助系統(tǒng)。6.2 所投熱工控制系統(tǒng)、儀器儀表包括：主要自控裝置軟、硬件；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；事故順序記錄系統(tǒng)；工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)；熱工邏輯報警系統(tǒng)；監(jiān)視儀表系統(tǒng)；聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)；附屬設(shè)備及外圍系統(tǒng)順序控制系統(tǒng)

32、；儀器儀表。6.3 所投物化分析物化分析儀器儀表；采樣系統(tǒng)。6.4 所投電氣系統(tǒng)廠用電電源系統(tǒng)；直流電源系統(tǒng)； 保安電源系統(tǒng)； 不停電電源系統(tǒng)。 6.5 所投其他系統(tǒng)消防系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)等。七、設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)整試運的原則方案根據(jù)裝置啟動調(diào)試的特點、新啟規(guī)和合同要求，結(jié)合工程實際情況，本工程項目的調(diào)試分為分部試運和整套啟動試運兩個階段。分部試運包括設(shè)備單體試運和分系統(tǒng)試運。整套啟動試運包括整套啟動調(diào)試、系統(tǒng)優(yōu)化，168小時試運。裝置在完成168小時試運行后，移交生產(chǎn)運行。調(diào)試階段需要控制的里程碑節(jié)點為：電氣系統(tǒng)帶電 DCS、氨站PLC內(nèi)部調(diào)試 工藝系統(tǒng)設(shè)備單體及分系統(tǒng)試運液氨及氨氣系統(tǒng)嚴(yán)

33、密性試驗 煙風(fēng)系統(tǒng)空氣試運 SCR裝置整套啟動試運 SCR裝置系統(tǒng)優(yōu)化 168小時試運 移交7.1 SCR裝置啟動試運條件（1） 所有安裝工作基本結(jié)束，驗收合格。（2） 所有土建工作均已基本結(jié)束，驗收合格，交付使用。（3） 消防設(shè)施驗收合格，已經(jīng)投入使用。（4） 照明、通訊、電梯系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，投入運行。（5） 暖通、空調(diào)系統(tǒng)驗收合格，可以隨時投入運行。（6） 試運區(qū)域內(nèi)道路和通道暢通，已經(jīng)驗收合格投入使用。（7） 調(diào)試所需臨時設(shè)施、系統(tǒng)、設(shè)備、測點、材料已準(zhǔn)備完畢。（8） 生產(chǎn)準(zhǔn)備已經(jīng)完成，各種運行記錄表格準(zhǔn)備齊全。（9） 運行人員上崗培訓(xùn)結(jié)束，考核合格，上崗操作。（10） 系統(tǒng)、設(shè)備已

34、經(jīng)掛牌。（11） 為工程配套的電源能保證脫硝項目的試運要求。（12） 儀器儀表調(diào)試完畢，驗收合格，滿足調(diào)試啟動要求。（13） 熱工控制系統(tǒng)基本調(diào)試完畢，投入運行。（14） 廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運,溝道暢通,溝道及孔洞蓋板齊全。試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常。（15） 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設(shè)計要求投運。（16） 參加調(diào)試的各方已配備足夠、合格的人員,有明確的崗位責(zé)任制、分工。（17） 已成立啟動試運組織機(jī)構(gòu)，參加試運的單位分工明確，人員配備齊全。（18）調(diào)試措施已經(jīng)批準(zhǔn)出版。（19） 氨站運行人員配備便攜式氨氣泄露檢測儀，并取得相應(yīng)的上崗資格證。（20

35、） SCR裝置進(jìn)入整套啟動試運前，試運指揮部聽取和檢查有關(guān)整套啟動前各方面的工作匯報，審查通過整套啟動措施，整套試運組具體實施整套啟動的有關(guān)事宜和指揮整套啟動試運。（21） 所有參加試運人員必須學(xué)習(xí)“安規(guī)”，經(jīng)考核合格上崗。根據(jù)要求配備必要的安全管理人員，建立規(guī)范的安全管理制度，在工作中遵守安全條例。（22） 在特殊區(qū)域內(nèi)、懸掛警示標(biāo)記和設(shè)立警告牌、圍欄。（23） 安全保衛(wèi)工作已經(jīng)安排就緒。7.2 SCR調(diào)整試運行SCR的調(diào)整試運行分為分部試運和整套調(diào)整試運行。7.2.1 SCR單體調(diào)整試運基本程序：單個設(shè)備調(diào)試-系統(tǒng)設(shè)備檢查-設(shè)備啟動（詳見單體試運措施）7.2.2 SCR分系統(tǒng)試運電氣系統(tǒng)；

36、熱工控制系統(tǒng)調(diào)試監(jiān)測防護(hù)系統(tǒng)檢查工藝系統(tǒng)調(diào)試7.2.3整套啟動調(diào)整試運SCR整套啟動方式分為兩種：冷態(tài)啟動和溫態(tài)啟動。冷態(tài)啟動，鍋爐長期停運后，鍋爐和脫硝反應(yīng)器處于常溫狀態(tài)，這種啟動方式稱為冷態(tài)啟動。在冷態(tài)啟動過程中，反應(yīng)器溫度150時，SCR的溫升速度應(yīng)為5/min；溫態(tài)啟動：鍋爐溫態(tài)啟動時，反應(yīng)器溫度150，SCR的溫升速度控制小于50/min。7.2.3.1 SCR系統(tǒng)冷態(tài)試運方案7.2.3.1.1 SCR冷態(tài)啟動條件試運前應(yīng)具備的條件 （1）鍋爐側(cè)與SCR信號交換系統(tǒng)投入，聯(lián)鎖保護(hù)正確,具備投入條件；（2）煙氣系統(tǒng)設(shè)備、系統(tǒng)清理干凈，各系統(tǒng)、設(shè)備的人孔、檢修孔等封閉，系統(tǒng)嚴(yán)密；（3）煙

37、氣系統(tǒng)及相關(guān)的熱工測點安裝、調(diào)校完畢，具備投入條件；（4）煙氣系統(tǒng)各閥門、擋板安裝調(diào)試完畢；（5）氨氣儲備系統(tǒng)投入，原料準(zhǔn)備好；（6）氨氣蒸發(fā)、噴射系統(tǒng)具備投入條件；（7）吹掃系統(tǒng)具備投入條件；（8）測量系統(tǒng)具備投入條件；（9）DCS控制、保護(hù)調(diào)試完畢，具備投入條件；（10）消防、防護(hù)系統(tǒng)投運正常；（11）通道暢通，現(xiàn)場清潔；（12）照明投入，符合試運要求；7.2.3.1.2 SCR冷態(tài)啟動條件試運前的試驗檢查（1）SCR的聯(lián)鎖、保護(hù)靜態(tài)試驗;（2）檢查鍋爐與SCR裝置之間的交換信號，SCR與鍋爐聯(lián)鎖、保護(hù)試驗?zāi)M合格；（3）檢查煙道已封閉（4）檢查確認(rèn)鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)運行狀態(tài)（5）檢查SCR系統(tǒng)

38、各分系統(tǒng)在啟動備用；7.2.3.1.3 SCR系統(tǒng)冷態(tài)啟動試運1）電氣系統(tǒng)投入；2）熱控系統(tǒng)投入；3）各熱工儀表、聯(lián)鎖保護(hù)投入；4）關(guān)閉SCR入口、出口煙氣擋板，開熱二次風(fēng)至SCR入口、出口煙氣擋板的密封風(fēng)門。全開主煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板的密封風(fēng)。5）鍋爐冷態(tài)啟動。6）反應(yīng)器預(yù)熱。隨鍋爐的啟動，省煤器后煙氣溫度達(dá)到312以上開始反應(yīng)器預(yù)熱。開反應(yīng)器出口煙氣擋板，開反應(yīng)器入口煙氣擋板，熱煙氣進(jìn)入SCR系統(tǒng)后，反應(yīng)器溫度將逐漸升高，逐漸關(guān)閉主煙道的煙氣擋板，應(yīng)控制溫升速度在5/min以內(nèi)，反應(yīng)器溫度150時，SCR的溫升速度極限為50/min，溫升速度一旦接近限制值時，對主煙道煙氣擋板進(jìn)行調(diào)整，

39、降低溫升速度。直到主煙道煙氣擋板全部關(guān)閉，反應(yīng)器出入口煙氣溫度達(dá)到溫度穩(wěn)定。在調(diào)節(jié)過程中由于煙氣阻力的變化，注意關(guān)注引風(fēng)機(jī)的自動調(diào)節(jié)特性，保證鍋爐煙氣壓力穩(wěn)定。關(guān)閉煙氣入口、出口擋板的密封風(fēng)門，開啟主煙道擋板的密封風(fēng)門。SCR溫度達(dá)到312，啟動氨站的蒸發(fā)系統(tǒng)。參考液氨蒸發(fā)與儲存系統(tǒng)措施。SCR溫度達(dá)到320，啟動兩側(cè)各一臺稀釋風(fēng)機(jī)，另外兩臺稀釋風(fēng)機(jī)分別投備用。氨管道壓力達(dá)到0.3Mpa以上，分別開啟氣氨調(diào)節(jié)閥的前、后氣動關(guān)斷閥，調(diào)節(jié)氣氨調(diào)節(jié)閥，開始噴氨氣，使脫硝效率滿足運行要求。投入噴氨自動，DCS將根據(jù)脫硝效率自動調(diào)節(jié)供氨量。脫硝系統(tǒng)對SCR的反應(yīng)器必須定期進(jìn)行吹掃。為保證吹灰效果，建議對

40、爐膛、尾部煙道吹掃完畢后，在空預(yù)器吹掃之前進(jìn)行脫硝系統(tǒng)的蒸汽吹掃。啟動反應(yīng)器吹灰程控投入運行，檢查各參數(shù)、設(shè)備、系統(tǒng)狀態(tài)。7.2.3.1.4 SCR溫態(tài)啟動溫態(tài)啟動：鍋爐溫態(tài)啟動時，反應(yīng)器溫度150，SCR的溫升速度極限為50/min。啟動順序與冷態(tài)相同，通過旁路煙氣擋板調(diào)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制煙氣溫升速度。7.2.3.1.5 SCR停止（1）解除噴氨自動。停止SCR吹灰器運行。（2）停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，使氣氨管道壓力略有下降；（3）停止噴氨系統(tǒng)，關(guān)閉氣氨管道上所有閥門； （4）開主煙道煙氣擋板，關(guān)閉SCR入口煙氣擋板，關(guān)閉SCR出口煙氣擋板。（5）開SCR入口、出口煙氣擋板密封風(fēng)門，關(guān)閉旁路煙氣擋板密

41、封風(fēng)門。（6）停止稀釋風(fēng)機(jī)運行。7.2.4 SCR系統(tǒng)優(yōu)化(1)反應(yīng)器煙氣流速均勻性優(yōu)化；(2)氨氣噴入量優(yōu)化。7.2.5 168小時整套試運SCR裝置系統(tǒng)優(yōu)化完成，脫硝裝置達(dá)到168小時試運條件，進(jìn)入168小時整套試運。168小時試運必備條件：（1）完成帶負(fù)荷調(diào)試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗；（2）SCR滿負(fù)荷運行；（3）SCR系統(tǒng)各項指標(biāo)達(dá)到合同設(shè)計值；（4）熱控自動裝置投入率100%；（5）熱控保護(hù)投入率100%；（6）熱控儀表投入率100%；（7）鍋爐煙氣量應(yīng)達(dá)到SCR設(shè)計滿負(fù)荷要求；（8）電氣設(shè)備系統(tǒng)已全部投入運行。SCR裝置連續(xù)滿負(fù)荷穩(wěn)定運行168小時，移交生產(chǎn)運行。八、調(diào)整試運計劃8.1 調(diào)整

42、試運程序SCR調(diào)整試運程序：廠用電帶電 DCS內(nèi)部調(diào)試 工藝系統(tǒng)單體試運 分系統(tǒng)試運 系統(tǒng)帶空氣試運 整套啟動試運熱態(tài)試驗 系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化 168小時試運。8.2 調(diào)整試運初步工期計劃預(yù)定1SCR調(diào)試的工期（2 SCR調(diào)試的工期，屆時將根據(jù)2 機(jī)組調(diào)試網(wǎng)絡(luò)圖的要求制定）為2011年10月日 2011年10月28日，分成如下兩個階段：（1）分部試運（包括設(shè)備單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試）：（2）整套啟動試運行（整套啟動試運、系統(tǒng)優(yōu)化和168小時試運）。（1） 2011.09.10 電氣系統(tǒng)及DCS帶電（2） 2011.09.10-2011.09.20 DCS、氨站PLC內(nèi)部調(diào)試 （3） 2011.09.2

43、0-2011.10.05 #1SCR單體調(diào)試 （4） 2011.10.05-2011.10.15 #1SCR分系統(tǒng)調(diào)試 （5） 2011.10.15-2011.10.22 #1SCR整套啟動及優(yōu)化 （6） 2011.10.22-2011.10.28 #1SCR 168h試運（試機(jī)組情況）九、調(diào)試工作過程的質(zhì)量管理程序 調(diào)試工作全過程的質(zhì)量管理采用文件包制度，嚴(yán)格執(zhí)行文件包制度是試運質(zhì)量保證的得力措施。9.1 分部試運文件包 分部試運文件包分單體試運文件包和分系統(tǒng)試運文件包。單體試運文件包文件，由安裝（施工）單位歸納完成。分系統(tǒng)試運文件包文件由調(diào)試單位歸納完成。（1） 單體調(diào)試文件包，主要內(nèi)容包

44、括：經(jīng)批準(zhǔn)的試運方案或措施（施工單位提供）設(shè)備啟動前檢查驗收簽證卡（施工單位提供）單機(jī)試轉(zhuǎn)記錄表和試轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗及評定簽證單（施工單位提供）（2）分系統(tǒng)試運文件包，主要內(nèi)容包括：設(shè)備啟動前檢查驗收簽證卡（施工單位提供）未完項目清單（施工單位提供）經(jīng)批準(zhǔn)的試運措施（調(diào)試單位提供）分系統(tǒng)試運記錄表和質(zhì)量檢驗及評定簽證單（調(diào)試單位提供）。92 整套啟動文件包整套啟動的文件包由調(diào)試單位歸納完成，文件包內(nèi)容包括：經(jīng)批準(zhǔn)的試運方案或措施；啟動前的檢查驗收簽證卡；經(jīng)會簽的整套啟動申請單；試運記錄表格和試運質(zhì)量檢驗及評定簽證單；遺留的問題清單。十、調(diào)整試運應(yīng)編制的方案、措施和移交的文件整套啟動措施由調(diào)試總工程師

45、編制，專業(yè)調(diào)試措施由調(diào)試負(fù)責(zé)人編制。調(diào)試總報告由調(diào)總編寫，專業(yè)調(diào)試報告由調(diào)試負(fù)責(zé)人編制。整套啟動措施由調(diào)試單位內(nèi)部審核并報試運指揮部批準(zhǔn)；分系統(tǒng)調(diào)試措施由試運指揮小組會審后由調(diào)試單位批準(zhǔn)；調(diào)試報告由調(diào)試單位審批。10.1 應(yīng)編寫的調(diào)試措施10.1.1 單體調(diào)試措施（主要設(shè)備均應(yīng)由安裝單位編寫單體調(diào)試措施并經(jīng)內(nèi)部審批）。10.1.2 調(diào)試措施包括： （1）DCS調(diào)試措施；（2）氨站調(diào)試措施；（3）整套啟動措施。10.2 應(yīng)編寫的調(diào)試報告（1）DCS調(diào)試報告；（2）氨站調(diào)試報告；（3）調(diào)試總報告；10.3 移交的文件 （1）10.1.2 中全部調(diào)試措施；（2）10.2中全部調(diào)試報告；（3）整套啟動

46、試運技術(shù)指標(biāo)一覽表。十一、安全優(yōu)質(zhì)投產(chǎn)的質(zhì)量保證措施11.1 質(zhì)量控制（1） 調(diào)試質(zhì)量方針：科學(xué)創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn)求實、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、爭創(chuàng)精品。（2） 調(diào)試質(zhì)量控制節(jié)點：電氣系統(tǒng)安裝完畢調(diào)試開始電氣系統(tǒng)帶電DCS系統(tǒng)送電開始調(diào)試工藝系統(tǒng)分部試運開始整套啟動系統(tǒng)優(yōu)化168小時穩(wěn)定試運行移交。（3） 以完成合同保證值為基本原則，堅持調(diào)試質(zhì)量方針，精心組織、精心指揮、精心調(diào)試，爭創(chuàng)精品。11.2 調(diào)試工作質(zhì)量保證措施（1）精心優(yōu)化調(diào)試計劃進(jìn)度,做到科學(xué)合理有序。（2）調(diào)試人員嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范和調(diào)試措施的操作程序,規(guī)范作業(yè)行為,使每項工作都在程序控制范圍內(nèi)進(jìn)行。調(diào)試人員要對參加試運行人員進(jìn)行技術(shù)交底和對建設(shè)單位、

47、生產(chǎn)單位人員的培訓(xùn)工作，指導(dǎo)運行人員對投入的系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行操作,認(rèn)真監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。（4）嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗驗收程序，進(jìn)行調(diào)試全過程的質(zhì)量檢驗簽證。（5）對試運中的質(zhì)量問題嚴(yán)格把關(guān)，上一工序質(zhì)量驗收不合格，不能進(jìn)行下一工序。對調(diào)試中的不合格項目進(jìn)行及時分析原因并制定糾正措施。（6）通過調(diào)試工作聯(lián)系單，實現(xiàn)對參加調(diào)試各方的監(jiān)控。（7）及時與業(yè)主溝通，了解業(yè)主需求，更好為業(yè)主服務(wù)。（8）FGD裝置驗收交接文件應(yīng)完整、規(guī)范、及時。 調(diào)整試運工作作為工程的一個關(guān)鍵階段，對實現(xiàn)FGD裝置的各項技術(shù)指標(biāo)和安全優(yōu)質(zhì)按期投產(chǎn)具有重要作用。做好調(diào)試前期準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)調(diào)試過程控制，嚴(yán)格

48、質(zhì)量、做好資料檔案的管理是確保調(diào)試質(zhì)量、高質(zhì)量移交、實現(xiàn)精品調(diào)試的必要措施。十二、安全優(yōu)質(zhì)投產(chǎn)的反事故措施（1）貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)及有關(guān)安全管理規(guī)定，提高安全文明管理水平。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，確保試運工作順利進(jìn)行。（2）進(jìn)入試運階段應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試工作聯(lián)系單制度。在進(jìn)行技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全交底。（3）調(diào)試期間嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度。（4）調(diào)試前必須進(jìn)行危險源辨識和落實防范措施。（5）進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服。（6）禁火區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁動火工作，確因工作需要，必須辦理動火工作票，經(jīng)批準(zhǔn)后才能工作。（7）加強(qiáng)調(diào)試現(xiàn)場文明管理，保證現(xiàn)場清潔、

49、整齊、通道暢通，工器具堆放合理，消除環(huán)境不安全因素。（8）加強(qiáng)現(xiàn)場消防管理，有充足的消防設(shè)施。（9）調(diào)試期間加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)管理，強(qiáng)化通行證制度。（10）加強(qiáng)組織，統(tǒng)一指揮，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，人員分工要細(xì)致具體。（11）服從指揮，堅持指揮信息回饋原則。指揮指令要清楚明了，信息回饋要及時準(zhǔn)確。 （12）試運期間若要進(jìn)入設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)部消缺，必須確認(rèn)設(shè)備完全停止，并做好安全防范措施后方可進(jìn)入。消缺前后要及時辦理有關(guān)手續(xù)。（13）在工程試運過程中一旦出現(xiàn)事故要做到“三不放過”：即事故原因不明不放過；事故責(zé)任不清不放過；事故防范措施不落實不放過。（14）出現(xiàn)下列不正常情況時，應(yīng)立即停止運行，消除故障后再啟

50、動：A、軸承溫度急劇升高。B、設(shè)備振動異常。C、威脅人身、設(shè)備安全。D、煙氣系統(tǒng)嚴(yán)重超壓。（15）電氣系統(tǒng)接地網(wǎng)可靠，資料齊全。（16）設(shè)備系統(tǒng)啟動前，嚴(yán)格檢查設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)，有隱患或缺陷的設(shè)備必須處理完畢。設(shè)備啟動后檢查設(shè)備運行情況，確認(rèn)狀態(tài)良好。（17）與機(jī)組相關(guān)聯(lián)的試驗、操作，必須與其相關(guān)部門取得聯(lián)系。（18）試運期間如發(fā)現(xiàn)威脅人身、設(shè)備安全事故，確實能準(zhǔn)確判斷者可緊停運行設(shè)備并通知主控。反之要首先匯報，繼續(xù)觀察，等候指令。（19）氨站系統(tǒng)為液氨存儲及產(chǎn)生氨氣輔助系統(tǒng)，由于氨具有一定的毒性，而且氨氣在15-27%濃度下與持續(xù)明火具有爆炸性，因此氨站操作應(yīng)嚴(yán)格遵循操作規(guī)程。一旦發(fā)生泄露應(yīng)及時

51、切斷液氨供應(yīng)，對泄露點用水噴淋，并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。十三、調(diào)整試運過程中主要附件附件1：危險源辯識、評價、控制措施表國電霍州發(fā)電廠2600MW機(jī)組煙氣脫硝工程 脫硝裝置整套啟動措施作業(yè)指導(dǎo)書附件1： 危險源辯識、評價、控制措施表序號危險源活動/場所傷害可能如何發(fā)生傷害對象人/物傷害后果危險等級采取的控制措施高處作業(yè)（離地面2 米及以上），腳手架不符合安規(guī)規(guī)定生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務(wù)場所腳手架折斷或倒塌，導(dǎo)致人員墜落人傷/亡顯著風(fēng)險高空作業(yè)前必須搭建合格腳手架或采取防止墜落安全措施高處作業(yè)，安全防護(hù)用品未配備或未正確使用生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務(wù)場所未系安全帶或掛系不牢，可能導(dǎo)致人員跌落人傷/亡顯著風(fēng)險配備安全帶，并保證能正確使用生產(chǎn)場所未配備安全帽或未正確佩帶安全帽生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務(wù)場所被落物擊中身體人傷/亡顯著風(fēng)險加強(qiáng)安全意識，并保證能正確使用含有粉塵的作業(yè)場所生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務(wù)場所未按規(guī)定采取防護(hù)措施;吸入粉塵人傷害需注意的風(fēng)險佩戴防粉塵的口罩高溫介質(zhì)生產(chǎn)試