產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)(通用)

1、產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（通用）產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（通用）1、目的：確定通用成品外觀標(biāo)準(zhǔn)，為公司品質(zhì)控制提供標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。2、適用范圍：適用于我司外觀檢驗的標(biāo)準(zhǔn)判定，另有客戶特殊規(guī)定除外。3、職責(zé)權(quán)限：品質(zhì)部：負(fù)責(zé)本檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定與審核，產(chǎn)品的鑒定、檢驗之執(zhí)行；2工程部：負(fù)責(zé)品質(zhì)問題的分析和改善活動的推行；3生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的制造、過程檢驗和過程品質(zhì)記錄。4、定義：4.1異色點：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。2縮 水：部分區(qū)域由于熔體壓力不夠，在該區(qū)域截面形成的凹坑。3批 鋒：由于工藝或模具原因，在邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。3污 點：表面形成的可擦除贓污。4無感劃傷：用指甲刮過劃傷處，無段落感。5有感劃

2、傷：用指甲刮過劃傷處，有段落感。6臟 污：因模具、包裝或操作等問題造成，分可擦出及不可擦出。7氣 泡：因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見的空氣泡。5、工作程序目視檢查的外觀條件及位置：檢驗條件：距離30cm45cm,時間5S,光源檢驗照明度2040V位 置：產(chǎn)品與平面呈45 ,上下左右轉(zhuǎn)動動在15之內(nèi)。檢驗時間:一般在5-10秒以內(nèi)。條件:不得在反光下檢驗表面。外觀區(qū)域劃分2.1 A區(qū)：正常目視第一眼可見面（樣品的正面）2.2 B區(qū)：正常目視第一眼不可見面（左右兩側(cè)面，底面，背面，頂面）2.3 C區(qū)：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面5.3成品外觀檢驗項目：項目判定條件說明分類CRM AM I金屬零件表面不可有

3、電鍍不良現(xiàn)像。港金襦f?m1Tb寬W0.2mm 允，免u/miTi。宜食lOmiDortim,jXLUeZItirrl o15 1Kl中 3艮；且 4t3mmnt(EZmm(i20mm塑料件JMilM且真、smm,沐、u./mm_ 3Tnrrrr 覽woNmrn N3mm,寬u/mm 5mmr 覓 tUeZmm 總，旦侄小于usmm,:形：個用倡明顯削父形，守及兀法技WSI明亞、甘熟整旦 油、貨道了置影理涸中雜礪裝配住直移位或不艮;委仟囚裝配不當(dāng)脫洛。零件因裝配不當(dāng)而導(dǎo)致0哪松孫燃 ase日J(rèn)配是竹咫力一雙，取天谷計:葭06mm, Case B:W0.7mlii,OlTlIll og可空左是它

4、冏內(nèi)一雙，取人谷計 7mm, case B:L0mm, case罌軍既惜是省時手1是百泊才尋不艮嘰 是含有齪件、漏件錯件等小艮。Wi一目、用邛棚鋪灰、臟巧、組裝材料或材質(zhì)不符O辱河不可有做預(yù)規(guī)格用錯等現(xiàn)保6、對一些典型缺陷的描述色點：肉眼觀察難以區(qū)分長與寬的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸。顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落

5、：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。多膠點：因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起?？s水：當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓 力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有

6、深度的劃痕。細劃痕：沒有深度的劃痕。飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢 邊。熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙 物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸 起。填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一 角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦：在塑料件表面

7、出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。龜裂：橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。澆口：塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。搭橋：在導(dǎo)電膠轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn) 象。補傷：對導(dǎo)電膠上已損壞的部位進行修補。油潰：在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑：由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白：成

8、型品脫模時，由于鉤料桿拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白 化。折痕：在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。側(cè)面起皺：在PC薄膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。頂白：比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。斷裂：材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆?；蚺で赡?是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起（通常為成型不良所致）缺料：由于模具的損壞或其他原因，造成成品有射不飽和缺料情形.硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕.碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬

9、物撞擊而產(chǎn)生的痕跡油斑：附著在對象表面的油性液體斷差：即錯位，各部件組裝后的臺階，超過標(biāo)準(zhǔn)。掉漆：表面涂層的脫落。氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡?？s水：制品表面因成型時，冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見的凹坑或窩狀。披鋒：由于注塑或模具的原因，在塑料件周圍多出的塑料廢邊。色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）不同的顏色。碰傷：制品表面的碰傷痕跡。拖白：制品的側(cè)邊，柱孔等位置脫模時產(chǎn)生的發(fā)白現(xiàn)象。密著力不良：指涂層一層一層或片狀或點狀脫落，但不漏出底材。參數(shù)代碼表代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）N數(shù)目（個）D最大內(nèi)徑（mm）L長度（mm）H深度（mm）W寬度（mm）DS距離（mm）缺陷區(qū)域ABCD=0. 25mmD=0. 3m mD=lmmN=1N=1N=1D=0.2D=0. 25D=0. 5mmN=2N=2N=2黑點/亮點DS=10mmDS=10m mDS=10mmD=0. 2mmD=0. 3N=3N=3N=3DS=15mmDS=15m mDS=15mm凸點同上同上同上頂白同上同上同上多膠點同上同上同上凹凸坑同上同上同上污點/氣泡同上同上同上線缺陷缺陷區(qū)域ABC硬劃傷L=0. 3mmW=0. 15mmN=3L=0. 5mmW=0. 15nmN=3L=0. 3mmW=0. 15nmN=3L=0, 5mmW=0. 3mmN