鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 （上 )建筑規(guī)范 2009-09-29 12:18： 07 閱讀 434 評論 1 字號 :大中小 訂閱1 總 則1.0。 1 為加強建筑工程質(zhì)量管理 ,統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 ,制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量的驗收 .1。 0。 3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、 承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0。 4 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300 配套使用。1。 0.5 鋼結(jié)構(gòu)工程

2、施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外 , 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .2 術(shù)語、符號2.1 術(shù) 語2。 1。 1 零件 part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等 .2。 1.2 部件 component由若干零件組成的單元，如焊接 H 型鋼、牛腿等 .2。 1.3 構(gòu)件 element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元 ,如梁、柱、支撐等。2.1。 4 小拼單元 the smallest assembled rigid unit鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中 ,除散件之外的最小安裝單元 ,一般分平面桁架和錐體兩種類型。 2.1.5 中拼單元 intermediate assemb

3、led structure鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件和小拼單元組成的安裝單元 ,一般分條狀和塊狀兩種類 型。2。 1。 6 高強度螺栓連接副 set of high strength bolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1。 7 抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface高強度螺栓連接中 ,使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比值。2。 1。 8 預(yù)拼裝 test assembling為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。2.1.9 空間剛度單元 space rigid unit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空

4、間體系 .2。 1。 10 焊釘（栓釘）焊接 stud welding將焊釘 （栓釘 )一端與板件（或管件 )表面接觸通電引弧 ,待接觸面熔化后， 給焊釘 （栓釘 )一定壓力完成焊接的方法。2。 1.11 環(huán)境溫度 ambient temperature制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。2.2 符號2.2。 1 作用及作用效應(yīng)P 高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力P- 高強度螺栓預(yù)拉力的損失值T 高強度螺栓檢查扭矩Tc 高強度螺栓終擰扭矩To- 高強度螺栓初擰扭矩2.2。 2 幾何參數(shù)a- 間距b 寬度或板的自由外伸寬度d- 直徑e-偏心距f 撓度、彎曲矢高H 柱高度Hi 各樓層高度h 截面高度he 角焊縫計算厚度l

5、 長度、跨度Ra-輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r-半徑t 板、壁的厚度 增量2。 2.3 其他K - 系數(shù)3 基本規(guī)定3。 0。 1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)， 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 質(zhì)量管理體系、 質(zhì)量控制及檢驗制度， 施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。3。 0。 2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。3.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗 ,并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)

6、負(fù)責(zé)人 )見證取樣、送樣 ;2 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制 ,每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；3 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師 查認(rèn)可。(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢3.0.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部 (子分部）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部 (子分部）工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300 的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)有一個或若干檢驗批組成 ,各分項工程檢驗批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。3。 0。 5 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定 :1 主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求

7、;2 一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有 80及以上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求， 且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的 1。 2 倍 .3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。3。 0。 6 分項工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定 :1 分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ;2 分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。3。 0。 7 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時 ,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理 :1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批 ,應(yīng)重新進(jìn)行驗收 ;2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的檢驗批 ,應(yīng)予以驗收；3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計要求， 但經(jīng)原

8、設(shè)計單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收 ;4 經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗收。3。 0。 8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程 ,嚴(yán)禁驗收。4 原材料及成品進(jìn)場4.1 一般規(guī)定4。 1.1 本章適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部 件等產(chǎn)品的進(jìn)場驗收。)件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)4.1。 2 進(jìn)場驗收的檢驗批原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致 , 也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實際情況劃分檢驗批。4。 2 鋼 材 主控項目附錄 B 的規(guī)定 .檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄 B.檢驗

9、方法：檢查復(fù)驗報告 .4。 4。 3 扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定 .檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄 B。檢驗方法 :檢查復(fù)驗報告 . 一般項目4.4。 4 高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù) ,不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物 ,螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 箱 .檢驗方法：觀察檢查。4。 4.5 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級， 跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu) ,其連接高強度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗 ,對 8.8 級的高強度

10、螺栓其硬度應(yīng)為 HRC21 29;10.9 級高強度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC32 36,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查 8 只。檢驗方法 :硬度計、 10 倍放大鏡或磁粉探傷。4。 5 焊接球 主控項目4。 5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料 ,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求 .檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 .檢驗方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4。 5。 2 焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗 ,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量 :每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法 :超聲波探傷或檢查檢

11、驗報告。 一般項目4。 5。 3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。4。 5。 4 焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于 1.5mm。檢查數(shù)量 :每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%,且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法 :用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6 螺栓球 主控項目4。 6.1 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料 ,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求 .檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 .檢驗方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等 .4。 6。 2 螺栓球不得

12、有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量 :每種規(guī)格抽查 5%，且不應(yīng)少于 5 只 .檢驗方法 :用 10 倍放大鏡觀察和表面探傷。 一般項目4。 6.3 螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸 GBl96 中粗牙螺紋的規(guī)定 ,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合 GBl97 中 6H 級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量 :每種規(guī)格抽查 5，且不應(yīng)少于 5 只。檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。4。 6。 4 螺栓球直徑、 圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量 :每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%,且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法 :用卡尺和分度頭儀檢查。4。 7 封板、錐頭和套筒 主

13、控項目4。 7。 1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料 ,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.7.2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量 :每種抽查 5，且不應(yīng)少于 10 只。檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8 金屬壓型板 主控項目4。 8。 1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行 國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4。 8.2 壓型金

14、屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn) 行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 一般項目4。 8。 3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和本 規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：觀察和用 10 倍放大鏡檢查及尺量。4.9 涂裝材料 主控項目4.9.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求 .檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.9。

15、 2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求 , 并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 一般項目4。 9.3 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟 后 ,不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象 .檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查 5 ,且不應(yīng)少于 3 桶 .檢驗方法：觀察檢查。4。 10 其 他 主控項目4。 10。 1 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 .檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報

16、告等。4.10。 2 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1 一般規(guī)定5。 1。 1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。5.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。5。 1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。5.1.4 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2 鋼構(gòu)件焊接工程 主

17、控項目5。 2。 1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前 ,應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。5。 2。 2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書 .持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法 :檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5。 2.3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等 藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

18、。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。5.2.4 設(shè)計要求全焊透的一、 二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗,應(yīng)進(jìn)行焊接工,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時， 應(yīng)采用射線探傷 ,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 GB 11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB 3323 的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T、 K、 Y 形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 JBJ/T 3034。 1、 螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JB

19、J/T3034。 2、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 5.2.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 .檢驗方法 :檢查超聲波或射線探傷記錄。 表 5。 2.4 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級探傷比例評定等級檢驗等級探傷比例一級B 級100AB 級100二級B 級20%AB 級20注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： （1)對工廠制作焊縫 ,應(yīng)按每條焊縫計算百分比 ,且探傷長度應(yīng)不小于 200mm, 當(dāng)焊縫長度不足 200mm 時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷； (2) 對現(xiàn)場安裝焊

20、縫 ,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于 1 條焊縫。5。 2。 5 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4 （5。 2。 5a、 b、 c)；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2(5。 2.5d），且不應(yīng)大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查 ;同類焊縫抽查 10，且不應(yīng)少于 3 條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。圖 5.2.5 焊腳尺寸附錄 A 中表 A.0.1 的規(guī)定 .三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

21、外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量： 每批同類構(gòu)件抽查 10 ,且不應(yīng)少于 3 件； 被抽查構(gòu)件中 ,每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處 ,總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。附錄 A 中表 A。 0.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%,且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條 ;每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。檢驗方法 :用焊縫量規(guī)檢查 .附錄 B, 其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查 8 個 .檢驗方法 :檢查螺栓實物復(fù)驗報告。,每種焊

22、縫按條數(shù)各GB 3098 的規(guī)定。6。 2.2 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其 間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量 :按連接節(jié)點數(shù)抽查 1 ,且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 一般項目6。 2。 3 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于 檢查數(shù)量 :按連接節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6.2。 4 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個 .檢驗方法 :觀察或用小錘敲擊檢查 .6。 3 高強度螺栓連接 主控項目2 扣。,

23、外觀排列整齊。6。 3。 1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定分別進(jìn)行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗 ,現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗 ,其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求 .檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄 B。檢驗方法 :檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告 .6.3.2 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h 后、 48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查 ,檢查結(jié)果應(yīng)符 合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按節(jié)點數(shù)抽查 且不應(yīng)少于 2 個。檢驗方法：見本規(guī)范附錄10，且不應(yīng)少于 10 個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%,B。6。 3。 3 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后

24、 ,除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的 5。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按本規(guī)范第 6。 3.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量： 按節(jié)點數(shù)抽查 10 ,但不應(yīng)少于 10 個節(jié)點 ,被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪 型高強度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄 B。 一般項目6.3.4 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程 JGJ 82 的規(guī)定 .檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查資料。檢驗

25、方法 :檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。6。3.5 高強度螺栓連接副終擰后 ,螺栓絲扣外露應(yīng)為 23 扣 ,其中允許有 10% 的螺栓絲扣外露1 扣或 4 扣 .檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5 ,且不應(yīng)少于 10 個 .檢驗方法 :觀察檢查 .6.3.6 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔 ,不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等 , 除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查 .6.3。 7 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過 1。 2d （d 為螺栓直徑） 。檢查數(shù)量 :被擴螺栓孔全

26、數(shù)檢查。檢驗方法 :觀察檢查及用卡尺檢查。6。 3.8 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后 ,高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接 ,高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 1.0d(d 為螺栓直徑） ，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量 :按節(jié)點數(shù)抽查 5 ,且不應(yīng)少于 10 個 .檢驗方法 :普通扳手及尺量檢查。7 零件及鋼部件加工工程7.1 一般規(guī)定7。 1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收 .7.1。 2 鋼零件及鋼部件加工工程 ,可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃 分原則劃分為一個或若干個檢驗批。7.2 切割 主控項目7。 2。 1 鋼材切割

27、面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 lmm 的缺棱。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法 :觀察或用放大鏡及百分尺檢查 ,有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查 . 一般項目7。 2.2 氣割的允許偏差應(yīng)符合表 7.2。 2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按切割面數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表 7。 2.2 氣割的允許偏差 (mm）項目 允許偏差零件寬度、長度 。 0-12時 ,不應(yīng)進(jìn)行 900。低切割面平面度 0。 05t,且不應(yīng)大于 2.0割紋深度 0。 3局部缺口深度 1。 0注:t 為切割面厚度。7。 2.3 機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表 7。 2.3 的規(guī)定

28、。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表 7.2。 3 機械剪切的允許偏差 (mm)項目零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度7。 3 矯正和成型 主控項目允許偏差。 01.02.07.3。 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 .檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3。 2 當(dāng)零件采用熱加工成型時 ,加熱溫度應(yīng)控制在 900 1000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700

29、和 800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 .檢驗方法 :檢查制作工藝報告和施工記錄。 一般項目7.3.3 矯正后的鋼材表面 ,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。7。 3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表 7.3。0。 5mm,且不應(yīng)大于4 的規(guī)定 .檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表 7。 3。 4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（鋼材 圖例類別鋼板扁鋼角鋼槽鋼對應(yīng)軸x x y y

30、 （僅對扁 鋼軸線 ) x x x x矯正r50tlOOb90b50hfl2/400tl2/800bl2/720bl2/400hmm)彎曲r f25t l2/200t50b l2/400b45b l2/360b25h l2/200h工字鋼y-yx xy y90b50h50bl2/720bl2/400hl2/400b注:r 為曲率半徑； f 為彎曲矢高 ;l 為彎曲弦長；7。 3.5 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表 7.3.5 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按矯正件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法 :觀察檢查和實測檢查。45b l2/360b25h l2/200h25b l2/200bt 為

31、鋼板厚度。表 7。 3.5 鋼材矯正后的允許偏差 (mm) 項目鋼板的局部平面度型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直度槽鋼翼緣 對腹板的垂直度工字鋼、H 型鋼翼 緣腹板的 垂直度7。 4 邊緣加工 主控項目允許偏差 圖例t 141.5t 14 1.0l/lOOO且不應(yīng)大于 5。 0b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90b/80b/100且不大于 2。 07。 4.1 氣割或機械剪切的零件 , 需要進(jìn)行邊緣加工時 ,其刨削量不應(yīng)小于 2.Omm。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法 :檢查工藝報告和施工記錄。 一般項目7。 4。 2 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表 7。 4。 2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查

32、 10%，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查 .表 7。 4。 2 邊緣加工的允許偏差 (mm）項目零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度允許偏差1。 0l/3000, 且不應(yīng)大于 2。 060.025t，且允許表檢查加工面表面粗糙度7.5 管、球加工 主控項目7。 5.1 螺栓球成型后 ,不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。 檢查數(shù)量 :每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于檢驗方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷7。 5.2 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺 焊縫表面應(yīng)打磨平整 .檢查數(shù)量 :每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于檢驗方法 :10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷 一

33、般項目7。 5.3 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表 7。 5。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10，且不應(yīng)少于不應(yīng)大于 0.55 個。.;焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工 ,對接5 個。.3 的規(guī)定。5 個 .檢驗方法 :見表 7。 5。 3。表 7.5.3 螺栓球加工的允許偏差 (mm） 項目偏差圓度同一軸線上兩銑平面 平行度d 120 1。 5d120 2.5d 120 0。 2d120 0.3銑平面距球中心距離相鄰兩螺栓孔中心線夾角0。 230檢驗方法用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查用百分表 V形塊檢查用游標(biāo)卡尺檢查用分度頭檢查兩銑平面用百分與螺栓孔 0。 005r軸線垂直度球毛坯直徑7.5.4 焊接球加工的允

34、許偏差應(yīng)符合表 1.0+3.O+2.0-1.5dd 120120用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查7。 5.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :每種規(guī)格抽查 10，且不應(yīng)少于 5 個。檢驗方法：見表 7。 5.4。表 7。 5.4 焊接球加工的允許偏差（ mm)項目 允許偏差 檢驗方法1018 0.21直徑圓度壁厚減薄量兩半球?qū)阱e邊0.005d2.52。 50。 13t,且不 應(yīng)大于 1.51.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查用卡尺和測厚儀檢查用套模和游標(biāo)卡尺檢查7。 5.5 鋼網(wǎng)架 (桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表 7。 5.5 的規(guī)定 .檢查數(shù)量 :每種規(guī)格抽查 10，且不應(yīng)少于 5 根。檢驗方

35、法 :見表 7。 5.5.表 7。 5。 5 鋼網(wǎng)架 (桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差項目長度端面對管軸的垂直度管口曲線7。 6 制孔 主控項目允許偏差1。 00。 005r1.0(mm)檢驗方法用鋼尺和百分表檢查用百分表V 形塊檢查用套模和游標(biāo)卡尺檢查7.6。 1 A、 B 級螺栓孔 ( 類孔 )應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 12.5 m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表 7。 6。 1-1 的規(guī)定。C 級螺栓孔 （類孔） ， 孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25 m， 其允許偏差應(yīng)符合表 7。 6。1-2 的規(guī)定 .檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于檢驗方法

36、:用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表 7.6.1-1 A、 B 級螺栓孔徑的允許偏差（ mm)螺栓公稱 螺栓公稱 序直徑、螺 直徑允許 號栓孔直徑 偏差l0.000.002 18 30 0。 210。 003 3050-0。 25表 7。 6。 1-2 C 級螺栓孔的允許偏差項目直徑(mm）允許偏差+1。 00。 03 件。螺栓孔直徑允許偏差+0.180。 00+0。 210。 00+0。 250.00 500圓度 2.0垂直度 O.03t,且不應(yīng)大于 2。 0 一般項目7.6。 2 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 7。 6。 2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法

37、：用鋼尺檢查 .表 7.6。 2 螺栓孔孔距允許偏差 (mm）螺栓孔孔距 范圍同一組內(nèi)任意兩孔間 距離相鄰兩組的端孔間距 離501 12011200 30001.0 1.5 -1。 5 2。 0 2。 530003。 0注： 1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺 栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組 ,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔 ;4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓 孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為 一組。7。 6.3 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表 7.6。 2 規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔 .檢查數(shù)量：全

38、數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8 鋼結(jié)構(gòu)件組裝工程 8。 1 一般規(guī)定8.1。 1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。8.1.2 鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批 .8.2 焊接 H 型鋼 一般項目8。 2.1 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于不應(yīng)小于 2 倍板寬 ;腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm,長度不應(yīng)小于 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 .200mm。翼緣板拼接長度600mm。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查 .8。 2.2 焊接 H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 C 中表 C。 0。 1 的規(guī)定。0.8mm。4。0mm。10%，且檢

39、查數(shù)量 :按鋼構(gòu)件數(shù)抽查 10 ,且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8.3 組 裝 主控項目8.3.1 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。 一般項目8.3.2 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 C 中表 C。 0。 2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按構(gòu)件數(shù)抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法：用鋼尺檢驗。8.3.3 頂緊接觸面應(yīng)有 75% 以上的面積緊貼。檢查數(shù)量 :按接觸面的數(shù)量抽查 10，且不應(yīng)少于檢驗方法：用 0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 8.3.4 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許

40、偏差不得大于10 個。 25，邊緣間隙不應(yīng)大于3。0mm， 允許偏差不得大于檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 個，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查不應(yīng)少于節(jié)點。檢驗方法 :尺量檢查。8。 4 端部銑平及安裝焊縫坡口 主控項目8.4。 1 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表 8.4.1 的規(guī)定 .檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查 10，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查 .表 8。 4.1 端部銑平的允許偏差 (mm)項目兩端銑平時構(gòu)件長度兩端銑平時零件長度銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度允許偏差2.00。 50.3l/1500 一般項目8.4。 2 安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合

41、表 8.4。 2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 條。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。表 8。 4.2 安裝焊縫坡口的允許偏差項目 允許偏差坡口角度 鈍邊 1.0mm8.4.3 外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù) .檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法 :觀察檢查。8。 5 鋼構(gòu)件外形尺寸 主控項目8。 5。 1 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表 8。 5。 1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 .檢驗方法：用鋼尺檢查 .表 8。 5.1 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（項目單層柱、梁、桁架受 力支托 (支承面）表面 至第一個安裝孔距離多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距

42、離構(gòu)件連接處的 截面幾何尺寸柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高mm)允許偏差1.01。 03。 03.02.0l/1000, 且不應(yīng)大 10.0 一般項目8.5.2 鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 C 中表 C。 0。 3表 C.0.9 的規(guī)定.檢查數(shù)量 :按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法 :見本規(guī)范附錄 C 中表 C。 0.3表 C。 0。 9。9 鋼構(gòu)件預(yù)拼工程9.1 一般規(guī)定9.1。 1 本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗收。9。 1。 2 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批 .9。 1.3

43、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置 .9。 1。 4 進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件 ,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9。 2 預(yù)拼裝 主控項目9。 2。 1 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查 , 并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)采用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器檢查時 ,每組孔的通過率不應(yīng)小于 85%;2 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時 ,通過率應(yīng)為 100%。檢查數(shù)量 :按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法 :采用試孔器檢查。 一般項目9。 2.2 預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 D 表 D 的規(guī)定。檢查數(shù)量：

44、按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：見本規(guī)范附錄 D 表 D。10 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程10.1 一般規(guī)定10。 1。 1 本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平 臺、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收 .10.1。 2 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地 下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。10.1。 3 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進(jìn)場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收。10.1.4 安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等 ,應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝

45、或方案 .10.1.5 安裝偏差的檢測 ,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。10.1。 6 安裝時 ,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載 ,施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。10.1.7 在形成空間剛度單元后， 應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、 灌漿料 等二次澆灌。10。 1.8 吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架 其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。10。 2 基礎(chǔ)和支承面 主控項目10.2。 1 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量 :按柱基數(shù)

46、抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法 :用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。10.2。2 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時 面、地腳螺栓（錨栓 )位置的允許偏差應(yīng)符合表 10。 2。 2 的規(guī)定 .檢查數(shù)量 :按柱基數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個 .檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表 E.0.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法 :見本規(guī)范附錄 E 中表 E.0.1。10.3。 8 鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 中表 E.0.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：

47、按鋼吊車梁數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 3 榀。檢驗方法 :見本規(guī)范附錄 E 中表 E。 0。 2。,其支承E10.3.9 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 E 中表 E。 0.3 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法 :見本規(guī)范附錄 E 中表 E.0.3。10.3。 10 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯 GB 4053.1、固定式鋼斜梯 GB 4053.2、 固定式防護(hù)欄桿 GB 4053。 3 和固定式鋼平臺 GB 4053。 4的規(guī)定 .鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄檢查數(shù)量 :按鋼平臺總數(shù)抽

48、查 10，欄桿、鋼梯按總長度各抽查于 1 個 ,欄桿不應(yīng)少于 5m，鋼梯不應(yīng)少于 1 跑 .E 中表 E.0.4 的規(guī)定。10，但鋼平臺不應(yīng)少檢驗方法 :見本規(guī)范附錄 E 中表 E.0。 4。10。 3。 11 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表 檢查數(shù)量 :按同類節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 檢驗方法：尺量檢查 .10。 3。 11 的規(guī)定 .3 個。表 10.3.11 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（項目mm)允許偏差無墊板間隙有墊板間隙+3.00.0+3。 0-2。 0第 10。 1.4、 10.1。 5、 10。 1。 6、 10.1。 7、 10。 1.8 條的規(guī)定。11。 2 基礎(chǔ)和

49、支承面 主控項目11.2.1 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計要求 .當(dāng)設(shè)計無要求時 ,應(yīng)符合表檢查數(shù)量 :按柱基數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個 .(錨栓）的規(guī)格和位置、11。 2。 1 的規(guī)定 .檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實測。表 11。 2。 1 建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差(mm)項目建筑 物定位軸容許偏差 圖例L/20000，且不應(yīng)大于 3.0柱底軸2.0底標(biāo)線基礎(chǔ)上柱的定 1.0位軸線基礎(chǔ)上柱2.0高地角螺栓（錨栓 )位移11。 2.2 多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面

50、,或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時 ,其支承面、地腳螺栓 (錨栓)位置的允許偏應(yīng)符合本規(guī)范表 l0。 2。 2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按柱基數(shù)抽查 10 ,且不應(yīng)少于 3 個 .檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測 .11。 2。 3 多層建筑采用座漿墊板時 ,座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 10。 2。 3 的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。11.2。 4 當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時 ,杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 10。 2.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按基礎(chǔ)數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于

51、4 處 .檢驗方法 :觀察及尺量檢查 . 一般項目11。 2。 5 地腳螺栓 （錨栓） 尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 10.2.5 的規(guī)定。 地腳螺栓 (錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量 :按柱基數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。11。 3 安裝和校正 主控項目11。 3.1 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法 :用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察 .11。 3.2 柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表 11.3。 2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查 ;非標(biāo)準(zhǔn)

52、柱抽查 10，且不應(yīng)少于 3 根。檢驗方法 :用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測。表 11.3。 2 柱子安裝的允許偏差（ mm）項目 允許偏差 圖例底層柱3。 0線對定位軸線偏移柱子定位軸線單節(jié)柱的垂直度1.0h/1000，且不應(yīng)大于 10.011.3。 3 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點 ,接觸面不應(yīng)少于 70% 緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于檢查數(shù)量 :按節(jié)點數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法：用鋼尺及 0。 3mm 和 0.8mm 厚的塞尺現(xiàn)場實測 .11。 3.4 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 3.3 中有關(guān)鋼屋（托）架允許偏差的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按同類

53、構(gòu)件數(shù)抽查 10 ,且不應(yīng)少于 3 個 .驗方法 :用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測 .11.3。 5 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表0.8mm。10。11。3。 5 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :對主要立面全部檢查。 對每個所檢查的立面， 除兩列角柱外， 尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗方法 :對于整體垂直度 ,可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量 ,也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允 許偏差累計（代數(shù)和 )計算。對于整體平面彎曲 ,可按產(chǎn)生的允許偏差累計 (代數(shù)和）計算 .表 11.3.5 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 (mm)項目主體結(jié) 構(gòu)的整體垂直度主體結(jié)構(gòu)的整 體平面彎

54、曲允許偏差 圖例(H/2500+10.0) ，且不應(yīng)大于50。 0L/l5OO ，且不應(yīng)大于 25.0 一般項目11.3。 6 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法 :觀察檢查。11。 3.7 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法 :觀察檢查。11。 3。 8 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 E 中表 E.0。 5 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按同類構(gòu)件或節(jié)點數(shù)抽查 10。其中柱和梁各不應(yīng)少于 3 件，主梁與次梁連接節(jié)點不應(yīng)少于 3 個 ,支

55、承壓型金屬板的鋼梁長度不應(yīng)少于 5m。檢驗方法：見本規(guī)范附錄 E 中表 E.0。 5。11.3.9 主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 E 中表 E.0.6 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按標(biāo)準(zhǔn)柱列數(shù)抽查 10 ,且不應(yīng)少于 4 列。檢驗方法 :采用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺實測。11。 3.10 當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時， 其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于 lOmm； 當(dāng)采用大型混凝土屋面板時 ,鋼梁(或桁架 )間距的偏差不應(yīng)大于 lOmm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 榀。檢驗方法 :用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。11。 3.11 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似

56、構(gòu)件應(yīng)符合本規(guī)范附錄 E 中表 E.0.2 的規(guī)定 .檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 3 榀。,其安裝的允許偏差檢驗方法：見本規(guī)范附錄 E 中表 E.0.2.11。 3.12 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 中表 E.0.3 的規(guī)定 .檢查數(shù)量 :按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：見本規(guī)范附錄 E 中表 E.0。 3。表 E。 0。 4 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按鋼平臺總數(shù)抽查 10 ,欄桿、 鋼梯按總長度各抽查 10%, 但鋼平臺不應(yīng)少于個，欄桿不應(yīng)少于 5m,鋼梯不應(yīng)少于 1 跑。檢驗方法：見本規(guī)范附錄 E 中表 E。

57、0。 4。表 10。 3。 11 的規(guī)定 .檢查數(shù)量 :按同類節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗方法 :尺量檢查。E112 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程12.1 一般規(guī)定12。1.1 本章適用于建筑工程中的平板型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)(簡稱鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu) )安裝工程的質(zhì)量驗收。12.1.2 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批。12.1.3 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進(jìn)場驗收和焊接連接、 緊固件連接、 制作等分項工程驗收 合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收。12.1。 4 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第 10.1。 4、 10.1.5、 10.1。 6 條的規(guī)定。12。 2 支承面頂板和支承

58、墊塊 主控項目12。 2.1 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。檢驗方法 :用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。12.2.2 支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表 12。 2。 2的規(guī)定。表 12。 2.2 支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（ mm）項目 允許偏差支承面頂板 位置 15。 0頂面標(biāo)高頂面水平度支座錨栓中心偏移0-3。 0l/10005。 0檢查數(shù)量 :按支座數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 4 處。檢驗方法 :用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。12。 2。 3 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和

59、朝向 ,必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量 :按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處 .檢驗方法：觀察和用鋼尺實測。12。 2.4 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量 :按支座數(shù)抽查 10 ,且不應(yīng)少于 4 處。檢驗方法：觀察檢查。 一般項目12。 2.5 支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 10.2。5 的規(guī)定 .支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量 :按支座數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 4 處。檢驗方法 :用鋼尺實測 .12。 3 總拼與安裝 主控項目12。 3.1 小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表 12。 3。檢

60、查數(shù)量：按單元數(shù)抽查 5，且不應(yīng)少于檢驗方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測。 表 12.3.1 小拼單元的允許偏差 (mm)項目節(jié)點中心偏移焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移桿件軸線的彎曲矢高錐體型小 拼單元弦桿長度錐體高度上弦桿對 角線長度平面 桁架型小拼單元 24m 跨長24m跨中高度跨中 設(shè)計要拱度 求起拱1 的規(guī)定。5 個 .允許偏差2。 01。 0L1/1000 ，且不應(yīng)大于 5.02.02。 03。 0+3。 0 7.0+5.0-10。 03。 0L/5000設(shè)計未要求起拱+10。 0注： 1、 L1 為桿件長度；2、 L 為跨長。12。 3.2 中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表 12。 3.2