焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、第 頁焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)目錄 HYPERLINK l _Toc24706_WPSOffice_Level1 一、目的2 HYPERLINK l _Toc26974_WPSOffice_Level1 二、 適用范圍 本公司2 HYPERLINK l _Toc13602_WPSOffice_Level1 三、 定義2 HYPERLINK l _Toc15742_WPSOffice_Level1 四、 引用標(biāo)準(zhǔn)2 HYPERLINK l _Toc17760_WPSOffice_Level1 五、 焊縫質(zhì)量分級3 HYPERLINK l _Toc24324_WPSOffice_Level1 六、 檢驗標(biāo)準(zhǔn)（

2、單位為mm）3 HYPERLINK l _Toc427_WPSOffice_Level1 本規(guī)范由 編制，由 負責(zé)解釋。13一、目的：指導(dǎo)焊工及焊接檢驗人員工作，明確檢驗方法，建立判定標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。適用范圍： 本公司定義：焊接質(zhì)量（welding quality）是指焊接產(chǎn)品符合設(shè)計技術(shù)要求的程度。焊接質(zhì)量不僅影響焊接產(chǎn)品的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財產(chǎn)安全；引用標(biāo)準(zhǔn)：本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標(biāo)IT13級執(zhí)行GB/T1800.3-1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表GB

3、/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T11841996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。焊縫質(zhì)量分級根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為4級：級：應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣；級：應(yīng)無裂紋、未熔合和未焊透；級：應(yīng)無裂紋、未熔合及雙面焊或加墊板的單面焊縫中的未焊透，不加墊板的單面焊中的未焊透允許長度按條狀夾渣長度級評定（此等級為修理后降級使用）；級：焊縫缺陷超過級者（直接判廢）。檢驗標(biāo)準(zhǔn)（單位為mm）1、焊腳尺寸：目測、焊縫檢驗尺a、圖紙標(biāo)有焊腳尺寸的焊腳公差SPEC+25.0% 0.0%(焊腳為10mm時，允許值為1012.5mm,焊腳尺寸不允許有

4、負公差)b、圖紙未注焊腳尺寸：檢驗方法：目測、焊縫檢驗規(guī)項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級焊腳尺寸t1= t2母材厚度6以下st-1st-1st-269st-2st-2st-312s9s9s619s14s14s1020s15s15s1022s16s16s1125s18s18s1226t以上以薄鋼板厚度為厚度基準(zhǔn)，焊縫尺寸為母材厚度的75%以上，公差取0+25%2、咬邊：檢驗方式：目測、深度尺項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級咬邊上下部咬邊t3.6不允許不允許孤立的短的允許a0.20.05t末端切口部分的平滑過渡不視為咬邊t3.6不允許孤立的短的允許a0.5孤立的短的允許a1.0t3.6單獨

5、孤立短的允許a0.2單獨孤立短的允許a0.5孤立的短的a1.03、焊縫表面氣孔：檢驗方式：目測項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級氣孔針狀氣孔焊縫上小的孤立的允許1mm氣孔1個以下焊縫上小的孤立的允許1mm氣孔2個以下焊縫上小的孤立的允許1mm氣孔3個或2mm氣孔1個以下對于焊接末端部位除外夾渣角焊縫對接焊縫夾渣不允許焊縫上孤立的小的允許1mm2個以下焊縫上孤立的小的允許1mm2個以下2mm1個以下對于2個以上的密集氣孔不允許a、焊縫的概念指的是焊縫從起弧到收弧的距離b、焊縫表面連續(xù)出現(xiàn)的線狀或群集狀氣孔，均判定為不合格4、焊瘤：檢驗方式：目測項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級焊瘤90時判定

6、為焊瘤不允許不允許小的局部的允許5、未焊透：檢驗方式：目測適用部位：適用外觀上可進行檢查的角焊縫及對接焊縫末端部位項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級未焊透雙面焊發(fā)生的未焊透現(xiàn)象不允許不允許孤立的小的缺陷，缺陷厚度0.56、背面余高(燒穿、焊漏)：檢驗方式：目測項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級背面余高對接接頭背面余高aa1+0.1b最大不允超過2局部稍高允許a1+0.15b最大不允許超過3局部稍高允許a1+0.15b最大不允許超過43級以上判定為燒穿余高對接接頭余高hh10.05c最大余高h2，c10 則h1.5c20則h2.0h10.1ch3，c10 則h2c20則h3h10.2ch3焊

7、縫與母材不能有尖銳夾角，修磨或重焊7、未融合：檢驗方式：目測適用于從外觀上可以檢查的部位項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級未熔合坡口面和焊道及焊道之間未融合不允許不允許不允許內(nèi)部缺陷8、焊縫裂紋：檢驗方式：目測由于母材分層引起的也適用于本標(biāo)準(zhǔn)項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級裂紋焊接接頭內(nèi)、外部裂紋不允許不允許不允許9、弧坑：檢驗方式：目測弧坑裂紋不允許，需要返修項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級弧坑 不允許弧坑部的凹陷深度在1mm以下a1mm弧坑部的凹陷深度在2mm以下a2mm對于對接焊端部，不允許10、焊縫連接（余高）：檢驗方式：目測、焊縫檢驗規(guī)項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級接

8、頭缺陷焊縫最大厚度差a1mma2mma3mm包括焊縫寬度不均勻11、焊縫形狀：檢驗方式：目測項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級形狀缺陷根部凹陷不允許局部淺的允許a1mm局部淺的允許a1mm余高過大t3.6a1+0.1b局部稍高允許a1+0.15b局部稍高允許a1+0.2bt3.6a1+0.05b局部稍高允許a1+0.1b最大允許到5mm局部稍高允許a1+0.2b最大允許到5mm未填滿t3.6不允許局部允許a0.1+0.01t局部允許a0.1+0.07tt3.6不允許a0.2+0.02t局部允許a0.2+0.04t12、焊腳不對稱：檢驗方式：目測適合圖紙中標(biāo)注的等角焊縫項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注

9、1級2級3級焊腳不對稱過大的不對稱焊腳Z2-Z10.5+0.15aZ2-Z11+0.15a允許局部稍高Z2-Z12+0.2允許局部稍高A為設(shè)計尺寸13、飛濺：檢驗方式：目測項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級飛濺焊接飛濺不允許1、長度1000內(nèi)，大小0.5允許35個2、長度1000，大小0.5允許610個1、長度1000內(nèi)，大小1允許35個2、長度1000，大小1允許610個14、錯邊：檢驗方式：目測項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級錯邊雙面焊接e0.1te2e0.15te3不允許兩項均符合單面焊接e0.1te2e0.15te2不允許兩項均符合T型焊接圓周焊e0.1te1e0.15te2不允

10、許兩項均符合15、漏焊：檢驗方式：目測與形成部位無關(guān)，均判為不合格焊接長度不足也視為漏焊，判定為不合格16、重復(fù)缺陷：檢驗方式：目測項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級多重缺陷2種缺陷的重復(fù)分別確定缺陷等級，并以最差的級別作為缺陷等級3種以上缺陷的重復(fù)不允許17、焊縫打磨：檢驗方式：目測、手摸a、圖紙中標(biāo)注的焊縫打磨應(yīng)滿足圖紙要求，由于打磨引起的切口打磨過度，母材損傷等，不允許使用b、圖紙未注焊縫打磨的對于焊縫打磨，原則上不允許，僅允許為了焊縫返修的焊縫母材的打磨項目圖示內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級弧坑及焊接起始點處的打磨不允許局部打磨痕跡及凹陷允許a0.5局部打磨痕跡及凹陷允許a1.0焊縫打磨t3.6不允許不允許局部打磨痕跡及凹陷允許a0.5t3.6不允許不允許不允許為去除缺陷對母材打磨有不良影響的不允許局部打磨痕允許a0.5局部打磨痕跡及凹陷允許a1.0一般尺寸公差和形位公差檢測方法：游標(biāo)卡尺、米尺、高度尺、深度尺、