木家具檢驗品質(zhì)標準

1、目錄緒論檢驗標準第一章 原材料類檢驗標準第一節(jié) 木材的等級劃分第二節(jié) 薄片的等級劃分第三節(jié) 曲木的檢驗標準第四節(jié) 藤條、五金的檢驗標準第五節(jié) 玻璃的檢驗標準第六節(jié) 大理石的檢驗標準第二章 半成品檢驗標準第一節(jié) 彎飾木、雕花、零部件的檢驗要點第二節(jié) 車枳、虎腳、床柱、壓花試片的檢驗要點第三章 流程檢驗標準第一節(jié) 薄片與板料檢驗標準第二節(jié) 加工檢驗標準第三節(jié) 組立檢驗標準第四節(jié) 砂光檢驗標準第五節(jié) 涂裝質(zhì)量檢驗涂料質(zhì)量缺陷術(shù)語涂裝質(zhì)量缺陷產(chǎn)生緣故及解決方法第四章 結(jié)構(gòu)類不檢驗標準第一節(jié) 抽屜檢驗標準第二節(jié) 門葉檢驗標準第五章 包材的檢驗標準第一節(jié) 紙箱的檢驗第二節(jié) 保麗龍的檢驗標準第三節(jié) 易耗品第

2、二篇 品質(zhì)要求與治理制度第一章 品質(zhì)要求一、進料檢驗作業(yè)指導書二、備料流程檢驗標準和操作規(guī)范三、餐桌流程檢驗標準個操作規(guī)范四、床組流程檢驗標準和操作規(guī)范五、柜類流程檢驗標準和操作規(guī)范六、砂光流程檢驗標準和操作規(guī)范七、涂裝流程檢驗標準和操作規(guī)范八、包裝流程檢驗標準和操作規(guī)范九、最終檢驗規(guī)范第二章 品質(zhì)治理制度一、現(xiàn)場首件會簽治理方法二、木材等級劃分規(guī)定三、成品及半成品移轉(zhuǎn)治理制度四、品質(zhì)操縱的補充規(guī)定五、品質(zhì)異常處理程序六、品質(zhì)治理獎懲制度七、出貨檢驗確認制度八、外包產(chǎn)品特采規(guī)定九、品質(zhì)異常會審規(guī)定十、對倉庫、采購要求緒論 家具工業(yè)是一種多工序、短周期、勞動密集型的輕工業(yè)，這就決定了家具生產(chǎn)的質(zhì)

3、量操縱難度較大。企業(yè)職員必須有成本和交期的觀念，樹立“一次做好”的思想，堅持“不設(shè)計不良品，不制造不良品，不轉(zhuǎn)移不良品”原則，建立一套完善的質(zhì)量操縱體系。從原輔料進廠前檢驗、試跑檢討、制程操縱、成品入庫前檢驗、木材含水率和車間倉庫環(huán)境層層監(jiān)控。近年來，隨著全球市場一體化趨勢的進展，企業(yè)間“大魚吃小魚”，“小魚吃慢魚”的生存競爭愈演愈烈，為了拓展市場空間，企業(yè)紛紛提出“質(zhì)量確實是生命，客戶確實是上帝”的理念。誠然，在市場經(jīng)濟的今天，企業(yè)是依靠生產(chǎn)出客戶中意的產(chǎn)品而生存、進展的。不然，企業(yè)就被無情的淘汰。為此，企業(yè)在開發(fā)生產(chǎn)、儲運及售后服務(wù)各個環(huán)節(jié)都加強質(zhì)量操縱的力度，以確保生產(chǎn)出“高質(zhì)量、低成本

4、、有新意”的產(chǎn)品，走健康、穩(wěn)步、高效進展之路。木制家具是一種天然制品，產(chǎn)品或多或少存在缺陷。另外，家具本身流溢出濃厚的藝術(shù)成分，基于藝術(shù)評論，不同人有不同審美眼光與生活品味。不同客戶有不同的追求點，家具產(chǎn)品的質(zhì)量沒有特不明確的標準。質(zhì)量操縱標準確實是能夠使“客戶中意”并“做到恰到好處”，因為過高質(zhì)量標準勢必提高生產(chǎn)成本，特不是對材料、美觀的要求、然而，客戶的要求總是不斷地增長，產(chǎn)品質(zhì)量提升必定是無止境的，這需要質(zhì)量治理人員慎重把握。實木（板木結(jié)構(gòu)）家具制造系統(tǒng)一般品質(zhì)標準。一件產(chǎn)品從下料倒入庫，中間要花費30多道工序，其中任何一道工序出現(xiàn)問題，就能導致整件產(chǎn)品不合格。那么，什么樣的成品和半成品

5、才算差不多符合要求呢？木工加工不合格的半成品，就不要磨砂補土；磨砂不合格的半成品，就不要油漆；油漆不合格的，就不要包裝入庫。不要讓不合格的半成品流入下一道工序造成更大的損失。品質(zhì)治理人員要敢于擔當責任，質(zhì)量出了問題，首先要負責任的事品質(zhì)治理人員，在工人要加工產(chǎn)品之前，要提醒工人，本件產(chǎn)品加工難點、要點在哪里。做到哪個地點要注意，事前預(yù)告；在加工過程中，要觀看工人，加工方式方法哪些地點不恰當，事中操縱；加工完畢后，要認真檢查，給出優(yōu)點和不足；事后監(jiān)督。各組長要積極配合品質(zhì)治理人員，讓本組職員多快好省的完成加工任務(wù)，增加本組職員的薪資收入。部門主管要統(tǒng)籌兼顧的安排好各組組長工作，明白得恰當授權(quán)，讓

6、手下人能夠發(fā)揮才能的空間和機會，培養(yǎng)人才。不要搞疲勞作業(yè)、拖拉渙散。工作任務(wù)完成的職員，要讓他們離開現(xiàn)場，以免阻礙其他職員的工作情緒，堵塞占用工作場地。長期疲勞作業(yè)有幾大壞處：一是工作效率低，機器空轉(zhuǎn)時刻次數(shù)多，白白白費電費和磨損機器；二是職員疲勞易于造成工傷事故，公司損失金鈔票，職員造成終生遺憾；三是治理人員也專門疲勞，治理死角增多，許多人趁夜躲著閑聊，抽煙，甚至不法分子混入工廠放火，盜竊也有可能；四是職員得不到起碼的休息、調(diào)整，心情易于煩躁，治理人員不易與之溝通交流，辭工多，招工難；五是機器設(shè)備沒有得到充分保養(yǎng)，使用壽命大打折扣。生產(chǎn)也好，品質(zhì)也好，治理的順序是“人-機器-材料-工藝方法-

7、工作環(huán)境”。人的積極性有調(diào)動，再好的機器，在優(yōu)質(zhì)的原材料，也不能制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品出來，各門同事須團結(jié)一心，把工作做好，公司就會有效益，就會逐步提高全體職員的工資水平，改善福利待遇。假如工作沒有做好，工資水平和福利待遇從何而來呢？因為我們是民營企業(yè)，不是國有企業(yè)能夠向組織申請要鈔票來發(fā)給大伙兒，鈔票是靠大伙兒一起努力用雙手去掙回來，然后企業(yè)才有鈔票。制造企業(yè)是靠產(chǎn)品吃飯的，產(chǎn)品和客戶是我們的衣食父母?，F(xiàn)在的顧客普遍的眼光高，又挑剔，出了質(zhì)量問題是公司躲只是，賴不掉的。小問題能夠賠鈔票了事，大問題可能被人“1+1”當成假冒偽劣索賠，甚至于被報紙、電視媒體曝光。提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率不是誰和誰過不去

8、的事兒，不是誰整誰的事兒，事關(guān)企業(yè)的信譽和生存。市場競爭激烈，家具企業(yè)每年都有倒閉或許明年保不準輪到我們了。大廠治理好，品質(zhì)好，機器設(shè)備先進，效率高，一天一天逼著小家具廠跑步前進，不然就可能要趴下被人踩扁。你不想進步還不行，除非你不想在家具那個圈子里混了。家具的品質(zhì)治理，也不要死板硬套，要合理操縱工藝細節(jié)，那個問題需要我們?nèi)蘸笤诠ぷ髦胁粩鄿贤?、總結(jié)、協(xié)調(diào)，此次家具生產(chǎn)一般標準只提出一些差不多要求，希望大伙兒經(jīng)常給予更好的建議，使之更好，更完善。家具質(zhì)量的要求標準，是生產(chǎn)企業(yè)組織生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的要緊技術(shù)依據(jù)，也是家具經(jīng)銷單位進行商品質(zhì)量把關(guān)和消費者在選購家具時判不質(zhì)量優(yōu)劣的要緊技術(shù)依據(jù)。木質(zhì)

9、家具標準目前有國家標準GB/T8324-1995 木家具通用技術(shù)條件、行業(yè)標準QB/T1951.1-94木家具質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定為依據(jù)。要緊質(zhì)量要求有-用料要求：是指實木家具和雙包鑲家具使用材種的要求。實木家具用料要求：產(chǎn)品明示 標識為全花梨木家具的，產(chǎn)品所有零部件必須是花梨木制成的實木家具，鏡子背面托板除外；產(chǎn)品明示標識為花梨木家具的，產(chǎn)品外部的零部件必須是花梨木實木，產(chǎn)品內(nèi)部、后背和隱蔽出等零部件可采納其他樹種制成。雙包鑲框架式家具用料要求：產(chǎn)品外表使用的樹種質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無明顯差異，針、闊葉材不得混同使用，外表使用膠合板樹種應(yīng)一致。對內(nèi)部使用樹種不作限制。刨花板、中密度纖維

10、板為基材及其表面裝飾用料要求：在由若干零件組成的一個部件中刨花板和中密度纖維板不得混同使用，仿照木質(zhì)紋理的人造裝飾材料貼面的家具不得冒充名貴樹種的木單板或微薄木貼面家具。材質(zhì)要求：蟲蛀材未經(jīng)殺蟲處理，昆蟲尚接著侵蝕的，蟲孔未經(jīng)修補的木材不得使用；腐朽面積超過零部件的15%，深度超過25%的木材不得使用；斜紋材斜紋程度超過受力部位20%的木材不得使用；節(jié)子材節(jié)子寬度超過可見材寬1/3，節(jié)子直徑超過12mm的木材不得使用；有貫穿裂縫的木材不得使用；有樹脂囊的木材不得使用；有局部裂縫和鈍棱等缺陷的木材未經(jīng)修補不得使用。木材含水率要求：標準規(guī)定木材含水率應(yīng)符合產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率+W1%。

11、木材含水率要求是木家具質(zhì)量中至關(guān)重要的指標。我國南方和北方，年平均木材平衡含水率差距專門大，南方一般16%-18%，北方一般尾12-14，南北方平均為15%左右。確實是一個地區(qū)，雨季與旱季、冬季與夏季的變化也是專門大的。用在家具上 的木材，含水率過高貨過低，隨著空氣中溫度、相對濕度的變化，就會引起木制件的收縮貨膨脹、彎曲變形或開裂。刨花板、中密度纖維板技術(shù)要求：GB489785刨花板技術(shù)要求規(guī)定，每100g刨花板的甲醛釋放量不超過50mg。GB11718.289中密度纖維板技術(shù)要求規(guī)定，其物理性能指標為出廠含水率應(yīng)為4%-8%；每張板的平均密度不得超過公稱密度的10%；吸水厚度膨脹率不得超過1

12、2%；板內(nèi)甲醛釋放量每100g重的總可抽出甲醛量不得超過70mg.家具尺寸要求：家具尺寸分設(shè)計尺寸、極度偏差尺寸、形狀和位置公差尺寸3種。設(shè)計尺寸是指產(chǎn)品圖樣上面標注的尺寸，如產(chǎn)品高、寬、深的外形尺寸。要緊尺寸亦稱產(chǎn)品的功能尺寸，是指產(chǎn)品某一個部位的設(shè)計尺寸必須符合標注規(guī)定的那個部位的尺寸要求。如掛衣柜內(nèi)標準規(guī)定那個部位凈空深應(yīng)530mm,設(shè)計尺寸必須符合此項要求。 極限偏差尺寸是指產(chǎn)品實物經(jīng)測量所得的測量值減去產(chǎn)品設(shè)計尺寸后的差值。標準規(guī)定極限偏差非折疊式5mm、折疊式6mm。形狀和位置公差尺寸分翹曲度、平坦度、鄰邊垂直度、位差度、抽屜擺動度、下垂度，產(chǎn)品底腳著地不平度和分縫等8項。標準規(guī)定

13、面板、正視面板件，若對角線長度L700mm,同意差值1mm.平坦度是指產(chǎn)品（部件）表面在0-150mm范圍內(nèi)的局部平坦程度,準規(guī)定不平度應(yīng)0.2mm.鄰邊垂直度是指產(chǎn)品外形為矩形時的不鉅程度標準規(guī)定對面板，測量兩個對角線長度L同意差值2mm;框架對角線長度L1000mm，同意差值3mm；框架對角線長度1000mm,同意值2mm。位差度是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。標準規(guī)定門與框架、門與門相鄰兩表面間折距離偏差（非設(shè)計要求的距離）同意2mm，抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設(shè)計要求的距離）同意1mm。抽屜擺動度、下垂度是

14、指抽屜與框架的配合精度，標準規(guī)定將抽屜拉出深度的2/3時，擺動度應(yīng)15mm,下垂度應(yīng)20mm產(chǎn)品底腳著地不平度是指產(chǎn)品底腳著地面時的平穩(wěn)性，標準規(guī)定應(yīng)2mm.分縫是指產(chǎn)品外部啟閉部件與框架間的配合間隙，標準規(guī)定最大分縫不得超過2mm和1.5mm產(chǎn)品外觀要求：產(chǎn)品外觀要求是對木加工、涂飾加工、五金配件安裝后的技術(shù)要求。木加工完成后產(chǎn)品，不同意存在以下缺陷：人造板制成的部件應(yīng)經(jīng)封邊處理而未經(jīng)封邊處理的；覆面材料膠貼后存在脫膠、鼓泡、拼接出離縫和明透膠的；零部件結(jié)合處、榫孔結(jié)合處、裝板部件和各種支撐件存在松動、離縫。斷裂的；產(chǎn)品外表倒楞、圓線、圓角存在不均勻不對稱的；雕刻、車木加工后存在花型線型不對

15、稱，鏟底不平。有刀痕、破痕的；產(chǎn)品外表沒有達到精光，內(nèi)表有達到細光，粗光部件存在鋸毛，和創(chuàng)痕的等。涂飾加工后的產(chǎn)品不同意存在以下缺陷：整件產(chǎn)品或成套產(chǎn)品有明顯色差的；產(chǎn)品表面涂層存在漆膜皺皮，發(fā)粘和漏漆的；漆膜涂層有明顯霧光、白楞、白點、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、雜渣、劃傷、鼓泡和脫皮的；軟、硬質(zhì)覆面材料表面存在凹陷、麻點劃傷、裂痕、崩角和刃口的；產(chǎn)品不涂飾部位和產(chǎn)品內(nèi)部不清潔的。五金配件安裝不同意存在以下缺陷：配件缺件，有安裝孔缺安裝件的，安裝件漏釘、透釘?shù)?；活動部件啟動不靈活的；配件安裝不牢固有松動的；安裝孔周邊崩茬的。涂膜層理化性能要求：漆膜涂層理化性能測定項目有：耐液、耐濕熱、耐干

16、熱、附著力、耐磨性、耐冷熱溫差、抗沖擊性和光澤等8項。耐液測定是指對家具表面漆膜接觸到各種可能液體時能起到抗化學反應(yīng)的測定。標準規(guī)定同意有輕微的變色或明顯的變澤印痕。耐濕熱測定是指對家具表面漆膜觸到85熱水時所引起變化的測定。標準規(guī)定同意試區(qū)近乎完整的環(huán)痕或圈痕及輕微變色。耐干熱測定是指對家具表面漆膜接觸溫度70時，漆膜所引起變化的測定。標準規(guī)定同意漆膜沿割痕貨圈痕及輕微變色。附著力測定是指漆膜與基材的結(jié)合強度測定。標準規(guī)定同意漆膜沿割痕偶斷續(xù)貨連續(xù)剝落。耐磨性測定是指家具表面漆膜抗磨損的程度測定。標準規(guī)定經(jīng)2000轉(zhuǎn)磨損后，同意漆膜局部明顯露白。耐冷熱溫差測定是指家具表面漆膜在溫度60和溫度

17、低于-40狀態(tài)下，通過周期實驗后漆膜所引起的變化。標準規(guī)定不同意有裂紋、鼓泡、明顯失光和變色等缺陷。抗沖擊測定是指家具表面漆膜抗外來物沖擊能力的測定，標準規(guī)定同意漆膜表面有輕度裂紋，通常有1-2圈環(huán)裂或弧裂。光澤度測定是指以漆膜表面的正反射光亮與同一條件下標準板表面的反射光亮之比。標準規(guī)定漆膜表面原光為70%-79%，拋光為65%-74%，填孔亞光為14%，顯孔亞光為25%-35%。深色名貴硬木家具表面漆膜理化性能要求另有規(guī)定。產(chǎn)品力學性能要求：家具力學性能試驗項目有桌類強度、穩(wěn)定性、和耐久試驗性；椅凳類強度、穩(wěn)定性和耐久性試驗；柜類強度、穩(wěn)定性和耐久性試驗；床類強度和耐久性試驗。強度試驗包括

18、靜載荷試驗和沖擊式驗靜載荷試驗，是指產(chǎn)品在遇到重載荷條件下所具有的強度試驗。沖擊試驗是指產(chǎn)品在偶然遇到?jīng)_擊載荷條件下所具有強度的模擬試驗。穩(wěn)定性試驗是指、椅、凳類家具在日常使用時享受載荷條件下和柜類家具在日常使用時承受載荷或空載的條件下所具有抗傾翻力能力的模擬試驗。耐久性試驗是指產(chǎn)品在重復(fù)使用、重復(fù)加載條件下所具有疲勞強度的模擬試驗。產(chǎn)品標志是指出廠的產(chǎn)品應(yīng)有持久性的商標或廠標的銘牌。依照上述7項技術(shù)要求，均經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格的，稱產(chǎn)品經(jīng)型式檢驗合格，有效期為一年，產(chǎn)品外觀經(jīng)檢驗合格的，有效期為6個月。目前，市場上銷售的家具經(jīng)型式檢驗的產(chǎn)品不多，多數(shù)產(chǎn)品是經(jīng)外觀檢驗的，還有相當數(shù)量的產(chǎn)品既未經(jīng)

19、外觀檢驗又未經(jīng)型式檢驗。家具工業(yè)的專門性決定質(zhì)量操縱點的多樣性、穿插性與復(fù)雜性，下面列舉要緊質(zhì)量操縱點與便做好質(zhì)量治理，健全質(zhì)量操縱體系。試產(chǎn)（或稱試跑）在量產(chǎn)之前，為檢驗產(chǎn)品設(shè)計的合理性，保證量產(chǎn)的可行與順暢，技術(shù)人員按工程圖紙、工藝文件及質(zhì)量標準進行如實制作一件貨幾件樣品。而后，由品保技術(shù)人員檢驗設(shè)計結(jié)構(gòu)、工程圖紙、工藝文件、樣板及模板的可行性、準確性。首件確認首件是量產(chǎn)的第一件合格產(chǎn)品。在每天開機、換模、模具修理、設(shè)備維修及物料更換時，作業(yè)員按照工程圖紙、工藝要求及質(zhì)量標準制作首件。首件檢驗不合格，產(chǎn)品不能量產(chǎn)。首件確認分細作（或稱機加工）首件確認、組立（或稱組裝）首件確認、油漆（或稱涂

20、裝）首件確認、包裝首件確認。試組裝由于在機加工過程中零部件確信存在誤差，試組可檢驗該誤差是否合理。量產(chǎn)時，應(yīng)抽檢幾套零部件（可包括人造板類、實木類、樹脂類、五金類、大理石類、玻璃鏡子類、坐墊靠背類）組合一起。試組必須做到完全到位，為保證試組完全完全，需要加工車間安排相關(guān)零部件同步配套生產(chǎn)。試組分部件試組和整體試組。部件試組是由零件組裝而成，如梳妝臺抽屜的面板、邊板、底板、后板等零件試組成抽屜這一部件；整體試組是由部件組裝而成，如梳妝臺的前框、后框、抽屜、面包、側(cè)板、門等全部試組完整的梳妝臺。4、 含水率木材含水率變化較大時，木材內(nèi)部產(chǎn)生不均勻內(nèi)應(yīng)力，木材外觀則發(fā)生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一

21、般的，江浙一帶實木含水率按如下操縱標準：實木備料段操縱在6-8之間，機加工段、組裝段操縱在8-10之間，三夾板操縱在6-12之間，多層膠合板、刨花板、中密度纖維板操縱在6-10之間。光潔度木質(zhì)家具需做油漆裝飾處理以增加產(chǎn)品外觀美觀度，油漆裝飾前，白身表面需打磨以保證油漆效果易于操縱。對色油漆線上的產(chǎn)品必須每隔一段時刻，一般2小時，抽檢送至對色房比照客供原始色板M.C.C，以監(jiān)控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及時修改各段工藝。三檢（自檢、互檢、巡檢）自檢：經(jīng)首件確認后，在量產(chǎn)時作業(yè)員必須要對自己加工的產(chǎn)品進行自主檢驗，作業(yè)員必須在作業(yè)前了解產(chǎn)品特性、作業(yè)指導書、質(zhì)量標準、自檢方法及重要工序的參數(shù)

22、。作業(yè)員在自主檢驗如發(fā)覺質(zhì)量異常應(yīng)及時關(guān)機，及時糾正?；z：在流水線生產(chǎn)中，下道工序職員對上道流轉(zhuǎn)零部件抽檢。巡檢：IPQC在生產(chǎn)中巡回檢驗，發(fā)覺產(chǎn)品質(zhì)量異?；蛴胁涣计樊a(chǎn)生，要求改善或建議停機、停產(chǎn)，及時糾正8、 最終檢驗 所有進入包裝車間的待包裝產(chǎn)品，必須要由FQC進行全檢，對檢驗合格品貼黃色“QCPASS”.入庫后抽檢在成品倉庫中抽檢一定比例的待售成品，依工藝標準和質(zhì)量標準對產(chǎn)品進行安全性能、功能結(jié)構(gòu)、外觀尺寸、整體美觀、包裝愛護、外箱嘜頭進行認確實檢驗。性能測試為保證原材料、成品的可靠性，必須做如下測試：木質(zhì)家具生產(chǎn)測試表 測試對象 測試項目油漆膠水、油漆 附著力粘度、固含量彎曲木、膠合

23、板、刨花板、中密度纖維板膠合強度、握釘力、靜曲強度實木拼板、膠合板、刨花板、中密度纖維板含水率亮度成品油漆漆膜耐候性能（冷熱循環(huán)測試）大理石、樹脂材料、車枳件、木雕件、成品耐腐性（鹽霧測試）五金拉手、掛飾抗破裂紙箱材料密度泡沫、海綿包裝測試包裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、強度測試桌子、椅子、抽屜、門試儀的可靠性定期對測濕儀、游標卡尺、螺旋測微器、溫濕度計檢驗以確保測試結(jié)果準確性生產(chǎn)環(huán)境：對車間、烘房的溫度、濕度、粉塵、含水率的監(jiān)督第一章原材料類檢驗標準第一節(jié) 木材的等級劃分泡桐木驗貨標準（杉木）含水率必須操縱在12以下。厚度在未砂光前，最薄出要比要求厚0.5mm,且表面不可有雀肉現(xiàn)象，彎翹最多不可超過3mm拼板

24、裂的不同意顏色必須為淺色均勻，紫色、黑色不同意同意有活節(jié)疤，但不能有死節(jié)。白楊木檢驗標準A級：健全劃面利用率80%以上，同意150mm以內(nèi)的斷裂10%和小于5mm的彎翹，最小可取1500*100mm一支無彎翹長料。B級：健全劃面利用率60%以上，同意170mm以內(nèi)的斷裂10%，小于8mm板面彎翹，同意存在沒有開裂的髓心制材，最小可取1200*80mm的一支無彎翹長料。C級：健全劃面利用率50%以上，板面同意1800mm的斷裂10%，3個直徑小于40mm以下的死節(jié)疤，側(cè)彎小于150mm，正面彎小于10mm和最小寬度60mm.D級：板面亂裂和髓心開裂以及腐蝕材，蟲孔，死節(jié)分布密，直徑大，彎翹大于2

25、0mm。備注：a:健全劃面：一個劃面沒有腐蝕，環(huán)裂及弧邊，紋理不予考慮，容有活節(jié)和變色條紋，健全劃面應(yīng)存在板材的較裂面。b:含水率12以下c:同意比例：A：40% B：50% C:10%d:同意3%的誤差e:D級料全部退回供貨商三： 進口材分級及驗貨標準材料級不：A級:利用率90%以上，同意凈劃面最多4個，最小劃面4*5、3*7最小板面6*8B級:利用率83.3%以上，同意凈劃面最多5個，最小劃面4*2、3*3最小3*4C級:利用率66.5%以下，同意凈化面最多7個，最小劃面3*2，最小板面3*42、 適用材種：黃楊木、白水曲柳、紅橡木四、 國內(nèi)木材分級及驗貨標準1、 材料級不：A級：90%清

26、材同意1以內(nèi)斷裂10%，長度2mm以上，寬150mm以上B級：凈化面70%以上，凈化尺寸保證長1.5mm，寬100mm以下，正面彎小于5mm,側(cè)面彎小于10mmC級：凈化面50%以下，取材1mm以上，寬100mm以上備注：不可有面裂、蟲孔、內(nèi)裂、腐蝕材厚度只可多不可少、含水率12以下材料級不所占比例標準白木、水冬瓜80%A+20%B白楊木、柞木50%A+40%B+10%C橡膠木 30%A+50%B+20%C同意3%的誤差五： 木材缺陷1、 彎曲和扭曲彎翹或扭曲的木材不能做鏡框、門框或房間組的前框中橫檔，一般部件3英尺以內(nèi)，翹曲3mm可用 針孔（蟲孔）進口材每個蟲孔直徑2mm,在同一材面不超過3

27、個允收國產(chǎn)材有蟲孔一律拒收3、 折線著色后不明顯者能夠通過4、 腐蝕材一律拒絕使用5、 虎斑參考原始色板，著色后無嚴峻撕裂與焦黑紋理者能夠通過，受力部件一律不用虎斑木材，易斷死節(jié)、生節(jié)重要部位，不能有生節(jié)，更不能有死節(jié)，如餐椅背片等；不在重要部位，同一平面生節(jié)直徑2且在2個以內(nèi)死節(jié)直徑1/2，且在2個以內(nèi)，能夠通過薄片的劃分一、常用薄片的種類1、CHERRY 櫻桃木：顏色偏紅導管淺、木質(zhì)松軟、有大花、小花、亂花、直紋，櫻桃木皮類木紋細膩，無木質(zhì)缺陷（腐朽、變色、裂紋）阻礙表面木質(zhì)顏色效果，不同意有死節(jié)，但必須有礦物線2、 OAK ：分紅橡、白橡 導管深、硬度大、紋理清晰 橡木皮類無木質(zhì)缺陷，無

28、死節(jié)，可見部分不同意帶放射紋、水波浪的木皮。正?；呒y排布木求順原橡木紋理方向的逆橫排布斑紋（也可為逆斜形提排布）外觀呈現(xiàn)為：“波浪”式虎斑（特不有條理和規(guī)則）長度要求隨意長度相連，但寬度須操縱在12mm以內(nèi)，且虎斑紋均勻分布在木皮上，寬度12mm以上并為碎片粒狀分布在木皮上則不能同意?；呒y不能產(chǎn)生過深的缺痕，但在0.1mm內(nèi)且通過精砂能砂平的才能同意3、 ASH水曲柳：又叫阿西薄皮 本色土色、漂白后成白色、導管深4、 花樟：種類多、顏色各異、紋理亂、導管深、薄片專門干、彎曲有節(jié)疤5、 艷陽花：顏色土黃、導管淺、紋理不清晰6、 香杉：薄片味香、節(jié)疤較多、色差明顯，適合做抽底7、 楓木：木質(zhì)松

29、軟、光滑、熱壓容易、溢膠、壓傷8、 黑胡桃：顏色偏黑，適用面板、抽頭飾條9、 桃花芯：有花紋和排骨紋，導管淺10、 櫸木皮：木紋細膩，無木質(zhì)缺陷（腐朽、變色、裂紋）阻礙表面木質(zhì)效果，正常同意有3mm寬10mm長的黑水線（黑色死節(jié)）二： 薄片常見的材質(zhì)問題水波浪：常見CHERRY ，嚴峻可用于不受注意的背板，輕微的依據(jù)產(chǎn)品的油漆顏色和客戶的要求而定銀點、魚鱗點：常見OAK 太密集不可用作AB級料木節(jié)：分活節(jié)和死節(jié)，以油漆顏色和本身的性質(zhì)而定，活節(jié)直徑小于等于5mm以下可用，每平方英尺不可多于3個，死節(jié)應(yīng)去除。黑膠囊：太密集或是蟲孔都屬于C級料，若直徑小于等于5mm，每平方英尺2個以下可做A、B級

30、料礦物線：長10mm以下每平方英尺2條以下可用作AB級，長20mm以下每平方英尺超過2條作BC級，以顏色深淺而定色差、白邊：不可用于A、B級；料，可做C級,嚴峻的切除，同時也以油漆顏色和客戶要求而定蟲孔：屬于C級三：薄片檢驗標準木皮濕度同意在8%-14%之內(nèi)木皮的厚度公差同意在0.1之內(nèi)，木皮寬度公差同意在10mm-20mm之內(nèi)四：薄片的驗收標準厚度-依據(jù)請購單的厚度同意公差為0.05mm(0.0019)含水率-6%-8%長度-隨意，但短于610mm(2英寸)不可超過5寬度-隨意，但窄于102mm（4英寸）不可超過5%裂開-每片面積最多10%粗糙-整批貨最多5%撕裂-不得超過整批貨的5%節(jié)疤-

31、積最多10%且不可在薄片的中段裂縫-最大且同意50mm(2英寸)木紋特征-按照訂單的規(guī)定比例-A級30% -50% B級60%-40% C級10%以下 曲木的檢驗標準曲木常見的問題有：開裂分層芯板收縮露白弧度不對薄片木紋方向錯誤刮傷、碰傷厚度不標準曲木表面呈凹凸波浪狀加工注意事項曲木表層要加3mmMDF板熱彎曲木單板在熱彎時須進行烘干，含水率操縱在12以下曲木加壓熱彎時用南保膠水曲木單板應(yīng)橫紋、豎紋交錯熱壓 例：第一層 第二層 第三層單板布膠要到位，布膠量應(yīng)充足，一熱壓后邊部溢出顆粒狀膠水為宜曲木含水率在8-12，方可轉(zhuǎn)入白身加工曲木單板不能有表層撕裂、缺肉現(xiàn)象，否則會阻礙膠合力曲木單板布膠后

32、，放置時刻不可過久再熱壓，操縱在3-5分鐘內(nèi)曲木芯板務(wù)必擦色組裝熱彎加壓時溫度要到達110-120之間熱壓時刻一般不可低于10-15分鐘，10mm以上曲木保證在15分鐘以上烘干、搬運過程中，不可重疊擺放，應(yīng)豎著擺放曲木回廠后加強愛護，幸免暴曬、回潮、放置時刻不宜過長，以上事項可防止弧度變形長短方向尺寸較接近的產(chǎn)品，應(yīng)特不注意木紋方向不可貼錯加壓熱彎時，一定要保證薄片木紋與弧度方向正確熱彎加壓時，注意薄片有單面和雙面之分曲木成型后，應(yīng)要求外廠將曲木四周修邊，以免邊部溢膠造成板與板之間壓傷，刮傷在烘干、白身加工過程中，不可板與板之間拖拉，應(yīng)輕拿輕放，保持工作臺面整潔，以上事項幸免薄片木紋錯誤或薄片

33、刮碰傷熱壓時檢查模具表面有無異物第六節(jié)：大理石的檢驗標準不可有保麗龍壓印現(xiàn)象面部不可有羊毛毰印、磨石砂印、拋光盤印等，拋光要好面部及邊部不可有斷裂現(xiàn)象及掛手不平現(xiàn)象面部、邊部前面不可有大洞，小洞一定要用蠟補，大洞一定要膠補，較大的補碎石，但修補不可太明顯補膠不可有中間空現(xiàn)象及補膠顏色要與拼花膠顏色一致膠縫寬度面部不可大于1mm，邊部不可大于2mm且一定要磨平背部要噴黑色防水漆、不可脫漆、露出夾板和粗糙等問題面部白根不可有黃色、紅色現(xiàn)象（不可明顯）白根中空的可同意，色差不同意面部前邊不可磨變形，前邊不但是曲線，一定要是直線。后邊倒角一定要到位，邊部有刀型的按圖加工螞蟻路不可太大且要補平、光滑、不

34、可大于10%面板前邊部不可有明顯的砂紙印、白邊現(xiàn)象面部不可有劃傷嚴峻現(xiàn)象，包裝一定要注意包裝的清潔、潔凈面部整塊不可變形、彎翹現(xiàn)象、彎翹度必須在1/1000以下大理石模板厚度要保證12mm以上（針對鎖螺絲的大理石）拼板式大理石的拼板縫不可超過0.5mm,且不可太明顯大理石的整體顏色按色板大理石依照模板檢驗其規(guī)格，長度誤差范圍為+0 -1 mm ,厚度誤差+0-0.5mm附：ApsenI61系列大理石確認質(zhì)量要求大理石表面手感光滑、平坦不能有崩缺現(xiàn)象四周到1*1mm斜邊，厚度180.5mm表面紅金線條白斑不能太集中大理石的拼接線不能明顯拼接縫0.5mm大理石表面白色亮點不能同意電線孔83mm 不

35、能超過 85mm 孔邊緣不能有崩裂現(xiàn)象第二章 半成品檢驗標準第一節(jié) 彎飾木、雕花、零部件的檢驗要點彎飾木最重要的特征是“彎”，因此彎飾木弧度是尤其重要的，除弧度外，差不多的規(guī)格要求和外觀要求也十分重要。檢查彎飾木材質(zhì)規(guī)格，包括長、寬、厚度及開槽寬深度對比1:1圖紙，檢查其弧度及彎飾木兩頭刀型比較左、右兩飾木規(guī)格、形狀是否完全一致對稱，彎飾木背面是否水平，彎飾木有無彎翹扭曲現(xiàn)象（取左右彎飾木各一支，背靠背對比）檢查彎飾木外觀有無砂痕、跳刀、缺肉、撕裂、劃傷等不良現(xiàn)象，重點集中于彎飾木拐角出和刀型處（粉筆檢驗）取彎飾木和與之相配的床頭板或上橫板試組立，檢查能否完好組立如左右彎飾木中間夾有中木花，需

36、比較中木花和彎飾木有無弧度的差不凡有雕刻之彎飾木，應(yīng)特不檢查其雕刻部分（毛刺、雕缺、刀痕、雕花深淺等）有塔頭的彎飾木，應(yīng)檢查塔頭背面與彎飾木是否相平，是否按照要求布AB膠，塔頭組上去后重砂是否對塔頭造成砂痕或劃傷，塔頭組立是否有松動現(xiàn)象有兩節(jié)或兩節(jié)以上組成的彎飾木應(yīng)檢查組立是否牢固，是否有膠印及連接出有縫等不良狀況檢查彎飾木的堆放及包裝是否合乎要求（每層是否有墊紙皮貨氣泡袋等愛護）雕花零部件檢驗要點測量零部件規(guī)格，雕刻花紋的長寬深度花紋所處于零部件的位置檢查花紋方向有無反、倒、錯、缺、漏呈不規(guī)則形狀的節(jié)花等需要1:1估值比較，檢查其弧度and角度和大小檢查所用木質(zhì)有無死節(jié)和藍斑、拼縫裂縫及開裂

37、現(xiàn)象檢查雕花部分有無較深的刀痕（搭抔刀時過重所致）檢查雕刻下凹的線條有無跳刀痕、檢查雕花凸的線條是否圓順流暢凡花紋稱對稱分布的飾花應(yīng)檢查左右花紋是否完全一致凡雕刻飾花中間有鏤空的環(huán)空部分均需砂光良好，內(nèi)邊緣不可有毛刺凹凸不平和嚴峻的撕裂、缺損飾花邊緣需砂光良好有與彎飾木配套（有弧度）的中木花雕刻，須以該批生產(chǎn)的彎飾木比對其弧度是否一致雕刻部分是否有雕缺貨雕撕裂現(xiàn)象，如用快干修補之零件必須另外放置，貼上標示單作專門處理后方可上線涂裝車枳、虎腳、床柱、壓花試片的檢驗要點總體要求雕花車枳必須正確，鏟底平順，深度足夠且均勻不可有開裂、碰傷、劃傷、崩缺、壓傷、跳刀印、死節(jié)、色差等不良，砂光必須良好所有五

38、金規(guī)格包括埋牙深度，雙頭牙外露長度等必須標準弧度刀型必須與1:1大圖一致含水率在12以下需分前后左右，必須分開擺放，需要配對的，必須編號配對車枳產(chǎn)品檢驗要點車枳產(chǎn)品易出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要緊緣故：車枳刀不銳利所致，應(yīng)通知廠家及時磨刀如車枳頂端為圓錐形，這是海綿砂光而成，應(yīng)堅持圓錐曲線是否流暢車枳類產(chǎn)品外露端頭較多，應(yīng)注意是否有斷裂凡有螺桿的車枳應(yīng)檢查螺桿外露的長度及直徑大小，螺桿定位點是否在車枳有鐵板牙或內(nèi)外牙螺母的車枳應(yīng)檢查開孔深度，螺母內(nèi)經(jīng)及螺母有無滑絲等松動現(xiàn)象 （方法：與之配套螺桿試組裝）虎腳檢驗要點來料虎腳，首先要檢查其包裝，為減少碰劃傷，虎腳需整齊放在紙箱內(nèi)，且每層疊放氣泡袋或紙皮。對比

39、圖紙和客人確認樣測量虎腳規(guī)格，包括鉆孔的大小，孔到虎腳側(cè)沿的距離，孔與孔之間的距離，虎腳中桿的長度，以及決定中桿形狀的相關(guān)數(shù)據(jù)，假如虎腳上有內(nèi)外牙螺母還應(yīng)測量螺母孔的深度和直徑檢查虎腳的膠合，角無貼耳離縫或拼板開裂等現(xiàn)象因虎腳飾用仿形機成型再砂光的，因此應(yīng)檢查是否有砂光不良留下的仿形刀痕檢查虎腳外觀，檢查前應(yīng)先明白此種虎腳油漆顏色，如為深色少量的色差，及輕微死節(jié)可同意，但不能與膠水印，不可有碰劃傷或開裂等現(xiàn)象，檢查其他外觀時應(yīng)注意虎腳外側(cè)比內(nèi)側(cè)的質(zhì)量要求要高凡與立水相接的虎腳，應(yīng)注意線條的連接要順暢，花紋連接要協(xié)調(diào)一致，虎腳弧度與立水弧度要一致凡有雕刻的虎腳，應(yīng)對雕刻制品之質(zhì)量要求來檢查其雕刻

40、部分如虎腳有爪子的，三爪為鷹，四爪為獸，五爪為龍，爪子以下的死角要求砂光和表面一致，不可有毛面一般虎腳砂光需泡底漆，但底漆濃度不可超過8s,部分產(chǎn)品不需要泡底漆，但要保證砂光良好床柱進料檢驗要點來料下車前，需按AQL標準抽檢外觀，含水率，假如有不良實時拒收車以后要按AQL標準比例測量規(guī)格，原則上每個墊板上中下至少各測量兩支，可采納比較測量法測量內(nèi)容床柱ABC段試組立，測含水率，按AQL標準檢查以2%比例抽取樣品進行烘干測試，（噴涂一層底漆后置于42烘房1.5小時）或放置架上讓其流程一圈測試著色檢驗浸泡稀底漆處理檢查床柱A段處之鐵板牙螺母是否固定良好。五金有無用錯壓花試片檢驗要點壓花花紋要明顯，

41、壓痕深度要合適，特不諸如門框上橫這一類產(chǎn)品送我廠后還需組立，定厚，更要注意壓花深度產(chǎn)品表面不可有裂痕。假如油漆顏色較淺，則補土顏色不可過深壓痕外不可有焦黑現(xiàn)象產(chǎn)品表面，側(cè)邊緣砂光需要良好用3mm夾板壓制成的試片，飾花，應(yīng)特不注意產(chǎn)品邊緣之砂光，如有鏤空，其鏤空部分內(nèi)邊緣上砂光需良好壓花飾條如在四面刨成型時兩端出現(xiàn)厚薄不一，壓花后會導致一端無花紋，或壓花有深淺，檢查飾條時應(yīng)留心這一現(xiàn)象壓花后還需要刀修除底板，角落的飾塊飾片，角落需清潔凈，無毛刺，底板要修平，無刀痕現(xiàn)象如壓花產(chǎn)品是側(cè)條，則應(yīng)注意企劃要求花紋方向是否分左右，上下壓花時不可壓反壓花后需選用線鉅切割的飾花，如中間有縱細部分最易折斷（如左

42、右木花）檢查時應(yīng)留意第三章 流程檢驗標準第一節(jié) 薄片與板料檢驗標準拼花薄片使用登記標準AA級料標準 小荀花、化形寬度在6英寸內(nèi)，花紋要直（1平方英寸=645.16平方毫米，1英寸=25.4毫米1英尺=12英寸=30.48厘米） 要有較長、較寬的取材面，在第一范圍內(nèi)取材 顏色一致，不能有虎斑、魚鱗、銀點、水波浪、藍斑、死節(jié)、黑點、刀痕、粗糙、白邊、髓心、蟲孔、空洞礦物線長度在10mm,寬度1mm,在1平方英尺內(nèi)3條可同意（1平方米=10000平方厘米=1000000毫米 1平方英尺=144平方英寸=0.09290304平方米=9290.0304平方厘米=92903.04平方毫米）活節(jié)不能超過5m

43、m，1平方英尺內(nèi)2個黑膠囊長5mm,寬2mm以下每平方英尺2個以下A級料標準為直紋，紋路要細要直其他同AA級B級料標準花紋為大花或亂花有輕微虎斑，在15%以下銀點、水波浪、黑點、活節(jié)在20%以下不能有死節(jié)，髓心、白邊、空洞C級料標準有虎斑、藍斑、大野花、銀點、水波浪、礦物線、白邊、輕微蟲孔不良，不良不能超過30%不能有空洞死節(jié)D級料標準：低于C級料標準使用標準AA級、A級：使用于產(chǎn)品的A面，包括面板、門板、門肚板、抽頭板、床頭板正面、床尾板正反面，吧臺、酒柜、辦公系列的正面、側(cè)面、正面、背板反面，依照客人的不同要求和拼花花型的要求選用相應(yīng)的級不B級料：用于產(chǎn)品的B面，包括房間組的側(cè)板、吧臺、酒

44、柜、辦公系列的側(cè)板內(nèi)面、門肚板內(nèi)面、雪橇床頭的背面、正面的立水、活動的層板的正面、CD架、VCD架、TV 架，背板正面的可視面C級料：用于產(chǎn)品的C面，確實是少受注意的表面，包括固定層板的反面、抽頭板的內(nèi)側(cè)，側(cè)下立水D級：當什木薄片使用以上為一般通用標準，薄片使用要依照產(chǎn)品油漆顏色的不同和客人多特不要求來選用不同等級的薄片三、 薄片的裁切1、 裁切時尺寸要標準，余量在10mm之間，尺寸正，負誤差在1mm之間，對角線在2/1000以內(nèi)2、 沖床時，薄片要一次性切斷，不同意有半連接狀態(tài)，沖床墊板要有新膠板并經(jīng)常更換3、 刀具不能有缺口，薄皮不可破裂或撕裂4、 薄片含水率在8-105、 薄片裁切厚度應(yīng)

45、嚴格操縱在24片以內(nèi)，彎曲度應(yīng)減半裁切四、 拼花1、 薄片拼花要求應(yīng)按設(shè)計要求拼花，紋理應(yīng)調(diào)和對稱，顏色不可有色差，材質(zhì)和花紋方向要與設(shè)計一致邊與邊的中間縫隙不得大于0.2mm,須緊密不可有縫隙0.4以內(nèi)的縫隙需補土或加木粉，0.4-1mm補木絲，1mm以上重貼紙膠帶貼在拼縫上，素面最多2層，拼花層最多3層膠紙的水分要適當，用手指感受膠紙能夠黏住手指面部打滑最為適宜，水分過多便打滑，過少就不粘，拼花內(nèi)徑完成尺寸長寬1mm對角線2mm素面拼花應(yīng)盡量使用同一刀料，注意化形大小均勻，幸免使用半邊花和對頭花整張木皮拼接后對角線在1.5mm以內(nèi)，整片木皮厚度誤差不超過0.1mm,無重疊和缺皮現(xiàn)象，同張木

46、皮應(yīng)按顏色、木紋進行選拼，拼皮的連縫水膠紙重疊不超過2層。拼皮之間間隙小于0.3mm順木紋類貼面應(yīng)比實際芯板長度，寬度大1mm，能覆蓋全部芯板，木紋與芯板方向垂直平行貼木皮（以芯板方向定位，木皮的木紋斜度不能大于1度）拼花類裁皮的尺寸應(yīng)于實際芯板尺寸相符，公差操縱在1mm以內(nèi)，貼皮后于芯板邊緣吻合。四邊圓邊木皮類，中隔分割類，中心拼花紋類的等份公差在寬10mm-30mm 內(nèi)，公差在0.5mm寬30mm-50mm 公差在1mm寬50mm以上公差在1.5mm內(nèi)，寬80-120mm公差在2mm內(nèi)。寬120mm以上，公差在3mm內(nèi)，邊逆紋的邊條拼45度角位均要求對角90度芯板位（公差1mm） 拼花室環(huán)

47、境操縱室溫25相對濕度45-50平均含水率8%五、 裁板1、 板料使用標準不同意有邊角缺損，分層、氣泡、發(fā)黑、斷裂含水率在6-12之間嚴禁使用沾水板料長寬規(guī)格同意誤差3mm,厚度誤差0.02mm對角誤差同意1/1000以內(nèi)2、 裁板余量（附表2-1）六、 熱壓1、 熱壓作業(yè)流程 定厚-布膠-鐵皮-熱壓-砂光定厚標準同一配件板料一次性一最薄厚度為標準，一次性定機砂完灰塵必須吹潔凈厚度誤差不能大于0.02mm表面不能有凹凸不平、開裂、縫隙、缺損等不良調(diào)膠和布膠標準調(diào)膠處方一：680尿素膠100kg+W285白冷膠10kg+高筋面粉15開kg+H100硬化劑處方二：680尿素膠100kg+高筋面粉1

48、0kg+W285白冷膠10kg+501膠粉10kg+H100硬化劑硬化劑調(diào)配標準以下為每桶（20kg）計算的添加量溫度變化（H100）硬化劑添加量10度以下50g10-15度40g15-20度35g20-30度30g30-35度20g35-40度10g40度以上不加硬化劑液配制比例為10kg水+1kg硬化劑粉加入硬化劑后膠水的使用時刻不超過2小時布膠量標準為2g-10g/每平方尺，花樟及楓木薄片為10g-12g/每平方尺，布膠面要100%依照不同材質(zhì)可選用不同的調(diào)膠處方和適當?shù)恼{(diào)整面粉比例4、 鐵皮標準貼皮不能貼斜，對角線必須準確布膠后要迅速貼皮貼皮厚要盡快上機熱壓不得超過3分鐘5、 熱壓的壓

49、力時刻溫度標準（附表2-2）6、 砂光 熱壓后要盡快砂光，砂潔凈，砂光量要操縱在0.1-0.15mm以內(nèi)7、 每天至少要用離形劑清洗機臺2次以上，配制比例為A120：水=1:5 冷壓 1、冷壓作業(yè)流程 砂光定厚同一類配件一次性定機定厚完成厚度誤差不超過0.2mm表面灰塵要吹潔凈3、 布膠布膠面要100%，要布均勻布膠量每平方米，布膠量為180-250g,或0.2mm,通常為單面布膠，材質(zhì)太硬或?qū)Ч芴只蛞恍┹^難膠合的材質(zhì)，需雙面布膠組立組立必須認真核對工程圖，所用材質(zhì)、材料規(guī)格與工程圖一致靠模要標準，模板上要標有打釘位置，邊緣需成型部位，不能打釘，并選擇好釘型在冷壓側(cè)板、門板組補厚板時，對角線

50、要正，且內(nèi)徑模板要標準，補厚不能有高低差，同時必須注意薄片木紋方向和前后，注意拼花的位置和拼花對角線、中心線組立有弧形產(chǎn)品時，內(nèi)外弧度均要求標準組立必須密縫過膠之產(chǎn)品必須立即組立粘合，不能超過3mm材料溫度太高時不能組立冷壓過膠組立好的產(chǎn)品，需盡快上機壓合，時刻不能超過10分鐘組立好的配件，按材質(zhì)和形狀相同的原則，面對面的擺放整齊，板與板之間拼縫出要用紙隔開，以免粘連材料長度尺寸小于1000mm時，一次至少擺放兩排以上，以平衡壓力，擺放的位置須在油壓缸中心擺放的高度不得低于450mm,高度不夠時，需加墊板料，板的長度必須大于配件的規(guī)格必須施加足夠級均勻的壓力直到膠液從拼接出呈小米粒狀擠出方可，

51、一般的材質(zhì)加壓至7-10kg/平方厘米即可，密度大，材質(zhì)硬的需加大壓力至12-15kg/平方厘米正常加壓時刻為25-30分鐘。濕度超過10-12度時，加壓時刻加倍延長，溫度低于20度時，加壓時刻需要加倍延長最低作業(yè)溫度為5度溫度太低太高、材質(zhì)太硬或材質(zhì)油脂含量太高，需改用較高一級的膠水操作和搬運時必須輕拿輕放曲壓1、 曲壓作業(yè)流程 調(diào)膠 -布膠-曲壓-修補2、 調(diào)膠布膠中板、面板類直接使用ME乳膠薄片使用671尿素+W285白冷膠+501膠粉比例為10:1:1膠水一次不可調(diào)太多，最多1小時用完布膠必須均勻，布膠量為8-12克/平方英尺布好膠粘合后，用濕布將薄片邊緣揪濕，并在薄片剪口處再刷一次，

52、ME膠，最后用一小塊布將角部蓋住曲壓放模壓時注意四邊距離必須相等，模板與模板之間必須保證在50mm以上的間隙壓合小面積且須包邊之產(chǎn)品時，需用快速牙將之鎖于模板上，再手工涂膠，再壓合貼合好之產(chǎn)品至壓合待機時刻不可超過15mm下壓開關(guān)到位后，需檢查氣壓是否達到，有無漏氣現(xiàn)象注意氣壓不可超過4.5kg/平方厘米修補將壓好的產(chǎn)品四邊多余薄片削掉，同時檢查是否有脫膠和重疊將脫膠之產(chǎn)品用TR乳膠或AA膠注入少許，再用熱烙鐵壓緊薄片重疊的先用刀片劃開，用TR乳膠或AA膠注入少許，再用熱烙鐵壓緊表面質(zhì)量貼皮完成后，表面木皮應(yīng)砂去除表面膠紙和木皮表面不平，亂花，崩爛，鼓泡現(xiàn)象，除特不要求透膠法類外，其余均確保無

53、透膠（透膠法類貼面應(yīng)參照產(chǎn)品油漆顏色做出底色調(diào)膠才能貼皮）加工檢驗要求加工總體要求上線前必須認真核對工程圖，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程和質(zhì)量重點在生產(chǎn)前必須檢查該配件是否有用料錯誤，包括材質(zhì)、備料尺寸、刀型、材料等級在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴格參照工程圖，確定基準點和基準面，在調(diào)好機做出第一個標準件后，必須有生產(chǎn)線班組長和品管共同會簽確認合格后才開始量產(chǎn)生產(chǎn)中，作業(yè)員必須目視全檢，挑出不良品。發(fā)覺異常狀況應(yīng)立即停機，報備上一級處理生產(chǎn)完的配件，必須按規(guī)定，擺放整齊，數(shù)量要與清單相符合，再移交下一站加工品管檢驗流程認真核對工程圖，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點依照工程圖檢查該配件材質(zhì)、材料規(guī)格、生產(chǎn)流程是否正確依照工程圖

54、，檢查前段的生產(chǎn)工序是否正確檢查本段的生產(chǎn)規(guī)格是否正確，是否要分左右，前后和上下，包括正反面的選擇檢查基準點和基準面是否正確，檔點是否牢固，操作的方法，速度的快慢，臺面的潔凈，平坦等注意上下料的動作方法和疊放的方式是否正確注：所謂檢驗標準誤差，是指生產(chǎn)中，或生產(chǎn)后因操作或設(shè)備等因素而造成的誤差，但首件必須是標準件鋸類檢驗標準規(guī)格標準直角定長端頭必須成90度直角，對角線誤差不準超過1/1000不起毛、不發(fā)黑、無撕裂、外露或油漆封邊產(chǎn)品注意不能有明顯鋸齒印組在外邊的配件規(guī)格只能有正誤差，組在里面的配件，規(guī)格只能是負誤差，正負標準在0.5mm以內(nèi)需薄片封邊的產(chǎn)品，封一邊，封邊余量為0.5-0.7mm

55、 ,封邊余量為1-1.5mm,油漆封邊不減封邊余量切斜角定長時要區(qū)分配件是外置配件依舊內(nèi)置配件，外置配件長度一內(nèi)徑為標準，切角角度只能偏小，但不能小于0.3mm,內(nèi)置配件長度以外徑為標準，切角角度只能偏大，但不能大于0.3mm實木配件定長要注意端頭不能太毛，太粗糙，兩端需砂光的加1mm砂光余量，一端砂光的加0.5mm砂光余量定寬長時，要保持工作臺面清潔，防止壓、劃傷產(chǎn)品，檔板或檔點，下端最好切斜角，以防木屑阻礙而阻礙規(guī)格和角度，要保持鋸片銳利，進料速度不能太快需一端或一邊成型的配件加2mm的成型余量，需兩端或兩邊成型的配件加4mm的成型余量。立軸檢驗標準規(guī)格必須標準刀型必須與1:1刀型圖像吻合

56、不能有跳刀痕、刀缺痕、接刀痕、撕裂、發(fā)黑、崩缺、變形、大小頭、成型不到位等不良，不能有刮、碰、壓傷弧度、角度、斜度等必須標準門框、側(cè)框、鏡框等上下橫打端頭必須與豎檔刀型相吻合，試組后，上下必須平坦公母榫結(jié)構(gòu)必須試組，公榫只能比母榫偏小，公差不能超過0.5mm鉆孔類檢驗標準白身鉆孔的種類有：木榫孔、色拉孔（快速牙孔）木塞孔、油漆孔、內(nèi)外牙螺母孔、插銷孔、舌榫孔、引孔木榫孔檢驗標準孔距0.3mm孔位0.5mm孔深2mm孔徑-0.2-+0.5mm孔位偏移：0.2-0.3mm孔與孔間距0.5mm孔組與孔組之間的距離0.5mm色拉孔檢驗標準 孔深：1mm孔位1mm孔距0.5mm木塞孔檢驗標準孔徑0.1m

57、m孔位0.5mm油漆孔檢驗標準孔深：1-3mm孔徑0-0.5mm內(nèi)外牙（四合一連接件孔）檢驗標準孔徑+0.2-0mm七、 四面刨1、總體標準規(guī)格必須符合設(shè)計要求，需一面砂光的加0.3mm砂光余量，需二面砂光的加0.6mm砂光余量刀型必須與1:1刀型圖吻合成型時，不能有跳刀痕、接刀痕、刀缺痕、發(fā)黑、大小頭、撕裂、彎翹、壓輪印、不成90度成型不到位，平刀的跳刀痕每英寸在18條以上，刀痕深度在0.3mm以下，跳刀痕在每英寸25條以上，刀痕深度在0.1mm以下同意接收經(jīng)四面刨之材料要先通過平刨或雙面刨定厚，多片鋸或修邊機定寬，上料時，必須嚴格選面，下料時，必須目視全檢，挑出不良品公榫厚度小于母榫寬度0

58、.2-0.5mm，公母榫組合后相鄰落差小于0.2mm允收組立檢驗標準組立的原則：密、平、牢、準組立的總體檢驗標準組立前所有配件必須正確，包括材質(zhì)、流程、規(guī)格、都必須正確所有組立結(jié)合處必須連接緊密、牢固無開裂、基準面平、正、對角線相等，對稱和諧組立所用的剿講必須正確所有的床頭板、床尾板與企柱組立必須用AB鐵膠所有端面平接、45度必須用AB鐵膠組立組立Poly飾條必須用AB膠一般組立用黃膠或白乳膠實木封邊用六碼膠抽底板用熱熔膠組立所有需組立的配件都必須上膠、布膠必須充足，組立后四周有輕微溢膠方可布膠的方法必須正確所有孔內(nèi)布膠必須環(huán)狀布膠，膠水均勻涂布與四壁，布膠前必須把孔內(nèi)的灰塵吹潔凈所有榫槽內(nèi)要

59、布于榫槽兩壁溢膠要及時擦潔凈，擦膠的方法必須正確AB鐵膠用溫開水或松香水擦拭，黃膠、白乳膠用清水擦拭組立時所用五金必須正確，包括：快速牙、木螺絲、搶釘、組合器、鐵銷，不能有穿釘、冒釘，快速牙鎖斜等不量組立的待干時刻必須正確溫度在25度以上時，黃膠待干時刻為2-4小時，冬天需要延長至6小時溫度在25度以上時，AB鐵膠待干時刻為8小時，冬天需延長至12-24小時分件組立常見問題和處理方法1、 斷裂 不同意2、 實木前框重要部位表面干裂 刪除3、 實木前框不重要部位表面干裂長度小于等于40mm 修補寬度小于等于0.6mm4、 表面干裂長度大于40mm或貫穿或?qū)挾却笥?.6mm 刪除5、 死節(jié)：背面直

60、徑小于等于1/2”，且在2個以內(nèi) 修補（正面不同意）6、 針孔：不超過3個且直徑小于2.5mm 修補7、 針孔：直徑大于2.5mm或超過3個 剔除8、削尾：0.3mm以上 剔除重砂9、腐松材 剔除10、回潮起毛 剔除重砂11、長度不足 剔除12、 跳刀痕大于等于25條 重新砂光13、 尺寸錯誤 剔除14、 砂光不良 剔除重砂15、 藍斑 油漆試作16、 色差 油漆試作第四節(jié) 砂光檢驗標準 砂光時家具生產(chǎn)必不可少的一道工序，砂光的質(zhì)量和精準不僅對后序的加工、組立造成阻礙，也會直接阻礙整個涂裝的顏色和效果，如：熱壓前的砂光定厚布標準會造成脫膠、溢膠，備料砂光不標準會造成加工不標準，組立前的砂光變形