鋼框架商場施工組織設計

1、序號123456789101.1 總體簡介項 目工程名稱工程地址建設單位勘察單位設計單位監(jiān)理單位合同工期合同開工日期合同竣工日期工程質(zhì)量目標第一章 工程概況及施工特點內(nèi) 容卓越商場長春市凈月開發(fā)區(qū)長春市寶鑫房地產(chǎn)開發(fā)有限公司長春市永基建筑工程勘察有限責任公司長春市恒星建筑設計有限公司長春市建筑工程監(jiān)理事務所128 天2012 年 5 月 1 日2012 年 9 月 8 日合格序號12345678910111.2 建筑概況 項 目建筑面積建筑層數(shù) 結構層高 檐高 0.000室內(nèi)外高差建筑分類保溫外門窗外墻裝飾室內(nèi)初裝修內(nèi) 容總建筑面積 7565.56m24 層一層 4.5m、二 - 四層 4.2

2、m21.00m相當于絕對標高 218.7m0.45m二類外墻保溫 60mm厚 EPS保溫板屋面 100mm厚阻燃聚苯乙烯泡沫板塑鋼窗涂料只做墻面抹灰及地面墊層1.3 結構設計概況1.4 工程特點及難點1 本工程場地狹小，預制樁進場需二次搬運，增加二次搬運費用。2 季節(jié)性施工的影響屋面工程和外裝修區(qū)處于雨季，給施工措施提出了很高的要求。1.5 工程特點及采取的對策1 承包范圍A、承包商應按總承包合同的要求完成以下工作：1）結構工程，建筑工程，防水工程。2）室外工程。3）水電安裝工程、暖通安裝工程。B、具體工作劃分詳見招標文件。C、為所有指定分包商、獨立專業(yè)承包商及市政配套施工單位提供配合、協(xié)調(diào)和

3、照管工作。指定分包商、獨立專業(yè)承包商及市政配套施工單位詳見招標文件。2 施工條件1）本工程位于位于吉林長春凈月開發(fā)區(qū)2）本工程獨立基礎，沒有地下建筑，場地寬闊3 針對性措施1）工程地理位置位于吉林長春凈月開發(fā)區(qū)。交通便利，施工中需加強環(huán)保管理和便民措施落 實，與鄰里溝通。施工期間充分利用白天的有效工作時間，盡量減少夜間作業(yè)，避免擾民現(xiàn)象。2）現(xiàn)場在北側布置一些臨時設施。地上部分施工階段可以布置鋼筋堆場、材料加工及堆放場 地。3）建筑結構復雜，在施工過程中合理的安排工序與工序之間的穿插作業(yè)，組織好流水施工。 土方是整個工程使用功能的重要組成部分，土方施工完后，土建插入樁間土開挖施工，施工時特別要

4、做好地源的保護工作，同時也要做好工序之間的協(xié)調(diào)工作。4）本工程一年工程，會遇季節(jié)施工，施工中需要加強季節(jié)性施工措施，合理安排組織施工， 盡量避開不利季節(jié)的分項工程施工順序。5）本工程配合單位有電氣、給排水、弱電、空調(diào)及通風、燃氣工程、消防工程、精裝修單位， 園林綠化；工地處市區(qū)還需與周圍單位、社區(qū)、市政、交通、環(huán)衛(wèi)等部門溝通與配合。因此施工 過程的配合與協(xié)調(diào)將是本工程成敗的關鍵。第二章 施工方案選擇2.1 基礎工程總體布置一、施工順序施工準備、根據(jù)地質(zhì)情況挖土至基底上 10cm地基持力層檢測合格基礎墊層基礎施工基礎驗收室外土方回填場地回填、平整碾壓。二、機械：鋼筋彎曲機 l 臺鋼筋切斷機 1

5、臺木工電刨 1 臺鋼筋對焊機 2 臺平板振搗器 3 臺木工圓鋸 1 臺插入式振搗器 3 臺打夯機 2 臺JZ350 型強制式砼攪拌機JX200 砂漿攪拌機 1 臺。2.2 土石方施工方案振搗棒 5 根2 臺，另準備 1 臺備用。土方開挖本工程采用人工開挖。一、土方開挖工藝流程現(xiàn)場準備 技術準備 驗槽達 到 挖 土條件方案、 工具完備符合設計要求人工挖土人工挖土尺寸準確、 邊槽垂直、 槽 整修槽(坑)修槽(坑)槽底標高符合設計要槽底標高符合設計要求地基處理地有處、理按洽商方法處如有、 ，洽達商量標準處理， 達到質(zhì)量標質(zhì)量評定質(zhì) 量 達 到驗質(zhì)收量標評定準，資料齊全質(zhì)量達到驗收標準，資料齊全二、開

6、挖方法土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并清除和處理完畢。合理確定開挖順序，本工程從一端進行開挖。根據(jù)本工程的情況，基礎土方采用人工開挖，先挖至距基底200mm后( 比一般土質(zhì)預留量大) ，待澆筑砼墊層時再進行人工撿底，本工程開挖范圍內(nèi)為雜填土，依據(jù)建筑施工安全檢 查標準 (JGJ59-99) ，基坑 (槽) 開挖時，放坡系數(shù)采用 1:0.35 。三、土方運輸、堆放本工程開挖土方量大，房心部分剩余面積小，因此本工程土方必須運出現(xiàn)場外指定地點。土方開挖完畢，經(jīng)驗槽合格后，方可進行下道工序施工。2.3 回填土方施工一、工藝流程基坑 (槽) 底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層輔土、耙平夯打密實檢驗密實度修整

7、找平驗 收。二、材料要求回填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)，粒徑不得大于 50mm， 每層虛輔厚度不應大于 300，壓實后的干容重不低于 1.6g/cm 3。本工程土方不足部分，必須選擇符合規(guī)范要求的土方或連砂石。三、施工要求填土前，應做好水平高程的測設，按需要的間距打入控制樁?；靥钔翍椒謱诱移胶粚崳刻?300 夯實后，不大于 200，密實度 90%?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦缓粔喊牒?，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的 兩倍，上一上層錯縫距離不少 1.0m。每層填土壓實后都應

8、做干容重試驗，用環(huán)切法取樣，基坑每 20-50mm長度取樣一組。2.4 土方工程質(zhì)量保證技術措施一、土方開挖1、施工時作好開挖的測量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線。2、若遇地質(zhì)資料與實際情況不相吻合，應會同甲方及設計院共同協(xié)商處理。二、土方回填1、人工夯實每層厚度控制在 250mm，每層夯實 4 遍。 機械夯實每層厚度控制在 300mm，每層夯實 4 遍。2、分段填土時，每層接縫做成斜坡形，輾跡重疊 0.51m, 上、下層錯開不小于 1m。3、填土壓實的干重應符合設計要求，采用環(huán)刀取樣時，基坑回填每有取樣部位應在每層壓實后的下半部。2050m3取樣一組，就2.5 安全生產(chǎn)措施1、現(xiàn)場建

9、立安全領導小組，全體人員應認真執(zhí)行各種安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。施工前，施工負責人要向操作人員做專項技術安全交底，關鍵部位要下作業(yè)指導書。2、施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督，進場施工人員必須符合政府有關勞務用工的有關規(guī)定及條例，證件齊全；施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育；每天班前 5 分鐘，施工負責人必須做施工安全注意事項交底。3、夜間施工，工地應有足夠的照明。4、土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工機械的正常運轉。5、 土方開挖后， 按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全保護欄桿， 避免人員跌落坑中。2.6 文明施工措施1、所有土方運輸車輛進入場后禁止鳴

10、笛，以減少噪聲。2、所有施工人員應保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾裝入運土車中帶走，不得隨處拋灑，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。3、為保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，避免運土在現(xiàn)場和道路上四處遺撒，在現(xiàn)場搭設土架，指派專人負責將運土車上的土拍實。4、在進出現(xiàn)場的大門口鋪設草墊，汽車出場時輪胎上的泥土必須清除干凈。每天收車后，項目經(jīng)理指派專為清掃馬路，以達到環(huán)衛(wèi)要求。2.7 測量放線資源配備一、 人力資源配備1 名專業(yè)測繪工程師， 1 名持證上崗測量工負責現(xiàn)場測量工作二、 設備配備本工程擬采用一臺 J2 JDA 激光經(jīng)緯儀控制，檢測軸線和垂直度；用一臺 S3 型自動安平水準儀控制，檢測水準點標高和平整度；垂球輔助控制，檢測垂

11、直度，標高傳遞采用標準長鋼尺和水準儀相結合進行。序 號123儀器經(jīng)緯儀水準儀鋼卷尺類別AAC規(guī)格型號AL/21DSf250m精度2”3mm 10mm配備數(shù)111用途投測軸線標高測量與傳遞軸線測量4 計算機 P4 1 內(nèi)業(yè)計算及資料處理三、 測量控制定位放線依據(jù)根據(jù)建筑設計總平面布置圖，規(guī)劃部門指定的建筑紅線樁，甲方提供的高程標準樁及現(xiàn)場放點進行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標高控制點的引測。四、軸線的測放1. 基礎放線測放時先根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。當測量放線使用平行借線時要特別注意防止用錯軸線控制樁。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎墊層上投測建筑

12、物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再詳細放出細部軸線。磚砌基礎施工完畢，將軸線控制點測放在基礎墻上。根據(jù)基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線等。a. 基礎驗線首先檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置 ( 即基礎的定位) ，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基槽內(nèi)移動錯位。驗線時應檢查 墊層頂面的標高。基礎驗線時的允許偏差為：長度 L30m,允許偏差 5mm； 30mL60m，允許偏差 10mm； 60mmL90m，允許偏差 15mm； 90mL，允許偏差 20mm。b. 軸線測放軸線測放采用外測法。依據(jù)規(guī)劃坐標及甲

13、方提供的坐標點情況確定縱橫十字軸線控制基線，十字基線再通過排距測角其余橫軸線和縱軸線。施測中要嚴格控制軸線的豎向偏差，豎向偏差在本層內(nèi)不得超過 5mm(投點容許誤差為1mm 全樓的累積誤差不得超過 20mm。各樓層軸線測放并經(jīng)現(xiàn)場自檢后請監(jiān)理、業(yè)主復核，復核無誤并簽字同意后方可進入下道工序的施工。五、標高測放標高測控采用 S3 水準儀進行， 定位放線時將甲方指定的水準點高程用水準儀引至每棟建筑物周邊固定的圍墻上作為基準點?；鶞庶c不得少于 4 點以便于閉合校核，標出 0.000 標高位置，并作好記錄。底層墻體砌筑完畢后將這 4 個基準點引到可以通視的外墻面上作為基準標高線，并用紅油漆作好標志，并

14、以此為標準，每升高一層用鋼卷尺從下一層標高線沿墻向上丈量出層高，定出上一層的標高線。標高鋼卷尺向上引測， 并在各層做好標高標記， 彈出水平線， 同時向上引的標點不少于 4 處，為了避免累計誤差，將 4 個基準點引到樓層后再用水準儀進行復測，檢查是否在允許誤差范圍內(nèi)閉合，每層從 0.000 基準標高線引測一次。所用鋼卷尺必須從頭到尾使用，中途不得更換。六、抄平放線1. 基礎施工抄平放線a、基坑土方開挖完后辦理交接手續(xù)，現(xiàn)場必須拉通線校核其基坑長度、寬度，基坑底標高 經(jīng)水準儀校核無誤后才可進行下道工序的施工，并設置軸線、基礎邊線及高程標志。b 、礎施工完后將軸線引測至墻體上，并按設計圖放出有關的墻

15、柱等界面尺寸。裝飾施工抄平放線a 、內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應的全部墨線包括腳線、頂棚頂高程線、裝飾線及窗臺、 門洞頂、壓頂、樓梯步級等的墨線。b、外墻裝飾：按設計圖放出凸凹線、門窗頂、窗臺線、裝飾線、女兒墻壓頂線等控制線。c、凡粘貼各種規(guī)格的飾面材料應按塊料的規(guī)格和設計要求的圖案等放出分格、分色及收邊、 收口、斜水等控制線，要求飾面縫線縱橫暢順。七、施工測量精度的保證措施1 組織專職測量人員和固定的測量組負責整個工程的測量工作，并做好測量記錄及交工檔案 資料。2 配備精密的測量器具，專人保管，定期校驗，確保測量精度。3 建筑物的定位放線必須經(jīng)過規(guī)劃、業(yè)主、監(jiān)理部門驗線后方可正式交付使用。

16、4 測量實行校核制度，由專人負責測量標樁的埋設檢查與校正，建筑物的基礎、 0.00 結構層軸線以及各樓層軸線放線后由項目技術負責人、工長組織復核，并作好復核記錄。各樓層軸 線和標高必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理復核并簽字同意后方可施工。2.8 基礎施工一、基礎施工方法1、鋼筋：主筋為 6- 20，采用現(xiàn)場制作，加工。接頭采用對焊連接。2、模板：模板以采用鋼模為主，不足處用木模拼補，并用鋼管架支撐。澆筑架應與支撐架分開搭設。3、砼：基礎、基梁砼采用商品混凝土， 16 31.5 碎石，中砂。砼配合比由試驗室配制確定。原材料試驗報告齊全可靠，砼試塊及時有效。二、基礎鋼筋工程1、進場鋼筋必須有原材料的材質(zhì)證明書，

17、現(xiàn)場按規(guī)定取樣檢驗合格后方可用于工程上。2、鋼筋在場內(nèi)加工成型后按規(guī)格、品種掛牌分類堆碼在鋼管架上，防止水淹，不用時面上 用塑料布遮蓋以免鋼筋銹蝕和被污染。3、箍筋制作必須符合設計要求，滿足抗震規(guī)范。4、縱向鋼筋宜采用焊接接頭，鋼筋焊接質(zhì)量應符合有關驗收標準，對焊接接頭現(xiàn)場隨機按 規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗， 其余的鋼筋采用搭接接頭， 搭接長度和位置按設計要求或施工規(guī)范執(zhí)行， 在同一截面內(nèi)接頭數(shù) (搭接或焊接 )50鋼筋總數(shù)。5、鋼筋翻樣由專人負責，鋼筋制作前應按大樣試制，經(jīng)檢查無誤后方可進行大批量制作， 鋼筋搭接和錨固長度必須符合設計和規(guī)范要求。三、基礎模板1 、獨立柱基側模：采用鋼模組拼。a 、

18、橫楞、豎楞采用 4.8 3.5 鋼管，四角交點用鋼管扣件固定。2、柱、梁模板同主體結構模板支設方法，詳見主體結構模板施工。四、基礎砼工程1、砼供應施工現(xiàn)場采用現(xiàn)場攪拌砼，采用人工斗車運輸，砼配合比和外加劑用量必須由新都區(qū)建設 工程試驗室經(jīng)試配后出具，攪拌臺嚴格按此配合比和外加劑用量進行控制。砼采用 16 31.5cm 碎石；中砂，砂含泥量 3，石含泥量 1。砼坍落度根據(jù)砂、石的實際情況對配合比作調(diào)整。2、砼澆筑、振搗、養(yǎng)護a、砼分層澆筑，每層虛厚 500mm， 相臨 2 層砼澆筑間隙時間不大于 2.5 小時。b、邊澆砼邊進行振搗， 采用 50 振動棒和人工振搗結合，尤其要加強對接頭處砼的振搗力

19、 度。砼進入終凝后開始養(yǎng)護。地基處理施工方案本工程施工場地中即有可能遇到松土坑、磚基礎、局部范圍內(nèi)硬土或其他堅硬物。如發(fā)現(xiàn)上述情況時必須及時征求監(jiān)理工程師、設計工程師意見并按設計提供的辦法施工。施工中要嚴格控制土方含水量，防止出現(xiàn)橡皮土。如出現(xiàn)橡皮土情況必須全部挖去橡皮土重 新?lián)Q填連砂石等材料。2.9 結構主體施工方案主體施工組織部署本工程為鋼結構柱梁有一定專業(yè)質(zhì)資等級的施工企業(yè)來完成。樓板砼采用商品砼澆筑。砼材料由商品砼廠供應到現(xiàn)場，經(jīng)泵送到施工澆筑現(xiàn)場。一、施工順序場地準備清掃、測量定位放線作標志地模準備第一層構件鋼筋制安第一層構件隱 蔽驗收、模板收尾第一層構件砼澆筑第二層構件模板準備第二

20、層構件鋼筋制安第二層構 件隱蔽驗收、模板收尾第二層構件砼澆筑搭架第三層構件模板準備第三層構件鋼筋制安 第三層構件隱蔽驗收、模板收尾第三層構件砼澆筑第四層構件模板準備第四層構件鋼筋制 安第四層構件隱蔽驗收、模板收尾第四層構件砼澆筑軸線控制、標高必須由責任工長和各專業(yè)人員親自操作，項目責任工程師和質(zhì)檢員督促檢 查，使建筑物整體及各房間橫平豎直，軸線及標高控制沿建筑的四周轉通，標設好就用經(jīng)緯儀復 核。為保證軸線標高的準確，測量所采用的儀器必須經(jīng)過檢測合格，且必須堅持經(jīng)緯儀閉合驗 線制度。二、沉降觀測沉降觀測點和埋設方式由設計院出圖確定，施工單位配合預埋及保護埋件，施工期間由施 工單位負責測量。主體結

21、構完工后，每月觀測一次。發(fā)現(xiàn)問題應及時報告技術負責人和公司技術 科，會同有關部門人員研究處理。每次觀測做好觀測記錄，交工時作為技術資料存檔。工程竣工后移交建設及監(jiān)理單位測量。2.10 鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作：本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H 型鋼，構件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設備電渣壓力焊及焊接 H 型鋼生產(chǎn)線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證 焊接質(zhì)量，構件除銹為拋丸除銹。（一）箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接 H 型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。箱

22、形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割 K 型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行 U 型組立，最后組裝下蓋板組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最 后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直 矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成 后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下： 1首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工

23、圖要求分別放出隔板及側腹板裝配 線，并用樣沖標志。 2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。 3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后 定位腹板。4箱體結構整體組裝在 U 型結構全部完成后進行，先將 U 型結構腹板邊緣矯正好，使其 不平度 L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與 U 型結構組裝，采用一 個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。二焊接 H 型鋼梁的加工制作工藝過程：1. 下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、

24、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量 檢查。質(zhì)量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2. 放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心 線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要 求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對角線差 1.0mm寬度、長度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板角度 20號料的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差外

25、形尺寸 1.0孔距 0.5質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3. 下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以 保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用 方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（ mm）項 目 允 許 偏 差零件寬度、長度 邊緣缺棱 1 0 型鋼端部垂直度3.02 0鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4. 組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜 物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質(zhì)量標

26、準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為 Z12 型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的 2 3 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。 組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合施工及驗收規(guī)范及有關標準 規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。質(zhì)量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。組立的允許偏差表（ mm）類 型 項 焊接鋼梁 中心偏移目 允許偏差高 度 2.02.0垂直度（） b/100 且不大于 2.0質(zhì)量檢驗方

27、法：用直尺、角尺檢查。5. 焊接：該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450 475 28 30 556 2 450 475 34 36 408 3 550 600 34 36 308 4 575 625 34 36 3010 3 60010 4 65012 3 60012 4 72512 5 775650 34 700 34 650 34 775 36825 3636 2336 2336 1538 2038 18操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。

28、使用門式自動焊應滿足以下兩點：（ 1）焊接后邊緣 30 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈， 以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同， 長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（ mm）項 目 允許偏差截面高度（ h） h 500 2.0500h 1000 3.0h 1000 4.0截面寬度（ b） 3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（） b/100 3.0彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（ f）

29、 t 14 3.0t 14 2.06. 制孔采用設備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（ mm）項 目 允 許 偏 差直 徑 1.0周 度 2.0垂 直 度 0.3t 且不大于 2.0螺栓孔距的允許偏差表 項 目 允 許 偏 差 500 501 1200 1200 同一組內(nèi)任意孔間距離 相鄰兩組的端孔的距離3000 3000 1 0 1 5 1 5 2 0 2 5 3 0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7. 矯正型鋼使用設備：翼緣調(diào)直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，

30、 允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項 目 允 許 偏 差 鋼板局部平面度 t 14 1.5 t 14 1.0 彎 曲 矢 高 1 1000 5.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。8. 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成 誤差見下表：項 目 允 許 偏 差 兩端銑平時構件長度 兩端銑平時零件長度, 其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許2 00 5銑平面的平面度 0 39除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面 硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料 必須符合質(zhì)量標準和工藝要求

31、，施工環(huán)境相對濕度不應大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可 在24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使 用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆 在涂刷過程中應均勻，不流墜。11包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆） 或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對

32、易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。12驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄構件發(fā)運清單資料現(xiàn)場安裝部分（一）鋼結構安裝1施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法， 先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，

33、一單元采用一臺 50 噸吊車，由8 軸至 1 軸由東向西吊裝，二單元采用 50 噸吊車由 9 軸至 15 軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3. 安裝前準備工作 柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺 栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行 混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件 依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊， 以保證安裝的便利

34、。標準節(jié)的安裝流程安裝質(zhì)量標準項 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H 100 且 10mm標 高 梁面 L 1000 且 10mm柱頂 5mm建筑物高度 n （ n+n+w）4安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面 100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào) 整校正，然后固定

35、連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁 條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如 有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正， 標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺 栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立 即進行固定。6高

36、強螺栓施工高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染 臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投 入。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔 位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。2.11 施工測量控制點的建立一、工程平面控制土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測

37、設和作好建筑位置控制樁。1、本工程設立加密控制網(wǎng)，控制網(wǎng)內(nèi)每根導線長不超過 30m，因此本工程利用建筑的周邊 軸線設置控制樁點并按每根導線長不超過 30m加密控制點，控制點設在地面控制樁上。二、工程標高控制在軸線控制點處建立標高控制點，導線邊長必須小于 成閉合圖形，以便閉合校核。實際測設時，應用精度不低于 S3 級水準儀。 0.00030m，以控制和引測建筑物標高，并構以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后， 把水準儀架設到施工層上， 核測三點誤差在 3mm以內(nèi)， 再以引測點在施工層上抄測標高。框架拆模后，在

38、柱和墻壁上彈出每樓層 500 水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層 500 線。三、建筑豎向控制1、方法該工程垂直度 (豎向 ) 的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將激光經(jīng)緯儀安 置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。2、投測中的要點a、測前要對經(jīng)緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減 少豎軸不垂直的誤差。b、軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。c、取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。d 、投測主要誤差必須控制在標準以內(nèi)，即向上投測時的投點標志誤

39、差控制在 3mm以內(nèi)，照準目標的誤差控制在 Mv 控制在 60/V 以內(nèi)。工程定位放線隨施工進度，當工程進入一個新的標高層時即須根據(jù)設計變化作一次放線?；坶_挖，基礎定位，錨筋插布每層都必須以控制點為根據(jù)進行分線，更需作仔細復查，作好放線記錄。首要原則是： “定位軸線是本，細部尺寸為末” ，施工中嚴禁本末倒置，無論出現(xiàn)鋼筋梁、柱等任一構造的偏移，不準采取移動軸線進行調(diào)整。0.00 標高處結合放線對軸線進行一次嚴格復核， 將主控軸線投射到柱腳立面上以紅漆三角作標繪，并請規(guī)劃單位復驗。各層軸線均由此轉點，不得層層轉結，防止累計誤差。工程標高控制本工程所有標高的測設邊長不得超過 50m，因此必須使用

40、就近的控制點。一、 0.00 以下標高的測控。為控制基礎和 0.00 以下的標高， 在基礎開挖過程中， 在基坑四周的護坡上各涂一條寬 10cm的白漆帶。用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的 0.00 水平線，測出各白漆帶上頂?shù)臉烁?；然后用鋼尺在白漆帶上量?0.00 以下各負整米數(shù)的水平投影線； 漆帶底部同一標高的水平線，當誤差控制在二、 0.00 以上標高的測控最后把水準儀安置在基坑內(nèi)， 校測四周護坡上各白3mm以內(nèi)時，即可滿足要求。各施工層的標高控制均以 0.00 相對標高為準作標高傳遞， 傳遞時至少由 3 處向上引測， 以便相互校核和分段施工。垂直度控制影響工程總體垂直度的因素為磚墻垂偏控制的建筑四大角是否方正通直。