07其它未分類質(zhì)量保障系統(tǒng)產(chǎn)品

1、eMASS電磁感應(yīng)帶鋼穩(wěn)定裝置eMASS節(jié)約鍍鋅原料提高產(chǎn)量eMASSEMG-eMASS電磁感應(yīng)帶鋼穩(wěn)定系統(tǒng)是一套電磁減振系統(tǒng)，能夠減少鋼鐵廠生產(chǎn)線上高速行進(jìn)帶鋼的振動，主要應(yīng)用于熱鍍鋅生產(chǎn)線。同時，消除帶鋼的“C翹”后，表面鋅層更加均勻。EMG-eMASS 另一個主要的用途是安裝在熱鍍鋅生產(chǎn)線的冷卻塔上。冷卻風(fēng)機(jī)會引起帶鋼扭動，造成帶鋼與風(fēng)機(jī)碰擦。使用帶鋼穩(wěn)定系統(tǒng)后，幾乎完全消除了扭動，帶鋼表面的損傷將被避免。EMG-eMASS通常被直接安裝在氣刀上，在此位置帶鋼被鍍鋅通刀吹干。由于在氣刀內(nèi)側(cè)的帶鋼振動會引起帶鋼表面的鋅層厚度不均勻，使用EMG- eMASS 在很大程度上減小了帶鋼的振動幅度

2、使得表面鋅層均勻，以達(dá)到客戶所要求的最小鋅層厚度（通常是在表面重量的10%的范圍內(nèi)），避免了超厚鍍鋅。安裝在氣刀上安裝在冷卻段安裝在氣刀上EMG自動化 專業(yè)生產(chǎn)金屬、造紙、塑料及箔和輪胎工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)過程中的自動化設(shè)備。公司創(chuàng)建于1946年，是國際領(lǐng)先的電子控制系統(tǒng)供應(yīng)商。此外，公司為生產(chǎn)制造業(yè)提供質(zhì)量保證系統(tǒng)。伺服技術(shù)金屬分部是全球領(lǐng)先的金屬工業(yè)帶鋼控制系統(tǒng)供應(yīng)商，特別是面向冷軋機(jī)組和表面鍍層機(jī)組。EMG伺服技術(shù)的質(zhì)量保證系統(tǒng)是非接觸式設(shè)計檢測材料特性，目標(biāo)是幫助金屬工業(yè)的客戶優(yōu)化生產(chǎn)過程。安裝快速低耗能eMASS系統(tǒng)的是安裝在帶鋼兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)的電整個鋼卷的鍍鋅層厚度均勻 減少超厚鍍層節(jié)省鋅原

3、料用量穩(wěn)定帶鋼并減少“C翹”提高焊接質(zhì)量在保證質(zhì)量的前提下生產(chǎn)薄涂層熱鍍鋅帶鋼增加產(chǎn)量避免帶鋼損傷（eMASS安裝在冷卻段上）磁驅(qū)動器。將eMASS直接安裝在氣刀上在最大程度上保證了氣刀處帶鋼的運行穩(wěn)定。電磁驅(qū)動器的數(shù)量取決于帶鋼的寬度。一對電磁驅(qū)動器覆蓋帶寬大約 25厘米。帶鋼通過兩個機(jī)箱時，機(jī)箱和帶鋼之間距離被連續(xù)測量。當(dāng)帶鋼偏離基準(zhǔn)位置時，通常情況下是指中心位置，帶鋼位置將通過快速開啟或關(guān)閉電磁驅(qū)動器產(chǎn)生的電磁場被糾正。帶鋼板形的誤差（例如：C翹）也將被eMASS系統(tǒng)消除。作為一個選項， eMASS系統(tǒng)的工作還帶有一個特殊的控制方法（預(yù)控制回路），EMG已對此申請專利。這項技術(shù)確保帶鋼的

4、振動被最大程度減小。控制原理穩(wěn)定效果對鐵磁性帶鋼穩(wěn)定大大地減小“C翹”適合鍍鋁、鍍鋅機(jī)組（安裝在氣刀上或冷卻段）不同的帶鋼寬度可增加或減少電磁驅(qū)動器數(shù)量 適合帶速0 - 300 m/min適合帶厚0.3 - 3.0 mm對帶鋼表面質(zhì)量無任何影響（例如：產(chǎn)生水流印記等）使用測距傳感器可以看到帶鋼的實際位置通過以太網(wǎng)可以得到和參數(shù)調(diào)整由于帶鋼對磁化呈中性狀態(tài)，因此只能受電磁驅(qū)動器產(chǎn)生的吸力控制。在圖例1中-紅色曲線-（帶鋼“C翹” ），1A，2A和3A激勵，把帶鋼拉回中心位置。在圖例2中-藍(lán)色曲線-（帶鋼呈S形），1B和3A激勵。性能特點Stabilization OFFON給用戶帶來的好處功能原

5、理衡量鍍鋅帶鋼質(zhì)量的主要參數(shù)不僅是鋅層厚度，更重要的是鋅層的均勻程度。盡可能控制好帶鋼與氣刀之間的固定距離，對保證鋅層厚度的均勻十分重要。在氣刀周圍，任何帶鋼的彎曲，甚至弓形都必須避免。使用eMASS系統(tǒng)，這些要求可以實現(xiàn)。預(yù)控制回路可直接安裝在氣刀上 磁場對材料無交互影響對液態(tài)鋅涂層不會損傷空氣冷卻低耗能（每對電磁驅(qū)動器耗能100Hz）控制響應(yīng)時間快（1 ms）不影響鋼卷頭尾焊接在氣刀上快速拆裝（20分鐘）下圖是一個參考的帶寬，對帶鋼位置在有、無穩(wěn)定系統(tǒng)投入下的抓拍情形。相鄰的電磁驅(qū)動器相距250 mm，帶厚1.2 mm。最大擺幅用紅色曲線表示，帶鋼當(dāng)前位置用藍(lán)色曲線表示，通過穩(wěn)定裝置處理后

6、的帶鋼位置用綠色曲線表示（帶鋼當(dāng)前位置已在綠色位置，表明此時帶鋼被穩(wěn)定）。減小“C翹”機(jī)箱內(nèi)部（位置傳感器和驅(qū)動器）在EMG工廠的測試技術(shù)優(yōu)點需求電磁驅(qū)動器位置傳感器機(jī)械裝置電氣EMG-SPC16控制器（EMG PLC）每對電磁驅(qū)動器配一套控制周期短（1 ms）控制器 圖形編程語言預(yù)控制回路（EMG專利）EMG-SPC16 主控器（參數(shù)控制）EMG-SPC16控制器（EMG PLC）用于驅(qū)動器機(jī)箱位置的自動調(diào)節(jié)特殊設(shè)計的功率放大器，響應(yīng)時間快功率放大器 電流上升/下降時間 100 Hz（信號）工作溫度范圍 +0 到 + 50 C溫度范圍 - 20 到 + 70 C控制放大器安裝在機(jī)箱內(nèi)機(jī)箱 所

7、有的功率放大器安裝在一個獨立的機(jī)箱內(nèi)（具有更好的電磁兼容性）電磁驅(qū)動器機(jī)箱 2 個空冷不銹鋼機(jī)箱隔熱保護(hù) 每個機(jī)箱有云母隔熱保護(hù)層（最高耐溫800 C），帶獨立號處理箱外型尺寸/重量 長寬高：板寬+100 mm 530 300 mm，總重2100 kg（5對驅(qū)動器）冷卻風(fēng) 50 mbar, 48 m3/min或6 bar，1000 - 2000 l/min傳感器類型 渦流位置傳感器（非接觸式測量），帶獨立信號處理箱測量范圍 8 48 mm分辨率 測量值的 0.1% ( 0.05 mm)電磁驅(qū)動器 帶極靴的電磁驅(qū)動器 (L0 / R0)工作電壓：電氣數(shù)據(jù) 最大峰值電壓450 V 直流電壓 28.

8、8 V DC工作電流：最大18 A外型尺寸 長寬高：420180140 mm（僅驅(qū)動器）重量 單個驅(qū)動器重 50 kg （包括機(jī)械固定裝置）使用環(huán)境溫度 + 5 到+150 C電纜長度 驅(qū)動器與功率放大器間最長50 m應(yīng)用范圍 所有鐵磁性鋼鋼種帶鋼溫度低于（通常 99,0 % / 年技術(shù)參數(shù)BST Pro Mark Technologies, Inc.U.S.A.Ea.MH-Electromecnica e HidrulicaBrazil EMG Automation GmbH Germany BerSnTational GmbHGermanyEMG, Factory ELTMAGermanyBtdS. T Sayona Automations PrivaE. MG Automation (Beijing)China-00 / 09.2/ Printed in Germany / Subject to modificationEMG/ST-V/eMASS/CN/ReviVIFOR AUTOMATIONEMG中國自動化設(shè)備（）經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)景園北街2號BDA國際企業(yè)大道11-1樓 100176： 傳真：電郵：+86 10 6785 6330+86 10 678