沖壓模具技術(shù)

1、1/9沖壓模具技術(shù)第一章冷沖壓的基本知識(shí)1.什么是冷沖壓?它在工業(yè)生產(chǎn)中有何意義？冷沖壓加工是在常溫下,利用沖壓設(shè)備（壓力機(jī)）和沖模，使各種不同規(guī)格的板料或坯料在壓力作用下發(fā)生永久變形或分離，制成所需各種形狀零件的一種加工方法。冷沖壓可用于加工金屬材料,也可以加工非金屬材料。它同削、鑄造、電加工等加工方法一樣，廣泛地用于工業(yè)生產(chǎn)中。由于冷沖壓是一種生產(chǎn)效率很高、少無(wú)切削的加工方法它在航空、汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、精密儀器僅表等工業(yè)占有十分重要的加工地位。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，僅汽車(chē)制造業(yè)差不多有60%75%的零件是采用冷沖壓加工工藝制成的。其中，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量為整個(gè)汽車(chē)工業(yè)總勞動(dòng)量的25%30%

2、。在電機(jī)及儀器僅表生產(chǎn)中也有6070%的零件是采用冷沖壓工藝來(lái)完成的。特別是近些年來(lái)由于冷擠壓、精密沖裁技術(shù)的研制和發(fā)展更擴(kuò)大了冷沖壓工藝的使用范圍。此外如電子工業(yè)、飛機(jī)、導(dǎo)彈和各種槍、炮等的零件加工中冷沖壓加工量也占有相當(dāng)大的比例。因此研究和發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)對(duì)發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)和加速工業(yè)生產(chǎn)建設(shè),具有十分重要意義。2冷沖壓生產(chǎn)具有哪些優(yōu)點(diǎn)？冷沖壓加工與其他加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)上或是在經(jīng)濟(jì)效果上，都有很多優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)是：1,冷沖壓是一種高效（即高生產(chǎn)率）低耗（即材料利用率高）的加工方法。冷沖壓工藝適用于較大批量零件制品生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，有較高的生產(chǎn)效率。同時(shí)，冷沖壓不僅能努力做到

3、少?gòu)U料和無(wú)廢料生產(chǎn)，而且即使某些情況下有邊角余料，也可以充分利用，使之不至造成浪費(fèi)。如圖1-1所示是沖制鉗型電流表互感器鉗口沖片的排樣圖。這種排樣圖除沖制鉗口沖片1外剩余的余料3還可以沖制微型電機(jī)轉(zhuǎn)子片2,這樣可以充分利用材料，提高了材料的利用率。1鉗口沖片2-轉(zhuǎn)子片3余料2操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)條件下，沖壓件的成本較低3在壓力機(jī)簡(jiǎn)單沖壓下可以獲得用其他加工工藝難以加工的各種形狀復(fù)雜的零件與制品。沖壓出來(lái)的制品零件，一般不需做進(jìn)一步機(jī)械加工。具有較高的尺寸精度。如果采取某些特殊措施,尺寸精度還可以提高5沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好，同一批沖壓壓件，可相互調(diào)換使用,不影

4、響裝配和產(chǎn)品性能6由于沖壓件大多用板材作材料所以它的表面質(zhì)量較好為后續(xù)的表面處理工序（如電鍍、噴漆等）提供了方便條件。7沖壓加工可在耗費(fèi)不大情況下,能獲得強(qiáng)度高、剛度大而重量輕的零件但冷沖壓生產(chǎn)也有一定的局限性。這是由于冷沖模制造成本較高，并需要一定的制模技術(shù)。故對(duì) /9般單件及少量生產(chǎn)的零件不宜適用。目前，有關(guān)工廠及科研單位,正在積極研制少量試制性生產(chǎn)用的簡(jiǎn)易沖模及通用、組合模具結(jié)構(gòu)，努力用新的制模工藝及新的冷沖壓工藝，為擴(kuò)大冷沖壓的應(yīng)用和加快少量試制性生產(chǎn)的投產(chǎn)速度開(kāi)辟了新的途徑。3冷沖壓生產(chǎn)今后發(fā)展的方向是什么？冷沖壓工藝是一種生產(chǎn)效率很高的少切屑或無(wú)切屑先進(jìn)加工方法。它在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)方面

5、都具有系列優(yōu)點(diǎn)，因此是一種很有發(fā)展前途的工藝方法。今后，冷沖壓工藝應(yīng)在以下幾方面發(fā)展：1努力提高沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，沖壓件的精度一般受沖模及壓力機(jī)精度的影響很大。要想提高沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量及精度,除盡快提高普通沖模的精度和提高壓力機(jī)精度外，還應(yīng)盡快培訓(xùn)沖壓工人沖壓技術(shù)。2優(yōu)化沖壓工藝,擴(kuò)大冷沖壓應(yīng)用范圍，以更多的取代其他加工工藝方法，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3大力推廣冷沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動(dòng)化，以提高生產(chǎn)率和保證操作安全。4,努力提高沖摸生產(chǎn)制造技術(shù)力求降低沖壓件成本。要求模具制造周期短而且方便，模具使用壽命長(zhǎng)，因面模具的結(jié)構(gòu)和材料也相應(yīng)地不斷革新。對(duì)于不同生產(chǎn)批量，研制和發(fā)展不同類(lèi)型的沖模結(jié)構(gòu)。對(duì)于大批

6、量生產(chǎn)的情況下，應(yīng)盡量采用高效率、長(zhǎng)壽命的連線沖模及發(fā)展硬質(zhì)合金沖?；虿捎枚喙の坏倪B續(xù)沖壓，復(fù)合沖壓及自動(dòng)沖壓，實(shí)現(xiàn)沖壓流水線及自動(dòng)線等。B對(duì)于中批量生產(chǎn)，首先應(yīng)貫及實(shí)行沖模標(biāo)準(zhǔn)化,大力發(fā)展沖模標(biāo)準(zhǔn)件的品種，推廣具典型結(jié)構(gòu),最大限度地縮減沖模設(shè)計(jì)與制造時(shí)間。C對(duì)于小批量及試制性生產(chǎn)，在沖件用量不大的情況下，盡量研究結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造快及成本低的簡(jiǎn)易沖漠和通用組合沖模。5提高冷沖壓零件設(shè)計(jì)的工藝性。盡可能發(fā)展無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁，合理利用余料，以降低材料的消耗。6進(jìn)一步改善及加強(qiáng)冷沖壓生產(chǎn)的科學(xué)管理及組織工作，以適應(yīng)冷沖壓生產(chǎn)迅速發(fā)展的需要。如對(duì)冷沖壓車(chē)間機(jī)床位置的擺放、機(jī)工的配備、工件的傳遞等，盡量

7、要有利于提高生產(chǎn)率的要求。并在模具制造、設(shè)計(jì)及冷沖壓生產(chǎn)中努力研制利用電子計(jì)算機(jī)控制,以提高生產(chǎn)效率及降低沖壓件成本第二章沖壓用的壓力機(jī)1什么是壓力機(jī)的精度?壓力機(jī)的精度對(duì)冷沖壓有何影響？壓力機(jī)的精度主要是指壓力機(jī)在靜態(tài)情況下,所能測(cè)得的壓力機(jī)應(yīng)達(dá)到的各種技術(shù)指標(biāo)，故又稱(chēng)靜態(tài)精度。它主要包括：1工作臺(tái)面的表面平度,2滑塊下平面的表面平度,3滑塊導(dǎo)軌間床身間的間隙大小、4臺(tái)面同滑塊下平面的平行度、5滑塊行程同臺(tái)面的垂直度、6滑塊中心孔和滑塊行程的平行度7飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的跳動(dòng)大小等。這些項(xiàng)目的技術(shù)指標(biāo)高低，決定了壓力機(jī)的精度。對(duì)于各類(lèi)壓力機(jī)的精度要求，國(guó)家都有一定的標(biāo)準(zhǔn)。壓力機(jī)靜態(tài)精度的高低,對(duì)冷沖壓

8、工作有很大影響，1影響沖壓件質(zhì)量：壓力機(jī)的精度高，則沖制出的工件質(zhì)量好、互換性量、尺寸穩(wěn)定。2影響沖模壽命：壓力機(jī)的精度高，對(duì)沖模不易損壞、使用壽命長(zhǎng)。3影響生產(chǎn)進(jìn)度：對(duì)于精度低的壓力機(jī)，如滑塊導(dǎo)軌同床身間的間隙較大，則導(dǎo)致在沖壓上、下模的同心度降低很容易使沖模刃口被壞從而影響了冷沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。4影響生產(chǎn)成本 /9葺源網(wǎng)頁(yè)電凱鎖模壓塊2怎樣在壓力機(jī)上裝模下面以安裝一套開(kāi)料沖孔復(fù)合模為例：清理干凈壓力機(jī)工作平臺(tái)，2測(cè)量模具封閉高度，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟壓力機(jī)，將壓力機(jī)下止點(diǎn)位置大約高于模具閉合高度10mm左右，取出鎖模壓塊。3將閉合裝態(tài)的模具（有導(dǎo)向裝置）放置于壓力機(jī)工作平臺(tái)上，移動(dòng)模具，使模柄安裝在

9、滑塊的模柄孔內(nèi)，裝入鎖模壓塊，調(diào)節(jié)壓力機(jī)行程螺桿，使沖床滑塊與上模墊板0距離接觸合模，并壓緊螺釘，使鎖模壓塊把模柄緊固。這時(shí)模具的上模板平面應(yīng)與滑塊底平面，有良好的接觸且平行4,反復(fù)順暢輕調(diào)壓力機(jī)行程螺桿,按沖模實(shí)際合模高度，使調(diào)節(jié)滑塊至合理高度并確認(rèn)壓力機(jī)是處于下止點(diǎn)位置，然后鎖緊下模，再反復(fù)輕調(diào)壓力機(jī)行程螺桿，確認(rèn)沖模合模順暢后方可點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，使壓力機(jī)回歸上止點(diǎn)位置。5試沖檢驗(yàn)合模深度OK后調(diào)節(jié)打料螺桿，使推料動(dòng)作在行程終了時(shí)進(jìn)行。打料螺釘應(yīng)調(diào)節(jié)合適否則會(huì)損壞沖模發(fā)生事故。6,檢查模具漏料是否順利無(wú)阻滯。3使用壓力機(jī)時(shí)應(yīng)法意些什么？1開(kāi)機(jī)前，應(yīng)首先檢查各潤(rùn)滑部位是否全注滿(mǎn)潤(rùn)滑油。檢查軸瓦間隙

10、和制動(dòng)器松緊程度是否合適。3檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有雜物夾入。4,接通電源后，應(yīng)觀察回轉(zhuǎn)方向是否與其端部的回轉(zhuǎn)前頭方向一致。方向一致時(shí)才能接通離合器。否則齒輪反轉(zhuǎn)會(huì)損壞操縱機(jī)構(gòu)和離合器杠桿。5經(jīng)常檢查沉力機(jī)的滑塊與導(dǎo)軌磨損情況，間障，過(guò)大會(huì)影響導(dǎo)向精度。因此，必須定期調(diào)節(jié)導(dǎo)軌之間間院，如密提太大，必須重新維修。2-4對(duì)壓力機(jī)精度應(yīng)做哪幾項(xiàng)檢查？檢查工作臺(tái)面的平面度；檢查滑塊底平面的平面度檢查工作臺(tái)面對(duì)滑塊下平面的平行度檢查滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度；檢查滑塊導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的間隙。第三章沖壓模具加工沖模的制造周期，通常是指從圖紙下達(dá)并開(kāi)始進(jìn)行準(zhǔn)備工作之口計(jì)算,直到?jīng)_模調(diào)整完畢并沖出合格的沖壓件來(lái)為止所

11、需要的時(shí)間。由于沖模生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作繁重而復(fù)雜,再加上沖模零件間和各沖壓工序的沖模之間，常常有一定的加工順序，故制造周期一般均較長(zhǎng)。因此,在沖模生產(chǎn)中，設(shè)法縮短沖模生產(chǎn)周期是比較關(guān)鍵的工作。其縮短制造周期的辦法，應(yīng)從材料供應(yīng)、生產(chǎn)能力、任務(wù)性質(zhì)以及操作者積極努力等因素下功夫。在沖模生產(chǎn)時(shí)，研究和掌握沖模的上述生產(chǎn)特點(diǎn)，其主要目的是為了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)和掌握沖模的生產(chǎn)規(guī)律，以便更好地掌握生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)的向前發(fā)展。1制造冷沖模的步驟是怎樣的？第一步：分析沖模設(shè)計(jì)圖紙，弄清所制作沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用原理，沖模制作者在接到模具制作任務(wù)后，首先應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)的分析，充分了解沖模的各部件技術(shù)要求和尺寸精度及各部

12、件裝配位置相互關(guān)系等，以便做到心中有數(shù)。第二步：參看沖模的總裝配圖從圖示注的號(hào)碼的模具配件明細(xì)表中找出各部位的對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)并分析在沖模中的作用及其裝配關(guān)系，從而可以得出沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并能初步分析出其作用原理。一般說(shuō)來(lái)，在看總裝配圖時(shí)，應(yīng)先找出凸模與凹模的位置和其固定安裝方法然后再分析出所沖出的工件應(yīng)如何退料最后再分析其他附件的位置和作用。第三步:根據(jù)總圖的零件明細(xì)表，找出各沖模零件圖，并分析和熟悉各沖模零件的形狀尺寸及技術(shù)要求，并初步確定其加工工序及加工方法。第四步:列出沖模所有零件的材料和加工工序路線，準(zhǔn)備機(jī)械加工。1備料磨平2打磨去利角劃線打點(diǎn)4機(jī)械加工：鉆孔，攻牙，磨垂直，CNC,熱處理，

13、線割，車(chē)，銑，電火花經(jīng)過(guò)磨削的沖模零件，可以按圖紙的要求進(jìn)行劃線。在劃線前,首先要對(duì)坯料進(jìn)行一次初步檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法是:檢驗(yàn)坯料的上下面及其他各面是否磨平各角是否互成90（矩形零件），上下平面是否互相平行。如果發(fā)現(xiàn)各平面不平、厚度不均及相鄰面互不垂直（矩形件）時(shí),可重新磨削及修正。在劃線前，對(duì)坯料需劃線的部位應(yīng)涂以劃線水這樣劃線才比較明顯。在劃線時(shí)一定要根據(jù)圖紙的要求及加工順序仔細(xì)地劃出線條然后點(diǎn)上樣沖眼。有時(shí)對(duì)于較為復(fù)雜的沖模零件一次劃出的線條不明顯也可經(jīng)機(jī)械加工后再次劃線，沖模零件的劃線是一項(xiàng)較為細(xì)致的工作。因此，線劃的對(duì)與否直接影響到?jīng)_模的加工精度及制造周期。在模具配件要進(jìn)行電火花穿孔或線

14、切割加工情況下，坯件先按劃線，鉆孔攻牙，經(jīng)熱處理淬硬后，再磨平交電火花及線切割加工。第五步?jīng)_模的裝配：經(jīng)精加工成形的模具零件，應(yīng)按圖紙逐件進(jìn)行檢查，合格后裝配鉗工按總裝配圖進(jìn)行部件裝配和總裝配，使其符合圖紙要求。第六步：試模，調(diào)整裝配好的沖模要進(jìn)行調(diào)整與試沖。沖出的工件按沖壓零產(chǎn)品圖或各工序圖進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在檢查過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)所沖零件不合適時(shí)，應(yīng)對(duì)沖模進(jìn)行調(diào)整及改善，直到?jīng)_出合乎質(zhì)量要求的沖壓零件（送檢）并能達(dá)到能批量生產(chǎn)的目的為止。第七步.驗(yàn)收、打碼、入庫(kù)經(jīng)試模合格的模具，按編號(hào)進(jìn)行打碼，經(jīng)外觀檢查無(wú)誤后，填寫(xiě)合格證書(shū)（檢驗(yàn)單）并隨試沖出的合格零件（610件）及圖紙交庫(kù)、備存、使用。2在制造

15、冷沖模時(shí)應(yīng)注意些什么？叢所周知冷沖模多用于生產(chǎn)大批量的沖壓件，它是一種比較昂貴的生產(chǎn)工具。冷沖模質(zhì)量的好壞，直接影響到?jīng)_壓件的質(zhì)和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。因此，要生產(chǎn)更多更好的沖壓件，冷沖模應(yīng)具有壽命長(zhǎng)、制造精度高等特點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的與要求在制造冷沖模制造時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：加工沖模各零件時(shí)，應(yīng)該達(dá)到零件所規(guī)定的一切技術(shù)要求。其中，凸、凹模的工作部分尺寸及精度尤為重要2沖模的各工作表面質(zhì)量要高，這是因?yàn)楣ぷ鞑课坏某叽缇燃氨砻尜|(zhì)量直接關(guān)系到?jīng)_模壽命的長(zhǎng)短。一般說(shuō)來(lái)，沖模工作部位精度及表面質(zhì)量、光潔度越高，則沖模零件之間及沖模零件與沖壓件之間摩擦就越小沖模零件磨損也越小，從而提高了沖模的使用壽命。3沖模

16、裝配時(shí)，應(yīng)按沖模裝配圖所規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行，特別是要保證凸模與凹模之間的配合間隙均勻合理性。4沖模零件所需材料及其熱處理應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)要求的規(guī)定。5沖模在制造后應(yīng)有良好的導(dǎo)向精度。沖模的導(dǎo)向精度越高，則模具的壽命越長(zhǎng)，制件的尺寸精度也越咼。3模具加工安全操作規(guī)程1、操作磨床時(shí)頭和手不要伸到磨頭下面注意磨床擺動(dòng)范圍內(nèi)周邊無(wú)人，物，平臺(tái)磁引力大少。測(cè)量或拿取工件時(shí)，磨床砂輪要退到安全位置，并停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、操作沖床前,應(yīng)檢査模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油。3、沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專(zhuān)門(mén)工具進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫。4、每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,以防止誤操作。兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開(kāi)車(chē),注意協(xié)