清水混凝土施工方案范本

1、2020年4月19日清水混凝土施工方案文檔僅供參考工程概述主廠房、汽機基座、防火墻、煙囪筒身等部位采用清水混凝土表面，保持混凝土澆筑后的自然面。清水混凝土外觀要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、漏筋、夾渣和氣泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面達到相當(dāng)于中級抹灰的標(biāo)準。清水混凝土標(biāo)準為：1）軸線通直、尺寸準確； 2）棱角方正、線條順直； 3）表面平整、清潔、色澤一致； 4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象； 6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；7）模板接

2、縫與施工縫處無掛漿、漏漿。編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300- ；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204- ；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164- ；普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55- ；混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10- ；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分:土建工程DL/T5210.1- ；工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文（電力工程部分）實施規(guī)定( )；工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文（電力工程部分）實施規(guī)定( )；電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電DL5009.1- ；工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文:房屋建筑部分( )。作業(yè)準備和條件要求開工應(yīng)具備的條件 施工圖紙齊全，并經(jīng)會審

3、；對于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握。 提交單位工程開工報告，對工人進行施工安全技術(shù)交底。 質(zhì)量、安全保證體系已建立并完善。 參加施工作業(yè)人員組織配備齊全、并已經(jīng)過進場前安全培訓(xùn)。 施工用水、用電已預(yù)先引接到位，現(xiàn)場施工道路通暢。 施工作業(yè)需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。 施工技術(shù)準備提前做好施工準備，測量人員按圖紙要求控制基底標(biāo)高。做好勞動力計劃安排，及時進行安全、崗位技能培訓(xùn)，確保勞動力滿足施工的需要。施工進度計劃清水混凝土工程施工進度以具體主體結(jié)構(gòu)進度為準，詳見各分部分項工程專項施工方案。施工準備技術(shù)準備在技術(shù)準備方面考慮做一些模擬實驗，我司準備在主廠房9、10、11、14、15、16

4、軸交A列基礎(chǔ)柱作為實驗樣板，柱邊做成3cm*3cm的倒角。施工過程中從鋼筋綁扎驗收、河北建勘攪拌站的混凝土配合比、模板支設(shè)驗收、混凝土澆筑、模板拆除，混凝土養(yǎng)護等方面進行考慮，以提高清水混凝土的施工質(zhì)量。此次實驗需要攪拌站對混凝土的材料配比進行試驗，以確定優(yōu)良的型號。對柱體修補進行試驗，以確定方法、工藝和材料，盡量保證修補后的混凝土在強度及色差等方面與原混凝土一致。勞動力準備本工程清水混凝土結(jié)構(gòu)與普通混凝土結(jié)構(gòu)交叉，因此不選擇專門的清水混凝土施工隊，而是選擇由混凝土結(jié)構(gòu)施工隊完成混凝土結(jié)構(gòu)的全部工作。我方現(xiàn)有施工隊技術(shù)水平高，經(jīng)驗豐富。勞動力的安排按施工組織設(shè)計施工部署和施工工期確定。材料準備

5、煙囪模板模板選擇內(nèi)外模板共使用三層進行翻模施工，根據(jù)筒壁半徑計算出模板組數(shù)。外模選用特制920mm1500mm的大塊模板（附圖），共54塊/層.外模模板詳圖內(nèi)模選用885mm 1500mm收分模板,共64塊/層。附圖內(nèi)模模板詳圖主廠房模板選擇主廠房清水混凝土模板材料采用18mm厚黑模板，50*100mm木方及100*100mm木方、15mm高強拉桿及配套組件、型鋼扣件式腳手架、碗扣式腳手架等，根據(jù)分部分項專項施工方案選用。模板選型和設(shè)計要求：模板面板要求板材強度高、吸水率低、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度。模板表面平整光潔，膠合板覆膜要求強度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)

6、定，表面平整光滑、無污染、無破損，清潔干凈。模板龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。對拉螺桿滿足位置要求，最小直徑滿足受力要求。模板配置滿足對拉螺栓孔眼、明縫和蟬縫的排布要求。模板定型化拼裝，加工精度高，操作簡便，節(jié)省勞動力。模板，應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬，表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。覆膜要求厚度均勻、平整光潔、耐磨性高，覆膜質(zhì)量不小于120g/m3。模板的肋和背楞順直整齊，模板厚度均勻一致。模板運到現(xiàn)場后，應(yīng)認真檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量，做到管理有序，對號入座。模板表面不得彈放墨線、油漆寫字編號，避免污染混凝土表面。模板上除設(shè)計預(yù)留的對拉螺栓孔眼外，

7、不得隨意打孔、開洞、刻畫、敲打。脫模劑應(yīng)選用對混凝土表面顏色和質(zhì)量不產(chǎn)生影響的脫模劑，暫時使用色拉油代替脫模劑。防火墻混凝土模板采用1220*2440*18mm雙面覆膜模板，為保證混凝土表面效果，增加混凝土墻的美觀性，在混凝土表面采取設(shè)置分隔條的方式，所有分格條均布置在模板拼縫處。分隔條采用市場成品厚25mm、寬60mm的木質(zhì)分格條。機具設(shè)備模板工程電鋸、電鉆、電刨、壓刨、手鋸、專用扳手、盒尺、錘子、鋼卷尺、直角尺、線墜，白線。鋼筋工程切割機、調(diào)直機、彎曲機、砂輪切割機、鋼筋鉤子、鋼筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺、鋼筋連接機具設(shè)備?；炷凉こ袒炷凛斔捅?、混凝土運輸車、振搗棒、抹子。其它設(shè)備塔吊、

8、激光經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、電子測溫儀。施工流程繪制模板拼裝圖測量放線模板支設(shè)混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護、修整主要施工方法混凝土配合比的選擇清水混凝土配合比的設(shè)計原則混凝土工程施工的質(zhì)量控制非常重要，攪拌站必須嚴格控制混凝土原材料、混凝土生產(chǎn)、及混凝土的運輸。在施工過程中要嚴控混凝土的澆筑與養(yǎng)護。清水混凝土的配合比除滿足普通混凝土的常規(guī)要求外，還應(yīng)使混凝土有良好的色均性?；炷猎牧弦笊?、石子必須干凈。含泥量在規(guī)范范圍內(nèi)，由同一廠家進料。水泥、外加劑、粉煤灰等需由統(tǒng)一廠家供貨?；炷僚浜媳鹊拇_定與調(diào)整清水混凝土的適配要參考氣溫情況選擇水泥和外加劑，確定入模溫度?；炷僚渲脮r，混凝土終凝時間要考慮

9、混凝土澆筑時盡量避免冷縫的出現(xiàn)。為減少混凝土澆筑中的泌水量，盡量選擇塌落度小的配合比。另應(yīng)選擇級配良好的骨料，以確?；炷琳駬v密實和澆筑質(zhì)量。模板施工模板加工當(dāng)建筑施工圖中有明確的尺寸時，按建筑施工圖配模施工，如沒有圖示要求，則配模設(shè)計時應(yīng)按照設(shè)縫合理、均勻成對、長度比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。模板加工制作，關(guān)鍵是控制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫，平整度、平直度等指標(biāo)。木模板加工時材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準確，角度到位。木模板加工要求按照細木工活的工藝標(biāo)準進行加工制作，保證面板拼接縫嚴密。為保證模板組合效果，使用前要對模板進行現(xiàn)場預(yù)拼。對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低

10、差以及對拉螺桿組合安裝情況進行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)模板預(yù)拼裝情況，在模板背面編號，以便安裝需要。模板除設(shè)計預(yù)留的穿墻預(yù)留螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開洞、刻劃、敲打。模板表面不得彈放墨線，油漆寫字編號，避免污染混凝土表面。墻模安裝墻模安裝程序：墻筋綁扎及梁板支撐架、操作架搭設(shè)定位放線墻根部水泥砂漿找平一側(cè)墻體模板安裝與調(diào)整穿設(shè)對拉螺桿墻另一側(cè)模板安裝調(diào)整驗收。墻模安裝方法：墻模安裝前首先進行墻體定位放線，放出墻體邊線及300控制線，并將墻體開孔放設(shè)在頂板（底板）上，用紅油漆做出明顯標(biāo)記。墻體區(qū)域的雜質(zhì)應(yīng)予以徹底清理。無翻口的墻體根部用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入墻身內(nèi)；待砂漿有強

11、度后在模板位置粘設(shè)雙面膠條，以防止墻體根部漏漿。有翻口的墻體則在墻模板與原翻口墻體接觸部位粘設(shè)雙面膠條，以防止墻體根部漏漿。墻體開孔模板的側(cè)邊（與墻體模板的交接面）粘設(shè)雙面膠條，以防止墻體根部漏漿。模板拼縫處，模板與混凝土的接觸面處要粘貼雙面膠條，以防止漏漿。在施工底板和頂板時，有翻口的墻體在翻口段在翻口段墻體上埋設(shè)高強拉桿和鋼杯，用以固定上面的墻體模板；無翻口的墻體則在墻體兩側(cè)距墻約300mm處埋設(shè)25鋼筋樁，鋼筋樁間距不超過1000mm，用于墻根部的固定。先安設(shè)一側(cè)墻體的模板，初步矯正并固定后再穿設(shè)對拉螺桿，安裝另一側(cè)模板。模板內(nèi)背楞采用50*100木方，豎向布置；外背楞水平布置，每道背楞

12、由兩根槽鋼組成。墻體開孔模板的側(cè)邊（與墻體模板的交接面）粘貼雙面膠條，以防止該部位的漏漿。一般情況下墻模板構(gòu)造形式如下圖所示。（注：本圖為示意圖，具體做法根據(jù)具體施工方案明確）柱模的安裝1）柱模板的拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1.5mm，柱模板拼縫處采用海綿粘膠帶嵌縫，貼20mm款單面膠帶紙。如個別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時，用膩子將縫隙補平，并粘貼20mm寬單面膠帶紙。膠帶紙粘貼要求平順，無折皺。2）柱子底部在立模前，對柱根部模板支設(shè)處用1:2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整。3）柱模安裝：按照模板邊線，在柱邊四周距地58cm處的主筋焊接模板定位支桿，從四面頂

13、住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。4）每根柱子的模板均分四塊配置，一般情況下其中相正確兩塊制作時，要將柱箍釘設(shè)在其背楞上，而另兩側(cè)模板加工時只釘設(shè)內(nèi)背楞，柱箍后安裝。柱模安裝完成后，邊調(diào)整其位置、垂直度邊用利用支撐固定。一般情況下柱模的構(gòu)造形式、支設(shè)方法、柱筋的形式等詳見下面圖。（注：本圖為示意圖，具體做法根據(jù)在以后的分部分項工程施工方案中明確，一般尺寸小的柱模加固采用型鋼加固，尺寸大的中間按情況穿設(shè)對拉螺栓）柱模板拼縫在同一面為橫向縫，不設(shè)縱向縫，每塊模板高度1220mm，如同一柱最后一塊模板高度小于500mm，則與前一塊模板平分長度，配置成長度相同的

14、兩塊模板，嚴禁在梁柱等交接處出現(xiàn)窄條嵌補現(xiàn)象。梁模板可根據(jù)梁高及模板尺寸，配置長度為1220mm及2440mm的模板，梁模板拼縫設(shè)置為豎向縫，不設(shè)橫縫。柱橫向縫應(yīng)在同一高度，以保證混凝土表面的美觀。柱角PVC線條倒圓： 1）PVC線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。 2）柱角PVC線條安裝方法為：首先將線條直角卡在短邊模板側(cè)棱上，線條直角一側(cè)與短邊模板平齊，長邊模板緊靠線條直角邊放置（如下圖）。模板拆除當(dāng)混凝土強度達到1.2MPa之后，開始拆除模板第一步先松開穿墻桿螺母，將穿墻桿從墻體中退出來；用榔頭敲打銷子，松開模板夾具。第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；如模板與墻體粘結(jié)較牢時

15、，用撬棍輕輕撬動模板使之分離將脫離混凝土面的模板吊到地面，清灰涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。墻柱模保養(yǎng)模板在施工過程中應(yīng)注意面板的保護，保養(yǎng)及更換，且必須加強工人對清水混凝土的保護意識，施工過程中應(yīng)防止鋼筋，鋼管腳手架等對模板面板造成的物理損傷，以及吊裝模板的過程中，繩索等對模板周邊的損壞，以確保所澆混凝土的清水飾面效果?；炷潦┕せ炷翝仓炷两ㄖ贡ＷC混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對罐車運輸?shù)幕炷吝M行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停止相關(guān)人員檢查，檢查合格后方可使用。塌落度宜控制在10020mm

16、范圍內(nèi)。因清水混凝土模板的密封很好，對混凝土的振搗時間適當(dāng)延長保證混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡。澆筑混凝土之前用高壓空氣清理帶接槎的混凝土表面、雜物、垃圾、灰塵等影響混凝土接槎質(zhì)量的必須清理干凈。混凝土澆筑時先鋪設(shè)50mm與澆筑混凝土混凝土標(biāo)號的水泥砂漿，防止墻體爛根。由于模板之間水平拉桿給分層振搗帶來一定難度，墻上每個橫斷面的振搗棒數(shù)量是根據(jù)振搗棒的技術(shù)性能選擇的，保證各處都能振搗到。振搗棒直徑選用分別是直徑30、40、50和60四種一級鋼，振動頻率都是1 次/min，為高頻振動棒?；炷练謱訚仓穸炔怀^1.25倍振搗有效半徑或500mm，混凝土下料點分散布置。連續(xù)進行澆筑，下料高度不超

17、過2m；澆筑速度不易過快，以免造成模板變形。插入式振搗棒移動間距不宜超過振搗棒作用的1.5倍，每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度，一般每點振搗2025s為宜。振搗上層時，振搗棒要插入50100mm，防止二層界面不密實而出現(xiàn)明顯的色差。為了提高振動鮮果和改進混凝土表面質(zhì)量，在振搗都半個小時，用30的一級鋼小振動棒在鋼筋內(nèi)側(cè)在二次振搗、二次振搗后混凝土表面氣泡會減少，質(zhì)量會提高。每次澆筑應(yīng)進行測算混凝土的供應(yīng)能力，嚴格控制施工冷縫。對混凝土澆筑能力不夠的人為留置施工縫。施工縫位置采用定性模板，施工縫的留置應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。上層混凝土澆筑完畢后要及時對下層混凝土面進行清理，清除上層掉落到已澆

18、混凝土面的水泥漿?；炷琉B(yǎng)護混凝土的早期養(yǎng)護應(yīng)派專人負責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。養(yǎng)護方法應(yīng)優(yōu)先采用養(yǎng)護液或覆蓋料模保濕的方法，嚴格使用易褪色的養(yǎng)護材料養(yǎng)護。養(yǎng)護采用持久的保持混凝土澆筑好以后覆蓋麻布或掛麻布，12h后開始澆水養(yǎng)護，根據(jù)氣候情況連續(xù)澆水保持麻面濕潤37天。為滿足拆模晚而又能灑水養(yǎng)護混凝土，一般將強模板上表面離開12mm縫，保證水能滲入?；炷脸善繁Ｗo成品保護對清水混凝土尤為重要，從拆模開始就要從嚴把關(guān)。每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個10cm檐口，防止水泥沙漿污染下方部位。對澆注時偶然流淌的水泥砂漿應(yīng)及

19、時洗擦干凈，以免影響清水混凝土外觀質(zhì)量。對地面上1.8m范圍內(nèi)混凝土柱棱角進行保護，采用20mm厚木模板或303mm角鋼制作的框子將柱子四角包裹，并在結(jié)構(gòu)出入拐彎處加設(shè)483.5mm鋼管防護欄桿，防止車輛出入碰撞。柱角保護清水混凝土修補清水墻一旦出現(xiàn)缺陷必須給予修補在滿足結(jié)構(gòu)要求的條件下，應(yīng)盡可能接近于已澆筑混凝土的原來顏色。墻面的缺陷主要在：孔洞、蜂窩麻面、水印、砂斑、裂縫，所有修補必須按不符合管理程序要求進行，修補應(yīng)根據(jù)不同缺陷情況采取相應(yīng)的修補措施。麻面、水印、沙質(zhì)及較小的蜂窩用鋼絲刷刷除表面浮漿，澆水充分濕潤后用素水泥漿或1:2水泥砂漿抹平較大的蜂窩和孔洞，鑿除松動石子不密實的混凝土?xí)r

20、，應(yīng)使孔洞上不形成斜面。用高壓水沖洗干凈并充分濕潤后支設(shè)模板，用比原混凝土高一個等級的細石混凝土重新澆筑。必要時混凝土中參入一定量的微膨脹劑，澆筑時分層用30的一級鋼振動棒仔細振搗。模板拆除后，；立即鑿除多余混凝土用1:2的水泥砂漿抹平并鑿除面。錯縫部位用電動鏟鑿除錯臺混凝土，用1:2的水泥砂漿抹平鑿除面。鑿除面應(yīng)根據(jù)錯縫厚度是定突出部分的鑿除寬度，以保證修補部位的平滑。裂縫的修補根據(jù)裂縫發(fā)生的大小、裂縫的性質(zhì)，分別采取適當(dāng)?shù)男扪a方法，常見的修補方法有表面涂抹砂漿法和水泥灌漿法。表面涂抹砂漿法用于對架構(gòu)無影響的表面裂縫以及大面積細裂縫的處理，處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫鑿成深152

21、0mm寬100200mm凹槽，清除浮渣并灑水濕潤。先刷水泥凈漿一道，然后用1:12水泥砂漿分23層，抹平并壓光。水泥灌漿法用于對架構(gòu)有影響的深裂縫，處理包括鉆孔鉆孔沖洗密封埋管試壓灌漿六個過程，在實際施工中應(yīng)結(jié)合具體情況編制詳細的處理方案。根據(jù)以往的實驗經(jīng)驗，后修補部位的顏色始終比大面已澆筑好的墻體深，為了解決這一問題，可在用于修補的素水泥漿或水泥砂漿加入水泥重量20%的滑石粉，這樣可保證外墻修補后與原來墻體色差相似。安排專人對清水混凝土上面的對拉螺栓孔、孔洞、蜂窩、麻面等缺陷進行修補，所有的修補必須按不符合管理程序要求進行，修補應(yīng)根據(jù)不同缺陷情況采取相應(yīng)的修補措施，修補用水泥砂漿要經(jīng)過專門的

22、試配，已確保修補處的顏色與周邊混凝土顏色相一致，并過度順滑自然。太過明顯的菱角、模板拼縫可采用專用的沙紙片（配套砂輪機）進行打磨，以確保其順滑過度。質(zhì)量保證措施模板的質(zhì)量保證措施模板設(shè)計階段：施工前，主管技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖和混凝土施工分段進行模板施工方案的編制，明確模版選用體系，定型模板的數(shù)量規(guī)格、異性模板的數(shù)量和加工詳圖、模板加固的方法等，必要時應(yīng)對模板進行計算，并明確模板的材料需要計劃和加工計劃。同時，編制專項工作程序?qū)δ０宓募庸ぁ⑦\輸、支設(shè)、拆除等環(huán)節(jié)等進行詳細說明并做好技術(shù)交底。模板材料采購制作階段：采購前應(yīng)確定材料的數(shù)量和質(zhì)量材料的進場和使用過程中必須對每批材料進行抽檢，以保證材料

23、滿足質(zhì)量要求：對每種材料的使用和保管也有明確的要求，并在相關(guān)的程序中予以說明。模板的加工階段：在模板加工前主管技術(shù)人員的質(zhì)檢人員應(yīng)對模板的加工方法、加工要求、加工誤差等向模板加工人員進行必要的技術(shù)安全交底，并形成記錄。在模板加工過程中，主管技術(shù)人員應(yīng)在龍骨釘裝、面板的鋪設(shè)等關(guān)鍵工序進行檢查，以保證加工工作的順利進行，：在模板加工完成后，想吸納長運輸前，加工單位除了自檢外還應(yīng)通知相關(guān)人員和質(zhì)檢人員對模板進行檢查驗收，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，保證質(zhì)量。模板運輸階段模板運輸過程中要經(jīng)過多次吊裝作業(yè)，要采取以下措施防止模板變形和人為損壞。起吊時，吊點應(yīng)在模板的指定位置，吊車應(yīng)慢起慢落，對大型模板應(yīng)采取

24、臨時加固措施;模板吊運至運輸車上之前，應(yīng)在車廂底板上墊好方木，模板面板應(yīng)朝下放置，并保持水平。在模板由垂直狀態(tài)到水平狀態(tài)放置時，應(yīng)緩慢落下，并假設(shè)臨時支撐，以防止模板脫落。模板在車輛上禁止疊壓，對超長超寬模板的運輸應(yīng)先設(shè)計還擺放的方式和運輸路線。模板在卸車過程中應(yīng)采取與裝車類似的施工方式。模板吊運就位后應(yīng)馬上設(shè)立臨時加固措施，防止模板傾倒損壞。模板的支設(shè)階段：支設(shè)前，相關(guān)施工人員應(yīng)熟悉圖紙和施工方案，選用適合的模板，并有主管的技術(shù)人員對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場應(yīng)先放出模板的就位線、控制線和標(biāo)高線。模板九尾后應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求對模板進行加固和調(diào)整，并通知監(jiān)理和質(zhì)檢人員對已支設(shè)好的模板進行必

25、要的檢查，檢查的項目包括：垂直度、平整度、模板面板的狀況、模板的接縫、模板的加固、混凝土的保護層等。檢查標(biāo)準視不同模板而定，但必須滿足技術(shù)規(guī)格書和國家相關(guān)規(guī)范的要求。檢查合格后，如果合格，相關(guān)人員簽署有關(guān)施工檔案進入下一道工序的施工，如果不合格，則現(xiàn)場返工，直至現(xiàn)場驗收合格為止。模板的拆除、修補階段：根據(jù)技術(shù)規(guī)格書和規(guī)范要求，模板的拆除時間視不同模板的情況而定。拆除模板時，不允許猛敲猛砸，防止損壞模板，拆下的模板應(yīng)及時清理，應(yīng)堆放整齊，并采取加固措施防止傾覆、變形。混凝土表面應(yīng)在拆模后進行打磨修整對有較大偏差或有質(zhì)量缺陷的墻體，應(yīng)按相關(guān)程序進行處理模板每次使用完后應(yīng)對模板進行必要的清理和修補，

26、包括龍骨的更換、面板龍洞的封堵、被損壞面板的更換，已保證模板再次使用是滿足質(zhì)量要求。模板安裝前有技術(shù)人員繪制模板拼裝圖，根據(jù)拼裝圖將每一塊模板的安裝水平位置和標(biāo)高在現(xiàn)場放出控制線。對有分隔要求的外墻模板放出分隔線，并將木質(zhì)分隔條釘在模板的板面上。安裝過程中每一塊模板務(wù)必保證模板的安裝位置的準確，特別是釘有分隔條的模板，已保證與已澆筑的墻面順直。模板的加固主要采用對拉的方式，拉桿利用對拉椎體引致模板主龍骨，模板拆除后擰出椎體，避免椎體露出墻面。并在模板與已澆筑混凝土的接觸面粘貼海綿條，相鄰模板用高強螺桿拉緊是接縫嚴密，且增加連接板，以防止模板錯縫?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量控制要求操作員嚴格按照實驗室提供的

27、配合比生產(chǎn)，對每車混凝土都要求目測其塌落度，增加對混凝土的塌落度的檢測次數(shù)和沙、石的含水率的測試次數(shù)。嚴禁運輸車司機在運輸過程中私自加水，控制混凝土運輸時間不超過半個小時，到達現(xiàn)場交由現(xiàn)場混凝土主管和質(zhì)檢人員，驗收合格后方能卸料，卸料時混凝土運輸車先快速攪拌12分鐘?；炷淋囋诮邮苎b料前需將攪拌桶內(nèi)的余水倒干凈?；炷吝\抵現(xiàn)場時的塌落度和其它標(biāo)準符合質(zhì)量要求，若混凝土在運輸過程中和到達施工現(xiàn)場時發(fā)現(xiàn)塌落度和其它標(biāo)準符合質(zhì)量要求，若混凝土在運輸過程中和到達現(xiàn)場時發(fā)現(xiàn)塌落度和其它標(biāo)準不符合質(zhì)量要求，拒絕驗收。實測混凝土塌落度和要求混凝土塌落度允許偏差如下表：混凝土供應(yīng)的發(fā)貨單要由攪拌運輸隊操作室人

28、員簽發(fā)，并準確填寫車號、混凝土強度等級、數(shù)量和簽發(fā)時間。工地現(xiàn)場交貨驗收的結(jié)果，作為混凝土質(zhì)量的評定的依據(jù)。塌落度檢測：混凝土澆筑過程中要及時做好澆筑記錄，嚴格按施工規(guī)范取樣，試件的留置應(yīng)符合規(guī)定?；炷猎嚳斓闹谱鳎夯炷翝仓^程中要及時做好澆筑記錄，嚴格按照施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。每一工作班控制的同等級混凝土，質(zhì)量檢驗試快取樣不得少于一組（一組3塊試快），同時要滿足100m的同級別混凝土取樣一組，混凝土取樣必須在現(xiàn)場混凝土澆筑點取樣?；炷临|(zhì)量施工要點混凝土找平澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或用水準儀跟蹤抄平方法。壓面：為減少和預(yù)防混凝土在初凝時的早期裂縫，

29、壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵抹子壓平整后覆蓋養(yǎng)護。混凝土缺陷處理施工期間采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施、用熟練的技術(shù)工人，盡量避免混凝土缺陷的產(chǎn)生。如拆模后發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、蜂窩和跑模缺陷時，及時與監(jiān)理工程師協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負責(zé)人同意后按相關(guān)工作程序進行處理?；炷潦┕r異常情況的處理如混凝土運送遲緩，或由于種種原因?qū)е禄炷羴砹陷^遲，來量少于施工計劃要求，則應(yīng)減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶建筑時間少于混凝土初凝時間。如某區(qū)域內(nèi)輸送泵出現(xiàn)異常，不能輸送混凝土，一方面應(yīng)加緊修理，另一方面應(yīng)及時起用備用汽車泵，確保斷面層混凝土末至初凝，避免出現(xiàn)施工縫。遇暴雨：用彩條布對新

30、澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷?；炷镣Ｖ?jié)仓鶕?jù)現(xiàn)場情況，合理設(shè)置施工縫，并及時與監(jiān)理工程師協(xié)商處理。現(xiàn)澆混凝土允許偏差清水混凝土墻混凝土允許偏差：序號檢驗項目允許偏差mm1中心線位移52截面尺寸偏差33表面平整度34全高垂直度35預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位移36預(yù)埋件、預(yù)留孔水平高差37預(yù)埋件與混凝土表面高低差2混凝土泵送的技術(shù)要求混凝土泵送的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作，安全操作應(yīng)嚴格執(zhí)行說明書和其它的有關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專業(yè)操作要點，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加快。同

31、時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟晚氝B續(xù)進行，如必須中斷時。其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至混凝土建筑完畢所允許的延續(xù)時間。（按配合比和氣溫條件測定混凝土初凝時間，其運輸延續(xù)時間不得超過所測的混凝土初凝時間的1/2）。泵送混凝土?xí)r，如泵管內(nèi)吸入了空氣，立即進行反泵吸出混凝土，將其放至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空?；炷帘贸霈F(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，采

32、取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反送，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時，重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。在混凝土輸送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時間不得超過1h。每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入排水系統(tǒng)，嚴禁沖洗用水直接注入排水系統(tǒng)。煙囪筒壁防污染措施a.鋼筋加工過程中，應(yīng)避免與油類接觸。b.鋼筋綁扎后應(yīng)及時清理雜物。c.模板安裝后應(yīng)及時清理雜物。d筒身混凝土拆模后及時清除浮灰。在澆筑混凝土?xí)r，在模板上

33、口用擋板防止外濺混凝土。在最底層模板下口用棉紗擦掉流淌的灰漿，并用水及時沖洗掉，指派專人進行監(jiān)護。進入現(xiàn)場的材料、按總平面布置集中堆放,裝卸過程中輕拿慢放避免損壞、用防雨布蓋好，避免損壞造成環(huán)境污染。澆筑過程中安排專人負責(zé)接漿，如果漏漿現(xiàn)象嚴重在模板下方兜一圈塑料薄膜用于防止筒壁二次污染。f.混凝土表面工藝要求所有模板表面均用角向砂輪打磨。表面有麻面和勾痕的用1：2：1=白水泥：普通水泥：細砂，干后用砂紙打平。模板表面進行打磨處理，以潔凈發(fā)亮為準，然后再進行刷隔離劑、組裝。用膠帶粘貼模板縫，以此消除收分鋼模與定型鋼模板的縫痕。打磨好的模板表面刷依據(jù)要求涂刷隔離劑或地溝油，且薄而均勻，顏色一致。

34、清水混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施蜂窩主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。造成該問題的因素1)混凝土和易性差，振搗不密實；2）下料高度過高，造成石子砂漿離析；3）混凝土分層過厚，振搗不密實，或漏漿、或振搗時間不夠或漏振；4）振搗時間過長，造成離析；5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；6）混凝土在下料時直接對著鋼筋或模板，造成離析。預(yù)防方法1)分層下料，分層振搗，防止漏漿。振搗時間控制在30到45秒；2）模板應(yīng)堵塞密實，澆筑混凝土?xí)r，隨時檢查防止漏漿；3）混凝土下料高度不得高于1.5米，混凝土的下料口不可直接對著鋼筋或模板，防止其離析；處理方法1）小蜂窩，外墻表面洗

35、刷干凈后，用相同等級（配合比中除去石子）水泥砂漿抹平壓實，內(nèi)墻可暫時不做處理；2）較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，用細石混凝土仔細填塞搗實。麻面主要表現(xiàn)為混凝土局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點、形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象。造成該問題的因素1）模板表面粗糙或黏附水泥漿等雜物未清理干凈；2）支模前沒有涂刷脫模劑或脫模劑涂刷不均勻或涂刷時間過早；3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；4）混凝土振搗不實，氣泡未排出；5）拆模過早；6）膠合板自身的質(zhì)量問題。預(yù)防方法1）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；2）混凝土拆模時間應(yīng)嚴格按照規(guī)定混凝土澆筑24小時后方可拆模；3）模板表面要清理干凈，不得

36、粘有干硬性水泥砂漿等；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；涂刷時間不可過早。處理方法1）在麻面部位充分澆水濕潤后，用原混凝土配合比除去石子的砂漿將麻面抹平壓光；2）麻面表層沒有強度的要用剛刷刮掉，然后澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比除去石子的砂漿將麻面抹平壓光。水紋和砂斑主要表現(xiàn)為混凝土表面有豎向條紋狀的斑痕，混凝土表面形成較小粗糙面。造成該問題的主要因素1）混凝土泌水偏大；2）混凝土澆筑過程排水不徹底；3）布料不均勻，導(dǎo)致混凝土澆筑面不平整，低凹處積水。預(yù)防方法混凝土澆筑時不要過振，要及時排出積水。在澆筑混凝土?xí)r布料要均勻，若出現(xiàn)積水，要及時排出，可采用吸塵器抽水或在模板上鉆孔。處理方法一般情況下不

37、作處理，在進行裝修時再進行打磨。爛根主要表現(xiàn)為混凝土墻體底部出現(xiàn)松散混凝土夾層。出現(xiàn)該問題的因素1）基層施工縫未經(jīng)接縫處理，清除表面雜物和松動的石子后未充分濕潤就澆筑混凝土；2）底部模板沒有封堵嚴密，造成漏漿；3）在澆筑混凝土前沒有進行砂漿墊底。預(yù)防方法混凝土澆筑前應(yīng)將施工縫清理干凈，并澆水充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除。在澆筑前必須均勻鋪設(shè)一層墊底砂漿。處理方法爛根不是很嚴重的，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用同等級砂漿填密實；比較嚴重的，洗刷干凈后灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。漏筋主要表現(xiàn)為混凝土澆筑后內(nèi)部措施筋或箍筋局部裸露在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，沒有被混凝土包住。造成該

38、問題的因素1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太小或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏；2）鋼筋過密，使混凝土不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋；3）由于混凝土離析造成；4）拆模過早，造成缺棱掉角；5）振搗不密實，使混凝土不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋；6）鋼筋位移。預(yù)防方法1）加強鋼筋的綁扎，并在澆筑混凝土的過程中有專門的鋼筋工檢查鋼筋情況；2）澆筑混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確；鋼筋密集處，要注意進行改筋，留出振搗口位置。處理方法1）表面漏筋部位刷洗干凈后，在表面抹砂將，將漏筋部位抹平。2）漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用細石混凝土填塞壓實。色差主要表現(xiàn)為混凝土的外表顏色有明

39、顯的差異。造成該問題的因素為：1）養(yǎng)護劑、脫模劑的質(zhì)量、性能差異造成；2）養(yǎng)護方法不一樣；3）拆模時間的不同；4）混凝土的標(biāo)號不同，及混凝土的原材及外加劑控制差異。預(yù)防方法：嚴格控制材料進場的質(zhì)量檢查，涂刷養(yǎng)護劑、脫模劑時要涂刷均勻。施工縫不平整、混凝土表面不平整主要表現(xiàn)為混凝土水平、垂直方向接縫處不平整，參差不齊。形成該問題的因素1）水平方向在沖毛或鑿毛后表觀不平整；2）垂直方向用鐵絲網(wǎng)模板攔開后得到一個粗糙面；3）模板加固不到位，底部漲模；4）模板拼縫不平整。預(yù)防方法1）在水平施工縫處模板邊，訂一道2cm*2cm的木條，垂直施工縫處模板邊加釘3*3cm作為企口，保證施工縫處有一個平整面；2

40、）模板接縫處打上木楔保證接縫處的平整；加固模板要到位，拉桿布置要合理。處理方法1）錯縫比較小，一般不大于5mm可不做處理；2）錯縫較大的，要鑿除凸出的部分后用抹面砂漿將錯縫處抹平?；炷帘砻嫒毕菪扪a對表觀質(zhì)量的的影響造成該問題的因素1）砂漿配合比不當(dāng)，造成修補后與相鄰混凝土顏色差異較大；2）在進行混凝土面壓光時沒有壓平整。預(yù)防方法1）砂漿配合比要嚴格控制；2）進行壓光時一定要進行二次抹光；3）嚴格按照相關(guān)程序進行修補；預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除 電廠土建工程預(yù)埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，為保證預(yù)埋鐵件位置準確，表面與混凝土同一平面，采取如下措施：第一，因預(yù)埋件上有較多錨筋或其它錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；第二，出廠合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在混凝土澆筑時發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。當(dāng)前較好的辦法是先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間貼雙面膠帶，防止二者之間夾漿，用直徑5mm的螺栓將預(yù)埋件緊固