施工地管方案靈壁

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word中國(zhn u)化學工程第三建設靈壁縣生物質(zhì)發(fā)電(fdin)工程(gngchng)地管工程(gngchng)施工(sh gng)方案措施方案類別 會簽： 審定： 中國化學工程第三建設德州工程部2022年1月7日目錄1 工程概況-2 2 編制(binzh)依據(jù)-2 3 施工工藝程序(chngx)-3 4 施工方法、技術(jsh)措施-4 5 施工進度方案(fng n)-38 6 質(zhì)量保證措施(cush)及控制點設置-38 7 施工平面布置-43 8 勞動力需用方案及技能要求-43 9 施工機具

2、、計量器具及施工手段用料方案-4410 季節(jié)性施工技術措施-4511 職業(yè)平安衛(wèi)生與環(huán)境管理-4712 推動技術進步，降低施工本錢的途徑及措施-6613 現(xiàn)場文明施工管理及標識管理-6614 附頁施工進度方案1. 工程概況1.1工程(gngchng)名稱(mngchng)及位置: 靈壁縣生物質(zhì)發(fā)電(fdin)工程(gngchng)。靈璧縣發(fā)電(fdin)工程位于宿州市靈璧縣尹集鎮(zhèn)北部，201省道東側。1.2本工程業(yè)主單位：光大環(huán)保能源設計單位：中南電力設計院監(jiān)理單位：你猜施工單位：中國化學工程第三建設1.3工程內(nèi)容：靈璧生物質(zhì)發(fā)電工程由機械工業(yè)第一設計研究院。本單位承包工程主要包括：廠區(qū)總圖范

3、圍內(nèi)的道路含永臨結合道路、道路排水、干料棚不含鋼結構及硬化場地含貨車臨時停放場及進廠區(qū)大門道路、路燈照明、防雷接地、電纜溝、管溝、過路預埋管、雨污水管網(wǎng)及相關構筑物、土方平衡及場地平整、按照設計要求回填至設計標高等；建、構筑物等地基處理；施工降水及排水等；建構筑物主要包含但不限于截樁及樁頭處理、樁頭與承臺連接處理、主廠房、35kV開關室及主變根底、主變事故油池及圍欄、地下廊道、上料棧橋、鍋爐房、汽機房、化水站、啟動鍋爐房、鍋爐酸洗廢水池、汽機事故油池、循環(huán)水泵吸水池、消防水池、工業(yè)水池、凈水器排污水沉淀池、定排降溫池、除渣間、灰?guī)旄?、煙囪、煙氣在線監(jiān)測小室房、干料棚、檢修間、辦公樓、宿舍、食

4、堂、凈水站及綜合水泵房、生活污水處理間及水池、地埋式污水處理站、材料庫、主大門及門衛(wèi)、次大門及門衛(wèi)、自然通風冷卻塔、配電室、汽車衡、除鐵小室、原料檢驗及維修間及汽車衡控制室、雨水收集池、尿素儲存區(qū)、工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池、廠區(qū)總圖等建構筑物單體等，上述建構筑物的建筑、結構、給排水、暖通、電氣照明及防雷接地、消防系統(tǒng)等專業(yè)內(nèi)容。工程的安裝均應嚴格執(zhí)行國家有關防爆標準、施工設計圖紙及相關施工標準。2. 編制依據(jù)2.1招、投標文件，施工組織設計及工程合同；2.2 施工圖紙及設計說明；2.3?給排水管道工程施工及驗收標準?GB50268-2021；2.4?工業(yè)(gngy)金屬管道工程施工標準(biozhn)?

5、GB50235-2022；2.5?工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量(zhling)驗收標準(biozhn)?GB50184-2022；2.6?全國(qun u)通用給排水標準圖集?S1、S2、S3。2.7?砌體工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50203-20022.8?埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術要求?SY/T0447-962.9?工程測量標準? GB50026-932.10?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準?JGJ46-20053. 施工工藝程序3.1施工程序地下管道施工程遵循先主管，后支管；先大管，后小管；先深后淺的原那么分區(qū)分段施工。假設遇管道相抵，遵循小管讓大管；壓力管道讓重力管道的原那么進行避讓。

6、按施工工藝流程，編制施工順序圖如下：管道安裝管溝放線道路破除、管溝開挖管道試驗臨時排水施工準備管道防腐井類砌筑管道預制管溝回填交工資料整理檢查合格驗收試驗合格后焊口防腐、補傷3.2關鍵工序序號關鍵工序名稱工序特點、難點。主要實物量及主要技術參數(shù)關鍵工序起止時間12土方開挖管道焊接地坪已硬化，地下水位高、管溝內(nèi)設置集水溝和集水坑；根據(jù)土質(zhì)和含水率采取適當放坡，辦理動土作業(yè)證。焊接：對于溝底可能出現(xiàn)的空間狹小必須保證焊接質(zhì)量待定待定4. 施工方法(fngf)、技術措施4.1. 施工(sh gng)準備4.1.1. 技術(jsh)準備施工前組織有關人員進行現(xiàn)場(xinchng)勘察，對現(xiàn)場情況做到心

7、中有數(shù)，并做好施工前的圖紙會審。施工技術人員及管理人員參加由建設單位組織的，并有設計單位、監(jiān)理單位參加的圖紙(tzh)設計交底，了解圖紙設計意圖，熟悉圖紙設計內(nèi)容，并參照圖紙，按照圖紙設計要求，認真學習圖紙設計規(guī)定執(zhí)行的有關規(guī)程及標準。在所有參戰(zhàn)施工人員中開展質(zhì)量意識教育，嚴格公司三級質(zhì)量體制的執(zhí)行，完善施工現(xiàn)場的各級質(zhì)量管理制度，建立健全的施工質(zhì)保體系，并做好交工技術文件表格和質(zhì)量檢查表格的準備工作。開展各種業(yè)務培訓，針對特殊工種，必須在施工前通過實際操作考試才允許上崗；電焊工上崗必須有焊工合格證，特殊工種上崗也必須有特殊工種操作證。4.1.2. 機具準備所有進場機具必須進行檢查報審合格，確

8、保機具能正常使用，嚴禁不合格機具進入現(xiàn)場。所有進場機具必須手續(xù)齊全，其證件必須在國家許可的有效期內(nèi)。所有進場(jn chn)機具必須按施工方案(fng n)要求(yoqi)準時進場。所有進場機具必須由專職人員(rnyun)進行操作，特殊操作人員必須有國家認可的有效證件及進入現(xiàn)場的合格證書。計量器具必須(bx)在國家許可的年審范圍內(nèi)，必須具有計量器具的年審報告，其操作人員也必須具備特殊工種的操作證和進入現(xiàn)場經(jīng)培訓考試合格后的上崗證書。所有進場機具在使用過程中必須注意保養(yǎng)及維護，定期檢查，及時排除故障及隱患，確保機具在施工過程中能夠正常使用。4.1.3材料準備材料使用前，應按設計文件要求核對和確認

9、材質(zhì)、規(guī)格、型號、其尺寸公差和性能指標應符合相應產(chǎn)品標準。所有進場的管道、管件、閥門等材料，必須具有材料合格證和質(zhì)保書，且材料本體有標識。所有進場的管道、管件、閥門等材料，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位三方聯(lián)檢合格后，才可在現(xiàn)場用于施工。鋼管及管件外表不允許有裂紋、縮口、折疊、重皮、砂眼等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差。閥門應進行外觀檢查，重點檢查其殼體、密封面、插銷是否齊全等,并按標準規(guī)定進行嚴密性試驗和強度試驗。法蘭和盲板的密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應柔韌、厚

10、度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，外表不應有氣泡、褶皺、劃痕等缺陷。手段性材料應定期檢查其損傷程度，注意保養(yǎng)及維護。例如：鋼絲繩、棕繩、腳手架、撐板等等。4.2 土方工程4.2.1施工測量定位放線和標高的測定依據(jù)為業(yè)主提供的測量基準點；開工(ki gng)前，根據(jù)施工方案(fng n)應組織到現(xiàn)場進行(jnxng)交樁工作，應針對現(xiàn)場備齊相關圖表包括(boku)基線樁、輔助線樁、水準基點樁等進行逐個交樁。接樁后，立即進行復測，對其方格網(wǎng)點、水準點標高進行與臨近的閉合。在接樁過程中應特別(tbi)注意各主要樁橛的穩(wěn)定性，護樁設置的位置、個數(shù)、方向是否符合標準，有條件的應盡快增設必要的護樁。測量放線前

11、必須對基準點進行復核，報檢審批使用；測量放線前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，且應作出明顯標記；給水管道放線，一般每隔20m設加密樁；排水管道放線，一般每隔10m設中心樁。給排水管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井處均設中心樁，必要時要設保護控制樁。給排水管線測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細的記錄，必要時要有示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容、參加人員的姓名等記錄下來，測量記錄均應有專門人員妥善保管，隨時備查。測量員和放線員將管線的中心線用白灰在自然地坪外表上標出，作為管溝開挖的依據(jù)。施工測量許可偏差符合下表要求。工程允許偏差值水準測量高程閉合差3

12、0 L1/2導線測量方位角閉合差40n1/2導線測量相對閉合差1/1000注：1：L為水準點間的水平距離km2：n為水準或?qū)Ь€測量的測量站數(shù)個。施工測量考前須知在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置設置施工控制樁，并進行妥善保護。測量時，對儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細校對。對直管段臨時水準點的間距不宜大于200m。4.2.2 土方開挖土方開挖(ki w)的準備工作詳細閱讀施工區(qū)域的地質(zhì)資料，研究土層的形成條件，以便合理(hl)地采取相應的開挖措施。針對已有的地下管線，應采用人工開挖。撤除(chch)施工(sh gng)區(qū)內(nèi)阻礙施工的障礙物；局部(jb)地段設置管溝兩側撐板防護工作。嚴格按照業(yè)主施

13、工要求辦理破土作業(yè)許可證。土方開挖的質(zhì)量要求管道根底施工應嚴格控制管底高程，設計文件無規(guī)定時，管道應鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土上。溝槽上口中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；溝槽槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm；機械挖土，管溝以1:0.67的放坡系數(shù)放坡，局部地段根據(jù)實際土質(zhì)情況由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場確定。土方開挖的考前須知土方開挖前向具體施工操作人員進行詳細的施工交底，內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下情況、平安要求等；破除道路前，及時與業(yè)主、監(jiān)理進行商議，并辦理道路破除證。開挖應從上層到下層依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施，挖深超過3米時應

14、進行分層開挖。土方開挖時，應注意觀測附近構筑物、道路、管線等的下沉和變形，并采取必要的防護措施，以免對現(xiàn)有的構筑物或挖土曲線以外的結構發(fā)生結構性損壞，在距任何建筑或其他結構10米范圍內(nèi)不得進行斜面挖掘。開挖時碰到地下管線和構筑物如不能搬遷，必須使其外露，并采取一定措施加以保護，最好設置沉降觀察點 。土方開挖時，應在溝槽兩端設立平安設施和警告標志，如護欄、路障，在夜晚施工應掛警示燈。施工前后，應經(jīng)常復核平面位置、標高和邊坡坡度是否與設計相符。土方(tfng)開挖的原那么(n me)溝槽(u co)開挖應水平分層進行；相鄰管溝開挖，應遵循先深后淺的原那么(n me)。如遇基底(j d)土質(zhì)擾動或不

15、符合要求時，必須與設計共同協(xié)商并處理，同時作出此段的工程隱藏記錄。土方開挖過程中嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。土方堆放位置，經(jīng)過甲方商議，暫定原多元醇工程中間罐區(qū)西側為堆土點。土方開挖過程中遇到惡劣天氣時，開挖作業(yè)應立即停止。溝槽土方開挖的幾何尺寸管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算： B=D1+2b1+b2+b3式中： B管道溝槽底部的開挖寬度mm;D1管道結構的外緣寬度mm；b1管道一側的工作面寬度mm，b2管道一側的支撐厚度，可取150200mm；b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度mm；管溝開挖形狀0.80.8管道B45D管溝尺寸管徑mm管道一側的工作面寬度放坡系數(shù)金屬管道非金

16、屬管道D5003004000.67500D10004005000.671000671500D30007008000.67注:槽底需設排水溝時,工作面寬度(kund)b1應適當增加(zngji);管道有現(xiàn)場(xinchng)施工的外防水層時,每側工作面寬度(kund)宜取800mm. = 3 * GB3 管道(gundo)溝槽開挖高度以圖紙設計標高為準。土方堆土的有關規(guī)定和考前須知土方開挖，棄土盡量堆在指定堆土點，且不宜過高。土方外運不得影響道路清潔。土方堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設施的平安，不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，以免

17、影響正常施工。 施工降排水本場地地下水類型為孔隙潛水和承壓水，勘察期間測得場地地下初見水位2.0m左右，穩(wěn)定水位為0.901.50m。水位較高對溝槽開挖影響較大，地坪已硬化。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為保證降水效果的可靠性，防止涌水現(xiàn)象的發(fā)生。決定開挖溝槽四周留排水溝或盲管，疏通原有排水系統(tǒng)，并配備足夠的抽水泵，隔30米左右應留一個集水井，集水井要設擋土設施，以防淤塞，裝好水泵，接通電源，搭好機棚，派專人晝夜值班，保證降水的可靠性和平安性。如遇地下水位難以降下，地質(zhì)條件復雜的區(qū)域時，邀請業(yè)主、設計、勘探、監(jiān)理單位對該處地層勘探考察后考慮采用其它降水措施，并根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。溝槽內(nèi)部處理及

18、回填按設計文件要求施工。壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5M的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余局部土方。去除(q ch)溝槽(u co)內(nèi)雜物及有機物。土方回填(hutin)的一般規(guī)定土方回填按照(nzho)基底排水方向由高向低分層進行，并在溝槽相對兩側同時進行?；靥顣r采取防止管道發(fā)生位移(wiy)或損傷的措施。化學建材管道或管徑大于900的鋼管、塑料管等柔性管道在溝槽回填前，應采取措施控制管道的豎向變形。分兩個階段進行回填，并隨時按照填充的進度逐漸撤除溝槽支撐。.第一階段：在管道的側面使用手動振動器對材料層進行夯實，經(jīng)夯實的回填層將要具有不低于0.9的壓實系數(shù)。.

19、第二階段：溝槽剩余局部將用粒度不超過75mm的挖掘材料進行均勻回填，每層夯填，每層不超過300mm。.回填土或其他回填材料運入溝槽內(nèi)時，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，但不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。.回填土的每層虛鋪厚度按標準要求執(zhí)行，使用木夯、鐵夯時，每層虛鋪厚度20cm；使用蛙式夯時，虛鋪厚度2025cm；使用壓路機時，虛鋪厚度2030cm。4.3 鋼制管道防腐施工工藝程序油漆涂料檢驗油漆涂料配制檢查檢查檢查檢查涂刷底漆 涂刷面漆 纏布涂刷底漆管道除銹檢查檢查檢查檢查涂刷面漆 涂刷面漆檢查驗收纏布 涂刷面漆涂刷面漆 施工方法、技術措施1、準備(zhnbi)工作1.1施工前，完成施

20、工方案的審批(shnp)和技術交底，參加施工人員必須熟悉施工方法及技術要求；1.2涂料(tlio)防腐蝕施工機具應平安(png n)可靠，滿足施工工藝要求(yoqi)；檢測檢驗儀器配備齊全并保證在有效檢驗期內(nèi)；1.3管道、管件材料檢驗合格，符合設計要求及驗收標準； 1.4涂料和稀釋劑裝運入現(xiàn)場，施工負責人先檢查涂料是否符合設計要求，涂料的標簽是否完整，不開封口。施工前核對涂料型號、名稱、顏色，涂料及輔助材料應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，同時檢查制造日期是否超過存儲期，如超過，要取樣檢驗，合格前方可使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻合使用；1.5設置專用油漆倉庫。油漆在庫內(nèi)墊高、分類、掛牌

21、堆放，內(nèi)放置足夠量的消防器材，在多處明顯處懸掛“嚴禁煙火警示牌，專人看管。施工方法、技術措施2.1鋼管外表銹蝕等級和除銹等級，應與國標?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923中典型樣板照片比照確定。2.2鋼管外表采用手工和動力工具除銹，除銹等級到達St3標準2.3防腐蝕涂層采用環(huán)氧煤瀝青防腐漆，防腐蝕等級為加強級防腐，其涂層結構為：底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆，防腐層厚度0.4mm.2.4玻璃布宜無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。不同管徑適宜的玻璃布寬度如下：不同管徑的玻璃布適宜寬度mm管徑DN250250500500布寬1002504005002.5環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝，應符合

22、以下要求：環(huán)氧煤瀝青使用時應按比例配置。參加固化劑后必須充分攪拌均勻，熟化1030min前方可涂刷；當施工環(huán)境溫度低，或漆料粘度過大時，可適量參加稀釋劑，但以能正常涂刷而又不影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%；當儲存的涂料出現(xiàn)沉淀(chndin)時，使用前應攪勻，涂料(tlio)應在配置后8小時(xiosh)內(nèi)用完；底漆表干后即可涂下一道漆，且應在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即(lj)纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應在前一道面漆實干后涂裝。纏繞用玻璃(b l)布必須枯燥、清潔，纏繞時應緊密無褶皺；壓邊應均勻，壓邊寬度宜為3040mm，玻璃布搭接長度宜為1001

23、50mm；玻璃布的瀝青浸透率應達95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于50mm*50mm空白；管子兩端應按管徑大小預留出一段不涂瀝青，預留頭的長度應符合下表的規(guī)定； 管端預留長度mm公 稱 直 徑 管端預留長度200 150 200350 150200 350 200250管道涂層補口補傷的防腐蝕層結構及所用材料，應與原管道防腐蝕涂層相同。當損傷面長度大于100mm時，應按該防腐蝕涂層結構進行補傷；小于100mm時可用涂料修補。補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等應去除干凈呈現(xiàn)鋼灰色。補口時每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應在原管涂層接茬處搭界50mm以上。2.6埋地管道防腐蝕施工：除銹合格后的外表要立即清掃

24、后再涂刷涂料，以免造成粗糙外表；防腐涂料采用刷涂法施工，刷子應潔凈不得亂用，涂料配制與施工用的工具要保持干凈,不得隨便混用;防腐蝕施工的環(huán)境溫度宜為1530,相對濕度不宜大于85%,被涂覆外表的溫度至少應比露點高3;不宜在風沙,雨,雪天進行室外涂漆;進行涂料施工時,要先進行試配、試涂;使用時配比不得隨意改變，如有結皮或其他雜物,須去除前方可使用;涂料開桶后，必須密封保存；管道焊逢處要預留250mm,并將涂層作成階梯狀接頭；管道(gundo)焊補綴(bzhu)漆要在其強度試驗(shyn)和嚴密性試驗合格后進行。2.7防腐蝕后的管段堆放、裝卸、運輸(ynsh)、下溝、回填等應采取有效措施，保證防腐

25、蝕涂層不受損傷，并符合以下(yxi)要求：管段應分類堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上；管段露天堆放時，宜采用避光物遮蓋，堆放時間不應超過三個月，搬移管段時，必須輕拿、輕放、擺放整齊，并采用專用吊具。宜使用寬尼龍帶或其他適當材料制作的吊環(huán)，防止損傷防腐蝕涂層；管段下溝前，應檢查管溝尺寸是否符合要求，溝底應平整，無碎石、磚塊等硬物。下溝后，軟土回填應超過管頂50cm以上，然前方可二次回填。2.8質(zhì)量驗評標準與檢查方法:埋地管道在隱蔽作業(yè)之前應檢查驗收合格，涂覆層已經(jīng)干固。 防腐蝕層可用目測方法逐根進行外表宏觀檢查，涂層外表應平整，無氣泡、瘤子等缺陷。防腐蝕涂層粘結力的檢查，應按

26、以下規(guī)定進行：可在防腐蝕層上切一個4560的V型切口作為檢測口，從角尖端處撕開防腐蝕涂層，撕開面積為3040CM2。被撕開后粘附在鋼管外表上的第一層瀝青占撕開面積的95%以上為合格。管子每20根抽查1根，每根測一處，假設不合格再抽查2根，如仍有不合格時，那么應逐根檢查，合格前方可使用。防腐蝕涂層結構采用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為5KV。防腐蝕涂層電火花檢測應為每20根管子抽查1根。檢查應從一端測至另一端，假設不合格再抽查2根，其中仍有一根不合格時，那么應逐根檢查。補口、補傷的防腐蝕涂層重點檢查，抽查率為10%，且最低不得小于2個。假設一個補口不合格，再抽查兩個補口；如仍

27、有一個不合格時，那么應逐個補口進行檢查。防腐蝕涂層厚度，每20根管子抽查1根，每根測3個截面，每截面應測上、左、右三點。其中1點不合格時，再抽查2根，如仍有1根不合格時，那么應逐根檢查。 4.4 管道安裝(nzhung)及其附件安裝工程4.4.1 管道(gundo)安裝施工前檢查管節(jié)、管件的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量(zhling)符合設計規(guī)定。已防腐檢查合格的管道運入現(xiàn)場(xinchng)，運輸中要防止防腐層被破壞。下管(xi un)前先檢查管節(jié)的防腐層，合格前方可下管。采用吊車下管時，為保證管道防腐不被勒壞，采用尼龍吊帶。當小口徑鋼管采用人工下管時，抬管放管時輕起輕放，防止管道直接和地

28、面接觸摩擦破壞防腐層。管道預制應按單線圖進行，預制完畢的管段應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口。預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。 管道組對內(nèi)壁錯邊量允許偏差：不超過壁厚的20%，且不大于2。管徑大于800mm時，應采用雙面焊，并應逐口進行油滲檢查。對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合以下規(guī)定：縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的450左右處?？v向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。直管管段兩相鄰縱向焊縫的間距不應小于200mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。管道上開孔應符合以下規(guī)定：不得在干管的縱向、

29、環(huán)向焊縫處開孔。管道上任何位置不得開方孔。不得在管件上開孔。管道連接時，不得用強力對口除冷拉伸或冷壓縮管道外，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開管口。預留管口，應有法蘭進行及時封堵。鋼管道安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定. 單位：mm項 目允 許 偏 差mm允 許 偏 差軸線位置6060高 程2020水平管平直度公稱直徑DN1000.2Le%，且50公稱直徑DN1000.3Le%，且80立管垂直度0.5Le%，且30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：Le為管子的有效長度。管道(gundo)探傷比例為2%5%.4.4.2

30、鋼骨架(gji)復合管的安裝 管節(jié)及管件的規(guī)格(gug)、性能應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應符合以下(yxi)規(guī)定(gudng)：1不得有影響結構平安、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；2內(nèi)、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；3管節(jié)不得有異向彎曲，端口應平整；管道連接時，必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒帶或套連接的管子，在焊接之前先將管頭的凸臺用砂輪片打磨一遍，然后清理干凈，將兩根管子插進管箍，打磨時要把握好打磨的厚度，防止過度打磨造成管箍和管子之間的間隙太大而影響電熱熔焊接的質(zhì)量。套管箍時，應該是管箍和管子結合緊

31、密，需要施加一定不是太大的外力才能套進。 兩根管子通過管箍連接好以后，將熱熔焊機接好電，將焊機的兩個電極分別和管箍上的兩個接線柱連接牢固。設定好時間，即可開始焊接。由于各個廠家生產(chǎn)的管材、管件在焊接時所需的時間均不一致，因此，焊接時必須根據(jù)廠家提供的參數(shù)來設置焊機。4.4.3雙壁波紋管安裝 UPVC管為承插連接，施工時需要清理干凈承口內(nèi)側和插口外側，管道插入長度要預留溫度差產(chǎn)生的伸量。如使用潤滑劑降低承插阻力，應選用廠家匹配的潤滑劑。 UPVC管為溶劑粘結連接，粘結前應將承口內(nèi)側和插口外側拭擦干凈，涂刷粘結溶劑，先圖承口內(nèi)側再涂插口外側，溶劑要涂抹均勻(jnyn)，不能漏涂或涂抹過厚；涂抹好溶

32、劑后立即找正方向，將管子插入然后旋轉(zhuǎn)1/4圈并保證(bozhng)不少于60秒時間。粘結作業(yè)不得(bu de)在雨中操作，當環(huán)境溫度低于5時必須采取(ciq)保溫措施。4.4.4 法蘭安裝(nzhung) 法蘭連接的管道法蘭應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。 法蘭螺栓孔應跨中安裝。 法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4.4.5 閥門安裝閥門在安裝前要進行檢查，其檢查應符合以下要求：閥門外觀

33、檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀；到貨閥門應從每批同制造廠、同規(guī)格、同型號中抽查100%；閥門壓力和密封試驗1、現(xiàn)場準備閥門試壓前進行外觀質(zhì)量檢查, 不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌脫落及色標不符等情況，閥門手輪應操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象;外部和可見的內(nèi)外外表、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。閥門型號、規(guī)格、壓力等級(dngj)、材質(zhì)標注應符合圖紙設計要求，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查(shnch)合格方可試壓。閥門(f mn)試壓用的鋼板、法蘭和

34、盲板的密封面應平整光潔,不得有毛刺(moc)及徑向溝槽，厚度應滿足試驗壓力要求.螺栓(lushun)及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好。閥門試壓用的壓力表經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表盤直徑應不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，壓力表不得少于兩塊。試壓所用的各種管材、管件、閥門及其他材料均應供到位,并經(jīng)檢查合格；閥門試壓操作平臺制作完畢；閥門壓力和密封試驗使用的潔凈水源準備到試壓操作平臺旁；2、工藝流程試壓準備接臨時管線 注水 加壓 檢查驗收 泄壓 撤除附件3、閥門試壓布置簡圖閥門殼體壓力試PP壓力表 閥門試壓泵 壓力表閥門密封試

35、驗P 閥門試壓泵3、試驗(shyn)要求到貨閥門(f mn)應從每批同制造廠、同規(guī)格(gug)、同型號、同時到貨中抽查(chuch)100%。閥門(f mn)殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min，閥體、填料無滲漏為合格；閥門除止回閥、底閥密封試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.25倍的工作壓力，以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時間內(nèi)無滲漏為合格，密封試驗保壓時間應符合下表的規(guī)定。公稱直徑DN，mm5065150200保壓時間，S1560120公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥

36、板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應連續(xù)。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗記錄。閥門安裝前，應按設計文件校對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。4.4.4 管道焊接及檢查埋地管道采用手工氬電弧焊焊材的選擇和使用焊材的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；所使用的焊材必須具有(jyu)合格證

37、和質(zhì)保書，并經(jīng)報審合格方可使用。焊材質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準(u ji bio zhn)的規(guī)定；焊條(hntio)應枯燥(kzo)，應在溫度(wnd)為150度的烘烤箱中烘烤1小時，然后放置溫度為80120度的恒溫裝置中保存，電焊條外表不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全。序號管道材質(zhì)選用焊絲選用焊條備注1Q235A、20#H08MN2SiAJ422埋地壓力管道DN600以下包括DN600使用氬電聯(lián)焊管道坡口采用V型坡口，坡口角度及對口間隙參照下表1。焊件的切割采用傳統(tǒng)的氧乙炔焰切割法及半自動切割。坡口加工采用氧乙炔焰和機械方法，在采用熱加工方法加工坡口后，然后用砂

38、輪機除去坡口外表的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并將凹凸不平處打磨平整。焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側外表不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的20%， 且不應大于2mm；只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應超過2mm；管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 電焊管端修口后部尺寸 表1修口形式間隙bmm鈍邊mm坡口角度a0圖示壁厚tmma t p b3 90 20 265 75

39、9 26030 355 65不等厚對接焊件組對時，薄件端面(dunmin)應位于厚件端面之內(nèi)，當內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行(jnxng)加工。焊接(hnji)時應分四層施焊，一層為打底，二層為填充，三層為填充，四層為蓋面.施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接(jin ji)頭應錯開。 嚴禁(ynjn)在坡口之外的母材外表引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。 焊接時應防止管內(nèi)穿堂風。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。再次焊接前應檢查焊層

40、外表，確認無裂紋前方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。與腐蝕介質(zhì)接觸的焊道如鋼板卷管的封底焊、法蘭的里口焊等應最后焊接。焊接完畢后，應及時將焊縫外表的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，用無污染的記號筆或其它方式對焊工號進行標記，焊接的每道焊口在當天焊接完畢后立即在單線圖中標出，并作出詳細記錄。焊縫的檢查、結果應符合設計文件要求。缺陷消除采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成適合補焊的形狀，并經(jīng)檢查或無損檢測確認缺陷已被去除前方可補焊。補焊方法采用與正式焊接相同的焊接工藝。 4.5、管道的裝卸與運輸運輸管道車輛要具有足夠的本體長度，防止管道出現(xiàn)懸空，并在過程中進行適當?shù)墓潭?，必須遵照制造廠的推薦方法進行管道運輸。在任何

41、情況下都不允許使管道發(fā)生墜落，互相碰撞，隨意輥軋或在地上拖曳等現(xiàn)象。管道的臨時存放管道和管件裝存放在高于地面的位置，并要進行認真的支撐、鋪墊和固定，管道一般不能一根壓一根直接放置。管道直接放在地面上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起(ynq)管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下面，輕的放上面，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。管道在露天存放時應有遮蔽措施，嚴禁在陽光下曝曬，保持管道的空氣流通，以防溫度過高。在雨季(yj)應注意遮蓋，防雨、防塵。嚴禁管道附近有長期明火。在進行管道和管件安裝施工之前，不得撤除

42、(chch)端蓋和保護(boh)部件。管道安裝(nzhung)質(zhì)量要求管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸；管子切口外表應平整，無裂紋、毛刺、凹凸等；切口外表傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道在施工中徑向變形率不宜超過6，假設超過，均屬施工變形過大范圍，可采取挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。但其管道徑向變形率90以上者，應更換管道。4.6過路管施工施工過程中管道需穿臨時道路施工時，首先打報告經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調(diào)審批以后，方可開挖。開挖過程中設置“正在施工標識，并拉施工警戒線，集中力量爭取在最短時間內(nèi)完成，以利路通。破路開挖時，不能同時在兩條交通路上施工，以保證現(xiàn)場材料、機具的進退場順暢。

43、假設必須同時多處破路時，要提前修好臨時便道，到達現(xiàn)場機械正常運輸時，才能施工。4.7 管道試驗管道安裝完畢，應進行試驗。當管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時，進行壓力管道的強度及嚴密性試驗；當管道工作壓力小于0.1Mpa時，除設計另有規(guī)定外，進行無壓管道閉水試驗。4.7.1 壓力管道試驗 壓力管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。 管道上水應從低點處緩慢(hunmn)灌水，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。 壓力(yl)試驗前應具備以下(yxi)條件(tiojin)：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設計圖紙全部完成(wn chng)，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。試驗用壓力

44、表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表盤直徑應不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的水源已備齊。按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。待試管道上的平安閥、儀表元件、消火栓、水錘消除器等已經(jīng)拆下或加以隔離，試驗管段不得采用閘閥做堵板。試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。試驗方案交底中應包括：后背及堵板的設計；壓力表的選擇；排水疏導措施；試驗管段的穩(wěn)定措施；平安措施。水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m,水壓試驗合格后,應及時回填其余局部。試驗管段灌滿水后，宜在不大

45、于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間：對于鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管，無水泥砂漿襯里不少于24h；有水泥砂漿襯里不少于48h。管道水壓試驗的強度試驗壓力為工作壓力P+0.5MPa，且大于或等于0.9MPa。試壓過程埋地管道進行水壓試驗時，應分級升壓，每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗壓力后，保持10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗。強度試驗合格(hg)將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力(yl)不降、無滲漏為合格。管道上水應從低點處緩慢灌水，試驗管段的高點及末端(m

46、dun)應設排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。管道升壓時，管道的氣體應排除(pich)，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。水壓試驗中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷；當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏等缺陷時，不得帶壓處理。消除(xioch)缺陷后，應重新進行試驗。試驗結束后，應及時撤除盲板，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放，要排入指定的排水點。管道試壓簡圖如下：進水管路圖 壓力表pP盲板試驗管段 多級泵 排氣孔焊接4.7.2壓力管道沖洗壓力管道試壓合格后，應對管網(wǎng)進行水沖洗，沖洗前應對系統(tǒng)的閥門采取保護措施。水沖洗(chn

47、gx)的水流速不宜小于3.0m/S，其流量(liling)不宜小于設計的流量。水沖洗(chngx)應連續(xù)進行，以出水口處的水色透明度與入口處根本(gnbn)一致(yzh)為合格。選擇暢通的廠內(nèi)排水管網(wǎng)作為沖洗用水的排放。沖洗通過閥門開啟分區(qū)分段分系統(tǒng)進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可自北向南分成區(qū)，每區(qū)內(nèi)可分段分系統(tǒng)，每段設排水口23處，終端排水用水龍帶連接排至雨水口或雨水檢查井。沖洗順序為：先主管，后支管。沖洗水源選擇由業(yè)主定。生活給水系統(tǒng)竣工驗收前應沖洗消毒，直至消毒合格。4.7.3管道檢測材料檢查：材料進廠后，按照相關規(guī)定進行檢查；同時還檢查管道的材質(zhì)地否與設計相同，所有材料必須具備制造廠的合格

48、證書。土方開挖檢測：溝槽開挖時，應先檢查土方的放坡系數(shù)和溝槽的幾何尺寸是否符合施工要求，并及時用經(jīng)緯儀和水準儀進行復測，溝槽高程的允許偏差為20mm，槽底不得有積水。管道坐標、標高檢查：管道坐標、標高檢查分為壓力管道和非壓力管道，壓力管道的坐標誤差為30mm，標高誤差為20mm；非壓力管道的坐標誤差為15mm，標高誤差為10mm。閥門檢查：閥門到貨時要先檢查閥門的規(guī)格瑾、幾何尺寸、結構形式是否與設計相同，還檢查閥門的外觀是否有其它質(zhì)量剖，閥門的銘牌是否齊全。焊縫外觀檢查：焊縫外觀不得有融化金屬流道焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)外表不得有裂紋，氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光順、均勻，焊道與

49、母材應平緩過渡；焊縫寬度應超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫外表咬邊深度應小于0.5mm,其總長度不應大于焊縫全長的10%且小于100mm;焊縫余高宜為2mm,且不大于3mm接口坡邊錯邊小于0.25倍的壁厚。壓力(yl)管道試驗檢測：水壓試驗應緩慢(hunmn)升壓,待到達(dod)試驗(shyn)壓力后,穩(wěn)壓(wn y)10min,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。無壓管道試驗檢測：排水管道進行閉水實驗時應進行外觀檢查,目測無滲漏現(xiàn)象,實測滲漏量小于或等于標準規(guī)定值為合格。4.8井室施工4.8.1磚砌筑井施工檢查井井底根底應與管道根底同時澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽

50、，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚石砌筑時，外表應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當管徑小于或等于400mm時，不應小于250mm；當管徑大于或等于500mm時，不應小于350mm。在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未到達規(guī)定搞壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。閥門井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。閥門井砌筑施工時按照標準進行放坡，當井室較深時四周采用撐板防護，井上周圍采用腳手架管硬維護。 砌體抹面

51、應符合以下規(guī)定：砌體外表粘接的雜物應清理干凈，并灑水濕潤；水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使外表造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光；抹面應壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密；抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤(shrn)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于14d。水泥砂漿抹面質(zhì)量(zhling)應符合以下(yxi)要求(yoqi)：砂漿與基層及各層間應粘結緊密(jnm)牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；抹面平整度不應大于5mm；接茬應平整，陰陽角清晰順直。4.9降水施工4.9.1、施工準備組織有豐富施工經(jīng)驗的技術人員成立施工技術組，仔細

52、閱讀、熟悉勘測報告，充分了解地質(zhì)條件。 根據(jù)圖紙及地質(zhì)資料，本工程基坑的開挖深度不很大，開挖位置及附近地坪已硬化，施工現(xiàn)場建筑物較大，均已投產(chǎn)使用。根據(jù)現(xiàn)場實際情況, 開挖溝槽四周留排水溝或盲管，疏通原有排水系統(tǒng)，并配備足夠的抽水泵，隔30米左右應留一個集水井，集水井要設擋土設施，以防淤塞，裝好水泵，接通電源，搭好機棚，派專人晝夜值班。2)如遇地下水位難以降下，地質(zhì)條件復雜的區(qū)域時，邀請業(yè)主、設計、勘探、監(jiān)理單位對該處地層勘探考察后考慮采用其它降水措施，并根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。4.9.2、施工機械及勞動力方案主要工序負責人及勞動力安排方案表表1序號崗位人員配備數(shù)量人備注1技術組12質(zhì)

53、檢組13測量組14道路及地坪撤除、降水施工85平安員1根據(jù)本工程工作量、工期(gngq)要求及施工現(xiàn)場的實際情況，本著精心組織、科學管理，進行人機優(yōu)化，既能保證工期的需要又能發(fā)揮各施工機械的施工效率，防止(fngzh)交叉作業(yè)(zuy)相互影響，科學合理地組織流水施工作業(yè)。進場前組織人員對機械和配套設備進行檢修和維護，并進行試運行和驗收；提前購置(guzh)一定數(shù)量的各種( zhn)機械設備易損件，以備施工中換用。主要施工機械配備表機械名稱型號規(guī)格功率噸位容積等數(shù)量備注泥漿泵2PN15 KW2臺切割機1臺污水泵2.2KW1.1KW2臺挖掘機2251臺潛水泵QS5 KW3臺全站儀SET2101配

54、電柜2個4.9.3保證工期的措施 1 組織措施1由實踐經(jīng)驗豐富的工程經(jīng)理管理生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工序、各專業(yè)的工作關系。2人力資源按三班輪換作業(yè)配置，晝夜不停施工，充分利用有效工作時間。3切實落實施工材料方案，責任到人，確保施工材料滿足施工要求。4加強平安檢查，消除事故穩(wěn)患，以免影響工程進度。 2 技術措施1制定出切實可行的加快施工進度方案，根據(jù)施工進展情況總結經(jīng)驗，調(diào)整方案，提高工作效率。2加強質(zhì)量管理，杜絕不合格品。3定期檢查，收集信息進行(jnxng)統(tǒng)計總結，找出影響進度原因并加以改良(giling)完善(wnshn)。4.9.4 質(zhì)量(zhling)要求1、基坑周圍井點應布置均勻、同時抽水(

55、chu shu)，使水位差控制在要求1米之內(nèi)。2、每臺水泵應配置一個控制開關，主電源線路要沿深井排水管路設置。4.9.5 平安文明施工措施1)平安要求1、施工現(xiàn)場應采用兩路供電線路或配備發(fā)電設備，正式抽水后干線不得停電停泵。2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機內(nèi)，影響正常運轉(zhuǎn)。3、遵守平安用電規(guī)定，嚴禁帶電作業(yè)。4、降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。2)平安保證措施1、工作人員，必須嚴格執(zhí)行有關標準、操作規(guī)程和本施工組織設計。2、施工人員必須戴平安帽上崗。3、加強對現(xiàn)場治安、環(huán)衛(wèi)等工作的管理和監(jiān)督。4、場供電線路的設

56、計、安裝要合理、牢固，移動性用電設備必須用電纜供電并安裝漏電保護裝置，主電線路必須由專職工員負責，任何人員不得隨意推、拉閘刀。6、高壓線正下方嚴禁施工，在其下方兩側施工時，與高壓線距離不得小5m。7、坑上口按平安要求搭設基坑圍欄。3)平安文明措施1、工地主要入口要設置大門，門旁必須設立明顯的標牌，標出工程名稱、施工單位和工程負責人姓名。2 、建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理責任人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。3、施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通。4、施工現(xiàn)場的臨時設施，包括生產(chǎn)、辦公、民用用房、倉庫、料場，臨時上下水管道及照明動力線路，要嚴格遵循有關規(guī)定及施工設計確定的施工平面圖布置，搭

57、設(d sh)整齊。5、操作地點和周圍必須(bx)清潔整齊，做到活完腳下清。6、施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾(l j)及余物，應在適當?shù)攸c設置臨時堆放點，并定期清運或外運渣上、垃圾及流體物品，并要采取遮蓋防漏措施。5施工進度方案(fng n)參照(cnzho)總體施工進度方案，如附頁所示。6. 質(zhì)量保證措施及控制點設置質(zhì)量保證模式：遵循公司Q/HSS01.012006和?質(zhì)量/職業(yè)健康平安/環(huán)境管理手冊文件?和質(zhì)量體系程序文件等，并按我公司質(zhì)量管理體系在政府質(zhì)量監(jiān)督，質(zhì)量監(jiān)檢的管理之下，建立制定與其承包范圍相應的質(zhì)量保證和控制體系，使工程質(zhì)量管理標準化、程序化、標準化，以保證為用戶提供符合合同要求的滿

58、意產(chǎn)品。質(zhì)量方針及質(zhì)量目標質(zhì)量方針：著想用戶，建優(yōu)質(zhì)工程；效勞至上，讓用戶滿意。質(zhì)量目標：滿足設計文件及標準要求，確保合格，向業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的工程和滿意的效勞。 單位工程竣工一次交驗合格； 分項工程：管道焊接一次合格率96%以上； 管道防腐合格 土方工程符合設計要求 試壓一次合格率100%質(zhì)量管理體系組成框圖質(zhì)量保證師岳錦錘質(zhì)量員汪平工程隊長劉鹿奇工程隊質(zhì)量保證體系框架圖:技術質(zhì)量負責人劉鹿奇平安員李成兵材料員馬云飛施工工長柳大權測量班黃厚田建筑班李志防腐班劉井堂安裝班劉信權工程(gngchng)隊對工程質(zhì)量控制程序：施工(sh gng)過程中認真接受業(yè)主和監(jiān)理的指導，以及工程(gngchng)

59、經(jīng)理部監(jiān)督，對有關方面提出的問題要認真分析，及時整改；自身加強質(zhì)量管理，技術人員對進場的材料進行檢查(jinch)，施工過程中控制質(zhì)量。壓力(yl)管道安裝質(zhì)量保證體系組織機構圖工程經(jīng)理部監(jiān)理業(yè)主公司總部材料主管施工隊技術總工質(zhì)量檢查員施工中控制專業(yè)技術人員施工前對焊接作業(yè)人員進行崗前培訓報業(yè)主考試合格后持證上崗施工前控制質(zhì)量檢查員在施工過程中對焊接質(zhì)量進行檢查施工后控制施工完畢后進行壓力試驗及無損探傷，由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站人員對工程進行驗收，確保工程質(zhì)量施工過程產(chǎn)品工程質(zhì)量根據(jù)不同的情況，可采用(ciyng)編碼、涂色、銘牌或文字等方式進行標識，例如：對射線探傷(tn shng)的焊縫涂色標

60、記并作文字記錄，對隱蔽工程應做文字記錄等。材料(cilio)切割后應進行標記移植 不合格產(chǎn)品應作明顯(mngxin)標記，單獨存放。 標識及其記錄(jl)應存檔，保證按標識和記錄可追溯到責任人員，以及時間和地點。工序質(zhì)量通病的防治配備必要的施工機具、檢測計量器具，按要求經(jīng)檢定合格，以保證滿足工程需要。特殊工種作業(yè)必須由具備資格的人員進行。施工中應嚴格執(zhí)行施工方案和工藝規(guī)程，按圖紙和標準施工。質(zhì)量檢驗在自檢、自查、自控的根底上，全面執(zhí)行業(yè)主的相關要求，實行工序檢驗和報審合格，方可進行下道工序施工。管道清潔度，施工時擬采用逐根清潔封閉預制封閉安裝，以確保管道內(nèi)潔凈、無異物。土方開挖采用機械與人工相