2023年最新的鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁施工方案

1、第 PAGE21 頁 共 NUMPAGES21 頁2023年最新的鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁施工方案 鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁施工方案 一、編制依據(jù) 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2023 建筑樁機(jī)技術(shù)規(guī)范JGJ94-94 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2023 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2023 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2023 二、工程概況 本橋樁基共計(jì)18棵，本橋下穿鄭少洛高速5#墩和6#墩之間，計(jì)劃施工樁位為1-0，采用旋挖鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。 三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃 1、 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 (1)人員進(jìn)場情況： 我項(xiàng)

2、目經(jīng)理部橋涵施工的主要管理、技術(shù)人員如下表。 主要管理、技術(shù)人員 序號(hào)姓 名職 務(wù) 1 項(xiàng)目經(jīng)理 2 項(xiàng)目總工 3 生產(chǎn)副經(jīng)理 4 安全工程師 5 結(jié)構(gòu)工程師 6 測(cè)量工程師 7 試驗(yàn)工程師 8 質(zhì)檢工程師 9 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 (2)橋涵施工工人情況如下： 橋涵預(yù)計(jì)安排1個(gè)施工隊(duì)伍施工，施工人員35 人，人員、機(jī)械配合施工，現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)1 人、測(cè)量員2 名、試驗(yàn)員2 名、質(zhì)檢員1 名、技術(shù)工人20 名、焊工10人，普工15名、鋼筋加工及混凝土拌和運(yùn)輸設(shè)備等由拌和站、鋼筋加工車間統(tǒng)一安排使用。 2、機(jī)械配備情況如下： 每臺(tái)樁機(jī)機(jī)械配備表 序號(hào)機(jī)械規(guī)格型號(hào)數(shù)量設(shè)備狀況 1旋挖鉆ZR220A1良好 2

3、發(fā)電機(jī)250kw2良好 3平板車 1良好 4吊車 1良好 5混凝土攪拌運(yùn)輸車8m35良好 6裝載機(jī) 1良好 7挖掘機(jī) 1良好 8自卸車 1良好 9電焊機(jī) 1良好 四、施工工藝 1、材料及混凝土 (1)水泥、細(xì)集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護(hù)等，都應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷良?jí)別應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 (2)灌注混凝土(導(dǎo)管灌注混凝土)應(yīng)符合下列要求： 水泥強(qiáng)度不低于32.5MPa，其初凝時(shí)間不早于2h。 粗集料應(yīng)采用級(jí)配良好的碎石。 粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。 細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。 混凝土的含砂量宜為42%。 坍落度宜為180

4、220mm。 水泥用量應(yīng)不少于280kg/m3。 (3)鋼筋應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。 2、泥漿池設(shè)置 泥漿池距0#橋臺(tái)橋左側(cè)樁位約25米遠(yuǎn)位置，原則上盡量不超出占地紅線位置，坑口外側(cè)采用紅白相間(20cm)腳手架鋼管安設(shè)1.2m高圍欄，圍欄立柱間距不大于2.0m，橫欄2道間距0.6m，內(nèi)側(cè)滿掛防護(hù)網(wǎng)，便道一側(cè)懸掛標(biāo)準(zhǔn)(止步、墜落、深池)警示標(biāo)志。施工時(shí)泥漿密度控制在1.03-1.10，在鉆孔過程中經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。 3、施工工藝 鉆孔灌注樁的工藝流程為：場地準(zhǔn)備 測(cè)量放樣、樁孔定位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)組就位 鉆進(jìn)成孔 終孔、清孔及檢測(cè) 鋼

5、筋籠運(yùn)輸?shù)跹b就位 下導(dǎo)管、二次清孔、澆筑砼。 (1)、場地準(zhǔn)備和測(cè)量放樣 首先清除雜草及樹木，然后使用挖掘機(jī)平整出鉆機(jī)就位場地、混凝土運(yùn)輸車場地、吊車作業(yè)場地。平整場地完成后，由項(xiàng)目部測(cè)量員采用全站儀精確定位樁孔的位置，并用鋼尺對(duì)樁中心縱、橫距離校核無誤后，根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。 (2)、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè) 護(hù)筒采用5-10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑約大0.2m，樁基鋼護(hù)筒采用長2.5米。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入。護(hù)筒壓入前及

6、壓入后，通過儀表顯示護(hù)筒及鉆孔垂直度。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。護(hù)筒頂高于原地面0.3 m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。 (3)鉆機(jī)組就位： 旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成經(jīng)檢查滿足要求后鉆機(jī)就位，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。 (4)開鉆： 旋挖鉆機(jī)鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 旋挖鉆鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)

7、觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min;200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min;260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min，鉆碴用裝載機(jī)配合自卸汽車及時(shí)清運(yùn)至指定位置堆放。鉆進(jìn)過程中及時(shí)

8、濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)提取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。 鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔中應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 (5)、終孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。 對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。 確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。

9、(6)、清孔及檢測(cè) 清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。 待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03-1.10，孔底沉渣的測(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)

10、檢查項(xiàng)目允許偏差 1孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)值 2孔深(mm)不小于設(shè)計(jì)值 3傾斜度1% 4沉渣厚度(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 4、鋼筋籠的制作與安裝： 灌注樁鋼筋籠在鋼筋加工廠內(nèi)提前加工，長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，本樁基工程鋼筋加工均采用焊接，鋼筋焊接長度及焊接工藝均按規(guī)范要求進(jìn)行焊接，焊接長度為10d，(注意：焊接長度不包括起焊和終焊長度)。鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊作保護(hù)層，鋼筋籠加工完畢自檢合格后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可施工。鋼筋籠使用專業(yè)的運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，鋼筋籠吊裝采用兩點(diǎn)吊裝，第一點(diǎn)設(shè)在骨架的中部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的

11、中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊裝過程中安排專人指揮，吊運(yùn)平穩(wěn)，以防止翹曲、開裂。鋼筋籠放入孔內(nèi)時(shí)垂直下沉，鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，并時(shí)刻檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，使用槽鋼進(jìn)行定位，據(jù)測(cè)量中心位置調(diào)整鋼筋籠并用鐵絲固定。灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面有地面框架進(jìn)行固定，以防止鋼筋籠上浮。并檢查鋼筋籠中心與孔中心重合。鋼筋籠在加工制作與安裝過程中注意事項(xiàng)： 1)鋼筋的下料與加工： 下料前認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后下料。 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗、手動(dòng)液壓切斷，對(duì)直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。 在

12、鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料;一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于 10mm 鋼筋必須按照設(shè)計(jì)等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工，對(duì)鋼筋的下料長度、接頭設(shè)置等進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，不得出現(xiàn)主筋連接長度不足、焊接接頭與加強(qiáng)筋焊點(diǎn)疊加等現(xiàn)象。 鋼筋焊接采用符合圖紙及規(guī)范要求方

13、法進(jìn)行焊接，焊接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。焊縫長度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長度。 螺旋筋纏繞要緊密，鋼筋間距要滿足要求。 2)鋼筋籠的安裝： 鋼筋籠的安裝定位，必須保證中心偏位、骨架頂高程滿足要求;可在鋼筋籠頂端增設(shè)一道臨時(shí)加強(qiáng)筋，以便定位準(zhǔn)確及防止鋼筋籠變形。 吊裝鋼筋籠前根據(jù)招標(biāo)文件要求，設(shè)置導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管的直徑為保護(hù)層厚度，長度6m左右，數(shù)量不少于四根，并對(duì)稱布置。 鋼筋籠的保護(hù)層采用從鋼筋籠底端向上每2米設(shè)置一層導(dǎo)向鼻，每層4個(gè)，按圓心角90 布設(shè)，上下兩層錯(cuò)位60 角度。 在吊裝鋼筋籠時(shí)，要防止變形并保證安全。 5、導(dǎo)管下放 (1)、導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用

14、專用的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，進(jìn)行了試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力應(yīng)不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)力P的1.3倍。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄

15、下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。 (2)、導(dǎo)管開工前需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 (3)、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 6、 二次清孔 導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用導(dǎo)管換漿法進(jìn)行二次清孔，清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。 澆注混凝土

16、前孔底沉渣厚度為15cm，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。 7、混凝土灌注 灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，按照規(guī)范要求，首批砼方量V= D2/4(H1+H2)+ d2/4h1 ; h1=HwYw/Yc 。 本根樁首批砼方量為2.7m3。拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)。 首批

17、混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度控制在2-6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于4Kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的 相關(guān)檢測(cè)表格 ，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫 水下混凝土澆筑記錄 。 砼灌注

18、應(yīng)注意的問題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3-0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。 混凝土灌注是

19、一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1.0m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。 混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水，將

20、導(dǎo)管拔出混凝土面，機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。 8、樁頭破除 灌注樁有一定的強(qiáng)度才能開始破除樁頭，禁止爆破破除。樁頭破除后，樁頂部分微凸(樁中心略高，周邊略低)在破樁頭過程中，要保護(hù)好聲測(cè)管。 第一步根據(jù)樁基預(yù)留高度確定樁頂標(biāo)高?，F(xiàn)場施工人員根據(jù)測(cè)量人員測(cè)量結(jié)果在基樁上將樁頂標(biāo)高以上20cm處和10cm處分別用紅油漆劃線標(biāo)識(shí)。 第二步環(huán)切樁頭用切割機(jī)沿著樁身紅油漆標(biāo)識(shí)部位標(biāo)高以上10cm處環(huán)向切割3-5cm深的切口防止破樁頭時(shí)鑿掉樁邊。切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度避免割傷鋼筋。 第三步剝離鋼筋切割完畢后先用人工在兩道紅油漆線之間鑿開缺口深入至鋼筋便于后續(xù)的風(fēng)

21、鎬作業(yè)不會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層 第四步風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層使鋼筋向外側(cè)微彎便于施工。 第五步在20cm處環(huán)向打入鋼釬打斷樁頭混凝土鋼釬保持水平或稍向上使樁頭微凸保證不破壞保護(hù)層。 第六步將樁頭破除混凝土提出然后用人工鑿除并清頂樁頭要平整不得凸凹不平 9、施工質(zhì)量檢驗(yàn) 施工中檢測(cè)：混合料攪拌均勻后，按一定比例留取樣品，每樁混凝土現(xiàn)場制作試塊3-4組，拆模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，達(dá) 28 天養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行試壓一組，裝入150 150 150mm的試模，并測(cè)定28天抗壓強(qiáng)度R28。 鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁施工方案 鉆孔樁分旱地鉆孔樁和水中鉆孔樁，樁基擬采用JC-80和JC-60兩種沖擊鉆機(jī)分別進(jìn)行水中鉆孔

22、和旱地鉆孔樁的成孔施工。 1)旱地鉆孔樁施工方法 場地平整及樁位放樣 場地平整：在樁基施工前，對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行場地平整，場地平整采用推土機(jī)進(jìn)行，在樁位附近平整出一個(gè)長度不小于10m寬度不小于5m的施工平臺(tái)，滿足沖擊鉆機(jī)施工要求。保證施工機(jī)械的放置平穩(wěn)及施工現(xiàn)場的文明與安全。 樁位放樣：為保證樁基位置的準(zhǔn)確性，施工前要進(jìn)行精確放線，采用全站儀直接測(cè)設(shè)控制樁位，在測(cè)量的精確樁位處設(shè)置保護(hù)樁。 護(hù)筒埋設(shè)及固孔 護(hù)筒一般長度為2m，由壁厚8mm以上鋼板卷制而成，內(nèi)徑大于樁基直徑30cm。在已平整好的場地上準(zhǔn)確放樣出樁位中心點(diǎn)，然后用十字線準(zhǔn)確引出該點(diǎn)并作好穩(wěn)固明顯的標(biāo)志，以便在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)校核護(hù)筒中心是否

23、與樁中心重合，且所引十字線應(yīng)防止被埋設(shè)護(hù)筒的機(jī)械設(shè)備所干擾和破壞。 在樁位處用挖掘機(jī)挖出一個(gè)比該樁位護(hù)筒直徑大60cm100cm，深度約3m的深坑，在坑底填筑約50cm粘土并夯實(shí)。吊放鋼護(hù)筒時(shí)人工輔助穩(wěn)固，并用所引出的樁位中心線檢核護(hù)筒中心與樁位中心，并使其兩者偏位誤差不能超過5cm，且護(hù)筒頂口宜高于地面3050cm。鋼護(hù)筒定位后，在其周圍對(duì)稱填筑粘土并夯實(shí)，以防在鉆孔過程中泥漿滲漏，造成護(hù)筒沉落或偏斜。 采用沖擊鉆鉆機(jī)造孔，泥漿護(hù)壁，泥漿液面高度不低于地下水位(水面)1.52.0m，隨時(shí)檢查漿液比重是否符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 鉆機(jī)就位 測(cè)量放樣，在護(hù)筒周邊放出樁位中心十字線，并用紅油漆標(biāo)

24、識(shí)，采用沖擊鉆機(jī)成孔，選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和管理人員負(fù)責(zé)鉆孔施工。鉆孔機(jī)械擬采用挖掘機(jī)就位。先用挖掘機(jī)把鉆機(jī)拖至孔口附近并大致安放準(zhǔn)確，為防止鉆機(jī)在施工過程中不均勻下沉，宜在鉆架下方墊置木(30cm 30cm)，其墊置方法為：鉆架前方平行墊置2根，后方墊置1根。然后再把鉆頭吊至孔口附近。 準(zhǔn)確進(jìn)行鉆機(jī)定位，則是人工用液壓千斤頂對(duì)鉆架作小范圍的位移調(diào)整，以定位鉆頭中心與樁中心重合，用所引十字線校核。 樁位四周挖設(shè)排水溝，并在墩位附近挖設(shè)泥漿池。 (4)泥漿制備 首先根據(jù)現(xiàn)場地形條件用挖掘機(jī)在孔位附近挖設(shè)沉渣池。由于5#孔位在原明珠廠內(nèi)，距河道較遠(yuǎn)，廢渣及時(shí)清運(yùn)到渣場，泥漿引流到旁邊池中進(jìn)行處

25、理。泥漿性能控制指標(biāo)為：相對(duì)密度1.21.4，黏度2230(Pa.s)，含沙率 4%，膠體率 95，失水率 20。 (5)鉆孔施工 a、初鉆 沖擊鉆機(jī)成孔是提升沖擊錐反復(fù)往下沖擊，將孔中的土、石劈裂、破碎或擠入孔壁中，或懸浮于泥漿中，然后再用掏渣筒取出或循環(huán)流出的成孔方法。開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，在孔內(nèi)用沖錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開鉆時(shí)鉆頭提升高度不宜超過1m，當(dāng)進(jìn)尺3m后可正常施工。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，要始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。施鉆前后，不得掉入任何鐵件入孔內(nèi)，以免損壞鉆頭，必要時(shí)用電磁鐵進(jìn)行清孔。 b、鉆進(jìn)

26、開始正常鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，在護(hù)筒下腳處，慢速鉆進(jìn)，使下腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至下腳1m后，可正常進(jìn)行，若護(hù)筒外側(cè)砂礫石松散，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，適當(dāng)增大泥漿比重。 根據(jù)地質(zhì)剖面圖中所提供的土層標(biāo)高，選擇進(jìn)尺速度，在硬度相差較大的交接地層中或傾斜巖面施工時(shí)，自落、慢速的方式，以防偏孔等發(fā)生。 開鉆前一次性調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用，鉆進(jìn)過程中如有損耗、漏失，及時(shí)預(yù)以補(bǔ)充，且隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，沉淀池中的沉渣及時(shí)進(jìn)行打撈清除，并統(tǒng)一外運(yùn)至指定的渣場堆放。 鉆進(jìn)中使用驗(yàn)孔器檢孔，驗(yàn)孔器用鋼筋籠做成，其外徑比鋼筋籠外經(jīng)大10cm，長度不小于孔徑的46倍。每鉆進(jìn)46m，接

27、近及通過易縮孔土層(軟土、軟塑粘土、亞粘土等)或更換鉆頭前，都必須檢孔。當(dāng)驗(yàn)孔器不能沉達(dá)原來鉆達(dá)的深度，或大繩(拉緊時(shí))的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，若不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置，繼續(xù)鉆孔。 鉆孔作業(yè)必須填寫鉆孔施工紀(jì)錄，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣檢查，判明后記入施工記錄表，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，確定樁基的嵌巖深度。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符對(duì)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師并提出相應(yīng)措施， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后加以處理。 (6)清孔 到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，利用循環(huán)不同比重的泥漿清孔。當(dāng)排渣口基本沒有鉆渣出現(xiàn)時(shí)，停機(jī)提鉆移位。檢查樁孔直徑、傾斜度及孔壁平整

28、度是否符合成孔要求，清孔時(shí)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.52.0m，防止塌孔。經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)行下一道工序施工，否則針對(duì)具體情況進(jìn)行處理，直至達(dá)到規(guī)范要求。 (7)終孔檢查 利用設(shè)置于孔口的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)為基點(diǎn)，用經(jīng)檢校合格的鋼尺測(cè)出孔深，再反算出樁基的基底標(biāo)高，用卷揚(yáng)機(jī)鋼繩通過孔口中心位置吊下標(biāo)準(zhǔn)檢孔器檢孔。以上各項(xiàng)均滿足規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師檢查合格簽字后即可進(jìn)行下一道工序。 (8)鋼筋籠制作和安裝 按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求鋼筋骨架采用在場內(nèi)制作，鋼筋籠長度根據(jù)樁長及吊裝設(shè)備確定，用16t汽車吊分節(jié)入孔的方法施工。施工中骨架第一節(jié)入孔后，用支撐桿固定骨架于井口中心

29、位置，吊起另一節(jié)骨架與第一節(jié)骨架相接，接頭采用機(jī)械連接。放鋼筋骨架前，先在孔口加設(shè)四根導(dǎo)向鋼管，以保證鋼筋骨架在吊裝過程中盡量對(duì)中，不傷孔壁及控制保護(hù)層厚度。鋼筋骨架就位后，采取四點(diǎn)固定，以防止掉籠和混凝土澆筑時(shí)骨架上浮現(xiàn)象發(fā)生。支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架上每間隔2米在鋼筋籠四周對(duì)稱焊接鋼筋耳朵，保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層。并在籠頂對(duì)稱焊接四根鋼筋，以備固定鋼筋籠。 同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁;當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，容易造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象。停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，必須提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。 (9)水下混凝土施工 在混