模具數(shù)字化設計與制造

1、附件 9：高職裝備制造大類模具數(shù)字化設計制造沖壓模具技術賽項 技能競賽規(guī)程、評分標準及選手須知一、競賽內(nèi)容以模具數(shù)字化設計與制造（模具CAD/CAE/CAM技術為基礎，在沖壓模具技術中融入 智能制造技術中信息化技術，把完成一副冷沖拉延模具的設計與制造全過程的核心能力點體現(xiàn)在競賽考核中。通過“模具數(shù)字化設計與制造.沖壓模具技術”項目的技能競賽，重 點考核沖壓成形工藝設計、模具 CAD/CAE/CAM模具成形零件數(shù)控加工、模具裝調(diào)、拉延 成形、模具零件智能化生產(chǎn)執(zhí)行信息處理（ ERP） 、生產(chǎn)組織管理與團隊協(xié)作能力、產(chǎn)品質(zhì)量保證的技術運用能力。本項目主要競賽內(nèi)容：任務一：依托信息化平臺（模具 ER

2、P ,完成任務獲取等相關工作。參賽選手根據(jù)提供賬號和密碼或者利用提供條形碼掃描登錄賽場信息化平臺獲取比賽任務書；在ERP臺中，由參賽隊隊長分配任務，并導出任務分配列表，參賽隊須根據(jù) 文檔整理任務中的提交信息提交設計階段的成果。任務二：產(chǎn)品沖壓成形CAE分析根據(jù)沖壓產(chǎn)品三維數(shù)模和任務書中的相關技術要求，選手應用CA浜件進行工藝設計、坯料設計、3D工法設計、撰寫分析報告。任務三：模具CAD根據(jù)任務書要求，利用拆裝和測量工具，以現(xiàn)場提供的半成品模具結構和尺寸規(guī)格作為模具結構設計的限定性條件，應用賽場提供的CADt件完成第一工序拉延模具的3D結構設計，完成裝配圖及主要零件（包括凸模、凹模、壓邊圈等）的

3、二維零件圖設計，應用CADa件完成第二工序修邊（或修邊沖孔）的 3D模具設計，并按要求完成裝配及指定零件 的二維零件圖設計。任務四：模具CAMW零件數(shù)控加工根據(jù)主要零件（包括凸模、凹模和壓邊圈）的二維零件圖技術要求，利用現(xiàn)場提供 的數(shù)控銃床，完成加工工藝設計、主要部件CAM程與數(shù)控加工。任務五：模具裝配調(diào)試在任務四的基礎上，結合給定的半成品模具，利用賽位提供的標準件和臺鉆，完成 模具組裝。任務六：零件沖壓成形選手將組裝好的模具自行送到指定的壓床工位，由專業(yè)工作人員檢查達到試模條件后，自行試模。在規(guī)定試模時間內(nèi)，選手可以自帶修模工具進行修配、拋光和研磨。試模最多可以試沖 6 件產(chǎn)品，選手自行選擇

4、1 件作為比賽產(chǎn)品提交裁判組。二、競賽方式競賽采用團體賽方式，每隊由 3 名選手組成。三、競賽時量連續(xù)不間斷6 小時四、名次確定辦法按競賽總成績由高到低排序確定獲獎名次?？偡窒嗤瑫r，競賽用時少者名次列前；總分和用時均相同，則職業(yè)素養(yǎng)與操作安全得分高者名次列前。五、評分標準與評分細則（一）評分標準評分以“公平、公正、公開”為原則，采用過程評價與結果評價相結合、能力評價 與職業(yè)素養(yǎng)評價相結合的方式。為了保證評判“公平、公正、公開”，采取以下措施：.技術人員將認真調(diào)試各比賽用軟硬件裝備，保證考核條件一致；.裁判隊伍賽前封閉培訓，統(tǒng)一操作過程的評判標準，掌握分析報告的評判標準， 并對裁判的評判進行分析

5、對比，對不合理的評判進行糾正，以保證裁判標準一致；.加強試題保密工作。（二）評分細則實際操作總分100分。競賽內(nèi)容評分項內(nèi)容分值產(chǎn)品沖壓成形CAE分析根據(jù)給定沖壓產(chǎn)品三維數(shù)模，按照賽題技術要求，選手對 零件進行工藝分析與成形方案制定，運用相關軟件對其進 行工藝補充及CA的析，撰寫分析報告。20%模具CAD根據(jù)半成品模具和主要零部件毛坯，按照賽題要求，利用 賽位已提供的拆裝、測量工具，提供的已定模具結構和尺寸規(guī)格作為模具結構設計的限定性條件,應用 CAM件完成第一工序拉延模具的3D結構設計，完成裝配圖及主要零件（包括凸模、凹模、壓邊圈等）的二維零件圖設計，應30%用CAM件完成第二工序修邊（或修

6、邊沖孔）的3D模具設計，并按要求完成裝配及指定零件的二維零件圖設計。ERP俞出工藝義件及說明書根據(jù)賽題任務分配計劃表，制定 BOMg,指定零件加工工藝卡與零件檢測表，撰寫模具設計說明書9%模具CAMf零件數(shù)控加工根據(jù)主要零件（包括凸模、凹模、壓邊圈等）二維零件圖技術要求、賽位提供的數(shù)控銃床等條件，完成主要部件CA程與數(shù)控加工。18%模具裝調(diào)與沖壓成形利用賽位提供的標準件（螺釘、銷釘?shù)龋⑴_鉆，完成模具裝配并將模具裝到成形設備上、進行產(chǎn)品沖壓成形。18%安全文明全過程安全，無撞刀、機床異常事故、工位器具損壞、5s文明生產(chǎn)。5%六、賽點提供的設施設備儀器清單在舁 廳P名稱主要技術指標設備型號1計算

7、機每個工位配備三臺，基本配置處理器I5 ,主頻學3.0GHz,內(nèi)存8G 硬盤100G ,顯卡顯存1G, 19寸 及以上顯示器。2數(shù)控銃床X、Y、Z軸重復定位精度：0.04mmX、Y、Z 軸工作行程： 610*410*510mm刀柄規(guī)格BT40;工作臺承壓變形量：0.02mm(55kg);主軸轉(zhuǎn)速：5000rpm；工作電壓：三相 380v/50HZ;快速移動速度：6m/min；最高切削進給速度：6m/min;數(shù)控系統(tǒng)：華中數(shù)控NHC-818BV600型數(shù)控銃床(南通)3軟件Windows 7操作系統(tǒng)；搜狗拼首輸入法；搜狗五筆輸入法；Adobe Reader； Office 2007 中文版；NE

8、RO8.CW錄軟件；NX10.0;AuotoCAD201計文版；FASTAMP-NX49沖壓模具智能設計系統(tǒng)SIS-V1ER騎模制造執(zhí)行系統(tǒng)。4半成品 模具及 成形部 件坯料與賽題吻合的半成品成形模具，凸模、凹模、壓邊圈等 半成品坯料，裝模必備標準件。德立天科技有限公司DLTCN裝配臺鉆：一臺劃線平臺：1個成形設備全自動沖床，現(xiàn)場提供技術參數(shù)。德立天科技有限公司DLTZDHCXJ-00模具折裝工、量具內(nèi)六角扳手1套，銅棒1根，游標卡尺1把，深度游標1 把5617七、選手須知(一)選手自備工具清單(1)刀柄：選手自備，型號BT40(2)刀具：選手自備，要求直徑小于 20mm(3)量具：選手自備。

9、(4)鉗工與裝配工具：選手自備。(二)主要技術規(guī)程及要求(1)參賽選手憑統(tǒng)一印制的參賽證、有效身份證件和學籍證參加競賽，按賽項規(guī)定 的時間、地點以及抽簽順序參賽，無身份證者憑借戶籍所在地派出所開身份證明。(2)參賽選手應認真學習領會本次競賽相關文件，自覺遵守大賽紀律，服從指揮，聽從安排，文明參賽3）比賽須嚴格遵守安全操作規(guī)程和文明生產(chǎn)規(guī)則，愛護比賽場地設備、儀器等，不得人為損壞儀器設備。一旦出現(xiàn)較嚴重的安全事故，經(jīng)總裁判長批準后將立即取消其參賽資格。4）參賽選手請勿攜帶一切電子設備、通訊設備及其他資料進入賽場。5）競賽時，在收到開賽信號前不得啟動操作，各參賽隊自行確定分工、工作程序 和時間安排

10、，在指定工位上完成競賽項目，嚴禁作弊行為。6）競賽完畢，選手應全體起立，結束操作。將資料和工具整齊擺放在操作平臺 上，經(jīng)工作人員清點后方可離開賽場，離開賽場時不得帶走任何資料。7）在競賽期間，未經(jīng)許可，參賽選手不得接受任何單位和個人進行的與競賽內(nèi)容 相關的采訪。參賽選手不得將競賽的相關信息私自公布。8）各競賽隊按照競賽要求和賽題要求提交遞交競賽成果，禁止在競賽成果上做任 何與競賽無關的記號。9）按照程序提交比賽結果，并與裁判一起簽字確認。（三）選手注意事項1）接送選手車輛一律憑賽點核發(fā)的證件出入校門，并按指定線路行駛，按指定地 點停放。2）參賽各隊須穿統(tǒng)一的工作服和佩帶入場證，方可出入。3）不得攜帶與參賽無關的物品入場。包括液體飲料。參賽選手進入工位，嚴禁攜 帶通訊、照相攝錄設備，禁止攜帶記錄用具。如確有需要，由賽場統(tǒng)一配置、統(tǒng)一管理。4）進場后在引導員的引導下，到達指定位置后首先熟悉賽場情況，隨時掌握自己 所在位置。5）場內(nèi)不得大聲喧嘩，說笑打逗，遇緊急情況發(fā)生，服從工作人員指揮，隨引導員迅速