合成氨廠工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)云天化國際云峰分公司合成氨廠工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告合成氨廠的生產(chǎn)工藝過程主要有：合成氨、甲醇生產(chǎn)。根據(jù)國家重點(diǎn)監(jiān)管的18種危險(xiǎn)化工工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)及其典型工藝，結(jié)合云天化國際云峰分公司合成氨廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行分析，合成氨生產(chǎn)工藝是國家重點(diǎn)監(jiān)管的18種危險(xiǎn)化工工藝。下面就對合成氨廠工藝過程、物料（原料）物化危險(xiǎn)性、溫度、壓力控制的安全性及所用設(shè)備的可靠性做相應(yīng)簡述：一、工藝過程?；沸再|(zhì)及其防控序號(hào)名稱物化性質(zhì)和?；再|(zhì)預(yù)防控制備注1甲醇甲醇分子式為CH3OH，它是一種無

2、色、透明、易流動(dòng)、易揮發(fā)、易燃燒的液體，略具酒精味，毒性大。甲醇蒸汽與空氣混合，在體積濃度為6.036.5%的范圍內(nèi)形成爆炸性氣體。甲醇溶解性好，與水及大部分有機(jī)溶劑可以任意比例混合。甲醇具有較活潑的化學(xué)性質(zhì)，在500650時(shí)、銅或銀催化劑的存在下，發(fā)生脫氫、氧化作用而生成甲醛；在高溫高壓下，甲醇與一氧化碳在催化劑的作用下可生成醋酸；在150170時(shí)，20大氣壓下，甲醇與乙炔作用生成甲基乙烯基醚；與亞硝酸作用生成烈性炸藥硝基甲烷。合成氨廠2氫氣氫氣在通常狀況下為無色、無氣味的氣體，氫氣的密度為0.0899g/L，液氫的密度為0.070g/cm3，熔點(diǎn)-259.14，沸點(diǎn)-252.4，氫氣是最輕

3、的氣體(密度最小)，微溶于水(0時(shí)，每體積水溶解0.0214體積氫氣)。氫氣有最大的擴(kuò)散速度，容易通過各種細(xì)小的空隙。氫氣有可燃性，它在空氣中燃燒生成水并放出大量的熱，當(dāng)空氣中含4.175(體積百分比)氫氣時(shí)，點(diǎn)火則發(fā)生爆炸。氫氣跟氧氣按一定比例混和時(shí)即得爆鳴氣，因此，點(diǎn)燃?xì)錃馇氨仨殭z驗(yàn)氫氣的純度，保證安全。危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會(huì)發(fā)生爆炸。氫氣、比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會(huì)劇烈反應(yīng)。所涉及崗位人員熟悉氨?；钒踩夹g(shù)說明書，遇到情況，能熟練應(yīng)對。泄漏時(shí)佩戴過濾式防毒面具及時(shí)處理?，F(xiàn)場設(shè)置隔離標(biāo)

4、識(shí)。嚴(yán)防泄漏合成氨廠3一氧化碳CO純品為無色、無臭、無的氣體，28.01，密度1.250g/l，為-207，沸點(diǎn)-190。在水中的甚低。爆炸極限為12.574.2?？諝庵械脑试S濃度為25mg/m3。一氧化碳進(jìn)入人體之后會(huì)和血液中的結(jié)合，進(jìn)而使血紅蛋白不能與結(jié)合，從而引起機(jī)體組織出現(xiàn)缺氧，導(dǎo)致人體窒息死亡。因此一氧化碳具有毒性。所涉及崗位人員熟悉氨?；钒踩夹g(shù)說明書，遇到情況，能熟練應(yīng)對。嚴(yán)防泄漏，泄漏時(shí)佩戴過濾式防毒面具及時(shí)處理。禁火，現(xiàn)場設(shè)置隔離標(biāo)識(shí)。合成氨廠4硫化氫硫化氫是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強(qiáng)烈刺激作用，短期內(nèi)吸入硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽部灼熱感

5、、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識(shí)模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度（1000mg/m3以上）時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。硫化氫能溶于水，水溶液叫氫硫酸，還能溶于乙醇和甘油。完全干燥的硫化氫常溫下不與空氣中氧氣反應(yīng)，點(diǎn)火時(shí)可燃燒、有藍(lán)色火焰?？諝獬渥銜r(shí)生成二氧化硫和水，若空氣不足或溫度較低時(shí)生成硫和水。能使銀、銅制品表面變黑，生成金屬硫化物。有較強(qiáng)的還原性，跟二氧化硫反應(yīng)生成硫和水，跟濃硫酸反應(yīng)生二氧化硫和硫，跟氯氣反應(yīng)生成硫和氯化氫， H2S能

6、跟多種金屬離子反應(yīng)可生成不溶于水和酸的硫化物沉淀。所涉及崗位人員熟悉氨?；钒踩夹g(shù)說明書，遇到情況，能熟練應(yīng)對。嚴(yán)防泄漏，泄漏時(shí)佩戴過濾式防毒面具及時(shí)處理。禁火，現(xiàn)場設(shè)置隔離標(biāo)識(shí)。合成氨廠5二乙烯三胺有明顯的致敏作用。遇明火、高熱可燃。與能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。蒸氣或霧對鼻、喉和有腐蝕性，可引起支氣管炎、化學(xué)性或肺水腫。對眼有強(qiáng)烈腐蝕性，重者可導(dǎo)致失明。皮膚接觸可造成灼傷；對皮膚有致敏性。口服灼傷口腔和消化道，出現(xiàn)劇烈腹痛、惡心、嘔吐和虛脫。穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套和護(hù)目鏡或面具。若發(fā)生事故或感不適，立即就醫(yī)合成氨廠6五氧化二釩屬劇毒物質(zhì)，10mg/kg 對

7、和有損害作用。急性中毒可引起鼻、咽、肺部刺激癥狀，接觸者出現(xiàn)眼燒灼感、流淚、咽癢、干咳、全身不適、倦怠等表現(xiàn)，重者出現(xiàn)支氣管炎或支氣管肺炎。皮膚高濃度接觸可致皮炎，劇烈瘙癢。長期接觸可引起慢性支氣管炎、腎損害、視力障礙等。穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套和護(hù)目鏡或面具。若發(fā)生事故或感不適，立即就醫(yī)合成氨廠其他共性風(fēng)險(xiǎn)1機(jī)械傷害因人為操作不當(dāng)，傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件造成人體傷害傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件設(shè)置安全罩，清理維護(hù)時(shí)不碰觸正在轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，出現(xiàn)失誤及時(shí)斷電。合成氨廠2淹溺敞口式水池，不小心墜落，存在淹溺危險(xiǎn)在池子周圍設(shè)置防護(hù)欄，及警示標(biāo)識(shí)，不慎落水及時(shí)呼救，合成氨廠二、工藝簡介，溫度、壓力控制的安全性及所用設(shè)備的可靠性

8、做適當(dāng)簡述：1、合成氨凈化工序工藝簡介造氣過來的半水煤氣通過一次風(fēng)機(jī)加壓后送往脫硫，將半水煤氣中大量H2S通過脫硫塔與栲膠溶液逆流接觸脫除，使其控制H2S為70130mg/Nm3，并二次風(fēng)機(jī)加壓送往壓縮加壓至0.82MPa后送到變換裝置。使加壓后含CO(3035)%左右的半水煤氣中添加一定比例的蒸汽和噴無離子水，在一定溫度、壓力條件下借助催化劑的催化作用，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使半水煤氣中CO變換為合成氨的原料氣H2和CO2，并把合格的變換氣送變換氣脫硫、脫碳，采用熱鉀堿化學(xué)脫碳及NHD物理吸收脫碳，（利用NHD溶液為溶劑，在脫碳塔內(nèi)與含CO2 2630的變脫氣體逆流接觸，脫除氣體中的CO2，使出口凈

9、化氣CO2含量小于1%。吸收了CO2的NHD溶液經(jīng)氨冷器中的液氨冷卻、減壓閃蒸后進(jìn)入氣提塔氣提后，NHD溶液再生后循環(huán)使用。）脫出CO2后凈化氣送往壓縮加壓的工藝過程。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1、煤氣中CO含量高，泄漏、洗滌水中夾帶煤氣釋放造成人員中毒，遇明火造成著火爆炸。2、高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；3、高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會(huì)迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；4、半水煤氣中硫化氫含量高，泄漏會(huì)造成人員中毒；輸送管道、設(shè)備在遇水時(shí)形成化學(xué)及電位腐蝕。5、

10、液氨大規(guī)模事故性泄漏會(huì)形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會(huì)發(fā)生空間爆炸。6、高壓系統(tǒng)與低壓系統(tǒng)并存，事故狀態(tài)或緊急停車過程中高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，會(huì)造成低壓系統(tǒng)超壓，形成物理爆炸。工藝過程中的危險(xiǎn)性1、脫硫過程：著火、爆炸；CO、H2S中毒。2、變換過程：著火、爆炸；CO中毒；蒸汽、熱水燙傷。3、脫碳過程：著火、爆炸；CO、氨中毒；蒸汽、熱水燙傷；氨灼傷。工作場所潛在事故發(fā)生因素1、煤氣泄漏造成人員中毒、著火、爆炸。2、氨泄漏造成人員中毒。3、高壓系統(tǒng)串低壓系統(tǒng)造成爆炸。4、觸電、灼燙、機(jī)械傷害、高墜、物體打擊等。5、人的不安全因數(shù)（安全意識(shí)等）、物的不安全狀態(tài)（設(shè)備陳舊等）。重點(diǎn)監(jiān)控工

11、藝參數(shù)凈化工序重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)是：氣柜、風(fēng)機(jī)、脫硫、變換爐、脫碳系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù)，包括氣柜高度、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，變換爐觸媒熱點(diǎn)溫度，各塔的液位等，具體重點(diǎn)控制指標(biāo)如下：工藝控制項(xiàng)目單位工藝指標(biāo)類別(A/B)1#氣柜正常高度m322005600B2#氣柜正常高度m330007000B脫硫塔出口H2Smg/Nm370130B脫硫塔出口H2Smg/Nm3150B1#變換爐觸媒一層熱點(diǎn)溫度210240B1#變換爐觸媒二層熱點(diǎn)溫度370410B1#變換爐觸媒二段熱點(diǎn)溫度280320B1#變換氣中CO含量%2.55.0B1#凈化氣中CO2含量%1.2B2#變換爐觸媒一層熱點(diǎn)溫度210240B2#變換

12、爐觸媒二層熱點(diǎn)溫度370410B2#變換爐觸媒二段熱點(diǎn)溫度280330B2#變換氣中CO含量%2.55.0B2#凈化氣中CO2含量%1.0B1#變脫出口總硫mg/m35B2#變脫出口總硫mg/m35B安全控制的基本要求和控制措施1、一氧化碳的安全控制要求及措施（1）安全控制的基本要求和措施 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持有特種作業(yè)及壓力容器證才能上崗，在工作中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。 嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)區(qū)使用一氧化碳的氣體泄漏檢測報(bào)警儀，崗位應(yīng)至少配備空氣呼吸器、過濾式防毒面具等勞動(dòng)防

13、護(hù)用品。工作場所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。 壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。（2）中毒急救措施 在有可能接觸到CO的地方,佩戴過濾式防毒面具(全面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴隔離式呼吸器。 吸入后迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)并就醫(yī)。（3）個(gè)體防護(hù)措施 工程控制:嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面

14、通風(fēng)。 呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時(shí),建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),必須佩戴氧氣呼吸器、空氣呼吸器。 身體防護(hù):穿工作服。 其他防護(hù):工作現(xiàn)場禁止吸煙。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。（4）泄漏應(yīng)急處理措施 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，處理人員要戴自給正壓式呼吸器。 2、硫化氫的安全控制要求及措施 （1）安全控制的基本要求和措施 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持有特種作業(yè)及壓力容器證才能上崗，在工作中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。 嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)區(qū)安裝硫化氫的泄漏檢測報(bào)

15、警儀，崗位配備空氣呼吸器、過濾式防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品。工作場所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。 壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。（2）個(gè)體防護(hù)措施 工程控制:嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時(shí),建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),必須佩戴氧氣呼吸器、空氣呼吸器。 眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡, 身體防護(hù):

16、穿工作服。 其他防護(hù):工作現(xiàn)場禁止吸煙，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。（3）中毒急救措施 眼睛接觸到硫化氫時(shí)：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘后就醫(yī)。 不慎吸入硫化氫氣體時(shí)：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。（4）泄漏應(yīng)急處理措施 應(yīng)迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，處理人員要戴自給正壓式呼吸器。3、氨的安全控制要求及措施（1）安全控制的基本要求和措施 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持有特種作業(yè)及壓力容器證才能上崗，在工作中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。 嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的

17、局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)臵氨氣泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，應(yīng)至少配備空氣呼吸器、過濾式防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品。工作場所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時(shí)，應(yīng)防止凍傷。 儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。 避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。

18、生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。（2）個(gè)體防護(hù)措施 工程控制:嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時(shí),建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),必須佩戴氧氣呼吸器、空氣呼吸器。 眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡, 身體防護(hù):穿工作服。 手防護(hù):戴橡膠手套。 其他防護(hù):工作現(xiàn)場禁止吸煙。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。（3）中毒急救措施 急性吸入性氨中毒時(shí)，應(yīng)迅速將患者移至空氣新鮮處，脫離事故現(xiàn)場、解開領(lǐng)口、保持呼吸道暢通，并注意保暖，根據(jù)患者情況，給予吸氧、人工呼吸或注射呼吸興奮劑，但不得

19、使用壓迫式人工呼吸；有咽喉水腫及上呼吸道灼傷者應(yīng)盡早實(shí)行氣管切開術(shù)，以確保呼吸道暢通。 皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。（4）泄漏應(yīng)急措施 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷物料來源。應(yīng)急處理人員戴氧氣呼吸器,穿工作服。盡可能切斷泄漏源,合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū),噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤回收廢水。如有可能,儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。設(shè)備的可靠性按要求對壓力容器、壓力管道定期檢驗(yàn)，定期對現(xiàn)場壓力表和安全閥進(jìn)行

20、調(diào)校。定期組織聯(lián)鎖試驗(yàn)，定期對裝置儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，保證聯(lián)鎖及其它儀表信號(hào)靈敏、可靠。在裝置停車時(shí)按計(jì)劃對各設(shè)備、管道進(jìn)行檢查、檢測、維修。確保設(shè)備安全運(yùn)行。4、合成氨氨合成工序工藝簡介凈化工序的脫碳?xì)饨?jīng)壓縮機(jī)加壓至12.7MPa，送粗甲生產(chǎn)出粗甲醇，同時(shí)清除部分CO和CO2，然后至銅洗將原料氣中的CO、CO2、O2、H2S等有害氣體清除，制成一定比例的H2、N2混合精煉氣，回到壓縮加壓至31.3MPa送合成工段。在適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力和鐵催化劑的作用下直接合成氨。然后將所產(chǎn)的氣氨從未合成為氨的H2、N2混合氣體中冷凝分離出來，得到產(chǎn)品液氨，分離氨后的H2、N2氣體循環(huán)使用。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1、高溫、高壓

21、使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；2、高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會(huì)迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；3、氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)行會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；4、高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會(huì)加劇氫氣、氮?dú)鈱︿摬牡臍湮g及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸；5、液氨大規(guī)模事故性泄漏會(huì)形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會(huì)發(fā)生空間爆炸。6、高壓系統(tǒng)與低壓系統(tǒng)并存，事故狀態(tài)或緊急

22、停車過程中高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，會(huì)造成低壓系統(tǒng)超壓，形成物理爆炸。工藝過程中的危險(xiǎn)性合成氨生產(chǎn)的物料(易燃、易爆、有毒)和工藝條件決定其具有極大固有危險(xiǎn)性，爆炸、中毒是合成氨工藝生產(chǎn)中較大危險(xiǎn)。1、著火、爆炸：合成氨生產(chǎn)中的化學(xué)爆炸可歸成三類。一是高溫高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧(亦稱透氧)，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；二是高溫高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會(huì)迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；三是壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)行會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸。高溫高壓可加速設(shè)備金

23、屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會(huì)加劇氫氣、氮?dú)鈱︿摬牡臍湮g及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸。物理爆炸后往往接著發(fā)生化學(xué)爆炸。2、中毒：合成氨生產(chǎn)中，原料氣泄漏會(huì)發(fā)生一氧化碳中毒，氨系統(tǒng)泄漏會(huì)發(fā)生氨中毒。液氨大規(guī)模事故性泄漏會(huì)形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會(huì)發(fā)生空間爆炸。工作場所潛在事故發(fā)生因素著火、爆炸、中毒、觸電、灼燙、機(jī)械傷害、高墜、物體打擊、超重傷害重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的運(yùn)行重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)。工藝控制項(xiàng)目單位工藝指標(biāo)類別(A/B)壓縮機(jī)二段出口壓力MPa0.82A壓縮機(jī)四段出口壓力MPa2.9A氨合成系統(tǒng)壓力MPa31.3A精煉氣中微量(CO+CO2)ppm25A精煉氣中CO2ppm5A氣氨總管壓力MPa0.