關(guān)于智能工廠的思考

1、 關(guān)于智能工廠的思考 導(dǎo)語什么是智能工廠？如何建設(shè)智能工廠？是當(dāng)前很多企業(yè)面臨的問題。本文旨在闡述智能工廠的戰(zhàn)略高度，探討智能工廠的具體含義、特征及建設(shè)內(nèi)容和目的，并給予企業(yè)在建設(shè)智能工廠中一些建議。01緒論在全球化的背景下，企業(yè)面臨著空前的競爭壓力，越來越多樣化的客戶需求，越來越短的產(chǎn)品生命周期，越來越分散的生產(chǎn)單位。與此同時(shí)，客戶比以往任何時(shí)候都更有力地決定著市場。為了保持競爭力，企業(yè)必須滿足客戶對質(zhì)量越來越嚴(yán)格的要求。而且，要在較短的交付提前期內(nèi)以更低的成本生產(chǎn)更具創(chuàng)新性的產(chǎn)品。因此，無論在美國、還是在歐洲、或是日本，構(gòu)建智能工廠（Smart Plant/Intelligent Plan

2、t）正在被全球制造業(yè)領(lǐng)域不約而同地選為下一個(gè)中長期的愿景目標(biāo)；而工廠智能化作為當(dāng)前國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要目標(biāo)，也得到了業(yè)界、學(xué)界和政府層面的廣泛認(rèn)同。02建設(shè)智能工廠的戰(zhàn)略高度（一）德國工業(yè)4.0德國“工業(yè)4.0”研究項(xiàng)目由德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部聯(lián)手資助，在德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會(huì)、西門子公司等德國學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的建議和推動(dòng)下形成，并已上升為國家級戰(zhàn)略，德國聯(lián)邦政府投入達(dá)2億歐元。工業(yè)4.0的愿景包括：滿足用戶個(gè)性化需求；靈活性；決策優(yōu)化；提高生產(chǎn)率和資源利用效率；通過新的服務(wù)創(chuàng)造價(jià)值；應(yīng)對勞動(dòng)力市場的變化；實(shí)現(xiàn)工作與生活的平衡；以及高工資仍然有競爭力。德國面臨人口老齡化，工會(huì)力量

3、強(qiáng)大、高福利、經(jīng)濟(jì)增長乏力等巨大壓力，亟待通過信息化、自動(dòng)化和智能化來減少對人工的依賴，進(jìn)一步提升勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)的盈利能力。工業(yè)4.0的核心是：(1)智能工廠：重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；(2)智能生產(chǎn)：主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。（二）中國制造2025中國制造2025是經(jīng)國務(wù)院總理李克強(qiáng)簽批，由國務(wù)院于2015年5月印發(fā)的部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國的戰(zhàn)略文件，是中國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)。中國制造2025提出實(shí)行五大工程，其中“智能制造工程”中提到：“依托優(yōu)勢企業(yè)，緊扣關(guān)鍵工序智能化、關(guān)鍵崗位機(jī)

4、器人替代、生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制、供應(yīng)鏈優(yōu)化，建設(shè)重點(diǎn)領(lǐng)域智能工廠/數(shù)字化車間。”03智能工廠的含義、特征及建設(shè)內(nèi)容（一）什么是智能工廠“什么是智能工廠？”，在世界范圍內(nèi)，并沒有一個(gè)明確的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。我認(rèn)為，智能工廠的內(nèi)涵是：一家工廠的自動(dòng)化程度到達(dá)一定水平之后，通過信息化與自動(dòng)化系統(tǒng)的集成，采用智能的裝備與生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)更加高效、優(yōu)化、柔性的生產(chǎn)。智能工廠是一個(gè)很高的境界，要實(shí)現(xiàn)智能工廠還需要長期的努力。智能工廠的基礎(chǔ)是數(shù)字化工廠，數(shù)字化工廠的核心是自動(dòng)化系統(tǒng)與信息化系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)所有工廠信息的自動(dòng)采集，基礎(chǔ)是所有工廠設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)。西門子位于德國安貝格市的電子工廠被譽(yù)為全球最典型的工業(yè)4.0樣板

5、，然而西門子對該工廠的描述卻是數(shù)字化工廠。而且西門子強(qiáng)調(diào)，數(shù)字化工廠不等于無人工廠，企業(yè)沒有必要追求絕對的無人化，而應(yīng)該是少人化，人機(jī)協(xié)同。對于產(chǎn)品配置比較簡單的產(chǎn)品，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)；而對于產(chǎn)品配置復(fù)雜的產(chǎn)品，則保留部分人工的工序。對這些工序，西門子廣泛采用了防呆設(shè)計(jì)。例如，在安裝電氣元件時(shí)，只有對于當(dāng)前工序需要安裝的零件的盒子，才會(huì)顯示綠燈。每個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，將RFID芯片放置在托盤上，存儲(chǔ)產(chǎn)品的制造和裝配工藝。裝配線通過識(shí)別工藝路線，自主決策進(jìn)入相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。這實(shí)際上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)線的應(yīng)用。圖1 西門子安貝格電子工廠智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，增加了智能裝備的

6、應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)智能分析。（二）智能工廠的特征我認(rèn)為，智能工廠有以下特征：(1)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)手段與設(shè)計(jì)過程的數(shù)字化、智能化。(2)可以對生產(chǎn)線或整個(gè)工廠的運(yùn)行進(jìn)行模擬仿真。(3)具有工藝數(shù)據(jù)庫和知識(shí)庫，能逐步積累專家經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)和作業(yè)任務(wù)的優(yōu)化。(4)實(shí)現(xiàn)制造信息全過程跟蹤以及產(chǎn)品質(zhì)量的追溯。(5)能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)時(shí)按序送貨（JIS），支持混流生產(chǎn)。(6)生產(chǎn)線具有柔性化，充分結(jié)合機(jī)器視覺等技術(shù)，采集RFID芯片存儲(chǔ)的工藝路線，并能夠定根據(jù)零件的工藝路線自主決策進(jìn)入自動(dòng)化裝備進(jìn)行生產(chǎn)與裝配。(7)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)和制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（

7、MES）之間的無縫集成。(8)通過增強(qiáng)型虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)（AR)的應(yīng)用，提高生產(chǎn)制造過程的智能化。例如，操作工人可以佩戴Google眼鏡，來指示要擰緊的螺釘孔位置，快速定位。(9)生產(chǎn)過程全程無紙化。設(shè)備績效（OEE）達(dá)到最大化（80%以上）。(10)在實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場信息的基礎(chǔ)上，對制造過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)展現(xiàn)和分析，為各級生產(chǎn)管理者提供制造智能分析和決策支持。(11)不再是孤立地使用機(jī)器人，而是實(shí)現(xiàn)機(jī)器人集群的應(yīng)用，并實(shí)現(xiàn)人機(jī)互動(dòng)。(12)在物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用方面，裝備制造企業(yè)可以通過遠(yuǎn)程故障診斷提高產(chǎn)品的運(yùn)行效能，及時(shí)幫助客戶進(jìn)行預(yù)防性維修維護(hù)，更換備品備件，從而提升服務(wù)收入。對于物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)反饋的產(chǎn)品

8、出現(xiàn)的異常問題，可以反饋到產(chǎn)品研發(fā)與制造環(huán)節(jié)，及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。（三）智能工廠建設(shè)的主要內(nèi)容及目的智能工廠包括智能加工中心與生產(chǎn)線的應(yīng)用，智能化倉儲(chǔ)、運(yùn)輸與物流，智能化生產(chǎn)執(zhí)行過程管控和建立智能化生產(chǎn)控制中心?，F(xiàn)代企業(yè)逐漸走向多工廠運(yùn)營，因此全球優(yōu)秀的企業(yè)采用統(tǒng)一的MES系統(tǒng)，來管理多工廠的運(yùn)營。智能工廠涉及到柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線、工業(yè)機(jī)器人、DNC（分布式數(shù)控）、智能刀具管理、自動(dòng)化立體倉庫、AGV（無人引導(dǎo)小車），實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，應(yīng)用MES系統(tǒng)、倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)。在生產(chǎn)排產(chǎn)方面，應(yīng)用APS（先進(jìn)生產(chǎn)排程）來提高制造資源的利用率；充分利用RFID和二維條碼，或通過與制造裝備的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)

9、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集；利用SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析。圖2 智能工廠的框圖在智能工廠可以實(shí)現(xiàn)對車間生產(chǎn)計(jì)劃到執(zhí)行的閉環(huán)，完全打破生產(chǎn)的黑箱，實(shí)現(xiàn)制造過程的全程可追溯。圖3 智能化車間全球最大的管理軟件公司SAP推出了制造集成與智能解決方案（SAP Manufacturing Integration and Intelligence，SAP MII）。通過連接ERP與車間層系統(tǒng)，并實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地展現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營狀況，幫助制造商實(shí)現(xiàn)卓越制造。它可以將車間系統(tǒng)與公司運(yùn)營直接連接起來。所有對制造有影響的數(shù)據(jù)幾乎都可以進(jìn)行實(shí)時(shí)查看，包括關(guān)于訂單、物料、設(shè)備狀態(tài)、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等信息，從而幫助企業(yè)及時(shí)應(yīng)對市場的變化。圖4 SAP制造集成與智能解決方案04結(jié)語開展智能制造，建設(shè)智能工廠無疑是制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要手段，我認(rèn)為