基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark1 o Current Document 第一章編制依據(jù)2 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 第二章工程概況3 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第三章技術(shù)準備3 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 3.1對原材料的要求4 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 3.2對混凝土配合比的要求4 HYPERLINK l bookmark35

2、 o Current Document 3.3對現(xiàn)場原材料的要求43.4主要技術(shù)措施5 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 3.5測溫方案 6 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 第四章 施工部署 8 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 4.1商品混凝土 8 HYPERLINK l bookmark109 o Current Document 4.2混凝土澆筑施工安排9 HYPERLINK l bookmark131 o Current Documen

3、t 4.3底板混凝土澆筑施工條件11 HYPERLINK l bookmark143 o Current Document 4.4混凝土試驗11 HYPERLINK l bookmark148 o Current Document 4.5底板混凝土澆筑施工工藝流程12 HYPERLINK l bookmark151 o Current Document 第五章 混凝土澆筑13 HYPERLINK l bookmark154 o Current Document 5.1澆筑方法135.2混凝土的振搗13 HYPERLINK l bookmark157 o Current Document 5.3

4、混凝土表面處理14 HYPERLINK l bookmark160 o Current Document 第六章施工縫處理15 HYPERLINK l bookmark163 o Current Document 6.1底板后澆帶15 HYPERLINK l bookmark166 o Current Document 6.2外墻水平施工縫15 HYPERLINK l bookmark169 o Current Document 第七章安全與環(huán)保措施16 HYPERLINK l bookmark172 o Current Document 7.1安全措施16 HYPERLINK l bookm

5、ark185 o Current Document 7.2成品保護措施17基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案第一章編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙：內(nèi)蒙古盛威結(jié)構(gòu)設(shè)計咨詢事務(wù)所1.2現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)2、高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ 6-99)3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB 50108-2001)4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)5、混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(DBJ/T01-64-2002)6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2002)7、混凝土強度檢驗評定標準(GB107-8

6、7)8、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)9、混凝土質(zhì)量控制標準(GB 50164-92)10、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)11、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)13、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)第二章工程概況本工程位于達拉特旗樹林召鎮(zhèn)，地下建筑面積：3793皿；地上建筑面積：28675 皿；地上十五層、地下一層；工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為底部大空間框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計為平板筏基，基礎(chǔ)底板厚 度為1500mm，由于結(jié)構(gòu)超長，設(shè)計變形角度考慮在底板中間布置了一道寬800的后澆 帶，底板外

7、輪廓東西長78.4米，南北寬為25米，基礎(chǔ)底板底標高-8.2米、面標高為 -6.7米，基礎(chǔ)混凝土總量為2930立方米。本工程基礎(chǔ)底板采用商品混凝土，整個筏板基礎(chǔ)伸縮后澆帶劃分為兩個澆筑段進 行混凝土澆筑。各澆筑段基本情況見下表:澆筑段I段II段混凝土量1383.75m31546.25m3厚度1.5m1.5m計劃澆筑時間5月13日5月15日5月17日5月19日本工程底板混凝土為1500厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于“4.9.過程控 制”中的特殊過程控制項目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本 施工方案，以資在施工中遵照執(zhí)行。第三章技術(shù)準備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和

8、地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標準的要求外，采取 必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準備的關(guān) 鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機理，在抗裂驗算的基礎(chǔ)上從原材料、降低混凝土 的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用混凝土 的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護期、表面二次抹壓、加強施工過程控制等幾個方面綜合安 排抗裂技術(shù)措施。3.1對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和內(nèi)蒙古地標外，還應(yīng)符合 以下規(guī)定。3.1.1水泥：1、普通硅酸鹽水泥，強度不低于42.5Mpa2、采用低水化熱水泥，水泥的7天水化熱指標不高于275kJ/k。3、水泥的堿

9、含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。3.1.2粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。3.1.3粗骨料：宜采用531.5mm級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%。3.1.4細骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細度模數(shù)2.53.0。砂的含泥量不得大于3%。3.1.5外加劑1、外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。摻量不大于水泥質(zhì)量的5%。2、不得具有早強性能。3、使用高效減水劑。3.2對混凝土配合比的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：3.2.1混凝土的強度等級要求為C45，抗?jié)B等級為S6。3.2.2水膠比控制0.45以下。3.2.3砂率控制在

10、44%以內(nèi)。3.2.4為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。3.2.5緩凝時間宜為810小時。3.2.6混凝土的總含堿量不大于3kg/m3。3.3對現(xiàn)場原材料的要求3.3. 1本工程底板混凝土的澆筑時間為5月中旬，此時大氣溫度還處于8C-15C，混凝土的入模溫度良好。3.3.2拌和水使用地下水；3.3.3散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌和時的溫度在35 C以下；1、經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位同意采用60d混凝土強度評定混凝土等級，每立方米混凝土 中水泥用量控制在不少于280Kg。2、采用“冀東”牌普通硅酸鹽水泥。3、采用雙摻法

11、，即在混凝土中同時摻加I級粉煤灰和復(fù)合高效緩減水劑，以保證 混凝土強度達到設(shè)計要求，同時改善混凝土的和易性。4、在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5、澆筑時采取斜面分層，薄層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)臐仓椒?。澆筑過程 中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8小時（混 凝土的緩凝時間為8-10小時），每層澆筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面 的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。6、混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及底板鋼筋和槽底灑水降溫。7、混凝土終凝前，待混凝土表面收水后，用鐵滾筒滾壓再用木抹子搓平兩次，以 消除混凝土由初凝到終凝過

12、程中，由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個 二次抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成，以閉合混凝土的收水裂縫。8、加強養(yǎng)護，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力。混凝土的中心 溫度與表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30度以內(nèi)?；炷恋脑缙诮禍厮?率較快，不易控制，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗，降溫開始3天內(nèi)降溫速率控制在5度/ 天。為充分利用混凝土的松弛特性，降溫開始3天后每日降溫速率宜控制在1.52度。1）澆筑完成后14天內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為150。因底板面積較大，宜采 用分格蓄水，沿設(shè)計后澆帶兩側(cè)用磚砌蓄水圍堰，高度不低于200。2）二次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時

13、隨澆筑進度分格砌筑蓄水圍堰。3）蓄水養(yǎng)護至第15天時，根據(jù)測溫情況和當時天氣情況再決定是否撤銷養(yǎng)護或 撤銷蓄水養(yǎng)護改為澆水養(yǎng)護。4）后澆帶的養(yǎng)護：基礎(chǔ)底板后澆帶側(cè)模采用多層板和648鋼管龍骨?；炷翝仓?完成后拆除鋼管龍骨，保留多層板模板（帶模養(yǎng)護有利保住后澆帶側(cè)面水份）。10、做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，將測溫結(jié)果輸入預(yù)先編好的表面進 行計算，根據(jù)計算混凝土表面溫差確定是否調(diào)整蓄水的深度。3.5測溫方案3.5.1測溫儀器采用JDC-2建筑電子測溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫 報警功能。3.5.2測溫點布置1、距混凝土表面1.5米高度、露天、不易破壞處設(shè)三個普通溫度計測量大氣

14、溫度， 氣溫取讀數(shù)的平均值。2、在混凝土輸送泵口用測溫探頭測量混凝土的入模溫度。3、混凝土澆筑前在選定的測溫點上予埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶 固定在612的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一 端的插頭依據(jù)編號貼上標簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或 破壞。4、測溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面1米。3.5.3測溫時間1、混凝土澆筑完成后開始測溫，第14天每1小時測溫1次。2、第515天每2小時測溫1次3、第1630天每4小時測溫1次4、第3160天每12小時測溫1次5、原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫3.5.4測溫數(shù)據(jù)的管理1

15、、利用計算機對測溫數(shù)據(jù)進行信息化實時管理。2、預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線， 計算出混凝土表面溫差，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整蓄水的深度。3、設(shè)置專人負責測溫工作，并在施工前對測溫人員進行詳細的交底，保證數(shù)據(jù)采 集的準確性。4、測溫注意事項1）澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標高是否準確，探頭、插頭是 否包嚴。2）使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。探頭插入混凝土 約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。3）測溫儀主機為精密儀表，使用時應(yīng)小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機。4）嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，調(diào)

16、整蓄水深度?？刂拼篌w積混凝 土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30C。當大體積混凝土中 心溫度與表面溫度之差超過30C時，可增加蓄水深度。5）是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。第四章施工部署4.1商品混凝土4.1.1對商品混凝土的質(zhì)量管理1、本工程混凝土采用達旗恒鑫混凝土公司的商品混凝土。2、申請：澆筑前一天填寫混凝土申請單，混凝土申請單上要注明混凝土強度等級、 碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、坍落度等相關(guān)要求。3、混凝土供應(yīng)做到及時、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。需方提前與供方約定大致澆筑時間、 強度等級、澆筑數(shù)量、澆筑部位。并在澆筑前1小時通知開盤。4、發(fā)貨小

17、票：要求供應(yīng)商品混凝土的每車發(fā)貨小票上，必須注明出廠時間、技術(shù) 要素等。5、要求混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場一名質(zhì)量員駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì) 量并及時調(diào)整。6、混凝土進場檢查、監(jiān)督：商品混土進場時，檢查運貨單上的技術(shù)要素、出廠時 間，出罐時混凝土是否有離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。7、混凝土的全部間歇時間：混凝土從攪拌機卸出至澆筑完成的全部間歇時間不 得超過混凝土的初凝時間。8、測坍落度：混凝土到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的塌落度 進行測試。當坍落度有損失時嚴禁往混凝土內(nèi)加水，應(yīng)加減水劑進行調(diào)整。9、監(jiān)理現(xiàn)場抽查：砼開盤鑒定、配合比通知單隨第一車混凝土進場后，由資

18、料員 向監(jiān)理報審，并通知監(jiān)理抽混凝土質(zhì)量情況。10、評估：對混凝土小票進行收集、整理，并進行評估。4.1.2商品混凝土供貨1、混凝土運輸運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場 卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。2、商品混凝土試驗商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤 鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。1）混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。2）商品混凝土坍落度測試交貨地

19、點的坍落度與出站前坍落度允許偏差汁20mm。澆筑現(xiàn)場進場第一車和中間每5車檢查一次坍落度。3、保證混凝土質(zhì)量措施1）嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。2）嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝 土的和易性滿足要求。4）出場的混凝土車嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。4.2混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導思想是在施工組織設(shè)計的要求下，按部就班、有條 不紊地按混凝土工程“拌（和）一運（輸）一澆（筑）” 3大過程即施工工藝流程進行 作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標和工期目標。4.2.1施工段及施工順序按設(shè)計后澆帶將整個底板分成I、II兩個施工段根據(jù)+0.00以

20、下施工進度計劃，確定基礎(chǔ)底板澆筑的施工順序如下：II施工段f I施工段4.2.2澆筑前的準備1、汽車混凝土泵兩臺。2、澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù) 交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。3、對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。4、混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù) 留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。5、在墻、柱鋼筋上必須抄出50水平控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記， 現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以

21、便隨時抄平，控制標高正確性。4.2.3澆筑混凝土的器械準備基坑底準備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，須配 置5根6 50插入式振搗器和相應(yīng)數(shù)量的振動棒。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準 備6 30插入式振搗器2根。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配備備用機 具。4.2.4底板混凝土澆筑各項工作的人員安排1、管理人員按排項目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套 人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1

22、人3安全、質(zhì)量負責各1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗員1人1人6測溫記錄1人1人7標高、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨時電工1人1人2、施工人員的按排施工人員兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并 明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成見下表序號工作內(nèi)容I段II段1混凝土攪拌站552裝卸泵管333混凝土振搗554抹平壓實665現(xiàn)場電工116機械修理工117合計每班人數(shù)2121底板混凝土澆筑工程系重點作業(yè)項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度， 保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|(zhì)保量連續(xù)施工。 4.2.5技術(shù)交底混凝土工長

23、在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技 術(shù)交底，做好人員安排。4.3底板混凝土澆筑施工條件4.3.1前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口 內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平分縫止水鋼板安裝完畢，以上諸分項工 程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報驗，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗收通 過。4.3.2澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當部位標出50水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板 混凝土澆筑高程。并準備6 20塑料管50cm長的標尺，隨時檢測底板混凝土面的標高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處H=0.3m

24、。4.3.3混凝土開盤鑒定與澆灌申請混凝土及時做好混凝土開盤鑒定書、澆灌申請單等有關(guān)資料。4.4混凝土試驗4.4.1準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。4.4.2準備混凝土試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗?jié)B強度模具（圓柱體）， 以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定混凝土實際強 度等級、抗?jié)B標號。混凝土試塊制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。4.4.3混凝土試塊的留置1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定。2、抗壓強度等級試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。

25、同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確 定。3、抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊）， 且每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要 求而定。4、每一施工段混凝土試塊留置見下表施工段 混凝土量m3標準養(yǎng)護標 抗壓試塊同條件養(yǎng)護 抗壓試塊 600 d標準養(yǎng)護抗 滲試塊標準養(yǎng)護 備用試塊見證取樣試塊1施工段8122311施工段612124.4.4混凝土試塊采用人工振搗法制備。4.5底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗?zāi)Ｒ磺謇硪还嘧⒁粩偲秸駬v一做外墻水平施工縫一壓實抹光養(yǎng)護第五章混凝土澆筑5.1澆筑方法5.1.1整個基礎(chǔ)底板混凝土澆

26、筑分按施工流水段劃分兩次進行澆筑。第I段由西南角 開始往北推進澆筑；第II段由東南角開始往北推進澆筑。5.1.2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采取“斜面分層，薄層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)臐仓?方法”（見圖）。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔 時間不得超過8小時（混凝土的緩凝時間為8-10小時），每層澆筑厚度控制在500, 混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。圖基礎(chǔ)底板分層澆筑示意圖5.1.4分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低 基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面 分界處不漏振

27、，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免 混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理， 保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。5.1.5每個施工段配備5臺直徑50的插入式振搗器，2臺在出料口，其余布置在坡中 和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗 時嚴格控制振動棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。另 配2臺直徑30的插入式振搗器，專振鋼筋密集難以振搗的框支柱腳以及剪力墻腳。5.2混凝土的振搗5.2.1下料后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋 網(wǎng)下進行振搗。5.

28、2.2在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做 到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥 是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混 凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采 用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長， 也不要過短，一般控制在20 30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不 再下沉為止。5.2.3在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋。5.2.4在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完

29、 畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為 保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。5.2.5為防止30cm導墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導墻處在底板混凝土終凝前二次補 澆混凝土，再用630振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得 振搗。5.3混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用2米鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎 不平處整體刮平，用木抹子拍壓使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝后，再用鐵滾筒進行縱橫兩個方滾壓，然后再用2米鋁合金刮桿再 次刮平。在鐵滾筒滾壓時，其移動間距應(yīng)能保證滾筒覆蓋邊緣。

30、左右位置搭接3-5cm， 在每一個位置上連續(xù)滾壓密實，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準，并用木、鐵抹子進 行抹壓。鐵滾筒滾壓完混凝土終凝前（以可踩出腳印但不下陷為準），在墻腳處必須用3米 鋁合金刮桿趕平（平整度控制在3mm以內(nèi)），并用木、鐵抹子進行抹壓，使混凝土面層 再次充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬 化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。第六章施工縫處理6.1底板后澆帶6.1.1按抗裂要求，設(shè)計在基礎(chǔ)底板內(nèi)設(shè)兩道后澆帶，設(shè)置在5-7軸間6.1.2后澆帶在相鄰板塊澆筑60天后用C45(S6)混凝土澆筑。6.1.3后澆帶止水做法為：兩側(cè)面各貼一道BW-S96型遇水膨脹加強網(wǎng)止水條(見圖)。圖后落帶止水條詳圖6.2外墻水平施工縫按設(shè)計總說明及地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001第4.1.20的規(guī)定，本工 程地下室外墻第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上300即h=-6.4m處。為了增 強水平施工縫的抗?jié)B能力，在此處設(shè)置止水鋼板。第七章安全與環(huán)保措施7.1安全措施7.1.1本分項工程處于高邊坡、深基坑施工條件，在臨基坑邊澆筑作業(yè)時注意檢查防 護欄圍護情況。施工人員從事高空作業(yè)時必須執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），高處作業(yè)系好安全帶。禁止從基坑的槽邊向坑內(nèi)拋擲物品。7.1