注塑MES系統(tǒng)建設方案

1、注塑行業(yè)MES系統(tǒng)建設方案一、背景及需求1 、公司介紹某公司車間安裝國內先進的注塑機30 余臺，并全部使用機械手操作，實現了人機分離、料機分離，打造了全自動閉環(huán)式無人生產區(qū)，主要產品為注塑產品。2 、主要需求隨著國內市場的逐漸飽和，公司面向國際市場進行開拓，這就要求公司的生產環(huán)節(jié)及質 量要求符合相關國際標準，需從兩個方面加強，一個是公司內部的生產流程管控，另一個就是產品的溯源， 通過建設信息化系統(tǒng)，以互聯網及二維碼等技術，提升生產過程管理，加強質量控制，提供產品追溯手段和方法。3 、生產流程目前主要的生產流程如下所示：二、需求分析和建設目標1 、行業(yè)特點注塑行業(yè)，是典型的離散型的流程行業(yè)，典型

2、特點是：產品型號多、工序較多、材料種 類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、 機器產能主要決定訂單的交期。行業(yè)普遍有以下特點：注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場變化較快， 產品更新換代周期縮短， 交貨期壓力大； 由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續(xù)能力要求較高。注塑企業(yè)因客戶的需求， 經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求， 主要表現在日期變更， 顏色變更， 數量變更以及新單記入等。在實際生產中，因生產趕不上進度等原因， 也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。注塑機的壓力級別可直接決定可生產能力， 配置不同的模具對應不同的產品， 但由于需要優(yōu)化注塑機生產，情況比

3、較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。在注塑產品的生產車間設備較多， 每道工序差別較大， 一方面要對物料進行加工， 另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難。2 、需求分析基于溝通的兩個主要需求進行分析，需在基于現有生產流程的基礎上，最大化保留現有工作程序，不進行大的調整，并滿意如下幾個需求：（ 1）不下車間，就可以掌控生產現場的狀況；（ 2）制程品質管理，產品問題可追溯分析；（ 3）原料入庫，物料損耗、配給跟蹤管理；（ 4）生產排程管理，合理安排生產計劃工單；（ 5）二次料管理，合理安排記錄使用；（ 6）生產換班或發(fā)生故障，及時提示；（ 7）員工生產跟

4、蹤，每批產品可追蹤等。3 、建設目標通過分析，我們建議將項目建設分為兩個階段。第一個階段目標是：實現現有紙質記錄的電子化，也就是把每個流程環(huán)節(jié)的紙質記錄，通過信息系統(tǒng)來保存，基本不改變現有的生產流程，或只對某個環(huán)節(jié)做微小的改動，通過電子化這些數據， 可以形成產品的追溯，每一批產品的各個環(huán)節(jié)，都可以在系統(tǒng)中查詢出來并 進行展示，滿足國外企業(yè)的標準。第二個階段目標是：對現有的生產流程進行優(yōu)化，通過技術手段進行更多的質量控制，提供更細致產品的追溯，考慮對運輸環(huán)節(jié)，訂單的追蹤，數據自動采集等，解決生產過中更多一些問題，具體目標要根據一階段的實施情況，再制定更詳細的內容。三、系統(tǒng)建設方案1 、業(yè)務流程設

5、計（ 1）入庫流程基于庫房實際管理流程，按“托”對原料進行管理，每次入庫的時候，需要對入庫原料進行登記，并分派到對應的“托”上，建立原料的庫存電子化臺賬。這里需要注意是入庫完成后，根據實際入庫情況，根據原料放在了哪個“托”上，進行實際的錄入。錄入人為庫房管理員。（ 2）生產計劃根據客戶需要， 安排生產計劃， 存在變更的普遍現象要處理，對未執(zhí)行的生產計劃可以變更，一旦執(zhí)行原則上不可以變更。生產計劃要錄入日期、產品名稱、客戶、配方、數量、機臺、交貨日期，根據配方和數量，提供原料的BOM 。錄入人為生產調度員，并負責啟動生產計劃，只能啟動當天生產計劃。（ 3）料房領料根據生產計劃， 接到生產啟動通知

6、，領料員到庫房可以領料，這時候領料員要與庫房管理員確認原料領取的數量和種類是否正確，領料前領料員需要用手機掃描庫房管理院根據生產計劃生成的二維碼，并在手機確認領料正確，防止領料錯誤，要記錄領料員信息，并將生產計劃二維碼打印出來，貼到原料上（可以多打印幾個，原料好多袋），記錄出庫記錄。（ 4）料房攪拌領料員領完料后，要按配方進行攪拌，這個過程要稱重并將領來的料投入攪拌罐中進行攪拌均勻， 如領料員和攪拌員是同一個人，本步驟可以較好完成，如有交班現象，則需交班人員掃描原料上貼的二維碼，確認生產計劃中的配方和原料是否正確，并記錄攪拌員信息。攪拌完成后，按原來的原料袋子，將攪拌后的混合原料裝好，準備送往

7、注塑車間。如果領的原料用不完，則剩下的原料原則上在料房進行存儲，需要有一個料房存儲概念。（ 5）上料攪拌后的料裝在原來的原料袋子里， 因此袋子上已經貼上了生產計劃的二維碼， 上料員上料前要 掃描所上原料袋子上的二維碼， 并確認原料和生產計劃后， 進行上料 ，記錄上料員的信息，這個是進車間前的確認，進車間后無二維碼， 這里可以打印一個上料單， 上料單上需要有生產計劃二維碼。（ 6）注塑注塑過程是將攪拌后的料裝上到熱融罐中融化，并確定機臺和模具信息，每個機臺可能生產不同的生產計劃，這里開始注塑前可以掃碼上料單中的信息，確認機臺、 模具信息和原料信息 ，確認后則開始注塑生產，防止機臺措施， 生產后的

8、成型產品通過自動化設備送至每個機臺的分揀窗口，進行分揀操作。（ 7）內包我們有多個機臺分揀窗口，每個機臺可能生產不同的生產計劃，分揀員完成一個內包 （多件產品） 后，要打印生產計劃二維碼貼在每個內包上，可以追溯到本次生產計劃各個環(huán)節(jié)信 息，因為均已經掃碼并記錄信息，分揀人員會根據生產計劃提前打印好二維碼，每完成一個生產計劃，要更換張貼的二維碼。（ 8）外包分揀窗口完成內包后，將送至外包裝車間?，F流程是提前根據生產計劃，打印批次信息標簽貼在外包裝紙箱上，再將每個內包裝到外包裝紙箱上，容易出現錯誤。建議： 外包裝箱上的標簽信息在外包車間里打印，不提前打印 ，外包裝車間人員每掃碼一個內包裝，就打印一

9、個外包裝裝紙箱上標簽，并進行張貼， 掃碼使用掃碼槍更方便。這個過程可能會增加工作 量，需要調整工作流程。（ 9）入庫完成外包后的產品，如不當天進行發(fā)貨，則需要進入公司庫房進行統(tǒng)一管理，這里需要根據生產計劃分區(qū)域進行存放，每個標簽上有明確的標識，因此不會錯誤， 按正常入庫就好。由于本此不考慮后續(xù)出庫和運輸等追溯過程，后續(xù)流程不再詳細的描述。2 、建設內容基于以上業(yè)務流程設計，我們需要對應的軟件和硬件的支持，軟件主要包括三個，需要一個客戶端軟件，可以安裝在相關領料員，攪拌員，上料員，生產操作員，分揀人員，外包人員手機上， 也可安裝在人員的電腦上；需要一個后臺平臺，可以錄入原料的庫存和種類數量等，可

10、以錄入生產計劃，記錄生產環(huán)節(jié)信息，可以打印生產計劃的二維碼和外包裝標簽；需要一個展示平臺，可以展示每個生產計劃完成情況，提供統(tǒng)計數據，看到各個數據。 硬件主要是二維碼掃碼設備、打印機和計算機，同時要有網絡的支持，這些生產計劃和數據都是 需要網絡進行同步的。目前考慮開發(fā)手機軟件來便于掃碼，便于攜帶，隨時可以使用， 也可以采用統(tǒng)一手持終端設備。3 、技術方案系統(tǒng)的主要技術：（ 1）客戶端開發(fā)， 采用 ANDROID開發(fā)技術， 各角色的人員安裝軟件在自己的手機上就可以操作，方便快捷，如有電腦則安裝在電腦端，采用內網連接；（ 2）數據存儲，采用MYSQL進行數據存儲，考慮數據量每天幾百條，數據量不大，

11、免費數據庫軟件；（ 3） WEB 管理平臺，采用JAVA 開發(fā)，常用開發(fā)語言，成熟穩(wěn)定；（ 4）其他，根據客戶的需求再進行確定。功能清單：（ 1）客戶端軟件功能編號模塊功能說明1登錄各操作人員登錄2成產批次查看今天生產批次，查看配方，原料等信息3掃碼確認掃碼信息和選中生產批次對應4記錄信息記錄掃碼人員信息，追加到本此生產計劃中5查詢查看歷史生產批次編號（ 2）管理平臺功能模塊功能說明1登錄管理人員登錄2成產批次管理安排今天生產批次，設置配方，原料等信息3原料管理管理原料的入庫和庫存4領料管理管理領料信息5查詢查看歷史生產批次及各環(huán)節(jié)參與人員編號模塊功能說明1登錄管理人員登錄5查詢查看歷史生產批

12、次，圖形展示，動態(tài)展示各種數據等6打印二維碼打印本批次二維碼，含機臺，批次等信息（ 3）展示功能四、工期及投資估算根據建設方案，初步估算實施工期為2-3 個月左右，還需進一步溝通和調研需求。軟件的工作量預計為10 人月左右， 也就是大概3 個人開發(fā)3 個月的時間， 因為要定制開發(fā)，需要根據使用情況進行不斷調整。硬件的估算為計算機3-4臺，打印機3-4臺（每類操作人員一臺），掃碼槍與計算機配合。另系統(tǒng)建議運行在公司局域網內，同時要做網絡建設。為更好的實施， 本方案還需要進一步的細化，在不改變現有業(yè)務的原則上，達到預期的建設目的，主要還是實現一階段的建設目標。五、收益1、進行原料管理，生產環(huán)節(jié)追溯到每個環(huán)節(jié)