天然氣管線工程施工組織設(shè)計

1、技術(shù)投標文件（正本）施工組織設(shè)計書目一, 工程概況及編制依據(jù)二, 施工方案及技術(shù)措施；三, 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)支配；四, 施工總進度支配及保證措施；五, 施工平安措施支配；六, 文明施工措施支配；七, 施工場地治安保衛(wèi)管理支配；八, 施工環(huán)保措施支配；九, 冬季和雨季施工方案；十, 施工現(xiàn)場總平面布置；十一, 承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作, 材料支配和勞動力支配；十二, 成品愛護和工程保修工作的管理措施和承諾；十三, 任何可能的緊急狀況的處理措施, 預(yù)案以及反抗風(fēng)險的措施；十四, 對總包管理的相識以及對專業(yè)分包工程的協(xié)作, 協(xié)調(diào), 管理, 服務(wù)方案；十五, 與發(fā)包人, 監(jiān)理

2、及設(shè)計人的協(xié)作；十六, 招標文件規(guī)定的其他內(nèi)容。一, 工程概況及編制依據(jù)（一）工程概況1, 工程名稱：2016財年燃氣工程施工（世紀五路, 天驕路, 哲里木路, 成吉思汗東街, 前八里莊南路市政管線施工）項目2, 工程簡介：世紀五路中壓A（石南路西二環(huán)南延長段）, 天驕路中壓A（北二環(huán)110國道）, 哲里木路北延長段中壓A（110國道生態(tài)路）, 成吉思汗東街東延長段中壓A（哈拉更西路呼錫路）, 前八里莊南路中壓A（西二環(huán)后八里莊路）；管材：鋼管；管徑：DN219mm；長度：17559m3, 建設(shè)期限：本工程支配于2016年05月19日開工，2017年03月31日竣工，支配工期共計317日歷天。

3、4, 工程性能, 性質(zhì)：本工程適用于城市, 鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民各地區(qū)中用氣源點，通過輸配系統(tǒng)供應(yīng)做燃料用的新建, 擴建或改建的居民生活, 商業(yè), 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)，采溫煦空調(diào)等各類用戶共用性質(zhì)的，并且符合燃氣規(guī)范質(zhì)量要求的可燃氣體。5, 施工環(huán)境, 條件：本次招標的施工地點屬于高原地區(qū)，但自然地形比較平坦，各施工區(qū)域隱藏工程地質(zhì)基本為二類土，局部為三類土，開挖后溝槽無積水，春, 冬季比較寒冷，晝夜溫差大，風(fēng)沙大氣候干燥，溫度在零下15攝氏度以下，隱藏工程（開挖溝槽, 熱熔PE管, 防腐管及無縫鋼管焊接）施工條件差，要切實做好保溫防風(fēng)措施，夏, 秋季溫度高，在20攝氏度以上，是各項燃氣工程施工的最佳時機。6

4、, 工程目標【1】質(zhì)量目標：為建設(shè)方創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程【2】質(zhì)量方針：過程精品, 服務(wù)千家萬戶【3】工期目標：本工程支配于2016年05月19日開工，2017年03月31日竣工，支配工期共計317日歷天?！?】平安目標：無人員傷亡，無火災(zāi)事故，輕傷率降低為5以下?！?】環(huán)境目標：污染物達標排放，施工噪聲限制在法規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)【6】技術(shù)創(chuàng)新目標：創(chuàng)行業(yè)示范工程（二）編制依據(jù)1, 建設(shè)工程招標文件2, 經(jīng)審批準的燃氣工程, 設(shè)計文件, 設(shè)計圖紙及設(shè)計變更3, 國家及內(nèi)蒙古自治區(qū)工程建設(shè)法律, 法規(guī)的規(guī)章制度4, 國家及內(nèi)蒙古自治區(qū)工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準5, 中華人民共和國平安生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令

5、第70號）6, 中華人民共和國勞動法（中華人民共和國主席令第28號）7, 城鎮(zhèn)燃氣管理條例(國務(wù)院令第583令)8, 現(xiàn)場設(shè)備, 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）9, 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（GB50028-2006）10, 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）11, 城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ94-2009）12, 家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)范（CJJ12-99）13, 城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼制管道腐蝕限制技術(shù)規(guī)程（CJJ95-2003）14, 承壓設(shè)備無損檢測(JBT4730-2005)15, 工程測量規(guī)范（GB50026-2007）16, 建筑

6、工程冬季施工規(guī)程（JGJ/T104-2011）17, 建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）18, 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范（GB50194-2014）19, 建筑施工平安檢查標準（JGJ59-2011）20, 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2004）21, 建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）22, 聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ63-2008）23, 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）24, 建筑工程資料管理規(guī)程（JGJ/T185-2009）25, 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）26, 石油自然

7、氣工程可燃氣體檢測報警系統(tǒng)平安技術(shù)規(guī)范（SY6503-2008）27, 工業(yè)管道及設(shè)備焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）28, 埋地鋼制管道陽, 陰極愛護設(shè)計規(guī)范（GB/T21448-2008）29, 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-2010）30, 工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程（GB6222-2005）二, 施工方案及技術(shù)措施（一）施工前打算1, 內(nèi)業(yè)打算：主要包括圖紙會審, 編制實施性施工方案, 編制主要分項工程（關(guān)鍵工序）施工方案, 施工管理體系落實, 工程質(zhì)量保證體系落實, 工程平安保證體系落實, 編制項目質(zhì)量支配, 項目試驗支配, 施工技術(shù)和平安交底等。2, 外業(yè)打算：【1】

8、擔(dān)當(dāng)對工地外部協(xié)調(diào)工作應(yīng)盡的義務(wù)，負責(zé)與交通, 公安, 市政, 市容環(huán)保, 配套管線等部門協(xié)調(diào)，保證施工各階段的順當(dāng)進行。【2】協(xié)作業(yè)主進行現(xiàn)場限制樁, 水準基準點交樁，并予以復(fù)核，發(fā)覺問題，剛好上報處理?！?】依據(jù)限制樁, 水準基準點，測放導(dǎo)線網(wǎng)和水準網(wǎng)，并請業(yè)主工程師一起復(fù)核，確保所測放網(wǎng)點精確性，填定測量記錄表報業(yè)主工程師審批。3, 現(xiàn)場打算：【1】在“不阻礙交通，不影響施工進度”的搭建原則基礎(chǔ)上，按有關(guān)等部門的規(guī)定，保證施工區(qū)與非施工區(qū)隔開。【2】現(xiàn)場臨時設(shè)施：現(xiàn)場設(shè)置材料倉庫，加工預(yù)制場地，工具房，生活用房等生產(chǎn)生活臨時設(shè)施?！?】打算有關(guān)施工機具：將施工所需各種施工機具如：挖掘機,

9、 頂管設(shè)備等按進場支配組織進場。【4】防雨, 防潮棚布, 照明設(shè)備, 圍擋設(shè)施, 邊坡維護設(shè)施等的打算。4, 技術(shù)打算：【1】項目技術(shù)負責(zé)人代表項目經(jīng)理接受業(yè)主工程師的監(jiān)督, 檢查和指導(dǎo)，在質(zhì)量文件上簽字后交業(yè)主工程師審核批準。實行項目管理一級專檢，三級質(zhì)量管理的方法。各班組的自檢員所簽署的自檢記錄須交項目管理部的專職質(zhì)檢員進行專檢，項目部專職質(zhì)檢員嚴格行使質(zhì)量推翻權(quán)，未閱歷收的分部分項工程不得進行下一道工序的施工?！?】圖紙會審及設(shè)計交底對施工圖進行圖紙自審及與設(shè)計會審，有問題剛好提出，由設(shè)計明確答復(fù)后才能施工，避開失誤。做好圖紙會審及設(shè)計交底記錄，作為施工依據(jù)及交工資料?！?】建立質(zhì)量保證

10、體系，健全組織機構(gòu)，明確崗位職責(zé)?！?】技術(shù)交底：在施工前，向各個施工機組進行技術(shù)交底，明確施工工藝及技術(shù)質(zhì)量要求，施工重點, 難點及相應(yīng)措施。打算好施工記錄表格及質(zhì)量限制檢測工具。5, 材料打算【1】材料進貨及進場檢驗：全部進場材料必需具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證及產(chǎn)品運用說明書，其各項品質(zhì)指標應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。主要材料應(yīng)按材料檢驗程序進行外觀和物理化學(xué)性能現(xiàn)場抽檢進行二次復(fù)檢，合格后報監(jiān)理工程師審查認可才能運用?！?】分類存放及標識：各材料按品種, 規(guī)格分類存放，并做好明顯標識，以防混用。6, 工, 機具，材料的打算【1】各項機具打算方面：（1）吊裝用工, 機具的檢查, 確認應(yīng)符合相

11、關(guān)的技術(shù)規(guī)定。（2）施工所用工具, 專用工具。所運用的量具必需按計量要求檢驗合格。（3）打算好施工須要的消耗材料, 油料, 手工用料。（4）安裝好工具箱, 吹掃用空壓機, 頂管設(shè)備?！?】設(shè)備開箱, 施工材料, 管材管件的驗收及保管（1）到達現(xiàn)場的設(shè)備及管材, 管件，應(yīng)在建設(shè)單位, 供貨方, 設(shè)計單位, 施工單位的參與下對設(shè)備及管材, 管件的名稱, 規(guī)格, 質(zhì)量, 箱件包裝完好狀況，設(shè)備完好狀況進行外觀檢查，對于存在缺陷的設(shè)備和部, 套件應(yīng)重點檢查，開箱應(yīng)做記錄和拍像，并采納業(yè)主規(guī)定的格式和表格在接管設(shè)備時提交給業(yè)主。（2）設(shè)備開箱應(yīng)運用合適的工具，嚴禁猛烈敲擊箱體以防止損壞設(shè)備，應(yīng)運用手持式

12、電鋸。對于裝有精密設(shè)備的箱件，開箱時應(yīng)留意愛護箱件內(nèi)設(shè)備（如精密加工面等）。（3）設(shè)備, 管材, 管件等在防腐涂料未清理前，不得移動和滑動，檢查后應(yīng)進行防腐處理。（4）隨機供應(yīng)的備品, 備件應(yīng)清點造冊，施工中若需運用，須履行批準手續(xù)。（5）隨機供應(yīng)的專用工具, 吊具運用須辦理借用手續(xù)，運用完畢后應(yīng)歸還。（二）施工具體方法1, 線路管道施工流程【1】施工前打算部分:（1）進場施工前需依據(jù)甲方要求辦理相關(guān)動土, 動火作業(yè)票, 臨時用電許可證等；（2）施工道路：盡量利用站內(nèi)原有的消防通道，站外因多半是道路兩側(cè)為施工區(qū)域，穿行道路時留意過往車輛，對該段施工區(qū)域的道路做好平安警戒標識，提示過往車輛該段屬

13、于施工路段，留意慢行；（3）施工位置盡量避開地下管道, 地下電纜作業(yè)面，并做好站內(nèi)道路的日常清潔維護工作，不能避開時應(yīng)在開挖前作好饒行道路的打算工作。（4）施工過程中，不得全部占用消防通道和其他主干道；如確需臨時切斷或封閉，先向站內(nèi)相關(guān)部門提出書面申請，批準后實施，盡快完成該段施工并剛好復(fù)原。（5）路面切割, 破除前，先與站內(nèi)相關(guān)方查閱圖紙，查明地下設(shè)施狀況，以避開破壞地下管線和電纜【2】現(xiàn)場用電運用原則：（1）先從甲方供應(yīng)的電源點接取電源，到達現(xiàn)場運用點進行運用。（2）如甲方供應(yīng)的電源不能滿足工作需求可同甲方協(xié)商后采納柴油發(fā)電機供電方式施工。（3）站內(nèi)用電電纜嚴禁亂搭亂設(shè)，電源開關(guān), 插座運

14、用防爆設(shè)備；【3】現(xiàn)場受限空間作業(yè)原則（站外頂管作業(yè)區(qū)域）：（1）現(xiàn)場受限空間施工前辦理受限空間作業(yè)許可；（2）施工人員進入受限空間作業(yè)前，先對施工作業(yè)區(qū)域進行平安危急識別，保證頂管作業(yè)過程中受限空間內(nèi)施工空氣暢通, 照明設(shè)施配備到位；（3）受限空間作業(yè)特點是作業(yè)面較小，施工設(shè)備較大，簡潔產(chǎn)生人員碰傷等，要求施工作業(yè)區(qū)域人員勞保設(shè)施配備齊全，支配監(jiān)護人員進行旁站監(jiān)督，避開發(fā)生平安事故；2, 施工打算【1】技術(shù)打算（1）圖紙審核包括圖紙自審和會審，把自審發(fā)覺的問題在會審中提出。會審由管道, 焊接, 防腐保溫專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計, 業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進行，把發(fā)覺的問題在施工前解決。（2）編制作業(yè)

15、指導(dǎo)書, 質(zhì)量檢驗支配施工前，參照已編寫的施工作業(yè)指導(dǎo)書，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。【2】施工現(xiàn)場打算（1）站內(nèi)施工現(xiàn)場打算主要為施工現(xiàn)場達到開工條件。（2）工藝管線主要為線路走向清晰, 施工區(qū)域圍擋完成, 管材就位, 人員, 機具等基本到位，達到開工條件?！?】施工機具打算施工機具已依據(jù)支配進入施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查合格，能滿足施工須要?！?】材料檢驗與存放本工程工藝管道上材料大部分為業(yè)主供貨，我項目部負責(zé)對其供應(yīng)的材料和設(shè)備進行檢查, 標識, 限制和記錄。為保證管道組成件及站內(nèi)設(shè)備, 閥門的安裝質(zhì)量，管道工程師應(yīng)協(xié)作材料員作好材料的檢試驗工作，并有效存放。（1）管材, 管件, 墊片檢驗全部材料

16、必需具有出廠合格證及質(zhì)量證明書，并與實物標識一樣。鋼管表面不得有裂縫, 折迭, 皺折, 離層及結(jié)疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕, 麻點, 凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕, 裂紋等缺陷；機加工表面不得有有害的劃痕, 毛邊, 加工程度不足等缺陷；密封面應(yīng)光滑，不得有影響密封性能的鑿痕, 凹槽或劃傷，且不得有氣孔, 裂紋, 毛刺或其它降低強度和連接牢靠性方面的缺陷。管件的表面應(yīng)光滑無氧化皮，其上不得有深度大于5%公稱壁厚且大于的結(jié)疤, 折迭, 軋折, 離層, 發(fā)紋；不得有深度大于12%公稱壁厚且大于的機械損傷和凹坑。（2）過路套管（混凝土管）記錄進場時間, 數(shù)量, 留

17、存材質(zhì)證明及生產(chǎn)廠家附帶的合格證；具體檢查套管外觀是否完整，無裂紋, 材質(zhì)勻稱；（3）材料存放管理材料應(yīng)分區(qū)存放，不銹鋼管道組成件單獨堆放。在事先得到業(yè)主批準的狀況下，鋼管, 大型配件和法蘭可以儲存在戶外，閥門在安裝前不能露天放置，臨時放置時要有防護措施。全部的貨物都應(yīng)當(dāng)存放在墊木或木板上，以防干脆接觸地面?！?】技術(shù)交底（1）技術(shù)交底由管道工程師, 技術(shù)人員, 作業(yè)班組進行層層交底，并做好交底記錄。（2）交清工程內(nèi)容, 施工方案, 關(guān)鍵技術(shù), 特殊工藝要求, 平安措施, 質(zhì)量標準, 工序交接要求及其它留意事項。3, 站內(nèi)閥門和法蘭部件安裝【1】閥門安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求；法蘭或螺紋連接的

18、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；【2】閥門應(yīng)安裝在簡潔接近, 便于操作和修理的地方；【3】垂直管道上的閥門安裝在閥門全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行；【4】閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪；【5】法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹, 毛刺和塵土等；【6】，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消退歪斜?！?】法蘭螺栓，按設(shè)計文件和單線圖料表精確運用，材料, 規(guī)格對號入座，嚴禁錯用亂用；螺帽配置齊全，緊固后的螺栓螺母外露絲扣2-3扣。4, 管道支, 吊架安裝【1】管道支, 吊架的固定和調(diào)整應(yīng)與管道安裝同步，盡量削減臨時支架的運用?！?】正確安裝滑動支架, 導(dǎo)向支架和固定支架。導(dǎo)向支架

19、和滑動支架的滑動面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移。固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定?！?】焊接支吊架時，焊縫不得有漏焊, 裂紋, 高度和長度不夠等缺陷，支架和管道焊接時，管材表面不得有咬邊現(xiàn)象?！?】管支架的安裝位置應(yīng)適應(yīng)管道的位移變更，安裝時留意設(shè)計要求加長或加高的管托，以免裝錯?！?】管道安裝完畢時，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對, 確認支, 吊架的形式和位置。5, 管道安裝允許偏差及檢驗方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標架空室外25用水平儀, 經(jīng)緯儀, 直尺, 水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地602標高架空室外20室內(nèi)15埋地253水平管道平直度DN10

20、02L，最大50用尺和拉線檢查DN1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管道外壁或絕熱層間距20（三）管道施工技術(shù)措施1, 施工工藝流程本工程依據(jù)以下施工工序進行施工。施工打算測量放線施工區(qū)域圍擋管溝開挖布管坡口加工與管口組對管道焊接防腐補口補傷無損檢測管溝驗收管道下溝清管試壓干燥設(shè)備連接安裝管線碰口連頭作業(yè)管溝回填竣工驗收。施工打算【1】熟識圖紙，了解駕馭施工地區(qū)現(xiàn)有的道路, 溝渠, 機耕道的分布狀況?！?】對管道沿線進行勘察，確定臨時道路的位置，并指導(dǎo)土建施工單位進行修筑。【3】對支配利用的已有道路進行調(diào)查，主要包括：路面狀

21、況, 轉(zhuǎn)彎半徑, 承載實力及橋涵承載實力等。【4】依據(jù)總體施工方案，編制完成各種質(zhì)量方針, 平安措施以及施工作業(yè)指導(dǎo)書。做好正式開工的各項打算工作?！?】協(xié)作業(yè)主搞好地方關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，協(xié)作業(yè)主辦理開工前的各項手續(xù)。2, 施工作業(yè)區(qū)域劃分和頂管施工留意事項【1】施工作業(yè)區(qū)域劃分結(jié)合咸寧門站目前的綠化, 工藝區(qū)圍擋等進行腳手架加彩鋼板封閉圍擋；【2】頂管施工留意事項本次施工內(nèi)容中包括一處道路頂管穿越，我方派專業(yè)施工隊伍進行施工操作，門站圍墻外側(cè)施工區(qū)域采納警戒線, 警示牌等醒目的標識進行圍護警戒, 在施工過程中距施工段兩端30m處設(shè)置“前方施工慢行”標識，提示過往車輛慢行，防止出現(xiàn)路面塌陷等平安

22、事故。施工過程中實行平安員旁站監(jiān)護，對設(shè)備, 臨時用電等專人專管制，避開發(fā)生平安事故；3, 測量放線【1】站內(nèi)線路走向, 調(diào)壓撬基礎(chǔ)等依據(jù)設(shè)計施工圖紙進行測量定位；【2】由站內(nèi)相關(guān)負責(zé)人, 甲方駐現(xiàn)場代表, 項目技術(shù)負責(zé)人, 施工機組技術(shù)人員攜帶好測量器具, 記錄表格, 現(xiàn)場標記物及有關(guān)放線用具等進行現(xiàn)場定位；【3】測量放線人員一般由參與接樁的測量工程師和協(xié)助人員組成。測量放線之前應(yīng)做如下打算工作：（1）備齊放線區(qū)段完整的施工圖；（2）備齊圖紙交底記錄及認定的文件；（3）檢查校正所用測量儀器；（4）備足木樁和灰料，備齊定樁, 撒灰工具和用具；（5）測量尺, 測量記錄, 標記筆, 防曬, 防雨,

23、 防風(fēng)沙用具打算；4, 作業(yè)區(qū)域清理【1】依據(jù)圖紙標注的作業(yè)范圍進行該片區(qū)域內(nèi)清理，站內(nèi)清理包括工藝區(qū)柵欄圍擋拆除, 防爆燈移除, 攝像頭移除, 原綠化作物清除, 原站內(nèi)人行道清除, 站內(nèi)靠圍墻側(cè)的消防道路切割破除；站外路邊市政綠化作物清除, 水工愛護清除等；【2】搭設(shè)腳手架加彩鋼板圍擋后，直立醒目的警戒標示；5, 防腐管倒運管線的防腐保溫質(zhì)量干脆影響管線的運用壽命，我公司打算在本工程施工中重點限制，其主要表現(xiàn)在下列幾方面：【1】管材的檢查與驗收。管材到達施工現(xiàn)場后，先進行電火花檢測，檢測比例為100%。對于有問題的管材，應(yīng)剛好通知甲方及監(jiān)理，并剛好協(xié)商補傷補口的處理。【2】管線焊接過程中焊口

24、利用熱縮套補口，受焊接速度, 焊道檢驗, 無損探傷等不行逾越的程序制約，熱縮套在管道上停置時間較長，易造成內(nèi)表面潮濕, 水份集結(jié)和人為損傷，此段過程中進行重點監(jiān)控；【3】由于本工程工程量較少，施工周期短，但須要動用吊車等大型設(shè)備，管道防腐層愛護尤為重要；【4】采納下向焊焊接施工工藝；【5】編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，分析關(guān)鍵工序, 關(guān)鍵部位限制檢查點，健全質(zhì)量管理體系和限制網(wǎng)絡(luò)，頒布實施相關(guān)的管理制度。6, 管溝開挖【1】本工程中土方包括管溝開挖及土方回填，土方開挖應(yīng)在定位放線經(jīng)檢驗合格后進行施工。施工中以人工開挖為主：（1）管溝開挖程序土方開挖程序：施工打算測量放線表土清挖土方人工開挖管溝放坡邊坡管

25、溝驗收（2）操作方法依據(jù)設(shè)計圖紙要求進行。開挖過程中剛好與監(jiān)理和甲方溝通到場監(jiān)督，并留好影像資料，土方主要為粘土, 砂石混合的土質(zhì)。管溝開挖時，應(yīng)按規(guī)范要求進行放坡。應(yīng)將挖出的土方堆放到管溝一側(cè)的溝邊，堆土應(yīng)距邊溝以外，土堆高不得超過.【2】管溝允許偏差:(mm)項目允許偏差管溝中心線偏移100溝底標高50100溝底寬度100100邊坡點位移100（1）開挖采納人工開挖方式進行開挖，開挖基坑放坡依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況定.（2）挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，多余土石方用自卸車運至業(yè)主指定地點。（3）土方工程一般不宜在雨天進行。7, 管道敷設(shè)：敷設(shè)管道時留意不同管徑, 不同壁厚, 防腐層

26、類型的管子分界點；【1】管道敷設(shè)打算（1）一般運用汽車吊車協(xié)助吊管；（2）操作人員對吊管設(shè)備進行檢修，保持設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，并打算好布管用的吊具, 墊管用的沙袋等材料；（3）布管作業(yè)前，由技術(shù)人員對布管的施工人員, 操作手等進行技術(shù)交底，熟識圖紙資料，明確節(jié)點位置, 不同類型管子堆放于何處, 應(yīng)布放于何處；【2】管道敷設(shè)作業(yè)（1）吊管運用尼龍吊帶；（2）本次施工主要采納溝下焊接施工方式，吊管布管干脆放于管溝內(nèi)；（3）吊管過程中，限制起降速度，作到“輕起輕落”；管子在空中時保持水平，不得斜拉歪吊；管子不允許在地面上拖拉，吊運過程中不得碰撞起吊設(shè)備, 其它管子及四周物體?！?】坡口加工與管口組對（1）

27、坡口清理依據(jù)閱歷，防腐管出廠前已加工2022的“V”型坡口。用砂輪機及鋼絲刷清理管端坡口，清理時留意愛護管子內(nèi), 外涂層。不同壁厚的管道組對，依據(jù)規(guī)范要求，可采納砂輪機加工過渡坡口。現(xiàn)場須割口時，采納氣割。焊前清除管內(nèi)外壁坡口側(cè)25mm范圍內(nèi)的一切污物，并清除坡口側(cè)30mm范圍內(nèi)管壁內(nèi)外埋弧焊縫并呈平緩過渡。對坡口面上的凹坑, 反坡口焊前進行修復(fù)，去除凹坑和反坡口。（2）管道組對組對前，再次復(fù)核管材壁厚, 防腐層規(guī)格, 坡口類型及加工質(zhì)量；用砂輪機及鋼絲刷清理管端內(nèi)外50mm范圍內(nèi)的泥, 水, 鐵銹等污物，并將管內(nèi)的雜物清除干凈；清口與組對, 焊接工序的時間間隔不宜超過2小時，以避開二次清口；

28、管道組焊采納溝下焊，管道組對采納人工配三腳架吊裝對口，吊管運用尼龍吊帶；管口組對按焊接工藝規(guī)程及施工規(guī)范進行；管道和管件內(nèi)部干凈后方可焊接，隨意兩直焊縫間凈距離大于100mm；為避開出現(xiàn)根部裂紋，根焊道, 熱焊道完成后，方可撤掉吊裝鏈鎖；。在管道組對焊接起始端, 每天管道組焊末端及待連頭的管口進行封堵，防止人員, 水, 雜物等進入管內(nèi)。8, 管道焊接【1】本工程管道采納手工下向焊焊接方式進行焊接，形式為：溝上組裝和溝下組裝，手工焊接：根焊焊條為E60103.2，填充, 蓋帽焊條為：E6010?！?】針對各焊接方法，焊工按施工規(guī)范要求實施焊接。【3】施工現(xiàn)場，實施嚴格工序交接制度，保證各工序的質(zhì)

29、量?！?】對每次無損檢測結(jié)果進行分析, 統(tǒng)計。【5】對所用焊接設(shè)備，焊接材料，當(dāng)濕度超過規(guī)范時，要求采納愛護措施，氣體愛護焊或當(dāng)風(fēng)速超過規(guī)范要求時焊接工作要求在防風(fēng)棚內(nèi)進行?！?】收工后，對全部設(shè)備, 材料實行防水措施，將焊接材料置于干燥環(huán)境中。【7】未完焊口，施焊前清潔表面，并加熱到預(yù)熱要求溫度后，再進行焊接。9, 防腐補口補傷【1】現(xiàn)場補口（1）本工程采納三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）現(xiàn)場補口，底層涂刷熱收縮套生產(chǎn)廠商供應(yīng)的雙組份液態(tài)環(huán)氧。（2）管道防腐前對操作人員進行培訓(xùn)，由生產(chǎn)廠家專家現(xiàn)場示范操作和指導(dǎo)，經(jīng)考試合格后，取得操作合格證，方可上崗操作。（3）除銹：現(xiàn)場防腐和補口所用的除銹

30、設(shè)備應(yīng)確保運轉(zhuǎn)良好, 運用平安。在雨天, 雪天, 起霧天氣要實行遮擋防護措施進行防腐, 補口, 補傷作業(yè)。采納打磨機進行除銹，確保達到施工規(guī)范要求。（4）補口方式采納輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮套（片）進行現(xiàn)場防腐和補口，應(yīng)按如下方式操作：采納專用液化氣火焰噴槍，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜；按生產(chǎn)廠家運用說明對管子表面溫度進行檢測，用點溫計或紅外線測溫儀測量管頂, 管側(cè), 管底四點溫度；若達不到要求的溫度，應(yīng)進行管表面加熱。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱應(yīng)勻稱；經(jīng)檢測，溫度達到要求后方可涂刷熱收縮套生產(chǎn)廠商供應(yīng)的雙組份液態(tài)環(huán)氧；安裝收縮套時，先將套內(nèi)外防曬, 防沙愛護層拽掉，調(diào)整收

31、縮套兩端搭接長度，使其勻稱搭接，熱收縮套（帶）與主體防腐層的環(huán)向搭接寬度100mm。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速搖擺火焰進行加熱，漸漸向端部移動，加熱收縮過程中，應(yīng)不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡；熱縮帶安裝加熱時，先進行縱向接縫及固定片加熱，火焰軸向搖擺，并擠出空氣，其它操作同熱縮套，熱縮帶軸向縫應(yīng)有固定片固定；加熱火焰不行對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象；熱收縮套（片）收縮后，表面達到光滑平整，無皺折, 氣泡，涂層兩端坡角處與收縮套（片）應(yīng)貼合緊密，全部接縫處應(yīng)有粘膠勻稱溢出。（5）補口質(zhì)量保證措施采納熱縮套補口，開工前對操作人員集中進行培訓(xùn)，參與由業(yè)主或監(jiān)理單

32、位主辦的有關(guān)補口演示會或溝通會等，積累大口徑熱收縮套的施工閱歷。確保補口材料的性能符合設(shè)計要求，到貨后檢查包裝狀況，存放地點條件符合產(chǎn)品說明書的要求。【2】現(xiàn)場補傷（1）防腐層檢漏：運用電火花檢漏儀，環(huán)形圈檢漏，檢漏電壓按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的電壓。發(fā)覺漏點，應(yīng)標記明顯，留待補傷人員補傷。（2）破損處直徑30mm的損傷（包括針孔），采納補傷片補傷。補傷時，先將補傷處的泥土, 污物清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口四周切成斜茬，然后涂上熱熔膠加蓋補傷片，加熱后補傷片表面無氣孔，四周有粘膠溢出。補傷片與防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。直徑30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。（3

33、）補傷質(zhì)量保證措施管道在吊運, 布管, 下管過程中工作實行防護措施，防止管材防腐層產(chǎn)生碰傷。細致進行電火花檢漏工作，在各工序間多次進行全面檢漏：補口前進行一次, 下溝進行一次等。檢漏時，發(fā)覺漏點馬上用記號筆標注，靠管道下方的漏點，要將標記引至管頂明顯的位置，留待補傷人員修補。10, 管溝驗收和管道下溝【1】管溝開挖在布管組焊前進行，施工中嚴格依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行。管溝驗收（1）依據(jù)設(shè)計或相關(guān)規(guī)范要求完成管溝的開挖工作后，由業(yè)主組織相關(guān)單位對其進行合格驗收，認定為合格的管溝才能進行下一步的安裝工作。合格的管溝至少應(yīng)滿足以下條件：管溝開挖的深度應(yīng)符合設(shè)計要求，石方段管溝開挖深度應(yīng)比土方段管溝深。

34、（3）管溝溝底寬度應(yīng)依據(jù)管道外徑, 開挖方式, 組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。管溝開挖的深度符合設(shè)計要求。（4）開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布狀況。在地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采納人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施賜予必要的愛護。對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。（5）管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)的溝邊，堆土應(yīng)距溝邊以遠。（6）管溝中心線, 溝底標高, 溝底寬度, 變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）管溝中心線偏移100溝底標高+50-100溝底寬度100變坡點位移100（7）直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝

35、應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計要的曲率半徑。11, 清管試壓干燥【1】按設(shè)計要求，本工程管道清管分兩步進行：（1）第一步，道路穿越管段進行單獨清管試壓；（2）第二步，管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，進行一次整體清管，清除管內(nèi)泥土, 雜物。（3）第三步，管道試壓完畢后，進行清管器清管，清除管內(nèi)余水。（4）本工程在安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計要求進行強度和嚴密性試驗?！?】試壓（1）清管, 試壓前確認：掃線試壓段的焊接, 無損檢測, 補口補傷等工作已完成，管道內(nèi)的污物已經(jīng)清除干凈；管線下溝, 回填工作已經(jīng)結(jié)束，隱藏工程檢查合格；試壓用的壓力表, 溫度計經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)；壓力表精度為1.0級，量程為試驗壓力的1.5

36、倍，表盤直徑150mm，最小刻度不大于每格讀數(shù)0.1MPa。（2）落實試壓所用設(shè)備, 人員, 交通工具, 通訊器材及平安保障設(shè)施，對全部機具, 設(shè)備進行一次檢修，確保其處于最佳狀態(tài)；（3）在試壓各段的兩端平整出施工作業(yè)場地；（4）升壓過程中，依據(jù)相關(guān)要求作好溫度, 壓力等參數(shù)的記錄，強度試驗時前1小時每15分鐘測1次壓力，其余每30分鐘測1次壓力；嚴密性試驗時每1小時測1次壓力。記錄下壓力值和該壓力時的溫度。（5）強度及嚴密性試驗穩(wěn)壓期間，設(shè)專人對管線進行監(jiān)督檢查，如發(fā)覺滲漏馬上匯報，降壓后進行處理，處理完畢后再重新試驗，直至合格。（6）試壓合格之后，剛好填寫管道試壓記錄。（7）連頭碰“死口”

37、的焊縫，經(jīng)無損檢驗合格后，不再進行試壓。（8）試壓平安措施試壓之前，首先由技術(shù)負責(zé)人和平安負責(zé)人向施工作業(yè)人員進行交底。對試壓用的設(shè)備和裝置及現(xiàn)場的打算工作和協(xié)調(diào)工作進行一次全面地, 系統(tǒng)地檢查，在確認無誤后，方可進行試壓工作。起先注水升壓前，對管線閥門等設(shè)備進行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求。管道試壓設(shè)備不準同時進行其它作業(yè)。試壓總負責(zé)人進行作業(yè)任務(wù)分工和責(zé)任分工，合理支配人員，參與試壓的全部人員必需聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。并防止人員過度疲憊，嚴禁串崗, 脫崗。試壓時，現(xiàn)場指揮, 試壓負責(zé)人和平安負責(zé)人不得離開現(xiàn)場，要保證在試壓過程中出現(xiàn)異樣狀況時，能夠剛好實行有效措施加以限制，防止事態(tài)的擴大和擴散，

38、以保證試壓工作的順當(dāng)進行?，F(xiàn)場交接班有平安留意事項和記錄。升壓時盲板, 封頭對面不準站人，發(fā)覺泄漏時馬上停止升壓，泄壓后進行修補。嚴禁帶壓補焊和緊固螺栓。試壓過程中管道兩側(cè)15m內(nèi)為警戒區(qū)，在旁邊設(shè)置警示裝置。設(shè)置看護人員，看護人員與管線保持6m以上的距離，非工作人員不準進入警戒區(qū)域。在試壓的全過程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢。提前向站內(nèi)相關(guān)負責(zé)人及南玻公司相關(guān)負責(zé)人通告試壓時間和留意事項。【3】清管（1）按清管試壓方案焊接清管試壓裝置（臨時收, 發(fā)球筒）。收球場地設(shè)置在地勢開闊的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。夜間作業(yè)時有照明設(shè)施。（2）清管前對清管器進行外觀尺寸測量，將清管球裝入發(fā)球裝置內(nèi)，在兩

39、端部試壓管上開孔焊接壓力表, 溫度計接頭。始端開孔焊接升壓進氣管，末端焊接簡易收球裝置。（3）臨時試壓裝置安裝完成后，用移動式空氣壓縮機升壓推球。（4）臨時發(fā)球裝置：運用長鋼管，一端焊接橢圓封頭，作臨時發(fā)球裝置，每次清管球（器）管入后，在將其焊上。（5）臨時收球裝置：運用卷制鋼管和大小頭制作。（6）管道采納清管器進行兩次以上的清管作業(yè)，直至接受端口以不排出雜物且排出空氣為無色透亮?xí)r為合格，并經(jīng)認可后方可進行后續(xù)工作。（7）填寫管道清管記錄。12, 干燥：待管道清管, 試壓掃水工作完畢，依據(jù)設(shè)計要求進行管道干燥，管道干燥采納壓縮空氣吹掃進行，以管內(nèi)無水氣為合格，干燥合格的管段兩端用盲板臨時封堵。

40、（四）焊接施工方案和措施1, 焊接管理【1】焊接工藝管理本工程焊接過程中所采納的焊接工藝，均必需以合格的焊接工藝評定為依據(jù)編制的焊接工藝。參與本工程施焊的焊工都要有相應(yīng)項目的焊工合格證，并經(jīng)過現(xiàn)場考試，嚴禁無證上崗；施工圖到達現(xiàn)場后，施工員剛好進行審圖，如發(fā)覺焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)馬上書面通知勞資部門組織考試。焊接工程起先前，施工員將參與施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì), 位置提交質(zhì)檢部門審查。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容細致檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認證表。每個取得資格的焊工將被安排給一個單獨的識別標記, 符號或編號，該識別標記, 符號或編號將被連續(xù)運用，用來識別其完成的焊口。焊工的識別標

41、記將標在管道上與焊道相鄰的位置，采納油漆或貼其他不能去除的, 非凹痕標記物，不行以運用金屬沖模標牌。假如一個焊工離開其工作崗位，其他焊工將不行以再運用該焊工的標記。假如一個焊工在離開工作崗位超過30天后又再次返回到其原來的工作崗位，他將被要求重新進行資格考試并被安排一個全新的焊工標記。每個焊工個人考試的完整記錄應(yīng)保存完好，該記錄應(yīng)當(dāng)包括該焊工通過的焊接規(guī)程和該焊工的識別標記, 符號或編號。這些記錄將被保存以供業(yè)主隨時檢查調(diào)用?！?】焊材管理現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負責(zé)焊材的入庫登記, 烘干, 發(fā)放和回收，具體要求如下：（1）焊材庫房庫房設(shè)溫濕度記錄儀，確保庫房溫度為535，濕度不超過

42、60%，焊材保管員每天記錄焊材庫房的溫度, 濕度狀況。全部入庫焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程師確認的質(zhì)量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離地, 離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好。保管員應(yīng)在接到班組的焊條運用申請卡后，對焊條進行烘干。焊條烘烤應(yīng)依據(jù)焊條的種類分別進行。焊條烘干后應(yīng)剛好放入恒溫箱中。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損, 銹蝕, 油污, 砂土等雜物。保管員應(yīng)細致做好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類, 數(shù)量, 批號, 烘烤次數(shù)記錄清晰。焊條烘烤規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進行。不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘烤過的高溫焊條從烘箱中拿出任其快速冷卻，應(yīng)隨烘烤箱降至1501

43、00后，再轉(zhuǎn)移到恒溫箱中。焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過150/h，降溫不超過200/h。（2）焊材發(fā)放焊工應(yīng)持焊條筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)取后的焊條必需在4小時內(nèi)用完，超過4小時須重新烘干后方可運用，保管員對發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好具體記錄。重復(fù)烘烤2次以上的焊條不得用于壓力容器及管道的焊接必需清退出場。【3】現(xiàn)場管理（1）現(xiàn)場環(huán)境要求（離待焊件1m處）相對濕度：90%；風(fēng)速：焊條電弧焊時8m/s，氣體愛護焊時2m/s；天氣：無霧, 雨。當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時，應(yīng)實行搭設(shè)防風(fēng)棚；加熱提高環(huán)境溫度, 降低空氣相對濕度等措施后方

44、可進行焊接施工，焊接應(yīng)實行碳鋼管電加熱片進行預(yù)熱及后熱。管道焊接時，應(yīng)將管口兩端封閉，以防止穿膛風(fēng)。由于現(xiàn)場風(fēng)砂大，防風(fēng)棚底部與地面固定或加設(shè)槽鋼配重固定。（2）現(xiàn)場焊接施工實行工序報檢制，堅持組對不合格的不準焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格者不得探傷，確保焊接施工一次勝利。（3）現(xiàn)場加強質(zhì)量巡檢，遇以下狀況嚴禁焊接焊工無證或位置不符。焊材未經(jīng)烘干。母材, 焊材的材質(zhì), 牌號不清晰。焊接環(huán)境不符合要求。2, 焊接工藝【1】焊接方法選擇（1）工藝管道的焊接采納氬電聯(lián)焊下向焊?，F(xiàn)場開口焊接的儀表嘴, 開口接管, 氣液聯(lián)動執(zhí)行機構(gòu)的短節(jié)與廠商供應(yīng)的凸臺采納承插焊；工藝管道與管件焊接；高點閥與管道之

45、間連接的焊縫應(yīng)采納氬弧焊打底。（2）在閥門的焊接過程中，應(yīng)保證閥門密封部位的閥體溫度不超過閥門出廠說明書中規(guī)定的溫度。（3）鋼結(jié)構(gòu)的焊接：采納焊條電弧焊。【2】焊材選擇不同材質(zhì)的管道焊接必需依據(jù)經(jīng)業(yè)主批準的焊接工藝規(guī)程的要求采納焊接材料, 進行焊接前預(yù)熱和焊后熱處理。當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時，必需按要求實行措施后才能進行焊接。【3】焊前打算（1）管材切割管道切割可采納機械或火焊切割，2以下碳鋼管道可以用切割機切割，不銹鋼管道不能用火焊切割，2以下的不銹鋼管可以用切割機切割，2以上的不銹鋼管用機械方法切割，切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。鍍鋅管應(yīng)用切割機切割。管材切割時，考

46、慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留1-2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留10mm以上的余量。切割后，每段切割料上應(yīng)作標記移植，標明材質(zhì), 壁厚和規(guī)格。切割后對未作標記的管材，沒有經(jīng)過確認，暫不能運用。（2）坡口的加工活動口的坡口加工采納機械方法，固定口的坡口采納氧乙炔焰加工。采納熱加工方法加工坡口后，必需除去坡口表面的氧化皮, 溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。（3）焊前清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各20mm范圍的油污, 鐵銹, 砂土, 水份, 氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋, 夾層等缺陷。（4）焊口組對管道組對采納外對口器進行，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子, 管件組

47、對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子, 管件組對，當(dāng)兩壁厚差大于時，應(yīng)按規(guī)范要求進行必要的內(nèi)坡口加工。管道組對時應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理, 切割和組對完后管道兩端應(yīng)封閉。點焊和焊接依據(jù)管道焊接程序要求進行。（5）定位焊采納與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫的長度, 厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整以便于接頭連接。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)覺缺陷時,處理后方可施焊。【4】焊接施工要求（1）蓋面焊道應(yīng)當(dāng)與鋼管表面完全熔合。

48、應(yīng)當(dāng)在蓋面焊接實施前進行要求的任何一側(cè)的打磨。蓋面焊應(yīng)當(dāng)延長超過焊口每側(cè)至少1.56mm(1/16”)。（2）電弧焊只可以在坡口熔合表面而不行以在其他管道表面。引弧燒傷將由承包商負責(zé)去除，并支付因為柱狀割除存在引弧燒傷的管道和替換該管道的費用。只有經(jīng)過監(jiān)理工程師授權(quán)批準，才可以依據(jù)以下規(guī)定對引弧燒傷進行打磨：應(yīng)當(dāng)細致打磨，完全清除引弧燒傷的痕跡并確保最低程度得削減對管壁厚度的損失。應(yīng)當(dāng)圓滑地打磨出原始管道的表面圓滑過渡線。打磨完成后，應(yīng)當(dāng)采納適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法檢查打磨過的區(qū)域，以確保已經(jīng)去除了金屬凹痕并且沒有裂紋。假如打磨后發(fā)覺管壁厚度少于制管廠規(guī)定的最小管壁厚度，或假如在鋼管上發(fā)覺裂紋，那么

49、，受到影響的區(qū)域?qū)⒈恢鶢罡畛⒂眯碌匿摴芴鎿Q。（3）除非施工圖中規(guī)定，不行以將附件, 接線片, 管夾, 支架或其他任何種類的附屬物焊接在管道上。假如施工圖中規(guī)定了任何該類附屬物，他們將被嚴格地依照給出的具體規(guī)定將其與管道連接。（4）在管道焊接過程中和剛剛完成焊接后，應(yīng)當(dāng)當(dāng)心地搬運管道以防止對焊口造成不恰當(dāng)?shù)膲毫?。通常，只有?dāng)最終一道焊口冷卻后才可以移動管道。（5）焊前預(yù)熱采納碳鋼管電加熱片加熱法，在加熱過程隨時測量加熱溫度，防止溫度不夠或過熱，并作記錄。（6）管道封底焊時，應(yīng)檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)覺缺陷剛好處理。封底焊縫完成后應(yīng)剛好進行填充焊接。（7）多層焊每層焊完后應(yīng)馬上對層間進行清理，

50、并進行外觀檢查，發(fā)覺缺陷消退后方可進行下一層的焊接。（8）焊縫焊完后馬上去除渣皮, 飛濺物, 清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。3, 焊接檢查【1】外觀檢查：管道對接焊縫應(yīng)進行100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫外觀成型應(yīng)勻稱一樣，焊縫及其旁邊表面上不得有裂紋, 未熔合, 氣孔, 夾渣, 飛濺, 夾具焊點等缺陷。（2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不得超過2mm,余超群過2mm時應(yīng)打磨，打磨后與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。（3）焊縫寬比外表面坡口每側(cè)寬0.52mm。（4）咬邊深度不得超過；咬邊深度小于的任何長度過為合格；咬邊深度在0.30.5mmp之間，單個長度不得

51、超過30mm，累計長度不得大于焊縫全長的15%?！?】無損檢測：符合設(shè)計規(guī)范要求?！?】焊接修補不符合SY/T4103標準的焊縫將依據(jù)SY/T4103標準進行返修。（1）只有經(jīng)過監(jiān)理工程師批準才可以進行缺陷焊縫的修復(fù)工作。應(yīng)當(dāng)依據(jù)規(guī)定和規(guī)范的要求進行修補焊接規(guī)程，包括在以前修復(fù)的部位進行修補（二次修復(fù)）的修補規(guī)程的起草和認證，焊接修補規(guī)程的認證應(yīng)當(dāng)在施工焊接規(guī)程進行認證的同一時間和地點進行認證。焊接修復(fù)作業(yè)只可以由取得返修資格的焊工來實施。（2）可以不事先通知監(jiān)理工程師對曝露在蓋帽焊外的焊接缺陷實施修補。（3）在連續(xù)焊接時，對層間焊道的修復(fù)將不被視為是焊接缺陷或修復(fù)。（4）不行以對裂紋進行修復(fù)

52、。（5）只有經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準才可以對以前修復(fù)過的部位實施修復(fù)（二次修復(fù)），任何時候都不行以對同一焊接部位進行超過兩次的修復(fù)作業(yè)。（6）假如一個缺陷焊縫不行以被修復(fù)，或假如修復(fù)后的焊縫不合格，那么該焊縫將被柱狀割除。（7）每個修復(fù)后的焊縫將采納與原始焊縫同樣的方法，符合與原始焊縫同樣的驗收標準做100%的無損檢測。（8）可修復(fù)的內(nèi)部缺陷可以依照適用的焊接規(guī)程的要求和限定并符合以下規(guī)定進行修復(fù)作業(yè)：修復(fù)部位可以用一個長度不少于100mm的良好焊縫進行隔離?？梢圆杉{監(jiān)理工程師批準的方法，用打磨或氣弧刨削的方法將缺陷完全清除至良好金屬狀態(tài)，清除全部溶渣或剝落物。修復(fù)部分的長度不行以少于50mm。修

53、復(fù)焊縫的起先和結(jié)束位置不行以有過多層疊。修復(fù)焊縫的起先和結(jié)束應(yīng)當(dāng)是圓滑的，并且將完成的修復(fù)部位進行打磨直至與原始蓋冒焊縫表面相統(tǒng)一?！?】焊接記錄（1）焊條烘烤發(fā)放記錄。（2）焊接施工記錄。（3）焊縫返修記錄。（4）焊縫外觀檢查記錄。（5）焊接環(huán)境及焊材庫房環(huán)境監(jiān)測記錄。（五）頂管穿越工程1, 主要施工方法依據(jù)本工程馬路穿越的特點采納人工掘土，軸向液壓千斤頂配以液壓站的方法。運用挖掘機開挖頂管操作坑和接收坑，人工修整，吊車下設(shè)備和套管，30-50Kw發(fā)電機供電，千斤頂后方設(shè)置抗力擋墻，并對抗力擋墻后的坑壁進行加固處理（鋼筋混凝土鋼結(jié)構(gòu)板）。頂管時，先由人工在套管前端掏土，再用電動油泵驅(qū)動千斤頂

54、頂進套管，待套管頂進后再接著人工掏土，如此按部就班，直至穿過馬路為止。頂管挖掘出的土石方采納人力手推車從套管內(nèi)運輸至管口，再用卷揚機提升出操作坑。頂管完畢后進行穿越段管道安裝，擬采納單根下管后在套管端操作坑內(nèi)進行焊接的方法。管道穿越就位后進行套管封堵, 管溝回填等工作。2, 施工打算【1】開工前辦理馬路穿越施工許可證, 征地等手續(xù)。【2】確認穿越段內(nèi)是否有地下管道, 光（電）纜等設(shè)施，若有，設(shè)定警戒線范圍，設(shè)置警示標記，實行相應(yīng)的愛護措施?！?】維護保養(yǎng)機具設(shè)備?！?】測量頂管施工測量由專業(yè)測量人員現(xiàn)場測量并用白灰放出穿越套管中心線，依據(jù)中心線確定操作坑開挖位置，并繪出穿越施工斷面圖。放出套管

55、頂進工作坑的開挖邊界線，并依據(jù)套管埋設(shè)深度確定作業(yè)坑深度。本工程擬定開挖作業(yè)坑為造作坑底部為5m*5m，操作坑上表面為14m*5m；頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實施好壞將干脆影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順當(dāng)貫穿，因此需細心實施，確保無誤。頂管測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。高程測量方法：在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設(shè)臨時水準點，再在管道內(nèi)架設(shè)水準儀測至機關(guān)內(nèi)標靶，即可知道機頭高程偏差。此水準還可從機頭測出來，閉合差按二級水準限制。左右偏差測量方法：在后座設(shè)一臺激光經(jīng)緯儀，在滿足通視的條件下，干脆看機頭內(nèi)標靶就可知道左右偏差。【5

56、】場地清理（1）對作業(yè)帶內(nèi)的植被進行清理，并進行平整碾壓處理。（2）設(shè)置施工作業(yè)占地邊界警戒線?！?】場地排水操作坑開挖前對場地實行排水措施：操作坑內(nèi)的排水采納在操作坑的一角挖300300300的集水坑，用潛水泵抽水的方法。作業(yè)坑四周距作業(yè)坑1m處挖排水溝，溝深, 寬，將雨水和操作坑內(nèi)抽出的積水引進馬路邊溝。3, 操作坑開挖及處理測量放線后，在馬路兩側(cè)挖頂進操作坑和接收坑，操作坑尺寸為5.0m，深5.5m。作業(yè)坑開挖點離馬路邊溝邊緣2m，以保證馬路路基邊坡的穩(wěn)定。操作坑壁坡度60，并用鋼架管和竹跳板支護，防止塌方。操作坑四周用架管搭圍欄，設(shè)置照明燈和警示標記。4, 設(shè)備安裝在操作坑內(nèi)安裝軌道,

57、 頂管設(shè)備等并進行頂管。頂管軌道的中心線和千斤頂?shù)闹芯€必需與穿越套管的平面中心線三線重合。設(shè)備安裝就位前，應(yīng)再次確認作業(yè)坑開挖的深度是否達到設(shè)計要求，作業(yè)坑底部是否平整。軌道安裝時將發(fā)送軌道固定在操作坑底部并校正其方向，保證兩軌道之間的中心線與設(shè)計穿越套管中心線在同一垂直面上，兩軌道之間的間距為，軌面與基坑底部之間的高度為，頂管機的尾部要緊靠在抗力擋墻上。傳力板采納鋼板制作，作用是將頂管機的頂力勻稱的分布在套管上，保證套管受力勻稱，傳力板的中心線與套管中心線, 頂管機頂進油缸中心線在同始終線上。傳力板的高度為，就位后傳力板的頂部應(yīng)在套管的1/4高度范圍內(nèi)。頂管機安裝在軌道上，頂管機尾部應(yīng)緊靠在

58、抗力擋墻上。工具切屑管的安裝為保證頂進過程中，套管前面端部的切屑阻力，須要在第一根套管的前端安裝工具切削管，工具切屑管采納=10mm的鋼板卷制而成，切屑管的長度約，工具切屑管的外直徑與套管的外直徑相同。5, 套管頂進頂管設(shè)備全部安裝到位后，即可起先安裝第一節(jié)套管，并連接傳力板, 傳力軸。第一節(jié)套管緊貼前壁，起先挖土，挖到約時就進行第一次頂管。第一根管頂進方向的精確性是頂管，在頂進之前先校核套管中心線與管道設(shè)計中心線的偏差，其位置偏差不得超過管長的1.0%。同時測量套管管頂埋深是否達到設(shè)計要求。套管頂進作業(yè)依據(jù)掘進開挖頂進主油缸回收主油缸添加頂鐵掘進的依次循環(huán)進行。套管頂進施工采納人工掘進，電動

59、油泵驅(qū)動頂進，人工掘進時只能在工具切屑管內(nèi)進行，嚴禁超前開挖掘進，如須要超前開挖，超前開挖掘進長度不超過，開挖完成后應(yīng)馬上頂進套管。挖掘出的泥土采納小車運輸出套管，然后采納小型卷揚機將泥土運輸出操作坑。依據(jù)上面的頂進程序，逐根頂進套管直到套管到達接收工作坑，然后卸下工具切削管，撤出頂進設(shè)備。套管每頂進都必需進行一次頂進方向檢測，發(fā)覺偏移剛好訂正。方向糾偏可以在工具管的前端底部支墊楔形墊塊漸漸進行方向糾偏，方向糾偏量每次不能超過520。套管頂進允許偏差：上下偏差：頂進長度在30m以內(nèi)的套管，偏差不應(yīng)大于100mm。頂進長度在30m-42m以內(nèi)的套管，偏差不應(yīng)大于150mm。頂進長度在42m以上的

60、套管，偏差不應(yīng)大于200mm；水平偏差不應(yīng)大于套管長度的2%。在進行頂管穿越施工時，對于馬路下面層位內(nèi)存在的巖石層，可以采納風(fēng)鎬鉆掘開挖。6, 套管連接當(dāng)?shù)谝还?jié)套管頂進完后，縮回千斤頂并撤出傳力板和傳力軸，然后用吊車放下第二節(jié)套管到軌道上，安上傳力軸和傳力板后接著頂進作業(yè)。如此重復(fù)進行直到完成全部套管的穿越作業(yè)。7, 套管接口處理套管頂進過程中，混凝土套管間用原有的套扣進行連接，保證連接密實。8, 復(fù)測檢查套管頂進完畢后，對套管中心線進行復(fù)測，有偏移時修正穿越管道段施工測量成果表，以為下一步的管道安裝供應(yīng)精確的數(shù)據(jù)。9, 管道組焊及穿越操作坑縱向方向進行長度開挖至14m，便于下管后拖管；管道的