隧道內(nèi)吊柱安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、隧道內(nèi)吊柱安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于1接觸網(wǎng)隧道吊柱安裝。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備L組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)文件，熟練掌握國家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；施工前制定當(dāng)天施工計(jì)劃，制定施工安全保障措施；對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)；各施工人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后上崗；吊柱長度計(jì)算和提供材料計(jì)劃。吊柱說明（參考）：1) 吊柱型號：“DZx-L”“DZ”表示吊柱；“x”為各類吊柱型號，分為1/2；“”為各類吊柱的底板傾角代號；“L”為 吊柱的長度；2）根據(jù)現(xiàn)場隧道頂傾角和凈空高度，按照“吊柱頂板傾角分類機(jī)及其適用范圍”適用隧道頂傾角的適用范圍確定選用吊柱代號和L值。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)

2、備（1）吊柱安裝位置按照施工表并根據(jù)隧道內(nèi)化學(xué)錨栓預(yù)埋位置進(jìn)行安裝；（2）隧道吊柱已運(yùn)抵施工現(xiàn)場。3 技術(shù)要求吊柱型號、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求；隧道吊柱表面光滑、無裂縫、傷痕、砂眼、氣泡等缺陷；焊接處焊縫牢靠、均勻平滑，無裂縫、無虛焊；吊柱法蘭盤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其螺栓孔間距允許偏差為2mm；調(diào)整墊片不超過2 片，每個(gè)墊片厚度宜為3mm、5mm 或10mm，最大合計(jì)厚度（底盤空隙）不應(yīng)超過20mm。否則，應(yīng)改變底盤與吊柱的加工制造角度；隧道吊柱固定螺栓應(yīng)佩戴雙螺帽，擰緊螺帽后螺栓外露長度不小于30mm；吊柱受力后橫、順線路方向應(yīng)垂直，傾斜度不得大于1；腕臂底座位置按照設(shè)計(jì)要求高度安裝。4 施工程序

3、與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備預(yù)留滑道質(zhì)量檢查和數(shù)據(jù)測量吊柱提報(bào)材料運(yùn)輸?shù)踔庥^質(zhì)量檢查吊柱安裝吊柱整正測量檢查填寫記錄。4.2工藝流程 吊柱外觀質(zhì)量檢查 施 工 準(zhǔn) 備 數(shù) 據(jù) 測 量 填 寫 記 錄 測 量 檢 查 吊 柱 整 正 吊 柱 安 裝5 施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工前，應(yīng)檢查外置調(diào)節(jié)底座進(jìn)行全面檢查。 5.2施工工藝5.2.1 吊柱安裝 （1）測量安裝位置：由兩作業(yè)人員上作業(yè)臺(tái)，放下線墜并垂吊，地面人員與之配合，測量吊柱限界，臺(tái)上人員移動(dòng)線墜，當(dāng)與限界一致時(shí)，用記號筆作記號，再根據(jù)吊柱頂端法蘭寬度，畫出法蘭盤前后兩邊沿的位置； （2）平臺(tái)上作業(yè)人員用鋼卷尺和水平尺相

4、互配合測量兩邊沿線的高差，以確定墊片的厚度及位置； （3）在化學(xué)錨栓底板處端頭兩化學(xué)錨栓處安裝一套轉(zhuǎn)向滑輪懸吊支點(diǎn)，并掛上1.5T 閉口大滑輪，放入棕繩，棕繩兩端垂地。 （4）地面人員在距吊柱頂端1200mm 處，將吊柱支撐U螺栓臨時(shí)固定，緊貼其下，用兩根鋼絲套分別捆綁，將兩根棕繩各一端系牢在鋼絲套上，化學(xué)螺栓臨時(shí)松弛裝在法蘭盤上。（吊柱地面擺放時(shí)要與吊柱的安裝方向一致，避免在空中旋轉(zhuǎn)吊柱）； （5）輔助人員分成兩組，各牽引棕繩的另一端，同時(shí)牽接棕繩，緩緩將吊柱提起； （6）吊柱升高到位后，作業(yè)臺(tái)人員與地面人員相互配合，將吊柱對到安裝位置，作業(yè)臺(tái)上人員將吊柱逐個(gè)對應(yīng)安裝在吊柱對應(yīng)角上，并預(yù)擰緊

5、。5.2.2吊柱整正 （1）測量吊柱的斜率，及限界值，如不合格，還需卸下吊柱，重新更換調(diào)整墊片厚度或調(diào)整限界值，再安裝吊柱，合格則記錄斜率值，并繼續(xù)擰緊螺母擰緊螺帽后螺栓外露長度不得小于30mm，M20力矩為150N.m； （2）安裝吊柱支撐，并使支撐處于受拉狀態(tài)，并將各螺栓擰至額定緊固力矩，取下棕繩、閉口滑輪、轉(zhuǎn)向滑輪懸吊支點(diǎn)。5.2.3填寫記錄（1）在安裝完吊柱后，應(yīng)進(jìn)行吊柱的傾斜率和側(cè)面限界測量。側(cè)面限界的測量應(yīng)當(dāng)在吊柱的底端。填寫安裝記錄；（2）作業(yè)臺(tái)人員下作業(yè)臺(tái)，將作業(yè)臺(tái)運(yùn)至下一作業(yè)點(diǎn)，準(zhǔn)備施工下一組吊柱。6 勞動(dòng)組織每個(gè)作業(yè)組人員配置表如下：序號項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注1施工負(fù)責(zé)人人1

6、統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員分工及配合2機(jī)械負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)升降臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及排除機(jī)械故障3技 術(shù) 員人1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)掌握、技術(shù)指導(dǎo)4測量人員人3滑道方位、間距等參數(shù)測量5作業(yè)人員人8平臺(tái)上2人，拉繩6人6防護(hù)人員人3車站1人，現(xiàn)場2人 7材料配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊 柱按設(shè)計(jì)圖組若干2吊柱斜撐按設(shè)計(jì)圖套若干3連接螺栓按設(shè)計(jì)圖根若干4鍍鋅墊片塊若干 8工機(jī)具配置每個(gè)作業(yè)組工機(jī)具配置表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1汽車5T輛1運(yùn)送材料2送工車15人輛1運(yùn)送作業(yè)人員3作業(yè)臺(tái)/升降臺(tái)踏面8.7m高臺(tái)1可拆卸組合、可移動(dòng)式4轉(zhuǎn)向滑輪懸吊支點(diǎn)套2可借用吊柱支撐固定板（配M20 T型螺栓4套）5閉口大滑輪1.5T

7、套2起拉吊柱5棕繩2025m根2起拉吊柱6安全帶套2作業(yè)臺(tái)上人員使用7鋼絲套400mm套2掛滑輪用8鋼絲套800mm套2捆吊柱用9安全帽頂若干每人一頂10梅花搬手M20套2作業(yè)臺(tái)上人員使用11力矩搬手M20套112充電礦燈照明4小時(shí)套413記號筆支2作安裝位置標(biāo)記14水平尺500mm把1測量安裝位置斜度，確定墊片數(shù)量15鋼卷尺10m把1測量16鋼卷尺5m把17線墜套附吊線10m18水平尺(及角度儀)套1測量吊柱底板角度19激光測量儀件1測量到軌面高度20鋼圈尺2 m套1滑道方位、間距等檢查9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1質(zhì)量控制施工前應(yīng)重點(diǎn)對化學(xué)錨栓間距進(jìn)行檢查，輕微超標(biāo)的根據(jù)相關(guān)會(huì)議紀(jì)要在底板上改

8、變間距；吊柱進(jìn)場后,進(jìn)行支柱質(zhì)量和各類型號檢查,尺寸偏差符合設(shè)計(jì)圖紙要求；吊柱吊裝前，根據(jù)吊柱的斜率要求，對柱底提供加裝閉合墊片進(jìn)行精確調(diào)整，吊柱調(diào)整使用的鍍鋅鋼材質(zhì)圓形墊片不超過2片，墊片的面積不小于50mm100mm。 9.2質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；隧道內(nèi)接觸網(wǎng)吊柱構(gòu)造圖。10 安全及環(huán)保要求使用搭接的作業(yè)架施工時(shí)，應(yīng)首先檢查作業(yè)架的強(qiáng)度是否滿足施工要求，在作業(yè)架四角加支撐并支撐牢固，否則不得使用；作業(yè)架上的作業(yè)人員。在開始施工前應(yīng)將安全帶安裝在牢固地方，嚴(yán)禁將安全帶扎在作業(yè)架上；高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)人員均應(yīng)戴好安全帽，以防工具、材料下落傷人；堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度，要有針對性安全技術(shù)交底。加大在環(huán)