分離工程II-01緒論

1、分 離 工 程 II賀高紅 教魯金明 副教授辦公室：化工樓C221；電話：84986146；手機 Qq群：511360773 大工2016 分離工程II第一章 緒 論緒 論？ 什么是分離工程？ 為什么要研究分離工程？ 分離工程有什么重要的作用？ 分離的依據是什么? 有哪些分離技術？ 如何選擇合適的分離技術？ 分離工程或分離過程(separation processes),主要是對化學工業(yè)、石油化工、煤化工生產及相關工業(yè)生產中的分離過程進行研究的一門科學。原料、產品 緒 論分離工程提供所需要的原理及方法。緒 論1901年英國戴維斯(Davis)

2、編著了第一本化學工程專著化學工程手冊分離工程是化學工程學科的一個重要分支。分離工程一直是化工過程中的關鍵角色緒 論(18501907)化學工程涵蓋化工熱力學、傳遞過程、單元操作、化工系統(tǒng)工程、化工控制過程等內容，分離工程為化學工程的一部分并與這些內容密切相關?，F(xiàn)代化工生產中，主要包括主要兩個過程：一是反應過程，它可以生產出新的物質，是化工生產中的核心，二是分離過程，它包括原料的凈化、預處理、中間產物的分離及產物的分離和提純，是得到合格產品的關鍵三傳一反緒 論1.1 分離過程在化工生產中的重要作用分離過程是分離混合物的一種方法。分離操作可以實現(xiàn)：I、提純原料；II、分離中間產物，減少副反應，提高

3、產品收率； III、脫除有害物質；IV、產品提純與精制；V、對混合物進行檢測分析等。緒 論 分離設備投資巨大，操作費用高，直接關系生產成本及效益。緒 論由裂解氣生產乙烯、丙烯分離流程圖 壓縮脫酸性氣壓縮脫水冷箱脫CO脫C2H2CO2,H2S脫甲烷塔脫乙烷塔脫丙烷塔脫丁烷塔水氣冷凍丙烯丙烷乙烯乙烷富H2C4產品C4+(輕汽油)脫丙烷乙烯精餾塔乙烯精餾塔化學吸收吸附C10緒 論緒 論4、煉油聯(lián)合裝置， 5、變壓吸附制氫裝置 1、裂解氣分離裝置 2、煤制天然氣裝置 3、吸收裝置設備規(guī)模大型化1000萬噸常、減壓：減壓塔塔徑13米；100萬噸特大型乙烯：油洗塔塔徑10米左右；60萬噸：對二甲苯分離：塔

4、徑10.2米;液化氣脫硫:高壓、高通量；燃煤電廠煙道氣脫硫：塔徑1216米；燃煤電廠煙道氣脫CO2：分離要求更高；己烯-1與己烯-3精餾分離需100多個理論級，回流比極大，投資占總投資的近一半，且能耗很高。在乙烯裂解裝置的C4餾分分離中，丁烯-1與異丁烯的精餾法分離需350理論級，回流比高，能耗極高。18同位素分離需2200理論級；緒 論 分離過程是環(huán)境保護所必需的手段與方法緒 論緒 論 能源開發(fā)與利用離不開分離工程 緒 論緒 論分離過程在其他領域的應用 分離過程除了在化工、環(huán)保及能源領域中有廣泛應用外，在其它工業(yè)領域也有巨大的用途。 冶金行業(yè)：礦物中金屬的提取和精制 食品工業(yè)：食物脫水、果汁

5、提純 核 工 業(yè)：同位素分離 生化行業(yè)：生物分離，培養(yǎng)液和發(fā)酵液的分離 科技發(fā)展對物質純度的要求越來越高，促進了分離理論和技術的發(fā)展，一些新型分離技術不斷開發(fā)出來。反應精餾技術、變壓吸附分離技術、膜分離技術、超臨界萃取技術等等。 緒 論1.2 分離過程基本概念分離過程的定義：混合是自發(fā)過程，而分離是非自發(fā)過程，必須通過建立裝置、系統(tǒng)或過程，對混合物加入能量，才能實現(xiàn)。定義：將一混合物轉變?yōu)榻M成不相同的兩種或兩種以上產物的操作。分離工程示意圖原料物流(一股或幾股)分離劑(物質或能量)分離裝置產品1產品2(組成不同的物流)緒 論 分離因子（分離因數(shù)）定義： 任何一種分離過程中任意兩組分間能夠達到的

6、分離程度稱為分離因子或分離因數(shù)。數(shù)學表達式： 緒 論對于精餾？分離劑分離劑是加入到混合物系中的，使混合物分離的能量或物質。一股或幾股物流進入分離裝置，加入分離劑后引起分離作用，最后得到至少兩股不同的產品。分離劑是能量(熱量、冷量或功等)，稱為能量分離劑, 分離劑是物質(或另一種原料)，成為質量分離劑。分離劑還可以是某種強制力（如壓力梯度、溫度梯度、電場力、磁場力）及特殊膜等。分離過程的特征往往由加入分離劑的性質決定。緒 論分離過程按所加分離劑的不同可以分為：能量分離劑的平衡過程 這類過程的共同點是所加的分離劑均為能量(熱量、冷量、減壓等)。質量分離劑的平衡過程 吸收(以不揮發(fā)性液體作為分離劑)

7、、氣提(以不凝性氣體作分離劑)，吸附和離子交換(分別以固體吸附劑和樹脂作分離劑)及萃取(以不互溶液體做分離)等屬于這類過程。使用一個以上分離劑的平衡過程 如萃取精餾和恒沸精餾(熱量與適當液體)。緒 論分離的依據：混合物中各組分之間的差異緒 論物理性質 力學性質 熱力學性質 電、磁性質 輸送性質密度/粘度/表面張力/尺寸/質量熔點/沸點/臨界點/蒸汽壓/溶解度/分配系數(shù)電導率/介電常數(shù)/遷移率/電荷/磁化率擴散系數(shù)/分子飛行速度化學性質 熱力學性質 反應速度性質反應平衡常數(shù)/吸附平衡常數(shù)/離解常數(shù)反應速度常數(shù)1.3 分離過程的分類分離過程分為機械分離過程和傳質分離過程兩大類。機械分離過程是指分離

8、裝置所接受的是多于一個相的非均相進料，只要簡單地分相就可以。如過濾、沉降、固-液分離和氣-液分離器等。傳質分離過程是除了機械地將不同相加以分離外，相間還發(fā)生物質的傳遞。分離對象是均相混合物，將含有不同組分的均相混合物分成組成互不相同的兩種或多種產品的操作。精餾，吸收，萃取等。 平衡分離過程 傳質分離過程 速率分離過程緒 論 平衡分離過程的單元操作緒 論 平衡分離過程是借助分離媒介（熱量或物質）將均相混合物分離，分離主要是根據各組分的相平衡進行，分離后的兩相呈相平衡狀態(tài)。精餾，吸收，萃取等過程均屬于平衡分離過程平衡分離的原理圖緒 論 平衡分離過程的單元操作閃蒸法淡化海水減壓(能量)揮發(fā)度液體+蒸

9、汽液體閃蒸汽化實例分離劑及原理產品進料形式單元操作LVL用乙醇胺水溶液吸收燃燒氣中的CO2液體吸收劑溶解度液體+氣體氣體吸收MSALVV原油蒸餾塔氣提側取餾出物石腦油、煤油、汽油，除去輕餾分解吸(氣提)蒸氣溶解度液體+氣體(蒸汽)液體氣提MSAVLL天然氣油中除去異丁烷及相對分子量低的烴類；輕烴回收熱量揮發(fā)度液體+蒸汽液體和(或)蒸汽精餾VLLL用丙烷為溶劑從殘油(拔頂油)中脫瀝青不互溶液體溶解度兩種液體液體液液萃取用乙酸丁酯為夾帶劑并與水形成恒沸物，從水-乙酸混合液中分離乙酸液體夾帶劑+熱量改變揮發(fā)度液體+氣體氣、液或氣液混合物恒沸蒸餾實例分離劑產品進料形式單元操作MSAMSALLV/LLL

10、MSAL在旋轉式干燥器中，用熱空氣干燥聚氯乙烯除去水分。氣體和(或)熱量水分蒸發(fā)干固體+濕氣固體干燥(固體)VV(V)SS (L)間、對二甲苯溶液中結晶得到對二甲苯熱量或冷量過飽和度液體+固體液體結晶MSAVLSL清除廢水中的洗滌劑,礦石浮選表面活性劑+鼓泡氣泡在氣液界面吸附兩種液體液體液膜分離水的軟化固體樹脂相互作用力的強弱液體離子交換用分子篩吸附劑干燥空氣固體吸附劑吸附力強弱流體+固體氣體或液體吸附礦泥漿液的瀝取回收硫酸銅液體溶劑固體溶解度液體+固體固體瀝取(浸取)實例分離劑產品進料形式單元操作V/LV/LSLSMSALL液體+固體LL2L1V 速率分離過程的單元操作緒 論 速率分離過程是

11、在某種推動力（濃度差、壓力差、溫度差、電力差等）的作用下，有時在選擇性透過膜的配合下，利用各組分擴散速度的差異實現(xiàn)組分的分離。速率分離過程的應用范圍原料液濾液原料液濾液濃縮液原料液溶劑濃縮液混合氣滲透氣滲余氣原料液滲透蒸氣溶質或溶劑溶劑原料液濃電解質陰膜陽膜陰極陽極原料液滲透液濃縮液幾種主要的膜分離過程過程示意圖膜類型推動力傳遞機理透過物截留物微濾MF多孔膜壓力差（0.1MPa）篩分水、溶劑、溶解物懸浮物各種微粒超濾UF非對稱膜壓力差（0.11MPa）篩分溶劑、離子、小分子膠體及各類大分子反滲透RO非對稱膜復合膜壓力差（210MPa）溶劑的溶解-擴散水、溶劑懸浮物、溶解物、膠體電滲析ED離子交

12、換膜電位差離子在電場中的傳遞離子非解離和大分子顆粒均質膜復合膜非對稱膜壓力差（115MPa）氣體的溶解-擴散易滲透氣體難滲透氣體滲透汽化PV均質膜復合膜非對稱膜濃度差分壓差溶解-擴散易溶解或易揮發(fā)組分不易溶解或難揮發(fā)組分膜蒸餾MD微孔膜由于溫度差而產生的蒸汽壓差通過膜的擴散高蒸汽壓的揮發(fā)組分非揮發(fā)的小分子和溶劑氣體分離GS1.4 近代分離過程特征 與過程系統(tǒng)工程相結合。過程系統(tǒng)工程主要包括系統(tǒng)模擬、系統(tǒng)分析、系統(tǒng)綜合及系統(tǒng)優(yōu)化等。反應與分離結合。反應過程與分離過程是化工生產的兩個重要環(huán)節(jié)，二者相互結合，相得益彰?；瘜W吸收、化學萃取、反應精餾、膜反應器、膜控制釋放、膜生物反應器等新工藝不斷推廣。

13、分離與分離結合。萃取結晶、吸附蒸餾、膜蒸餾、膜吸收、膜萃取等緒 論與節(jié)能技術相結合。分離過程占化工過程能耗的5090%，分離過程與節(jié)能技術密不可分新分離過程不斷出現(xiàn)。加鹽精餾、分子蒸餾、超臨界萃取、膜分離、離子交換、大型色譜分離等，使分離過程由“大型化”向“精細化”發(fā)展，應用范圍拓寬，分離效率提高。緒 論1.5 分離過程的解決方案掌握多組分混合物的熱物性數(shù)據純物質的物性數(shù)據可查；混合物的物性數(shù)據需計算。計算實際體系的相平衡常數(shù)計算平衡常數(shù)需用活度系數(shù)、逸度系數(shù)對理想體系進行修正。清楚聚集態(tài)的變化多組分混合物分離常伴隨聚集態(tài)的變化，即出現(xiàn)新的相，計算時需確定新相的參數(shù)。學會化工軟件對過程進行分析

14、、模擬、設計多組分混合物分離過程的計算需反復試差、迭代或聯(lián)立求解線形或非線性方程組，計算量大。構建新的分離模型。緒 論1.6 分離方法的選擇依據緒 論判斷分離的可行性（是否能分離）了解物料的物理化學性質（是否易分離）明確生產的處理規(guī)模（是否分離快）設計合適的分離設備（是否高效率）分析投資及運行的經濟性（是否成本低）注意安全與環(huán)保（是否環(huán)保）1.7 課程要求深入掌握典型的分離技術，包括內容、原理、特點及具體應用。做到能夠針對具體過程提出多種解決方案，并能夠進行綜合分析，根據具體情況選擇最佳方案。本科要求:了解工業(yè)過程中常用的分離技術，掌握各種分離技術的原理、工藝及特點，能夠用所學習的分離技術去解決實際問題。研究生要求：熟練掌握各種分離技術及其基本原理及優(yōu)缺點，能夠擇