高爐安全檢查表

1、高爐安全檢查表序號檢查項目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實際情況結(jié)論1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得低 于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。煉鐵安全規(guī)程(AQ2002-2018)第 9.1.1 條2風(fēng)口平臺應(yīng)有一定的坡度，笄考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和 檢修的需要，上回應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。煉鐵安全規(guī)程(AQ2002-2018)第 9.1.2 條3爐基周圍應(yīng)保持清?吉干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保 持暢通。煉鐵安全規(guī)程(AQ2002-2018)第 9.1.3 條4風(fēng)口、渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管應(yīng)有 固定支撐；風(fēng)口一套，渣口一、二套，也應(yīng)有各自的固定支撐。煉鐵安全規(guī)程(AQ2002

2、-2018)第 9.1.4 條5高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙， 檢修平臺之間宜設(shè)兩個走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。煉鐵安全規(guī)程(AQ2002-2018)第 9.1.5 條6為防止停電時斷水，高爐應(yīng)用事故供水設(shè)施。煉鐵安全規(guī)程(AQ2002-2018)第 9.1.6 條7爐體冷卻系統(tǒng)應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計，保證各部位冷卻強度足 夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并 應(yīng)滿足卜列要求：冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa;總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大 0.1MPa;局爐風(fēng)口、渣口水壓由設(shè)計確定；供水分配管應(yīng)保留足

3、夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器 由雙聯(lián)(多聯(lián))改為單聯(lián)時使用；應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。煉鐵安全規(guī)程(AQ2002-2018)第 9.18 條8熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于 中控室(值班室)。米用強制通風(fēng)冷卻爐底時， 爐基溫度不宜高于 250 C; 應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。米用水冷卻 爐底時，爐基溫度不宜高于100 C。煉鐵安全規(guī)程(AQ2002-2018)第 9.1.9 條9高爐應(yīng)有導(dǎo)流管，作為倒流休風(fēng)用。煉鐵安全規(guī)程(AQ2002-2018)第 9.1.12 條10爐頂壓力不斷土曾高又無法控制時，應(yīng)及時

4、減風(fēng)，并打開爐頂放散 閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。煉鐵安全規(guī)程(AQ2002-2018)第 9.2.1 條11休風(fēng)(或坐料)應(yīng)遵守卜列規(guī)定：1)應(yīng)事先同燃?xì)?、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)爐和噴煤等部門和崗位聯(lián)系， 征得燃?xì)獠块T同意，方可休風(fēng)(或坐料)。煉鐵安全規(guī)程(AQ2002-2018)第 9.2.2 條序號檢查項目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實際情況結(jié)論2）爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開；3）長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點火，并保持長明火；長期休風(fēng)或檢修除 塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣；4）因事故緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時

5、， 迅速通知燃?xì)狻?氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴煤等部門和崗位采取相應(yīng)的緊急措施；5）正常生產(chǎn)時休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作 人貝應(yīng)離開風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理兀畢再休風(fēng)；6）休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計劃的休風(fēng)，應(yīng)事 前將除塵器的積灰清盡；7）休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或 采取有效措施，防止漏水入爐；8）休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng) 門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，休風(fēng)超過 24小時以上，應(yīng)卸卜部分直吹管；9）休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。10開、停爐及計劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)

6、防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002-2018）第 9.2.3 條11應(yīng)組成生產(chǎn)廠長（總工程師）為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮開、停 爐，并負(fù)責(zé)制定開停爐方案、工作細(xì)則和安全技術(shù)措施。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002-2018）第 9.2.4 條12開爐應(yīng)遵守卜列規(guī)定：1）應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；2）冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣，以驅(qū)除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于58kPa,中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于 35kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗，確認(rèn)不會產(chǎn) 生爆炸，力可接通煤氣系統(tǒng)；3）應(yīng)備好強度足夠和粒

7、度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包； 炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包（不適用于 高鋁磚爐缸）。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002-2018）第 9.2.5 條13停爐應(yīng)遵守卜列規(guī)定1）停爐前應(yīng)檢查冷卻設(shè)備的漏水情況，對損壞的、漏水的冷卻器進(jìn)行必要處理和更換；2）停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開； 采用打水法停爐時， 應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽； 采用回收煤氣空料打水法時， 應(yīng)減輕頂放散閥的配重；3）打水停爐降料面期間， 應(yīng)不斷推測料面高度， 或用煤氣分析法煉鐵安全規(guī)程（AQ2002-2018）第 9.2.6 條序號檢查項目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實際情況結(jié)論惻量料面局度，并避免休風(fēng)；需

8、要休風(fēng)時，應(yīng)先停止打水，并點燃爐 頂煤氣；4）打水停爐降料面時，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、 下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小 時分析一次，氫濃度不應(yīng)超過 6%。5）爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在小于 500C,無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在小于350C;爐頂打水宜米用均勻水滴狀和霧狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻渴落；打水時，風(fēng)口周 圍和風(fēng)口以上各層平臺都不應(yīng)有人；6）大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)放殘鐵程序的實施，應(yīng)在較安全的位置（爐底或爐缸 水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵。嚴(yán)禁拆冷卻壁放殘鐵，放

9、 殘鐵實施過程應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)11.7節(jié)的有關(guān)要求執(zhí)行。14高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002-2018）第 9.2.7 條15停電事故處理，應(yīng)遵守卜列規(guī)定：1）高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等） 全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序 處理；2）煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐 發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風(fēng)或切斷煤氣；3）爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水、通氮或逋蒸 汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快

10、 排除故障，及時恢復(fù)送風(fēng)，恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系；4）發(fā)生停電事故時，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電， 應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，力可按操作規(guī)程送電。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002-2018）第 9.2.8 條16風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正 常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，力可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩 慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002-2018）第 9.2.9 條17停水事故處理，應(yīng)遵守卜列規(guī)定：1）當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險 時

11、，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死；2）如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；3）應(yīng)及時組織更換被燒壞的設(shè)備；4）關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然煉鐵安全規(guī)程（AQ2002-2018）第 9.2.10 條序號檢查項目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實際情況結(jié)論產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；5）待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。18高爐爐缸燒穿時，應(yīng)立即休風(fēng)。為防止?fàn)t缸燒穿事故的發(fā)生，各 煉鐵企業(yè)應(yīng)建立、執(zhí)行嚴(yán)格的爐缸、爐底冷卻水溫差及熱流強度的 控制范圍和處理辦法。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002-2018）第 9.2.11 條19渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng) 出凈渣、

12、鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)或放風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點 燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛 好堵渣機(jī)的安全鉤。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002-2018）第 9.2.12 條20鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時，不應(yīng)放渣，應(yīng)適量減風(fēng) 降壓。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002-2018）第 9.2.13 條21高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng) 壓，組織出鐵，防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002-2018）第 9.2.14 條22風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出， 均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌

13、渣等事故，然后出 凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002-2018）第 9.2.15 條進(jìn)行停爐、開爐工作時，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力， 并保證管道暢通。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002-2018）第 9.2.16 條23高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定1）高爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)行控制；2）風(fēng)口、風(fēng)口一套、熱風(fēng)閥（含倒流閥）的破損檢查，應(yīng)先倒換工業(yè)水，然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查；3）倒換工業(yè)水的供水壓力，也大于風(fēng)壓0.05MPa；應(yīng)按順序倒換工業(yè)水，防止斷水；4）確認(rèn)風(fēng)口破損，應(yīng)盡快減控水或更換；5）各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強檢查和監(jiān)測，并米取措施直至休風(fēng)，防止?fàn)t缸燒穿；6）高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時處理，必要時可以減風(fēng)或 休風(fēng)進(jìn)行處理；7）高爐冷卻器大面積損壞時，應(yīng)先在外部打水，防止燒穿爐殼， 然后酌情減風(fēng)或休風(fēng)。8）應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應(yīng)及時進(jìn)行清洗；9）確認(rèn)直吹管焊縫開裂， 應(yīng)控制直吹管進(jìn)出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋冷卻；10）爐底水冷管破損檢查，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行；爐底水冷管（非 燒穿原因）破損，應(yīng)采取特殊方法處理，并全面采取安全措施，防止