回收銅陽極泥中硒的方法

1、回收銅陽極泥中硒的方法一、方法概要本方法研究回收銅陽極泥中硒的方法技術(shù)，其特點是它包括如下工藝步驟：銅陽 極泥加銅粉、濃硫酸漿化后送至回轉(zhuǎn)窯焙燒，銅粉在焙燒時生成二氧化硫氣體，生成的 氣體能夠起到解決蓬松焙砂、破壞硫酸銀、硫酸鉛表面張力大問題，從而降低了焙砂粒 度，既保證了銅陽極泥中硒的焙燒效果又滿足了下道濕法工藝處理的要求；本工藝設 備配置簡單，尤其適用于復雜含高銀、高鉛、低銅的銅陽極泥的處理，操作穩(wěn)定便于 控制，資源綜合利用率高。二、基本技術(shù)原理本方法屬于冶金工藝技術(shù)領域，具體地講是研究回收銅陽極泥中硒的方法， 特別適用于復雜含高銀、高鉛、低銅的銅陽極泥的處理。目前，銅陽極泥處理主要工藝為

2、，陽極泥經(jīng)濃硫酸漿化后直接回轉(zhuǎn)窯焙燒， 產(chǎn)出適合濕法工藝要求的焙砂；若含銀量在25-30%，鉛含量在20-28%的銅 陽極泥經(jīng)常規(guī)焙燒后產(chǎn)生的焙砂的粒度較大，通常呈塊狀；硒回收率極低，焙 砂質(zhì)量不能滿足濕法處理的要求。三、主要技術(shù)內(nèi)容本方法的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種回收銅陽極泥中硒的 方法，主要解決現(xiàn)有的工藝對銀含量25-30%、鉛含量20-28%的銅陽極泥硒回 收率極低的問題。本方法的技術(shù)方案是：一種回收銅陽極泥中硒的方法，其特殊之處在于它 包括如下工藝步驟：a將濃硫酸加入到反應釜中，濃硫酸與銅陽極泥的液固重量比為0.8-1.5:1，同 時加入適量的銅粉，銅粉加入后使物料中含

3、銅量10%，開啟一次漿化6h，攪拌 料漿成糊狀；b反應完成后，將料漿均勻投入回轉(zhuǎn)窯中進行焙燒，料漿在窯內(nèi)停留3-5h，焙 砂流入料 斗，反應產(chǎn)生的二氧化硫和二氧化硒進入吸收塔進行還原反應，產(chǎn)出粗硒；反應原理:2H2SO4 （濃）+Cu CuSO4+SO2+2H2O ；SeO2+H2O=H2SeO3 ；H2SeO3+2SO2+H2O=2H2SO4+Se ；c將焙砂加入反應釜內(nèi)，再加入水、濃硫酸攪拌；在85C恒溫下反應2h ；過 濾后，得到浸出后液和浸出渣；d浸出后液通過氯化沉銀、鐵粉置換工藝得到銀粉；e浸出渣通過氯化分金、二氧化硫還原工藝得到金粉。方法進一步，b步驟所述的回轉(zhuǎn)窯包括干燥區(qū)和硒揮發(fā)

4、區(qū)，干燥區(qū)溫度 300-35OC，硒 揮發(fā)區(qū)溫度 450C- 530C。本方法的研究的是回收銅陽極泥中硒的方法，在焙燒處理前調(diào)整物料比例， 以達到降低焙砂粒度，提高硒的回收率，并為后續(xù)工藝提取貴金屬提供合適物 料的目的。四、技術(shù)特點本方法與已有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步，1、由于在銅陽極泥中加入銅粉，銅粉在焙燒時生成二氧化硫氣體，生成的 氣體能夠起到解決蓬松焙砂、破壞硫酸銀、硫酸鉛表面張力大問題，從而降低了 焙砂粒度，既保 證了銅陽極泥中硒的焙燒效果又滿足了下道濕法工藝處理的要 求；2、工藝設備配置簡單，操作穩(wěn)定便于控制；3、資源綜合利用率高，金、銀、硒都得到了回收利用；4、回收成

5、本低，具有很高的經(jīng)濟價值；5、有效的提高硒的回收率，降低焙砂的粒度。五、具體實施方式：為了更好地理解與實施，下面結(jié)合實施例詳細說明；所舉實施例只用于解 釋本方法，不限定適用的范圍。銅陽極泥以含有如下元素的為例，其元素含量如表1 :表1名稱金名稱銀含渣0. 62含量伐）26. 89名稱硒名稱2.28含?。?. 07名稱鉛名稱曲含?。?2. SS14.98名稱鎧采取如下工藝步驟：）1、向漿化槽內(nèi)加入濃硫酸(93%)1t，加入銅陽極泥（干重）1t，同時加入銅粉70kg，開啟攪拌在常溫下漿化6h，攪拌料漿成糊狀；2、將漿化后的銅陽極泥加入回轉(zhuǎn)窯進行焙燒，回轉(zhuǎn)窯干燥區(qū)：溫度350C, 干燥1.5h，硒揮

6、發(fā)區(qū)：溫度450C，持續(xù)1.5h，溫度530C，持續(xù)1.5h ； 硒揮發(fā)后氣體通過負壓系統(tǒng)進入硒吸收釜后，溶解在水中生成亞硒酸，再與二 氧化硫反應生成硒沉淀，經(jīng)過過濾槽過濾后 得到硒產(chǎn)品17.47kg ；從回轉(zhuǎn)窯出 口放出的粉狀焙砂1250kg，送至銅銀浸出；其反應原理如下：2H2SO4(濃)+Cu CuSO4+SO2+2H2O ；SeO2+H2O=H2SeO3 ；H2SeO3+2SO2+H2O=2H2SO4+Se ；3、將1250kg焙砂加入反應釜內(nèi)，再加入7500L水、濃硫酸（93%） 750L 攪拌；在85C恒 溫下反應2h ；過濾后，得到浸出后液 8000L,浸出渣 750kg ；4、

7、浸出后液通過氯化沉銀、鐵粉置換工藝得到銀粉265kg ；5、浸出渣通過氯化分金、二氧化硫還原工藝得到金粉6.16kg。上述案例與未加入銅粉在相同條件下金屬回收率對比如表2表2焙砂粒度硒回咬率金回咬率銀回收率未加南粉塊狀70%97.5%9例i加銅粉粉末狀9& 78%99. 3賽駒.6%實施例2,將濃硫酸加入到反應釜中，根據(jù)情況濃硫酸與銅陽極泥的液固重量比為 0.8-1.5:1,同時加入適量的銅粉，銅粉加入后使物料中含銅量10%，開啟一次 漿化6h,攪拌料漿成糊狀；反應完成后，將料漿均勻投入回轉(zhuǎn)窯中進行焙燒， 回轉(zhuǎn)窯的干燥區(qū)溫度300-35OC，硒揮發(fā)區(qū)溫度450C 530C，料漿在窯內(nèi)停 留3-5h，焙砂流入料斗，反應產(chǎn)生的二氧化硫和二氧化硒進入吸