回收銅陽(yáng)極泥中硒的方法

1、回收銅陽(yáng)極泥中硒的方法一、方法概要本方法研究回收銅陽(yáng)極泥中硒的方法技術(shù)，其特點(diǎn)是它包括如下工藝步驟：銅陽(yáng) 極泥加銅粉、濃硫酸漿化后送至回轉(zhuǎn)窯焙燒，銅粉在焙燒時(shí)生成二氧化硫氣體，生成的 氣體能夠起到解決蓬松焙砂、破壞硫酸銀、硫酸鉛表面張力大問(wèn)題，從而降低了焙砂粒 度，既保證了銅陽(yáng)極泥中硒的焙燒效果又滿(mǎn)足了下道濕法工藝處理的要求；本工藝設(shè) 備配置簡(jiǎn)單，尤其適用于復(fù)雜含高銀、高鉛、低銅的銅陽(yáng)極泥的處理，操作穩(wěn)定便于 控制，資源綜合利用率高。二、基本技術(shù)原理本方法屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是研究回收銅陽(yáng)極泥中硒的方法， 特別適用于復(fù)雜含高銀、高鉛、低銅的銅陽(yáng)極泥的處理。目前，銅陽(yáng)極泥處理主要工藝為

2、，陽(yáng)極泥經(jīng)濃硫酸漿化后直接回轉(zhuǎn)窯焙燒， 產(chǎn)出適合濕法工藝要求的焙砂；若含銀量在25-30%，鉛含量在20-28%的銅 陽(yáng)極泥經(jīng)常規(guī)焙燒后產(chǎn)生的焙砂的粒度較大，通常呈塊狀；硒回收率極低，焙 砂質(zhì)量不能滿(mǎn)足濕法處理的要求。三、主要技術(shù)內(nèi)容本方法的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種回收銅陽(yáng)極泥中硒的 方法，主要解決現(xiàn)有的工藝對(duì)銀含量25-30%、鉛含量20-28%的銅陽(yáng)極泥硒回 收率極低的問(wèn)題。本方法的技術(shù)方案是：一種回收銅陽(yáng)極泥中硒的方法，其特殊之處在于它 包括如下工藝步驟：a將濃硫酸加入到反應(yīng)釜中，濃硫酸與銅陽(yáng)極泥的液固重量比為0.8-1.5:1，同 時(shí)加入適量的銅粉，銅粉加入后使物料中含

3、銅量10%，開(kāi)啟一次漿化6h，攪拌 料漿成糊狀；b反應(yīng)完成后，將料漿均勻投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，料漿在窯內(nèi)停留3-5h，焙 砂流入料 斗，反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化硫和二氧化硒進(jìn)入吸收塔進(jìn)行還原反應(yīng)，產(chǎn)出粗硒；反應(yīng)原理:2H2SO4 （濃）+Cu CuSO4+SO2+2H2O ；SeO2+H2O=H2SeO3 ；H2SeO3+2SO2+H2O=2H2SO4+Se ；c將焙砂加入反應(yīng)釜內(nèi)，再加入水、濃硫酸攪拌；在85C恒溫下反應(yīng)2h ；過(guò) 濾后，得到浸出后液和浸出渣；d浸出后液通過(guò)氯化沉銀、鐵粉置換工藝得到銀粉；e浸出渣通過(guò)氯化分金、二氧化硫還原工藝得到金粉。方法進(jìn)一步，b步驟所述的回轉(zhuǎn)窯包括干燥區(qū)和硒揮發(fā)

4、區(qū)，干燥區(qū)溫度 300-35OC，硒 揮發(fā)區(qū)溫度 450C- 530C。本方法的研究的是回收銅陽(yáng)極泥中硒的方法，在焙燒處理前調(diào)整物料比例， 以達(dá)到降低焙砂粒度，提高硒的回收率，并為后續(xù)工藝提取貴金屬提供合適物 料的目的。四、技術(shù)特點(diǎn)本方法與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，1、由于在銅陽(yáng)極泥中加入銅粉，銅粉在焙燒時(shí)生成二氧化硫氣體，生成的 氣體能夠起到解決蓬松焙砂、破壞硫酸銀、硫酸鉛表面張力大問(wèn)題，從而降低了 焙砂粒度，既保 證了銅陽(yáng)極泥中硒的焙燒效果又滿(mǎn)足了下道濕法工藝處理的要 求；2、工藝設(shè)備配置簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定便于控制；3、資源綜合利用率高，金、銀、硒都得到了回收利用；4、回收成

5、本低，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；5、有效的提高硒的回收率，降低焙砂的粒度。五、具體實(shí)施方式：為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明；所舉實(shí)施例只用于解 釋本方法，不限定適用的范圍。銅陽(yáng)極泥以含有如下元素的為例，其元素含量如表1 :表1名稱(chēng)金名稱(chēng)銀含渣0. 62含量伐）26. 89名稱(chēng)硒名稱(chēng)2.28含?。?. 07名稱(chēng)鉛名稱(chēng)曲含?。?2. SS14.98名稱(chēng)鎧采取如下工藝步驟：）1、向漿化槽內(nèi)加入濃硫酸(93%)1t，加入銅陽(yáng)極泥（干重）1t，同時(shí)加入銅粉70kg，開(kāi)啟攪拌在常溫下漿化6h，攪拌料漿成糊狀；2、將漿化后的銅陽(yáng)極泥加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，回轉(zhuǎn)窯干燥區(qū)：溫度350C, 干燥1.5h，硒揮

6、發(fā)區(qū)：溫度450C，持續(xù)1.5h，溫度530C，持續(xù)1.5h ； 硒揮發(fā)后氣體通過(guò)負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)入硒吸收釜后，溶解在水中生成亞硒酸，再與二 氧化硫反應(yīng)生成硒沉淀，經(jīng)過(guò)過(guò)濾槽過(guò)濾后 得到硒產(chǎn)品17.47kg ；從回轉(zhuǎn)窯出 口放出的粉狀焙砂1250kg，送至銅銀浸出；其反應(yīng)原理如下：2H2SO4(濃)+Cu CuSO4+SO2+2H2O ；SeO2+H2O=H2SeO3 ；H2SeO3+2SO2+H2O=2H2SO4+Se ；3、將1250kg焙砂加入反應(yīng)釜內(nèi)，再加入7500L水、濃硫酸（93%） 750L 攪拌；在85C恒 溫下反應(yīng)2h ；過(guò)濾后，得到浸出后液 8000L,浸出渣 750kg ；4、

7、浸出后液通過(guò)氯化沉銀、鐵粉置換工藝得到銀粉265kg ；5、浸出渣通過(guò)氯化分金、二氧化硫還原工藝得到金粉6.16kg。上述案例與未加入銅粉在相同條件下金屬回收率對(duì)比如表2表2焙砂粒度硒回咬率金回咬率銀回收率未加南粉塊狀70%97.5%9例i加銅粉粉末狀9& 78%99. 3賽駒.6%實(shí)施例2,將濃硫酸加入到反應(yīng)釜中，根據(jù)情況濃硫酸與銅陽(yáng)極泥的液固重量比為 0.8-1.5:1,同時(shí)加入適量的銅粉，銅粉加入后使物料中含銅量10%，開(kāi)啟一次 漿化6h,攪拌料漿成糊狀；反應(yīng)完成后，將料漿均勻投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒， 回轉(zhuǎn)窯的干燥區(qū)溫度300-35OC，硒揮發(fā)區(qū)溫度450C 530C，料漿在窯內(nèi)停 留3-5h，焙砂流入料斗，反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化硫和二氧化硒進(jìn)入吸