分餾塔系統(tǒng)操作規(guī)程

1、PAGE PAGE 6分餾塔系統(tǒng)操作規(guī)程 1、崗位職責1.1本崗位主要空分中空操作崗位及現(xiàn)場操作崗位，其職責具體為：1.1.1中控操作崗位職責1.1.1.1認真執(zhí)行崗位職責標準，崗位操作法和安全技術規(guī)程，嚴格遵守勞動紀律，通過DCS遠程集中控制系統(tǒng)，精心操作，穩(wěn)定工藝，做到安全、穩(wěn)定、高產、優(yōu)質、低耗。1.1.1.2服從值班長指揮，加強與空分現(xiàn)場崗位、壓縮崗位操作人員之間的聯(lián)系與合作，做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤調節(jié)，確保工藝穩(wěn)定。1.1.1.3認真、按時、如實地填寫操作記錄，記錄錯差率應在控制在2以下。1.1.1.4在班長的指揮下，和空分現(xiàn)場人員緊密配合，做好設備檢修前的工藝處理和設備檢修后的試車

2、驗收工作。1.1.1.5搞好崗位清潔文明，管好電訊、消防、氣防器材及其他工具器具。1.1.1.6事故狀態(tài)下要堅守崗位，正確判斷，果斷處理。在操作規(guī)程規(guī)定的“緊急停車”范圍內有權先停止設備運行，然后向調度和上級領導匯報。1.1.1.7有權抵制違章指揮，制止違章作業(yè)，禁止非本崗位人員亂動各種設施。1.1.2現(xiàn)場操作崗位職責1.1.2.1現(xiàn)場崗位是中控崗位不可分割的一部分，是對遠程集中控制的一種有效完善、補充和延伸。1.1.2.2按照當班班長的指示，準確進行設備的開停、倒換和調整負荷。對管轄范圍的所有設備、管道、閥門、儀表、電器及安全防護設施進行嚴格、認真的檢查，確保運行設備狀態(tài)良好，備用設備完好無

3、損，檢修設備及時掌握檢修進度。1.1.2.3負責充裝液體槽車，保證現(xiàn)場安全。1.1.2.4認真執(zhí)行崗位責任標準，崗位操作法和安全技術規(guī)程，嚴格遵守勞動紀律，精心巡檢，穩(wěn)定工藝，做到安全、高產、優(yōu)質、低耗。1.1.2.5服從班長指揮，加強與中控操作人員之間的聯(lián)系與合作，做到勤檢查、勤聯(lián)系，確保工藝穩(wěn)定。1.1.2.6認真、按時、如實地填寫巡檢記錄，錯差率應在2以下。1.1.2.7在班長的指揮下，和中控人員緊密配合好設備檢修前的工藝處理工作和設備檢修后的試車驗收工作。1.1.2.8搞好設備維護保養(yǎng)和工業(yè)衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏、臟、松、缺、銹等安全缺陷，做到文明生產；管好電訊、消防、氣防器材及其他

4、工具器具。1.1.2.9事故狀態(tài)下要堅守崗位，正確判斷，果斷處理。在操作規(guī)程規(guī)定的“緊急停車”范圍內有權停止設備運行，然后報告中控操作人員和班長。1.1.2.10有權抵制違章指揮，制止違章作業(yè)，禁止非本崗位人員亂動設備、閥門、儀表、電器等設施。2崗位任務2.1空分車間分餾崗位主要任務為：2.1.1來自空氣壓縮機，壓縮至至0.5MPa空氣經(jīng)過預冷、純化系統(tǒng)，一部分直接進入分餾塔參與精餾，另一部分進入增壓機提壓。2.1.2來自增壓機中抽的空氣進入膨脹機系統(tǒng)，膨脹制冷，為分餾系統(tǒng)提供所需的冷量。2.1.3正常生產時為全廠提供儀表空氣及裝置空氣。2.1.4此外本裝置還生產部分液氧、液氮和液氬產品送貯罐

5、。3基礎設計3.1基本原理本裝置采用低溫制取氧、氮、氬。它是通過系統(tǒng)的工藝過程，首先將空氣壓縮、液化。然后在分餾塔中，利用空氣中各組分的沸點不同，同時并多次的運用部分蒸發(fā)和部分冷凝過程，使低沸點組分不斷的從液相蒸發(fā)到氣相中去，同時使高沸點組份不斷地從氣相冷凝到液相中來，最后實現(xiàn)多組分分離目的的過程。3.2裝置的基本概況3.2.1KDON-30000/16160型空分裝置是由中國開封空分集團有限公司設計制造，本套空分裝置采用分子篩吸附凈化、增壓透平膨脹機、上塔全規(guī)整填料精餾及液氧泵內壓縮工藝。整套裝置包括：空氣過濾系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、空氣預冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、氧、氮精餾系統(tǒng)、全精餾制氬系統(tǒng)、

6、液體儲存系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。3.2.2裝置的主要設備本裝置主要由以下設備構成：空冷塔、水冷塔、冷卻（凍）水泵、兩臺切換使用的純化器、蒸汽加熱器、兩臺增壓透平膨脹機組、氧、氮分餾塔、氬塔、高、低壓換熱器、過冷器、兩臺液氧泵、兩臺液氬泵、冷卻器、噴射蒸發(fā)器、過濾器、消音器等。3.2.3產品指標產品名稱純度（%）產量（Nm3/h）出冷箱壓力（Mpa）備注氧氣（GO2）O299.6300008.5內壓縮液氧（LO2）2000.15氮氣（GN2）O210ppm161600.45下塔頂部抽出液氮（LN2）2000.45液氬（LAr）O21ppm10500.105N22ppm裝置空氣露點-402000

7、0.45儀表空氣2000注：測量單位Nm3/h是在0，0.103 Mpa情況下測得的，為標準狀態(tài)流量；本規(guī)程壓力未注明者均指表壓，流量未注明者均指標態(tài)流量；3.2.4空氣中各氣體的物理特性氣體名稱沸點汽化熱組分三相點臨界點單位體積重量溫度壓力溫度壓力氣0液0.1 MpaKcal/kg%MpaMpaKg/Nm3Kg/Nm3空氣-191.549.1/-140.73.731.293873氧-183.050.920.95-218.812.0-118.85.791.4291.140氮-195.847.678.09-210.094.6-147.13.391.2500.810氬-185.738.90.93-

8、189.4512.2-122.54.861.7341.41CO2/400 ppm-56.60.51Mpa31.37.291.9771.178注：沸點，汽化熱均指一個標準大氣壓下的情況。3.2.5正常啟動時間： 36小時（從膨脹機組開始計時）3.2.6運轉周期： 2年3.2.7裝置加溫解凍時間： 24小時3.2.8裝置操作彈性： 70%110%4、流程簡述4.1空氣進入空冷塔AC1101后，與中部入塔的冷卻水和頂部入塔的冷凍水逆流換熱，空氣被冷卻至15，同時洗滌空氣中的灰塵和一些有腐蝕性的氣體，經(jīng)除霧器除去霧沫后進入裝有活性氧化鋁和13X分子篩的純化器MS1201/2中的一臺，除去空氣中的水份、

9、二氧化碳、乙炔、及其它碳氫化合物后分為兩路，一路（62300Nm3/h、0.5Mpa、25）進入主換熱器E1E5中，在其中與出換熱器的返流氣體換熱后，進入下塔進行精餾；另一路（92700Nm3/h、0.5Mpa、25）進入增壓機使空氣的壓力得以提高，約2400 Nm3/h的空氣從增壓機一段冷卻器冷卻后（1.35Mpa ）抽出，經(jīng)PV708212減壓閥降壓至0.6Mpa送儀表氣管網(wǎng)，約49920 Nm3/h的空氣從增壓機二段冷卻器冷卻后（2.69Mpa ）抽出，進入膨脹機增壓端；自膨脹增壓機增壓端出來的空氣（3.93 Mpa）在增壓端后冷卻器中被冷卻至40進入高壓主換熱器，與返流氣體換熱后從主換

10、熱中部抽出（-114）進入膨脹機，經(jīng)膨脹后進入精餾塔下塔C1進行精餾其余部分（42780 Nm3/h）經(jīng)增壓機進一步壓縮到7.0 Mpa，從增壓機末級引出，經(jīng)冷卻后（40）也進入高壓主換熱器E6-E7與返流氣體進行熱交換，節(jié)流降壓后進入下塔C1參與精餾。4.2污氮氣流程從上塔C2上部抽出的污氮氣，經(jīng)過過冷器E8回收冷量，然后進入主換熱器E1-E5復熱后分成三路：第一路經(jīng)V116閥后直接去水冷塔WC1101,對冷凍水降溫后放空，第二路（約32000 Nm3/h）直接去純化系統(tǒng)，做為純化系統(tǒng)的再生氣，第三路經(jīng)上塔調節(jié)閥V107閥直接去水冷塔。4.3氧流程在上塔底部主冷凝蒸發(fā)器K1氧側獲得99.6%的液氧，經(jīng)液氧泵OP1/2抽出加壓至8.5Mpa，進入高壓主換熱器E6-E7與正流空氣換熱，復熱氣化后，經(jīng)V110送往后續(xù)工序。部分液氧作為產品通過閥門V12送入液氧儲槽SV1701。在上塔底部抽出約270 Nm3/h氣氧，經(jīng)低壓主換熱器E1-E5與正流空氣換熱，復熱后通過V108進入污氮氣管道，排入水冷塔。4.4氮氣流程從下塔C1頂部抽出的含氮量99.99%的中壓純氮氣，通過高壓主換熱器E6-7與正流空氣換熱，復熱