卸料平臺(tái)方案

1、一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工計(jì)劃進(jìn)度at劃卸料平臺(tái)物資計(jì)劃 四、施工工藝技術(shù)參數(shù)工藝流程施工方法檢查驗(yàn)收五、施工安全保證措施 組織保障技術(shù)措施應(yīng)急預(yù)案監(jiān)測監(jiān)控六、勞動(dòng)力計(jì)劃七、計(jì)算書、工程概況鄭州電子電器產(chǎn)業(yè)園科研中心位于鄭州西開發(fā)區(qū)，楓香路西側(cè)，紅楠路東側(cè)，蓮花街南側(cè)，北側(cè)為園區(qū)生產(chǎn)區(qū)。本工程為 2號(hào)科研樓、5號(hào)科研樓及地下車庫 和裙房，其中2號(hào)樓地上24層，地下一層，主樓及其裙房部分地下室層高 5.25m, 一層層高5.1m,二、三層層高4.2m,四至二十四層層高3.7m,建筑高度91.65m； 5號(hào)樓地上16層，地下一層，主樓及其裙房部分地下室層高5.25m, 一層層高5.1m,二、

2、三層層高4.2m,四至二十四層層高 3.7m,建筑高度65.05m,室內(nèi)外 高差均為0.45m。2號(hào)樓占地面積nf,建筑面積nf; 5號(hào)樓占地面積nf,建筑面 積褶。工程結(jié)構(gòu)形式主樓部分為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓及商業(yè)用房為框架結(jié)構(gòu)。為了滿足主體施工階段樓層出料的需要，保證出料安全，特編制本方案。二、編制依據(jù)1、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59-20112、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-20123、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-20104、中建二局二公司安全生產(chǎn)管理手冊(cè)5-中建二局二公司施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)一一安全防護(hù)與文明施工實(shí)施分 冊(cè)6、中建二局施工現(xiàn)場設(shè)施與安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化圖集（201

3、2版）7、建二司通201183號(hào)文件關(guān)于印發(fā)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、交底編 制審批及日常管理的通知8、本工程施工圖紙9、本工程施工組織設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度計(jì)劃三、施工計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)具體工程的施工計(jì)劃，確定卸料平臺(tái)的加工完成時(shí)間，以及使用過程中 的安裝周轉(zhuǎn)頻次。卸料平臺(tái)物資計(jì)劃根據(jù)既定的卸料平臺(tái)技術(shù)參數(shù)、設(shè)置數(shù)量、安裝方式等，計(jì)算加工卸料平臺(tái)所需各種材料數(shù)量，包括為了安裝卸料平臺(tái)而預(yù)埋或工具式周轉(zhuǎn)使用的吊環(huán)、錨 環(huán)等配套設(shè)施的材料，列表明細(xì)。單個(gè)卸料平臺(tái)加工與安裝所需材料明細(xì)表材料名稱規(guī)格數(shù)量備注槽鋼16a/2根:主梁10/6根次梁角鋼L50*50*3*2根欄桿平桿L50*50*3*2根L50*50

4、*3*10根一欄桿立桿 一L50*50*3*2根水平腰桿L50*50*3*2根L50*50*3*2根 L50*50*3*2根L50*50*3*1根鋼筋20*4根料臺(tái)上的固定吊環(huán)20噸預(yù)埋鋼絲繩吊環(huán)及 主梁錨環(huán)16*1根活動(dòng)欄桿槽鋼板-60*150*104塊擋頭花紋鋼板厚*1塊平臺(tái)底板鋼絲純 17mm6*19約，2根受力斜拉，等級(jí)1400Mpa 17mm6*19約 8m2根備用繩火1632個(gè)連接木模板9 m2 側(cè)面封閉油漆黑（或紅）油漆刷外側(cè)黃（或白）油漆四、施工工藝技術(shù)參數(shù) 卸料平臺(tái)平面布置及數(shù)量根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃、配模方案（3套模板）、工程結(jié)構(gòu)情況、外架方 案、樓層面積、周轉(zhuǎn)材料大概數(shù)量

5、、施工現(xiàn)場安全通道平面布置、現(xiàn)場垂直運(yùn)輸 機(jī)械設(shè)備的設(shè)置情況，以滿足進(jìn)度、安裝使用安全方便、遠(yuǎn)離安全通道、整齊美 觀、不影響已安裝或即將安裝機(jī)械設(shè)備、不與外架立桿相沖突為原則，確定卸料 平臺(tái)的設(shè)置數(shù)量及其具體位置,并繪制卸料平臺(tái)平面布置圖。一般正常進(jìn)度情況 下，平均一個(gè)卸料平臺(tái)的管轄出料能力按照 250 nf300褶計(jì)算。荷載設(shè)計(jì)值卸料平臺(tái)的承載力設(shè)計(jì)值，不含自重，活動(dòng)荷載 2KN/M2集中荷載1噸。 卸料平臺(tái)加工參數(shù)寬度：，出外架長度：，錨固長度：。料臺(tái)主梁采用16a,次梁采用10,主梁 與次梁的連接采用焊接。主梁防內(nèi)滑型鋼10。以上型鋼連接采用圍焊，焊縫6mm 距離主梁前端處和處各設(shè)置20

6、吊環(huán)一個(gè)，焊縫10mm長度200mm平臺(tái)上表 面鋪設(shè)厚花紋鋼板，并與主次梁焊接牢固。平臺(tái)周邊設(shè)置欄桿，立桿采用L50*3, 高度為，間距不大于2m；橫桿采用L50*3設(shè)置三道，第一道距離平臺(tái)上表面， 第二道距離平臺(tái)上表面，第三道距離平臺(tái)上表面。欄桿與主梁的連接及欄桿各桿 件之間的連接方式均采用焊接。工藝流程施工工藝流程圖施工方法卸料平臺(tái)加工卸料平臺(tái)加工圖見下圖。1）主次梁之間、欄桿與主次梁之間、欄桿角鋼之間、花紋鋼板與主次梁之 間連接均采用焊接。吊環(huán)與主梁連接也采用焊接，在主梁上層翼緣板相應(yīng)位置鉆 孔，將吊環(huán)插入，使吊環(huán)和主梁的腹板緊密接觸， 然后將吊環(huán)和主梁腹板雙面焊 接，焊縫應(yīng)通長。2）花

7、紋鋼板應(yīng)在卸料平臺(tái)底座主次梁焊接完成后，欄桿焊接前進(jìn)行。花紋 鋼板與主次梁之間必須焊接牢固，點(diǎn)焊固定時(shí)，與每個(gè)次梁交界處必須有焊點(diǎn)， 在次梁中部位置也應(yīng)設(shè)置焊點(diǎn)，沿主梁方向焊點(diǎn)間距不大于 300mm3）正立面上的活動(dòng)欄桿是為了堆放鋼管等較長材料時(shí)方便使用，完成后保 證安全?；顒?dòng)欄桿與固定欄桿連接處采用銷軸連接，另一端在固定欄桿上焊接 16L形承插口。4）卸料平臺(tái)側(cè)立面全部采用木模板封閉；正立面除了活動(dòng)欄桿對(duì)應(yīng)800*600 范圍外，也采用木模板全部封閉，表面刷黑黃相間（或紅白相間）傾斜 45。、 寬度為200mmi勺油漆警示色。主梁外側(cè)面和底面也刷相應(yīng)顏色和規(guī)格的油漆。封 閉模板與欄桿連接必須

8、牢固可靠，應(yīng)采用螺栓與角鋼固定在一起。5）加工時(shí)，應(yīng)注意欄桿外側(cè)與主次梁外側(cè)平齊，保證美觀。 卸料平臺(tái)安裝1）卸料平臺(tái)的安裝，采用同層錨環(huán)錨固和與上層結(jié)構(gòu)斜拉的方式，保證鋼 絲純傾角大于45 ,本方案豎向尺寸采用米，滿足要求。錨環(huán)可在主體結(jié)構(gòu)施 工時(shí)預(yù)先加工并按照卸料平臺(tái)定位圖預(yù)埋；也可采用加工定型模具預(yù)留螺栓孔， 安裝時(shí)采用工具式可周轉(zhuǎn)使用的 U形螺栓固定。預(yù)埋錨環(huán)或U形螺栓均采用20 鋼筋加工。卸料平臺(tái)每根主梁尾端設(shè)置2個(gè)錨環(huán)、前端設(shè)置1個(gè)錨環(huán)，尾端第一 個(gè)錨環(huán)距離主梁端部200mm尾端兩錨環(huán)間距200mm前端錨環(huán)設(shè)置在邊梁中間。 預(yù)埋錨環(huán)的錨固長度按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2

9、010的規(guī)定，結(jié)合具體工程的混凝土強(qiáng)度等級(jí)情況確定。 具露出混凝土面的高、寬凈尺寸按照具體 工程項(xiàng)目測量控制精度情況，按照16a工字鋼的截面尺寸適當(dāng)放大以便調(diào)整。安 裝后，錨環(huán)與主梁之間采用木楔塞緊。?20鋼筋拉環(huán)卸料平臺(tái)布置圖2）卸料平臺(tái)前端的兩根斜拉鋼絲純?yōu)槭芰︿摻z純，后面的兩根為保險(xiǎn)鋼絲純，均采用17mm6 19,等級(jí)1400Mpa的交互捻鋼絲繩。其吊環(huán)采用20鋼筋預(yù)埋，錨固長度按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010的規(guī)定，結(jié)合具體 工程的混凝土強(qiáng)度等級(jí)情況確定。預(yù)埋水平外置應(yīng)寬出卸料平臺(tái)外邊緣 500mm 便于控制卸料平臺(tái)的水平搖擺。預(yù)埋方式可在邊梁頂部，質(zhì)量細(xì)節(jié)要求較高的項(xiàng)

10、目也可在邊梁側(cè)邊預(yù)留吊環(huán)盒露出吊環(huán)， 使用完成后抹灰掩蓋，避免影響其它工 序的施工。3）鋼絲純夾采用公稱尺寸為16的純夾，每一連接處純火數(shù)量至少為4個(gè)（3 個(gè)受力，一個(gè)安全制造安全彎），前3個(gè)受力繩夾間距120mm第4個(gè)距離最后 一個(gè)受力繩火500mm鋼絲繩受力兩次后應(yīng)對(duì)純夾緊固一次。鋼絲繩安全彎起彎 方式如下圖：鋼絲繩安全彎起彎方式示意圖4）卸料平臺(tái)部位的安全網(wǎng)單獨(dú)設(shè)置，其兩側(cè)的安全網(wǎng)通過內(nèi)側(cè)設(shè)置背撐桿的方式繞回頭，保證在卸料平臺(tái)安裝后該部位外架整齊美觀。 單獨(dú)設(shè)置安全網(wǎng)的 寬度應(yīng)根據(jù)卸料平臺(tái)的定位及其寬度留設(shè)，寬出卸料平臺(tái)不超過 100mm使卸料 平臺(tái)安裝部位兩側(cè)的封閉嚴(yán)密。5）安裝后，樓

11、邊緣至卸料平臺(tái)板之間空隙應(yīng)采用木方、模板鋪設(shè)通道，并 固定可靠。有條件的項(xiàng)目可以定做工具式的定型拼接鋼板。6）安裝時(shí)，料臺(tái)前端應(yīng)比其尾部略高一些，一般 50-100mm之間為宜。7）卸料平臺(tái)安裝后應(yīng)完全獨(dú)立，不得與外架連接，主梁不得擱置在外架的橫桿上，安裝后左右兩根受力鋼絲純應(yīng)均勻受力， 備用鋼絲繩應(yīng)拉直。鋼絲繩不 得緊貼外架立桿或橫桿，如有緊貼外架橫桿的情況，必須適當(dāng)調(diào)整橫桿，并對(duì)調(diào) 整部位的外架采取加固措施。檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收流程卸料平臺(tái)檢杳驗(yàn)收流程圖加工過程及完成后的檢查驗(yàn)收內(nèi)容1）加工卸料平臺(tái)使用的槽鋼、角鋼、鋼板等原材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格型號(hào)符合方案要求。2）加工過程中應(yīng)檢查焊縫

12、情況，要求滿焊的地方不得點(diǎn)焊；3）吊環(huán)設(shè)置位置、設(shè)置方法、規(guī)格、尺寸等是否符合方案要求；4）欄桿的高度、各桿件的位置、長度、刷漆情況是否與加工圖相符；5）花紋鋼板的厚度是否與方案要求一致，焊接固定是否可靠；6）主梁的長度、平臺(tái)寬度是否與方案一致，是否滿足與本工程外架方案的尺寸關(guān)系；7）擋頭板的位置是否符合方案要求；8）欄桿的封閉板安裝及其刷漆情況是否符合方案要求；9）鋼絲純的規(guī)格、純夾設(shè)置方式及其數(shù)量是否符合方案要求；10）臨街工程的卸料平臺(tái)前端是否設(shè)置了挑掛安全兜網(wǎng)。安裝后的驗(yàn)收內(nèi)容1）錨環(huán)規(guī)格、數(shù)量及位置是否符合方案要求，木楔是否塞緊；2）鋼絲純規(guī)格是否與方案相符，鋼絲繩吊環(huán)的埋設(shè)位置、規(guī)

13、格是否與方案 相符；3）純夾數(shù)量、間距、安全彎是否符合方案要求；4）兩側(cè)的受力鋼絲純是否均勻受力，保險(xiǎn)鋼絲繩是否拉直，連接方式是否 符合要求；5）擋頭板是否起作用，安裝是否平整，前端是否按方案要求略高于尾端；6）建筑物邊緣與平臺(tái)板之間的空隙封閉搭設(shè)情況，是否牢固穩(wěn)定；7）外架與卸料平臺(tái)防護(hù)欄桿之間是否存在較大空隙，如有，是否采取了防 護(hù)措施；8）限重標(biāo)識(shí)牌是否懸掛到位。五、施工安全保證措施組織保障建立完善的安全管理體系，貫徹執(zhí)行項(xiàng)目安全管理策劃書中明確的各崗 位人員安全管理職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理物資部：高珊珊操作技術(shù)部：李文濤曉航司索人員持證上岡;的最大堆載數(shù)量以作,限重告示牌,將各力薪檢部：李海翔張

14、從事卸洋安裝時(shí),米銀濤Id中容易掌握的單位注明，同時(shí)注明卸料平臺(tái)編號(hào)、最大載重量、安裝日期、驗(yàn)收 人、驗(yàn)收結(jié)論、狀態(tài)（使用中、待拆卸、待完善）等。左側(cè)懸掛中建二局二公司施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)一一安全防護(hù)與文明施工實(shí)施分冊(cè)中的8號(hào)提示牌;最大載重量1噸材料規(guī)格限量鋼管486m40根3m80根200根r扣件1000 套 力木50X100X4000200根木跳板250X50X3000504 ）卸料平臺(tái)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)鋼絲繩不能懸掛在同一吊環(huán)上；5）做好對(duì)加工人員的交底工作，確保作業(yè)人員透徹理解方案；6）加強(qiáng)安全教育和交底，增強(qiáng)員工安全意識(shí)。每次安裝前進(jìn)行安全技術(shù)交 底；7）卸料平臺(tái)在使用時(shí)，不得兩人及以

15、上同時(shí)在卸料平臺(tái)上作業(yè)。8）嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度，對(duì)不驗(yàn)收就投入使用的現(xiàn)象嚴(yán)厲處罰，追究相 關(guān)責(zé)任人的管理責(zé)任；9）拆卸過程中應(yīng)先掛吊裝鋼絲繩，并使塔吊吊鉤緩緩上升，與樓層拉結(jié)的鋼絲繩松動(dòng)后將其解除10）安裝時(shí)應(yīng)先使卸料平臺(tái)準(zhǔn)確就位， 將主梁穿入預(yù)埋錨環(huán)，并采用木楔將 錨環(huán)和主梁固定，然后安裝鋼絲繩并確認(rèn)受力均勻可靠后，緩緩下降塔吊吊鉤使 吊裝鋼絲繩松動(dòng)后撤除。吊裝之前應(yīng)將與樓層拉結(jié)的鋼絲繩臨時(shí)固定在靠近料臺(tái) 錨周端，以便就位后安裝人員在安全區(qū)域接到鋼絲純。11）斜拉鋼絲繩與邊梁邊角接觸部位宜設(shè)橡膠軟墊物。12）卸料平臺(tái)拆卸或吊裝前，必須將其上的所有物品清理干凈，防止吊運(yùn)過 程中往下掉物而造成

16、物體打擊人員的危險(xiǎn)。應(yīng)急預(yù)案為確保我項(xiàng)目部高處墜落事故發(fā)生后， 能迅速有效地開展搶救工作，最大限 度地降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定本項(xiàng)目部高處墜落應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng) 預(yù)案。應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部組成應(yīng)急響應(yīng)小組，負(fù)責(zé)應(yīng)急搶救指揮。小組組長：陳小鋒成 員：張新力梁康蔣建平黃禮文李海翔李文濤石斌米銀濤 高處墜落發(fā)生后急救措施高空墜落傷害是指人們?nèi)粘９ぷ骰蛏钪?，從高處墜落，受到高速的沖擊力， 使人體組織和器官遭到一定程度破壞而引起的損傷。多見于建筑施工和電梯安裝 等高空作業(yè)，通常有多個(gè)系統(tǒng)或多個(gè)器官的損傷， 嚴(yán)重者當(dāng)場死亡。高空墜落傷 除有直接或間接受傷器官表現(xiàn)外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色蒼白和

17、表情淡漠 等癥狀，可導(dǎo)致胸、腹腔內(nèi)臟組織器官發(fā)生廣泛的損傷。高空墜落時(shí)，足或臀部 先著地，外力沿脊柱傳導(dǎo)到顱腦而致傷；由高處仰面跌下時(shí)，背或腰部受沖擊， 可引起腰椎前縱韌帶撕裂，椎體裂開或椎弓根骨折，易引起脊髓損傷。腦干損傷 時(shí)常有較重的意識(shí)障礙、光反射消失等癥狀，也可有嚴(yán)重合并癥的出現(xiàn)。急救方法1）去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。2）在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。3）創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對(duì)疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)感染。4）頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，撤除假牙，消除移位的組織碎片、

18、 血凝塊、口腔分泌物等，同時(shí)松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔 內(nèi)異物無法清除時(shí)，可用12號(hào)粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開。5）復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。6）周圍血管傷，壓迫傷部以上動(dòng)脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料， 繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當(dāng)上述方法無效時(shí)可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時(shí)間，一般以不超過1小時(shí)為宜，做 好標(biāo)記，注明上止血帶時(shí)間。7）有條件時(shí)迅速給予靜脈補(bǔ)液，補(bǔ)充血容量。8）快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。事故處理程序1、當(dāng)物體打擊事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報(bào)告責(zé)任人 （項(xiàng)目經(jīng)理或基地負(fù)責(zé)人）：2

19、、項(xiàng)目管理人員獲得求救信息確認(rèn)高處墜落事故發(fā)生后，應(yīng)：1）組織項(xiàng)目職工自我救護(hù)隊(duì)伍進(jìn)行施救；2）立即向當(dāng)?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生（120）;3）立即向所屬公司上報(bào)事故的初步原因、范圍、估計(jì)結(jié)果；4）保護(hù)事故現(xiàn)場。3、緊急小組接到電話報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事 故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。4、當(dāng)事人被送入醫(yī)院接受搶救后，緊急小組應(yīng)做好：1）做好與當(dāng)事人家屬的接洽善后處理工作；2）按職能歸口做好與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報(bào)工作。監(jiān)測監(jiān)控卸料平臺(tái)安裝后，使用過程中指定專人負(fù)責(zé)不定期查看卸料平臺(tái)的安全狀 況，重點(diǎn)對(duì)鋼絲繩“安全彎”、吊環(huán)、防護(hù)是否到位、主梁與錨環(huán)是否塞緊、擋 頭板

20、是否有效作用等重點(diǎn)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止使用，整改合格經(jīng)驗(yàn)收通過后 方可繼續(xù)使用。六、勞動(dòng)力計(jì)劃廳P工種人數(shù)1電焊工12塔吊司機(jī)23司索14架子工25雜工3七、計(jì)算書以外架內(nèi)排立桿距離建筑物300mm立桿橫距900為例。計(jì)算依據(jù)建筑施工 安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2012)、建筑結(jié) 構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)等。以下是應(yīng)用PKP詠件的計(jì)算書。懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書依據(jù)規(guī)范：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50

21、017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 164-2008計(jì)算參數(shù)：懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺(tái)的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。 平臺(tái)水平鋼梁的懸挑長度，插入結(jié)構(gòu)錨固長度，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)C 水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照較接點(diǎn)計(jì)算。次梁采用10號(hào)槽鋼U 口水平，主梁采用16a號(hào)槽鋼U 口水平。次梁間距，外伸懸臂長度。容許承載力均布荷載m2,最大堆放材料荷載。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載

22、取 m2 o欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取 mi選才? 6X19+1鋼絲純，鋼絲純公稱抗拉強(qiáng)度 1400MPa外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)，兩道鋼絲繩距離，外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)距離平臺(tái)。一、次梁的計(jì)算次梁選擇10號(hào)槽鋼U 口水平，間距，其截面特性為面積A=,慣性距Ix=,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量亞乂=回轉(zhuǎn)半徑ix=截面尺寸b=,h=,t=.荷載計(jì)算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為m2;Q 1 = x =m(2)最大容許均布荷載為m2;q 2 = x =m(3)型鋼自重荷載Q3=m經(jīng)計(jì)算得到：q = x(Qi+Q)+xQ2 = x+x = m經(jīng)計(jì)算得到，集中荷載計(jì)算值 P = x =.內(nèi)力計(jì)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載

23、q作用下的簡支梁計(jì)算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計(jì)算，計(jì) 算簡圖如下最大彎矩M的計(jì)算公式為經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = X8+X 4=抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中 Y x截面塑性發(fā)展系數(shù)，取;f鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = mm ；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 0- =x 106/ x =mrri；次梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算(7 f,不滿足要求！建議重新選擇次梁型鋼或調(diào)整次梁問距！二、主梁的計(jì)算卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼纜按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16a號(hào)槽鋼U 口水平，其截面特性為面積A=,慣性距Ix=,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量亞乂=回轉(zhuǎn)半徑ix二截面尺寸b=,h=,t=.荷載計(jì)算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為 mQ 1

24、= m(2)型鋼自重荷載Q2=m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值:q = x(Qi+Q) = x + = m經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為Pi=(X+X X X 2+X X2)=P2=(X+X x x 2+X X2)=P3=( x+x x x 2+X X2)=P4=( x+x x x 2+X X2)=P5=( x+x X X 2+X X 2)+2=P6=( x+x x x 2+X X2)=P7=( X+x X X 2+X X 2)=P8=( x+x x x 2+X X2)=.內(nèi)力計(jì)算卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。懸挑卸料平臺(tái)示意圖懸挑卸料平臺(tái)主梁計(jì)算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到主梁支撐梁剪力圖(kN)主梁支撐梁彎矩圖主梁支撐梁變形圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為最大彎矩Mmak抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中Tx 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取；f鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = mm 2；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 (T=X 106/+ X 1000/=mm主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度小于f,滿足要求！4.整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁