ERP企業(yè)資源計劃

1、目 錄錄TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc489331033 第一章企企業(yè)資源計計劃的發(fā)展展歷程 PAGEREF _Toc489331033 h 1 HYPERLINK l _Toc489331034 一、企業(yè)業(yè)管理面臨臨新變化 PAGEREF _Toc489331034 h 1 HYPERLINK l _Toc489331035 二、中國制制造企業(yè)面面臨的問題題 PAGEREF _Toc489331035 h 2 HYPERLINK l _Toc489331036 三、企業(yè)資資源計劃的的發(fā)展歷程程 PAGEREF _Toc489331036 h 3 HYPERLIN

2、K l _Toc489331037 第二章物物料需求計計劃 PAGEREF _Toc489331037 h 9 HYPERLINK l _Toc489331038 一、制造造企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)類型 PAGEREF _Toc489331038 h 9 HYPERLINK l _Toc489331039 二、制造造企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營活動動的三要素素 PAGEREF _Toc489331039 h 11 HYPERLINK l _Toc489331040 三、庫存控控制 PAGEREF _Toc489331040 h 12 HYPERLINK l _Toc489331041 四、幾個時時間概念 PAGEREF

3、_Toc489331041 h 14 HYPERLINK l _Toc489331042 五、物料 PAGEREF _Toc489331042 h 15 HYPERLINK l _Toc489331043 六、物料清清單（Biill oof Maateriial，BOM） PAGEREF _Toc489331043 h 17 HYPERLINK l _Toc489331044 七、物料需需求計劃 PAGEREF _Toc489331044 h 22 HYPERLINK l _Toc489331045 第三章閉閉環(huán)物料需需求計劃 PAGEREF _Toc489331045 h 26 HYPERL

4、INK l _Toc489331046 一、能力力與工作中中心 PAGEREF _Toc489331046 h 26 HYPERLINK l _Toc489331047 二、工藝藝路線/工藝流程程 PAGEREF _Toc489331047 h 28 HYPERLINK l _Toc489331048 三、閉環(huán)環(huán)MRP PAGEREF _Toc489331048 h 29 HYPERLINK l _Toc489331049 四、能力力需求計劃劃 PAGEREF _Toc489331049 h 31 HYPERLINK l _Toc489331050 五、其它 PAGEREF _Toc48933

5、1050 h 39 HYPERLINK l _Toc489331051 第四章 制制造資源計計劃 PAGEREF _Toc489331051 h 42 HYPERLINK l _Toc489331052 一、MRRP III PAGEREF _Toc489331052 h 42 HYPERLINK l _Toc489331053 三、MRRP III與企業(yè)職職能 PAGEREF _Toc489331053 h 45 HYPERLINK l _Toc489331054 第五章 企企業(yè)資源計計劃 PAGEREF _Toc489331054 h 46 HYPERLINK l _Toc48933105

6、5 一、ERRP特點(diǎn) PAGEREF _Toc489331055 h 46 HYPERLINK l _Toc489331056 二、ERPP與企業(yè)經(jīng)經(jīng)營機(jī)制的的轉(zhuǎn)變 PAGEREF _Toc489331056 h 50 HYPERLINK l _Toc489331057 三、ERPP的效益 PAGEREF _Toc489331057 h 53 HYPERLINK l _Toc489331058 第六章企企業(yè)資源計計劃的實施施 PAGEREF _Toc489331058 h 55 HYPERLINK l _Toc489331059 一、成功功實施必備備因素 PAGEREF _Toc4893310

7、59 h 55 HYPERLINK l _Toc489331060 二、實施步步驟 PAGEREF _Toc489331060 h 56 HYPERLINK l _Toc489331061 三、實施EERP 遇遇到的問題題 PAGEREF _Toc489331061 h 57 HYPERLINK l _Toc489331062 附錄企業(yè)業(yè)業(yè)務(wù)流程程分析方法法 PAGEREF _Toc489331062 h 59 HYPERLINK l _Toc489331063 參考書目 PAGEREF _Toc489331063 h 61第一章企企業(yè)資源計計劃的發(fā)展展歷程企業(yè)管理面面臨新變化化工業(yè)經(jīng)濟(jì)時時代

8、企業(yè)管管理的特點(diǎn)點(diǎn)實現(xiàn)勞動分分工以提高高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率 19世世紀(jì)末的最最佳生產(chǎn)模模式就是亞亞當(dāng).斯密密在國富富論中描描述的“別針工廠廠”，經(jīng)過分分工的工人人各自負(fù)責(zé)責(zé)“別針”的一個工工序，比每每個工人都都獨(dú)自完成成全部生產(chǎn)產(chǎn)過程的效效率高幾百百倍，這就就是勞動分分工的原理理。福特一一世將勞動動分工的概概念應(yīng)用到到汽車生產(chǎn)產(chǎn)上，設(shè)計計了世界上上第一條汽汽車生產(chǎn)流流水線，開開辟了大規(guī)規(guī)模生產(chǎn)的的新紀(jì)元。后來通用用汽車公司司的斯隆在在福特的基基礎(chǔ)上將勞勞動分工理理論再次向向前推進(jìn)了了一步，他他把勞動分分工理論應(yīng)應(yīng)用到管理理部門的專專業(yè)人員上上，使管理理分工和勞勞動分工平平行發(fā)展，相相互支持。具備勞動

9、動和管理雙雙重分工的的生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)就被稱為為“大規(guī)模生生產(chǎn)系統(tǒng)”。這是工工業(yè)經(jīng)濟(jì)時時代典型的的生產(chǎn)模式式。它適應(yīng)應(yīng)于制造大大規(guī)模、相相對簡單和和標(biāo)準(zhǔn)化的的產(chǎn)品，其其關(guān)鍵是使使生產(chǎn)的每每一步驟規(guī)規(guī)范化和簡簡單化。工工業(yè)經(jīng)濟(jì)時時代的特征征是分解再再分解。分分解的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是使復(fù)雜雜的問題簡簡單化，缺缺點(diǎn)是由于于環(huán)節(jié)的增增加而對市市場變化的的反應(yīng)遲鈍鈍。合理控制庫庫存以降低低生產(chǎn)成本本降低成本的的另一個有有效途徑就就是合理控控制庫存。為此，人人們不斷研研究新的庫庫存控制方方法，從訂訂貨點(diǎn)法到到物料需求求計劃（MMRP），再再到制造資資源計劃，人人們逐漸認(rèn)認(rèn)識到，合合理控制庫庫存涉及到到對于大量量生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)

10、的處理，本本質(zhì)上是一一個信息處處理的問題題，在傳統(tǒng)統(tǒng)的手工管管理方式下下很難達(dá)到到預(yù)期目標(biāo)標(biāo)。直到220世紀(jì)550年代末末期，計算算機(jī)的商業(yè)業(yè)化應(yīng)用才才打開了企企業(yè)管理的的新紀(jì)元。經(jīng)過200多年的發(fā)發(fā)展，800年代的MMRP-III已經(jīng)不不僅是控制制庫存的有有效工具，而而且成為一一種企業(yè)管管理新模式式的代表。MRP-II用集集成的觀念念處理被分分解的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)，用用整體優(yōu)化化取代局部部優(yōu)化。它它打破了工工業(yè)經(jīng)濟(jì)時時代的傳統(tǒng)統(tǒng)，為新經(jīng)經(jīng)濟(jì)時代的的到來鋪墊墊了一塊磚磚石。通過個別生生產(chǎn)環(huán)節(jié)的的改造來提提高企業(yè)的的競爭能力力在工業(yè)經(jīng)濟(jì)濟(jì)時代，企企業(yè)依據(jù)勞勞動分工的的原則組織織大規(guī)模生生產(chǎn)，為了了增強(qiáng)

11、企業(yè)業(yè)在市場中中的競爭力力，采用的的主要方法法是局部優(yōu)優(yōu)化，如單單機(jī)自動化化、柔性生生產(chǎn)線、物物料需求計計劃、各種種計算機(jī)輔輔助工程、全面質(zhì)量量控制（TTQC）等等。這些方方法如果應(yīng)應(yīng)用得當(dāng)也也能提高企企業(yè)的效益益，但是在在提高企業(yè)業(yè)的快速反反應(yīng)能力和和整體優(yōu)化化方面，往往往不令人人滿意。知識經(jīng)濟(jì)時時代的企業(yè)業(yè)管理革命命競爭的優(yōu)勢勢來自創(chuàng)新新而不是效效率在工業(yè)經(jīng)濟(jì)濟(jì)時代，企企業(yè)競爭的的優(yōu)勢來自自對效率的的追求，“大規(guī)模、低成本”是企業(yè)經(jīng)經(jīng)營者的主主要目標(biāo)。當(dāng)社會生生產(chǎn)能力大大幅度提高高后，產(chǎn)品品供大于求求，不可避避免地出現(xiàn)現(xiàn)了惡性競競爭，企業(yè)業(yè)不得不以以過低的價價格銷售產(chǎn)產(chǎn)品來維持持自己的市市

12、場份額，表表現(xiàn)出大魚魚吃小魚的的社會特征征。但是在在知識經(jīng)濟(jì)濟(jì)時代，人人們認(rèn)識到到只有技術(shù)術(shù)上具備獨(dú)獨(dú)占性的產(chǎn)產(chǎn)品才能給給企業(yè)帶來來最大的利利潤。因此此，企業(yè)競競爭的優(yōu)勢勢來自對創(chuàng)創(chuàng)新的追求求。但是任任何新產(chǎn)品品被社會接接受后，也也會出現(xiàn)大大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)，很快就就出現(xiàn)飽和和，利潤隨隨之迅速下下降。企業(yè)業(yè)只有不斷斷創(chuàng)新才能能保持發(fā)展展。技術(shù)創(chuàng)新具具有的新特特點(diǎn)創(chuàng)新本身并并不是新概概念，工業(yè)業(yè)革命就是是從蒸汽機(jī)機(jī)的創(chuàng)新開開始的，隨隨后的一系系列工業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品也都是是創(chuàng)新的結(jié)結(jié)果。在工工業(yè)經(jīng)濟(jì)時時代，技術(shù)術(shù)創(chuàng)新具有有一定的階階段性，產(chǎn)產(chǎn)品相對穩(wěn)穩(wěn)定，因此此企業(yè)在組組織生產(chǎn)時時可以將產(chǎn)產(chǎn)品分解再再分解，使使

13、生產(chǎn)的每每一步驟簡簡單化和規(guī)規(guī)范化，通通過規(guī)模經(jīng)經(jīng)營來降低低成本，獲獲得市場競競爭的優(yōu)勢勢。知識經(jīng)經(jīng)濟(jì)時代企企業(yè)獲利的的手段也是是創(chuàng)新，是是生產(chǎn)性能能更好的產(chǎn)產(chǎn)品或者引引導(dǎo)用戶需需求的產(chǎn)品品。但是知知識經(jīng)濟(jì)時時代的創(chuàng)新新和工業(yè)時時代的創(chuàng)新新完全不同同。在工業(yè)業(yè)經(jīng)濟(jì)時代代，創(chuàng)新往往往是個體體行為，缺缺乏計劃，目目標(biāo)也不明明確，帶有有很大的偶偶然性。在在知識經(jīng)濟(jì)濟(jì)時代，創(chuàng)創(chuàng)新是有計計劃、有組組織、有目目標(biāo)的常規(guī)規(guī)活動。因因此，創(chuàng)新新必然是持持續(xù)發(fā)展的的。隨著社社會的發(fā)展展，創(chuàng)新的的速度會不不斷加快。顧客需求瞬瞬息萬變，產(chǎn)產(chǎn)品周期不不斷縮短在知識經(jīng)濟(jì)濟(jì)時代由于于工業(yè)化帶帶來的強(qiáng)大大生產(chǎn)能力力，市場已

14、已經(jīng)由“賣方市場場”轉(zhuǎn)化為“買方市場場”。生產(chǎn)東東西不愁賣賣的時代一一去不復(fù)返返了。產(chǎn)品品的極大豐豐富使顧客客的選擇范范圍大大拓拓寬，也使使他們對產(chǎn)產(chǎn)品的期望望值不斷提提高。顧客客不再滿足足于合理的的價格和優(yōu)優(yōu)良的質(zhì)量量，而且還還要追求產(chǎn)產(chǎn)品的個性性化。企業(yè)業(yè)往往要根根據(jù)顧客的的要求來改改造自己的的產(chǎn)品，形形成多品種種、小批量量的生產(chǎn)方方式。同時時，市場競競爭加劇，大大量的替代代產(chǎn)品使任任何一家企企業(yè)都很難難壟斷市場場。顧客不不會長期使使用某一個個產(chǎn)品，而而是看到好好的就拋棄棄舊的，這這就意味著著產(chǎn)品的生生命周期不不斷縮短。企業(yè)如果果不能對市市場需求的的變化作出出快速反應(yīng)應(yīng)，不能在在段時間內(nèi)內(nèi)

15、開發(fā)、生生產(chǎn)和銷售售自己的產(chǎn)產(chǎn)品，就很很可能被淘淘汰出局。知識經(jīng)濟(jì)濟(jì)時代市場場競爭的特特點(diǎn)是快魚魚吃慢魚。競爭范圍擴(kuò)擴(kuò)大，激烈烈程度加劇劇隨著社會的的信息化和和網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)濟(jì)的發(fā)展，市市場成為全全球性的市市場。企業(yè)業(yè)要進(jìn)入到到國際化的的發(fā)展空間間。全球經(jīng)經(jīng)濟(jì)一體化化的進(jìn)程不不可逆轉(zhuǎn)。企業(yè)的發(fā)發(fā)展將不再再受地域的的限制，任任何企業(yè)都都要承受來來自國際化化企業(yè)發(fā)展展的壓力。同時，新新的企業(yè)，特特別是中小小企業(yè)會如如同雨后春春筍一樣，進(jìn)進(jìn)行專業(yè)化化和靈活多多變的生產(chǎn)產(chǎn)或者服務(wù)務(wù)，以其低低成本、高高效率的經(jīng)經(jīng)營方式向向傳統(tǒng)的規(guī)規(guī)模經(jīng)營方方式挑戰(zhàn)，如如果動態(tài)聯(lián)聯(lián)盟成為企企業(yè)經(jīng)營的的基本模式式，市場競競爭的格

16、局局將進(jìn)一步步發(fā)生變化化。二、中國制制造企業(yè)面面臨的問題題1、缺乏市市場競爭力力不能保證交交貨期技術(shù)水平低低、產(chǎn)品更更新?lián)Q代慢慢產(chǎn)品質(zhì)量是是個長期存存在的問題題用戶服務(wù)水水平差應(yīng)變能力差差市場營銷仍仍是薄弱環(huán)環(huán)節(jié)經(jīng)濟(jì)效益差差生產(chǎn)成本高高生產(chǎn)能力閑閑置、資源源占用和浪浪費(fèi)嚴(yán)重資金效率底底庫存積壓嚴(yán)嚴(yán)重勞動生產(chǎn)率率低企業(yè)管理粗粗放計劃跨度長長、編制計計劃時間長長預(yù)測能力差差信息反饋不不及時缺料、待料料現(xiàn)象嚴(yán)重重零部件生產(chǎn)產(chǎn)不配套，且且積壓嚴(yán)重重生產(chǎn)安排前前松后緊企業(yè)的經(jīng)營營、計劃系系統(tǒng)難以適適應(yīng)市場的的快速多變變?nèi)?、企業(yè)資資源計劃的的發(fā)展歷程程企業(yè)資源計計劃ERPP的發(fā)展過過程反映了了近五十年年來

17、西方的的管理思想想和計算機(jī)機(jī)技術(shù)相結(jié)結(jié)合的發(fā)展展史，它經(jīng)經(jīng)歷了五個個時期：訂貨點(diǎn)法（440年代）物料需求計計劃 MRRP（Materrial Requuiremmentss Plaanninng，600年代）閉環(huán)MRPP（Closeed Materrial Requuiremmentss Plaanninng,70年代代）制造資源計計劃 MRRP II（Manuufactture Resoourcee Plaanninng，800年代）企業(yè)資源計計劃 ERRP（Enteerpriise RResouurce Plannningg, 90年年代）訂貨點(diǎn)法所謂訂貨點(diǎn)點(diǎn)法就是對對生產(chǎn)中需需要的各種種

18、物料，根根據(jù)生產(chǎn)需需要量及其其供應(yīng)和儲儲存條件，規(guī)規(guī)定一個安安全庫存量量和訂貨點(diǎn)點(diǎn)庫存量。各種物料料的庫存量量在日常消消耗中不得得低于它的的安全庫存存量，如果果隨著物料料的逐漸耗耗用，庫存存量降到某某個時刻的的剩余庫存存量（訂貨貨點(diǎn)量），就就要下達(dá)定定單以補(bǔ)充充庫存（見見圖1-11）。訂貨貨點(diǎn)法不僅僅適用于原原輔材料的的采購供應(yīng)應(yīng)，還可應(yīng)應(yīng)用于企業(yè)業(yè)自制零部部件的生產(chǎn)產(chǎn)制造，因因此這里的的庫存包括括企業(yè)的儲儲存庫和生生產(chǎn)庫。訂貨點(diǎn)法主主要是根據(jù)據(jù)歷史記錄錄來推測未未來的需求求，適用于于那些企業(yè)業(yè)經(jīng)常需要要或消耗的的物料，并并且較適用用于需求或或消費(fèi)量比比較穩(wěn)定的的物料。60年代中中期，人們們發(fā)

19、現(xiàn)傳統(tǒng)統(tǒng)的訂貨點(diǎn)點(diǎn)法不能適適應(yīng)新的情情況：一是是新產(chǎn)品、新材料的的不斷涌現(xiàn)現(xiàn)。因為制制造企業(yè)面面臨著日益益激烈的市市場競爭，許許多企業(yè)不不得不在新新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)上投入越越來越多的的資金，并并且隨著技技術(shù)的進(jìn)步步，新產(chǎn)品品、新材料料不斷涌進(jìn)進(jìn)制造企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)管管理系統(tǒng)中中。傳統(tǒng)的的訂貨點(diǎn)難難以預(yù)測這這些新材料料、新零件件的需求量量，因此往往往會過多多地訂貨，從從而導(dǎo)致庫庫存的不合合理增加。二是客戶戶越來越挑挑剔。制造造企業(yè)為了了更好地滿滿足市場需需要，再也也不能按習(xí)習(xí)慣方式大大批量生產(chǎn)產(chǎn)，大批量量銷售了，他他們需要根根據(jù)市場情情況及時調(diào)調(diào)整生產(chǎn)計計劃。由于于制造企業(yè)業(yè)生產(chǎn)計劃劃和作業(yè)進(jìn)進(jìn)度需要按按

20、市場情況況及時靈活活地做出調(diào)調(diào)整，訂貨貨點(diǎn)法因不不能預(yù)知物物料的需求求時間，不不得不保持持一個較大大數(shù)量的安安全庫存，其其結(jié)果也造造成過多的的庫存。很明顯，訂訂貨點(diǎn)法之之所以會在在新的情況況下造成庫庫存過多的的問題，是是因為它沒沒有按照各各種物料真真正需用的的時間來確確定訂貨日日期。于是是人們提出出了這樣的的問題：“怎樣才能能在規(guī)定的的時間、規(guī)規(guī)定的地點(diǎn)點(diǎn)、按照規(guī)規(guī)定的數(shù)量量得到真正正需用的物物料？” 換句話話說，就是是庫存管理理怎樣才能能符合生產(chǎn)產(chǎn)計劃的要要求？這是是當(dāng)時生產(chǎn)產(chǎn)與庫存管管理專家們們不斷探索索的中心問問題。時間庫存數(shù)量安全庫存訂貨點(diǎn)訂貨提前期訂貨提前期訂貨提前期圖1-1 訂貨點(diǎn)

21、法訂貨批量物料需求計計劃 MRRP需要解決決的問題一般而言，制制造企業(yè)往往往同時生生產(chǎn)多種產(chǎn)產(chǎn)品，或多多個產(chǎn)品系系列，每種種產(chǎn)品（系系列）可能能有自己的的銷售計劃劃或客戶訂訂貨，不同同產(chǎn)品的出出貨速度需需要隨著市市場情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。比如我們們要計算在在某個計劃劃期內(nèi)某種種物料的需需求量，該該物料既是是A產(chǎn)品的的部件，又又是B產(chǎn)品品的組成部部分，同時時也作為維維修用備品品備件被售售后維修部部門單獨(dú)銷銷售。如果果要按該物物料的需求求時間和需需求量編制制庫存計劃劃，就必須須知道在本本計劃期內(nèi)內(nèi)，有多少少是產(chǎn)品AA需求的，有有多少是產(chǎn)產(chǎn)品B需求求的，還有有多少是備備品備件需需求的。特特別是產(chǎn)品品A和產(chǎn)

22、品品B的需求求要隨市場場情況進(jìn)行行調(diào)整時，要要了解其組組成物料的的需求是非非常復(fù)雜的的。進(jìn)一步步，如果要要根據(jù)需求求來確定所所有庫存材材料、零部部件和產(chǎn)品品計劃庫存存量，必須須知道：銷銷售計劃或或客戶定單單情況；庫庫存現(xiàn)有數(shù)數(shù)量；各種種產(chǎn)品的組組成結(jié)構(gòu)；各種部件件的組成結(jié)結(jié)構(gòu)；材料料消耗定額額；采購訂訂貨周期（從從外部采購購的原材料料等）；生生產(chǎn)加工周周期（自制制零部件）等等等。 以以上數(shù)據(jù)必必須是準(zhǔn)確確的、及時時的、動態(tài)態(tài)反映實際際情況的。 傳傳統(tǒng)的訂貨貨點(diǎn)法并不不需要了解解也不提供供這此情況況，因此需需要有新的的計劃數(shù)據(jù)據(jù)和計劃方方法。新的管理理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)和計劃方方法必需的的要求縮短計劃編

23、編制時間即使我們得得到了上面面所需要的的所有數(shù)據(jù)據(jù)，我們能能夠在多長長時間內(nèi)編編制出詳細(xì)細(xì)的庫存計計劃？實際際上因為新新的方式要要求反映真真實的需求求，而真實實的需求是是適應(yīng)市場場變化的。如果編制制一個計劃劃需要的時時間太長，比比如仍然是是傳統(tǒng)的44周時間，情情況可能已已經(jīng)發(fā)生了了變化，這這可能導(dǎo)致致新編制的的計劃完全全失去意義義。因此新新的方法必必須能在極極短的時間間內(nèi)編制出出來?？s短短計劃編制制時間的好好處是顯而而易見的:因為計劃編編制時間短短，可以縮縮短計劃周周期，較短短的計劃周周期能更好好地適應(yīng)市市場變化；因為計劃周周期短，編編制計劃依依據(jù)的數(shù)據(jù)據(jù)就有相當(dāng)當(dāng)高的可靠靠性（因為為這些數(shù)據(jù)

24、據(jù)隨時間的的推移會逐逐漸失效）； 因為為計劃編制制時間短，可可以隨時調(diào)調(diào)整計劃。新的計劃管管理手段大量的管理理數(shù)據(jù)、較較短的計劃劃編制時間間和繁雜的的計算工作作是新的計計劃方法必必然的特點(diǎn)點(diǎn)。如果企企業(yè)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)較為復(fù)復(fù)雜，或產(chǎn)產(chǎn)品系列較較多，有數(shù)數(shù)以千計的的原材料等等，都要一一一編制出出基于需求求的詳細(xì)計計劃，可以以想象，靠靠人工計算算是不可能能的，所幸幸的是，此此時電子計計算機(jī)已經(jīng)經(jīng)逐步被應(yīng)應(yīng)用到企業(yè)業(yè)管理中來來，人們有有了新的計計劃手段了了。利用計算機(jī)機(jī)的高速處處理能力和和海量存儲儲能力，配配上正確的的算法和程程序，如果果提供的數(shù)數(shù)據(jù)是正確確的話，其其計算結(jié)果果一定是我我們需要的的。實際

25、上上MRP從從一開始，就就與計算機(jī)機(jī)結(jié)合在一一起了。MRP最早提出解解決方案的的是美國IIBM公司司的約瑟夫夫奧列基博博士（第一一個MRPP系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計者和組組織者,參參加過IBBM公司的的COPIICS系統(tǒng)統(tǒng)的開發(fā),并在美國國生產(chǎn)和庫庫存控制協(xié)協(xié)會APIICS主持持推廣MRRP系統(tǒng)的的工作）。他在600年代中期期提出的方方案,可以以打破產(chǎn)品品品種臺套套之間的界界限,把企企業(yè)生產(chǎn)過過程中涉及及的所有產(chǎn)產(chǎn)品、零部部件、原材材料、中間間件等，在在邏輯上視視為相同的的物料，再再把企業(yè)生生產(chǎn)中需要要的各種物物料分為獨(dú)獨(dú)立需求（independent demand）和相關(guān)需求（dependent dem

26、and）兩種類型，并按時間段確定不同時期的物料需求，產(chǎn)生了解決庫存物料訂貨的新方法，這就是物料需求計劃MRP，見圖1-2：主生產(chǎn)計劃物料清單物料需求計劃生產(chǎn)哪些零部件，數(shù)量多少何時下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)、何時交貨庫存數(shù)量計劃下達(dá)的任務(wù)（訂購/生產(chǎn)）圖1-2 物料需需求計劃MRP閉環(huán)MRPPMRP能根根據(jù)有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)計算出出相關(guān)物料料需求的準(zhǔn)準(zhǔn)確時間和和數(shù)量，對對制造業(yè)物物資管理有有重要意義義。但它還還不夠完善善，其主要要缺陷是沒沒有解決如如何保證零零部件生產(chǎn)產(chǎn)計劃成功功實施的問問題。它缺缺乏對完成成計劃所需需的各種資資源進(jìn)行計計劃與保證證的功能；也缺乏根根據(jù)計劃實實施情況的的反饋信息息，對計劃劃進(jìn)

27、行調(diào)整整的功能等等。因此，MMRP主要要應(yīng)用于訂訂購的情況況，涉及的的是企業(yè)與與市場的界界面，而沒沒有深入到到企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)管理的核核心中去。70年代，在在MRP的的基礎(chǔ)上，引引入資源計計劃與保證證、安排生生產(chǎn)、執(zhí)行行監(jiān)控與反反饋等功能能，形成閉閉環(huán)MRPP系統(tǒng)。閉閉環(huán)MRPP系統(tǒng)除物物料需求計計劃外，還還將生產(chǎn)能能力需求計計劃、車間間作業(yè)計劃劃和采購作作業(yè)計劃也也全部納入入MRP，形形成一個閉閉環(huán)系統(tǒng)。其原理是是根據(jù)長期期生產(chǎn)計劃劃制定短期期主生產(chǎn)計計劃，而這這個主生產(chǎn)產(chǎn)計劃必須須經(jīng)過生產(chǎn)產(chǎn)能力負(fù)荷荷分析，才才能夠真正正具有可行行性。然后后再執(zhí)行物物料需求計計劃和能力力需求計劃劃和車間作作業(yè)計劃

28、，并并在計劃執(zhí)執(zhí)行過程中中，將來自自車間、供供應(yīng)商和計計劃人員的的反饋信息息，進(jìn)行計計劃的平衡衡調(diào)整，從從而使生產(chǎn)產(chǎn)計劃方面面的各個子子系統(tǒng)得到到協(xié)調(diào)統(tǒng)一一。其工作作過程是一一個“計劃實施評價反饋計劃”的循環(huán)過過程。它能能對生產(chǎn)中中的人力、機(jī)器和材材料各項資資源進(jìn)行計計劃與控制制，這一點(diǎn)點(diǎn)已大大超超越了MRRP系統(tǒng)的的資源計劃劃范圍，從從而使生產(chǎn)產(chǎn)管理對市市場的應(yīng)變變能力大大大增強(qiáng)。制造資源計計劃 MRRP閉環(huán)MRPP系統(tǒng)的出出現(xiàn)，使生生產(chǎn)活動方方面的各種種子系統(tǒng)得得到了統(tǒng)一一。但這還還不夠，因因為在企業(yè)業(yè)的管理中中，生產(chǎn)管管理只是一一個方面，它它所涉及的的是物流，而而與物流密密切相關(guān)的的還有

29、資金金流。這在在許多企業(yè)業(yè)中是由財財會人員另另行管理的的，這就造造成了數(shù)據(jù)據(jù)的重復(fù)錄錄入與存儲儲，甚至造造成數(shù)據(jù)的的不一致性性。在更高的管管理層次上上也有類似似的問題。用于最高高層管理的的經(jīng)營規(guī)劃劃要回答以以下三個問問題：我們們要銷售些些什么？我我們有些什什么？我們們必須制造造什么？生生產(chǎn)規(guī)劃也也是用來回回答上述問問題的。但但問題在于于，經(jīng)營規(guī)規(guī)劃與生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃是分分別制訂的的。在許多多企業(yè)中，制制訂生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃的人甚甚至不曾意意識到經(jīng)營營規(guī)劃的存存在，制訂訂經(jīng)營規(guī)劃劃的人也從從不去了解解生產(chǎn)規(guī)劃劃。而事實實上，經(jīng)營營規(guī)劃就其其基本形式式來說，如如果不考慮慮研究開發(fā)發(fā)以及其他他不與生產(chǎn)產(chǎn)直接相關(guān)關(guān)

30、的部分，那那么不過是是把生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃的總和和用貨幣來來表示而已已。于是人們想想到，應(yīng)該該建立一個個一體化的的管理系統(tǒng)統(tǒng)，去掉不不必要的重重復(fù)性工作作，減少數(shù)數(shù)據(jù)間的不不一致現(xiàn)象象和提高工工作效率。實現(xiàn)資金金流與物流流的統(tǒng)一管管理，要求求把財務(wù)子子系統(tǒng)與生生產(chǎn)子系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)合到一一起，形成成一個系統(tǒng)統(tǒng)整體，這這使得閉環(huán)環(huán)MRP向MRP II前進(jìn)進(jìn)了一大步步。最終，人們們把生產(chǎn)、財務(wù)、銷銷售、工程程技術(shù)、采采購等各個個子系統(tǒng)集集成為一個個一體化的的系統(tǒng)，并并稱為制造造資源計劃劃（Mannufaccturiing RResouurce Plannningg）系統(tǒng)，英英文縮寫還還是MRPP，為了區(qū)區(qū)別物料需

31、需求計劃系系統(tǒng)（亦縮縮寫為MRRP）而記記為MRP III。MRP III系統(tǒng)具具有如下特特點(diǎn)：把企業(yè)中各各子系統(tǒng)有有機(jī)結(jié)合起起來，組成成了一個經(jīng)經(jīng)營管理的的集成化管管理系統(tǒng)。其中，生生產(chǎn)和財務(wù)務(wù)兩個子系系統(tǒng)尤為密密切。所有數(shù)據(jù)來來源于企業(yè)業(yè)的中央數(shù)數(shù)據(jù)庫。各各子系統(tǒng)在在統(tǒng)一數(shù)據(jù)據(jù)環(huán)境下工工作，實現(xiàn)現(xiàn)了各方面面的數(shù)據(jù)共共享，同時時也保證了了數(shù)據(jù)的一一致性。具有模擬功功能，能根根據(jù)不同的的決策方針針模擬出各各種未來將將會發(fā)生的的結(jié)果。如如模擬將來來物料需求求而提出任任何物料短短缺的警告告；模擬生生產(chǎn)能力需需求，發(fā)出出能力不足足的警告。因此，大大大提高了了原MRPP系統(tǒng)的應(yīng)應(yīng)用效果，與與此同時，它

32、它也是企業(yè)業(yè)高層管理理機(jī)構(gòu)的決決策工具。 企業(yè)資源計計劃 ERRP隨著市場競競爭的進(jìn)一一步加劇，企企業(yè)競爭空空間與范圍圍的進(jìn)一步步擴(kuò)大，以以及市場與與客戶需求求變化的進(jìn)進(jìn)一步加速速。在這種種情形下，企企業(yè)管理一一方面要在在現(xiàn)有基礎(chǔ)礎(chǔ)上，考慮慮進(jìn)一步提提高效率，以以適應(yīng)市場場競爭并取取得競爭優(yōu)優(yōu)勢；另一一方面還要要適應(yīng)持續(xù)續(xù)創(chuàng)新過程程造成的市市場需求的的變化及其其對企業(yè)生生產(chǎn)流程不不斷調(diào)整的的要求，以以及企業(yè)怎怎樣在更廣廣闊的 競爭范圍圍內(nèi)取得競競爭優(yōu)勢。ERP（EEnterrprisse RResouurce Plaanninng）企業(yè)業(yè)資源計劃劃就是在這這種時代背背景下面世世的。它是是MRP

33、 II的基基礎(chǔ)上擴(kuò)展展了管理范范圍，給出出了新的結(jié)結(jié)構(gòu)。在EERP系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計中考考慮到僅靠靠自己企業(yè)業(yè)的資源不不可能有效效地參與市市場競爭，還還必須把經(jīng)經(jīng)營過程中中的有關(guān)各各方如供應(yīng)應(yīng)商、制造造工廠、分分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納納入一個緊緊密的供應(yīng)應(yīng)鏈中，才才能有效地地安排企業(yè)業(yè)的產(chǎn)、供供、銷活動動，滿足企企業(yè)利用全全社會一切切市場資源源快速高效效地進(jìn)行生生產(chǎn)經(jīng)營的的需求，以以期進(jìn)一步步提高效率率和市場上上獲得競爭爭優(yōu)勢；同同時也考慮慮了企業(yè)為為了適應(yīng)市市場需求變變化不僅組組織“大批量生生產(chǎn)”，還要組組織“多品種小小批量生產(chǎn)產(chǎn)”。在這兩兩種情況并并存時，需需要用不同同的方法來來制定計劃劃。在ERP系系

34、統(tǒng)的這種種設(shè)計思想想中體現(xiàn)出出：第一，它它把客戶需需求和企業(yè)業(yè)內(nèi)部的制制造活動以以及供應(yīng)商商的制造資資源整合在在一起，體體現(xiàn)了完全全按用戶需需求制造的的思想，這這使得企業(yè)業(yè)適應(yīng)市場場與客戶需需求快速變變化的能力力增強(qiáng)。第第二，它將將制造業(yè)企企業(yè)的制造造流程看作作是一個在在全社會范范圍內(nèi)緊密密連接的供供應(yīng)鏈，其其中包括供供應(yīng)商、制制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)絡(luò)和客戶等等；同時將將分布在各各地所屬企企業(yè)的內(nèi)部部劃分成幾幾個相互協(xié)協(xié)同作業(yè)的的支持子系系統(tǒng)，如財財務(wù)、市場場營銷、生生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制制、服務(wù)維維護(hù)、工程程技術(shù)等。ERP系統(tǒng)統(tǒng)提供了可可對供應(yīng)鏈鏈上所有環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行有有效管理的的功能，這這些環(huán)節(jié)包包括

35、訂單、采購、庫庫存、計劃劃、生產(chǎn)制制造、質(zhì)量量控制、運(yùn)運(yùn)輸、分銷銷、服務(wù)與與維護(hù)、財財務(wù)管理、人事管理理、實驗室室管理、項項目管理、配方管理理等。從系統(tǒng)功能能上來看，ERP系統(tǒng)雖然只是比MRP II系統(tǒng)增加了一些功能子系統(tǒng)，但更為重要的是這些子系統(tǒng)的緊密聯(lián)系以及配合與平衡。正是這些功能子系統(tǒng)把企業(yè)所有的制造場所、營銷系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，從而實現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點(diǎn)的跨國經(jīng)營運(yùn)作；其次，傳統(tǒng)的MRP II系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來進(jìn)行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對每一種類型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。而在80年代末、90年代初期，企業(yè)為了緊跟

36、市場的變化，紛紛從單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，而ERP則能很好地支持和管理混合型制造模式，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營需求；最后，MRP II是通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，它的實時性較差，一般只能實現(xiàn)事中控制。而ERP強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能力，它可以將設(shè)計、制造、銷售、運(yùn)輸?shù)韧ㄟ^集成來并行地進(jìn)行各種相關(guān)的作業(yè)，為企業(yè)提供了對質(zhì)量、適應(yīng)變化、客戶滿意、效績等關(guān)鍵問題的實時分析能力。綜觀ERPP軟件的發(fā)發(fā)展歷程可可以總結(jié)如如下：市場場競爭激烈烈程度，市市場競爭范范圍，以及及市場與客客戶需求變變化速度這這三個因素素的不斷變變化，推動動了從早期期的MRPP，經(jīng)歷了了閉環(huán)MRRP和MRPIII

37、 ，一一直發(fā)展到到今天的EERP。計算機(jī)剛出出現(xiàn)的五、六十年代代，企業(yè)處處在有限范范圍的競爭爭市場中，市市場與客戶戶的需求相相對穩(wěn)定，企企業(yè)管理主主要解決資資金占用與與資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)問題，資資金占用愈愈少、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度愈快快，企業(yè)的的成本就愈愈低，產(chǎn)品品的市場競競爭力就愈愈強(qiáng)，因此此，利用MMRP解決決庫存優(yōu)化化管理或者者說實現(xiàn)對對企業(yè)物料料這一單項項資源的計計劃管理是是當(dāng)時企業(yè)業(yè)管理的主主要目標(biāo)。時間進(jìn)入到到70年代，市市場競爭進(jìn)進(jìn)一步激烈烈，市場需需求變動加加快，企業(yè)業(yè)對內(nèi)部資資源計劃管管理的范圍圍隨之?dāng)U大大，從以前前單純的物物料計劃擴(kuò)擴(kuò)展到對生生產(chǎn)過程的的物料、人人力和機(jī)器器各項資源源進(jìn)行計劃

38、劃和控制，為為此閉環(huán)MMRP增強(qiáng)強(qiáng)了生產(chǎn)管管理的應(yīng)變變能力和進(jìn)進(jìn)一步提高高市場競爭爭力。時間進(jìn)入880年代，市市場競爭激激烈程度加加劇，市場場和客戶需需求變動加加速，企業(yè)業(yè)對內(nèi)部資資源的計劃劃管理范圍圍進(jìn)一步擴(kuò)擴(kuò)大，實現(xiàn)現(xiàn)了對企業(yè)業(yè)物料、人人力、機(jī)器器設(shè)備、資資金和時間間等全部資資源的有效效管理，并并對企業(yè)超超出生產(chǎn)活活動之外的的各項活動動，如產(chǎn)品品銷售、財財務(wù)管理、企業(yè)決策策等進(jìn)行集集成一體化化管理。MMRP III極大地地提高了企企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)效率、市市場應(yīng)變能能力與市場場競爭力。80年代中中期以前的的管理一般般面向企業(yè)業(yè)內(nèi)部，管管理的目標(biāo)標(biāo)也是生產(chǎn)產(chǎn)成本與生生產(chǎn)效率。至80年代后后期和進(jìn)入

39、入90年代，社社會經(jīng)濟(jì)發(fā)發(fā)生了巨大大變化，社社會的技術(shù)術(shù)持續(xù)創(chuàng)新新、市場需需求的瞬息息萬變以及及企業(yè)競爭爭空間的迅迅速擴(kuò)大，使使得傳統(tǒng)的的成本與效效率管理不不再成為企企業(yè)取得市市場競爭優(yōu)優(yōu)勢的主要要目標(biāo)。企企業(yè)管理從從面向內(nèi)部部資源管理理轉(zhuǎn)向面向向全社會一一切市場資資源的有效效利用，實實現(xiàn)對企業(yè)業(yè)與社會各各方組成供供應(yīng)鏈的各各個環(huán)節(jié)的的良好管理理是ERPP出現(xiàn)的必必然。第二章物物料需求計計劃制造企業(yè)生生產(chǎn)類型按生產(chǎn)過程程的連續(xù)性性（工藝特特性）按照主要生生產(chǎn)過程的的連續(xù)性將將各種制造造企業(yè)分成成二大類，如表2-1所示：表2-1 離散型型與流程型型比較離散型機(jī)床汽車家具電子設(shè)備服裝等工藝過程的的

40、離散性。產(chǎn)品是由由離散的零零部件裝配配而成的，物物料的運(yùn)動動呈離散狀狀態(tài)。零部件種類類繁多，加加工工藝多多樣化，又又涉及多種種多樣的加加工單位、工人和設(shè)設(shè)備，生產(chǎn)產(chǎn)過程中協(xié)協(xié)作關(guān)系非非常復(fù)雜。 生產(chǎn)管管理是重點(diǎn)點(diǎn)流程型化工冶金電力食品等工藝過程的的連續(xù)性。物料是均均勻、連續(xù)續(xù)地按一定定工藝順序序運(yùn)動的。地理位置集集中，生產(chǎn)產(chǎn)過程自動動化程度高高。只要設(shè)設(shè)備運(yùn)行正正常，控制制工藝參數(shù)數(shù)即可。設(shè)備和控制制系統(tǒng)的可可靠性是重重點(diǎn)離散型，按按生產(chǎn)批量量的大小按照生產(chǎn)批批量的大小小，離散型型制造企業(yè)業(yè)有大批量量生產(chǎn)、成成批生產(chǎn)和和單件生產(chǎn)產(chǎn)等三種生生產(chǎn)類型，其其中大批量量生產(chǎn)和單單件生產(chǎn)都都比較少。各生

41、產(chǎn)類類型的技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)特征征如表2-2所示。表2-2 生產(chǎn)類類型的技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)特征征比較因素單件成批大批量品 種多較少一個或幾個個生產(chǎn)重復(fù)性性不重復(fù)周期性重復(fù)復(fù)不間斷地生生產(chǎn)幾種產(chǎn)產(chǎn)品工作地專門門化很多工序較多工序較少工序生產(chǎn)設(shè)備絕大部分為為萬能的萬能的或?qū)Ｓ玫慕^大部分為為專用的設(shè)備布局工藝原則對象和工藝藝原則對象原則和和流水線工 裝萬能的通用的專用的工人技術(shù)水水平要求高一般低產(chǎn)品成本高較高低應(yīng)變能力好較好差管理工作復(fù)雜比較復(fù)雜比較簡單對于信息化化社會環(huán)境境下的企業(yè)業(yè)，“多品種、小批量”、高效靈靈活和非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的柔柔性生產(chǎn)，將將取代工業(yè)業(yè)時代的大大批量、流流水線生產(chǎn)產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化化生產(chǎn)。多品種小批批

42、量生產(chǎn)將將成為生產(chǎn)產(chǎn)方式的主主流，具有有以下特點(diǎn)點(diǎn)：產(chǎn)品種類的的多樣性產(chǎn)品種類繁繁多，而批批量和交貨貨期又各不不相同。生產(chǎn)過程的的復(fù)雜性從材料加工工成產(chǎn)品的的工藝路線線是多種的的，物流因因工件而異異，交錯復(fù)復(fù)雜。生產(chǎn)能力的的適應(yīng)性由于品種不不一，需要要量不同，導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)設(shè)備能力的的過剩和不不足，只能能通過加班班和多班運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)來加以以調(diào)節(jié)。環(huán)境條件的的不確定性性由于訂貨規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、交貨期期變化大，往往往因此更更改設(shè)計，出出現(xiàn)特急任任務(wù)，或發(fā)發(fā)生外購件件（材料、零件、外外加工件）交交貨不準(zhǔn)時時的情況。生產(chǎn)計劃和和作業(yè)計劃劃的困難性性由于訂貨規(guī)規(guī)格不一，造造成產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和生產(chǎn)產(chǎn)過程多變變，物流復(fù)

43、復(fù)雜，因此此要實現(xiàn)工工藝計劃和和進(jìn)度計劃劃的最優(yōu)化化非常困難難。生產(chǎn)的實施施及控制的的動態(tài)性由于具體車車間實施生生產(chǎn)過程中中情況多變變，容易引引起設(shè)備故故障、人員員缺勤、熟熟練程度不不足、次品品多等問題題，因此往往往靠經(jīng)驗驗、憑直覺覺辦事，陷陷入放任管管理之中，難難以實行規(guī)規(guī)范化管理理。按生產(chǎn)組織織方式按照企業(yè)組組織生產(chǎn)的的特點(diǎn)，可可以把制造造企業(yè)分為為備貨型生產(chǎn)產(chǎn)（Makke too Stocck, MMTS）與訂貨型型生產(chǎn)（Maake tto Orrder, MTOO）二種。所謂備貨型型生產(chǎn)是指指在沒有接接到用戶訂訂單時，按按已有的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或或產(chǎn)品系列列進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)的的目的是為為了補(bǔ)

44、充成成品庫存。通過成品品庫存來滿滿足用戶的的隨時需求求。流程型型企業(yè)一般般為備貨型型生產(chǎn)。軸軸承、緊固固件、小型型電機(jī)等產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)，均屬于于備貨型生產(chǎn)產(chǎn)。訂貨型生產(chǎn)產(chǎn)是指按用用戶的訂單單進(jìn)行的生生產(chǎn)。用戶戶可能對產(chǎn)產(chǎn)品提出各各種各樣的的要求，經(jīng)經(jīng)過協(xié)商和和談判，以以協(xié)議和合合同的形式式確認(rèn)對產(chǎn)產(chǎn)品性能、質(zhì)量、數(shù)數(shù)量和交貨貨期的要求求，然后組組織設(shè)計和和制造。例例如鍋爐、船舶、機(jī)機(jī)車等的生生產(chǎn)，均屬屬于訂貨型型生產(chǎn)。訂貨型生產(chǎn)產(chǎn)還可以進(jìn)進(jìn)一步劃分分成訂貨組裝型型、訂貨制造型型和訂貨工程型型等三種生生產(chǎn)方式。訂貨組裝裝型生產(chǎn)的的特點(diǎn)是，零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可事先制作。在接到訂單后，將有關(guān)零部

45、件裝配成用戶需要的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式有利于縮短交貨期，但它必須以模塊化設(shè)計為前提。訂貨制造型型生產(chǎn)一般般生產(chǎn)周期期較長，因因此組織這這類生產(chǎn)時時，縮短生生產(chǎn)周期是是重點(diǎn)。訂貨工程型型生產(chǎn)一般般為非常復(fù)復(fù)雜的單項項任務(wù)，設(shè)設(shè)計、制造造等工作都都要重新開開始，生產(chǎn)產(chǎn)組織工作作較為復(fù)雜雜。 備貨貨型與訂貨貨型的比較較如表2-3所示：表2-3 MTSS與MTOO比較項目MTSMTO產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求求，無標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)品，大大多為變型型產(chǎn)品與新新產(chǎn)品對產(chǎn)品需求求可以預(yù)測難以預(yù)測價 格事先確定訂貨時確定定交貨期不重要，由由成品庫隨隨時供貨很重要，訂訂貨時決定定設(shè) 備多采用專用用、高效設(shè)設(shè)備多采用通用用設(shè)

46、備人 員專業(yè)化人員員多種操作技技能人員大多數(shù)制造造企業(yè)，通通常既有訂訂貨生產(chǎn)又又有備貨生生產(chǎn)，前者者有更高的的優(yōu)先權(quán)。制造企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)營活活動的三要要素1、三要素素操作數(shù)據(jù)、計劃活動動和執(zhí)行活活動是制造造企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營活動動的三要素素。操作數(shù)據(jù)是是企業(yè)用于于控制和管管理生產(chǎn)的的信息，要要求準(zhǔn)確和和及時；是是計劃的輸輸入和執(zhí)行行結(jié)果；又又是生成新新計劃的基基礎(chǔ)。操作數(shù)據(jù)不不準(zhǔn)確會導(dǎo)導(dǎo)致計劃失失誤，影響響計劃的執(zhí)執(zhí)行。計劃活動是是為保持生生產(chǎn)進(jìn)度和和完成預(yù)定定的目標(biāo)所所需要采取取的行動。執(zhí)行活動的的目的在于于實施計劃劃。在實際際過程中，總總會出現(xiàn)一一些偏差。要在計劃劃執(zhí)行過程程中隨時將將差異信息息

47、反饋，以以便解決問問題，甚至至調(diào)整計劃劃。 控制制企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營活動動的全過程程就是掌握握準(zhǔn)確的數(shù)數(shù)據(jù)，制定定有效的計計劃，正確確地執(zhí)行計計劃，并利利用反饋信信息不斷解解決出現(xiàn)的的問題。2、生產(chǎn)計計劃系統(tǒng)的的層次長期計劃（戰(zhàn)戰(zhàn)略計劃）長期計劃要要反映企業(yè)業(yè)的基本目目標(biāo)和組織織方針，制制定企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品戰(zhàn)略、生產(chǎn)戰(zhàn)略略、綜合投投資戰(zhàn)略、銷售和市市場份額增增長戰(zhàn)略。長期計劃劃的制訂要要應(yīng)用財務(wù)務(wù)、生產(chǎn)和和銷售的宏宏觀模型。經(jīng)營規(guī)劃：企業(yè)戰(zhàn)略略規(guī)劃，確確定企業(yè)的的經(jīng)營目標(biāo)標(biāo)和策略。生產(chǎn)規(guī)劃（生生產(chǎn)計劃大大綱）：為為體現(xiàn)經(jīng)營營規(guī)劃而制制定的產(chǎn)品品規(guī)劃大綱綱，要確定定各產(chǎn)品大大類在全部部產(chǎn)品中各各自占的比比

48、例，以符符合經(jīng)營規(guī)規(guī)劃要求的的年銷售收收入、利潤潤等。資源計劃：對企業(yè)資資源需求情情況進(jìn)行定定量描述，涉涉及到人力力資源計劃劃、工廠建建設(shè)計劃和和長期資金金供應(yīng)計劃劃的制訂。中期計劃主生產(chǎn)計劃劃（Masster Prodductiion SScheddulinng, MMPS）主生產(chǎn)計劃劃的對象是是產(chǎn)品；主生產(chǎn)計劃劃根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃規(guī)定定的任務(wù)和和實際客戶戶合同制訂訂作業(yè)計劃劃；主生產(chǎn)計劃劃規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)的品種、數(shù)量、加加工進(jìn)度和和完工時間間，指出在在各計劃時時段內(nèi)制造造什么，數(shù)數(shù)量多少，即即所謂的“大盤子敲敲定”；主生產(chǎn)計劃劃是制造功功能和市場場營銷功能能的界面，對對生產(chǎn)部門門，它指出出了將要生生

49、產(chǎn)什么，而而對銷售部部門，它指指出了將要要為用戶生生產(chǎn)什么，并并提供生產(chǎn)產(chǎn)和庫存的的信息；對一般離散散制造企業(yè)業(yè)，主生產(chǎn)產(chǎn)計劃承上上啟下，是是所有短期期生產(chǎn)活動動，包括材材料采購、零部件外外協(xié)、制造造和裝配等等活動的依依據(jù)。短期計劃是主生產(chǎn)計計劃的具體體執(zhí)行計劃劃，具體地地規(guī)定各車車間、工段段、班組以以至每個工工作地和工工人在每個個計劃時段段的具體生生產(chǎn)任務(wù)。三、庫存控控制庫存的作用用1）生產(chǎn)所所需的原材材料，有時時要多有時時要少，而而采購?fù)幸欢ǖ牡呐恳笄螅截浫杖掌谝灿邢认群?，為避避免停工待待料?）防止價價格波動，另另外大批量量可獲得較較大折扣；3）生產(chǎn)過過程中的半半成品或零零部

50、件的生生產(chǎn)節(jié)奏有有快有慢、達(dá)到組裝裝或總裝的的時刻不一一定同步；4）成品庫庫存必要，將將生產(chǎn)和銷銷售過程分分開，使淡淡季有活可可干，旺季季有貨可賣賣。庫存是企業(yè)業(yè)供應(yīng)-生生產(chǎn)-銷售售長鏈中不不可缺少的的緩沖環(huán)節(jié)節(jié)，既能保保證生產(chǎn)過過程持續(xù)進(jìn)進(jìn)行，又能能削弱供應(yīng)應(yīng)或需求發(fā)發(fā)生波動時時的影響，同同時減弱預(yù)預(yù)測或決策策中某些失失誤帶來的的沖擊。在目前中國國現(xiàn)實環(huán)境境下，“零庫存”是一種追追求目標(biāo)。庫存控制的的意義1）庫存要要占用大量量資金，包包括物品本本金及利息息、場地費(fèi)費(fèi)、管理費(fèi)費(fèi)等各種庫庫存維持費(fèi)費(fèi)用，物品品過期損耗耗、報廢等等，減少企企業(yè)利潤。2）過多的的庫存掩蓋蓋了企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)營中中存在的嚴(yán)

51、嚴(yán)重問題：庫存可能被被用來掩蓋蓋經(jīng)常性的的產(chǎn)品或制制造質(zhì)量問問題，當(dāng)廢廢品率和返返修率很高高時，一種種很自然的的做法就是是加大生產(chǎn)產(chǎn)批量和在在制品或產(chǎn)產(chǎn)成品庫存存；庫存可能被被用來掩蓋蓋工人的缺缺勤、技能能訓(xùn)練差、勞動紀(jì)律律松弛和現(xiàn)現(xiàn)場管理混混亂等問題題；庫存可能被被用來掩蓋蓋供應(yīng)商或或外協(xié)廠家家的原材料料質(zhì)量問題題、外協(xié)質(zhì)質(zhì)量問題、交貨不及及時問題；庫存可能被被用來掩蓋蓋或彌補(bǔ)企企業(yè)計劃安安排不當(dāng)問問題、生產(chǎn)產(chǎn)控制制度度不健全問問題、需求求預(yù)測不準(zhǔn)準(zhǔn)問題、產(chǎn)產(chǎn)品齊套差差問題。總之，生產(chǎn)產(chǎn)與作業(yè)管管理不善，最最終導(dǎo)致庫庫存水平居居高不下。庫存的ABBC分類管管理法按照庫存項項目的年利利用價值對

52、對其進(jìn)行分分類的方法法，又稱重重點(diǎn)管理法法，即分清清主次，區(qū)區(qū)別關(guān)鍵的的少數(shù)和次次要的多數(shù)數(shù)，根據(jù)不不同的情況況進(jìn)行分類類管理，如如表2-44所示。主要用于最最終物料。ABC分類類管理法雖雖然形式簡簡單，卻在在庫存控制制中廣泛應(yīng)應(yīng)用。表2-4 A、BB、C物料料ABC年利用價值值80%10%-115%5%-100%數(shù)量15%-220%20%-225%60%-665%管理盡可能從嚴(yán)嚴(yán)控制。包包括應(yīng)有完完整、精確確的記錄，最最高的作業(yè)業(yè)優(yōu)先權(quán)，精精確的確定定訂貨量和和訂貨點(diǎn)，對對來料期限限、庫存盤盤點(diǎn)、領(lǐng)發(fā)發(fā)料等嚴(yán)格格要求。正?？刂?。只有在緊緊急情況下下，才賦予予較高優(yōu)先先級，可按按經(jīng)濟(jì)批量量訂貨

53、。簡單控制?？蛇m當(dāng)加加大安全庫庫存，通過過半年或一一年一次的的盤存來補(bǔ)補(bǔ)充大量庫庫存，最低低作業(yè)優(yōu)先先次序。生產(chǎn)庫存和和經(jīng)銷庫存存庫存根據(jù)服服務(wù)對象的的不同又可可分為經(jīng)銷銷庫存和生生產(chǎn)庫存，如如表2-55所示：表2-5 經(jīng)銷庫庫存和生產(chǎn)產(chǎn)庫存的比比較經(jīng)銷庫存生產(chǎn)庫存實例成品庫存和和備品、備備件庫存原材料和零零部件在制制品、成品品庫存。服務(wù)對象面向用戶（產(chǎn)產(chǎn)品或維修修），為市市場服務(wù)面向生產(chǎn)需求量和需需求時間通過預(yù)測和和客戶訂單單得到，具具有隨機(jī)性性。獨(dú)立需求完全取決于于生產(chǎn)需要要，可以從從主生產(chǎn)計計劃中推算算而得，進(jìn)進(jìn)行預(yù)測沒沒有意義。相關(guān)需求獨(dú)立需求和和相關(guān)需求求在庫存管理理中必須弄弄清楚獨(dú)

54、立立需求和相相關(guān)需求之之間的區(qū)別別。簡單地地講面向經(jīng)經(jīng)銷庫存的的需求是獨(dú)獨(dú)立需求；面向生產(chǎn)產(chǎn)庫存的需需求是相關(guān)關(guān)需求。獨(dú)立需求中中各物資的的需求一般般是互不相相關(guān)的；對對于相關(guān)需需求，對任任一物料的的需求是其其它物料需需求的直接接結(jié)果，通通常，該物物料是其高高層次物料料的一個零零部件。例例如，公司司接到一個個生產(chǎn)10000輛自自行車的訂訂單，那么么對于自行行車的需求求是獨(dú)立需需求，它來來自公司外外部的許多多渠道，它它與其它產(chǎn)產(chǎn)品的需求求無關(guān)。公公司生產(chǎn)11000輛輛自行車需需要20000個車輪輪，車輪的的需求就是是相關(guān)需求求。一旦主生產(chǎn)產(chǎn)計劃確定定下來，生生產(chǎn)庫存的的需求項目目、需求量量和需求

55、時時間也就完完全確定下下來。理想情況下下，生產(chǎn)庫庫存的庫存存量和生產(chǎn)產(chǎn)要求完全全合拍，全全部生產(chǎn)庫庫存都應(yīng)在在生產(chǎn)線上上，倉庫是是空的。對生產(chǎn)庫存存的管理目目標(biāo)在滿足足生產(chǎn)需要要的前提下下，盡可能能降低庫存存量。對生產(chǎn)庫存存，訂貨包包括：外部訂貨（外外購和外協(xié)協(xié)）內(nèi)部訂貨（下下達(dá)給車間間的生產(chǎn)指指令）生產(chǎn)庫存項項目的發(fā)貨貨總是面向向企業(yè)內(nèi)部部的需求的的，如各車車間、工段段和工位等等。這些需需求點(diǎn)的需需求情況通通過生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度計劃反反映上來。因此，生產(chǎn)產(chǎn)庫存與生生產(chǎn)計劃管管理有著密密切關(guān)系，二二者應(yīng)當(dāng)是是一個相互互關(guān)聯(lián)的整整體并構(gòu)成成生產(chǎn)庫存存管理系統(tǒng)統(tǒng)。它的作作用就是把把主生產(chǎn)計計劃的要求求變?yōu)?/p>

56、具體體的庫存項項目的需求求計劃，指指明何種項項目應(yīng)該何何時下達(dá)內(nèi)內(nèi)部訂貨；何種項目目應(yīng)該何時時下達(dá)外部部訂貨。這這樣，庫存存項目需求求計劃控制制了所有的的生產(chǎn)和采采購業(yè)務(wù)，成成為物流控控制和供應(yīng)應(yīng)的核心。四、幾個時時間概念提前期執(zhí)行某項任任務(wù)由開始始到完成所所消耗的時時間，稱提提前期（由由于通常采采用倒排法法）。不同類型的的庫存項目目，提前期期含義不同同：采購提前期期，指外購購物料進(jìn)貨貨入庫與訂訂貨日期之之差。零件制造提提前期，指指坯料領(lǐng)出出坯料庫到到零件加工工入零件庫庫這段時間間。 裝裝配提前期期，指零部部件到位到到產(chǎn)品總成成轉(zhuǎn)入成品品庫這段時時間。對整個生生產(chǎn)周期而而言，設(shè)計計提前期、采購

57、提前前期、加工工提前期、裝配提前前期等，總總計稱為總總提前期。時間分段時間分段就就是將連續(xù)續(xù)的時間流流劃分成適適當(dāng)?shù)臅r間間單元，時時段（time buckket）。時間分段一一般以工廠廠日歷為依依據(jù)。時間分段可可按天、周周或月等，應(yīng)應(yīng)該按產(chǎn)品品的生產(chǎn)周周期和計劃劃的控制精精度要求而而確定。時間分段的的意義如表表2-6所所示。設(shè)：訂貨批批量=500，訂貨提提前期=22周，安全全庫存=00表2-6 時間分分段的意義義123456789需求量400205000035庫存量60計劃入庫5050可供貨量707050000015計劃訂單下下達(dá)50訂貨點(diǎn)法：要在第二二周或更早早發(fā)出訂單單，使第四四周不出現(xiàn)現(xiàn)

58、零庫存。顯然，采用用時間分段段記錄庫存存狀態(tài)，可可以清楚地地指明需求求時間。即即庫存記錄錄狀態(tài)是有有時間坐標(biāo)標(biāo)的。計劃期（PPlannning horiizon）又稱計劃展展望期，計計劃水平期期，說明MMPS計劃劃能夠看多多遠(yuǎn)。而時時段說明計計劃期分段段能夠分多多細(xì)。為了便于安安排產(chǎn)品開開發(fā)或生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備計劃劃，計劃期期通常不短短于MPSS計劃對象象（如產(chǎn)品品）的總提提前期。實際運(yùn)行時時，只要有有長期合同同訂單或可可靠的數(shù)據(jù)據(jù)錄入，計計劃期可長長些，以提提高計劃的的預(yù)見性。工廠日歷是用于編制制計劃的特特殊形式的的日歷（又又叫計劃日日歷），是是由普通日日歷除去每每周雙休日日、假日、停工和其其他不生

59、產(chǎn)產(chǎn)的日子，并并將日期表表示為順序序而形成的的。通常作業(yè)計計劃按工廠廠日歷編制制，可以消消除節(jié)假日日、停工檢檢修等因素素干擾，提提高作業(yè)的的準(zhǔn)確性。通常工廠日日歷都是對對周和天進(jìn)進(jìn)行連續(xù)編編號的。典典型的工廠廠日歷中，周周用2位數(shù)數(shù)字標(biāo)記（000-999），而工工作日則用用3位數(shù)字字標(biāo)記（0000-9999）。五、物料物料MRP 必必須將企業(yè)業(yè)各種成品品、半成品品、在制品品、原材料料、零部件件以及工裝裝工具，甚甚至水電風(fēng)風(fēng)氣等基本本數(shù)據(jù)輸入入系統(tǒng)中。為使系統(tǒng)統(tǒng)能識別它它們，必須須對它們進(jìn)進(jìn)行編碼。物料編碼最最基本的功功能是物料料的標(biāo)識符符。編碼引出了了“物料”的概念，物料是企業(yè)業(yè)生產(chǎn)過程程中所

60、需處處理的所有有物件的邏邏輯統(tǒng)稱。包括：銷售環(huán)節(jié)：產(chǎn)成品、售后服務(wù)務(wù)用備件、聯(lián)產(chǎn)品和和副產(chǎn)品；生產(chǎn)環(huán)節(jié)：零件和部部件、中間間件（工序序之間有獨(dú)獨(dú)立庫存的的）、外協(xié)協(xié)件；采購供應(yīng)環(huán)環(huán)節(jié)：原材材料（鋼材材、木材等等）、外購購件（標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件）、設(shè)設(shè)備維護(hù)備備品備件、輔料（油油料、磨料料等），無無庫存額項項目（水、電、風(fēng)等等）等。物料統(tǒng)管統(tǒng)一對物流流和物料信信息進(jìn)行管管理，這反反映了企業(yè)業(yè)統(tǒng)一管理理的要求。制造業(yè)的生生產(chǎn)計劃實實際上是一一個物料流流動的計劃劃，計劃的的對象是物物料，計劃劃執(zhí)行的結(jié)結(jié)果是通過過對物料的的監(jiān)控來考考核。任何物料必必定存放在在一定的空空間位置中中，這些存存儲點(diǎn)就是是對物料的的監(jiān)