橋梁預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工專項(xiàng)方案

1、XX鐵路XX站站前道路建設(shè)工程橋梁預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工專項(xiàng)方案一、工程簡(jiǎn)介1號(hào)橋：跨徑采用13+13+13=39米的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁，橋面連續(xù)設(shè)置，橋兩端設(shè)伸縮縫兩條，橋?qū)?8米，正交。上部結(jié)構(gòu)采用13米的預(yù)應(yīng)力空心板梁，梁高0.6米。下部結(jié)構(gòu)為樁柱式排架埋置式耳墻橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)采用1.0m圓樁；中間為排架式橋墩，樁基礎(chǔ)，樁和墩柱采用1.0m圓樁。附屬結(jié)構(gòu)采用青石欄桿，與花崗巖面板。2號(hào)橋：跨徑采用16+16+20+16+16=84米的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁，橋面連續(xù)設(shè)置，橋兩端設(shè)伸縮縫兩條，橋?qū)?2米，斜交15度。上部結(jié)構(gòu)采用16米和20米的預(yù)應(yīng)力空心板梁，梁高0.8米和0.9米。下部結(jié)構(gòu)為

2、樁柱式排架埋置式耳墻橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)采用1.2m圓樁；中間為排架式橋墩，樁基礎(chǔ)，樁和墩柱采用1.2m圓樁。附屬結(jié)構(gòu)采用青石欄桿，與花崗巖面板。表一：橋梁名稱跨徑m結(jié)構(gòu)類型斜角度梁板數(shù)量（塊）1#k0+263.23-k0+306.7713預(yù)應(yīng)力空心梁板0872#k0+711.23-k0+800.7716、20預(yù)應(yīng)力空心梁板15100、25二、本工程預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制場(chǎng)擬設(shè)在已回填好的路基上。設(shè)置13米梁板臺(tái)座18個(gè)，16米梁板臺(tái)座12個(gè)，20米梁板底座13個(gè)，臺(tái)座順橋軸向布置。為了確保預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工質(zhì)量，防止張拉過(guò)程中梁體自重引起臺(tái)座的沉降，在臺(tái)座布置范圍內(nèi)的路基用120噸沖擊式壓路機(jī)補(bǔ)強(qiáng)

3、碾壓后，再平整碾壓。利用已填筑好的路基對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，梁端部底座要進(jìn)行加強(qiáng)處理。在經(jīng)過(guò)處理的基礎(chǔ)上進(jìn)行臺(tái)座施工，預(yù)制施工時(shí)臺(tái)座兩邊用海綿加強(qiáng)力膠粘結(jié)，防止漏漿。建筑臨時(shí)房屋、配電房（并配備5KW發(fā)電機(jī)組1套）及材料存儲(chǔ)場(chǎng)地。設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，將施工時(shí)的廢水通過(guò)處理后排向路基兩側(cè)臨時(shí)排水溝。為了保證工期及施工質(zhì)量，購(gòu)買3套鋼模板，13米的1套、16米的一套、20米的一套。配置BX500交流電弧焊機(jī)2臺(tái)；鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)；混凝土振搗配套設(shè)備2套；150油頂2個(gè)；電動(dòng)油泵2臺(tái)；穿心式鋼鉸線單張拉機(jī)1臺(tái)；壓漿機(jī)1套；30噸吊車一臺(tái)；1套350型混凝土攪拌機(jī)1套；水泥采用袋裝42.5水泥。二、施工工藝

4、制作水泥砼底座鋼筋、鋼絞線加工安裝及波紋管定位側(cè)模板安裝-澆筑底板砼-安裝內(nèi)模澆筑剩余部分砼拆模板-砼養(yǎng)生-預(yù)應(yīng)力筋張拉孔道壓漿-砼養(yǎng)生封錨起吊養(yǎng)生四、施工進(jìn)度安排本工程計(jì)劃2009年2月10日開(kāi)始，2009年6月10日完成。五、施工組織機(jī)構(gòu)及人員分工本工程由第一施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)鄭金定，施工負(fù)責(zé)人錢成哲。鄭金定負(fù)責(zé)后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工的全面工作。六、箱梁預(yù)制方案一）張拉臺(tái)制作鋼筋混凝土底模：混凝土路基坪上做25cm厚的鋼筋混凝土，原漿壓光抹平，沿箱梁長(zhǎng)度方向每預(yù)留一個(gè)對(duì)拉螺栓孔。Y*、八，I/Y*、八，I/r-.r*注意事注意事項(xiàng)：A、底板嚴(yán)禁使用砂漿找平；B、兩側(cè)邊為直線且平行；C

5、、千斤頂中心線與預(yù)應(yīng)力管口的軸線一致二）千斤頂校驗(yàn)千斤頂校驗(yàn)委托具有校驗(yàn)?zāi)芰Φ臏刂菔惺匈|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心進(jìn)行千斤頂?shù)男ｒ?yàn)，并計(jì)算出與設(shè)計(jì)張拉力相應(yīng)的油表讀數(shù)。在施工過(guò)程中如發(fā)生下列情況時(shí)，都重新進(jìn)行校驗(yàn)，確保張拉力準(zhǔn)確：A、千斤使用超過(guò)6個(gè)月或200次；B、千斤頂漏油或千斤頂檢修后；C、張拉過(guò)程中，油表時(shí)停時(shí)走不穩(wěn)定；D、鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)；E、油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。（三）鋼絞線下料1、鋼絞線采購(gòu)按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主文件要求訂購(gòu)江蘇無(wú)錫金羊金屬制品有限公司的鋼絞線及杭州華東預(yù)應(yīng)力錨具有限公司的錨具，鋼絞線和錨具進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行外觀檢查，合格后按規(guī)

6、定在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下取樣，送具有相應(yīng)資質(zhì)的國(guó)家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（杭州）進(jìn)行檢驗(yàn)，全部合格后方可下料用于工程中。2、鋼絞線存放鋼絞線設(shè)專門倉(cāng)庫(kù)存放，要保證通風(fēng)良好，地面硬化，四周排水暢通，鋼絞線盤下墊方木。不同批次的鋼絞線分開(kāi)存放。3、鋼絞線下料鋼絞線經(jīng)抽檢合格后方準(zhǔn)下料加工，下料時(shí)要逐根檢查外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準(zhǔn)使用。下料在專門的下料臺(tái)上進(jìn)行，鋼絞線上不得粘有泥土，并將油污擦洗干凈。下料嚴(yán)格按照：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度=所需長(zhǎng)度的原則，用砂輪機(jī)切割，切割之前先在切口兩側(cè)各5cm處用細(xì)扎絲捆好，以免切開(kāi)后鋼絞線散亂。將下料的鋼絞線用編束器綁扎成束，

7、確保本束的幾根鋼絞線平、長(zhǎng)度一致。編好的鋼絞線束要及時(shí)穿束，長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，應(yīng)隨下料隨編束隨用，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的鋼絞線要剔除不用。（四）鋼筋制作、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋堆放時(shí)，距離地面應(yīng)大于50cm，料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時(shí)按級(jí)別、型號(hào)、規(guī)格、廠家及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間分別掛牌存放。1、鋼筋制作及加工（1）鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。（2）鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型。模架的相關(guān)部位要標(biāo)出主筋、箍筋、變截面位置及骨架長(zhǎng)度。綁扎完成經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行點(diǎn)焊和綁扎。（3）鋼筋的接頭，均不得采用綁扎接

8、頭。制作鋼筋骨架時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)可用22鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)應(yīng)做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)。電弧焊接鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的大彎矩處。鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些接點(diǎn)加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)筋。綁扎邊梁鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用爐22鋼管焊制的雙三角架作扁擔(dān)，用龍

9、門吊吊裝入模。(7)為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。(8)波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法：將每處先用三根短定位鋼筋點(diǎn)焊成“U”型狀，并與腹板鋼筋網(wǎng)焊接牢固，其間放置波紋管，然后在波紋管上面另外焊接一根短鋼筋使其形成“井”字結(jié)構(gòu)。這樣既可防波紋管下落，也可防其上浮。定位鋼筋直線段每lm道，定位鋼筋曲線段每0.5m道.定位鋼筋的水平坐標(biāo)標(biāo)示在底胎膜邊口上，豎向坐標(biāo)用定尺短鋼筋來(lái)定位。(9)鋼筋安裝工藝流程綁扎底板和腹板鋼筋布設(shè)正彎矩波紋管安裝側(cè)模、芯模綁扎頂板鋼筋模板的制作與安裝1、底模：采用C30砼并在每片梁的梁頭左右各2m范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，防止放

10、張過(guò)程中，因應(yīng)力集中而導(dǎo)致底模斷裂。2、內(nèi)模：為了保證箱梁幾何尺寸準(zhǔn)確，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，使用效果較好。3、外模：箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板，每3m長(zhǎng)一段，模板支架采用型鋼焊接。為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對(duì)外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理：A、鏟除芯模板表面的氧化物；B、用砂輪手工磨光；C、用棉布團(tuán)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤；D、涂油保養(yǎng)；E、使用機(jī)油作為脫模劑。4、模板安裝之前先拼裝，并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，然后吊裝放入梁槽。立模應(yīng)從一端開(kāi)始進(jìn)行。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗

11、過(guò)程中不變形，不移位。待板底混凝土澆筑完后，安裝心模，然后綁扎上部面板鋼筋，最后進(jìn)行混凝土施工作業(yè)。5、防止內(nèi)模上浮內(nèi)模上浮是箱梁施工中常遇到的問(wèn)題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即：在橫向方木上栓接短方木，短方木抵在芯模頂板上，方木兩端用緊5#鐵絲綁在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。6、防止內(nèi)模的左右位移為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木楔將內(nèi)模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木楔逐步拿走。心模采用合頁(yè)式，待澆筑完底板混凝土后，將心模安裝，固定后，接著澆筑腹板混凝土。這樣就可以將鋼筋、模板全部安效裝好。一次性澆筑混凝

12、土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高功效。7、翼緣板側(cè)模翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，可采用海綿條堵塞的方法固定鋼筋，海綿條有很好的止?jié){效果，在海綿條外側(cè)再用木板條或鋼模支撐，保證側(cè)邊位置不變形。8、工作孔模板為了保證彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾強(qiáng)力膠海綿條。該模板通過(guò)其上面的槽鋼與外側(cè)模板支架相連，以固定位置。9、封頭模板封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格

13、并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正處理后，方可繼續(xù)施工。10、脫模劑：澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，混凝土外露面模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，本工程決定采用機(jī)油。（六）原材料控制1、水泥：水泥采用42.5普通硅酸鹽泥，每批進(jìn)場(chǎng)的水泥要有出廠合格證并按批量抽樣送中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格并出具試驗(yàn)后方可投入使用。不同廠家、同批量的水泥嚴(yán)禁混放，更不得混用報(bào)告。水泥的庫(kù)存時(shí)間不得超3月，超過(guò)3個(gè)月后應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按試驗(yàn)出具的標(biāo)號(hào)使用。2、碎石：對(duì)選好的料場(chǎng)要先進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可批量進(jìn)料料場(chǎng)選好后應(yīng)盡可能固不變，不同料場(chǎng)的石子不得混

14、放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉(cāng)。碎石的物理力學(xué)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。3、砂：含泥量及物理力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，堆放場(chǎng)必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。（七）、砼的施工1、混凝土拌和及運(yùn)輸預(yù)制廠采用二臺(tái)350L強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行拌和，原材料采用磅秤標(biāo)定控制上料，以保證配合比準(zhǔn)確?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。隨時(shí)檢查測(cè)定混凝土拌和物的塌落度，以保證混凝土有良好的粘聚性、和易性。混凝土運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)小鏟車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，采用人工放入模內(nèi)。2、混凝土配合比（1）箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，有波紋管等，也不宜

15、過(guò)小不宜過(guò)小。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實(shí)度很難保證，一般為13cm；石子粒徑大或針片狀含量超標(biāo)，易產(chǎn)生云斑，應(yīng)嚴(yán)格控制。（2）攪拌要均勻?？蛇m當(dāng)加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原引起的色斑。（3）混凝土彈性模量一定要滿足設(shè)計(jì)要求，如果偏小，容易使張拉后的拱度超過(guò)設(shè)計(jì)要求。3、混凝土澆筑混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中同時(shí)向兩端推進(jìn)。同斷面澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約3m長(zhǎng)，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。4、澆筑底板混凝土底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下灰，用5

16、0插入式振搗棒振搗，同時(shí)配備30振搗器一個(gè)，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。5、腹板混凝土澆筑腹板混凝土澆筑采用對(duì)稱分層下灰的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，先用插釬特別是波紋管底部，再用振搗棒插入振搗。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對(duì)稱進(jìn)行，以避免芯模偏位。6、頂板混凝土澆筑澆筑完一段腹板混凝土，拆走芯模壓件后，澆筑該段頂板。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度、平整度和坡度。（1）用插入式振搗棒對(duì)稱均勻振搗側(cè)模

17、二側(cè)混凝土，然后澆筑面板混凝土，用插入面式振搗器進(jìn)行搗密實(shí)。待砼面定漿后對(duì)梁體定面進(jìn)行劃槽拉毛處理。拉毛處理采用垂直于地結(jié)合，路線定向劃槽劃槽橫，貫空槽心板深0.5lcm，保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好結(jié)合，每延米不少于1015道。（2）使用插入式振搗器時(shí)，移位間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm。與側(cè)模保持3-6cm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)器以能覆蓋已振密實(shí)部分10cm左右為宜。混凝土振搗工作應(yīng)有專人全過(guò)程負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過(guò)振和內(nèi)模偏位、上浮現(xiàn)象的發(fā)生。（3）在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼

18、筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗成型。（4）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件封端處及鋼筋密集地帶應(yīng)予以重點(diǎn)振搗，防止漏振現(xiàn)象的發(fā)生。（6）每片梁根據(jù)技術(shù)規(guī)范，試驗(yàn)規(guī)程制取兩組試塊，并編號(hào)放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。7、拆模及封端A、內(nèi)模抽取的早晚，影響著箱梁的形成：拆除過(guò)早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過(guò)晚，混凝土凝固，造成內(nèi)模與混凝土粘結(jié)，不容易拆除，拆除時(shí)間隨天氣溫而變化，一般在混凝土澆筑12-24h后，可拆除內(nèi)模。B、側(cè)模可以在混凝土2.5Mpa以上方可進(jìn)行拆模。8、梁頭封錨梁

19、頭封錨采用砼預(yù)制塊作為內(nèi)模板，在大梁外側(cè)安裝模板后進(jìn)行砼澆筑，砼采用不低于C30的砼，其厚度要求不小于30cm。9、預(yù)應(yīng)力箱梁（1）、混凝土澆筑成型后，混凝土構(gòu)件應(yīng)在終凝厚12小時(shí)內(nèi)用麻袋或塑料薄膜覆蓋，并灑水保濕，混凝土面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。（2）、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)同施工用水水質(zhì)一樣潔凈。（3）、當(dāng)氣溫低于+5C時(shí)，不得灑水，并采取一定的保溫措施。（八）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼絞線堆放時(shí)，距離地面應(yīng)大于20cm，料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時(shí)按級(jí)別、型號(hào)、規(guī)格、廠家及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間分別掛牌存放。1、

20、后張法張拉程序：對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行鋼絞線張拉。鋼絞線的張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（10%ok）ak持荷兩分鐘（錨固）2、后張法的操作程序及應(yīng)力控制根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求單根鋼絞線的張拉力為195.3KN。鋼鉸線先用穿心式張拉機(jī)在千斤頂后逐根將鋼絞線張拉到初應(yīng)力（10%ak），在鋼絞線做記號(hào)，做為量測(cè)伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)。然后采用2臺(tái)150噸千斤頂在箱梁兩頭同時(shí)分級(jí)張拉至設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力的伸長(zhǎng)量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)。如不符合規(guī)定，則查清原因及時(shí)處理。張拉滿足后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。伸長(zhǎng)值從初應(yīng)力a開(kāi)始量測(cè)，鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加

21、上錨具從0必須到a分批的長(zhǎng)值。以上檢查全部合格后，用錨具進(jìn)行錨固。外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力有質(zhì)量疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能驗(yàn)收和使用。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控檢測(cè)，即控制張拉力的表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值。以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核制。理論伸長(zhǎng)值（mm）計(jì)算公式采用L式中：P預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，單位：N。L-預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，單位：mmE-預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，單位：N/mm2。pNGA-預(yù)應(yīng)力筋截面面積，單位：mm2P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，單位：N。x一叢張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，單位：m。0從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線

22、的夾角之和，單位：rad。k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。M預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。實(shí)際伸長(zhǎng)值：=+=從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。L1=初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，采用初應(yīng)力的理論伸長(zhǎng)值。4、L2張拉過(guò)程中要嚴(yán)格按操作程序及工藝流程進(jìn)行，張拉時(shí)臺(tái)座兩端不得站人，操作人員要站在臺(tái)座側(cè)面的油泵外側(cè)面進(jìn)行工作，以保安全。明確分工，專人負(fù)責(zé)，要隨時(shí)檢查油壓表及張拉設(shè)備。5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm,同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的4%，鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)滑絲、斷絲數(shù)不得超過(guò)總數(shù)的1%。6、注意事項(xiàng)A、張拉過(guò)程中，做好張拉伸長(zhǎng)值和油壓表讀數(shù)的記錄；B、兩個(gè)千斤頂張拉要

23、同步，千斤頂?shù)闹行囊弯摻g線中心及孔道中心重合。C、每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不得超過(guò)兩絲。D、錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于5mmE、張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人,高壓油管拉頭要緊密，并隨時(shí)檢查，以防噴油傷人。F、在張拉臺(tái)的兩端設(shè)置防護(hù)，防止飛錨傷人事故的發(fā)生。（九）、箱梁存放箱梁存放選用預(yù)制廠南側(cè)的已填筑平整好的路基作為存梁場(chǎng)地，梁底用枕木墊固。標(biāo)注生產(chǎn)日期、梁號(hào)。同時(shí)箱梁堆放不得超過(guò)一層。預(yù)應(yīng)力箱梁存放時(shí)間不得超過(guò)60天，否則應(yīng)采取在箱梁上面放置重物進(jìn)行預(yù)壓等措施，防止產(chǎn)生過(guò)大的反拱。（十）、壓漿、封錨制漿采用42.5#普

24、通硅酸鹽水泥拌制水泥漿，水灰比0.40.5，水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%,拌和后3h泌水率才2%,泌水應(yīng)在24h以內(nèi)重新全部被漿吸回經(jīng)試驗(yàn)選定配合比，水泥齡期才1個(gè)月。為保證灌漿密實(shí)，水泥漿內(nèi)可摻入（通過(guò)試驗(yàn)）適量的膨脹劑，自由膨脹10%，不得摻入鋁粉等可以銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。水泥漿應(yīng)拌和均勻，粘稠度控制在1418s之間?？椎罍?zhǔn)備穿束、張拉、壓漿應(yīng)在24h內(nèi)完成，否則采取孔道內(nèi)灌入防腐蝕液的措施。灌漿前應(yīng)先用高壓水沖孔道的有害材料，對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌液或皂液，用水稀釋后進(jìn)行清洗。最后用無(wú)油壓縮空氣吹干。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視天

25、氣氣情況而定，一般不應(yīng)超過(guò)3045min。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中要不停的攪拌，對(duì)于因延時(shí)使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿按從下到上的順序進(jìn)行，壓漿過(guò)程應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，中途不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢較集中和鄰近孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成。不能連續(xù)壓漿進(jìn)后壓漿的孔道應(yīng)壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿的最大壓力應(yīng)為0.50.7Mpa,當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為l.OMpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出濃漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mp

26、a的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的持續(xù)時(shí)間不宜小于2min。高溫天氣時(shí)，水泥漿溫度才32C；低溫時(shí)，用溫水拌漿，梁體保溫，氣溫低于5C應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行壓漿作業(yè)。按規(guī)定制作水泥漿檢查試件。封錨孔道壓漿完畢后，應(yīng)及時(shí)將錨具周圍的水泥漿沖冼干凈并對(duì)梁端砼進(jìn)行鑿毛處理。安裝鋼筋及模板之前應(yīng)先將采用竹膠板組合模板，人工澆搗細(xì)石砼，砼標(biāo)號(hào)應(yīng)提高一級(jí)，澆筑后罩塑膜養(yǎng)護(hù)。封錨鋼筋盡可能與梁肋鋼筋焊接。（十一）、移梁、存放采用吊車吊移梁，吊點(diǎn)位置符合設(shè)計(jì)要求。存梁場(chǎng)內(nèi)墊梁滑道位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的吊、支點(diǎn)位置，并要與吊、支點(diǎn)位置稍稍錯(cuò)開(kāi)，以免架梁時(shí)“打架”。（十二）、封端箱梁堵頭設(shè)置在箱梁連續(xù)端，堵頭采用預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)，堵

27、頭固定采用預(yù)制構(gòu)件上爐8的吊環(huán)筋進(jìn)行相接固定，然后將預(yù)制箱梁與堵頭之間的縫隙用水泥砂漿填塞。（十三）、內(nèi)業(yè)資料整理及存檔內(nèi)業(yè)資料當(dāng)場(chǎng)填報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，及時(shí)整理并歸檔存檔。六、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理和質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)（1）質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量管理保證體系的建立原則為：緊緊圍繞投標(biāo)承諾的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，制訂切實(shí)可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅(jiān)持“以人為本”的觀點(diǎn)，通過(guò)政治思想工作，相應(yīng)的組織保證措施和及時(shí)準(zhǔn)確的質(zhì)量管理信息統(tǒng)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工個(gè)過(guò)程的質(zhì)量控。2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，由項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人、各工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及質(zhì)檢員、

28、項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)業(yè)務(wù)人員參加組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖。質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和安保部與技術(shù)部組成。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作，在質(zhì)量把關(guān)方面直接對(duì)法人代表負(fù)責(zé)，在質(zhì)量管理方面有一票否決權(quán)。2、強(qiáng)化全員創(chuàng)精品意識(shí)貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，對(duì)全體參建職工進(jìn)行經(jīng)常性的宣傳教育，牢固樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強(qiáng)化創(chuàng)精品意識(shí)，以高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高水平、高速度的“四高”主導(dǎo)思想和精密組織，精細(xì)管理、精工細(xì)作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到一次達(dá)優(yōu)、一次驗(yàn)交。3、建立創(chuàng)優(yōu)組織和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)

29、成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以工程師負(fù)責(zé)專責(zé)的技術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目規(guī)劃與措施，層層分解，責(zé)任落實(shí)到班組、個(gè)人；建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)、工班，三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行崗位責(zé)任制。4、加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)，加加大監(jiān)控力度配足各專業(yè)工程師、技術(shù)員，定崗定責(zé)。逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)精心指導(dǎo)，測(cè)試與質(zhì)檢人員準(zhǔn)確檢測(cè)，嚴(yán)格把關(guān)。強(qiáng)化工序、工程、工藝質(zhì)量控制。5、落實(shí)各項(xiàng)規(guī)制度結(jié)合本工程實(shí)際，組織全體施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程，使全員明確標(biāo)準(zhǔn)，全方位有章可循，全過(guò)程措施到位。嚴(yán)格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)

30、量否決制、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室制、重要崗位一人審批制度等規(guī)定。落實(shí)設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)程序與獎(jiǎng)罰、驗(yàn)工計(jì)量與計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證、材料復(fù)試、質(zhì)量事故報(bào)告、施工機(jī)械與人員進(jìn)退場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，以及工序自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，與工班初檢、工程隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢的“三檢制”等制度。6、推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)認(rèn)真落實(shí)我單位已通過(guò)ISO9002認(rèn)證的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，制定工序、工藝的質(zhì)量予控措施，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)華作業(yè)法。每項(xiàng)工程都先寫出詳細(xì)的施工技術(shù)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行施工。7、施工注意事項(xiàng)（1）模板要進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，保證具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板由鋼模加工廠制造，必須保證模板的各項(xiàng)精度要求。（2）模板拼接要平順

31、、嚴(yán)密、不漏漿、支撐加固要穩(wěn)妥，保證模板垂直，支立好的模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行砼澆筑。（3）澆筑砼之前，派專業(yè)人員檢查架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量及安裝位置是否準(zhǔn)確。優(yōu)其是波紋管定位要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行精確安裝和固定。全部模板和鋼筋應(yīng)刷干凈，砼均勻性和坍落度要認(rèn)真檢查。同時(shí)應(yīng)及時(shí)的清除模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上污垢。（4）澆砼時(shí)，要有負(fù)責(zé)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止跑、脹?，F(xiàn)象發(fā)生。（5）為確保砼的外觀質(zhì)量，砼澆筑過(guò)程中試驗(yàn)人員應(yīng)全過(guò)程旁站，隨時(shí)抽查砼的坍落度及和易性，嚴(yán)格控制砼的水灰比，防止因砼的水過(guò)大或過(guò)小而產(chǎn)生蜂窩、麻面及振搗不密實(shí)的發(fā)生。（6）砼澆后及時(shí)進(jìn)行抹平，待定漿后進(jìn)行拉毛處理。然后用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止因砼水分蒸發(fā)過(guò)快而形成干縮裂紋。（7）砼澆筑完成后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。七、安全生產(chǎn)措施1、建立健全工地安全管理組織機(jī)構(gòu)，定崗定責(zé)，責(zé)任到人。2、堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家頒布的“建筑安裝安全技術(shù)操作