塔式起重機安全檢查作業(yè)指導書

1、塔式起重機安全檢查作業(yè)指導書1、準備工作檢查人員按要求佩戴安全防護用品及攜帶檢查必要的工具。2、基本要求1） 起重機運動部分與建筑物及建筑物外圍施工設施之間的最小距離不小于0.6m。檢測方法：目測、卷尺測量。2） 兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位的塔機的臂架端部與另一臺塔機之間至少有2米的距離；處于高位塔機的最低位置的部件與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應小于2m。檢測方法：目測、卷尺測量。塔頂高度大于30m且高于周圍建筑的塔機，應在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈，該指示燈保額的因起重機停電而停電。檢測方法：查閱說明書、卷尺測量。塔式起重機自由端不得大于使用說明書允許高度

2、。檢測方法：查閱說明書、卷尺測量。5） 臂架根部鉸點大于50m應裝設風速儀。檢測方法：目測。6） 有架空輸電線的場所，塔機的任何部位與輸電線的安全距離，應符合下表規(guī)定。電壓kv安全距離m11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.523.54.06.07.08.5檢測方法：查閱說明書、卷尺測量。7） 基礎周圍應有排水設施及塔吊基礎內(nèi)不得存放雜物及積水。檢測方法：目測。8） 開關箱安裝高度及距離應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）的規(guī)定，漏電保護器參數(shù)匹配、安裝正確。檢測方法：外觀檢查、操作試驗。9） 接地裝置應明顯外

3、露，每一接地裝置的接地線應采用2根及以上的導體，在不同點與接地體作良好電氣連接。檢測方法：外觀檢查、操作試驗。10）塔式起重機安裝后，在空載、無風的狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側向垂直度4/1000，附著后，最高附著點一下的垂直度2/1000。檢測方法：標尺、經(jīng)緯儀測量。11）主要結構件無扭曲、變形、裂紋和嚴重銹蝕。，焊縫應無明顯可見的焊接缺陷。檢測方法：目測。12）主要結構連接件應安裝正確且無缺陷。銷軸有可靠軸向止動且正確使用開口銷，高強度螺栓連接按要求預緊，有防松措施且螺栓高于螺母03扣。檢測方法：目測。13）斜梯扶手高度不低于1m，斜梯扶手間的寬度應不小于600mm，踏板應由具有防滑性的

4、金屬材料制作，踏板橫向寬度不小于300mm。斜梯及扶手固定可靠。檢測方法：卷尺測量。14）直立梯邊梁之間寬度不小于300mm，梯級間隔為250300mm，直立梯與后面結構件的自由空間（踏腳間隙）不小于160mm，踏桿直徑不小于16mm。高于地面2m以上的直立梯應設置直徑為600800mm的護圈。檢測方法：卷尺測量。15）當梯子高度超過10m時，應設置休息小平臺，第一小平臺應不超過12.5m高度處，以后每隔10 m內(nèi)設置一個。平臺和走臺寬度應不小于500mm，在邊緣應設置不小于150mm高的擋板。檢測方法：目測、卷尺測量。16）頂升支承梁爬升、爬升支承應無變形、裂紋。并在加降節(jié)時有防止頂升橫梁從

5、塔身支撐中自行脫出的功能。檢測方法：目測。17）平衡閥或液壓鎖與油缸應用硬管連接。檢測方法：目測。18）油壓表應在有效標定期內(nèi)。檢測方法：查閱資料。19）對附著式塔式起重機，附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的連接必須安全可靠，連接件不應缺少或松動，附墻間距與附著距離符合使用說明書要求；當附著距離超過使用說明書規(guī)定時，應有專項施工方案并附著計算書檢測方法：目測、查閱說明書、卷尺測量。20）平衡重、壓重的安裝數(shù)量、位置應與設計要求相符，且相互間應可靠固定，能正常工作時不位移、不脫落。檢測方法：目測、查閱說明書。21）吊鉤應有標記和防脫鉤裝置，不得使用鑄造吊鉤。檢測方法：外觀檢查。22)吊鉤表面不應有裂紋、

6、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得焊補。吊鉤危險斷面及掛繩處不得有永久變形。檢測方法：外觀檢查、20倍放大鏡測量。23)吊鉤掛繩處斷面磨損量應不大于原高度10%。檢測方法：外觀檢查、游標卡尺測量。24)應有滑輪防跳繩裝置，且與滑輪的間隙應小于繩徑的20%。檢測方法：外觀檢查、游標卡尺測量。25)心軸固定應完整可靠。檢測方法：外觀檢查。26)鋼絲繩端固定應牢固、可靠。壓板固定時應可靠，卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自禁的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；鍥塊不應松動。繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數(shù)應滿足下表的要求。鋼絲繩直徑（mm）1010-2021-2628-3636-40最少繩卡數(shù)量（

7、個）34567繩卡間距（mm）80140160220240檢測方法：目測。放出鋼絲繩，卷筒上至少保留3圈鋼絲繩作為安全圈。檢測方法：目測。鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合設計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。鋼絲繩應潤滑良好。不應與金屬結構摩擦。檢測方法：目測、查閱說明書。29)鋼絲繩不得扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。檢測方法：目測。30)鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。檢測方法：游標卡尺測量。序號檢驗項目報 廢 標 準1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時2常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內(nèi)達到報廢標準的斷絲數(shù)6196d1030d196376d1930d381

8、876d830d163鋼絲繩的變形出現(xiàn)波浪形時,在鋼絲繩長度不超過25d范圍內(nèi),若波形幅度值達到4d/3或以上,則鋼絲繩應報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴重的扭結、壓扁和彎折現(xiàn)象應報廢繩徑局部增大通常與繩芯畸變有關，繩徑局部嚴重增大應報廢；繩徑局部減小常常與繩芯的斷裂有關，繩徑局部嚴重減小也應報廢31）鋼絲繩斷絲繩不應超過下表中規(guī)定的數(shù)值.檢測方法：目測。32)卷筒兩側邊緣超過最外側鋼絲繩的高度不應小于鋼絲繩直徑的2倍。卷筒上鋼絲繩排列應有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。檢測方法：外觀檢查、鋼直尺測量。33)卷筒壁不應有裂紋或輪緣邊緣破損，筒壁磨損量不應大于原壁厚的

9、10%。檢測方法：外觀檢查、鋼直尺測量。34)在卷筒上鋼絲繩尾部固定有防松和自緊性能。檢測方法：目測。35)滑輪應轉動良好，滑輪直徑D0min的選取不應小于規(guī)定的數(shù)值。出現(xiàn)下列情況之一時應予報廢;出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩和缺陷。輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%。輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的25%或槽底出現(xiàn)溝槽。檢測方法：游標卡尺測量。36)應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。檢測方法：目測。37)制動器的零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。檢測方法：目測。38)外露的運動零部件應設防護罩。檢測方法：目測。39)制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠。檢測方法：目測。40)必須裝有起

10、升高度限位器，起升高度限位器必須保證當?shù)蹉^裝置起升到規(guī)定極限位置時應能停止吊鉤起升，但吊鉤應能做下降運動。檢測方法：空載、吊鉤以最低穩(wěn)定速度上升碰撞極限位置。41)應安起量限制器，當在荷大于相應的工況下額定的值并小于額定值的110%時，應切斷上升方向的電源，但機構可作下降和減小幅度方向的運動。檢測方法：起升額定載荷，額定速度上升、下降，正常制動3次，起重量限制器不動作。保持載荷離地面100-200mm逐漸加載，載荷不超過110%時起重量限制器動作。42)必須安裝力矩限制器，當起重力矩大于相應的工況下額定值并小于額定值的110%，應切斷上升和幅度增大方向的電源，但機構可作下降和減小幅度方向的運動

11、。檢測方法：1.定碼變幅法：按特征曲線選定某一幅度的額定載荷，小車位于該幅度上，起吊額定載荷，然后逐漸增大幅度至發(fā)出超載報警信號，此時力矩不得超過額定力矩110%。2.定幅變碼法：選定某一工作幅度起升額定載荷，額定速度上升、下降全稱3次力矩限制器不動作。保持載荷離地面100-200mm，逐漸無沖擊加載至超載發(fā)出報警信號，此時應能切斷上升方向動作，力矩不得超過110%的額定力矩。43)對回轉部分不設集電器的塔式起重機，應安裝回轉限制器，塔式起重機回轉部分在非工作狀態(tài)下應能自由旋轉。檢測方法：目測、動作試驗。44)齒輪應無裂紋、斷齒和過度磨損，嚙合應均勻平穩(wěn),潤滑良好。檢測方法：目測。應有防止鋼絲

12、繩脫槽的裝置，且可靠有效。檢測方法：目測。制動器的零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。檢測方法：目測。47）對小車變幅的塔式起重機，應設置小車斷繩保護裝置。檢測方法：外觀檢查。48）對小車變幅的塔式起重機，應設置檢修吊籃且連接可靠。檢測方法：外觀檢查。49）對小車變幅的塔式起重機，應設置幅度限位且可靠有效。檢測方法：外觀檢查。50）對小車變幅的塔式起重機，應設置小車斷軸保護裝置。檢測方法：外觀檢查。51）對小車變幅的塔式起重機，應有小車行走前后緩沖裝置和行走端部擋架。檢測方法：目測。52）司機室結構應牢固，固定可靠。檢測方法：外觀檢查。53）司機室內(nèi)應有絕緣地板和滅火器，門窗完好并掛有起重特性曲線圖。檢測方法：外觀檢查。54）應設置報警電鈴且完好、有效。檢測方法：目測、操作試驗。55）總電源開關狀態(tài)在司機室內(nèi)應有明顯的指示。檢測方法：目測、操作試驗。56）保護零線應連接正確不得