樁工機械及水工機械

1、第七章 樁工機械及水工機械第一節(jié) 預制樁施工機械第二節(jié) 樁架第三節(jié) 灌注樁成孔機械第四節(jié) 水泵第一節(jié) 預制樁施工機械 一、柴油打樁錘 利用樁錘的沖擊部分(錘體)上下跳動所產(chǎn)生的沖擊力和柴油燃燒爆發(fā)的能量，把樁打入地層的機械稱為柴油打樁錘打樁機，通常簡稱柴油打樁錘。按樁錘的動作特點和結構的不同，它可分為導桿式和筒式。所謂導桿式，是錘體沿兩根導桿上下跳動;所謂筒式，是錘體在一個具有吸排氣孔和噴油孔的鋼筒里上下跳動。下一頁返回第一節(jié) 預制樁施工機械 (一)構造組成 1.導桿式柴:由打樁錘 導桿式柴油打樁錘是公路橋梁、民用及工業(yè)建筑中常使用的小型柴油打樁錘。根據(jù)柴油打樁錘沖擊部分(汽缸)的質量可分為D

2、1-600, D1-1200, D1-1 800三種。它的特點是整機質量輕，運輸、安裝方便，可用于打木樁、板樁、鋼板樁及小型鋼筋混凝土樁，也可用來打砂樁與素混凝土樁的沉管。 導桿式柴油打樁錘由活塞、缸錘、導桿、頂橫梁、起落架和燃油系統(tǒng)組成，如圖7-1所示。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 2.筒式柴:由打樁錘 圖7-2所示為MH72B型筒式柴油打樁錘，它由錘體、燃油供應系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和起落架組成。 (二)工作原理 1.導桿式柴油打樁錘的工作原理 導桿式柴油打樁錘的工作原理基本上類似于二沖程柴油發(fā)動機。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 工作時卷揚機將氣缸提起掛在頂橫梁上，拉

3、動脫鉤杠桿的繩子，掛鉤自動脫鉤，氣缸沿導桿下落套住活塞后，壓縮氣缸內的氣體，氣體溫度迅速上升圖7-3 (a)。當壓縮到一定程度時，固定在缸錘4(圖7-1)的撞擊銷11推動曲臂7旋轉，推動燃油泵柱塞，使燃油從噴油嘴5噴到燃燒室12圖7-3 (b)。呈霧狀的燃油與燃燒室內的高壓高溫氣體混合，立刻自燃爆炸圖7-3 (c),一方面將活塞下壓，打擊樁下沉;另一方面使氣缸跳起，當氣缸完全脫離活塞后，廢氣排除，同時新鮮空氣進入圖7-3 (d) 。當氣缸再次下落時，一個新的工作循環(huán)開始。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 2.筒式柴油打樁錘的工作原理 如圖7-4 ( a)所示，樁錘啟動時，卷揚機將上活塞提

4、起，在提升的同時完成吸氣和燃油泵的吸油。如圖7-4 ( b)所示，上活塞下落時一部分動能用于對缸內空氣進行壓縮，使其達到高溫、高壓狀態(tài);另一部分動能那么轉化成沖擊的機械能，對下活塞進行強力沖擊，使樁下沉，與此同時，下活塞頂部球碗中的燃油被沖擊成霧狀。如圖7-4 ( c)所示，霧化了的柴油與高溫、高壓空氣混合，自行燃燒、爆發(fā)膨脹，一方面下活塞再次受到?jīng)_擊二次打樁，另一方面推動上活塞上升，增加其勢能。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 如圖7-4 (d)所示，上活塞繼續(xù)上升越過進、排氣口時，進、排氣口打開，排出缸內的廢氣，當上活塞跳越過燃油泵曲臂時，燃油泵吸入一定量的燃油，以供下一工作循環(huán)向缸

5、內噴油。如圖7-4 ( c)所示，上活塞繼續(xù)上行，汽缸內容積增大，壓力下降，新鮮空氣被吸入缸內。如圖7-4 (f)所示，上活塞上升到一定高度，失去動能，又靠自重自由下落，下落至進、排氣口前，將缸內空氣掃出一部分至缸外，然后繼續(xù)下落，開始下一個工作循環(huán)。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (三)性能指標 紫油打樁錘有以下性能指標: (1)總質量。表示包括起落架裝置，但除去燃油、潤滑油、冷卻水后的質量。 (2)活塞質量?；钊馁|量規(guī)定是僅裝有活塞環(huán)的狀態(tài)，而在裝有導向環(huán)的情況下，那么應包括導向環(huán)的質量。在活塞頂部沒有潤滑油室的場合，應除去潤滑油的質量。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (

6、3)沖擊能量。指一個循環(huán)內使沖擊體獲得的最大能量。沖擊能量用于求樁的動態(tài)支撐力，一般可利用樁停止貫入時的實際質量和活塞沖程來確定。 (4)活塞沖程。指活塞相對氣缸移動的距離。沖程越高，獲得的能量越大。但沖程過大，容易將樁打壞，并使氣缸構造復雜化，加工也困難，同時還會使沖擊頻率減少，降低打樁效率。筒式打樁錘的最大沖程都限制在以內。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (5)沖擊頻率。指活塞每分鐘沖擊的次數(shù)。沖擊次數(shù)隨活塞沖程而變化，沖程越高，那么沖擊次數(shù)越少。沖程與沖擊次數(shù)的關系隨機型而異。如果把活塞看成自由下落體，通過計算求出沖擊次數(shù)的數(shù)值，可用下式表示: 式中 N每分鐘沖擊次數(shù)(min-1

7、); H活塞沖程(m) ; g重力加速度(9. 8 m/s2 ) o下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (6)極限貫入度。是指活塞一次沖擊使樁貫入量允許的最小值。極限貫入度的控制是保護活塞避免因沖擊而導致?lián)p壞的極限值。如果樁的貫入量在極限貫入度以下，那么應停止錘擊。 極限貫入度的數(shù)值有的定為10擊10 mm，有的那么定為10擊5mm，應以說明書上規(guī)定值為準。 (7)打斜樁時容許最大角度。是指以鉛垂線為基準，樁錘能夠連續(xù)運轉的最大傾斜度。通常，前后傾斜為同一角度。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 打斜樁時，樁錘的沖擊能量由于上活塞的實際沖擊小于名義沖程以及氣缸間的磨損增大，因而和打直樁

8、相比時有所下降。打斜樁時的沖擊能量和打直樁時的沖擊能量相比的效率可用下式表示: 式中 和打直樁時相比沖擊能量的效率; 斜樁角，以鉛垂線為基準的角度; 摩擦系數(shù)。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (四)安全操作要點 (1)柴油打樁錘使用規(guī)定配合比的燃油，作業(yè)前，應將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。 (2)作業(yè)前，應打開放氣旋塞，排出油路中的空氣，并檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況;發(fā)現(xiàn)不正常時，應予調整。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (3)作業(yè)前，應使用起落架將上活塞提起至稍高于上氣缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油

9、，并應排除管路中的空氣。 (4)對新啟用的樁錘，應預先沿上活塞一周澆入0. 5L潤滑油，并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。 (5)應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (6)應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠，啟動鉤與上活塞接觸線在510 mm之間。 (7 )提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200 mm。超過時應調整樁帽繩扣。 (8)應檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7 mm時，應予以更換。 (9)應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時，或下氣缸法共與砧座間隙小于7 mm時，均應更換橡膠

10、墊。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (10)對水冷式樁錘，應將水箱內的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬期應加溫水。 (11)樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。 (12)在樁貫入度較大的軟土層啟動樁錘時，應先關閉油門冷打，待每擊貫入度小于100 mm時，再開啟油門啟動樁錘。 (13)錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出了說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出了說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時，應減少油門，控制落距。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (14)當上活塞下落而柴油打樁錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，以防撞擊碰壞。 (1

11、5)打樁過程中，應有專人負責拉好曲臂上的控制繩;在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。 (16)當上活塞與啟動鉤脫離后，應將起落架繼續(xù)提起，且應使它與上氣缸達到或超過2 m的距離。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (17)作業(yè)中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下氣缸為自動加油泵潤滑時，應經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出;當無自動加油泵時，應每隔15 min向下活塞潤滑點注人潤滑油。當一根樁打進時間超過15 min時，那么應在打完后立即加注潤滑油。 (18)作業(yè)中，當樁錘沖擊達到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。 (19)樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應保證錘擊樁帽中

12、心。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (20)作業(yè)中，當水套的水由于蒸發(fā)而低于下氣缸吸排氣口時，應及時補充，嚴禁無水作業(yè)。 (21)停機后，應將樁錘放到最低位置，蓋上氣缸蓋和吸排氣孔塞子，關閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘1m處，鎖住安全限位裝置。 (22)長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械二、振動樁錘 (一)構造組成 利用高頻振動(7001 800次/min )所產(chǎn)生的力量，將樁沉入土層的機械稱為振動沉樁機，通常簡稱為振動樁錘。它可

13、以把樁沉入土層，也可以把樁從土層中拔起。 振動樁錘主要由原動機(電動機、液壓馬達)、激振器、支持器和減振器組成。圖7-5所示為國產(chǎn)DZ-8 000型振動樁錘。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (二)性能指標 1.激振力 對圓樁 對鋼板樁下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械式中 P激振力(N); M振動器靜偏心距(N cm); G偏心塊重力(N); r偏心塊重心至回轉中心距(cm); 偏心塊回轉角速度，即頻率(1/s); R樁體下沉到最大深度時樁體破壞土層的阻力(N); i土層按深度排列序數(shù); n土層總層數(shù);下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 hi土層每層厚度(m); S圓樁周長(m

14、) ; 土的單位破壞阻力值，見表7-1; X系數(shù)，近似地考慮土的彈性影響。對低頻( =3060 1/s)用于下沉重型鋼筋混凝土樁和沉井建議取用0. 60. 8;而對于高頻如振動下沉鋼板樁、木樁等，建議取用用1。當用調頻低頻振動沉樁時，允許降低到0. 40. 5。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 2.振幅 可采用以下近似公式計算振幅:式中 A振幅(cm) ; Q總重(樁重及樁錘重)(N); 側向摩擦力(N)。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 3.沉樁條件 沉樁條件為:式中 F樁的橫截面積(cm2); P0樁上必要壓力，為起始壓力值的1. 21. 5倍，一般可按表7-2的值選用; 系數(shù)

15、，見表7-3。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 4.功率式中 N總功率； 克服振動器機構中各種阻力的功率之和; N0克服土阻力的功率; 傳動效率，取為0. 9。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 的計算，一方面是軸承摩擦功率，另一方面是隨著振動沉樁過程所消耗的功率，其中有機械部件的振動、振動器內的潤滑、克服空氣阻力等。在實際計算時可用下述近似公式:式中 d振動器各軸軸徑(cm) ; n振動器每分鐘轉速(r/min) ; f滾動軸承摩擦系數(shù)，取為0. 0l。 N0最大值的計算可采用以下近似公式:式中 K系數(shù)，考慮到土的振動質量所增加損失功率的比例，。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機

16、械 5.主要技術性能參數(shù) 振動樁錘的型號及主要技術性能參數(shù)見表7-4。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (三)安全操作要點 振動樁錘安全操作要點具體如下: (1)作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200 m以內。 (2)電源容量與導線截面應符合出了使用說明書的規(guī)定，啟動時，電壓降應按規(guī)定執(zhí)行。 (3)液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (4)長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0. 5 ，并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。 (5)應檢查并確認電氣箱內各部件完好，接觸無松

17、動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。 (6)作業(yè)前，應檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。 (7)應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規(guī)定范圍內。用手盤轉膠帶輪時，振動箱內不得有任何異響。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (8)應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。 (9)夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。 (10)應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4 mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊1015 mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板

18、時試夾。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (11)懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。 (12)啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10 s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后方可繼續(xù)啟動。啟動后，待電流降到正常值時方可轉到運轉位置。 (13)振動樁錘啟動運轉后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (14)拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁

19、的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。 (15)夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。 (16)拔樁時，當樁身埋人部分被拔起1. 01. 5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1 2m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (17)沉樁前，應以樁的前端定位，調整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過2。 (18)沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m之前，可利

20、用樁機回轉或導桿前后移動，校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時，不得再進行校正。 (19)沉樁過程中，當電流表指數(shù)急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載;但當樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (20)作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時，應立即停機，將換向開關放在“中間位置，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。 (21)作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。 (22)作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。 (23)作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的

21、總開關外，尚應切斷配電盤上的開關，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械三、靜壓樁機 使用靜力將樁壓入土層中的機械稱為靜壓樁機。根據(jù)施加靜力的方法和原理的不同，它可分為機械式和液壓式兩種。 圖7-6所示為YZY-500型靜壓樁機，它由支腿平臺結構、行走機構、壓樁架、配重塊、起重機、操作室等部分組成。 圖7-7所示為YZY-400型靜壓樁機，它與YZY-500型靜壓樁機構造上的主要區(qū)別在于長船與短船相對平臺的方向轉動了90。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 圖7-8所示為江南造船了技校研制的6 000 kN靜壓樁機，它是目前國內級別最大的靜壓樁機，與YZY-5

22、00型靜壓樁機的主要區(qū)別有以下四點: (1)6 000 kN靜壓樁機壓樁油缸有四個，比YZY-500型靜壓樁機多兩個。 (2)6 000 kN靜壓樁機在小船上增加了四個支撐液壓缸。壓樁時，不但大船落地，小船也可以由四個支撐液壓缸升降使之著地，增加了壓樁機的支撐面，大大改善了壓樁條件。 (3)6 000 kN靜壓樁機增加了側向車輪，橫向力依靠滾動輪來克服，就像L形門式起重機的天車行走輪那樣。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (4)圖7-9所示為6 000 kV靜壓樁機的夾持機構。當液壓油進入液壓缸1，通過套筒6推動滑塊7向下運動，由于滑塊的楔形斜面作用，斜槽中的滑塊套筒12帶動推動軸11向

23、右移動。由于推動軸11與活動夾頭箱體4連為一體，故帶動箱體4向右移動，和固定箱體一起將樁夾緊。這種楔形增力機構的增力大小取決于楔塊的傾角與滑槽的傾角。根據(jù)機械功守恒原理，活動桿做的功等于夾卡做的功，而活塞桿的行程遠大于夾持器夾頭的行程，所以夾持器夾頭的力量將大幅增加。這種夾持機構是6 000 kN壓樁機的特殊設計。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 1.技術性能參數(shù) YZY系列靜壓樁機主要技術性能參數(shù)見表7-5。 2.使用要點 (1)壓樁過程中，當樁尖碰到夾砂層時，壓樁阻力可能突然增大，甚至超過壓樁能力，使壓樁機上抬。此時可以最大的壓樁力作用在樁頂后停車，使樁有可能緩慢穿過砂層。假設有少量

24、樁確實不能下沉達設計標高，如相差不多，截除樁頭，繼續(xù)施工。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (2)接近設計標高時，應注意嚴格掌握停壓時間，停壓過早那么補壓阻力加大;停壓過遲那么沉樁超過要求深度。 (3)壓樁時，特別是壓樁初期注意樁的下沉有無走位或偏斜，是否符合樁位中心位置，以便及時進行校正，無法校正時，應拔出后再行下沉，如遇有障礙應予以清除，重新插樁施壓。 (4)多節(jié)樁施工時，接樁面應距地面1 m以上，以便于操作。 (5)盡量避免壓樁中途停歇，停歇時間較長那么會使壓樁啟動阻力增大。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (6)壓樁中，樁身傾斜或下沉速度突然加快時，多為樁接頭失效或樁身破裂

25、。一般可在原樁位附近補壓樁。 (7)當壓樁阻力超過壓樁能力，或者由于配重不及時調整而使樁機發(fā)生較大傾斜時，應立即采取停壓措施，以免造成斷樁或壓樁架傾倒事故。 (8)必須做好每根樁的壓樁記錄。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 3.安全操作要點 (1)壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kPa的平均地基承載力。 (2)安裝時，應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。 (3)電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內。 (4)各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械

26、 (5)安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。 (6)安裝完畢后，應對整機進行試運轉，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。 (7)作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。 (8)作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (9)應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉方向正確。 (10)應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。 (11)冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。 (12)壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮

27、，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。 (13)當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (14)起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤安全脫離樁體。 (15)接樁時，上一節(jié)應提升350400 mm，此時，不得松開夾持板。 (16)壓樁時，應按樁機技術性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，以避免沖擊。 (17)頂升壓樁機時，四個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得超過100 mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50 mm。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (18)壓樁時，非工作人員應離機10m以外。起

28、重機的起重臂下嚴禁站人。 (19)壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。 (20)當樁在壓入過程中，夾持機構與樁側出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后方可繼續(xù)進行。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (21)當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構件不受損壞。 (22)當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。 (23)當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起

29、的土鏟平，不得強行通過。 (24)壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預制樁施工機械 (25)壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。 (26)作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。 (27)作業(yè)后，應將控制器放在“零位，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。 (28)轉移工地時，應按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎

30、曲。返回上一頁第二節(jié) 樁架 樁架的形式很多，選擇樁架時，應根據(jù)樁錘的種類、樁的長度、施工現(xiàn)場的條件等決定。樁架按其移動的方式，可分為滾動式、軌道式、履帶式、步履式、輪胎式等幾種。本節(jié)只簡單介紹步履式和履帶式樁架。下一頁返回第二節(jié) 樁架一、樁架的構造組成 圖7-10所示為步履式樁架，它主要由回轉平臺之上的上部架體、回轉支承裝置、行走步履裝置等主要部分組成。 履帶式樁架由主機、前托架、導向架、導向架頂部滑輪組、后橫梁、斜撐以及前后支腿組成，如圖7-11所示。下一頁返回上一頁第二節(jié) 樁架二、樁架的技術性能參數(shù) 樁架的型號及主要技術性能參數(shù)見表7-6及表7-7。下一頁返回上一頁第二節(jié) 樁架三、樁架的安

31、全操作要點 樁架的安全操作要點如下: (1)打樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應在履帶下鋪設路基箱或30 mm厚的鋼板，其間距不得大于300 mm。 (2)打樁機的安裝、拆卸應按照出了說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行，上部回轉平臺應轉到與履帶成90的位置。下一頁返回上一頁第二節(jié) 樁架 (3)立柱底座安裝完畢后，應對水平微調液壓缸進行試驗，確認無問題時，應再將活塞桿縮進，并準備安裝立柱。 (4)立柱安裝時，履帶驅動輪應置于后部，履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實，并應制動住行走機構和回轉機構，用銷軸將水平伸縮臂定

32、位。在安裝垂直液壓缸時，應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。 (5)安裝立柱時，應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側應系纜風繩。下一頁返回上一頁第二節(jié) 樁架 (6)立柱豎立前，應向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應先將立柱拉起300400 mm后制動住，然后放下，同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。 (7)立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時，應減慢豎立速度。扳到7583時，應停止卷揚，并收緊纜風繩，再裝上后支撐，用

33、后支撐液壓缸使立柱豎直。下一頁返回上一頁第二節(jié) 樁架 (8)安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側拉住，不得撞擊機身。 (9)安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁，墊木厚度應為100150 mm;對混凝土樁，墊木厚度應為200250 mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況，損壞嚴重時應予以更換。 (10)連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜，過緊或過松時，應予以調整，拉緊后應留有200250 mm的滑出余量，并應防止繩頭插入氣缸法共與沖擊塊內損壞緩沖墊。下一頁返回上一頁第二節(jié) 樁架 (11)拆卸應按與安裝時相反的程序進行。放倒立柱時，應使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜

34、風繩控制，不得不加控制地快速下降。 (12)正前方吊樁時，對混凝土預制樁，立柱中心與樁的水平距離不得大于4 m;對鋼管樁，水平距離不得大于7 m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。 (13)使用雙向立柱時，應待立柱轉向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。下一頁返回上一頁第二節(jié) 樁架 (14)施打斜樁時，應先將樁錘提升到預定位置，并將樁吊起，套入樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉及行走。 (15)打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。行走時，馬伙動輪應在尾部位置，并應有專人指揮。 (16)在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5，

35、在斜坡上不得回轉。 (17)作業(yè)后，應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應使全部制動生效。返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 在灌注樁樁基的施工中，預先在土層中成孔的機械稱為灌注樁成孔機。灌注樁成孔機械包括螺旋鉆孔機、回轉斗鉆孔機、全套管鉆機、轉盤式鉆孔機。下一頁返回第三節(jié) 灌注樁成孔機械一、螺旋鉆孔機 1.構造組成 (1)長螺旋鉆孔機。圖7-12所示為裝在履帶底盤上的長螺旋鉆孔機，其鉆具由電動機、減速器、鉆桿、鉆頭等組成，整套鉆具懸掛在鉆架上，鉆具的就位、起落均由履帶底盤控制。 (2)短螺旋鉆孔機。短螺旋鉆孔機的基本

36、構造如圖7-13所示。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 2.技術性能參數(shù) 螺旋鉆孔機規(guī)格與技術性能參數(shù)見表7-8。 3.安全操作要點 (1)使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。 (2)作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200 m以內，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。 (3)電動機和控制箱應有良好的接地裝置。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (4)安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。 (5)安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。 (6)

37、動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配備。 (7)安裝后，電源的頻率與控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉換開關予以轉換。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (8)鉆機應放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調或線錘調整鉆桿，使之保持垂直。 (9)啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。 (10)啟動前，應將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應做空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常方可作業(yè)。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械

38、(11)施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。 (12)當鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。 (13)鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。 (14)作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉方向時，應待鉆桿完全停轉后再進行。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (15)鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。 (16)當擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，

39、使管內存土全部輸送到地面即可停鉆。 (17)當作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內拔出，使鉆頭接觸地面。 (18)當鉆機運轉時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (19)鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。 (20)成孔后，應將孔口加蓋保護。 (21)作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。 (22)當鉆頭磨損量達20 mm時，應予以更換。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成

40、孔機械 二、回轉斗鉆孔機 圖7-14所示為回轉斗鉆孔機，它由履帶式樁架、伸縮鉆桿、回轉斗和回轉斗驅動裝置組成。 回轉斗鉆孔機鉆斗的直徑，現(xiàn)在已可達3 000 mm,鉆孔深度因受伸縮鉆桿的限制，一般只能達到50 m。回轉斗鉆孔機可適用于碎石、砂土、黏性土等地層的施工，地下水位較高的地區(qū)也能使用?；剞D斗鉆孔機因為要頻繁進行提起、落下、切土、卸土等動作，而且每次鉆出的土量又不大，所以鉆進速度低、工效不高是其主要缺點，尤其在孔深度較大時，鉆進效率更低。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械三、全套管鉆機 1.構造組成 (1)整體式套管鉆機。如圖7-15所示，整體式套管鉆機由履帶主機、落錘式抓斗、鉆架和

41、套管作業(yè)裝置組成。 (2)分體式套管鉆機。如圖7-16所示，分體式套管鉆機由履帶起重機、落錘式抓斗、套管和獨立搖動式鉆機等組成。 (3)獨立搖動式套管鉆機。如圖7-17所示，獨立搖動式套管鉆機由導向及糾偏機構、擺動(或旋轉)裝置、夾擊機構、夾緊油缸、壓拔管油缸和底架等組成。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 2.技術性能參數(shù) 搖動式自行式全套管鉆機的型號及主要技術性能參數(shù)見表7-9 。 3.使用要點 (1)對普通硬性土，可使套管超前約30 cm。 (2)如果在軟土層，要使套管超前下沉1. 01. 2 m，在有地下水壓力從孔底翻砂時，可加大泥漿的比重，制止翻砂。 (3)為避免泥砂涌入，在一般

42、情況下也不宜超挖(即超過套管預挖)。十分堅硬的土層中，超挖極限為1.5 m，并注意土壤裂縫的存在，即便土壤較硬，也會出現(xiàn)孔壁坍塌的現(xiàn)象。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (4)大直徑卵石或探頭石的挖掘，可采取以下方法: 1)沖擊錘沖碎，用落錘式抓斗取出，也可用砂石泵或撈渣筒。 2)采用預挖，卵石落入孔底，用落錘式抓斗取出。 3)套管內部無水時，與套管接觸的卵石部分可用巖石鉆機除去。 4)使用鑿巖機。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (5)在灌注混凝土作業(yè)時，除按規(guī)定要求清孔外，還須保證鋼筋籠的最大外徑應滿足主筋外面與套管內面有混凝土最大粗骨料尺寸的2 3倍以上間隙。 (6)在完成挖

43、掘、灌注混凝土、拔出套管之前不應該停止搖動，但當土壤壓力很小時，不需要這種連續(xù)性運動，如果砂層過深，特別是粉細砂含水率大，連續(xù)搖晃會使砂層致密(排水固結作用)，導致套管拔不動，在此情況下要小心操作。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (7)挖掘、拔管時，應密切注意套管周圍的土壤，每隔幾小時搖動10 min，并在到達一定深度(5m左右)后，每下壓50 cm，上拔下壓10 cm，并觀察壓拔管及晃管壓力表。 (8)采用全套管施工法要求各工序緊密配合，動作緊湊并特別注意防止拔出套管過程鋼筋籠被帶起或套管拔不出等情況。因此，灌注混凝土和鋼筋籠的綁扎、尺寸以及其對周圍土壤的壓力等都應隨時觀察，以保證順

44、利施工。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 4.安全操作要點 (1)鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力;當?shù)鼗涣紩r，鉆機下應加鋪鋼板防護。 (2)安裝鉆機時，應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術措施。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (3)與鉆機相匹配的起重機，應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出了說明書規(guī)定連接。 (4)引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36 V。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (5

45、)作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合以下要求: 1)鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動。 2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象。 3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確。 4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效。 5)套管和澆筑管內側無明顯的變形和損傷，未被混凝土鉆結。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (6)通過檢查確認無誤后方可啟動內燃機，并怠速運轉逐步加速至額定轉速，按照指定的樁位對位，通過試調，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。 (7)機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應立即停機處理。 (8)第一節(jié)套管入土后，應隨時調整套

46、管的垂直度。當套管入土5m以下時，不得強行糾偏。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (9)在作業(yè)過程中，當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時，應立即停機，并在采用30 mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。 (10)在套管內挖掘土層中碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用落錘式抓斗沖擊硬層，應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎，然后再繼續(xù)挖掘。 (11)用落錘式抓斗挖掘管內土層時，應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (12)套管在對接時，接頭螺栓應按出了說明書規(guī)定的扭矩對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸入油中。 (13)起吊套管

47、時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。 (14)挖掘過程中，應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應拔出液壓缸，將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (15)澆筑混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆筑管保持同心，在澆筑管埋人混凝土24 m時，應同步拔管和拆管，并應確保澆筑成樁質量。 (16)作業(yè)后，應就地清除機體、落錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉移至安全場所。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械四、轉盤式鉆孔

48、機 1.構造組成 圖7-18所示為KPG-3 000A型全液壓鉆孔機，它由鉆架、轉盤、水龍頭、主卷揚機、鉆具、液壓泵站、封口平車等部件組成。 2.技術性能參數(shù) 常用國產(chǎn)轉盤式循環(huán)鉆孔機型號及主要技術性能參數(shù)見表7-10。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 3.安全操作要點 (1)安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業(yè)范圍內無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。 (2)安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應鋪設枕木，墊起輪胎，鉆機墊起后應保持整機處于水平位置。 (3)鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行，豎立

49、或放倒鉆架時，應由熟練的專業(yè)人員進行。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (4)鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20 mm。 (5)鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的厚墊圈。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (6)作業(yè)前重點檢查項目應符合以下要求: 1)各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動器功能良好。 2)潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。 3)電氣設備齊全，電路配置完好。 4)鉆機作業(yè)范圍內無障礙物。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌

50、注樁成孔機械 (7)作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動無卡阻，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后方可作業(yè)。 (8)開機時，應先送漿后開鉆;停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整，保證泥漿濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應及時補充，并應隨時清除沉淀池中的雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (9)開鉆時，鉆壓應輕，轉速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。 (10)變速箱換擋時，應先停機，掛上擋后再開機。 (11)加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固

51、，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。 (12)鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)開鉆。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機械 (13)提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2 m以內及高壓膠管下不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉時提升。 (14)發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后方可鉆進。 (15)鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。 (16)使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。下一頁返回上一頁第

52、三節(jié) 灌注樁成孔機械 (17)鉆進進尺達到要求時，應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后再把鉆頭略微提起，降低轉速，空轉520 min后再停鉆。停鉆時，應先停鉆后停風。 (18)鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規(guī)定進行，在轉移和拆運過程中，應防止碰撞機架。 (19)作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并將主要部位遮蓋妥當。返回上一頁第四節(jié) 水泵 水泵包括離心水泵、潛水泵和深井泵。 一、離心水泵 1.構造組成 圖7-19所示為BA型單級單吸離心式水泵，它主要由泵座、泵殼、軸承盒、泵軸、葉輪、進水口、排水口及聯(lián)軸節(jié)等部分組成。 (1)泵殼是一個具有蝸形槽的殼體，多用鑄鐵鑄造而成。下一頁返回第四節(jié) 水泵

53、(2)葉輪是水泵的重要部件，它由葉片與輪殼兩部分組成。 (3)BA型水泵的泵軸安裝在軸承盒內兩個支撐軸承中，將動力直接傳遞給葉輪。在泵軸與軸殼之間安裝有盤根箱，盤根箱的作用是密封泵軸穿過泵殼處的縫隙，防止水從泵內流出和空氣被吸入泵腔內，同時還可以部分地起到支撐水泵轉子和引水冷卻、潤滑泵軸的作用。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 2.工作原理 當葉輪在充滿水的泵殼內高速旋轉時，在離心力的作用下，泵殼中央的水被葉輪的葉片高速甩向四周的蝸形槽，使水的流速降低，同時壓力提高，沿出水管排出。同時，在泵殼的中央形成真空，水在外界大氣壓的作用下，由進水管流人泵殼中央。由于葉輪不停地高速旋轉，這一過程周而復始，使

54、水連續(xù)地由進水管口進入，從排水管口排出。實際上，離心式水泵是將機械能轉換為水流的動能的裝置，同時又是隨之將水流的動能轉換成壓力能的裝置。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 3.性能指標 離心式水泵的主要性能參數(shù)有流量、揚程、轉速、功率、允許上吸真空高度、效率和比轉數(shù)等。 (1)流量是指水泵在單位時間內排出液體的體積或質量。體積流量用Q表示，單位為m3/h或L/s;質量流量用G表示，單位為t/ h或kg/s 。水泵流量的大致范圍見表7-11。 (2)揚程是指水泵能提升液體的高度。揚程用H表示，單位為m。一般水泵的揚程是指水泵的全揚程，它包括壓水揚程和吸水揚程。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 (3)功率是

55、指水泵在單位時間內所做的功，單位為kW。通常所說的水泵功率多指軸功率。所謂軸功率是指水泵在運轉時，在一定流量和揚程下，發(fā)動機輸送給泵軸的功率。 (4)水泵的允許上吸真空高度指水泵吸水揚程的最大值，用Hs表示，單位為m，水泵的允許上吸真空高度越高，說明該水泵的吸水性能越好。水泵的允許上吸真空高度一般在2. 59 m之間，不會超過大氣壓水柱高度(10 m)。 (5)水泵效率是水泵的輸出功率與軸功率之比，水泵的效率越高，說明水泵的使用越經(jīng)濟。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 (6)水泵的轉速是指泵軸每分鐘的回轉次數(shù)，單位為r/min。 (7)水泵的比轉數(shù)(ns)是表示水泵特性的一個綜合性的參數(shù)，主要用于

56、設計水泵。一臺水泵的比轉速是指一個假想的泵與該泵的葉輪幾何形狀完全相似時，它的揚程為1 m、流量為0. 75 m3/s時的轉速(r/min)。水泵的比轉數(shù)(ns)用下式計算。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵式中 n水泵的轉速(r/min) ; Q水泵效率最高時一個單級葉輪的流量(m3/s)，如為雙吸泵，那么取Q/2代入； H水泵效率最高時一個單級葉輪的揚程(m)。 比轉數(shù)(ns)反映水泵的水力學特性。由上式可知，ns與n、 成正比，與H3/4成反比。即大流量、低揚程的水泵，ns值大;反之，ns值小。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 4.使用要點 (1)離心水泵在安裝時，底面應水平放置，泵體和電動機應裝

57、在一個鋼或鑄鐵制成的機架上。電動機應有良好的接地裝置。 (2)啟動之前應仔細檢查各零部件的配合是否正常，軸承潤滑情況是否良好，聯(lián)軸器是否牢固等，然后加注引水進行啟動。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 (3)加水時，關閉出水閥，打開放氣閥，待引水罐裝滿后再關閉放氣閥。啟動后水泵達全速運轉時，再逐漸開啟出水閥，水即流出。 (4)水泵在使用中軸承溫度不能過高，一般控制在60以下，否那么會燒損軸承，油封也會因此失去作用。 (5)軸承拖架中的油位應保持在油尺刻度之間，以便軸承能得到充分潤滑。 (6)停機時，必須先關出水閥再關電動機，否那么會因管內高壓水的倒流而損壞葉輪等部件。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 5

58、.安全操作要點 (1)水泵放置地點應堅實，安裝應牢固、平穩(wěn)，并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠，放置宜平直，轉彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時，其揚程宜相同，每臺之間應有0. 81. 0m的距離;串聯(lián)安裝時，應有相同的流量。 (2)冬季運轉時，應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 (3)啟動前檢查項目應符合以下要求: 1)電動機與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉動部分有防護裝置，泵的周圍無障礙物。 2)管路支架牢固、密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密，吸水管底閥無堵塞或漏水。 3)排氣閥暢通，進、出水管接頭嚴密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。

59、下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 (4)啟動時應加足引水，并將出水閥關閉;當水泵達到額定轉速時，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。 (5)運轉中發(fā)現(xiàn)以下情況，應立即停機檢修: 1)漏水、漏氣，填料部分發(fā)熱。 2)底閥濾網(wǎng)堵塞，運轉聲音異常。 3)電動機溫升過高，電流突然增大。 4)機械零件松動或其他故障。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 (6)升降吸水管時，應在有護欄的平臺上操作。 (7)運轉時，嚴禁人員從機上跨越。 (8)水泵停止作業(yè)時，應先關閉壓力表，再關閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時，應將各部放水閥打開，放盡水泵和水管中的積水。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵二、潛

60、水泵 1.構造組成 潛水泵的主要形式有JQB型(半干式、壓力充油式)、JQS型(充水濕式)、NQ型(充水濕式)等。NQ型小型潛水泵的流量為20 m3/h，一臺即可滿足一般建筑施工單位提取生產(chǎn)和生活用水的要求。 圖7-20所示為NQ型潛水泵的內部構造。定子繞組采用高強度聚醋漆包線，揚程為20125m，流量為140200 m3/h。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 2.安全操作要點 (1)潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中，水深不得小于0. 5 m，不得在含泥砂的水中使用。 (2)潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。