對(duì)開正滑動(dòng)軸承座（d=60）加工工藝與工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文報(bào)告

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文任務(wù)書題目：對(duì)開正滑動(dòng)軸承座d=60加工工藝與工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對(duì)本研究提供過幫助和做出過奉獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的印刷本和

2、電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽效勞；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡木植炕蛉?jī)?nèi)容。作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要奉獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承當(dāng)。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保存、使用學(xué)位論

3、文的規(guī)定，同意學(xué)校保存并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或局部?jī)?nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名：日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日指導(dǎo)教師評(píng)閱書指導(dǎo)教師評(píng)價(jià)：一、撰寫設(shè)計(jì)過程1、學(xué)生在論文設(shè)計(jì)過程中的治學(xué)態(tài)度、工作精神 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、學(xué)生掌握專業(yè)知識(shí)、技能的扎實(shí)程度 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和專業(yè)技能分析和解決問題的能力 優(yōu) 良 中 及格 不及格4、研究方法的科學(xué)性；技術(shù)線路的可行性；設(shè)計(jì)

4、方案的合理性 優(yōu) 良 中 及格 不及格5、完成畢業(yè)論文設(shè)計(jì)期間的出勤情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文設(shè)計(jì)質(zhì)量1、論文設(shè)計(jì)的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫標(biāo)準(zhǔn)？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文設(shè)計(jì)任務(wù)包括裝訂及附件？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格三、論文設(shè)計(jì)水平1、論文設(shè)計(jì)的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、論文設(shè)計(jì)說明書所表達(dá)的整體水平 優(yōu) 良 中 及格 不及格建議成績(jī)： 優(yōu) 良 中 及格 不及格在所選等級(jí)前的內(nèi)畫“指導(dǎo)教師： 簽名 單位： 蓋章年 月 日評(píng)閱教師評(píng)閱書評(píng)閱教師評(píng)價(jià)：一、論

5、文設(shè)計(jì)質(zhì)量1、論文設(shè)計(jì)的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫標(biāo)準(zhǔn)？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文設(shè)計(jì)任務(wù)包括裝訂及附件？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文設(shè)計(jì)水平1、論文設(shè)計(jì)的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、論文設(shè)計(jì)說明書所表達(dá)的整體水平 優(yōu) 良 中 及格 不及格建議成績(jī)： 優(yōu) 良 中 及格 不及格在所選等級(jí)前的內(nèi)畫“評(píng)閱教師： 簽名 單位： 蓋章年 月 日教研室或辯論小組及教學(xué)系意見教研室或辯論小組評(píng)價(jià)：一、辯論過程1、畢業(yè)論文設(shè)計(jì)的根本要點(diǎn)和見解的表達(dá)情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、對(duì)辯

6、論問題的反響、理解、表達(dá)情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、學(xué)生辯論過程中的精神狀態(tài) 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文設(shè)計(jì)質(zhì)量1、論文設(shè)計(jì)的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫標(biāo)準(zhǔn)？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文設(shè)計(jì)任務(wù)包括裝訂及附件？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格三、論文設(shè)計(jì)水平1、論文設(shè)計(jì)的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、論文設(shè)計(jì)說明書所表達(dá)的整體水平 優(yōu) 良 中 及格 不及格評(píng)定成績(jī)： 優(yōu) 良 中 及格 不及格在所選等級(jí)前的內(nèi)畫“教研室主任或辯論小組組長(zhǎng)： 簽名年 月 日教學(xué)系意見：系主任：

7、簽名年 月 日一、原始依據(jù)包括設(shè)計(jì)或論文的工作根底、研究條件、應(yīng)用環(huán)境、工作目的等。1、依據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，JB/T2562-2007,對(duì)開式四螺柱正滑動(dòng)軸承座 型式與尺寸，JB/T2564-2007,滑動(dòng)軸承座 技術(shù)條件等，根據(jù)需要標(biāo)注軸承座裝配圖的尺寸公差、形位公差等；2、根據(jù)軸承座的裝配圖，畫出軸承座上蓋和底座的零件圖。根據(jù)需要標(biāo)注零件外表的尺寸公差、形位公差和粗糙度等；3、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，參考有關(guān)資料，按中、小批生產(chǎn)如年產(chǎn)30005000件，安排產(chǎn)品的加工工藝；設(shè)計(jì)加工底座上4孔的工裝多軸頭。多軸加工是在一次進(jìn)給中同時(shí)加工工件上多個(gè)孔，可縮短加工時(shí)間，提高精度，減少裝夾或定位時(shí)間；不必

8、像在數(shù)控機(jī)床加工中計(jì)算坐標(biāo)等，簡(jiǎn)化了編程；它可以采用通用設(shè)備如立式或搖臂鉆床進(jìn)行加工；節(jié)省了專用設(shè)備的投資。零件加工工藝和齒輪傳動(dòng)多軸頭設(shè)計(jì)雖是一個(gè)傳統(tǒng)的機(jī)械課題，它的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是程序性強(qiáng)，但對(duì)設(shè)計(jì)者的機(jī)械根底知識(shí)要求較高。能對(duì)該專業(yè)學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)前的、較全面地綜合培養(yǎng)和訓(xùn)練，為今后參加工作打下較好的根底。二、參考文獻(xiàn) 1第一汽車制造廠工藝裝備設(shè)計(jì)室.齒輪傳動(dòng)多軸頭設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1979. 2大連組合機(jī)床研究所.組合機(jī)床設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1978. 3叢風(fēng)廷, 遲建山組合機(jī)床設(shè)計(jì)M.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1993. 4艾興.切削用量手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19

9、85 5王光斗,王春福 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999. 6孟少農(nóng). 機(jī)械加工工藝手冊(cè)手冊(cè)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991. 7機(jī)械加工技術(shù)編寫組. 機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)M北京：北京出版社，1989. 8汝元功,唐照民.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)M北京：高等教育出版社，1995. 9JB/T2562-2007,對(duì)開式四螺柱正滑動(dòng)軸承座 型式與尺寸S. 北京：中 國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2007.10JB/T2564-2007,滑動(dòng)軸承座 技術(shù)條件S. 北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社, 2007.三、設(shè)計(jì)研究?jī)?nèi)容和要求包括設(shè)計(jì)或研究?jī)?nèi)容、主要指標(biāo)與技術(shù)參數(shù)，并根據(jù)課題性質(zhì)對(duì)學(xué)生提出具體要求。 1、根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)

10、準(zhǔn)，完善產(chǎn)品對(duì)開正滑動(dòng)軸承座D=60的圖紙及技術(shù)要求，要求要合理、正確； 2、根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，合理安排加工工藝； 3、設(shè)計(jì)加工底座上4孔的工裝多軸頭及夾具，分析、計(jì)算和結(jié)構(gòu)合理、正確；畫多軸頭及夾具的裝配圖和主要零件圖用 AutoCAD。 4、工作量： 圖紙不少于2張A0; 說明書15000字以上; 外文翻譯4000漢字。指導(dǎo)教師簽字年 月 日審題小組組長(zhǎng)簽字年 月 日天津大學(xué)仁愛學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文開題報(bào)告課題名稱對(duì)正開滑動(dòng)軸承座d=60加工工藝與工裝設(shè)計(jì)系 名機(jī)械工程系專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名蘇鋒指導(dǎo)教師宋力宏一、課題來源及意義這是一個(gè)傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)課題，他的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是程

11、序性強(qiáng)、步驟明確、參考資料較全，但對(duì)設(shè)計(jì)者的機(jī)械只是要求較高。能對(duì)該專業(yè)學(xué)生畢業(yè)前較全面的培養(yǎng)和訓(xùn)練，為今后參加工作打下較好的根底.為了提高一面多孔的加工能力，我設(shè)計(jì)了四軸頭架，可以同時(shí)加工四個(gè)孔，那樣可以節(jié)省時(shí)間改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。它是一種固定式設(shè)備，適合生產(chǎn)過程中大批量生產(chǎn)。二、國(guó)內(nèi)外開展現(xiàn)狀 多軸頭主要用于快速鉆孔，是目前國(guó)內(nèi)剛興起的一種提高生產(chǎn)率，降低本錢的工作主機(jī)。隨著國(guó)內(nèi)汽配行的開展，各零部件供給商之間的競(jìng)爭(zhēng)劇烈，選擇一種高性能、高效率的機(jī)器是企業(yè)降低生產(chǎn)本錢，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一種行之有效的途徑。多軸頭加工解決了許多工件難以裝夾、定位或定位不準(zhǔn)的問題，多軸頭鉆床設(shè)計(jì)結(jié)

12、構(gòu)，加工精度高，性能穩(wěn)定，鉆孔能力強(qiáng)。適用于高精度鉆孔、鏜孔。我國(guó)是軸承的制造大國(guó)，但制造出來的產(chǎn)品大都屬于中低端產(chǎn)品，主要是由于研發(fā)能力落后，裝備水平落后，工藝落后，機(jī)加工設(shè)備根本都是單機(jī)作業(yè)，效率低下，并且加工精度是隨著操作者的熟練程度而波動(dòng)，軸承的精度無法保障。對(duì)配套精度要求較高的場(chǎng)合，這些產(chǎn)品還無法進(jìn)入。生產(chǎn)的軸承根本都是普通級(jí)，只可應(yīng)用于精度要求不高的設(shè)備上。對(duì)配套設(shè)備精度要求較高的場(chǎng)合，這些軸承根本都被拒之門外，客戶寧愿花高價(jià)采用國(guó)外的知名品牌軸承，如軋制薄鋼板，如果軸承精度達(dá)不到要求，就無法生產(chǎn)出合格鋼板。另外國(guó)外反傾銷的陰云將依然籠罩我國(guó)軸承工業(yè)。如果軸承精度達(dá)不到要求，就無法

13、生產(chǎn)出合格鋼板。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次要求越來越高，大多中小軸承企業(yè)生產(chǎn)的普通軸承越來越失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，也沒有利潤(rùn)空間。在出口貿(mào)易上表現(xiàn)出價(jià)格低，檔次低。但我國(guó)軸承產(chǎn)業(yè)的開發(fā)也在自力更生和消化的根底上進(jìn)行探索和創(chuàng)新。在設(shè)計(jì)、制造及技術(shù)性能等方面取得了更足的開展。各大給閥門生產(chǎn)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)在對(duì)國(guó)外一些產(chǎn)品如美國(guó)、日本、德國(guó)引進(jìn)和消化外還積極完善加工工藝，以提升加工精度和使用性能。三、研究目標(biāo)通過課題的設(shè)計(jì)鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力，熟悉常用材料的使用性能，正確選用材料；掌握夾具設(shè)計(jì)的根本方法和機(jī)械零部件設(shè)計(jì)的根本程序和方法；掌握機(jī)械加工工藝的制定過程，對(duì)一般的制造

14、過程和方法有初步的了解，了解常用的零部件設(shè)計(jì)軟件，并能熟練運(yùn)用二維及三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。定的機(jī)械加工工藝所加工的產(chǎn)品能到達(dá)圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求。使自己在大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)得到全面總結(jié)和穩(wěn)固，對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)得以溫故而知新，更好的掌握學(xué)過的知識(shí)，為將來的工作奠定一個(gè)良好根底。四、研究?jī)?nèi)容1、依據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，JB/T2562-2007,對(duì)開式四螺柱正滑動(dòng)軸承座 型式與尺寸，JB/T2564-2007,滑動(dòng)軸承座 技術(shù)條件等，根據(jù)需要標(biāo)注軸承座裝配圖的尺寸公差、形位公差等；2、根據(jù)軸承座的裝配圖，畫出軸承座上蓋和底座的零件圖。根據(jù)需要標(biāo)注零件外表的尺寸公差、形位公差和粗糙度等；3、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，參

15、考有關(guān)資料，按中、小批生產(chǎn)如年產(chǎn)30005000件，安排產(chǎn)品的加工工藝；設(shè)計(jì)加工底座上4孔的工裝多軸頭。多軸加工是在一次進(jìn)給中同時(shí)加工工件上多個(gè)孔，可縮短加工時(shí)間，提高精度，減少裝夾或定位時(shí)間；不必像在數(shù)控機(jī)床加工中計(jì)算坐標(biāo)等，簡(jiǎn)化了編程；它可以采用通用設(shè)備如立式或搖臂鉆床進(jìn)行加工；節(jié)省了專用設(shè)備的投資。 零件加工工藝和齒輪傳動(dòng)多軸頭設(shè)計(jì)雖是一個(gè)傳統(tǒng)的機(jī)械課題，它的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是程序性強(qiáng)，但對(duì)設(shè)計(jì)者的機(jī)械根底知識(shí)要求較高。能對(duì)該專業(yè)學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)前的、較全面地綜合培養(yǎng)和訓(xùn)練，為今后參加工作打下較好的根底。五、研究方法和手段1調(diào)研、消化原始資料； 收集整理有關(guān)機(jī)械零件設(shè)計(jì)、裝配工藝、機(jī)械加工工藝、制造

16、技術(shù)等有關(guān)資料，供設(shè)計(jì)時(shí)使用；消化零件制件圖，了解零件的用途，分析零件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求；分析工藝資料，了解所用材料性能、零件特性以及工藝參數(shù)； 熟悉工廠實(shí)際情況，生產(chǎn)車間的加工能力與水平；理化室的檢測(cè)手段等。以便能密切聯(lián)系工廠實(shí)際，既方便又經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。根據(jù)任務(wù)書的研究?jī)?nèi)容查閱相關(guān)專業(yè)資料，進(jìn)行總體和具體的分析、設(shè)計(jì)和計(jì)算，完成該制品的工藝分析及造型設(shè)計(jì)，包括裝配圖和零件圖繪制，完成零件圖、裝配圖的制作。 2完成夾具裝配圖； 3確定工藝方案，制定加工工藝文件；4完成零件圖的制作。六、安排進(jìn)度1、2021.12.07-2021.03.15 查找資料，了解軸承座，完成開題報(bào)告；2

17、、2021.03.15-2021.04.10 完成工藝文件的制定及說明書的初步寫作；3、2021.04.10-2021.05.10 完成夾具及多軸頭設(shè)計(jì)的所有工作及對(duì)完成工藝文件的制定及說明書的初步寫作的進(jìn)一步修改定稿；4、 撰寫論文，準(zhǔn)備辯論。七、主要參考文獻(xiàn)1第一汽車制造廠工藝裝備設(shè)計(jì)室.齒輪傳動(dòng)多軸頭設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1979.2大連組合機(jī)床研究所.組合機(jī)床設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1978.3叢風(fēng)廷, 遲建山組合機(jī)床設(shè)計(jì)M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1993.4艾興.切削用量手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19855王光斗,王春福 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版

18、社，1999.6孟少農(nóng). 機(jī)械加工工藝手冊(cè)手冊(cè)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.7機(jī)械加工技術(shù)編寫組. 機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)M北京：北京出版社，1989.8汝元功,唐照民.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)M北京：高等教育出版社，1995.9JB/T2562-2007,對(duì)開式四螺柱正滑動(dòng)軸承座 型式與尺寸S. 北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2007.10JB/T2564-2007,滑動(dòng)軸承座 技術(shù)條件S. 北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2007.11吳拓.現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：化學(xué)工業(yè)出版社.12楊黎明.楊志勤.機(jī)械設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京.國(guó)防工業(yè)出版社.13Liu G J，Yang P Y，Zhang W et alResearch

19、on separation of minor elements from coal during combustionJJournal of China University of Mining and Technology，2000，6選題是否適宜： 是 否課題能否實(shí)現(xiàn)： 能 不能指導(dǎo)教師簽字年 月 日選題是否適宜： 是 否課題能否實(shí)現(xiàn)： 能 不能審題小組組長(zhǎng)簽字年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)論文說明書題目：對(duì)開正滑動(dòng)軸承座d=60加工工藝與工裝設(shè)計(jì)系 名 機(jī)械工程系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué) 號(hào) 6009202120 學(xué)生姓名 蘇鋒 指導(dǎo)教師 宋力宏 職 稱 副教授 2013年 5 月 27

20、日摘 要我的設(shè)計(jì)題目是軸承座的加工工藝以及工裝設(shè)計(jì)，但主要是同時(shí)設(shè)計(jì)加工軸承座底座四個(gè)孔的的多軸頭。本文是立式鉆床用軸均布多軸頭設(shè)計(jì)，可調(diào)式多軸頭各軸在圓周方向均布且方向可方便地沿直徑方向同步調(diào)整，以適應(yīng)多種小批量生產(chǎn)條件下法蘭盤類零件的螺孔加工。固定試式多軸頭是根據(jù)一個(gè)典型法蘭盤類零件而設(shè)計(jì)的，用于零件中大批量生產(chǎn)要求。 多軸頭架的設(shè)計(jì)參數(shù)來源于一般的加工工藝條件，以適應(yīng)更廣闊的加工范圍。針對(duì)工廠里多孔鉆削時(shí)，孔徑一般較小，多在10cm左右，而且大局部是箱體、法蘭盤等，箱體、法蘭盤多為鑄造件，材料是鑄鐵，也有個(gè)別的被加工零件的材料是低碳鋼。根據(jù)這些工件的切削條件，可以確定多軸頭架的工藝主參數(shù)

21、。 主參數(shù)確定后便可以進(jìn)行多軸頭架的總體設(shè)計(jì)。多軸頭架的傳動(dòng)原理是通過齒輪嚙合增加鉆削軸的軸數(shù)，以滿足多孔加工的要求。通過二級(jí)齒輪嚙合，輸入軸和輸出軸的轉(zhuǎn)向沒變，但由于齒輪分支傳動(dòng)，變成多根輸出軸。 為了保證加工生產(chǎn)條件的平安，加上多軸頭工作時(shí)裝隔離裝置比擬困難，所以必須嚴(yán)格校核軸頭架的強(qiáng)度，以免發(fā)生事故或達(dá)不到加工要求。 可以看出，改裝后的多軸鉆床，可以同時(shí)完成多個(gè)孔的鉆、擴(kuò)、鉸等工序。工藝范圍可以滿足一般加工情況的孔類鉆削要求?？烧{(diào)多軸頭架可以起到提高生產(chǎn)效率、降低本錢、提高孔系加工精度等作用。參照該調(diào)節(jié)原理可進(jìn)行其他任意孔系加工裝置的設(shè)計(jì)，還可以用于攻絲、擴(kuò)、锪孔等加工裝置。此外該裝置具

22、有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，值得推廣。關(guān)鍵詞：軸承座 ；立式； 鉆床；多軸頭； 可調(diào)；齒輪ABSTRACT My design topic is the design of processing technology of bearing seat and working, but mainly multi-spindle also design and processing base of the bearing seat four holes.The design of multiple spindles heads for drilling machine whose dri

23、lls spindles are adjustable or fixed are introducedThe adjustable spindles of the multiple spindles heads are located evenly in the circuit and can be adjusted synchronism on the diameters direction to meet the small scale production needs of the screw hole manufacture for flange plate parts.And the

24、 fixed multiple spindles heads is design for the big scale production needs of the screw hole manufacture for flange plate parts,it cant be used to manufacture another farts, because its spindle distance is designed for the only part.The design of multiple spindles heads include three parts : the to

25、tal design, the transfer system design , and the constructive designBecause of the un-development in our manufacture industry ,most companys plant lack of the machine to drill multiple holes at the same time , and its a waste of funding on the manufacturing facilities which will be laid after the pa

26、rts are produced . so the economic multiple spindles heads enable the normal company to drill the multiple holes in a fast way .And same company gained the economic performance by the way of reequips the machine tools. Its the fact that the reequipped drilling machine can satisfy the process precisi

27、on requirement .so the design is feasible.Based on the design of the multiple spindles heads , we can also design the others to the manufacture of the other flange plant parts.Key words: drilling machine、multiple 、spindles 、heads、 adjustable、gear目 錄 第一章 緒論 .1 1.1 課題研究的意義及國(guó)內(nèi)外 1 1.2 設(shè)計(jì)主要研究?jī)?nèi)容2 1.3 研究方法

28、和手段.3 1.4 研究目標(biāo).3 1.5 方案可行性分析.3第二章 軸承座的分析4 2.1 軸承座的裝配圖.4 2.2 軸承座的作用4 2.3 軸承座的主要技術(shù)要求.4第三章 軸承座的工藝規(guī)程7 3.1 軸承座的材料7 3.2 確定生產(chǎn)類型7 3.3 毛坯的選擇及鑄造方法8 3.4 基準(zhǔn)的選擇6 3.5 總加工余量確實(shí)定8 3.6 確定軸承座的外表加工方法8 3.7 工藝路線方案的分析.10 3.8 擬定工藝路線 .10 3.9 確定切削用量.13 第四章 多軸頭設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作14 4.1 設(shè)計(jì)要求.144.2 工藝卡 .14 4.3 刀具的選擇.14 4.4 機(jī)床的選擇14 4.5 夾具的

29、設(shè)計(jì)15 4.6 核算多軸的總軸向力和消耗的總功率15第五章 設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)圖17 5.1 確定齒輪的模數(shù).17 5.2 確定工作軸直徑.17 5.3 選擇傳動(dòng)方式.17 5.4 確定主軸中心位置.18 5.5 確定傳動(dòng)比及齒輪的模數(shù).20 5.6 確定各軸上齒輪的齒數(shù).22 5.7 繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖.24 5.8 檢查結(jié)構(gòu)上的干預(yù)現(xiàn)象25第六章 齒輪幾何尺寸的計(jì)算27第七章 繪制多軸頭總裝配圖29第八章 軸承壽命的驗(yàn)算30 8.1 深溝球軸承的驗(yàn)算30 8.2 止推軸承的驗(yàn)算31第九章 結(jié)論33參考文獻(xiàn)34外文資料中文譯文致謝第一章 緒論1.1 課題研究的意義及現(xiàn)狀 軸承座是用來支撐軸承的部件，

30、是軸承與箱體的集合體，軸承座主要是與軸承配套使用，軸承外圈與軸承座采用過盈配合，軸承座起一定的支撐作用。本課題研究了軸承座的加工工藝的全過程，但主要是設(shè)計(jì)加工軸座底座四孔的多軸頭設(shè)計(jì)。當(dāng)前，我國(guó)中小零部件 HYPERLINK :/ lunwentianxia /class_free/148_1.shtml 機(jī)械產(chǎn)業(yè)正處于穩(wěn)步開展的成熟期，國(guó)外進(jìn)口設(shè)備一統(tǒng)天下的局面已經(jīng)結(jié)束，國(guó)產(chǎn)零部件機(jī)械已經(jīng)成為主力。主要表現(xiàn)如下：一、國(guó)產(chǎn)機(jī)械的技術(shù)水平已接近或到達(dá)世界先進(jìn)水平，大規(guī)?？恳M(jìn)技術(shù)開展的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束，吸收、學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的渠道和方法大為增強(qiáng)，自身開發(fā)能力大大提升，大型機(jī)械開發(fā)周期一般不超過一年。

31、 二、行業(yè)格局發(fā)生很大變化。一是國(guó)外著名的機(jī)械企業(yè)紛紛在中國(guó)建廠，改變了機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的結(jié)構(gòu)。它們?cè)跈C(jī)械方面具有雄厚的技術(shù)和 HYPERLINK :/ lunwentianxia /class_free/3_1.shtml 經(jīng)濟(jì)實(shí)力，代表著世界領(lǐng)先水平，今后將對(duì)中國(guó)機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)格局產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。其在產(chǎn)品開發(fā)、制造及知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)等許多方面給中國(guó)企業(yè)提供了學(xué)習(xí)時(shí)機(jī)。二是國(guó)內(nèi)著名大企業(yè)成功介入機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)，并向多品種方向開展，憑借大廠在經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、制造方面的實(shí)力，其機(jī)械產(chǎn)品在銷售 HYPERLINK :/ lunwentianxia /class_free/79_1.shtml 市場(chǎng)上已經(jīng)占

32、據(jù)了主導(dǎo)地位。這些變化，極大增強(qiáng)了我國(guó)機(jī)械行業(yè)的實(shí)力，對(duì)中小企業(yè)的開展也有很大影響。三、一批民營(yíng)中小企業(yè)迅速成長(zhǎng)壯大，規(guī)模和技術(shù)實(shí)力大增。 尚存問題有待解決 。在看到我國(guó)零部件機(jī)械行業(yè)獲得長(zhǎng)足開展的同時(shí)，一些潛在的問題也不容無視。首先，我國(guó)多數(shù)機(jī)械企業(yè)規(guī)模偏小，抵抗風(fēng)險(xiǎn)能力有限，回款率低，流動(dòng)資金缺乏。其次，也如同其他產(chǎn)品一樣，我國(guó)零部件機(jī)械存在著科技投入缺乏、創(chuàng)新能力偏低等問題。對(duì)根本研發(fā)的投入很少，采用挖人才、“偷技術(shù)的方式很普遍。所以各家的產(chǎn)品都是大同小異，很少有標(biāo)志性的技術(shù)，原始創(chuàng)新很少。第三，零部件機(jī)械廠家正面臨著水、電、鋼材等原 HYPERLINK :/ lunwentianxia

33、 /class_free/150_1.shtml 材料持續(xù)上漲的壓力，利潤(rùn)損失較大，不利于進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)。第四，對(duì)出口歐洲、美國(guó)等興旺國(guó)家和地區(qū)的產(chǎn)品，由于不熟悉其市場(chǎng)準(zhǔn)入和標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常遭遇“專利門檻問題，對(duì)產(chǎn)品出口產(chǎn)生不利影響。 認(rèn)清趨勢(shì)促進(jìn)開展 。針對(duì)上述問題，相關(guān)企業(yè)要重視創(chuàng)新，主動(dòng)加大科技投入；樹立尊重知識(shí)、保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 HYPERLINK :/ lunwentianxia /class_free/11_1.shtml 法律意識(shí)；企業(yè)對(duì)技術(shù)骨干要有留人和防挖方法；可在市場(chǎng)接受的范圍內(nèi)，適當(dāng)進(jìn)行漲價(jià)，以促進(jìn)生產(chǎn)開展。 課題主要研究?jī)?nèi)容軸承座零件的分析包括：零件用途、安裝使用、零件圖的加工

34、工藝、材料毛坯以及技術(shù)要求等的分析。確定加工方法，填寫加工工藝過程。1、依據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，JB/T2562-2007,對(duì)開式四螺柱正滑動(dòng)軸承座 型式與尺寸，JB/T2564-2007,滑動(dòng)軸承座 技術(shù)條件等，根據(jù)需要標(biāo)注軸承座裝配圖的尺寸公差、形位公差等；2、根據(jù)軸承座的裝配圖，畫出軸承座上蓋和底座的零件圖。根據(jù)需要標(biāo)注零件外表的尺寸公差、形位公差和粗糙度等；3、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，參考有關(guān)資料，按中、小批生產(chǎn)如年產(chǎn)30005000件，安排產(chǎn)品的加工工藝；設(shè)計(jì)加工底座上4孔的工裝多軸頭。多軸加工是在一次進(jìn)給中同時(shí)加工工件上多個(gè)孔，可縮短加工時(shí)間，提高精度，減少裝夾或定位時(shí)間；不必像在數(shù)控機(jī)床加工

35、中計(jì)算坐標(biāo)等，簡(jiǎn)化了編程；它可以采用通用設(shè)備如立式或搖臂鉆床進(jìn)行加工；節(jié)省了專用設(shè)備的投資。 零件加工工藝和齒輪傳動(dòng)多軸頭設(shè)計(jì)雖是一個(gè)傳統(tǒng)的機(jī)械課題，它的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是程序性強(qiáng)，但對(duì)設(shè)計(jì)者的機(jī)械根底知識(shí)要求較高。能對(duì)該專業(yè)學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)前的、較全面地綜合培養(yǎng)和訓(xùn)練，為今后參加工作打下較好的根底。多軸頭主要用于快速鉆孔。是目前國(guó)內(nèi)剛興起的一種提高生產(chǎn)效率、降低 HYPERLINK :/ lunwentianxia /class_free/77_1.shtml 本錢的工作母機(jī)。隨著國(guó)內(nèi)汽配行的開展，各零部件供給商之間競(jìng)爭(zhēng)劇烈，選擇一種高性能、高效率的機(jī)床是企業(yè)降低生產(chǎn)本錢、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一種行之有效的

36、途徑。一臺(tái)普通的多軸頭一臺(tái)普通的鉆床就能一次把幾個(gè)乃至十幾二十個(gè)孔或螺紋一次性加工出來。如再配上專用多軸鉆孔機(jī)就能把好幾個(gè)面上的孔或螺紋一次性加工完成。解決許多工件難以裝夾、定位或定位不準(zhǔn)的問題。多軸頭鉆床設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，加工精度高，性能穩(wěn)定，鉆孔能力強(qiáng)。適用于高精度鉆孔，鏜孔。解決了高精度鉆孔，鏜孔上加工中心加工本錢高的問題。絲錐夾頭夾持范圍大節(jié)省攻不同直徑的螺紋需換芯的時(shí)間。齒輪傳動(dòng)多軸頭設(shè)計(jì)是一個(gè)傳統(tǒng)的機(jī)械課題，對(duì)設(shè)計(jì)者的機(jī)械根底知識(shí)要求較高。多軸頭的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是程序性強(qiáng)。我們應(yīng)按照設(shè)計(jì)程序，逐步進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算。1.3 研究方法和手段1調(diào)研、消化原始資料； 收集整理有關(guān)機(jī)械零件設(shè)計(jì)、裝配工藝、機(jī)

37、械加工工藝、制造技術(shù)等有關(guān)資料，供設(shè)計(jì)時(shí)使用；消化零件制件圖，了解零件的用途，分析零件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求；分析工藝資料，了解所用材料性能、零件特性以及工藝參數(shù)。 2完成軸承座的零件圖及裝配圖； 3確定工藝方案，制定加工工藝文件； 4設(shè)計(jì)加工底座四孔的多軸頭，分析計(jì)算齒輪的排布；5完成零件圖及多軸頭裝配圖的制作。1.4 研究目標(biāo)通過課題的設(shè)計(jì)鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力，熟悉常用材料的使用性能，正確選用材料；掌握夾具設(shè)計(jì)的根本方法和機(jī)械零部件設(shè)計(jì)的根本程序和方法；掌握機(jī)械加工工藝的制定過程，對(duì)一般的制造過程和方法有初步的了解，了解常用的零部件設(shè)計(jì)軟件，并能熟練運(yùn)用二維及三維軟件進(jìn)

38、行設(shè)計(jì)。定的機(jī)械加工工藝所加工的產(chǎn)品能到達(dá)圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求。使自己在大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)得到全面總結(jié)和穩(wěn)固，對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)得以溫故而知新，更好的掌握學(xué)過的知識(shí)，為將來的工作奠定一個(gè)良好根底。1.5 方案可行性分析1查閱相關(guān)文獻(xiàn)，搜集有關(guān)資料。 2了解軸承座的結(jié)構(gòu)以及工作原理的了解，并了解多軸頭的結(jié)構(gòu)； 3) 通過老師指導(dǎo),同學(xué)討論確定方案。 4根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)品。第二章 軸承座分析 軸承座裝配圖如圖2-1所示圖2-1 軸承座裝配圖 軸承座的作用 設(shè)計(jì)題目所給的零件為軸承座，主要是安裝軸承以支撐軸。上緊定螺栓，以到達(dá)內(nèi)圈周向、軸向固定的目的，但內(nèi)圈孔是間隙配合，一般只用于輕載無沖擊場(chǎng)合

39、。2.3 零件的主要技術(shù)要求 該零件為軸承支座，安裝軸承，形狀一般，精度要求不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下圖2-2和圖2-3： 圖2-2 軸承座上蓋圖2-3 軸承座底座由零件圖可知其主要技術(shù)要求如下：1零件的底座、內(nèi)孔、端面、底座上蓋接觸面有粗糙度要求，其余的外表粗糙度要求并不高，也就是說其余外表不需要加工，只要按鑄造時(shí)的精度即可。 (2)底座的粗糙度要求為；370內(nèi)孔以及13孔端面的精度要求為；4軸承座上蓋底座接觸面的粗糙度要求為；5軸承座前后端面粗糙度要求為；610的孔端面粗糙度要求為，軸線對(duì)平面的平行度公差為不大于，平面度公差不大于。 74-13孔：未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT11，外

40、表粗糙度并保證尺寸120 QUOTE mm8工件材料為HT200，鑄件；9未注倒角為C2。第三章 軸承座的工藝規(guī)程 軸承座的材料軸承座材料為HT200，是中碳鋼，其強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚可，焊接性差，用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火件，以及對(duì)心部要求不高的外表淬火件：曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。3.2 確定生產(chǎn)類型此軸承座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為：年產(chǎn)30005000件，零件的質(zhì)量缺乏100Kg，可確定該零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，才用專用工裝。

41、3.3 毛坯的選擇及鑄造方法選擇毛坯時(shí)候應(yīng)該考慮一下幾點(diǎn)因素： (1)零件的力學(xué)性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學(xué)性能有所不同。離心澆注的鑄件、壓力澆注的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆筑的鑄件，其力學(xué)性能一次遞減。 (2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸：直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件；形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造；外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鍛造方法，以防止機(jī)械加工。 (3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量：生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小

42、時(shí)宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 (4)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件要求：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和開展應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。經(jīng)過分析考慮，零件材料選取HT200，由于零件結(jié)構(gòu)一般，生產(chǎn)類型為中、小批生產(chǎn)，在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，力學(xué)性能要求不高，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比擬簡(jiǎn)單，零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，根據(jù)參考文獻(xiàn)8中表3-1選擇金屬型澆注鑄件毛坯。查?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?第41頁表，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為9級(jí).這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除剩余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。3.4 基準(zhǔn)的選擇定位選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一，定位選擇的正確與合理可以

43、使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否那么加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。 (1)加工軸承座上蓋時(shí)應(yīng)選擇上蓋螺栓孔的上外表為粗基準(zhǔn)，加工上蓋分合面。我選擇粗基準(zhǔn)的根據(jù)如下：選擇上蓋螺栓孔的上外表為基準(zhǔn)，能保證軸承座上蓋其他外表加工余量小二均勻，符合選擇重要外表為粗基準(zhǔn)的原那么；軸承座上蓋只有螺栓孔上外表不需要進(jìn)行加工，符合選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)的原那么；制造毛坯的時(shí)候上外表的加工余量留的最少，符合選擇加工余量量最

44、小的外表為粗基準(zhǔn)的原那么；上外表能滿足方便定位、加緊的需求，符合選擇較為平整光潔、加工面積較大的外表為粗基準(zhǔn)的原那么；螺栓孔上外表只用一次，加工出精基準(zhǔn)面就不需要使用，符合粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次的原那么。 (2)按照粗基準(zhǔn)的選擇原那么，同理我們可以選擇出軸承座底座的底孔的上外表為粗基準(zhǔn)，加工底座的底面。2.4.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 (1)選擇上蓋的分合面為精基準(zhǔn)，加工上蓋端面和油杯螺紋孔的上外表。我選擇精基準(zhǔn)的根據(jù)如下：精基準(zhǔn)的以“基準(zhǔn)重合、“基準(zhǔn)統(tǒng)一、“自為基準(zhǔn)、“互為基準(zhǔn)為選擇原那么，并且需要保證工件定位精準(zhǔn)、加

45、緊可靠、操作方便。選擇上蓋的分合面為精基準(zhǔn)可以簡(jiǎn)化操作，能夠準(zhǔn)確定位，加緊可靠，滿足加工外表對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，方便加工其他外表。 (2)按照精基準(zhǔn)的選擇原那么，選擇軸承座底座的底面為精基準(zhǔn)，加工底座的端面及內(nèi)孔分合面。(3)按照精基準(zhǔn)的選擇原那么，選擇軸承座的底面與為精基準(zhǔn)，加工軸承座的內(nèi)孔。3.5 總余量確實(shí)定 根據(jù)參考文獻(xiàn)8中表5-82得知軸承座內(nèi)孔的加工余量為4mm，根據(jù)參考文獻(xiàn)4中表4-1得知軸承座底座底面加工余量，頂面、分合面和端面加工余量2mm。3.6 確定軸承座外表的加工方法根據(jù)工件材料性質(zhì)和具體尺寸，可以采用粗銑-精銑的工藝來到達(dá)。大端面對(duì)孔70軸線的垂直度要求，可

46、以用在同一臺(tái)機(jī)床上加工來保證。根據(jù)加工外表的加工精度和粗糙的要求，選定如下加工方法：3.6.1 軸承上蓋的外表加工方法1上蓋底面及分合面底面，外表粗糙度要求為 QUOTE ，查2可知：采用粗銑-精銑即可；2鏈接螺栓孔和油杯螺紋孔的凸臺(tái)，外表粗糙度要求為 QUOTE ，查2可知：采用粗銑-精銑即可；3蓋連接螺栓孔，尺寸偏差為，外表粗糙度要求為 QUOTE ，查2可知：采用鉆即可；4油杯螺紋孔，要求為M10 QUOTE 1，采用鉆-攻絲即可。5軸承座前后端面，外表粗糙度要求為 QUOTE ，查2可知：采用粗銑-精銑即可。3.6.2 軸承底座的外表加工方法1軸承座底座底面，外表粗糙度要求為 QUOT

47、E ，查2可知：采用粗銑即可；2軸承座底座頂面，外表粗糙度要求為 QUOTE 1.6，查2可知：采用粗銑-精銑即可；3軸承座底座分合面底面，外表粗糙度要求為 QUOTE 1.6，查2可知：采用粗銑-精銑即可；4軸承座連接螺栓凸臺(tái)，外表粗糙度要求為 QUOTE 1.6，查2可知：采用粗銑-精銑即可；5連接螺栓螺紋孔，要求為M10 QUOTE 1，尺寸偏差為，查2中表4-2和表4-3采用鉆-攻絲即可；6底座底孔4-13，保證尺寸偏差為，外表粗糙度，查2中表4-2和表4-3，采用鉆即可。7軸承座前后端面，外表粗糙度要求為 QUOTE ，查2可知：采用粗銑-精銑即可。3.6.3 軸承座整體加工方法17

48、0內(nèi)孔，外表粗糙度要求為 QUOTE ，查2中表4-3，采用粗鏜-半精鏜-精鏜即可；3.7 工藝路線方案的分析方案按工序集中原那么，鉆出413的孔，其余工序都可在一臺(tái)或一組銑床床上加工完成。其優(yōu)點(diǎn)是：工藝路線短。減少了工件夾裝次數(shù)，易于保證加工外表的相互位置精度，需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件在工序間的運(yùn)輸，較少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，生產(chǎn)率得到提高。通過分析可知這個(gè)方案可行。3.8 擬定工藝路線工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)外表的加工方法，確定各個(gè)外表的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等擬定工藝路線遵循如下原那么： 1、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過程中，作為定位

49、基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。 2、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先孔后面：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。 4、主要外表的光整加工如研磨、珩磨、精磨等，應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的外表，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。上述為工序安排的一般情況。 根據(jù)以上原那么軸承座的工藝過程如下：3.8.1

50、 軸承座上蓋的工藝過程如表3-1表3-1 軸承座上蓋的工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備01鑄造清理1)軸承座頂面、分合面和端面加工余量2mm。02粗銑粗銑頂面，及分合面頂面，留余量為粗銑鏈接螺栓孔和油杯螺紋孔的凸臺(tái)，留余量為粗銑分合面、前后端面，留余量為銑床03精銑1) 精銑底面至尺寸并保證粗糙度m2) 精銑分合面頂面至尺寸7mm3) 精銑油杯螺紋孔的凸臺(tái)至尺寸65mm精銑分合面至尺寸1200對(duì)軸承座內(nèi)孔軸線位置度公差為精銑前后端面至尺寸銑床04鉆孔鉆上蓋連接螺栓孔至尺寸10保證尺寸偏差為鉆油杯螺紋孔至，保證尺寸偏差鉆床05攻絲1油杯M10 QUOTE 1 1螺紋孔06去毛刺鉗工臺(tái)07檢驗(yàn)3

51、.8.2 軸承座底座的工藝過程如表3-2所示表3-2軸承座底座工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備01鑄造清理1)軸承座底座底面加工余量，分合面和端面加工余量2mm02粗銑粗銑底面留加工余量為2mm粗銑軸承座頂面、分合面底面、底座連接螺栓孔的凸臺(tái)，留加工余量為粗銑前后端面，留加工余量為銑床03精銑1 精銑底面至尺寸，平面度公差為2) 精銑頂面至尺寸700，3) 精銑分合面底面至尺寸654) 精銑底座連接螺栓孔的凸臺(tái)至尺寸25mm5) 精銑分合面至尺寸1200,對(duì)軸承座內(nèi)孔軸線位置度公差為 精銑前后端面至尺寸銑床04鉆孔鉆連接螺栓4-M10 QUOTE 1螺紋孔至鉆底座底孔4-13至尺寸13鉆床0

52、5攻絲1)連接螺栓4-M10 QUOTE 1 1螺紋孔至1006去毛刺鉗工臺(tái)07檢驗(yàn)3.8.3 軸承座整體工藝過程如表3-3所示表3-3 軸承座整體的工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備01裝配把軸承座底座和上蓋何在一起加工02粗鏜粗鏜軸承座內(nèi)孔，留加工余量為鏜床03半精鏜半精鏜軸承座內(nèi)孔，留加工余量為鏜床04精鏜精鏜軸承座內(nèi)孔至尺寸70鏜床05去毛刺鉗工臺(tái)06檢驗(yàn)3.9 確定切削用量本論文主要研究的是同時(shí)加工軸承座底座413孔的多軸頭，所以只需計(jì)算加工413的孔的切削用量和根本工時(shí)具體計(jì)算如下：1確定背吃刀量切削深度：由于工序內(nèi)容為鉆孔，所以背吃刀量為孔的半徑。2確定進(jìn)給量：查切削用量手冊(cè)，

53、QUOTE f=0.25mm/r f=0.25mm/r 3確定切削速度：查2中表5-113，取 QUOTE 4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： QUOTE 以上為工藝給定數(shù)值，實(shí)際情況將結(jié)合多軸頭的設(shè)計(jì)進(jìn)行具體分析。第四章 多軸頭設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作4.1 設(shè)計(jì)要求 按工藝安排，在Z535機(jī)床上同時(shí)加工底座上四個(gè)13孔，要求設(shè)計(jì)一套多軸頭。4.2 工藝卡工藝卡如表4-1表4-1 工藝卡零件名稱軸承座底座工序名稱鉆四孔設(shè)備型號(hào)Z535工序號(hào)工序內(nèi)容夾具輔圖刀具刀輔具量具S毫米/轉(zhuǎn)n轉(zhuǎn)/分V米/秒T機(jī)T單T總04同時(shí)鉆四個(gè)13通孔，保證孔間距190和40，4-13軸線對(duì)、面的位移度不大于.490204.3 刀具的選

54、擇加工底座13孔我選的是直徑為 QUOTE 的莫氏錐柄麻花鉆，鉆頭選擇高速鋼。刀具圖如圖4-1所示圖4-1 刀具圖4.4 機(jī)床的選擇加工413的孔時(shí)，由于孔的直徑較小，古可采用專用夾具在立式鉆床上加工，可根據(jù)2中表5-6選型號(hào)為Z535的立式鉆床；機(jī)床有關(guān)規(guī)格尺寸，見Z535鉆床說明書。4.5 夾具的設(shè)計(jì)在加工4-13孔時(shí)需要限定零件6個(gè)自由度，支承板限制了四個(gè)自由度， 支承釘限制了兩個(gè)自由度，一共限制6個(gè)自由度符合要求，零件通過鉆模板來加緊。夾具的零件圖如圖4-1所示。 圖4-1 夾具圖4.6 核算多軸頭的總軸向力 和消耗的總功率 要核算多軸頭的總軸向力和消耗的總功率，使其不超過機(jī)床允許的最

55、大軸向力和機(jī)床的額定功率。核算公式如下： 式中：N為多軸頭各工作軸消耗的功率的總和; 為多軸頭每個(gè)工作軸消耗的功率 為機(jī)床的額定功率 P為多軸頭各工作軸軸向力的總和 為各工作軸的軸向力 為機(jī)床允許的最大軸向力 首先計(jì)算每個(gè)工作軸的切削扭矩 QUOTE 和軸向力 QUOTE ： QUOTE QUOTE 因每個(gè)工作軸的 QUOTE 和 QUOTE 相等，所以多軸頭的總軸向力和消耗的總功率為： QUOTE QUOTE 查Z535機(jī)床說明書，機(jī)床主軸最大進(jìn)給抗力 QUOTE ,主電動(dòng)機(jī)功率 QUOTE 核對(duì)： QUOTE ， QUOTE ，滿足使用要求。第五章 設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)圖多軸頭齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)既

56、要保證工藝要求，又要保證多軸頭的結(jié)構(gòu)的緊湊性。齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，其內(nèi)容包括：齒輪模數(shù)和工作軸直徑確實(shí)定，傳動(dòng)方式的選擇，主動(dòng)軸中心位置確實(shí)定，傳動(dòng)比及齒輪齒數(shù)確實(shí)定，布置惰輪，檢查結(jié)構(gòu)上的干預(yù)現(xiàn)象，傳動(dòng)系統(tǒng)圖的坐標(biāo)計(jì)算與繪制等。齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)圖應(yīng)按照所規(guī)定的符號(hào)繪制。齒輪中心及分度圓應(yīng)盡可能畫得準(zhǔn)確精度在，這樣便于用圖解法核對(duì)所計(jì)算的坐標(biāo)尺寸。在齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)圖中應(yīng)清晰的說明：齒輪的傳動(dòng)方式，各齒輪的齒數(shù)及模數(shù)，主動(dòng)軸及工作軸的旋轉(zhuǎn)方向，齒輪層數(shù)對(duì)兩層以上。同時(shí)還應(yīng)在圖旁注明：工作軸每分鐘轉(zhuǎn)速、工作軸每分鐘進(jìn)給量及傳動(dòng)比等。下面按設(shè)計(jì)步驟分別討論每項(xiàng)內(nèi)容的設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)方法。 確定齒輪模數(shù)

57、(m) 在一般齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)中，齒輪模數(shù)是按齒輪的抗彎強(qiáng)度和齒面疲勞強(qiáng)度計(jì)算的，然后經(jīng)過試驗(yàn)確定。但是由于齒輪傳動(dòng)多軸頭在生產(chǎn)中早已廣泛應(yīng)用，在使用和制造方面已有一定的經(jīng)驗(yàn)，在1中，有關(guān)多軸頭齒輪的結(jié)構(gòu)和規(guī)格參數(shù)，以及齒輪的 HYPERLINK :/ lunwentianxia /class_free/150_1.shtml 材料、熱處理、齒寬及工作條件都作了規(guī)定，所以當(dāng)利用1所介紹的齒輪進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)加工孔徑，按表5-1查得齒輪模數(shù)，此表查得的模數(shù)為主動(dòng)輪的模數(shù)，每個(gè)主動(dòng)齒輪可帶動(dòng)四個(gè)工作軸。從中查得：主動(dòng)輪的模數(shù)m2。 確定工作軸直徑d 多軸頭工作軸直徑是按扭轉(zhuǎn)剛度所計(jì)算的，假設(shè)工作軸不

58、兼做中間軸使用時(shí)，其直徑可按齒輪傳動(dòng)多軸頭設(shè)計(jì)表5-2查得：查表5-2得：工作軸直徑d20mm。 選擇傳動(dòng)方式多軸頭的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)一般是定軸輪系，即主動(dòng)軸、工作軸、惰輪軸的中心距是固定的。但由于被加工孔之間的相互位置有許多不同的排列形式，使得傳動(dòng)系統(tǒng)圖隨之也出現(xiàn)了多種多樣的類型。下面列出各種傳動(dòng)類型，供參考。 1、按齒輪組合形式分按齒輪組合形式分有如下兩種形式：A、單式傳動(dòng)，即每個(gè)軸上只有一個(gè)齒輪與其他齒輪嚙合傳動(dòng)。B、復(fù)式傳動(dòng)，即每個(gè)軸櫖上有兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)齒輪與其他齒輪嚙合，分成兩層、三層及多層傳動(dòng)，稱為二級(jí)、三級(jí)及多級(jí)傳動(dòng)。2、按齒輪傳動(dòng)方式分A、外嚙合傳動(dòng)。外嚙合傳動(dòng)有如下幾種傳動(dòng)分布

59、形式：工作軸成長(zhǎng)方形布的；工作軸成“一字形分布的；工作軸成框形分布的;工作軸成“八字形分布的;工作軸成圓形分布的；工作軸成環(huán)形分布的。B、內(nèi)嚙合傳動(dòng)。C、內(nèi)嚙合與外嚙合聯(lián)合傳動(dòng)。3、按工作軸布置情況分按工作軸布置情況可分為規(guī)那么分布和不規(guī)那么分布的。在這個(gè)設(shè)計(jì)中，按照工作軸分布情況，可選擇工作軸成長(zhǎng)方形分布的外嚙合傳動(dòng)形式。5.4 確定主軸的中心位置從多軸頭工作平穩(wěn)性方面考慮，主動(dòng)軸中心應(yīng)與各個(gè)工作軸所受軸向力的合力作用點(diǎn)稱為壓力中心重合。此時(shí)，機(jī)床主軸及多軸頭本身均不受彎曲力矩。從多軸頭結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性方面考慮，主動(dòng)軸應(yīng)處于多軸頭本體的幾何中心上。此時(shí)，多軸頭外形勻稱。對(duì)于加工孔對(duì)稱分布的多軸頭

60、，使主動(dòng)軸中心既要與壓力中心重合，又要與多軸頭本體的幾何中心重合，是比擬容易做到的。對(duì)于加工孔不對(duì)稱分布的，或同時(shí)加工不同孔徑的?；蛲瑫r(shí)進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等多工序加工的多軸頭，壓力中心往往偏向某些加工孔。此時(shí)，假設(shè)只是考慮到主動(dòng)軸中心與壓力中心重合，將會(huì)造成齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)布置困難，及多軸頭本體對(duì)主動(dòng)軸中心不對(duì)稱等缺點(diǎn)。所以在傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，通常采取如下處理方法：如果多軸頭與機(jī)床的連接是法蘭盤式的。那么壓力中心不應(yīng)超過法蘭盤半徑。但由于結(jié)構(gòu)要求，主動(dòng)軸中心不得不遠(yuǎn)離壓力中心時(shí)，應(yīng)采用較粗的導(dǎo)柱，或使多軸頭與機(jī)床主軸箱作固定式連接。壓力中心相對(duì)于各個(gè)工作軸的坐標(biāo)計(jì)算公式如下：式中： 為壓力中心的橫坐標(biāo)