制造業(yè)計(jì)件工資管理doc

1、制造業(yè)計(jì)件工資治理工資成本是制造型企業(yè)的重要成本之一,是企業(yè)的治理者和全部者都極為關(guān)注的大問題；不同的企業(yè)對于工資成本的掌握有不同的做法；幾乎沒有人會懷疑“ 計(jì)件 ”能給企業(yè)帶來莫大的好處；然而,用不好卻也會給企業(yè)帶來麻煩甚至造成缺失；有的企業(yè)實(shí)行了計(jì)件工資,卻發(fā)覺工資多發(fā)了很多,但效率并沒有提高多少；有的企業(yè)“計(jì) 時” 時風(fēng)平浪靜,一搞“ 計(jì)件 ” 滿廠怨言；有的企業(yè)不但沒有激發(fā)員工的積極性,員工們反而 使得一些 有意放慢作業(yè)速度；仍有的企業(yè)品質(zhì)問題突然增多,量少的產(chǎn)品無人去做等等 企業(yè)不能不無奈的舍棄計(jì)件工資,或者覺得“ 計(jì)件 ”仍不如 “計(jì)時 ”好；問題出在哪里？就出在企業(yè)的計(jì)件單價有問

2、題,并且沒有做好相應(yīng)的配套工作；這里,就向大家介紹一下：如何進(jìn)行計(jì)件工資治理；實(shí)施計(jì)件工資,是企業(yè)的一件大事,可 以說是一項(xiàng)工程, 要遵循嚴(yán)格的工作程序去進(jìn)行,靠二、三個人去主觀臆定,確定會出問題,要專人、專項(xiàng)、專題去治理；這項(xiàng)工作盡管繁重而復(fù)雜,但終究是一種階段性工作,三、五 個月就見成效,然后一勞永逸,這種投入實(shí)在是太必要了；一、建立計(jì)件工資系統(tǒng)的工作程序 建立計(jì)件工資系統(tǒng),應(yīng)遵照以下的程序進(jìn)行：1 、 成立計(jì)件工資治理領(lǐng)導(dǎo)小組 2 、 小組動員會及小組成員分工 3 、 整理產(chǎn)品資料 4 、 產(chǎn)品分類 5 、 確定代表產(chǎn)品 6 、 確定各產(chǎn)品工價安排比例 7 、 確定各車間工價安排比例 8

3、 、 計(jì)件測試 9 、 工序工資安排 10 、制定計(jì)件工資初稿 11 、試 行 12 、修改完善 13 、定 稿 14 、制定計(jì)件工資手冊二、企業(yè)計(jì)件工資領(lǐng)導(dǎo)小組的工作要點(diǎn)成立企業(yè)的計(jì)件工資領(lǐng)導(dǎo)小組,是工作的第一步,小組是工作順當(dāng)完成的組織保證,小組的人員應(yīng)來自于與計(jì)件工作相關(guān)的各個部門；1 、成員結(jié)構(gòu) 顧問：總經(jīng)理 總經(jīng)理的介入,表達(dá)了工作的重要性,也同時賜予了小組至高的權(quán)力；總監(jiān)：財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)人 財(cái)務(wù)的介入,可以幫助解決很多專業(yè)問題；組長：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)過程是計(jì)件工資運(yùn)用的過程,生產(chǎn)部門當(dāng)然的擁有發(fā)言權(quán)；副組長：人力資源部負(fù)責(zé)人、技術(shù)部負(fù)責(zé)人 最終的結(jié)果由人力資源部頒發(fā)實(shí)施,而技術(shù)部明白

4、生產(chǎn)工藝,對于工時的設(shè)定可以 提出正確的看法；組 員：各車間負(fù)責(zé)人 專職人員： 2 人 有詢問師在企業(yè)工作時,仍要請?jiān)儐枎煋?dān)任指導(dǎo)老師,以便工作進(jìn)行的更加規(guī)范和專業(yè)； 2 、小組會議各種小組會議貫穿整個工作過程,對于工作的開展起著重要的作用；（1）工作動員會 組建小組,講解工作意義、紀(jì)律要求、工作要求；（2）技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn) 進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、講解方法和工作程序；這項(xiàng)工作也可由詢問師來做；（3）工作碰頭會 每天一次約 10 分鐘,溝通當(dāng)天工作；（4）工作和諧會準(zhǔn)時解決工作中顯現(xiàn)的各類問題；（5）工作總結(jié)會 對每一階段、周期的工作進(jìn)行總結(jié)；3 、小組治理 實(shí)行組長負(fù)責(zé)制,小組治理應(yīng)留意以下原就：確定工作

5、職責(zé)；任務(wù)明確分工；限時完成工作任務(wù)；4 、組員培訓(xùn) 對小組人員進(jìn)行工作的培訓(xùn)是非常必要的,這些培訓(xùn)主要包括：（1 ）工作程序與要求；（2 ）計(jì)件工資建立的方法；（3 ）工時測試技巧；三、計(jì)件工資工價確定的工作步驟（1 ）列出企業(yè)全部產(chǎn)品的工藝流程及工序；（2 ）財(cái)務(wù)部定出各種產(chǎn)品的指導(dǎo)性總工價；總工價占產(chǎn)品價格比例在 6% 10% 之間；（3 ）對產(chǎn)品進(jìn)行分類,企業(yè)的產(chǎn)品一般很多,不行能同時進(jìn)行,應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量大小,確定工作次序；分三批,將各種產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)件單價設(shè)定；大量產(chǎn)品：第一批,占總產(chǎn)量的 60% 以上；少量產(chǎn)品：其次批,占總產(chǎn)量的 30% 以下；微量產(chǎn)品：第三批,占總產(chǎn)量的 10%

6、以下；4 、將相像產(chǎn)品進(jìn)行合并,每一款找出 12 個代表產(chǎn)品,第一爭論代表產(chǎn)品單價,代表產(chǎn) 品單價確定后,參照 “代表產(chǎn)品 ” ,對其類似產(chǎn)品進(jìn)行定價；5 、產(chǎn)品的定價方法（1 ）對產(chǎn)品的每一道工序進(jìn)行工時測試,統(tǒng)計(jì)全部工時；（2 ）在有了各工序工時的情形下,依據(jù)工時、工資標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)含量,定出大的工序組合 的工價比例,也就是車間級工價；（3 ）在車間級工價基礎(chǔ)上,分解出各小組的工價；（4 ）在小組工價的基礎(chǔ)上,分解出各工序的工價；（5 ）按工序工價進(jìn)行二次測試,對比和修正總工價；（6 ）編制工價總表（工價手冊）的初稿,工價表分三級：一級工價表,即車間產(chǎn)品級工價；二級工價表,即車間產(chǎn)品工序級工價

7、；三級工價表,即班組零部件工序級工價；（7 ）試行工價確定之后,應(yīng)當(dāng)先挑選部分車間和工序進(jìn)行試行；（8 ）修訂 在試行的基礎(chǔ)上,依據(jù)所反饋的信息進(jìn)行工價的修訂；（9 ）執(zhí)行 在全企業(yè)范疇內(nèi)進(jìn)行全面地推行；四、標(biāo)準(zhǔn)工時的確定對于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時的確定是至關(guān)重要的,只有第一確定所實(shí)行計(jì)件要精確的確定計(jì)件單價,的各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時,才可能設(shè)定精確的計(jì)件工資；工時是最基本的、工作時間長短的度量單位；工時量的大小以及產(chǎn)能的大小都可以用工 時的形式反映出來；所謂 “工時 ” 指的是在正常的生產(chǎn)條件下,車間、班組或個人從事工作的時間；比如說 “某某車間投入了 6 個工時,就是指該車間使用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備,在現(xiàn)有場地

8、,全部 人員工作 6 個小時； ”不同的部門、車間或班組相同的“ 工時 ” ,并不意味著勞動量的相同；比如：A 車間的 20 個 工時的總勞動量可能會比 B 車間 80 個工時的總勞動量仍大,由于或許 A 車間的人員多,設(shè)備先進(jìn)；1 、如何制定工時工價“ 工時 ” 代表著肯定的人類勞動,所以工時的多少可以反映在單位時間內(nèi)完成任務(wù)的多少；懂得 “工時 ”應(yīng)從兩個角度考慮,一方面是標(biāo)準(zhǔn)工時,另一方面是實(shí)際工時；標(biāo)準(zhǔn)工時是指具有肯定工作嫻熟程度的作業(yè)員工,在既定的生產(chǎn)作用條件下,使用現(xiàn)有 的設(shè)備,依據(jù)規(guī)范的作業(yè)程序與動作要求,完成單位工作量所用的時間；但是,假如有相當(dāng)一部分員工一天實(shí)際完成生產(chǎn)任務(wù)超

9、出標(biāo)準(zhǔn)工時 業(yè)制定的 “單位30% 以上；這就說明企工時 ”不合理, “ 單位工時 ”作業(yè)量偏低,要進(jìn)一步修正調(diào)整“ 單位工時 ” 的生產(chǎn)任務(wù)量； “單位 工時 ”的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)是：生產(chǎn)員工工作的總平均情形掌握在標(biāo)準(zhǔn)工時所要求的范疇上下 5% 之內(nèi)浮 動；對于完成不了工作任務(wù)的,也不能一概認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)定高了,要對各方面的因素去進(jìn)行綜合評 估,以找到原因加以改進(jìn),一味的降低標(biāo)準(zhǔn),只會助長個別人的懶散行為；這些緣由包括： 員工進(jìn)廠時間短,崗位技能不夠嫻熟； 員工工作態(tài)度不積極,存在消極怠工現(xiàn)象； 工作現(xiàn)場的布局不合理； 部門治理的問題,“5S”工作開展得不好； 治理人員缺乏監(jiān)督作用； 沒有制定相應(yīng)的獎勤

10、罰懶規(guī)章制度； 設(shè)備問題； 材料供應(yīng)問題； 能源供應(yīng)等；假如存在以上問題就不行能完成標(biāo)準(zhǔn)工時的生產(chǎn)任務(wù)；確定了工時,就要著手制定工時工價,工資水平過高,增加企業(yè)負(fù)擔(dān),降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效 益,甚至出現(xiàn)虧損；工時工價過低,造成人力資源流失,員工常常跳槽,隊(duì)伍不穩(wěn)；生產(chǎn)部門的不同,生產(chǎn)特點(diǎn)不同,其工作的難易程度、疲憊程度、環(huán)境條件也不同；制定工 時工價時,工序較多的部門, 單位時間加工產(chǎn)品少,工時工價就應(yīng)高一些；工藝較簡潔的部門,工作效率 較高,工時工價就應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍?不同部門工作的員工疲憊程度不同工時工價也應(yīng)不同；消費(fèi)體力較大的部 門,工時工價應(yīng)高一些； 而體力消耗較少,員工產(chǎn)生疲憊程度較低的部門,境

11、惡劣的部門工時工價應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍?；作業(yè)環(huán),工時工價就應(yīng)當(dāng)高；作業(yè)環(huán)境條件好的部門,工時工價應(yīng)當(dāng)?shù)?；同一部門由于員工工種的不同,工時工價也應(yīng)不同：有的是手工作業(yè)；有的操作一般機(jī)器設(shè) 備；有的操作較精密的機(jī)器設(shè)備；完成相同的工作量所付出的勞動也就不同,設(shè)定 “ 單位工時 ” 工價時也應(yīng) 賜予考慮；各工序、各部門之間的工資如何進(jìn)行比較呢？這就要用到工價系數(shù)的概念；工價系數(shù)是這樣的一種含義：比如一個學(xué)校中同班的兩個同學(xué),一個的物理分?jǐn)?shù)是 90 分,一個的數(shù)學(xué)分?jǐn)?shù)是 40 分, 如何比較這兩個同學(xué)學(xué)習(xí)成果的好壞呢？這就要用到一個系數(shù)；物理成果和數(shù)學(xué) 成果之間沒有可比性,引入了這個系數(shù),二者就可比了；假如系數(shù)

12、是K=2.1,哪么,數(shù)學(xué)成果的40 分就相當(dāng)于物理成果的2.1 40=84分；工價系數(shù)就是這樣一種概念；工價系數(shù)使各工序之間的工資有了可比性,為計(jì)件工資的確定供應(yīng)了基準(zhǔn)；工價系數(shù)的 確定要考慮以下因素： 技術(shù)含量； 勞動力價值； 工藝難易程度； 作業(yè)特點(diǎn)； 危急性； 污染性； 體力； 腦力； 工作時間長短； 人力的供求狀況； 產(chǎn)品利潤； 企業(yè)導(dǎo)向；2 、工時工價制定的程序（1 ）收集本地區(qū)同行業(yè)的工資和工時工價資料作為企業(yè)制定工時工價的參考依據(jù)；（2 ）組織專人測定生產(chǎn)過程中各工序的“單位工時 ”；（3 ）依據(jù)外部同行業(yè)的工資和工時工價資料,結(jié)合企業(yè)實(shí)際及經(jīng)濟(jì)情形,依據(jù)不同的部 門、不同工序、

13、不同崗位的特點(diǎn),確定各工序的工序系數(shù)；（4 ）依據(jù)企業(yè)的性質(zhì),制定不同部門、不同工序、不同工作崗位的工時工價；（5 ）各工序工時工價方案上報公司領(lǐng)導(dǎo)審批；（6 ）工時工價方案的落實(shí)執(zhí)行,在執(zhí)行中發(fā)覺問題要準(zhǔn)時進(jìn)行修改完善；3 、制定工時工價的原就（1 ）確保 85% 以上的員工經(jīng)過努力能領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)工資,其中 5% 的員工超過標(biāo)準(zhǔn)工資,1% 以下人經(jīng)過努力也拿不到標(biāo)準(zhǔn)工資；（2 ）便于激發(fā)廣大員工生產(chǎn)的積極性；（3 ）表達(dá) “多勞多得、按勞安排” 的安排原就；（4 ）公正、公開、公正,防止人為因素對個別工序工時工價的影響；（5 ）實(shí)事求是,使工時工價規(guī)范、科學(xué),具有可操作性；（6 ）嚴(yán)防營私舞弊現(xiàn)

14、象的發(fā)生,以及工時工價制定人員的親戚、伴侶所在的工序工時工 價偏高；（7 ）應(yīng)實(shí)行 “回避 ”制度,不宜參加制定工時工價人員不能參加此項(xiàng)工作,使工時工價的 制定更合理；4 、工時測試工時的多少,通過實(shí)際的測試與分析而獲得,測試在作業(yè)現(xiàn)場完成,應(yīng)留意以下要點(diǎn)：（1 ）測試人員應(yīng)事先做好了充分的預(yù)備,包括測試工具、表單、測試方案等；（2 ）不要事前告知被測試人員,這樣做是為了防止產(chǎn)生心理影響,目的是使被測試人能以正常狀態(tài)工作；（3 ）觀測的方向、位置、時間等都要事前有全面的籌劃,不能以一次數(shù)據(jù)來確定；（4 ）企業(yè)治理的最終目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率,因此,工時測試不要影響正常生產(chǎn)程序；（5 ）現(xiàn)場記錄的一

15、切原始數(shù)據(jù)和材料要裝訂、編號、簽字、封存,不答應(yīng)任何人隨便更換或銷毀；五、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)企業(yè)必需標(biāo)準(zhǔn)工時建立在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)上,作業(yè)不規(guī)范所得出的標(biāo)準(zhǔn)工時必定是錯誤的；第一全面地規(guī)范作業(yè)行為；要不斷發(fā)覺并改善無效動作或鋪張現(xiàn)象,提高作業(yè)效率；1 、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作要點(diǎn)：各環(huán)節(jié)的詳細(xì)要求：（1 ）觀看與記錄觀看要全面深化,甚至不放過一個眼神；（2 ）查找鋪張及不合理現(xiàn)象既要查找整個過程中的鋪張與不合理,又要查找個別動作的鋪張與不合理；（3 ）對分析記錄結(jié)果中的鋪張進(jìn)行改善去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生鋪張的動作,將費(fèi)時的動作改為較快的動作；（4 ）動作經(jīng)濟(jì)原就下的動作改善對比動作經(jīng)濟(jì)原就進(jìn)行逐項(xiàng)分析；（5

16、）重新編制作業(yè)方法打破現(xiàn)有方法程序,使工作進(jìn)行得更輕松、更有效； 設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是動作爭論的目的；也要留意所用材料、工裝夾具、 機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對作業(yè)方法的影響,從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手改善作業(yè)；2 、如何進(jìn)行作業(yè)分析動作是作業(yè)的基礎(chǔ),也是作業(yè)本身,從動作入手進(jìn)行爭論和改善,將是最直接和見效最快的方式；要依據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn),不同的工序,去挑選不同的方法；（1 ）分析方法概括分析法概括分析法是一種粗線條的動作爭論方法,所謂粗線條不等于是不精確,它是對一些不必要非常精細(xì)的動作所進(jìn)行的分析,它更能非常清楚地讓我們看到整個動作的全貌,不至于凡事都在細(xì)枝末梢上蠻纏；對動作較為復(fù)雜而動作功能又單一的動作類

17、型先要總體去把握；概括分析要抓大的鋪張和不合理方面,臨時舍棄小的問題；多以目視觀看為主,一般不借助計(jì)時工具和攝像設(shè)備；一般將觀看與改善同時進(jìn)行,現(xiàn)場解決問題；微小分析法微小分析是對于動作進(jìn)行深化爭論,進(jìn)而精確確定動作時間的一種方法；比如,對于作業(yè)時間要求比較精細(xì)的電了行業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)者,他們的每一個動作是否規(guī)范都將直接影響其作業(yè),影響生產(chǎn)線的流淌以及下工序的工作；由于生產(chǎn)線的速度是肯定的,它留給每一個操作者的操作時間也是肯定的,假如操作者不能依據(jù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作,就無法在既定的時間里完成既定的動作,所以微小分析法在這里就顯得非常重要；但微小分析法絕不能處處濫用,也不是凡是動作分析都肯定越細(xì)越好

18、,比如象家具廠的木工裝配作業(yè),都會由于木榫的結(jié)合部位的公差問題而使裝配工作存在著更多的變數(shù)；這時,只能規(guī)定總的作業(yè)行為,假如進(jìn)行過細(xì)的動作分析,不但是不必要的,也是沒有意義的；微小分析法常采納的方法有：動素分析即將作業(yè)者的動作全部分解為不同的“ 元素 ” ,然后把一個整體的動作用這些元素聯(lián)系起來,常用的動素一般可分成 18 種,歸為三類：A 類：有效的作業(yè)動作；B 類：幫助 A 類動作實(shí)施的動作；C 類：不能對作業(yè)產(chǎn)生直接作用的動作；影像分析影像分析對于進(jìn)行微小的動作分析既簡潔又便利,它仍可以克服動素分析中常犯的觀看不細(xì)致、不精確的問題, 并且可以反復(fù)觀看以及共同爭論；影像分析不但可以使我們熟

19、悉動作的性質(zhì),仍可以讓我們熟悉動作的軌跡；隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)展,對于微小動作爭論將會有更多的地方用到影像分析,傳統(tǒng)的動素分析也將一步步被影像分析所取代；影像分析仍可以將動作分解到非常之一甚至百分之一秒,使?fàn)幷摳由罨?；? ）分析要點(diǎn)要正確挑選方法方法的挑選應(yīng)依據(jù)以下原就： 變換較快較多的作業(yè)動作,應(yīng)進(jìn)行微小動作分析；變換較慢,某項(xiàng)工作耗時較長的,應(yīng)進(jìn)行概括分析； 進(jìn)行動作改善可分兩步走,第一步先進(jìn)行概括分析,解決大方向上的鋪張與不合理；然后再進(jìn)行微小分析,使改善更深一步； 方法的挑選要結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn),一般以生產(chǎn)線為主的生產(chǎn)形式,應(yīng)重視微小分析,而非生產(chǎn)線形式的多進(jìn)行概括分析； 以眾多人合作的小組式生產(chǎn)方式的,微分析；多進(jìn)行